ткань бцк что это такое

ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОСОБЕННОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЗАЩИТНОГО КОСТЮМА Л-1 ИЗ ТКАНИ Т-15

Когда вы решаете купить защитный костюм Л-1, то возникает вопрос какую модификацию костюма выбрать. Интернет магазин средств индивидуальной защиты «Противогаз-респиратор.ру» подготовил специальную статью про ткань Т-15, используемую для изготовления костюма Л-1. Костюм Л-1 вы можете купить с доставкой по Москве в нашем магазине.

Долгие годы для изготовления защитного костюма Л-1 использовались прорезиненные ткани БЦК, БЦ-УТ, арт. 780, ТСК-15, ТСК-15М, ТР-2 [85…88]. Двусторонний материал БЦК на основе бутилкаучука использовался для изготовления сумок и чехлов противогазов, а также плаща ОЗК и бахил ОЗК.

Защитный материал арт. 780 изготавливался из смеси трех полимеров (полиизобутилен, полихлоропрен и полибутадиен) и использовался не только для изготовления сумок и чехлов для противогазов, но и для легкого защитного костюма Л-1 и других изолирующих костюмов.

Заменой указанным выше защитным материалом стали новые материалы типа УНКЛ. Используя резиновую рецептуру на основе УНКЛ может быть произведен широкий спектр защитных материалов, отличающихся толщиной резинового слоя, видом текстиля, структурой материала (одно- или двухсторонний).

Ткань Т-15 имеет одностороннее резиновое покрытие на основе бутилкаучука, в качестве основного наполнителя используется каолин.

Сравнительная характеристика отечественных полимерно-текстильных материалов

Наименование защитного прорезиненного материала

Источник

Ткань бцк что это такое

Мой Эл.Адрес: krivobabko@yandex.ru
Мой тел.89277121978
Мы проживаем в Самарской обл(это для тех,кто путается во времени!).

В этой теме я давала первые свои комментария,до открытия своей странички.Мой первый опыт отправки своих лодок посылками.Благодаря вам,наши заказчики,благодаря модераторам этой темы,мы находимся здесь. Кому интересно можно почитать!
https://forum.guns.ru/forummessage/207/475782-17.html

http://my.mail.ru/mail/krivobabko/video/236/1275.html
вставляю еще раз ссылку на наш ролик,как накачивать наши лодки и вставлять стаканчики в корпус клапана.

Вставила ссылку на отчет человека,который сплавлялся на нашей лодке,купленной очень очень давно.
http://forum.ykt.ru/viewtopic.jsp?id=3678902&f=16
Вставила еще ролик этого же человека,отчет о походе с людьми ограниченными возможностями(1 лодка там наша).
https://www.youtube.com/watch?v=4TZZnwdSS88

Хочу объяснить всем,что у нас нет своего сайта,нет прайса.
Читать можно только здесь тк здесь я отвечаю на вопросы,а на других сайтах,где пишут о наших лодках я не могу зарегистрироваться и там отвечать. Хотя пишут очень на многих сайтах о наших лодках(так показывает поисковик).

Уважаемые читатели этой странички.
Текст первых страниц был написан в 2011году.
На данный момент многое изменилось и поэтому читайте последние странички.
Для уточнения лучше пишите на мой электронный адрес krivobabko@yandex.ru отвечаю всем в этот же день.

Если вам не нужна наше лодка,то пожалуйста продавайте.

—На сегодняшний день 1м лодка с диаметром на 310 мм длиной 180 см с 2 алюминиевыми клапанами остались уже ===2 шт.
—а вот 1 м диаметром на 270 мм длиной 175 см уже к сожалению уже нет.

Я конечно вас понимаю,но здесь ребята практически не делятся.
—По прочности, если сравнивать ткань ПВХ и нашу,ПВХ прочнее.
—Но в холодную погоду гребную(если вы ходите от снега до снега) трудно сворачивать.
—Мне кажется, вам лучше было бы выставить пост отдельно и тогда бы вы получили исчерпывающий совет

Защитный материал арт. 780 изготавливался из смеси трех полимеров (полиизобутилен, полихлоропрен и полибутадиен) и использовался не только для изготовления сумок и чехлов для противогазов, но и для легкого защитного костюма Л-1 и других изолирующих костюмов.

Заменой указанным выше защитным материалом стали новые материалы типа УНКЛ. Используя резиновую рецептуру на основе УНКЛ может быть произведен широкий спектр защитных материалов, отличающихся толщиной резинового слоя, видом текстиля, структурой материала (одно- или двухсторонний).

Ткань Т-15 имеет одностороннее резиновое покрытие на основе бутилкаучука, в качестве основного наполнителя используется каолин.

—Ткани особо много нет.Поэтому супруг сразу при поступлении ее всю распределяет,на основании спроса и привезенного материала.
—И в зимний период всю ее кроит и склеивает(ну а я прошиваю).
—Так что к весне будет только готовая продукция и сделать под заказ уже не получится.
—Клапана приклеиваются на стадии раскроя бортовой части сразу изнутри(это для тех кому надо сместить клапана).

Спасибо за поддержку,за пожелания.
Но я обычно прошу это делать после испытаний наших лодок на воде.
—Честно для узких хождений между камышами, по воде и болоту,обычно берут 1 м лодку,которая 4кг.
—!.5м диаметром на 330мм будет не удобна для прохождения по воде на байдарочных веслах.Но если вы высокого роста,тогда приспособитесь.В таких лодках местные всегда ходили по воде на корточках гребками с короткими черенками.Поэтому и ценили их.Ведь голая лодка 1.5 м диаметром на 330мм длиной 220см=5кг. Но когда приклеиваем опоры,скамейка,уключины. То вес лодки увеличивается.
Желаем всем здоровья в наступающем году,хорошей охоты,рыбалки и всего вам наилучшего.

Источник

Многослойные материалы для изготовления надувных лодок.

Автор этой статьи Ян Шоу (Ian Shaw) технический директор отдела сбыта отделения «Coated Fabrics» компании «Chiorino UK». Работает в промышленности резинотканевых изделий более 25 лет. Принимал участие в разработке и испытаниях тканевых изделий для использования на море, в том числе для надувных лодок с жёстким днищем и непотопляемых спасательных систем.

Большинство характеристик надувной лодки зависит от свойств материала надувных баллонов труб. В этой статье мы попробуем рассмотреть свойства различных материалов, используемых для изготовления надувных лодок.

В настоящее время создано множество типов пластотканевых материалов, которые используются для изготовления труб надувных лодок с жёстким днищем. Пластоткань представляет из себя многослойную тканевую основу покрытую полимерным составом. Как правило, полимерный состав изготавливается на основе ПХВ. Однако, каждый производитель стремиться изготовить ткань со своими особенными характеристками, используя различные «секретные» добавки. Каждому типу тканей присущи свои достоинства и недостатки. Прежде чем перейти к рассмотрению собственно пластотканей, следует отметить, что свойства типов производимых материалов во многом зависят от комбинации тканей и полимерных покрытий.

Тканевая основа.

Существует большое количество факторов, влияющих на свойства тканевой основы, учесть взаимное влияние которых сложно. Чтобы упростить задачу, чаще всего рассматривают только два основных параметра: тип нити и плотность полотна. Эти параметры легко контролируются. Практически все ткани, используемые для изготовления пластотканей, изготавливаются из синтетических волокон, в основе которых всё тот же полиэстер или полиамид (другое название нейлон). Оба типа материала имеют прекрасную прочность, приемлемую цену и абсолютно стойки к гниению. Ткань из полиэстера имеет более высокую жёсткость, тогда как полиамидные ткани обладают большей гибкостью и имеют несколько большее сопротивление на разрыв. Вес наносимого пластикового покрытия не оказывает существенного влияния на характеристики прочности материала на растяжение.

Покрытия.

Имеется множество технологий производства пластотканевых материалов, опирающихся на различные представления о свойствах готового материала. В то же время, практически все типы полимерных покрытий можно разделить всего на следующие классы: Полихлорвинил (ПХВ или PVC), а также сплавы ПХВ и полиуретана (PU); Хипалон и комбинации хипалона с неопреном; Полиуретан.

Полихлорвинил (ПХВ или PVC).

Поскольку ПХВ в качестве покрытия для тканей значительно дешевле, нежели хипалон или полиуретан, то их чаще всего не сравнивают по прочности и другим свойствам. Покрытия из ПХВ обычно имеют достаточно высокое содержание пластификатора для придания изделию необходимой гибкости. Дело в том, что ПХВ без пластификатора жёсткое вещество и его даже применяют в качестве оконных рам (PVCU непластифицированный ПХВ). Необходимость введения пластификатора порождает ряд проблем в случае его экстрагирования (истекания), например, при контакте с маслом, или в результате старения материала, а также от воздействия высоких температур. В этих случаях покрытие из ПХВ теряет гибкость и начинает растрескиваться.Введение в раствор ПХВ добавки полиуретана создаёт материал, иначе именуемый ПХВполиуретановым сплавом, имеющий более лучшие характеристики. Достигается это введением совсем небольших количеств полиуретана, поэтому по своим основным свойствам ПХВполиуретановый сплав всётаки ближе к ПХВ, чем к полиуретану. Ткани, покрываемые ПХВ, ПХВполиуретановыми сплавами и полиуретаном, являются термопластичными, то есть их можно «склеивать» вулканизацией, без необходимости склеивания. Вулканизированные стыки обычно достаточно прочны, однако менее надежны чем обычные клеенные.

Хипалон. Сочетания хипалона и неопрена.

И хипалон, и неопрен синтетические резиноподобные материалы, исключительно выпускаемые только предприятиями концерна «Дюпон» (DuPont). У хипалона хорошая и устойчивая репутация высококачественного покрытия для изготовления водонепронициаемых материалов. Неопрен хуже себя ведет как внешнее покрытие изделия, однако его легко склеивать, он прекрасно держит воздух и, что существенно, более дешев.
Наиболее часто встречающиеся сочетания слоев в этих материалах:
слой хипалона+слой неопрена+ткань+неопрен;
смесь хипалона с неопреном+ткань+смесь хипалона с неопреном;
хипалон + ткань + неопрен.
Огромным достоинством хипалона является его устойчивость к ультрафиолету. Это особенно значимо, если Вы отдаётё предпочтение баллонам белого цвета, и менее значимо для труб других цветов. Белые трубы наиболее популярны в регионах с высокой интенсивностью ультрафиолетового излучения, причём белый хипалон действительно в такой обстановке лучший выбор. И даже с хипалоном можнонаблюдать медленный процесс желтения труб особенно там, где в целях экономии денег материал труб не склеивался, а вулканизировался. Хотя материалы других цветов также желтеют, эффект этот менее заметен.
Основным недостатком труб из хипалона является сравнительно быстрая потеря «товарного» вида изза меньшей стойкости его к истиранию и изза того, что грязь хорошо пристаёт к хипалону.

Полиуретан.

Тогда как ПХВ обычно относится к пластикам, полиуретан следует называть эластиком, т.к. его можно быстро смять, после чего он способен быстро восстановить свою форму. Это серьёзное достоинство для труб надувных лодок, которые часто меняют свою форму под воздействием ударов волн. Другим важным достоинством полиуретана, как покрытия тканей, является его высокая пористость. Сцепление между пористыми слоями покрытия сильно зависит от множества причин и прежде всего от температуры. Большинство спасательных жилетов и значительная часть компонентов, из которых изготавливаются аварийные спасательные шлюпки, изготавливаются из материалов, покрытие которых сделано из пористого полиуретана. Полиуретановые покрытия, используемые для изготовления надувных лодок, значительно превосходят аналоги из ПХВ и хипалона по прочности на растяжение и по устойчивости к истиранию. Прочность полиуретана обеспечивает его устойчивость к царапинам и задирам. Это основное объяснение того удивительного факта, что полиуретановые трубы очень долго сохраняют свой товарный вид. Однако, полиуретановый состав должен быть специальным образом приготовлен, если предполагается использование его в условиях интенсивного ультрафиолетового излучения. В материал, в процессе производства, добавляются специальные красители пигменты. В результате, для средних широт, когда средние температуры не слишком велики, предпочтительными для окраски покрытия труб будут чёрный, серый и оранжевый цвета. Хотя оранжевый пигмент является великолепным защитником полиуретанового покрытия, вещества, входящие в состав серого пигмента, дают ещё более эффективную защиту покрытия, хотя даже и в этом случае нельзя гарантировать от изменения цвета окраски труб. Концентрация пигмента также весьма важна при определении устойчивости окраски к ультрафиолетовому излучению. В общем случае, чем гуще окраска материала, тем выше его сопротивляемость ультрафиолетовому излучению.

Обесцвечивание материала.

Эта проблема распространяется практически на все пластотканевые материалы, используемые для изготовления надувных лодок, когда меняется цвет не только пигмента, но и самого полимера. В дополнение к свойствам ранее описанных пигментов, пигмент белого цвета имеет очень высокую стойкость, хотя имеет склонность к пожелтению, которое вызывается изменением окраски не пигмента, а полимерной массы. Если трубы надувной лодки будут подвергаться воздействию высоких температур и интенсивному ультрафиолетовому облучению (гденибудь на Экваторе), то верным решением будет простое увеличение толщины полимерного покрытия. И напротив, какой бы материал ни был использован, следует обеспокоиться и защитить Вашу лодку от длительного воздействия прямого солнечного ультрафиолетового облучения.

Прочность швов.

Высокая прочность и абразивнаяустойчивость трубы это еще не полная гарантия безопасности на воде. Вне зависимости от типа материала, зарубежные производители используют горячую или холодную склейку материала в стык, а не «постаринке» внахлест. Использование с внутренней стороны одной, а с наружной двух или даже трех армирующих полос дает возможность получить «слоеный пирог», который гарантирует полную воздухонепроницаемость баллона. Безопасность такого судна выше, чем у аналогичных металлических и пластиковых собратьев.

Чего ожидать в будущем?

На рынке надувных лодок наблюдается спокойное и уверенное развитие. Можно прямо заявлять об увеличении доли предложения моделей, изготавливаемых из полиуретана и хипалона. Можно также предположить, что применение новых материалов приведет к увеличению сроков гарантии на материал и качество швов лодок до 10-15 лет, вместо 5-7 лет сегодня.
Производители лодок всё больше внимания уделяют свойствам различных материалов, используемых для изготовления надувных труб, и все без исключения склоняются к необходимости использования более качественных материалов. Это, безусловно, на руку потребителю то есть нам с Вами!
Необходимо отметить, что в настоящую статью не вошли два «лидера». Одним из них является материал, изготавливаемый в России и используемый для производства лодок типа «Уфимка». Несмотря на низкое качество, лодки этого класса пользуются большим спросом на рынке из-за низкой цены. Не поддается объяснению большой спрос на лодки «Fish hanter», которые изготовлены из материала для детских надувных игрушек и относятся к классу пляжных.

Источник

Ткань бцк что это такое

Список сокращённых обозначений состава ткани

Sonstige fasem Another fibre

Извлеченное из тропических растений волокно, так называемый «текстильный банан»

Дополнительные волокна, которые добавляются к основным, с процентным содержание меньше 5%.

Ацетатные (и триацетатные) волокна являются искусственными. Ацетатные и триацетатные ткани хорошо держат форму, устойчивы к микроорганизмам, эластичны, приятны на ощупь. Ацетат входит в состав пряжи с хлопком, шерстью, мохером. Используются часто в качестве добавок к натуральным волокнам для придания ткани упругости.

Высокотехнологичная инновационная ткань из натуральных бамбуковых волокон, обладающая целым рядом уникальных свойств: Ткань из бамбука не вызывает аллергии она очень прочна, обладает натуральными бактерицидными свойствами (по результатам исследований, более 70% бактерий, помещенных на бамбуковое волокно, погибают естественным образом). По своей мягкости волокна бамбука абсолютно сопоставимы с шелковыми волокнами, во многом даже превосходя их, напоминая кашемир. По способности впитывать влагу бамбук в четыре раза превосходит хлопок. Выглядит бамбук «богаче» хлопка, так как обладает легким блеском. Ткань из бамбука не усаживается при стирке. Благодаря своим свойствам одежда из бамбуковой ткани создает оптимальный микроклимат, даря ощущения прохлады и комфорта летом и тепла зимой.

Манильская пенька, Листовое волокно

Полисахарид, вязкое резиноподобное вещество, извлекаемое из бурых водорослей

Волокно из пеньки, конопли

Медно-аммиачное волокно, купро

Altre fibre, Other fibres, а также AF

Дополнительные волокна, которые добавляются к основным, с процентным содержание меньше 5%.

Comma Bubber Elastodien Elastodiene Elastan Elasthan Elasthanne

Синтетический аналог вискозы

Щетина, волосяная нить, ворс

Limisto Union Linen Halbleinen Metis

Лён с примесями, полульняное волокно

Льняное волокно с добавлением других волокон (как правило менее 5%).

Kenaf (Hibiscus hemp)

Modacrilice Modacrylin Modacryl Modacryliqe

Metal Metallised Metall Meta

Металлическое, металлизированное волокно

Модифицированное вискозное волокно

Мексиканский сизаль «Мэги»

Акрил, иногда нейлон, полиамид

Polietilen Polyethylene Polietileno

Poliestere Polyester Polyester

Полиэстерное, полиэфирное волокно

Волокно из крапивы (рами)

Резина, каучук искусственный

Подобно тому, как натуральный каучук получают из латекса, искусственный каучук получают из синтетического латекса.

Синтетический материал, производное целлюлозы.

Обработанные волокна текстильных агав, также нередко данным знаком обозначается шёлк.

Triacetato Triacetate Triacetat

Получают из первичного ацетата путем химического воздействия. Отличается низкой гигроскопичностью, легко поддается окрашиванию. Не требует глажения, хорошо сохраняет складки даже после стирки. Используют в основном для изготовления тканей для галстуков, покрывал, кружев, юбок со складками.

Residut tessili Textile residual Restlich Textil Residu Textile

Производственные ткацкие остатки, состав произвольный

Шерстяное волокно из ламы

Мохер, выделанная особым способом шерсть ангорской козы

Kashmir Cashemire Cashmere Kaschmir

Шерсть яка обладает уникальной способностью сохранять тепло, гигроскопична, мягкая и легкая. Шерсть обладает хорошей прилегаемостью, отлично тянется и устойчива к сминанию. Как и верблюжья шерсть, пух тибетского яка не поддается окрашиванию, она прочна и неприхотлива при ношении.

Источник

Список сокращённых обозначений состава ткани

Abaca (Manila hemp)
Манильская пенька, Листовое волокно

Извлеченное из тропических растений волокно, так называемый «текстильный банан»

Acetato, Acetate, Acetat, Acetate
Ацетатное искусственное волокно

Sonstige fasem, Another fibre, Autres fibres, а также ЕА
Другие волокна

Дополнительные волокна, которые добавляются к основным, с процентным содержание меньше 5%.

AG / ALG

Полисахарид, вязкое резиноподобное вещество, извлекаемое из бурых водорослей

Asbestos
Асбестовое минеральное волокно

Canapa, Hemp, Hant, Chanvre
Волокно из пеньки, конопли

Coir (coconut)
Койра, кокосовое волокно

Chlorofibre
Хлоридное волокно

Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid
Поливинилхлоридное волокно

CO / COT

Cotone, Cotton, Baumwolle, Coton
Хлопок

Cupro
Медно-аммиачное волокно, купро

Медно-аммиачное волокно получают из хлопкового пуха и облагороженной древесной целлюлозы. Целлюлозу растворяют в медно-аммиачном растворе и продавливают через фильеры. По физико-механическим свойствам медно-аммиачные волокна превосходят вискозу. Волокно ровное, гладкое, с мягким приятным блеском, хорошо окрашивается, в сухом состоянии прочнее вискозного, более упруго и эластично.

Altre fibre, Other fibres, а также AF
Другие волокна, иногда эластан

ED / EL

Comma, Bubber, Elastodien, Elastodiene, Elastan, Elasthan, Elasthanne
Эластан, эластодиен

GF / GL

Glass Fibre
Стекловолокно

Pelo, Hair, Haar, Poil
Щетина, волосяная нить,ворс

Henequen
Мексиканский сизаль

Limisto, Union Linen, Halbleinen, Metis
Лён с примесями, льняное волокно с добавлением других волокон (как правило менее 5%).

Kenaf (Hibiscus hemp)
Кенаф

Kapok
Капок, растительный пух

LI / LIN

Lino, Linen-Flax, Flachs, Linen, Lin
Лён

LY / LYC

Laychra, Laycra, Lycra
Лайкра

Modacrilice, Modacrylin, Modacryl, Modacryliqe
Модифицированный акрил

Modal, Moadal
Модал, модифицированное вискозное волокно

Metal, Metallised, Metall, Metallic
Металлическое, металлизированное волокно

Maguey
Мексиканский сизаль «Мэги»

Modal
Модал (длинноволокнистый хлопок)

Phormium
Newsland fibre

Nylon, Naylon, Polyamide
Нейлон, полиамид

PA / PAN

Acrilica, Polyacrylic, Polyacryl, Acrylique, Acrilico, Acrylic
Акрил, иногда нейлон, полиамид

Acrilica, Polyacrylic, Polyacryl, Acrylique, Acrilico, Acrylic
Акрил, иногда нейлон, полиамид

Polietilen, Polyethylene, Polietileno
Полиэтиленовое волокно

Paper
Целлюлозное волокно

PL / POL

Polipropilen, Polypropilene
Полипропилен

Poliuretanica, Polyurethane
Полиуретан

PVC / PVCF

Polyvinylchloride fibre
Поливинилхлорид

Устойчиво ко многим химическим веществам, огнестойкое.

Ramie
Волокно из крапивы (рами)

Гладкая с матовым эффектом натуральная нить, похожая на льняную. Получают из китайской крапивы.

Rubber artificial
Резина, каучук искусственный

Rayon
Рэйон, обработанная вискоза

SE / SI

Seta, Silk, Seide, Soie
Шёлк

Иногда как SI обозначается сизаль

Silkworm
Тутовый шелкопряд

Triacetato, Triacetate, Triacetat
Триацетат

Residut tessili, Textile residual, Restlich Textil, Residu Textile
Производственные ткацкие остатки, состав произвольный
Некоторые производители обозначают так негорючий полиэстер Trevira

VI / VIS

Viscosa, Viscose
Вискоза

Wool Angora (karin)
Ангора

Wool Beaver
Мех бобра

Wool Kamel, Camello, Camel, Kamel, Chamean
Верблюжья шерсть

Wool Lama, Liama
Шерстяное волокно из ламы

Rabbit
Кроличья шерсть

Lana, Wool, Woole, Lane, Laine, Wolle
Овечья шерсть

Kashmir, Cashemire, Cashmere, Kaschmir
Кашемир, козий пух

Guanaco
Шерсть Ламы-Гуанако

Yach, Yak, Yack
Шерсть яка

Любая фабричная ткань обязательно имеет маркировку, указывающую состав волокон, из которых она изготовлена. Такие данные указываются как на рулонах, так и на бирках на образцах ткани. Нередко название материала волокон пишется целиком, но чаще всего используются сокращённые обозначения.

Порядок расположения кратких обозначений для смешанных тканей сортируется по убыванию процентного содержания. Например, 53%PES, 40%VI, 7%LI

В случае равного содержания последовательность может быть любой.

Процент содержания конкретного типа волокна говорит о ткани в целом, а не о нити. Например, основа может быть из нити 100%PES, а уток из 100%CO, в результате чего обозначение для всей ткани будет 50%PES + 50%CO

Ткани, на 100% изготовленные из одного типа волокна могут вместо «100%» иметь обозначение «All» 100% CO = All CO.

В случае, если процентное содержание материала составляет менее 5%, такое волокно может быть обозначено как «другое волокно»(other fiber) или «другие волокна»(other fibers).
Данное правило не распространяется на характерные волокна, радикально меняющие свойства ткани, например 1% люрекса вполне достаточно, чтобы ткань заблестела искрами. То же самое относится к спандексу и некоторым другим специальным волокнам. Также «другим волокном» нельзя заявить шерсть.

Источник