Листоформовочная машина принцип работы

Формование изделий полусухим и сухим способом

Листоформовочная машина системы Маньяни

В процессе придания незатвердевшим плоским листам профилированной (волнистой или полуволнистой) формы они подвергаются изгибу, а при волнировании скалками — и вытяжке. Следовательно, нарушается структура асбестоцемента и снижаются механические свойства и морозостойкость. Метод Маньяни позволяет получать профилированные листы непосредственно в процессе их формования, что является большим преимуществом его перед другими методами. Кроме того, на машине Маньяни можно формовать волнистые листы с переменной толщиной профиля — с утолщением на гребнях и впадинах волн, что исключает возможность искажения их профиля при укладке в стопы.

На рис. 48 в схематическом виде показана машина Маньяни, в которой указаны лишь основные ее детали, необходимые для уяснения принципа её работы.

Рис. 48. Листоформовочная машина системы Маньяни

Важнейшей частью машины является бесконечная цепь вакуум-коробок 5, связанная по краям с ведущей их цепью. Вакуум-коробки огибают два барабана 4, один из которых приводит их в движение. Верхняя поверхность вакуум-коробок волнистая, имеет форму нижней поверхности формуемых листов и снабжена рядом мелких отверстий, как это показано внизу в увеличенном масштабе на разрезе по валику 7. Дно вакуум-коробок у концов имеет продольные щели, и этими концами они скользят по поверхности продольных полых балок 8 станины, также снабженных продольными щелями, посредством которых полость вакуумных коробок сообщается с внутренней полостью балок 8. Внутренняя полость обеих продольных балок перегородками разделена на пять отделений, каждое из которых короткими трубопроводами связано с центральным вакуум-трубопроводом 9. Центральный трубопровод заглушкой разделен на два отделения. Каждое из этих отделений трубопроводом присоединено к своей вакуумирующей установке, включающей циклон 17 для отделения воды, центробежный насос 18, откачивающий из циклона воду, и вакуум-насос 19, создающий разрежение в вакуум-коробках.

На верхнюю, волнистую поверхность вакуум-коробок накладывается бесконечное сукно 1. Для того чтобы оно могло покрыть их поверхность, ему необходимо предварительно придать также волнистую форму. Поэтому перед подходом к вакуум-коробкам оно проходит направляющие трубки 3, придающие ему эту форму, и ряд направляющих валиков 2. При дальнейшем его движении вакуум-коробки прочно присасывают сукно, и оно следует за ними, не нуждаясь в отдельном приводе.

С остальными деталями листоформовочной машины мы познакомимся при рассмотрении ее работы.

Асбестоцементная масса подается на укладчик массы 6 листоформовочной машины гибким шлангом. Укладчик массы 6 представляет собой два связанных между собой профилированных вала 7, образующая которых имеет волнистую форму, соответствующую профилю формуемых волнистых листов (см. вертикальный разрез по валу 7). Масса поступает в пространство между валами 7. Укладчик совершает возвратно-поступательное движение. Под действием вакуума на сукне образуется более плотный осадок асбестоцементной массы, которая уплотняется по мере увеличения слоя массы. К моменту выхода сукна из зоны действия укладчика на сукне образуется уплотненный слой массы такой толщины, какая необходима для того, чтобы после окончательного уплотнения толщина листа соответствовала заданной. За время прохождения сукном зоны действия укладчика валки совершают 5 — 6 возвратно-поступательных движений, уплотняя при движении каждый новый слой. В результате этого лист приобретает слоистую структуру с определенной ориентировкой асбестовых волокон в каждом слое.

На пути от зоны действия укладчика и до вступления в зону действия уплотняющей станции 11 вакуум-коробки продолжают отсасывать воду из сформованного слоя массы. Уплотняющая станция 11 состоит из двух профилированных валков 12, аналогичных валкам укладчика, которые также совершают возвратно-поступательное движение, но во взаимно противоположных направлениях, как это показано на схеме стрелками, от эксцентрикового диска 10. В процессе прохождения станции слой асбестоцемента подвергается значительному давлению валков 12, вес которых увеличен добавочными грузами. При дальнейшем движении сукно отделяется от вакуум-коробок и подводит сформованную ленту к установленным по краям станины двум вращающимся наждачным кругам 13, которые обрезают с обеих сторон кромки ленты. Затем сукно уходит под машину, а сформованная асбестоцементная лента движется к поперечно-режущему ножу 14. Разрезанные листы скользят по слабонаклоненному пневматическому транспортеру 15. Транспортер представляет собой полую плиту, имеющую волнистую перфорированную верхнюю поверхность. Во внутреннюю полость этой плиты вентилятор 16 вдувает воздух, который приподнимает лист и транспортирует его по наклонной плоскости до упора в конце плиты, где поперечный пневматический укладчик снимает плиты транспортера и укладывает в стопу на вагонетку. Сукно в нижней его ветви проходит промывочное устройство и отбойный валик 20.

Все эти операции полностью автоматизированы.

Скорость движения сукна v может устанавливаться в нужных пределах.

Часовая производительность машины (в квадратных метрах формуемых листов) определяется формулой:

где В — ширина формуемой волнистой ленты после обрезки у нее обеих продольных кромок в м; v — скорость движения вакуумных коробок в м/мин.

Такая листоформовочная машина установлена на комбинате «Красный строитель» и с 1969 г. работает безаварийно, вырабатывая листы удовлетворительного качества.

Источник

Листоформовочная машина принцип работы

Листоформовочная (круглосеточная) машина является основным агрегатом в производстве листовых асбестоцементных изделий. Машина предназначена для образования на сетчатом цилиндре пленки из асбестоцементной массы с последующим ее навиванием и уплотнением на форматном барабане.

В зависимости от технологического назначения различают три основные части машины: фильтрационную, обезвоживающую (с помощью вакуума) и прессовую. Она состоит из форматного стана, трех ванн с сетчатыми цилиндрами и мешалками, фильцевой рамы с сукном, автоматического срезчика наката, гидросистемы, приводов (соответственно машины, сукнобойки и мешалок).

Форматный стан (рис. VI-3) включает станину, форматный барабан, пресс-валы (основной и два дополнительных), гидроцилиндры к пресс-валам 3—5 (два основных и четыре дополнительных), две вакуум-коробки (высокого вакуума и низкого), три спринклерные трубки, толщиномер, сукнобойку, натяжное устройство, центрирующее устройство (сукноправки) для автоматического поддержания симметричного расположения сукна относительно оси машины и разгонных роликов.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

Ванна с сетчатым цилиндром и двумя мешалками (рис. VI-4) является весьма ответственным узлом листоформовочной машины. Корпус ванны состоит из двух боковин и короба, имеющего профиль двух полуокружностей, концентричных мешалкам. Боковины отлиты заодно с карманами, предназначенными для отвода фильтрата из полости сетчатого цилиндра. В нижней части ванны имеются два отверстия со сливными клапанами с рычажно-грузовыми устройствами. Параллельно одной из стенок ванны приварена перегородка; в образовавшийся карман без днища через отверстие подается асбестоцементная суспензия.

С внутренней стороны обеих боковин ванны крепятся кольцеобразные воротники, к которым примыкают ободы вращающихся сетчатых цилиндров. Место примыкания этих двух деталей выполнено в виде кольцевой канавки, куда закладывается резиновое кольцо, уплотняющее стык и не позволяющее суспензии проникнуть в полость сетчатого цилиндра и в карманы боковин.

Сетчатый цилиндр 01000 мм приводится во вращение движущимся сукном машины.

Рис. VI-3. Листоформовочная машина

Толщиномер состоит из двух контактных роликов, сидящих на одной оси, и рычажной системы на шарнире. Ось роликов электрически изолирована от станины машины. Винтовой механизм позволяет создавать между контактными роликами и форматным барабаном зазор, соответствующий толщине наката.

Гидросистемы предназначены для поддержания стабильного давления масла в гидроцилиндрах пресс-валов 3—5, а также в автоматическом центрирующем устройстве.

Привод машины осуществляется от основного пресс-вала, который получает движение от индивидуального привода мощностью 14 квт. От пресс-вала движение передается сукну, а через него форматному барабану, сетчатым цилиндрам, гауч-валам и некоторым другим вращающимся частям листоформовочной машины. Сукнобойка и мешалки суспензии в ваннах имеют также индивидуальные приводы — соответственно. Мощность привода сукнобойки 3 квт.

Листоформовочная машина работает следующим образом. Асбестоцементная суспензия поступает в ванны и заполняет их до уровня, при котором сетчатый цилиндр должен быть погружен на величину до 0,7 своего диаметра. Под действием разности уровней суспензии в ванне и в полости сетчатого цилиндра (гидростатическое давление) происходит фильтрация воды в полость сетчатого цилиндра, при этом частицы асбестоцемента остаются на сетчатом цилиндре и отжимаются гауч-валами. С каждого сетчатого цилиндра пленка асбестоцемента последовательно снимается движущимся сукном — получается бесконечная асбестоцементная лента толщиной 0,6—1,1 мм.

С переходом пленки с сетки на сукно она под действием гауч-вала обезвоживается и уплотняется. Вода удаляется как сквозь сетку, так и через сукно. Отфильтрованная пленка на сетчатом цилиндре содержит до 67% воды, а после уплотнения ее гауч-валом — около 50%.

Образовавшаяся лента вместе с сукном обходит обводной ролик и обезвоживается до 33—42%, проходя над коробкой высокого вакуума. Глубина вакуума 250—350 мм рт. ст. Далее асбестоце-ментная лента двумя дополнительными пресс-валами и основным (приводным) пресс-валом через сукно прижимается к форматному барабану и уплотняется.

Удельные давления: основного пресс-вала 30—70 кгс/см, первого дополнительного 20—50 кгс/см и второго 5 дополнительного 10—25 кгс/см.

Форматный барабан, вращаясь, навивает на себя асбестоцемент-ную пленку. По достижении заданной толщины срабатывает толщиномер, сблокированный с автоматическим срезчиком, который и срезает без остановки машины образовавшийся накат. Освободившееся сукно проходит разгонные ролики, которые его распрямляют, очищается билами сукнобойки, промывается с двух сторон водой системой спринклерных трубок и, проходя над коробкой низкого вакуума глубиной до 300 мм, обезвоживается (подсушка сукна). Для натяжения сукна применяют устройство 13, а для симметричного расположения сукна по отношению к продольной оси машины служит сукноправка. Скорость движения сукна 43; 45, 29; 47,67; 50; 52,56; 55,12 м/мин.

Производительность листоформовочной машины зависит от ширины сукна; например, при ширине 1700 мм производительность 6000 усл. плиток в 1 ч.

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Листоформовочная машина

Листоформовочная машина ( рис. 96) состоит из трех металлических ванн, в каждую из которых помещены полые каркасные барабаны ( сетчатые цилиндры), обтянутые металлической сеткой. В нижней части каждой ванны находятся две мешалки, поддерживающие суспензию во взвешенном состоянии. В ванну из ковшовой мешалки поступает асбестоцементная суспензия с таким расчетом, чтобы сетчатый цилиндр был погружен в нее на 0 7 своего диаметра. Из внутренней полости цилиндра устроен отвод воды так, чтобы уровень ее был несколько ниже оси цилиндра. Вследствие разности уровней масса стремится проникнуть во внутреннюю полость цилиндра. При этом волокна асбеста с адсорбированными на их поверхности частицами цемента задерживаются сеткой и осаждаются на ее поверхности в виде массы сметанообразной консистенции влажностью до 67 %, образуя так называемый первичный слой. Этот слой массы снимается с поверхности сетчатого цилиндра сукном, прижимаемым к цилиндру отжимным валом. [2]

Листоформовочные машины имеют от двух до четырех сетчатых цилиндров. [5]

Листоформовочная машина ( рис. 104) состоит из форматного стана 1, трех ванн 2 в сборе, фильцевой рамы 3, режущего устройства 4, вакуум-коробок 5, бесконечного сукна 6 с натяжным устройством, сук-нобойки и устройств для промывки сукна. [6]

Листоформовочные машины ( СМ-942 и СМ-943) имеют три сетчатых цилиндра диаметром 1000 мм. [7]

Листоформовочная машина состоит из пяти секций, каждая из которых по существу является самостоятельной двухцилиндровой машиной. [9]

Листоформовочная машина ( рис. 143) формует асбестоце-ментную пленку, частично обезвоживает ее и из пленки изготовляет асбестоцементный лист. [10]

Плоскосетчатая листоформовочная машина обеспечивает непрерывную выдачу асбестоцементной суспензии на сетку машины, осуществляет обезвоживание суспензии, формование асбестоцементной ленты, уплотнение и дополнительное обезвоживание асбестоцементного листа. Отформованная асбестоце-ментная лента дополнительно уплотняется на прессе, а затем направляется на раскрой сырой асбестоцементной ленты на листы заданных размеров. [12]

Работа листоформовочной машины происходит в следующей последовательности. Асбестоцементная масса из ковшовой мешалки поступает в ванны, в которых вращаются сетчатые цилиндры. [14]

Производительность листоформовочной машины повышается с увеличением толщины асбестоцементной пленки, отфильтрованной сетчатыми цилиндрами, и с повышением скорости движения сукна или соответственно скорости вращения форматного барабана. [15]

Источник

Листоформовочные машины

Трехцилиндровые листоформовочные машины

Основным типом формовочных машин на заводах, асбестоцементных листовых изделий являются трехцилиндровые с полезной шириной сукна (шириной формуемых листов после обрезки у них продольных кромок) 1450—1600 мм, диаметром сетчатых цилиндров 850—1000 мм и диаметром форматного барабана 1585—1600 мм.

Практика работы машин различного типа показывает, что лучших результатов можно достичь на листоформовочных машинах с тремя сетчатыми цилиндрами диаметром 850—1000 мм.

При использовании сетчатых цилиндров, имеющих диаметр более 1000 мм, перемешивание асбестоцементной суспензии в верхних слоях затруднено.

Диаметр форматного барабана определяет длину формуемого листа, которая рассчитывается по общеизвестной формуле пD, а площадь этого листа — по формуле пDB, где В — полезная ширина сукна. Из этого листа вырезают форматы, размер которых определяется видом вырабатываемых изделий. Чтобы величину получающихся при этом обрезков свести к минимуму, диаметр форматного барабана следует устанавливать в соответствии с размером изделий, которые будут вырабатываться на листоформовочной машине.

Чтобы снять лист с форматного барабана, слой асбестоцемента разрезают по образующей барабана. Эта операция осуществляется автоматическим устройством. В месте разреза кромка листа получается неровной, и при разрезке листа на форматы обе поперечные кромки листа обрезаются.

Обозначим длину форматов, на которые разрезают листы, в мм — l1, число вырезаемых форматов по длине листа — n и минимально необходимую ширину обрезков, также в мм,— l2; получим пD — = l1n + 2l2 где D —диаметр форматного барабана, выраженный, в мм. Откуда

Размер l2 можно принять равным 50 мм;

На рис. 43 показана схема трехцилиндровой листоформовочной машины. Рассмотрим отдельные ее детали в процессе работы машины. Выделим на сукне узкую полоску Я, расположенную слева от первого сетчатого цилиндра. В этом положении сукно прошло промывные устройства и отжимные валики и подходит к первому сетчатому цилиндру а. Над сетчатым цилиндром установлен водоотгонный валик 6 и отжимной вал 5. Водоотгонный валик, назначение которого состоит в том, чтобы вода, отжимаемая валом 5, не растекалась по сукну, прижимает его к поверхности сетчатого цилиндра собственным весом. Его давление на 1 см ширины рабочего сукна рекомендуется устанавливать равным 0,3—0,5 кг. Минуя водоотгонный валик 6, полоска сукна П проходит под отжимным валом 5.

Для большего уплотнения первичного слоя вес отжимного вала усиливают грузом 3, устанавливаемым на рычагах 4, связанных с концами отжимного вала. На более новых машинах грузы 3 заменены пружинами, а на новейших машинах — гидравлическими цилиндрами. Давление отжимного вала 3—5 кг на 1 пог. см ширины сукна в зависимости от толщины первичного слоя.

Поскольку первичный слой имеет больше точек соприкосновения с сукном, чем с сеткой сетчатого цилиндра (из-за большей пористости сетки), он переходит с поверхности сетчатого цилиндра на сукно. Однако это происходит лишь в том случае, если у соприкасающейся с полоской Я сетки петли не забиты асбестоцементом. Если же петли забиты, то площадь соприкосновения слоя с сеткой будет превышать площадь соприкосновения с сукном, и поэтому слой может остаться на сетке сетчатого цилиндра.

Полоска сукна Я движется ко второму сетчатому цилиндру б, а сетка первого сетчатого цилиндра, уже свободная от слоя асбестоцемента, проходит около промывной трубки.

На нижней поверхности полоски Я есть уже один первичный слой. При проходе полоски над поверхностями второго б, а затем и третьего в сетчатых цилиндров, процесс уплотнения первичных слоев и отжатия из них воды протекает совершенно так же, как и на первом сетчатом цилиндре. Отличие заключается только в том, что полоска сукна снимает с сетчатого цилиндра первичный слой не непосредственно, а через первичные слои, снятые с предыдущего сетчатого цилиндра. Следовательно, сила тяжести слоев, стремящаяся оторвать их от сукна, суммируясь с силой сцепления снимаемого первичного слоя с поверхности сетчатого цилиндра, возрастает по мере увеличения числа первичных слоев, снимаемых полоской Я с сетчатых цилиндров.

Для лучшего обезвоживания первичных слоев асбестоцемента, находящихся на нижней поверхности сукна, иногда перед третьим сетчатым цилиндром устанавливают над сукном вакуум-коробку 7.

Многие машинисты листоформовочных машин в ванне первого сетчатого цилиндра поддерживают более высокую концентрацию асбестоцементной суспензии, а в ваннах последующих цилиндров постепенно снижают ее. Это обусловлено тем, что первичный слой, снятый с первого сетчатого цилиндра, уплотняется несколькими отжимными валами (при трех сетчатых цилиндрах три отжимных вала), тогда как слой, снятый с последнего цилиндра, уплотняет только один отжимной вал. Однако такое распределение концентрации совершенно необязательно, и некоторые машинисты с успехом работают при одинаковой концентрации во всех ваннах.

Когда полоска сукна пройдет над тремя сетчатыми цилиндрами, на ней уже будут три первичных слоя асбестоцементной массы.

После отжимного вала 5 полоска П сукна огибает три поддерживающие сукно валика и дальше проходит над вакуум-коробкой 9. Для того чтобы при большой скорости движения сукна продолжительность вакуумирования асбестоцементного слоя была достаточной, вакуум-коробку делают большой ширины (400 мм). Вода из слоя массы и сукна отсасывается на такой вакуум-коробке за 0,7 сек. Внутри вакуум-коробки установлены ролики, поддерживающие сукно, а по ее бокам два ролика 8. При такой конструкции вакуум-коробки трение сукна о ее стенки наименьшее.

Пройдя вакуум-коробку, полоска сукна поступает на регулировочный валик 10, при помощи которого устраняют отклонения сукна в сторону.

При вращении цилиндров натянутая на них гибкая лента находится в неустойчивом положении. Достаточно незначительного отклонения оси одного из цилиндров от направления осей остальных, чтобы лента начала отходить в сторону более натянутой ее кромки. В ременных передачах, чтобы получить устойчивое положение ремня, шкивам придают выпуклый, бочкообразный профиль. При такой форме шкива наиболее сильно натянута середина ремня. Если ремень отклонился вправо, то левая часть его (считая от середины шкива) будет натянута сильнее, чем правая. Поэтому ремень будет отклоняться влево до тех пор, пока его середина не совпадет точно с серединой шкива.

В формовочной же машине бесконечное сукно натянуто между цилиндрическими барабанами и валиками. Следовательно, его положение неустойчиво и сукно нужно периодически выправлять. Делают это при помощи регулировочного валика, который так же, как и направляющие валики, изготовлен из металлической трубы.

Подшипники регулировочного валика установлены на салазках, скользящих по направляющим суппорта, и положение их регулируется штурвалом. Если сукно отклонилось влево (по его ходу), надо передвинуть левый конец регулировочного валика так, чтобы эта перестановка уменьшила натяжение левой кромки сукна. Если же сукно уходит в правую сторону машины (по ее ходу), надо увеличить натяжение его левой кромки или ослабить натяжение правой. Таким образом, незначительно перемещая подшипники регулировочного валика, постепенно придают сукну устойчивое положение.

На листоформовочных машинах новейшей конструкции требуемое положение сукна устанавливается автоматически.

После регулировочного валика полоска сукна с тремя первичными слоями асбестоцемента подходит к поверхности форматного барабана 11, прижимается к ней натяжением сукна и дальше подвергается давлению дополнительного прессвала 12 и прессвала (ведущего вала) 13, после чего отходит от поверхности форматного барабана, а первичные слои подвергаются уже непосредственному давлению заглаживающего валика 24. Уплотнение, которое получают листы на форматном барабане (если они не предназначены для производства прессованных изделий), является окончательным. Давление под-прессовочного вала должно быть примерно в два раза меньше давления опорного вала. Однако это соотношение может изменяться в зависимости от свойств цемента, состояния поверхности прессвала и т. д.

В большинстве случаев хорошие результаты дает такое распределение давлений валов, при котором подпрессовочный вал отжимает столько же воды, что и опорный вал.

В описанной листоформовочной машине форматный барабан свободно перемещается в вертикальном направлении. В таких машинах давление на первичные слои создает форматный барабан, а основной прессвал играет роль опорного вала.

Давление форматного барабана составляет от 20 до 50 кг на погонный сантиметр ширины формуемого асбестоцементного слоя, что для широких машин составит от 3,3 до 8,35 Т. Это давление форматного барабана на формуемый слой складывается из веса форматного барабана, давления на его подшипники рычажных грузов или пружин и давления на форматный барабан сукна, которое охватывает его поверхность по дуге с центральным углом ф (см. схему А).

Обозначим: общее давление форматного барабана на формуемый слой Р кг, вес форматного барабана Р1 кг; давление рычажных грузов или пружин на подшипники форматного барабана Р2 кг; силу натяжения сукна Nc кг.

На листоформовочных машинах сукно обычно натянуто с силой 5—7 кг на 1 см его ширины, т. е. Nc = (5 ÷ 7) В кг, где В — ширина сукна в см.

Обозначим вертикальную проекцию давления сукна на форматный барабан Рскг; в соответствии со схемой А — Рс — Ncsin φ кг (знак минус означает, что сила Рс направлена в сторону, противоположную действию сил P1 и Р2). Тогда

а удельное давление на 1 см ширины первичных слоев

где В — ширина формуемого слоя в см.

В новейших листоформовочных машинах СМ-942 подшипники форматного барабана установлены на кронштейнах станины неподвижно, а давление же как основного (ведущего сукна) прессвала, так и дополнительных прессвалов (их два) на навиваемый слой асбестоцемента создают гидравлические цилиндры. Величина давления устанавливается в широких пределах.

При такой конструкции головной части листоформовочной машины натяжение сукна не влияет на величину давления основного прессвала на навиваемый слой асбестоцемента, и оно определяется так же, как и давление дополнительных прессвалов, следующей формулой:

где dr.ц; — диаметр гидравлического цилиндра в см;
pr.ц — давление масла в гидравлическом цилиндре в ат (изб.).

Процесс перехода слоя с сукна на поверхность форматного барабана аналогичен процессу перехода первичного слоя с поверхности сетчатого цилиндра на сукно. Этот переход обусловлен также тем, что площадь сцепления первичного слоя асбестоцемента с поверхностью барабана больше, чем с поверхностью сукна. Кроме того, этому переходу способствует давление атмосферы. Однако, как и при переходе с сетчатого цилиндра на сукно, слой асбестоцемента перейдет с сукна на поверхность форматного барабана только в том случае, если петли сукна не забиты асбестоцементной массой.

Для смягчения удара форматного барабана о сукно (во время съема накатанного асбестоцементного листа при падении форматного барабана на опорный вал) под подшипники форматного барабана устанавливают гидравлический амортизатор.

На форматном барабане формуется, по существу, не лист, а цилиндр; форму листа этот цилиндр приобретает лишь после того, как его разрежут по образующей и он выпрямится на транспортере.

При выпрямлении стенки цилиндра в плоскость наружные слои его сжимаются, а внутренние растягиваются. Величина сжатия и растяжения этих слоев возрастает с утолщением асбестоцементного слоя и уменьшается с увеличением диаметра цилиндра, т. е. диаметра форматного барабана. Поэтому толстые листы не рекомендуется формовать на форматных барабанах малого диаметра.

После форматного барабана полоска сукна проходит направляющий валик 14 и подходит к промывной вакуум-коробке 15, конструкция которой аналогична конструкции верхней вакуум-коробки 9. Затем полоска подходит к разгонному валику 16 и попадает в сферу действия отбойного валика 18 и двух промывных трубок 17, расположенных по обеим сторонам сукна.

На поверхность разгонного валика 16 (от середины к краям) навита спиралью проволока, которая при движении несколько растягивает сукно по ширине перед его промывкой и предотвращает излишнюю усадку сукна. Чтобы сукно меньше изнашивалось под действием бил отбойного валика, била делают из трубок, свободно вращающихся в шариковых подшипниках.

Промытая полоска сукна проходит далее направляющий валик 19 и натяжной валик 20, которые служат для регулирования натяжения сукна. Подшипники валика 20 подвижные; устанавливают их, вращая маховичок. Затем полоска сукна проходит направляющий валик 21 и поступает на отжимные валы 22. Чтобы эти валы лучше отжимали из сукна воду, их поверхность покрыта слоем мягкой резины. После валиков полоска сукна вновь подходит к поверхности первого сетчатого цилиндра.

По мере увеличения толщины слоя асбестоцемента форматный барабан поднимается над опорным валом 13, и его подшипники скользят по вертикальным направляющим станины.

На станине листоформовочной машины установлены два толщиномера, которые контролируют толщину наката около кромок. Каждый толщиномер состоит из опорного ролика и измерительной головки. Опорные ролики жестко укреплены на специальной траверсе и опираются на нерабочую поверхность форматного барабана. Измерительные головки толщиномера установлены на той же траверсе, но шарнирно. Ролики этих головок опираются на поверхность асбестоцементного наката и по мере увеличения его толщины отходят от поверхности форматного барабана.

Промышленность применяет срезчики наката и других конструкций.

Сукно листоформовочной машины приводится в движение электродвигателем, который через редуктор и два зубчатых колеса соединен с прессвалом 13.

Источник