технология prefab что такое
Что такое Prefab. Как его изготавливать и какие используются конструкции
Технология префаб пришла в программирование из модульного строительства домов. В строительстве технология prefabs (префабы) — это способ быстро изготавливать дома. Суть заключается в том, что готовые модули домов собираются и изготавливаются отдельно на производстве. Потом эти модули перевозятся на место строительства дома и там собираются строителями в дом по принципу конструктора. То есть строителям остается только соб р ать дом как из LEGO, и не нужно ничего измерять, подгонять и вычитывать — все это уже сделано на производстве. Это существенно ускоряет строительство новых домов. Префаб в строительстве — это возможность ускорить работу.
Что такое префаб?
Префаб при разработке игр выполняет роль шаблона для создания множества объектов в игровой сцене. Каждое изменение в префабе мгновенно отражается во всех его экземплярах. Объекты префа ба могут использоваться сразу в нескольких игровых сценах — изменения в префабе касаются их тоже.
В практике разработчиков игр встречаются такие ситуации, когда нужно изменить один объект, находящийся в нескольких сценах. Количество изменений одного объекта может исчисляться десятками и даже сотнями. Например, нужно изменить стул, расположенный в 20 офисах в 25 сценах. Итого нужно изменить 500 объектов. Используя префаб-технологию, стул изменяется в одном месте, а изменения произойдут в 500 местах. Такой подход намного легче, чем изменять 500 стульев по отдельности.
Самое главное преимущество префаба — изменения вносятся в одном месте, а применяются они ко всем копиям. При этом кастомизировать можно каждую отдельную копию префаба, если это необходимо выполнить.
Как использовать префаб в игре
Создать префаб при программировании игры на Unity просто. Для этого нужно:
Открыть в меню пункт «Asset» и найти в нем «Create Prefab».
Потом «перетащить» объект со сцены в пустой префаб.
Префаб-технология удобна при создании NPC. Но чтобы не делать их полностью похожими друг на друга, можно редактировать их внешние данные по отдельности, что придаст им больше реалистичности. Префаб-подход позволяет это делать.
Важно отметить, что редактировать префаб можно где угодно. То ест ь в любой игровой сцене вы находите копию префаба и редактируете ее. Изменения в этой копии отразятся во всех копиях. Такой подход наиболее актуален, потому что нет необходимости редактировать только оригинальный префаб. При этом можно сделать так, что настройка копий префабов будет происходить только через оригинальный экземпляр.
вначале сделать префабы зданий;
потом из префабов зданий сделать префаб улицы;
из префабов улиц сделать префаб квартала;
Заключение
Что такое префаб? Это «заготовка» игрового объекта, которая потом многократно копируется в игровых сценах. Префабом может быть что угодно:
небольшие объекты типа лампы, двери, стула, стола, фонарного столба, мусорного бака и др.;
объекты побольше типа, машин, игровых персонажей, отдельных зданий и др.;
большие объекты типа кварталов, пустынь, городов, горных хребтов, озер и др.;
звуки, освещение, геймплей и др.
Префаб нужен для того, чтобы ускорить работу над игрой.
Мы будем очень благодарны
если под понравившемся материалом Вы нажмёте одну из кнопок социальных сетей и поделитесь с друзьями.
Максим Майоров: «Prefab дает революционные возможности сборно-разборных зданий для сферы HORECA»
‒ Максим, что такое технология prefab, какие у неё преимущества и почему она так активно используется на Западе, а к нам пришла только сейчас?
‒ Prefab ‒ это технология в строительстве, имеющая богатую историю и блестящее будущее. Одно из наиболее перспективных направлений. Термин prefab ‒ это сокращение от prefabricated. Суть в том, что элементы здания (комплекты) изготавливаются серийно, в заводских условиях, с последующей доставкой на пятно застройки и монтажа.
Говорить, что технология prefab пришла к нам только сейчас не совсем корректно ‒ в том или ином виде, она применяется издавна. Например, в Советском Союзе это была самая массовая технология строительства: на улицах до сих пор полно «хрущёвок», «домов-кораблей», универсамов, заводов, школ, больниц и прочих панельных зданий типовой застройки. А, ведь, это ни что иное как prefab в чистом виде. Панели стен, перекрытия, лестничные пролеты и даже целые блоки (санузел, ванная комната) изготовлены на заводе.
В советское время в условиях массового дефицита жилья только такой подход смог обеспечить массовую застройку страны при низких затратах и с очень высокими темпами строительства. В наше время prefab активно используется не только за рубежом, но и в нашей стране.
Если говорить о потребительских преимуществах, у prefab-технологии они весьма серьезные. В частности, это:
Поскольку элементы здания производятся в условиях завода ‒ в шаблонах, на стапелях, в условиях хорошего освещения, комфортной температуры и с гарантированным соблюдением технологии ‒ они будут иметь миллиметровую (на нашем предприятии даже суб-миллиметровую) точность. Значит, при сборке такого объекта не будет щелей, перекосов стен, отклонений от размеров помещений.
Срок поставки комплекта здания может быть очень коротким. Если у производителя в наличии готовые детали ‒ чуть ли не в день заказа. То есть, заказчик может получить готовый «под ключ» объект в разы быстрее, чем если возводить его на стройплощадке.
Серийно изготавливать детали всегда дешевле, чем на стройплощадке. Иногда кратно. Стоимость массово выпускаемой продукции приближается к стоимости материала.
Точность сопряжения деталей, изготовленных в заводских условиях с гарантированным соблюдением технологии и контролем качества, снижает затраты на отопление. Поэтому prefab-здания настолько энергоэффективны, насколько это позволяют материалы, из которых они сделаны.
Спектр производственных возможностей завода позволяет изготавливать элементы конструкции, которые на стройплощадке изготовить невозможно в принципе. Сложные архитектурные формы, криволинейные поверхности из металла и дерева, композитные панели и многое другое. Сама технология способствует тому, чтобы здание выглядело очень современно и стильно.
‒ Есть ли у нее минусы?
‒ Безусловно. Прежде всего, это весьма ограниченное предложение prefab-проектов на рынке. Причина в том, что prefab-проектирование ‒ это весьма наукоёмкая задача, требующая нестандартного подхода и большого объема инженерно-технической работы. Спроектировать такое здание обычное архитектурное бюро не может.
Prefab-здание ‒ это скорее промышленное изделие, чем строительный объект. Здесь многое аналогично проектированию промышленной продукции: деталей машин, механизмов, конструкций. С этим справится только сильная команда инженеров-конструкторов, технологов, проектировщиков ‒ и многих других специалистов разных профессий, работающих на стыке промышленности и строительства.
Например, архитектор здесь выполняет функционал промышленного дизайнера и он просто обязан глубоко понимать технологию производства, знать её особенности. Таких специалистов в России крайне мало. В свою очередь, без технолога спроектировать качественное prefab-здание также невозможно. Потому как комплект конструкторской документации в промышленности ‒ это даже не половина дела, а только начало работы.
Необходимо еще запустить изделие в производство. Это значит разработать технологию, порядок и способы обработки материалов, продумать каждую из тысяч производственных операций с учетом особенностей конкретного оборудования, разработать оснастку.
Всё это огромный объем работы, сопоставимый с запуском в производство, скажем, новой модели автомобиля. Компаний, которые способны пройти этот путь, пока единицы ‒ и все они, безусловно, выдающиеся коллективы.
Следствием трудоёмкости проектирования и запуска в производство является нерентабельность индивидуальных проектов prefab-зданий.
Если поставить задачу построить только одно здание, огромный объем конструкторской и технологической работы делает ее выполнение крайне долгой и трудоемкой затеей. Это просто нерентабельно. В единственном экземпляре гораздо лучше строить сооружение традиционными методами. Вот почему у нас, например, нельзя заказать prefab-объект по индивидуальному проекту.
‒ Каковы преимущества для сферы horeca сборно-разборных зданий, которое производит НПО «Кон-Тики»?
‒ Тот факт, что здание можно разбирать и собирать неограниченное число раз, уже сам по себе открывает принципиально новые возможности для бизнеса и совершенно новые рынки.
Вот, например, не полный список следствий фактора разборности:
На мой взгляд, это революционные возможности для бизнеса в сфере HORECA, которые, очевидно, невозможны в объекте капитального строительства.
Ресторан или отель в сборно-разборном здании ‒ это совсем другая рентабельность и сроки возврата инвестиций.
‒ Сейчас все стремятся к индивидуальности. Не будет ли объект гостеприимства, построенный по этой технологии, стандартным, без «изюминки»?
‒ Очень хороший вопрос. Действительно, успех любого prefab-проекта напрямую зависит от того, насколько разнообразные по архитектуре сооружения можно собирать из представленной линейки конструктивных элементов. Ведь, мы не хотим возвращаться во времена однотипных «хрущевок» и «137-х серий»? Коллектив, который решит эту задачу наиболее эффективно, определённо ждёт большой успех.
Наш путь сам по себе предложил очень элегантное и нестандартное решение этой задачи ‒ фактор разборности и принцип «Lego». Мы называем это концепцией «адаптивного здания». В том смысле, что коммерческие площади адаптируются под ваши пожелания и нужды вашего бизнеса ‒ примерно, как ваш смартфон.
Во-первых, из стандартного набора элементов вы можете собрать здание любой формы, абсолютно любых размеров и планировки. Если захотели что-то поменять ‒ разобрали и пересобрали по-новому. Делать это можно неограниченное число раз: менять планировку помещений, переносить стены и менять форму здания. Ограничивается всё это только вашей фантазией и разумной логикой.
Здание пересобирается с помощью рук и гаечного ключа ‒ не требуется никаких ремонтных работ и применения грузоподъемной техники. Просто снимаете стену или окно и переносите туда, куда вам нужно. Весь процесс займет полчаса и не потребует остановки бизнеса.
То же самое касается и коммуникаций. Вы можете перенести, скажем, кухню или санузел абсолютно в любую точку здания и подключить на месте. Это не потребует никаких ремонтных работ ‒ скрытые каналы для инженерных коммуникаций присутствуют по всей площади.
Во-вторых, в сборно-разборном здании стены, сайдинг и внутренняя отделка ‒ это, очевидно, независимые друг от друга слои. В любой момент вы можете снять панели сайдинга или внутренней отделки и заменить их на другие. Монтаж панелей выполняется очень легко, поэтому вы можете заказать, например, несколько вариантов отделки и изменять интерьер или экстерьер до неузнаваемости хоть каждый день: менять панели и комбинировать их между собой.
‒ Кто сейчас в России уже внедрил эту технологию?
‒ Не могу утверждать, но похоже, что мы пока единственные, кто разрабатывает и серийно производит разборные здания коммерческого назначения ‒ тем более, которые могут быть плавучими.
Как я уже говорил, сборно-разборный prefab ‒ это весьма сложная и наукоёмкая сфера деятельности с технической точки зрения, а изготовление элементов такого здания требует очень высокой точности обработки материалов на каждом этапе производства.
Для этого было создано предприятие полного цикла, потому что не смогли найти подрядчиков, готовых произвести наши детали с необходимой точностью, в приемлемые сроки и по разумным ценам.
Загородный дом за неделю: три технологии быстрого строительства
Пандемия коронавируса вызвала ажиотаж на загородном рынке. Люди продолжают скупать готовые дачи и земельные участки, чтобы строить дома самостоятельно. С каждым днем появляется все больше предложений по технологиям домостроения, но ориентироваться в них потребителю бывает непросто. Вместе с экспертами разбираемся, чем отличаются префаб, прекат и модуль.
Precut
Технология прекат (PRECUT) представляет собой комплект подготовленных к строительству по проекту материалов для ручной сборки на объекте. Такие строения собирают из множества деталей как конструктор.
«Прекат — это комплект деревянных конструкций с выполненными соединениями шип-паз и листовыми материалами. В качестве утеплителя прекатов чаще всего применяется эковата. Для производства такого комплекта производители используют стандартное оборудование по обработке пиломатериалов, не требующее больших, серьезно оборудованных площадей. Средний срок сборки комплекта — от полутора месяцев и более. В данном случае клиент получает материалы к строительству, которые необходимо затем собрать», — объясняет генеральный директор производителя сборно-панельных домов «Вальдэк» Дмитрий Апанасенко.
Первоначальная стоимость такого комплекта невысока — от 28 тыс. руб. за «квадрат», отмечает эксперт. «Но чтобы она сильно не выросла в процессе сборки, нужно иметь на объекте профессиональную бригаду строителей с технадзором, который контролирует как качество поставляемых материалов precut, так и качество сборки домокомплекта. Иначе низкая первоначальная цена грозит существенно вырасти и затянуть строительство объекта», — подчеркнул Апанасенко. Это плохо с точки зрения качества строительства: комплект материалов нужно правильно хранить, избегать воздействия влаги и других атмосферных явлений. Чем дольше идет стройка, тем выше вероятность повредить комплект.
Prefab
Префаб в отличие от преката собирают из крупных блоков, сделанных на заводе. Идея домов по технологии префаб (PREFAB) основывается на том, что 99% строительных работ по возведению здания переносится в специально оборудованные цеха. Это позволяет существенно сократить сроки стройки и повысить качество строительных объектов, так как многие работы имеют ограничения по погодным условиям.
«Данный тип производства домов представляет собой масштабную производственную линию из автоматизированных станков с ЧПУ (чаще всего это немецкие или австрийские производственные линии), располагающуюся на серьезных площадях. На каждом станке под контролем оператора осуществляются различные виды работ, в автоматическом режиме с высокой точностью производятся все элементы будущего дома. Как правило, дома префаб характеризуются высокой степенью заводской готовности, на заводе осуществляются работы по установке окон, входной двери, гофры под электрику, монтажных карманов для заведения коммуникаций, покраске деревянных элементов», — отмечает Дмитрий Апанасенко.
Дом, выполненный по технологии префаб, доставляется на объект в виде готовых элементов, которые быстро собираются по принципу конструктора. Одно из ключевых преимуществ такого типа домов — быстровозводимость: дом площадью 150 «квадратов» можно собрать за неделю. Дома-префабы требуют участия опытных и профессиональных монтажников (сборщиков).
«При таком подходе стройка становится более предсказуемой для конечного клиента — прозрачная стоимость уже на начальной стадии строительства, которая не изменится, четкие сроки от завода и монтажников и, что немаловажно, гарантия от завода на домокомплект. Выбирая такой тип технологии, клиент практически не ограничен в архитектурных фантазиях, префабам под силу многое — дом со штукатурным фасадом, с фасадом под клееный брус, обшитый планкеном, клинкерной плиткой и т. д. По такой технологии может быть выполнен как коттедж, так и гостиница, ресторан, офис, объект практически любого назначения», — говорит Дмитрий Апанасенко. Стоимость домов префаб выше, чем прекат: от 35 тыс. за 1 кв.
Модули
Модульный дом — максимально готовый объект с завода. Он почти не требует никаких видов строительных или декоративных работ. «Модули изготавливаются на производстве, поставляются с отделкой и инженерией, могут сразу комплектоваться мебелью и техникой. Технологию отличает высочайшая степень готовности и минимальные сроки сборки. Дома площадью до 30–40 кв. м могут быть изготовлены в виде одного модуля, они готовы к эксплуатации сразу по доставке на место», — рассказал генеральный директор компании «СкороДа» Андрей Алисов. Строения большего размера могут собираться из нескольких крупных модулей за один-два дня.
Большинство модульных домов изготавливается на основе деревянного каркаса, редко — на основе металлического. Последний вариант отличается увеличенным сроком службы и возможностью многократно переезжать с места на место. К тому же, по словам Андрея Алисова, дома на основе металлического каркаса обычно оснащаются более качественной отделкой и продвинутыми инженерными решениями.
Стоимость модульного дома выше стандартного префаба: деревянный модульный дом без мебели в среднем стоит от 45 тыс. до 50 тыс. руб. за 1 кв. м. Премиальные решения на основе дерева и металлического каркаса обойдутся в 60–65 тыс. руб. за «квадрат», отметил директор компании «СкороДа». Такие решения поставляются обычно уже вместе с бытовой техникой и мебелью, полностью укомплектованные для эксплуатации.
«Строительство модульных домов актуально и востребовано не только для частных территорий, но и в ситуациях, где важно не затронуть стройкой соседние территории (ландшафт, деревья) или в кратчайшие сроки возвести множество однотипных строений (детские лагеря, базы отдыха)», — резюмировал директор «Вальдэк».
Выбор между тремя технологиями быстрого строительства в конечном счете определяется потребностями заказчика. Если цель как можно быстрее поставить дом, предпочтение стоит отдать модульным конструкциям. Если в приоритете экономия, стоит выбрать прекат, но на его сборку уйдет до полутора месяцев. Префаб же можно назвать промежуточным вариантом как по цене, так и по срокам строительства.
Инновации на консервативном рынке: как Prefab захватывает стройку
Рынок Prefab-конструкций — одной из инновационных технологий домостроения — входит в число наиболее активно растущих отраслей. По данным аналитиков компании «Новый дом», дочерней компании группы Knauf, спрос в сегменте Prefab-модулей с 2019 года ежегодно удваивается, а количество Prefab-панелей, отгруженных компанией в первой половине текущего года, на 30% превысило весь объем 2020 года. И в ближайшие годы, по прогнозам экспертов, эта тенденция сохранится.
Пока драйверами развития отечественного рынка Prefab–конструкций стали эскроу-счета, пандемия и стремление инвесторов минимизировать срок окупаемости проекта. Так, в перспективе технология может стать одной из основных в домостроении.
Дома заводского производства
Prefab-технология представляет собой использование при строительстве зданий готовых конструкций, изготовленных заводским способом. Это могут быть как отдельные Prefab-панели (фасадные и внутренние стены, перегородки и т. д.), так и Prefab-модули — готовые помещения разного назначения с предчистовой или чистовой отделкой, которые на стройплощадке остается только смонтировать на фундамент и подвести коммуникации.
Модульная технология позволяет собрать на заводе уже готовые элементы. Например, готовые элементы квартиры с заданными планировками, включая сантехнические модули, двери, окна, элементы отопления и вентиляции, теплые полы и электропроводку. При этом установка модуля на строительной площадке занимает всего 30 минут, а целый многоквартирный дом можно возвести за несколько недель.
В нашу страну технология пришла из-за рубежа. Например, один из лидеров мировой отрасли — немецкий концерн Knauf — в 2019 году открыл в Красногорске первый завод по производству Prefab-конструкций, чуть позднее — второй, в Новомосковске. За два года дочернее предприятие Knauf компания «Новый дом» наладила выпуск Prefab-модулей и Prefab-панелей для строительства самых разных по назначению зданий: многоквартирных и частных домов, гостиниц, коттеджей и таунхаусов, бизнес-центров, социальных учреждений.
При этом отечественная продукция конкурентоспособна на европейском рынке. В частности, уже реализован второй зарубежный проект — поселок таунхаусов в столице Финляндии Хельсинки. Десять блокированных домов из 40 Рrefab-модулей, произведенных на заводе «Нового дома» под брендом Knauf prefab construction, уже построены и готовы к заселению. Сейчас застройщик разместил заказ на производство модулей для следующей очереди поселка, они уже готовы и ждут отгрузки.
Ставка на скорость
Главной причиной бурного роста этого рынка эксперты называют возможность значительного ускорения строительства благодаря Prefab-технологии. Это актуально не только для жилого сегмента, но и для объектов коммерческой недвижимости.
В частности, для игроков рынка новостроек скорость особенно важна в свете новых правил игры на рынке новостроек. Проектное кредитование и система эскроу-счетов вынуждает девелоперов воспринимать фразу «время — деньги» в самом прямом смысле. Как минимум от этого зависит срок обслуживания кредита и раскрытия эскроу-счетов. К тому же галопирующие цены на стройматериалы при длительных сроках строительства оказывают значительное влияние на себестоимость и — как следствие — на маржинальность проекта для застройщика. Как писал ранее РБК, удельный вес одной только арматуры (без учета других металлозависимых материалов и оборудования — труб для инженерных сетей, оцинкованных вентилируемых фасадов, корзин для кондиционеров, лифтов, дверей и т. д.) в себестоимости строительства жилого дома составляет 15–20%. Кроме того, после начала пандемии девелоперы периодически сталкиваются с дефицитом и перебоями поставок разных стройматериалов из-за сбоя логистических цепочек. Так, применение готовых сантехнических модулей и каркасно-обшивных стен заводского изготовления при строительстве значительно сокращает сроки строительства, и многие топовые девелоперы страны уже активно применяют данные решения на своих площадках.
«Скоростное» строительство важно и для госзаказчиков. Например, это может значительно ускорить программу реновации, а также сократить сроки строительства детских садов, школ, многофункциональных центров, ФАПов и амбулаторий. Да и в целом приблизить достижение ключевого показателя нацпроекта «Жилье» в 120 млн кв. м в год.
Расширение сфер применения
Дополнительный толчок развитию Prefab-модулей дала пандемия, когда именно благодаря технологиям скоростного домостроения новые больницы возводились буквально в течение нескольких недель. Так, в Орле два обсерватора на 98 мест были возведены за четыре месяца, притом что работы проводились зимой при температуре ниже 30 градусов. В Москве и Московской области с использованием Prefab-конструкций компания «Новый дом» построила четыре медкабинета для проведения диагностических исследований и компьютерной томографии, а также изготовила особую Рrefab-конструкцию с блокировкой вредного излучения для антикоронавирусного рентген-кабинета в парке «Патриот».
«Этот опыт сегодня масштабируется на другие виды социальных объектов, — говорит генеральный директор компании «Новый дом» Михаил Гец. — Например, в Мытищах уже действует детская спортивно-юношеская школа, при строительстве которой на металлический каркас монтировались каркасно-обшивные стены Knauf prefab construction. Для этого проекта на нашем заводе было изготовлено 3,2 тыс. кв. м стен».
Перспективы роста
В среднесрочной перспективе тенденция роста доли Prefab-конструкций в структуре строительных технологий будет только развиваться, считают специалисты. По оценке аналитиков компании «Новый дом», до конца 2022 года можно ожидать двукратного увеличения объема продаж в сегментах Prefab-модулей и Prefab-панелей.
«На сегодняшний день для этого есть все предпосылки, — уверен Михаил Гец. — Помимо очевидных выгод, новая технология поможет решить еще несколько актуальных проблем. Во-первых, для наращивания объемов строительства жилья до показателей нацпроекта требуется значительное увеличение темпов возведения многоквартирных домов. Во-вторых, изготовление модульных заводских конструкций снижает влияние человеческого фактора на качество строительства, а также потребность в самих рабочих, что также важно в свете дефицита трудовых мигрантов».
Дополнительно, по словам Геца, в ближайшие годы ожидается рост числа повторных заказов. Застройщики, которые опробовали технологию на одном проекте, готовы задействовать ее и в дальнейшем, наращивая объемы.
Более того, специалисты предрекают значительный рост и количества заводов. Тем более что технология того же Knauf позволяет наращивать производство не только на основных заводах, но и масштабировать сами производственные площадки для изготовления Рrefab-конструкций практически в любую точку страны. Так что объемы, выпускаемые на российских заводах Knauf в Красногорске и Новомосковске, могут быть увеличены многократно.