тонкомер что это такое
тонкомер
Выработать целлюлозу из тонкомера.
Технологическая щепа из тонкомера.
Смотреть что такое «тонкомер» в других словарях:
тонкомер — тонкомер … Орфографический словарь-справочник
тонкомер — м. Тонкоствольная древесина. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой
тонкомер — тонком ер, а … Русский орфографический словарь
тонкомер — а; м. Проф. Тонкоствольная древесина. Заготовить т. Выработать целлюлозу из тонкомера. Технологическая щепа из тонкомера … Энциклопедический словарь
онкометр — тонкомер … Краткий словарь анаграмм
Можаев, Борис Андреевич — Борис Андреевич Можаев Дата рождения: 1 июня … Википедия
Полтора квадратных метра — Жанр: повесть Автор: Борис Можаев Язык оригинала: русский Год написания: 1970 Публикация: 1982 … Википедия
Борис Андреевич Можаев — (1 июня 1923 2 марта 1996) русский писатель прозаик. Родился 1 июня 1923 в селе Пителино Рязанской области. В 1948 окончил Высшее инженерно техническое училище Военно морских сил в Ленинграде. Одновременно посещал занятия на филфаке ЛГУ.… … Википедия
Борис Можаев — Борис Андреевич Можаев (1 июня 1923 2 марта 1996) русский писатель прозаик. Родился 1 июня 1923 в селе Пителино Рязанской области. В 1948 окончил Высшее инженерно техническое училище Военно морских сил в Ленинграде. Одновременно посещал занятия… … Википедия
Можаев, Борис — Борис Андреевич Можаев (1 июня 1923 2 марта 1996) русский писатель прозаик. Родился 1 июня 1923 в селе Пителино Рязанской области. В 1948 окончил Высшее инженерно техническое училище Военно морских сил в Ленинграде. Одновременно посещал занятия… … Википедия
Тонкомер: проблемы, решения. И не только
Россия с её огромными таёжными территориями всегда была державой лесной. Однако, не секрет, что далеко не все наши лесные ресурсы используются как следовало бы. Пиловочник — самая ценная «добыча» лесозаготовителя — составляет в разных регионах лишь 30–45% от всего объёма заготавливаемого леса. А так как лесная инфраструктура во многих районах оставляет желать лучшего, доставка леса до переработчика часто влетает в копеечку.
Потому-то заготовителям проще вывозить из леса только дорогое сырьё, оставляя, а чаще сжигая прямо на лесосеке то, что менее востребовано на рынке (пусть и нарушая тем самым нормы закона), к примеру, тонкомерные бревна, получаемые при прореживании и на местах пожаров. А ведь переработка тонкомера могла бы не только улучшить экологическую составляющую лесозаготовок, но и стать источником дополнительного дохода переработчика. Производство из него пиломатериалов — превосходное решение, тем более, что строганый погонаж из тонкомерного пиломатерила является отличной заготовкой для получения крайне востребованной на рынке сращенной продукции, для брусков, применяемых в мебельном производстве, строительстве и т. п. Проблема в том, что на стандартном оборудовании, коим оснащены наши лесопильные заводы, качественную продукцию из тонкомера получить трудно.
Чужой опыт
В Европе переработка тонкомера давно не редкость. Потому что леса там зачастую не успевают вырасти до той стадии спелости (и уж тем более перестойности), свойственной российской тайге. Так что технологии переработки тонкомера здесь, в отличии от России, давно и активно развиваются. Тем более, что европейский рынок требует от лесозаводов выпускать пиломатериалы небольших, но самых разнообразных сечений малыми партиями, при сохранении высокой производительности и скорости обработки.
Эксперты рекомендуют для распиловки тонкомерного сырья применять специальную технологию пиления. Что совершенно логично, ведь при существующих стандартных технологиях пиления и среднем диаметре распиливаемого бревна 24-28 см переход на сырьё диаметром до 12-14 см даёт существенное (в разы!) снижение объёма производства пиломатериалов, а значит — менее доходно. Для достижения выгодных объёмов по тонкомеру заводу необходимо перерабатывать в несколько раз больше брёвен в поштучном выражении, чем при распиловке сырья стандартных размеров. Надо учитывать и то, что тонкомерные брёвна не только тоньше, но и короче стандартных.
Не только распиловка
А поскольку завод хоть и называется лесопильным, но собственно пиление составляет лишь небольшую часть производственного процесса, не менее важны и прочие технологические участки. В первую очередь, обеспечивающие сохранение общего объёма производства завода при увеличенном количестве единиц пиломатериалов и скоростей. К слову, скорости пиления тонкомера значительно выше скорости пиления стандартных брёвен — ввиду меньшей высоты пропила при выпиливании каждой доски. Например, высокоскоростные линии сортировки как сырого, так и сухого пиломатериала должны гарантировать сортировку в автоматическом режиме со скоростью не менее 160-180 упоров в минуту.
Что позволяет сортировать пиломатериал (причём не только тонкомерный, но и обычных сечений) на таких скоростях, при том, что стандартная скорость сортировки составляет лишь порядка 120 шт. в минуту? С этим вопросом мы обратились к финскому производителю Heinola, который с конца 1990-х годов плотно занимается разработкой высокоскоростных линий сортировки пиломатериалов.
Генеральный директор Heinola Кари Киискинен отмечает, что с технической точки зрения высокоскоростную линию отличают от стандартной меньшее расстояние между упорами, внедрённые решения для более плавного и бесперебойного потока пиломатериалов, высокопрочные компоненты, дополнительные возможности регулировки скороcти и др. Автоматика такой линии в усиленном режиме работы отслеживает рабочий процесс, непрерывно обновляя данные о нём и немедленно реагируя на любые изменения и отклонения.
Технический взгляд
Для процесса штабелеформирования увеличение скорости означает ускоренную работу рычагов, укладывающих материал на стол для пакетирования, независимо от способа подачи досок. Для обеспечения необходимой скорости рычагов укладки используются различные типы сервоприводов. Повышена нагрузка и на систему подачи и распределения реек — при постоянно ужесточающихся требованиях к качеству сушки и при этом существенно различной длине единиц пиломатериалов, каждый прокладочный слой требует большего числа реек для сохранения правильного положения пиломатериала во время сушки.
Что касается сортировки тонкомерных пиломатериалов, необходимость в бережном обращении с тонкими, а потому особенно хрупкими досками требует дополнительного внимания в технологическом плане. Для сортировки коротких досок на высоких скоростях необходимо оснастить сортировочный стол дополнительными цепями и роликами. Дополнительного оснащения требуют и сортировочные карманы. Всё это позволяет обеспечить бесперебойное, точное и при этом бережное обращение с каждой доской в течение всего процесса.
Оборудование линий высокоскоростной сортировки всегда создаётся с учётом гораздо более жёстких, по сравнению с обычными линиями, условий эксплуатации в течение длительного срока службы. Естественно, такое оборудование дороже с точки зрения производства, а значит его покупка требует большего объёма инвестиций в сравнении с покупкой линий стандартных. Тем не менее, те российские лесозаводы, которые ориентированы на развитие, всё чаще делают заказы. Более того, производители оборудования ожидают дальнейшего роста спроса на высокоскоростные решения, потому что наиболее грамотные инвесторы уже чётко понимают: необходимо уже сейчас оснащать своё производство в соответствии с растущим спросом на пилопродукцию.
Тонкомер − всем бизнесменам пример!
В августе 2005 года по нескольким регионам Беларуси пронесся ураган. О том, насколько он был силен и каких бед натворил, можно было судить по заваленным упавшими деревьями столичным улицам и дворам, по изуродованным скверам и паркам, по искореженным автомобилям.
По данным, приводившимся официальными белорусскими СМИ, генеральную уборку Минска и других пострадавших городов завершили в течение первой же недели после бедствия. Но это по данным «сверху», а на самом деле и спустя два месяца чуть ли не в каждом городском дворе еще можно было увидеть вырванные с корнями пни. Стихия, как сообщалось, нашла себе всего одну жертву: какого-то туриста (кстати, россиянина), на чью палатку рухнуло дерево. Говорилось также, что и в лесах, где похозяйничала буря, порядок уже практически восстановлен. Правда, под предлогом борьбы с последствиями урагана первым делом отменили почему-то охотничий сезон. А насчет якобы наведенного в заповедных и не очень пущах порядка… Любой грибник, не говоря уже о работнике лесной отрасли, мог бы многое об этом поведать − жаль, что скорее всего, при помощи ненормативной лексики.
Впрочем, ураган и его катастрофические последствия к теме предлагаемого читателю материала не имеют прямого отношения. Разве что косвенное. Во всяком случае, о произошедшем я не мог не задать вопрос своему собеседнику, генеральному директору фирмы «Профитсистем» Сергею Родионову.
− Вот вы, Сергей Львович, говорите, что получаете сырье от рубок ухода. Да сейчас на половине территории Беларуси в лесах, считайте, только уход и нужен, да еще какой! Ведь спасать надо наше национальное богатство!
Ответ Родионова, самого в свое время много лет проработавшего лесничим, был выдержан в спокойной тональности.
− На нашу работу ураган не повлиял. А насчет порядка в лесу − как раз этим-то мы и так всегда занимаемся.
Вообще то, наша встреча и беседа были посвящены продукции возглавляемого Сергеем Родионовым предприятия − продукции, достаточно редкой для белорусского рынка. Впрочем, и для всего постсоветского пространства тоже.
Если говорить коротко, «Профитсистем» выпускает различные виды готовых ограждений, палисады, малые архитектурные формы, детские площадки, деревянную брусчатку и другие изделия для сада, огорода, виноградников, ландшафтного дизайна и городского благоустройства. И делается все это из оцилиндрованной тонкой древесины, на профессиональном сленге − тонкомера.
Ну, а ежели на вещи смотреть несколько шире, то «Профитсистем», удовлетворяя собственные потребности в сырье, в то же самое время оказывает очень полезные услуги лесхозам. Дело в том, что в лесах, как всем известно, должны проводиться регулярные рубки ухода, необходимые для того, чтобы предоставить возможности для роста наиболее сильным и здоровым деревьям. Попутно окультуриваются лесные массивы, ведь, согласитесь, куда приятнее войти в лес, в котором нет бурелома, валежника или опасных, готовых упасть деревьев. Таким образом, из лесов убирается все худшее, тонкое и вывозится на переработку. Но именно такой тонкомер и нужен предприятию, производящему малые диаметры деревянных цилиндров. Сами же лесхозы достаточные производственные мощности для таких рубок имеют не всегда. И потому охотно заключают договоры с переработчиками. Такими, как «Профитсистем».
В дни, когда над Беларусью свирепствовал ураган, совместному обществу с ограниченной ответственностью «Профитсистем» исполнилось 9 лет. Для частного предприятия, тем более в такой популярной сфере, как деревообработка, − возраст одновременно и молодой, и почтенный. Ведь год, успешно прожитый в белорусском бизнесе, можно смело засчитывать за два, как на фронте… Казалось бы, только вчера все начиналось − а, глядишь, уже и имя есть, и стабильная ниша на рынке занята. Сегодня во всех подразделениях СООО «Профитсистем» в разных уголках страны работают около 750 человек, а продукция известна во многих европейских государствах.
− Идея родилась у Евгения Мишукова, возглавлявшего фирму «Профит», лет двенадцать назад, − вспоминает Сергей Львович, вставший у руля четыре года назад, сменив на посту основателя. − Как раз в это время он, человек прежде далекий от всего, что связано с лесной промышленностью, познакомился с технологией переработки тонкомерной древесины. Он исходил из того факта, что крупномерная хвойная древесина у нас в Беларуси из-за многолетней безудержной вырубки лесов давно уже стала дефицитом, а вот тонкомер, остающийся после рубок ухода, наоборот, некуда девать. То есть доступ к сырью − свободный. Тем более, что в данном случае интересы частного бизнеса полностью совпадают с интересами государства. Во-первых, государству оказывается помощь в уходе за лесом. Во-вторых, государство заинтересовано в том, чтобы из страны экспортировалось как можно больше товаров − а 99% продукции из тонкомера идет именно за рубеж. В-третьих, создается много новых рабочих мест, что тоже крайне существенно.
В 1996 году, когда назрела необходимость выхода на новые качественные рубежи, фирма «Профит» стала одним из учредителей совместного белорусско-ирландского предприятия «Профитсистем», впоследствии преобразованного в белорусско-английское. Начиналось все в райцентре Березино, что в ста километрах к востоку от Минска, затем подключились Ивацевичи − это уже в Брестской области, а уж потом и Плещеницы − городской поселок на границе Минской и Витебской областей. По своим мощностям все три филиала примерно одинаковы (разве что в ивацевичском производство несколько больше: там еще имеются цех по производству топливных гранул − пеллет, а также участки сушки и глубокой пропитки древесины под давлением, чтобы обеспечить ее защиту от гниения, грибка и вредителей, на которую дается 10-15-летняя гарантия). Был, правда, еще филиал в Орше, но года четыре назад его закрыли.
− По какой причине? − интересуюсь у гендиректора.
− А он был рассчитан на переработку древесины ели, преобладающей в лесах того региона. Однако рынок показал, что спрос на еловую оцилиндрованную продукцию гораздо ниже, нежели на сосновую. Оршанский филиал за время своего существования принес фирме много убытков, что и решило его судьбу.
…Белорусы шутят: «У Беларусi тры сталiцы − Мiнск, Бабруйск и Плешчанiцы». Хотя до первой − она же основная − столицы и не так уж далеко, не больше 70 километров, вообще-то затаившееся в логойских лесах местечко Плещеницы, при Хрущеве разжалованное из районных центров в «поселки городского типа», − та еще глушь. Если и «столица», то прежде партизанского, а ныне грибного края. Железной дороги нет, промышленности почти никакой. До недавних пор крупнейшим местным предприятием был филиал Логойского деревообрабатывающего комбината. Был, да вот не пережил пресловутого «белорусского экономического чуда»… Нынче на арендованной у ДОКа территории и разместился филиал № 3 СООО «Профитсистем».
Летом и осенью здесь довольно спокойно, хотя работа не прекращается ни на минуту. Но без ночных смен и авралов. Вот когда наступает пик сезона − а это зима и весна − и рубки ухода начинаются в массовом порядке, тогда, бывает, приходится и поднапрячься.
Каждый месяц СООО «Профитсистем» заготавливает на рубках ухода 10−12 тысяч м 3 древесины и отправляет потребителям в среднем около 4500 м 3 готовой продукции. После заготовки и транспортировки лесоматериалы сортируются по диаметрам, дабы получить оптимальный процент выхода. Потом лес пропускается через оцилиндровочные станки и линии обработки тонкомера. Филиал оборудован линиями обработки тонкомера барановичского производства. Специалисты отзываются о них, как о хороших и неприхотливых. К тому же, по сравнению с западными аналогами, белорусские гораздо дешевле. Обрабатываются бревна диаметром от 4 до 20 сантиметров.
− Крупномерная деловая древесина как таковая нас вообще не интересует. И оборудование не рассчитано на работу с толстым лесоматериалом. Даже бывают проблемы с использованием поступающих иногда особенно крупных бревен, − комментирует В. Казак, заместитель начальника отдела маркетинга СООО «Профитсистем» по качеству. В нашей экскурсии по производственным площадям Василий Васильевич взял на себя обязанности не только гида, но и… фотокорреспондента. Видно было, что щелкать новенькой цифровой камерой для него − одно удовольствие. Однако, как выяснилось, это не просто хобби, а весьма нелишний в бизнесе навык.
− Каждая загружаемая нами машина фотографируется в 9 ракурсах. Это дает возможность отслеживать правильность загрузки, что, в свою очередь, позволяет документально подтвердить ее и клиенту, который может, не получив еще свой заказ, увидеть, что у исполнителя все в порядке. Кроме того, в дороге ведь всякое может случиться-либо пакеты поломаются, либо еще что-то произойдет по вине перевозчика. И бывали случаи, когда сделанные загодя снимки помогали избежать крупных убытков. Поэтому наша задача − сделать так, чтобы выявить недостатки заблаговременно, дабы потом не получать рекламации.
На предприятии внедрена своя внутренняя система контроля качества ведения рубок, − продолжает Василий Казак. − Она основана на действующих в Республике Беларусь нормативных документах в области лесопользования. Контроль качества на всех филиалах предприятия − выборочный. Специальных контролеров нет. Работаем по принципу: не контролировать надо, но изначально делать хорошо. Слишком большой ценой достается это сырье, чтобы гнать из него потом брак! Это только на первый взгляд кажется, что продукция простая − колышки там всякие. На самом же деле это 5000 изделий и около 3000 разновидностей их упаковки!
Для предприятия, отметил В. Казак, крайне важно получать для переработки только сертифицированный лес.
− Лишь в этом случае мы будем иметь право поставлять свою продукцию как сертификационную по стандарту FSC. Единственный на сегодняшний день лесхоз, имеющий лесной сертификат − Сморгонский. Поэтому, хоть, к сожалению, расстояние до него довольно большое − километров 100, приходится возить материалы оттуда. Ведь есть в Европе такие заказчики, которые требуют изделия исключительно из сертифицированной древесины. Что, вообще-то говоря, весьма положительный фактор: покупая нашу продукцию, они заботятся не только о себе, но в том числе и о нас. Все же понимают, что Беларусь с ее лесами и болотами − это «легкие Европы». И зарубежные заказчики вместе с нашими государственными структурами, в частности, с Министерством лесного хозяйства помогают вести правильное устойчивое лесоуправление. Я считаю, что у нас эти процессы развиваются в позитивном направлении. И скоро сырье к нам будет поступать в гораздо больших объемах: научно-исследовательский институт Белгипролес занимается вопросами организации лесной сертификации в стране, и предполагается, что к концу 2005‑го года около 20 белорусских лесхозов получат сертификаты международного образца.
Однако «Профитсистем», хоть и рассчитывает на лесхозы, но полагаться предпочитает больше на собственные силы. Два года назад в Европейском банке реконструкции и развития был взят в кредит миллион долларов и закуплены 9 единиц лесозаготовительных машин: 3 харвестера и 6 форвардеров. За счет собственных средств приобретены три сортиментовоза на базе Минского завода колесных тягачей.
То есть теперь работниками «Профитсистем» охватывается вся технологическая цепочка − от лесозаготовки до экспорта готовой продукции. В этом-то и заключается для предприятия сложность, ведь где-то могут оказаться и слабые звенья. Особенно при каких-то форс-мажорных обстоятельствах природного, как недавний ураган, или техногенного характера.
Товар, производимый СООО «Профитсистем», идет в основном на экспорт − в Грецию, Италию, Испанию, Францию, Германию, Бельгию, Данию, даже в такие признанные лесные державы, как Швеция и Финляндия, которые собственный тонкомер предпочитают перерабатывать в целлюлозу. Часть продукции, однако, реализуется в Беларуси и в странах СНГ − в частности, в России и Казахстане. Некоторые заказчики в дальнейшем дорабатывают ее, делая скамейки, столики и т. д. И продвигают их на рынках. Например, на выездах из Минска в нескольких точках обустроены так называемые «магазины на улице», где продаются разные стройматериалы, в том числе и продукция «Профитсистем». То есть, как говорит генеральный директор, отечественного потребителя начинают понемногу «приучать» к такому ассортименту.
Конкуренция? Да, в последние годы с тонкомерной древесиной стало работать больше частных фирм, да и во многих лесхозах появились собственные цехи и участки, выпускающие такой же или похожий ассортимент − кстати, «с подачи» все того же СООО «Профитсистем». Но им-то лидерство захвачено давно и прочно, по объемам производства никто в Беларуси и близко не стоял. Более того, на своем сегменте рынка «Профитсистем» входит в пятерку крупнейших европейских производителей! Так что главные его конкуренты − на западном рынке: поляки, прибалты, финны. Уж они-то давно знают, что на вроде бы бросовом сырье − тонкомере − можно и должно делать очень даже «толстый» бизнес…
Тонкомер. Переработка и назначение. Рентабильность и применение
Тонкомер – молодой плотный лес, сечением до 300 мм без существенных дефектов в виде сучков. Такой кругляк является менее рентабельным для распила, чем большие бревна, поэтому зачастую используется в качестве дров или оставляется в месте лесозаготовки.
Как заготавливают тонкомер, его рентабельность
Учитывая малую рентабельность тонкомера, его специальная заготовка не ведется. Его получают на вырубках во время зачистки участков. Тонкие молодые деревья встречаются среди больших с толстыми стволами. Спил первых выполняется с целью очистки местности для доступа к прочим деревьям. В дальнейшем при калибровке леса по диаметру, тонкие бревна складируются отдельно. Также тонкомером являются верхушки толстых стволов. По мере отдаления от корня диаметр бревна уменьшается.
Обычно калибровка тонкомера выполняется по размеру 70-130 мм, 120-200 мм, а также 210-300 мм. Последний наиболее рентабельный, поэтому с появлением более совершенных станков для распила досок он стал вполне востребованным, и охотно покупаемым. Переработка тонкомера малого сечения в пиломатериалы зачастую невыгодна.
Согласно статистике, на территории России лишь 30-40% сваленного на вырубке леса перерабатывается в доски, брус и прочие материалы. Остальной же имеет существенные дефекты или является тонкомером. В результате его длительная доставка до лесопереработки невыгодна. По этой причине многие лесозаготовители попросту бросают тонкие бревна на дальних вырубках, так как не имеют достаточной инфраструктуры для их транспортировки. Часто тонкомерный лес просто сжигают. Для удаленных предприятий бревна сечением 210-300 мм также являются тонкомером, так как они тоньше популярной категории востребованного делового строительного леса.
Присутствующий на рынке тонкомер в основном заготовлен в близлежащих к густозаселенным регионам лесных хозяйствах. В таком случае его доставка к потребителю сопровождается минимальными затратами, и полностью окупается стоимостью леса. Зачастую лесозаготовители сбрасывают тонкомерные бревна в общую кучу. Помимо ровных стволов, туда попадают и кривой, излишне сучковатый лес. В итоге для переработки требуется проведение сортировки. Это осуществляется вручную. Нужно пересматривать каждое бревно, и перекладывать в отдельный штабель. Это вызывает дополнительные затраты, уменьшающие популярность переработки тонкомера. Чтобы не заниматься сортировкой, его зачастую полностью перерабатывают в колотые дрова.
Почему для переработки тонкомера не подходят обычные станки
При применении обычных ленточных или дисковых пилорам, переработка тонкомера становится абсолютно нерентабельной, и даже убыточной. Подобное оборудование подразумевает, что бревно укладывается на станину, после распиливающий механизм двигается относительно ствола, и совершает одно пиление за проход. При работе с большим лесом в один прием можно получать широкую дорогостоящую доску либо бревно. С тонкомером же так не получается. За много движений распиливающего механизма можно производить небольшое количество материала. В итоге оборудование и оператор работают дольше, давая малое количество продукции.
Преимущества тонкомера
В своем большинстве тонкомером является молодой лес. Спиленные для этого деревья ввиду небольшого возраста отличаются от старых больших некоторыми преимуществами:
Центр бревна тонкомера плотнее, чем у старого толстого леса. Такой лес редко бывает зараженным гнилью с испорченными выпадающими сучками. На нем практически не бывает трещин, сочащихся смолой, что часто бывает с сосной. Высококачественной древесины в тонкомере больше в процентном соотношении, но ее извлечение из большого делового леса проще, поэтому ценность тонких бревен невысокая, несмотря на достоинства.
Область использования тонкомера
Бревна категории тонкомера нельзя в полной мере относить к строительному лесу. Из них невозможно получить широкие доски или массивный брус, рассчитанный на большие нагрузки. Однако и он имеет много применений.
Его используют для производства:
Чаще всего из тонкомера производят дрова. Это удобный для переработки топливный лес. Такие бревна достаточно просто напилить бензопилой со стандартной длиной шины. Также он легко раскалывается топором. На дрова обычно перерабатывают искривленный или сучковатый тонкомер.
Зачастую тонкомер по качеству не уступает деловой древесине. Он просто тоньше, поэтому из него нельзя получить широкие и массивные пиломатериалы, требуемые для строительной сферы. При этом он намного дешевле, чем толстые бревна. Для распиловки тонкомера разработаны специализированные станки, позволяющие делать из него качественные рейки, дощечки, бруски. Также из него делают строганный погонаж для сращивания. В итоге из тонкомера можно получать мебельные щиты и прочую продукцию. Чаще же всего из него делают тарную доску, для сколачивания поддонов, ящиков.
Наиболее рентабельной является переработка тонкомера в брус. В таком случае получается минимальный отход стружки и горбыля. Распил осуществляется только с бревнами более высокого сечения, обычно от 200 мм. Лучшие станки, рассчитанные специально под тонкомер, могут сделать из леса диаметром 220 мм, стандартный брус 160 мм.
Тонкие бревна используют в качестве столбов для строительства ограждений. По визуальным качествам они уступают бетонным, либо брусу, но зато это дешевое практичное решение. Такие столбики вкапывают для установки заборов на стройплощадках, дачных участках, ограждения промышленных зон.
Выход пиломатериалов при распиловке тонкомера
Наибольшую рентабельность имеет переработка тонкомера в пиломатериалы. Но обычные пилорамы для крупных бревен с такой задачей не справляются. Требуется более точное оборудование, заточенное на тонкий лес. Лучший результат дают станки проходного типа, сочетающие в себе выполнения сразу нескольких функций для снижения потребления энергии.
Из тонкомера можно получать пиломатериалы для производства тары, мебели, сувенирной продукции. Для строительных нужд он подходит в меньшей мере. Однако рейки и бруски из тонкомера вполне могут применяться для монтажа вагонки, обустройства контробрешетки кровли. Таким образом, пиломатериал из тонкомера имеет большую востребованность, и при правильном распиле по качеству не уступает изделиям из больших бревен. Другое дело, что из складометра тонкомера товарного пиломатериала будет меньше, чем из строительного леса.
Чтобы переработать тонкомер, преимущественно используются проходные станки с лазерными указателями. Оператор оценивает каждое бревно, и настраивает положение пильных дисков относительно него так, чтобы получить максимальный объем обрезной доски, рейки, бруса и бруска, снизив объем горбыля.
Более рациональным считается использование станка, который перерабатывает бревно в пиломатериалы в один проход. То есть, обеспечивает максимальную скорость производства. Такие машины оснащаются фрезерно-брусующим узлом. Тот фрезерует две противоположные стороны бревна, позволяет получать плаху с двумя плоскостями. Фактически он снимает боковой горбыль. В итоге в конце распила вместо четырех будет два горбыля. С одной стороны, это недостаток, но применение фрез позволяет ускорить процесс настройки. Можно за секунды разводить и сводить фрезы, подстраивая их под следующее бревно. Это дает возможность перерабатывать тонкомерные бревна потоком.
Продвигаясь в станке, плаха упирается торцом в двухвальный дисковый многопильный узел. Он непосредственно и пилит ее на доску или брус, в зависимости от настройки. В итоге получается качественные обрезные пиломатериалы, и два горбыля. Последние обычно измельчаются, либо продаются в качестве дров. Поскольку горбыль обрезной, то он также может использоваться для сборки тары, временных ограждений, черновых конструкций.
Применение специализированных под тонкомер станков позволяет получать на выходе из переработанных бревен 1/3 объема в складометрах качественного обрезного пиломатериала. Еще 1/3 составляет горбыль, и остальное уходит на стружку и опилки. Эти данные позволяют заметить, что даже лучшее по производительности оборудование, дает не так много доски, как можно получать при распиле большого строительного леса.
Чтобы сделать переработку тонкомера рентабельной, необходимо использование специализированных станков. Главными требованиями к ним является:
Станок должен распиливать тонкомер на готовый обрезной пиломатериал в один проход В таком случае, обеспечивается большая производительность, позволяющая перекрыть затраты на доставку и сортировку от кривых бревен топливного назначения.
Также важным параметром является многозадачность такого станка. Он должен делать все манипуляции по переработке бревна без подключения дополнительного оборудования. Это позволяет минимизировать количество операторов на производственной линии, уменьшить занимаемую площадь.
Одним из главных требований для рентабельной переработки тонкомера выступает быстрая регулировка станка. Это нужно, чтобы уйти от калибровки леса по диаметру. Нужно только, чтобы он был ровным. Непосредственно регулировка пильных дисков делается под каждое бревно отдельно, чтобы получить максимальный выход обрезного пиломатериала, уменьшив сечение горбыля.