термобрус что это такое

Дома из термобруса

Применение композитных материалов из древесины повышает эффективность строительства, создает комфортный климат внутри дома. Термический брус устроен так, что между двумя деревянными оболочками вклеена прослойка качественного утеплителя. Содержание натуральной древесины уменьшено наполовину по сравнению с цельным брусом, поэтому удалось существенно снизить стоимость.

Описание и производство термобруса

Композитный материал сочетает внешнюю привлекательность и хорошие защитные характеристики от холода. По теплопроводности материал сравним с СИП-панелями. Конструкция включает две доски, между которыми проложен теплоизолятор (экструдированный пенополистирол, пеноплекс, пенополиуретан). На строительном рынке материал представлен около двух десятилетий, поэтому многие специалисты считают его новинкой.

Некоторые компании, занимающиеся строительством, приобретают соответствующее оборудование, чтобы иметь качественный материал для работы. Они выпускают целые домокомплекты из термобруса, рассчитанные на определенный проект заказчика.

Производство состоит из этапов:

Твердый утеплитель в готовый брус устанавливают на клей под действием термического пресса. В изделиях используют разные породы дерева, внутри ставят недорогие сорта, а снаружи применяют древесину с высокой прочностью, природной сопротивляемостью влаге (лиственница, сосна).

Источник

Термобрус — уникальное решение для постройки энергоэффективного дома

Все больше соотечественников проявляют интерес к постройке дома из термобруса. И это неудивительно, так как многие воспринимают термобрус как строительный материал, с применением которого возводят наиболее энергоэффективные, на сегодняшний день, дома. Так ли это на самом деле?

Решение для теплых стен

Конструкционные особенности

Термосберегающие пиломатериалы — это сравнительно новая разработка, предназначенная для строительства высококачественных малоэтажных зданий в сжатые сроки.

По сути, термобрус представляет собой сложную конструкцию, состоящую из деревянных ламелей и слоя утеплителя. Все элементы единой конструкции склеиваются между собой специальными составами, обеспечивающими прочное, почти монолитное соединение.

На фото стройматериал в разрезе

Используемые материалы

Для производства ламелей применяются доски хвойных, преимущественно твёрдых пород с толщиной 80, 60, 50 и 40 мм. В качестве утеплителя для бруса используется пенополистирол. Впрочем, выбор наполнителя для подобных конструкций велик, и можно приобрести именно то, что максимально соответствует потребностям строительства.

Впервые строительство домов из термобруса было проведено около 30 лет назад и с тех пор не утратило своей актуальности. На данный момент, в качестве основного стройматериала, используются профилированные клееные брусья со слоем утеплителя.

Основные преимущества

Выбор данного материала неслучаен, ведь именно термобрус с клееной структурой обеспечивает множество различных преимуществ, среди которых:

Технические и эксплуатационные характеристики

Решаете приобретать брус из термодерева или остановить свой выбор на более традиционных материалах? Следует понимать, что именно многослойная конструкция способна обеспечить минимальную степень теплопроводности стен. В результате, при эксплуатации дома можно будет экономить деньги на обогреве помещений зимой и на их кондиционировании летом.

Первый ряд бруса уложен

Современный термобрус изготавливается из сухой древесины, прошедшей обработку антипиренными и антисептическими составами. Следовательно, дом, построенный из такого материала, будет устойчив к возгоранию. Кроме того, самые разные микроорганизмы будут обходить ваш дом стороной и стены не будут подвержены гниению.

Такие преимущества делают дом из термобруса и бревна не только оптимально приспособленным для всесезонного проживания, но и долговечным. Если при строительстве соблюдена инструкция и все технологические требования, такие дома без необходимости в ремонте могут эксплуатироваться десятилетиями.

Пиломатериалы, с которыми строить просто и быстро

Еще одним немаловажным преимуществом данного стройматериала является стабильность геометрических размеров. В отличие от традиционных пиломатериалов, клееные брусья способны максимально долго сохранять первоначальную форму и размеры.

Термобрус с клееными ламелями практически не имеет усадки. В итоге, построенная стена останется целой и ровной. Дело в том, что клееная древесина не изгибается и не скручивается. Во-первых, это объясняется тем, что материал сухой, а во-вторых, структура клееной древесины исключает образование внутренних напряжений.

Расчет толщины стен

Если решили построить дом своими руками, изначально рассчитайте толщину стен для того чтобы они обеспечили оптимальную энергоэффективность будущего дома. Правильно составленная смета на начальных порах позволит определить то, насколько затратным будет постройка дома и насколько рентабельной будет его эксплуатация.

Исключительная плотность соединения

Так как термобрус изготовлен с применением древесины хвойных пород, рассчитывается значение для сосны и ели поперек волокон. В данном случае, степень теплопроводности составляет 0,15 Вт/(м. С). Это число умножаем на 3,15 (значения теплосопротивления для Московской области) и получаем 0,47 м.

Полученный показатель соответствует требованиям ГОСТ 8486-66 и ГОСТ 9463-72. Таким образом, термобрус толщиной в 47 см с ламелями из клееной древесины будет оптимальным решением с точки современных строительных норм. Более того, этой толщины будет вполне достаточно для того чтобы обойтись без дополнительного утепления.

Теплосберегающий дом почти готов

Важно: использование цельной древесины с толщиной стен в 47 см современным строительным нормам не соответствует, а потому предусматривает необходимость в дополнительной теплоизоляции.

Вывод

Из всего вышесказанного, можно сделать ряд выводов, а именно: термобрус — это реальная возможность строить стены небольшой ширины с оптимальными параметрами теплопроводности. Термобрус может применяться для возведения стен как в регионах с умеренным климатом, так и в условиях крайнего севера. Кроме того, такому стройматериалу присуща доступная цена и он демонстрирует оптимальное сочетание лучшего качества и простоты использования.

Термобрус обладает малым весом в сравнении с традиционными стройматериалами, а также с цельными брёвнами и брусьями. В результате, со строительством дома можно справиться не только быстро, но и с привлечением малого числа работников. Разумеется, аренда подъемной спецтехники для возведения таких домов не нужна, что благоприятно сказывается на себестоимости готовой постройки.

С особенностями строительства термосберегающих построек можно ознакомиться, просмотрев видео в этой статье.

Источник

«Жить в доме из термобруса — всё равно что в комфортной квартире»: как предприниматель из Красноярска создал свою технологию загородного строительства

История бизнеса, который покорил Россию и Европу

История бизнеса, который покорил Россию и Европу

Как начинался бизнес

И значально мы занимались тем, что д елали двери, окна и прочие деревянные элементы для жилых помещений. Это был даже не малый бизнес, а микробизнес. Но мы работали, развивались, пока в 2012 году у нас на производстве не случился пожар. После этого происшествия мы на год пропали из бизнеса, а в 2014 году решили продолжить заниматься мелкой деревянной отделкой.

Разница технологий

Д ома из термобруса

На сегодняшний день наша технология одна из самых жизнеспособных и экономически обоснованных в деревянном домостроении. М ы запросто можем сесть за стол переговоров с инженерами и доказать это. Заказчики же понимают преимущества термобруса на практике. Во-первых, наши дома отапливаются электричеством, а з а счет того, что термобрус энергоэффективен и хорошо держит тепло, расходы на электроэнергию минимальны.

У нас есть показательный пример в Кемеровской области. Мы отстроили там два практически идентичных дома, но один из термобруса стабильной конструкции, а другой из стандартного клееного бруса. Один и тот же проект, одинаковая технология утепления перекрытий, — всё идентично, но тот заказчик, который построил дом из клееного бруса, платил за отопление в холода больше 20 тысяч рублей, а тот, что предпочел термобрус, — около 4 тысяч.

Поэтому содержать дом из термобруса, по сути, всё равно что содержать обычную городскую квартиру. И по финансам, и по трудозатратам. Правда, преимущества термобруса первое время мешали нашему продвижению на рынке. Представьте клиента, которому с одной стороны обещают теплый дом и небывалую экономию, а с другой — он видит, что все его соседи живут в домах по стандартным технологиям и топят углем. Мало кто верил, что может быть по-другому, и люди часто по этой причине выбира ли то, где вс ё понятно и, вроде бы, проверено.

Победить этот консерватизм, добиться доверия нам было сложно. Всё-таки люди, как правило, вкладывают в дом весь свой бюджет, поэтому скептически относятся к новым идеям из-за страха потерять деньги.

П родвижение за пределы края и страны

Европейцам интересна наша технология, поскольку строить из обычного бруса, который считается холодным материалом, им не позволяют местные строительные нормы и правила. Мы же предложили альтернативу, причем по очень выгодной цене.

Особенности выхода на европейский р ы нок

О собенности спроса на российском рынке и цена термобруса

Нам интересно работать с Европой еще и потому, что наш внутренний рынок не очень большой. Всё-таки не так много людей в России могут позволить себе строительство собственного дома. К тому же у нас нет стабильного потока, и, как правило, заказов то сразу много, то нет совсем.

Ведь по сути, мы предлагаем уникальные стены, но все остальное строим по стандартным схемам. Поэтому мы и не выходим за пределы средней цены.

Но что бы мы ни строили — только стены или полностью готовый большой дом — пока мы, к счастью, не сталкивались с жалобами клиентов, хотя считается, что в строительном деле это практически невозможно.

Интернет-газета Newslab, фотографии предоставлены героем материала

Источник

Термодревесина: особенности материала и его окраска

Но в последнее время все большую популярность приобретает его особая разновидность – термодревесина, отличающаяся улучшенными характеристиками и расширенной сферой применения. В данной части учебного курса этот уникальный материал будет рассмотрен подробно.

Что такое термодревесина

Термодревесина получается в результате особой термической обработки различных хвойных, а также лиственных пород древесины (сосна, ясень, дуб и другие). Другое название материала – термомодифицированная древесина (ТМД) или термодерево. В зависимости от страны-изготовителя, производство ТМД может отличаться, но максимальное распространение получила финская технология. Ее суть заключается в термогидролизе древесины в условиях ограниченного доступа воздуха в атмосфере водяного пара при высоких температурах (150-240⁰С).

Термообработка может быть одноступенчатая и многоступенчатая, во втором случае водяной пар подается под давлением (1,6 Бар). Также применяется ректификация – под давлением подается не воздушный пар, а инертный газ (азот), этим способом изготавливают ТМД высшего качества.

В зависимости от температуры пара, которым обрабатывается древесина, она разделяется на классы, отличающиеся внешним видом и свойствами.

Если максимально упростить – древесину принудительно высушивают при высоких температурах, но в результате воздействия паром или газом из нее удаляется не только влага, но и полисахариды, провоцирующие процесс гниения. Изначально модифицировать древесину пытались за счет химических реагентов, но после такой обработки материал хоть и приобретал улучшенные свойства, но становился вреден для потребителей и окружающей среды. Термическая же модификация абсолютно безопасна и позволяет добиться улучшения характеристик без потери экологичности.

История термодревесины

Сделать дерево более прочным и долговечным пытались издревле – его вываривали в масле или солевом растворе, вымачивали, обжигали. Первые же научные исследования в сфере термической обработки древесины датируются тридцатыми годами прошлого века – пионерами стали немцы, Штамм и Хансен. В Америке о материале заговорили немного позже, в сороковых годах, а первые результаты научных трудов по этой теме были опубликованы только в шестидесятых годах ушедшего столетия (Коллман, Шнайдер).

Интересовались процессом и в других странах, таких, как Франция и Нидерланды (Голландия), но серьезнее всего к проблеме подошли финны, в девяностых годах разработав технологию термомодификации водяным паром при высоких температурах. Сегодня производство ТМД широко распространено и в Европе, и в Америке, и на территории нашей страны.

Свойства термодревесины

В результате термомодификации у древесины улучшаются практически все параметры. Она становится:

Устойчивой к внешней среде – за счет приобретения более плотной структуры максимально понижается гигроскопичность, дерево перестает впитывать влагу. На него больше не действуют не только пары, даже прямое попадание воды никак не скажется на материале, а при полном погружении в водную среду на длительное время влаги накопится не больше 8 % от общей массы. Дождь, снег, туман и другие капризы природы термодревесина, в отличие от обычной, перенесет совершенно спокойно.

Стабильной – всегда сохраняет геометрию и габариты, отсутствует опасность получить «вертолет» вместо ровной доски. Кроме того, исключено растрескивание.

Прочной – даже относительно мягкие в исходном варианте сорта после обработки становятся твердыми и устойчивыми к механическим повреждениям. На древесине не остается характерных вмятин от ударов и царапин, испортить поверхность достаточно сложно и преднамеренно, не то, что нечаянно.

Безопасной – и это не только сохранение натуральности и экологичности, но и повышение класса огнестойкости, термодерево слабо воспламеняется и плохо разгорается.

Декоративной – четче прорисовывается текстура, ярче, насыщеннее и однороднее становится оттенок.

Долговечной – многократно увеличивается срок службы, как при внутреннем, так и при наружном применении. Это объясняется стойкостью к патогенной микрофлоре (плесень, грибок), гниению и вредителям.

На фоне списка достоинств самым существенным недостатком ТМД является ее высокая стоимость, но если принимать во внимание практически бесконечный срок службы и приведенные свойства, этот минус теряет свою значимость.

Область применения

Благодаря модификации у термодерева значительно расширяется сфера применения.

Термодерево является одним из наиболее долговечных решений для внешней отделки фасада и террасы деревянного дома, коттеджа, садовой беседки или напольного покрытия.

Это универсальный, повсеместно востребованный материал.

Термодоска на фасаде – чаще всего планкен, вагонка, блок-хаус. Облицовка годами сохраняет внешний вид, можно забыть о рассыхании, трещинах и гнили. Такой фасад требует минимального ухода в процессе эксплуатации.

Термодоска на террасах, на верандах и в беседках – открытые и неотапливаемые зоны требуют применения износостойких покрытий, термодоска не боится попадания осадков, колебания температур. На полу не появятся щели, элементы не рассохнутся и не перекосятся, не придется каждый сезон замазывать и перекрашивать пол.

Термодоска во влажных помещениях – сауны, бани, ванные комнаты и территории около бассейнов также требовательны к отделке, но уже из-за постоянной высокой влажности или прямого контакта с водой. Кроме того, ТМД плохо проводит тепло и не нагревается.

Термодоска для дорожек – дорожки не только украшают участок и облегчают доступ при любой погоде, но и подвергаются повышенным нагрузкам, воздействию осадков и влаги. Дорожки из ТМД натуральные и декоративные, при этом максимально надежные и долговечные.

Окраска термодревесины

На фоне максимальной устойчивости к влаге, агрессивной среде и вредителям, ТМД сохраняет восприимчивость к солнечному излучению – при попадании прямых лучей поверхность выгорает и приобретает грязно-серый оттенок. Но в отличие от обычной древесины, это скорее визуальный эффект, так как разрушение структуры возникает в самом верхнем слое, не проникая вглубь и не угрожая прочности и целостности материала. При отсутствии защитного покрытия термодревесина в течение года выгорает на 0,05-0,1 мм, поэтому ей тоже требуется пусть минимальная, но дополнительная обработка.

Чтобы сохранить привлекательность ТМД, специалисты рекомендуют использовать масляные средства.

Натуральные масла, это экологически чистый продукт, подчеркивающий натуральную текстуру древесины и не образующий на поверхности пленку, которая со временем шелушится и растрескивается. Они обладают высокой эластичностью, просты в эксплуатации и не требуют перешлифовки, а только лишь обновления финишного слоя.

Технология окраски ТМД маслом зависит от области применения.

Наносить составы лучше кистью с натуральным или смешанным ворсом, растирая вдоль волокон тонким слоем. Всегда необходимо покрывать цветными маслами, так как термодревесина очень склонна к выгоранию и быстро сереет, а заколерованные в цвет масла максимально надолго защищают от ультрафиолета.

Покрытие наносится в два слоя:

На вертикальные поверхности наносится защитное масло для наружных работ (цветное). Горизонтальные поверхности покрываются маслом для террас (цветным).

Что касается периодичности обновления защитно-декоративного слоя, то он также привязан области и специфике применения.

Если мы говорим о фасадах (вертикальная поверхность) то период обновления составляет около 5 лет. Горизонтальные поверхности рекомендуется обновлять один раз в 2 года. Но не стоит забывать, что это все очень сильно зависит от конструкционных особенностей строения.

Термомодифицированная древесина сочетает природную красоту и натуральность, с впечатляющими техническими характеристиками и широкой сферой применения.

Источник

Виды деревянного бруса с улучшенной теплоизоляцией

Современный деревянный дом прекрасно впишется в природный ландшафт, украсит улицу дачного пригорода или небольшого старинного русского города. Он символизирует «экологический тренд» и традиционный размеренный уклад жизни. Неудивительно, что спрос на такие дома постоянно растёт.

Вот только стены из массивного бруса или бревна «разумной» толщины в средней полосе России существенно не дотягивают до требований современных нормативов по теплосбережению. Согласно СП 50.13330.2012, стены жилых домов на широтах Москвы должны обладать сопротивлением теплопередаче (R) около 3,2 м² • °С/Вт. Но R брусовой стены толщиной 150 мм (бревенчатой — 220 мм) составляет всего 1,0–1,1 м² • °С/Вт. Затраты на отопление обычного деревянного дома оказываются слишком велики. Стремление сократить их привело к появлению многослойного бруса и комбинированных конструкций стен.

Широкие карнизные свесы защищают деревянные стены от влаги. Фото: Naturi

Термобрус

Этот материал, предлагаемый компаниями «Малер Хаус», «Теплобрус», WoodLock и др., стоит примерно столько же, сколько клеёный брус из массива сосны — 18–20 тыс. руб. за 1 м3. Как правило, он имеет трёхслойную конструкцию: внешние ламели (обкладки) толщиной 35–45 мм выполнены из высушенной в камере строганой доски, а «серединка» — из полимерного ячеистого утеплителя плотностью 45–60 кг/м3 (экструдированного пенополистирола, пенополиуретана, пенополиизоцианурата).

Торцы термобруса иногда просто закрашивают, но правильнее сначала удалить утеплитель из выпусков и вклеить на его место деревянные плашки. Фото: «Ангарский дом»

В зависимости от типа утеплителя различаются и технологии производства: заготовки из твёрдых (например, полистирольного) пенопластов склеивают с досками под прессом, а полиуретановую пену используют в жидком виде, заполняя пространство между ламелями, которые предварительно скрепляют деревянными перемычками. В первом случае отсутствуют мостики холода, зато во втором обеспечивается более высокая прочность бруса и его стойкость к короблению. Некоторые фирмы (например, «Ангарский дом») изготавливают пяти- и шестислойный брус, чередуя доски и ЭППС, что увеличивает прочность (несущую способность) стен и облегчает монтаж дверей и окон.

При толщине 150 мм стены из термобруса обладают сопротивлением теплопередаче (R) от 2,9 до 3,2 м2 • °С/Вт. В брусе выбирают продольные пазы и гребни, благодаря чему межвенцовое соединение хорошо защищено от продувания. Теоретически его можно не уплотнять, но обычно строители при сборке дома прокладывают между венцами пенополиэтиленовую, льноджутовую или полиэфирную ленту. При использовании полиэтилена важно, чтобы лента прокладывалась только в слое утеплителя и не заходила в стык между обкладками, способствуя накоплению влаги в дереве. Вертикальная устойчивость невысоких (до 3 м) стен из термобруса (как и из других видов утеплённого бруса) достигается в основном за счёт угловых и продольных шиповых соединений.

Лента из полиуретана. Фото: Владимир Григорьев/Burda Media

Количество нагелей или стяжных шпилек, под которые приходится сверлить отверстия в деревянных обкладках и/или перемычках, стараются свести к минимуму, часто располагая вертикальный крепёж только в углах, возле проёмов и в узких простенках. Учитывая точность геометрии и невысокую вероятность коробления бруса, это допустимо. При возведении стен двухэтажного дома стяжки следует располагать со стандартным шагом 1,5–2 м.

Термобрус легче и намного теплее традиционного пиломатериала, но поддерживать комфортный уровень влажности воздуха в возведённом из него доме сложнее. Дело в том, что применяемые утеплители высокой плотности имеют закрытоячеистую структуру и плохо пропускают пар. Иногда нормальный воздухообмен удаётся обеспечить только с помощью принудительной вентиляции, однако в малонаселённом доме обычно хватает двух-трёх естественных вытяжек и проветривания через окна.

Оконные и дверные проёмы нуждаются в обсадных коробках, которые монтируют до заполнения стен утеплителем. Фото: Yeti Architects

Что касается долговечности термобруса, то на этот счёт пока нет полных данных, можно лишь отметить, что заявленный срок службы используемых утеплителей без изменения свойств — более 50 лет.

Пакетный брус Logeco

Материал представляет собой пустотелую разновидность термобруса: полости между досками заполняются паропроницаемым волокнистым утеплителем (минеральной или целлюлозной ватой) в процессе строительства. При этом внутреннее пространство бруса разделено продольными перегородками, а поперечные деревянные связи между ними расположены в шахматном порядке, что позволяет избежать появления мостиков холода. Деревянные элементы бруса не только склеены, но и для большей прочности соединены поперечными скобами. При строительстве между венцами прокладывают традиционный льноджутовый или волокнистый синтетический уплотнитель.

Детали домокомплекта, как правило, не нуждаются в подгонке и плотно прилегают друг к другу, но в результате неравномерной усадки зазоры могут увеличиться. Фото: Yeti Architects

Двойной «мини-брус»

Суть данной технологии в том, что между двух сравнительно тонких (обычно толщиной 45 мм) стенок из сухой шпунтованной доски, встроенных по принципу сруба (с соединением в углах врубкой вполдерева), помещают слой теплоизоляции, как правило — задувной целлюлозной ваты.

Собирать стены из двойного «мини-бруса» сложнее, чем из обычного бруса или оцилиндрованного бревна, так как требуется произвести больше операций. Фото: Homgart

По стоимости стены из двойного «мини-бруса» толщиной 200 мм (R ≈ 3,8 м2 • °С/Вт) близки к стенам из цельного клеёного бруса толщиной 150 мм. Коробка дома нуждается лишь в покраске и теоретически должна давать минимальную усадку — не более 3 % от высоты. Но из-за разницы в окружающих условиях комнатная и уличная деревянные стенки усаживаются неравномерно. Более того, по окончании основной усадки в холодное время года при функционирующем отоплении внутренний слой усыхает, в то время как наружный разбухает от дождей и туманов. При этом разница во влажности материала может достигать 40 %, а в объёме — 7 %. Поскольку в углах внутренние и наружные доски жёстко соединены друг с другом, первые «повисают» на вторых, в результате чего образуются щели на внутренних поверхностях, а при протяжённости стен более 6 м и высоте более 3 м возможны локальные перекосы коробки дома.

Украсить фасад здания помогают фасонные карнизы и бордюры. Фото: Naturi

Проблему решает скользящее угловое соединение «ласточкин хвост», которое позволяет стенкам «жить» независимо друг от друга, однако увеличивает стоимость коробки дома как минимум на 15 %. Ещё один способ повысить прочность стен и предотвратить выдувание утеплителя — замена доски толщиной 45 × 100/120 мм на брус 70 × 140/180 мм с двойным и более высоким шпунтом. Такие стены надёжнее да и выглядят основательнее, однако обойдутся на 60–80 % дороже.

При возведении дома из двойного «мини-бруса» межвенцовые швы желательно уплотнить лентой из пенополиуретана; можно также использовать брус с высоким двойным шпунтом. «Мини-брус» нуждается только в покраске, но покрытие следует возобновлять раз в 5–7 лет, иначе стены начнут коробиться и гнить. Фото: 101 DOM

Одинарный «мини-брус»

Эта несложная и надёжная конструкция по сути является одним из вариантов фасадного утеп­ления. Основой стены является сруб из сухих досок сечением 50/70 × 120/140/180 мм. Снаружи его обтягивают пароизоляцией, а затем монтируют скользящую обрешётку из брусков 50 × 100 или 50 × 150 мм в зависимости от требуемой толщины утеплителя (минераловатных плит). Утеп­литель закрывают гидроветрозащитой, а затем обшивают дом имитацией бруса (можно использовать и другие варианты фасадной доски, а также композитный и виниловый сайдинг). Углы декорируют деревянными накладками, которые защищают утеплитель от влаги и придают дому законченный вид.

Чтобы избежать риска неравномерной усадки, стены из «мини-бруса» желательно возводить не выше 3 м; предпочтительны проекты с мансардным или полумансардным этажом. Фото: Yeti Architects

Устройство ограждения на базе одинарного «мини-бруса»

1 — брус; 2 — пароизоляция; 3 — утеплитель; 4 — каркас; 5 — ветровлагозащита; 6 — обрешётка; 7 — имитация бруса. Фото: Homgart

В конструкции стен из «мини-бруса» не используются пароизоляционные и ветрозащитные материалы. Стена отдаёт влагу наружному воздуху, и в помещениях сохраняется комфортный микроклимат

Слабые места

Проблемные участки стен из любого утеплённого бруса — это проёмы и углы. В углах требуется закрыть утеп­литель и декорировать торцы тонких досок. При заказе домокомплекта необходимые детали должны вклеить в брус, дополнительно поставить заглушки торцов или скользящие нащельники. Иногда маскирующие конструкции приходится изготавливать самостоятельно. Сложнее правильно оформить проёмы. Некоторые строители игнорируют усадку стен и жёстко фиксируют черновые коробки, не оставляя над ними компенсационных зазоров. Это грубая ошибка, тем более что изготовить и установить традиционную обсаду несложно. Для этого нужно удалить часть утеплителя по торцам стен и вставить на его место скользящие рейки, а к ним прибить доски чернового короба. Над верхней перемычкой последнего требуется оставить утеплённый волокнистым материалом зазор величиной около 4 % от высоты проёма.

При строительстве из утеплённого бруса очень важны скорость проведения работ и правильное хранение домокомплекта. Намокнувшие доски начинает вести, венцы плохо сплачиваются, возможен разрыв деталей по клеевому шву или утеплителю

Благодаря замковым и пазогребневым соединениям стена из вертикального бруса обладает высокой прочностью и не продувается. Фото: Naturi

Утепление постфактум

Если дом из бруса уже построен, но оказался слишком холодным, его приходится утеплять. С точки зрения комфортабельности жилища предпочтительно наружное утепление, при котором легче поддерживать в комнатах постоянную температуру (за счёт тепловой инерции бруса). Наиболее распространённая утепляющая конструкция описана в разделе об одинарном «мини-брусе». Использовать для наружного утепления материалы с закрытой ячеистой структурой (например, плиты из ЭППС или ППУ) нежелательно, так как это может привести к переувлажнению брусовой стены конденсатом из помещений. Если же дом обложен кирпичом или его необходимо приспособить для кратковременных зимних визитов, стены утеп­ляют изнутри. В этом случае важно защитить утеплитель и дерево слоем пароизоляции.

Деревянные стены, в том числе из сухого пиломатериала, всё же дают усадку, что необходимо учитывать при строительстве крыши, каркасных перегородок, монтаже подпорок и обрамлений проёмов

Необычная ориентация

В рассказе о новых конструкциях брусовых стен нельзя не упомянуть технологию строительства из вертикального бруса (австрийский бренд Naturi).

Собственно, элементы, из которых возводится такой дом, сложно назвать брусом, скорее, это профили сложного сечения, изготовленные методом фрезерования из цельного сухого лесоматериала. Профили устанавливаются вертикально и фиксируются за счёт направляющих штырей и фигурного замкового соединения. Межвенцовые прокладки а также изолирующие плёнки и мембраны при сборке коробки дома не используются. Не нуждается она и в обшивке: наружные элементы имеют гладкую поверхность и связаны со стеной всё тем же замковым соединением. Стена из вертикального бруса не даёт усадки, способна выдерживать большие нагрузки от перекрытий и крыши и позволяет лишней влаге покидать помещения. За счёт наличия замкнутых воздушных камер она несколько превосходит по теплоизолирующей способности конструкцию из клеёного бруса (согласно заявлению производителя, ограждение толщиной 200 мм обладает сопротивлением теп­лопередаче 2,05 м2 • °С/Вт).

Чтобы избежать необходимости регулировать столбы, подпирающие балкон, последний лучше всего построить на консолях. Фото: «Ангарский дом»

Данная технология связана с большими затратами энергии и лесоматериала (до 50 % объёма древесины уходит в стружку и опилки) и относится к разряду элитарных: условный кубометр вертикального бруса стоит 35–40 тыс. руб. (за 1 м2 стены придётся заплатить не менее 7 тыс. руб.).

Источник