Псул или герметик что лучше

Девять мифов о монтаже: герметик, ПСУЛ, ГОСТ 30971-2002

Этот миф, скорее всего, следствие многолетней привычке, выработанной при работе с лентами ПСУЛ. Ведь, как известно, технология герметизации монтажного шва ленточными материалами пришла к нам из Западной Европы, где многое, включая и климатические условия, сильно отличается от существующих российских реалий.

Ограничения при работе с лентами ПСУЛ – только при положительных температурах, не что иное, как одно из основных требований для получения качественной герметизации. В случае отрицательных температур у лент пропадает адгезия к наклеиваемым поверхностям (т.е. лента просто перестает приклеиваться). Как мы упоминали выше, такие условия применения в Европе редкость, а в России совсем нет.

Поэтому наша компания пошла другим путем. С самого начала исследовательских работ по разработке группы материалов для монтажного шва (герметики группы Стиз-А и Стиз-В) мы приняли как исходные данные необходимость проведения работ при отрицательных температурах. И сейчас можем с гордостью заявить, что с этой задачей справились блестяще. Входящие в состав наших герметиков специальные активные добавки позволяют работать зимой с такой же легкостью, как и летом. При этом вы ограничены лишь температурой замерзания человека, проводящего герметизацию, а все свойства герметика – отличная адгезия, технологичность в нанесении, физико-механические свойства остаются неизменными!

Имея за плечами более чем восьмилетний опыт производства и применения герметиков, можем со всей ответственностью заявить – это миф, нашими герметиками можно работать не только летом, но и зимой.

Существуют два варианта такого заявления.

Содержание одного из них – в том, что мы, компания «САЗИ», не проводили никаких испытаний в НИИ Моссстрой, а «получили» сертификат иным образом.

Считаем, что данное заявление является клеветническим в отношении и нас, и этого института, а потому просто не рассматриваем его здесь.

Второе заявление основывается на том, что можно отдать на испытания в независимый экспертный центр некий «красивый» образец, а потом производить совершенно другую продукцию.

Кроме того, что и здесь присутствует аспект этики со стороны распространителей подобного суждения, так представляющие ситуацию люди, скорее всего, не являются производственниками. По закону, эксперт, выдавший сертификат соответствия на основании испытаний предъявленных ему образцов, имеет право периодических проверок серийно производимой продукции со случайным отбором ее со склада производителя. В случае несоответствия результатов таких испытаний требованиям норм проверяющий имеет право, например, на отзыв сертификата.

Наша компания пятнадцать лет работает в области производства герметиков, и поэтому мы дорожим своей репутацией, что предопределяет невозможность подлога, описанного в «мифе» – это было бы просто несерьезно.

Мы предлагаем в качестве иллюстрации своей позиции по этому вопросу выдержку из недавно напечатанной в одном из специализированных журналов статьи, с небольшими корректировками:

Относительно паропроницаемости герметика ГОСТ 3971-2002 не поставил задачу. Дело в том, что стандарт нормировал требования к конструкции, а не к материалам для ее изготовления. Ниже последует представление о постановке этой задачи, произведенной нашими специалистами, и ее последующем решении.

Сопротивление паропроницаемости (СП) слоя герметика есть функция толщины (Т) нанесенного слоя и паропроницаемости (П) материала: СП=Т/П.

Поскольку сопротивление паропроницаемости СП задано ГОСТом, то для определения паропроницаемости (П) материала надо задаться размером и допуском толщины слоя, которые определяются тремя составляющими:

1) минимальная толщина;

2) технологический допуск толщины при нанесении герметика;

3) допуск геометрии опорной поверхности.

В этом аспекте попытки опереться на статистический материал или производственные исследования результатов не дали. Решение было найдено построением математической модели потока пара. (Оригинал отчета Инженерного центра имеется на нашем сайте в разделе «Библиотека».) В результате этого мы получили ориентир требований по паропроницаемости для материала шва – 0,020. 0,023 мг/м*час*Па, или, в более привычных теперь терминах, – 5,5. 6,0 мм плоского слоя герметика.

То есть герметик должен быть таким, чтобы его слой толщиной до 5,5. 6 мм имел паропроницаемость не более разрешенной в ГОСТ 30971-2002. Далее в результате работы материаловедов нашей компании, такой материал с такими характеристиками был создан, а испытания в экспертных лабораториях подтвердили его соответствие требованиям ГОСТ 30971-2002.

Таким образом, монтажный шов будет соответствовать ГОСТ 30971-2002, если толщина слоя герметика будет не менее 1,7 мм и не более 6,0 мм, и будут выполнены остальные требования ГОСТ 30971-2002 к конструкции шва.

Учитывая, что подобный допуск размера (6,0–1,7 = 4,3 мм) легко проверяется обычными методами контроля шва, а нанесение слоя с таким допуском не представляет затруднений для рабочего средней квалификации, имеется полная определенность в получении шва с заданной паропроницаемостью при использовании герметика Стиз-А.

Данное соотношение определяет геометрию швов, имеющих следующие характеристики:

1) слой герметика опирается только на поверхности стыкуемых элементов;

2) шов испытывает значимые поперечные нагрузки;

3) материал шва подвержен высоким деформациям вследствие значительной подвижности стыкуемых элементов.

Конструкция монтажного шва по ГОСТ 30971-2002 принципиально иная – она относится к типу так называемых швов с опорой на три точки. Кроме собственно поверхностей оконной рамы и проема, герметик опирается на поверхность монтажной пены – теплоизолятора. Кроме того, в данном шве сравнительно невелико влияние деформаций и внешних механических усилий на материал шва. В связи с этим требования к геометрии шва совершенно иные. В частности, минимальная толщина шва определяется сохранением эластичности в тонкой пленке герметика. Максимальная – конструкцией не ограничивается, а, как показано в другом разделе этой брошюры, она определена паропроницаемостью материала и технологией внесения его в шов.

Таким образом, указанное соотношение не имеет приложений в монтажном шве по ГОСТ 30971-2002. Широкая же распространенность данной формулы в справочной литературе связана с более широким применением в строительной практике «двухопорных» швов.

Здесь стоит поподробнее остановиться на вопросе: «А какими красками производят окрашивание?»

В наше время существует богатый выбор лакокрасочных материалов. Для данных работ почти со стопроцентной вероятностью берутся фасадные краски. Что же они из себя представляют?

Существуют несколько типов фасадных красок. Первый тип – это латексные фасадные краски на водорастворимой основе. В их состав входит латекс, загустители, ПАВы и вода. К их достоинствам относятся отсутствие неприятного запаха, совместимость практически с любыми типами герметиков. К недостаткам – невозможность применения в зимний период.

Другой тип – это латексные фасадные краски на органорастворимой основе. Они также состоят из латекса, загустителей, ПАВов и растворителя. Плюсы – возможность применения в холодное время года. Минусы – стойкий запах растворителя, несовместимость с некоторыми видами герметиков. И тут мы дошли до главного – совместимость с герметиком.

Что же влияет на совместимость? А влияют однотипные полимерные материалы, присутствующие как в краске, так и в герметике.

В нашем случае фасадные краски содержат латекс, но и герметики Стиз-А и Стиз-В содержат активный латексный полимер, а, следовательно, стопроцентно совместимы с фасадными красками. При этом другие виды герметиков могут быть не совместимы с красками.

Это не верно! Приведем расчет стоимости монтажа герметизирующих и ленточных материалов на примере стандартного окна размером 1500 х 1500 мм при ширине монтажного зазора 15 мм.

Герметики «САЗИ», отвечающие требованиям ГОСТ 30971-2002

Ленточные материалы, отвечающие требованиям ГОСТ 30971-2002

Внешний (паропроницаемый) слой

расход*: 100 грамм/м.п. стоимость**: 46,98 руб.

расход: 4,5 м.п. (ПСУЛ) 1,6 м.п. (дифф. лента) стоимость**: 181,39 руб.

Центральный (теплоизоляционный) слой

расход: 4,2 литра стоимость**: 9,75 руб.

расход: 4,2 литра
стоимость**: 9,75 руб.

Внутренний (пароизоляционный) слой

расход*: 100 грамм/м.п. стоимость**: 43,38 руб.

расход*: 6,24 м.п. стоимость**: 104,65 руб.

ИТОГО стоимость окна:

*Толщина слоя герметика 3 мм (средний расход с учетом допуска нанесения.

**Стоимость материалов по прайсовым листам торгующих организаций.

Действительно, все акриловые герметики имеют это технологическое свойство, но такой вывод неверен.

Разработчики акриловых герметиков учитывают усадку при разработке материалов, поэтому все заявленные характеристики герметиков обеспечены для эксплуатационного их состояния. Кроме того, соответствие нормативно-техническим документам для этих материалов экспертные лаборатории проверяют после завершения усадочных процессов, что исключает саму возможность «забыть» о необходимости учета этого свойства акрилов.

Стиз-А, по результатам таких проверок, подтвердил соответствие ГОСТ 30971-2002, в связи с чем дополнительный учет усадочных изменений размеров от потребителя не требуется.

Но учет усадки необходим для точного расчета расхода герметика на погонный метр шва и, соответственно, материальных затрат на герметизацию. Наша компания предлагает принимать расход материала на метр шва на 15% больше теоретического, что соответствует проценту усадки Стиз А.

Вогнутая поверхность шва – в настоящее время дань эстетике, внешнему его виду. Но, с одной стороны, такая эстетика имеет смысл при швах шириной 20–30 мм, что является нормой, например, для фасадных швов крупнопанельных зданий, а не узких швов оконных конструкций. С другой стороны, для трехопорных швов (см. другой раздел настоящей брошюры) увлечение вогнутостью опасно в связи с возможным чрезмерным утонением центральной части шва.

Следует сказать, что несколько десятков лет назад вогнутость имела исключительно технические обоснования. Основное применение герметиков строительного назначения в то время – панельные швы зданий КПД и деформационные швы элементов строительных конструкций с высоким уровнем поперечных механических нагрузок. Применяемые же в то время синтетические полимеры позволяли делать только достаточно жесткие герметики, причем с недостаточными адгезионными характеристиками.

В результате создаваемые деформациями шва напряжения на площадке опоры слоя герметика превышали адгезионную прочность контакта, что приводило к массовому отслоению шва от основания. Для исключения этого дефекта и использовали «менискообразный» шов.

Отметим, что появляющаяся при этом неравномерность толщины слоя шва – не что иное, как концентратор напряжений в центре этого слоя. Так что использование такой формы шва было вынужденным, так как уменьшало срок его службы, но позволяло избежать аварийного разрушения по адгезионному контакту.

В настоящее время эти недостатки герметиков давно преодолены, и «мениск» стал не нужен. Наши специалисты, понимая смысл «мениска», ввели в перечень технических характеристик герметика Стиз-А «модуль упругости при 100%-ной деформации», который является максимальной величиной напряжения, возникающего при любой рабочей деформации монтажного шва (она гарантированно не превосходит 100%). Уровень этот показателя выбирается при разработке таким, чтобы адгезионная прочность герметика была больше его модуля упругости с коэффициентом запаса не менее 2.

Проводимые на протяжении всего времени массового производства Стиз-А регулярные исследования поведения швов с этим герметиком подтверждают правоту выбранной концепции.

Таким образом, менискообразная форма монтажного шва не улучшает, а ухудшает эксплуатационные его свойства.

Суть этого утверждения – в следующем: говорится, что монтаж с использованием герметиков требует двух дней работы с окном, а с использованием лент ПСУЛ – одного дня.

Давайте рассмотрим технологию устройства монтажного шва с помощью герметиков. Основные операции по уплотнению и герметизации стыков с использованием комплексной системы материалов «САЗИ» едины как при строительстве, так и при ремонте, с некоторым отличием при производстве работ в осеннее-зимний период, а при ремонте – в отапливаемых или не отапливаемых зданиях.

Технологический процесс уплотнения и герметизации стыков состоит из следующих основных операций:

1. подготовка проема и монтируемой конструкции;

2. установка и механическое крепление конструкции заполнения проема;

3. заполнение полостей стыков пеной;

4. закладка паропроницаемого герметика;

5. закладка пароизоляционного герметика;

7. установка подоконной плиты.

Таким образом, если вы делаете монтаж герметиками, то необходимо сначала внести в полость пену, а потом по завулканизированной монтажной пене нанести внешний и внутренний слои герметизации. Основное время расходуется не на нанесение герметиков, а установку теплоизоляционного слоя по Техническим условиям производителей пены время полной вулканизации пены – 24 часа. Но скорость монтажа ленточными материалами также зависит от набора свойств пеной, т.е. быстрее «уйти» с окна не получится.

Можно, конечно, сэкономить время так: клеить ленту до того, как пена застыла. Но такой способ – в ущерб качеству монтажа: из-за недостаточного доступа влаги воздуха пена не «поднимется», что нарушает условия теплоизоляции. Шов будет промерзать.

Вывод: попытка сократить время монтажа за счет набора свойств монтажной пеной приводит к скрытому дефекту в основной функции монтажного шва – его теплоизоляционной способности.

Комментировать публикации могут только авторизованные пользователи.
» Регистрация » Авторизация

Источник

Монтаж окон по ГОСТ – почему большинство компаний выбирает для этого ПСУЛ?

Почему большинство оконных компаний выбирает ПСУЛ, а не герметик для монтажа окон?

Монтаж по ГОСТ с использованием ПСУЛа дешевле

Процесс монтажа происходит быстрее, просто и очень удобно для исполнителя работ

Использование ПСУЛа технологично и безопасно

Долговечность (гарантия условной эксплуатации 20 лет в соответствии с протоколом испытаний НИИ МОССТРОЙ от января 2016 номер 154)

В этой статье мы подробно объясним, почему это именно так

История вопроса

Если Вы уже знаете, почему нужно устанавливать окна по ГОСТу, пропустите ближайший абзац.

Потребительские свойства любой оконной конструкции определяются двумя параметрами:

Качеством самого оконного или балконного блока (материал, фурнитура, стеклопакет).

Качеством монтажа этого блока в стеновом проеме.

Если одно или другое будет выполнено не качественно, оконная конструкция потребует или замены, с новым монтажом, или перемонтажа. Как правило, сама оконная конструкция – товар соответствующего качества, прошедший как многократный операционный, так и приемный контроль отделом ОТК компании производителя. На объекте проверке подлежит соответствие документам, на основании которых конструкция произведена и реализована, а так же наличие дефектов, возникших при транспортировке. А вот монтаж окна в проем – услуга скрытого по большей части свойства.

После его выполнения и отделки оконных откосов большинство работ визуально уже не проконтролировать, а составление акта скрытых работ, в оконной отрасли скорее исключение, чем практика. И если монтаж произведен не в соответствии с ГОСТ, то рано или поздно придется ремонтировать монтажный шов, а вместе с ним переделывать внутреннюю, а в ряде случаев и внешнюю отделку оконного проема. Эти работы уже почти частичный ремонт помещения. Чтобы этого не допустить, к вопросу монтажа окон нужно подходить так же тщательно, как и к выбору самой оконной конструкции.

Герметизация монтажного шва – один из важнейших элементов монтажа окна и состоящий, как правило, из трех функциональных слоев: центрального – тепло-звукоизоляционного, а также защищающих его внешнего – гидроизоляционного и внутреннего –пароизоляционного слоя. Принцип работы такого трехслойного монтажного шва – полная пароизоляция изнутри помещения и наличие водоотталкивающего и паропроницаемого слоя снаружи.

Центральный теплоизоляционный слой, как правило, выполняется монтажной пеной, имеющей высокие показатели в плане тепло- и шумоизоляции, и в тоже время незначительную стойкость к воздействиям природных факторов, особенно УФ и влаге, вследствие чего монтажная пена должна быть защищена как снаружи, так и изнутри от таких воздействий. Если этого не сделать или сделать неправильно, пена начнет разрушаться и станет идеальной средой для развития различных бактерий и микроорганизмов. Требование о защите теплоизоляционного слоя учтено в межгосударственном стандарте 30971-2012 «Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. ОТУ», который является основным документом, применяемым как при проектировании узлов примыкания, так и при монтаже оконных блоков. Стандарт, регламентирующий монтаж окон, предусматривает защиту монтажной пены различными материалами.

Стандарт, регламентирующий монтаж окон, предусматривает защиту монтажной пены различными материалами.

Со стороны улицы

Иными материалами и системами обеспечивающими соблюдение требований стандарта.

Со стороны помещения:

Герметиками и мастиками.

Здесь важны два момента!

Этот вопрос, применительно к конкретным герметизирующим материалом для монтажа окон, как правило, остается на совести производителя. На рынке одновременно присутствуют как достойные материалы, применение которых гарантирует долговечность монтажного шва, так и низкокачественные дешевые «аналоги», без внятных сопроводительных документов, характеризующих их качество, а в ряде случаев и с подложными документами. Единственным достоинством таких товаров является низкая цена.

Большинство потребителей, к сожалению, не может отличить, например, хороший ПСУЛ от некачественного, то же относится и к герметикам. Внешне они очень похожи и надо быть специалистом, чтобы понять, что через некоторое время после применения один продукт будет идеально выполнять свои функции, а другой разрушится, или отвалится от поверхности. Совет – перед выбором монтажных материалов внимательно изучите предложения различных продавцов в интернете, оцените, насколько профессионально они рассказывают о своих продуктах, и насколько оригинальна эта информация.

Этот вопрос значительно проще первого, поскольку может быть проконтролирован потребителем в процессе всего монтажа оконной конструкции.

Технологии применения ПСУЛов и герметиков принципиально разные, поэтому рассмотрим обе технологии, с ПСУЛом и герметиком.

Технологии применения ПСУЛов и герметиков

Чтобы правильно применить ПСУЛ, необходимо всего лишь правильно подобрать его размер, соответствующий размеру фронтального зазора монтажного шва (расстояние между коробкой оконного блока и поверхностью четверти стенового проема). Более 90% монтажных швов имеют зазор в месте установки ПСУЛ не более 20 мм, покрываемый стандартной линейкой продукции.

Оставшиеся 10% швов, как правило, присутствуют в нестандартных проемах. Это могут быть старые здания с разрушенными четвертями, кривыми откосами, новостройки с облицовкой кирпичом, когда каменщики не потрудились обтесать кирпич и вывели надоконную перемычку, выполненную из стального уголка, во внутрь, за боковые четверти. Для таких объектов удобнее применять другой инновационный продукт – комбинацию нащельника, ПСУЛа и диффузионной ленты – Робибанд КМП. Либо, все таки придется восстанавливать, или создавать заново четвертной проем.

Важно отметить, что ПСУЛ не нужно ничем дополнительно фиксировать и обеспечивать его адгезию к стене и оконной конструкции. За счет своего стремления к расширению, он самостоятельно удерживается в уплотняемом зазоре. Клеевой слой необходим только для фиксации ленты в процессе монтажа. При этом ПСУЛ – это уже готовый продукт, который сразу начинает выполнять свои функции, заложенные заводом – изготовителем. Кроме основных – защита шва от внешних воздействий и его вентиляция, важнейшей функцией является компенсация подвижек оконной конструкции вследствие ее термических деформаций. (А таковые могут составлять до 10-15% от размера торцевого зазора. Еще большие значения наблюдаются при эксплуатации изготовленных из ламинированных и окрашенных в массе конструкциях.)

Примечание: при применении технологии монтажа с ПСУЛ, даже в случае сильных подвижек оконной конструкции, когда есть вероятность отрыва монтажной пены от стены или оконной рамы, вследствие несоответствия размеров торцевого зазора размерам оконного блока, прямого продувания монтажного шва не произойдет, поскольку этому воспрепятствует пароизоляционная лента, изолирующая монтажный шов, по требованиям вышеупомянутого ГОСТа, изнутри помещения.

Технология №2: Герметик

Герметик, в отличие от ПСУЛа, – своего рода полуфабрикат, который будет выполнять нужные функции, заложенные производителем, только при правильном его нанесении в монтажном шве. Это значит, что наличие герметика, защищающего монтажный шов, не всегда его действительно защищает – все зависит от того, насколько монтажник правильно произвел нанесение этого материала.

Акриловый герметик должен хорошо приклеиться с одной стороны к стене, с другой к оконной конструкции, а средняя часть должна иметь возможность растягиваться, компенсируя подвижки оконной конструкции. Исходя из этого, герметик должен иметь два главных свойства – хорошую адгезию к поверхностям стены и оконной конструкции и эластичность. Если после высыхания (испарения влаги), герметик станет излишне твердым, его либо порвет в зоне монтажного шва, либо оторвет от одной из конструкций, то есть произойдет когезионное, либо адгезионное разрушение. При этом, по требованиям ГОСТа, он должен еще и обладать нормируемой паропроницаемостью, поэтому, выбирая производителя такого материала, потребитель должен быть особо дотошен. Это что касается качества материалов и правильности их применения.

Одним из проблематичных процессов является применение герметика при отрицательных температурах. Акриловый герметик – продукт, содержащий воду (антифризы входят в данные составы не часто в связи со своей токсичностью), которая под воздействием отрицательных температур может замерзнуть. Частным случаем «замораживания» нанесенного и не успевшего полимеризоваться герметика, является вымораживание замерзшей воды и как следствие изменение структурных связей. В этом случае затвердевание герметика вызвано не его полимеризацией, а переходом воды в иное агрегатное состояние. После прихода положительной температуры лед растает, и только после этого герметик начнет полимеризацию.

Остается вопрос – достаточно ли хорошо он в этом случае приклеится с одной стороны к стене, а с другой к оконной конструкции? Из общедоступной в интернете информации можно выяснить, что самым главным недостатком этого герметика является то, что он боится воды, а при низких температурах акриловый герметик становится очень твердым и теряет свои эластичные свойства.

Важно отметить, что все вышеуказанное к ПСУЛам не относится.

Теперь затронем ряд моментов, с которыми придется столкнуться сотрудникам оконной компании (монтажникам), в случае выбора монтажа оконных конструкций с герметиком.

Монтаж с использованием герметика

Ниже приведен ряд моментов, на которые производитель работ по монтажу оконных блоков обязательно должен обратить особое внимание, выбирая в качестве защиты монтажной пены паропроницаемый акриловый герметик. Чтобы не быть голословными, для конкретизации этой задачи мы использовали

герметик производства компании САЗИ, под товарным знаком Стиз А. Выбор этот не случаен, поскольку данная компания считается одним из лидеров в области производства и совершенно точно, главным лидером в информационной и рекламной деятельности в рамках рынка герметиков.

Удивительно, но факт – почему-то большая часть их контекстной рекламы при запросах в интернете работает не со словосочетанием «герметик для монтажа окон» или похожим, что было разумно для производителя этих продуктов, а со словом «ПСУЛ». Не является ли этот факт косвенным признанием того, что ПСУЛ значительнее популярнее герметика, и запросы на поиск этого материала происходят значительно чаще? Похоже, это очень веский аргумент популярности ПСУЛа, что, собственно сам производитель герметиков и признает.

Для соблюдения правильной технологии монтажа с использованием акрилового герметика необходимо учитывать следующее:

Cроки выполнения работ

Безопасность выполнения работ

Удобство выполнения работ

Климатические параметры

Если посмотреть на сводки погоды в этом городе, можно увидеть, что влажность выше 90% присутствует в разное время суток как минимум пару раз в неделю летом и немного реже зимой. А, например, в апреле практически ежедневно имеется критическая для применения герметиков относительная влажность воздуха.

Таким образом, перед применением герметика необходимо ознакомиться с текущей влажностью воздуха. Судя по всему, если этого не сделать и нанести герметик при повышенной влажности, процесс его высыхания (полимеризации) пойдет не достаточно быстро или герметик вообще не высохнет и будет смыт при первом же дожде. Будет ли он в этом случае выполнять свои функции, согласно описанию Производителя, не понятно.

Нельзя также производить работы с герметиком во время снега и дождя – по понятным причинам (герметик может быть просто смыт), а также наносить на поверхности с капельной влагой.

Технология нанесения

Герметик, по рекомендации Производителя, наносится на срезанную пену, а обрезка монтажной пены допускается после полной полимеризации, что составляет не менее 24 часов (инструкция по работе с монтажной пеной), причем, в зимний период время на полимеризацию увеличивается. Это значит, что монтаж займет как минимум два дня. Если же срезать пену раньше установленного срока и нанести герметик на уже затвердевшую, но не до конца полимеризовавшуюся пену, то может произойти не контролируемое изменение толщины герметика возникшее вследствие усадки монтажной пены.

Важнейшим элементом является толщина нанесения. Следить за этим параметром необходимо в первую очередь. Если толщина будет меньше предписанной производителем, это скажется на долговечности герметика, если больше – то сопротивление паропроницанию будет сверх нормативной, что приведет к

накапливанию влаги в слое утеплителя. При работе с паропроницаемым герметиком, для обеспечения требуемого сопротивления паропроницанию слоя, необходима его толщина не более 5 мм. Для обеспечения условий долговечности минимальная толщина слоя должна составлять не менее 3 мм (информация из СТО 034-32478306-2014 «Однокомпонентный акрилатный паропроницаемый герметик» (СТИЗ А)).

По информации из того же источника, наносить герметик, для обеспечения рабочей толщины, требуется толщиной 3,5 – 5,5 мм. При этом, производителем декларируется усадка герметика при высыхании в 20% от первоначального объема, соответственно, при рекомендованных толщинах получить рабочие слои материала не представляется возможным: 3,5 мм-20%=2,8мм, что меньше рекомендуемого (3 мм) и по сути недопустимо; 5,5 мм-20%=4,4 мм, что является нормой.

Удивительно, но факт – почему-то большая часть их контекстной рекламы при запросах в интернете работает не со словосочетанием «герметик для монтажа окон» или похожим, что было разумно для производителя этих продуктов, а со словом «ПСУЛ». Не является ли этот факт косвенным признанием того, что ПСУЛ значительнее популярнее герметика, и запросы на поиск этого материала происходят значительно чаще? Похоже, это очень веский аргумент популярности ПСУЛа, что, собственно сам производитель герметиков и признает.

Есть еще вопрос – а если глубина монтажного зазора больше 6 мм (это максимальная толщина нанесения, чтобы получилось 5мм рабочего слоя), что необходимо сделать? Применить забутовочный шнур? Производитель эту технологию не поддерживает, поскольку она удорожает и усложняет процесс, и этот вопрос остается открытым. Если эту статью читает профессиональный монтажник или замерщик окон, он точно знает, что глубина монтажного зазора более 6 мм – вещь совсем не экзотическая и встречается довольно часто. Интересно, а что происходит в таких случаях на практике.

Ничего из вышеописанного не подразумевается при использовании ПСУЛа.

Стоимость материалов

Немаловажный вопрос – стоимость материалов. Если не считать разницу в работе монтажника по установке ПСУЛа и нанесения герметика (а она точно есть, как минимум в плане времени и профессионального риска), нетто цена самих материалов примерно одинакова, а в отдельных случаях ПСУЛ обходится дешевле, но никогда – дороже.

Рассмотрим пример монтажа среднего окна с наиболее часто встречающимися параметрами монтажного узла с применением герметиков и ПСУЛов по технологиям, рекомендуемым производителями этих материалов. Другими словами, это технология полноценного монтажа по ГОСТ. Для этого в расчет необходимо включить, кроме герметика для наружного применения, еще и герметик для внутреннего применения, а кроме ПСУЛа, пароизоляционные и диффузионные ленты для применения внутри помещения и под сливом.

В качестве примера ПСУЛа используем Робибанд ПСУЛ 50+ 15*40, внутренние ленты – Робибанд ВМ В 80, диффузионная лента – НЛ В 80.

Монтаж с герметиком

Ширина между четвертью и оконной рамой – 15 мм, еще на 5 мм, как минимум, герметик должен лечь на саму раму и четверть, получается общая ширина 25 мм, толщина – 3.6 мм (чтобы получить минимальный норматив в 3 мм после высыхания). В итоге расход на 1 м.п. шва составит – 130 грамм герметика, а в сумме на две боковые и верхнюю часть шва (4.5 м.п.) – 585 грамм.

Нижний внешний горизонтальный шов

Минимальная ширина самого шва – 30 мм, плюс по 5 мм на примыкание к оконной конструкции и поверхности стены, итого – 40 мм. Однако при этом придется обрезать пену заподлицо подставочного профиля коробки оконного блока. Понятно, что это уменьшает тепло-технические характеристики нижнего узла примыкания. Если же пену не обрезать, то понадобится еще 10 – 15 мм дополнительной ширины слоя герметика. Сделаем расчет по минимальной ширине, при условии, что пена в нижней области монтажного шва все-таки будет обрезана. Получается 313 грамм на 1,5 метра погонных.

Итого, для обустройства внешнего гидроизоляционного слоя оконного шва понадобится 898 грамм герметика для наружных работ.

Величина торцевого зазора (расстояние между торцевой поверхностью коробки оконного блока и поверхностью откоса стенового проема) – 40 мм. Плюс по 5 мм на поверхность откоса и оконную раму, итого – 50 мм. Толщина нанесения, исходя из рекомендаций производителя – 3.6 мм, чтобы получить готовый слой – 3мм. Всего на 6 метров погонных – 1566 грамм.

Таким образом, стоимость герметика для наружных работ – (898 гр.*93,10 руб. за 1 кг.) = 83,60 рубля, а для внутренних работ (1566 гр.*82,80 руб. за 1 кг.) =129,66.

(цены взяты из розничного прайс-листа Производителя без оптовых скидок по состоянию на апрель 2017 года)

Всего для монтажа такого окна будет потрачено герметиков на общую сумму 213,26 руб.

Монтаж с ПСУЛом и пароизоляционными и диффузионными лентами

Робибанд ПСУЛ50+ 15*40 – 4.5 метра погонных (цена за 1 м.п. – 17.94 руб.), итого 80.77 руб.

Нижний внешний горизонтальный шов

Диффузионная лента НЛ В 80 (1.6 м.п.*12.81 руб. за 1 м.п.), итого = 20.50 руб. Всего затрат на наружный контур – 101.21 руб.

Пароизоляционная лента Робибанд ВМ В 80 на все 6 метров периметра этого шва.(6 м.п.*14.79 руб. за 1 м.п.), итого 88.74 руб.

(цены взяты из розничного прайс-листа Производителя без оптовых скидок по состоянию на апрель 2017 года)

Всего для обустройства монтажного шва по ГОСТу с продуктами Робибанд необходимо потратить 190.01 рубля

Таким образом, стоимость материалов при монтаже с герметиками – 213,26 рублей, а при монтаже с ПСУЛом и пароизоляционными и диффузионными лентами – 190,01 рубля.

Вывод – монтаж с герметиками получается на 12,2 % дороже, чем монтаж с лентами.

Это с учетом того, что монтажная пена при применении паропроницаемого акрилового герметика должна быть обрезана не только на верхних и боковых частях внешнего контура монтажного шва, но в нижней его части, что явно приведет к ухудшению его теплотехнических характеристик. Если этого не сделать, герметика потребуется больше и разница составит около 25%. Конечно, если применять герметик не по рекомендациям производителя, а просто «помазать для вида», себестоимость монтажа упадет, однако, это уже некачественный монтаж, поскольку будет соблюден лишь наружный антураж. Никаких защитных функций в этом случае герметик нести не будет.

Справедливости ради нужно отметить, что то же самое относится и к ПСУЛу – если применить его не по технологии, можно сэкономить на цене материала до 50%, но, конечно, проиграть на качестве монтажа.

Из представленной выше информации напрашивается окончательный вывод – монтаж с ПСУЛом действительно дешевле, быстрее, проще и удобнее, технологичнее и безопаснее, чем монтаж с использованием акриловых герметиков.

Именно это и является причиной того, почему большинство компаний, производящих монтаж окон по ГОСТ, предпочитает ПСУЛ.

Как знать, может быть, именно поэтому принесенная из Европы технология монтажа подразумевает использование ПСУЛ как универсального всепогодного продукта, а технология монтажа с паропроницаемыми герметиками, встречается только в России?

Источник