Линейный ресивер для холодильной машины это

Линейные ресиверы

Линейный ресивер является неотъемлемой частью любой промышленной холодильной системы.

Линейные ресиверы изготавливаются в горизонтальном и вертикальном исполнении.

Линейные ресиверы серии COOLTECH CTX LR имеют все необходимые патрубки (под предохранительный клапан, под манометр, под сервисный вентиль, подходящие магистрали).

Стандартный ряд линейных ресиверов COOLTECH

В качестве опции ресиверы могут быть укомплектованы всей необходимой обвязкой:

Teollisuuden kaasukompressoriyksiköiden, kompressoriyksiköiden, jäähdyttimien, pumppu- ja kiertoasemien, ilmanerottimien, minkä tahansa monimutkaisuuden jäähdytysjärjestelmien, jäähdytys- ja pakastinkompleksien tuotanto.

Источник

Проектирование, подбор, поставка, монтаж холодильного и кондиционирующего оборудования

Особенности эксплуатации ресиверов аммиачных холодильных машин

1.1. Линейные ресиверы.

Рис. 1.1. Линейный ресивер, размещенный под конденсатором аммиачной ХМ.

1.2. Циркуляционные ресиверы.

Циркуляционные ресиверы используются в насосно-циркуляционных схемах с непосредственным кипением аммиака и относятся к аппаратам низкого давления. Они предназначены для сбора жидкого хладагента низкого давления и сепарации потока парообразного аммиака на входе в компрессор от частиц жидкости. Таким образом, циркуляционные ресиверы совмещают в себе функции ресивера и отделителя жидкости. Циркуляционные ресиверы покрываются слоем теплоизоляции и размещаются в машинном отделении так, чтобы обеспечить самотечный слив жидкости в них из испарительной системы с одной стороны и необходимый подпор перед насосом с другой. Все циркуляционные ресиверы при монтаже рекомендуется снабжать трубой-стояком диаметром 250-300 мм для увеличения кавитационного запаса насоса. Ресиверы могут быть выполнены в виде вертикальных (марка РДВ) и горизонтальных (марки РВЦЗ, РЦЗ и РД) аппаратов. Внешний вид циркуляционного ресивера представлен на рис. 1.2.

Рис. 1.2. Циркуляционный ресивер в машинном зале холодильной установки.

1.3. Дренажные ресиверы.

Дренажные ресиверы предназначены для приема жидкого хладагента из испарительной системы при оттаивании камерных приборов охлаждения (аппараты для применения холода – напр.: воздухоохладители) или при проведении ремонтных работ. Аппараты покрывают слоем теплоизоляции и устанавливают в помещении. Конструктивно дренажные ресиверы выполняют как горизонтальными (марки РЦЗ и РД), так и вертикальными (марка РДВ). Внешний вид дренажного ресивера представлен на рис. 1.3.

Рис. 1.3. Дренажный ресивер. Внешний вид.

Источник

Вспомогательное оборудование холодильных машин и установок

К вспомогательному оборудованию относятся отделители жидкости, маслоотделители, промежуточные сосуды и ресиверы. Они обеспечивают стабильность и безопасность работы холодильных установок.
Отделители жидкости предназначены для улавливания капель жидкости, которые содержатся в парожидкостной смеси холодильного агента, поступающего из испарителей. Тем самым они защищают компрессор от опасного режима работы при попадании в цилиндр жидкости вместе с паром холодильного агента, обеспечивают сухой ход компрессора, приближая тем самым режим холодильной машины к расчетному. Капли жидкости осаждаются в этих аппаратах вследствие резкого уменьшения скорости и изменения направления движения потока парожидкостной смеси на 90°, 180°.

Отделители жидкости устанавливают только на панельных испарителях и в некоторых системах охлаждения фруктохранилищ. При использовании охлаждающих систем с принудительной циркуляцией холодильного агента жидкость отделяется в циркуляционном ресивере.

Маслоотделители предназначены для отделения масла, уносимого холодильным агентом из компрессора. Масло увлекается агентом, как в виде капель, так и в парообразном состоянии. Уменьшение масляной пленки приводит к повышению эффективности теплообменных аппаратов.

Маслоотделители подразделяются на промывные и инерционные.

В промывных маслоотделителях пар проходит через слой жидкого холодильного агента. При этом он охлаждается в результате испарения части жидкости и освобождается от масла. Степень отделения от масла составляет 85-90%.

В инерционных маслоотделителях происходит инерционное отделение масляных капель в результате резкого изменения скорости и направления потока, а также действия центробежной силы. Степень отделения масла в таких маслоотделителях доходит до 80%.
Маслоотделитель представляет собой сварной вертикальный сосуд, заполненный до определенного уровня жидким аммиаком, через который проходят пары аммиака. Очистившись от масла, пары аммиака выводятся из сосуда. Обозначения промывных отделителей: 50 ОММ-300 ОММ (О — отделитель, М — масло, М — модернизированный, цифры перед буквами означают диаметр условного прохода входного и выходного патрубков).

Промежуточные сосуды используют в аммиачных холодильных установках двухступенчатого сжатия для полного промежуточного охлаждения паров холодильного агента, поступающего из компрессора ступени низкого давления, и для переохлаждения жидкого аммиака в змеевике аппарата перед регулирующим вентилем. Охлаждение паров хладагента осуществляется путем барботирования их через слой жидкого аммиака. Промежуточный сосуд типа ПСз (П — промежуточный, С — сосуд, з — змеевиковый). Он представляет собой вертикальный сосуд со встроенной теплопередающей поверхностью, выполненной в виде змеевика, который укреплен на днище сосуда. Сосуд заполняется жидким аммиаком так, чтобы змеевик был полностью погружен в него. Промежуточный сосуд отделяет также масло после ступени низкого давления. Для периодического слива масла в промежуточном сосуде предусмотрен трубопровод с вентилем.

Ресиверы представляют собой герметичные цилиндрические сосуды, которые служат емкостью для жидкого холодильного агента. Различают линейные, дренажные, циркуляционные и защитные ресиверы. По конструкции они бывают вертикальные и горизонтальные.

Линейные ресиверы предназначены для компенсации различия в заполнении испарительного оборудования жидкостью при изменении тепловой нагрузки. Они освобождают конденсатор от жидкости и создают равномерный поток жидкого агента к регулирующему вентилю. Линейный ресивер устанавливают между конденсатором и регулирующим вентилем. Постоянно поддерживаемый уровень жидкого холодильного агента является гидравлическим затвором, который препятствует перетеканию пара высокого давления в испаритель. Линейный ресивер является хорошим сборником воздуха и масла.

Дренажные ресиверы служат для слива жидкого холодильного агента из аппаратов и трубопроводов холодильной установки при эксплуатации и ремонте. Циркуляционные ресиверы используют в насосно-циркуляционных схемах питания испарительных систем жидким холодильным агентом. Они являются резервуаром, постоянно содержащим жидкий холодильный агент в количестве, обеспечивающем непрерывную работу циркуляционного насоса, подающего жидкость в испарители. Ресиверы устанавливают на стороне низкого давления ниже отметки, на которой размещается все оборудование испарительной системы. Это обеспечивает свободный слив жидкости из испарителей и отделителей жидкости.

Защитные ресиверы вместе с отделителем жидкости, который устанавливают на всасывающем трубопроводе между испарителями и компрессором, служат для защиты компрессоров от гидравлических ударов. Применяют их в безнасосных системах питания испарителей жидким холодильным агентом. Горизонтальные ресиверы типа РД (Р — ресивер, Д — дренажный). Ресиверы РД используют как линейные, дренажные, циркуляционные и защитные. Ресиверы РДВ (В — вертикальный) — как циркуляционные и защитные.

Насосы холодильных установок предназначены для циркуляции охлаждающей воды в оборотных системах водоснабжения, промежуточного хладоносителя (рассол или ледяная вода), а также жидкого аммиака в насосно-циркуляционных системах. Для жидкого аммиака применяют специальные аммиачные бессальниковые насосы. Переохладители в аммиачных машинах не всегда обязательны. В виде отдельного аппарата их применяют только на больших холодильных установках и особенно на тех, которые снабжены оросительными конденсаторами.

Теплообменники для хладоновых машин всегда необходимы. Они нужны не только для переохлаждения жидкого холодильного агента, но и для перегрева парообразного хладона, поступающего из испарителя в компрессор.

Теплообменник представляет собой стальной сварной кожух в виде отрезка трубы с приваренными к ее торцам сферическими донышками. Внутри трубы (кожуха) помещен змеевик из медной трубки. Концы змеевика выведены из кожуха через отверстия в донышках. Жидкий хладон проходит через теплообменник внутри змеевика, а парообразный — в кожухе, омывая наружную поверхность змеевика. Движение жидкости и пара осуществляется противотоком.

В малых холодильных машинах, применяемых для бытовых холодильников, функцию теплообменника выполняют спаянные между собой на некотором участке трубки: капиллярная, по которой жидкий хладон направляется к испарителю, и отсасывающая, по которой проходит в противоположном направлении холодильный пар из испарителя к компрессору.

У Вас недостаточно прав для добавления комментариев.
Возможно, вам необходимо зарегистрироваться на сайте.

Источник

Ресиверы судовых холодильных машин

Ресивер представляет собой емкость для сбора жидкого хладагента. В зависимости от назначения ресиверы делят на линейные, дренажные, циркуляционные, защитные и запасные.

Линейный ресивер (рис. 2.68) предназначен для приема сконденсированного в конденсаторе хладагента, накапливания и обеспечения его равномерного поступления в испарительную систему. Линейные ресиверы устанавливают непосредственно после конденсаторов.

Жидкий хладагент самотеком поступает из конденсатора в корпус монтируемого ниже конденсатора ресивера. Чтобы давление в конденсаторе и ресивере было одинаковым, в ресивере предусмотрены два патрубка для присоединения парового и жидкостного уравнительного трубопроводов. Для предупреждения попадания пара хладагента в испарительную систему конец жидкостного трубопровода, по которому жидкость отводится из ресивера, находится внутри под уровнем жидкости. Контроль за уровнем жидкости в линейном ресивере осуществляют с помощью стеклянных или дистанционных указателей уровня.

Некоторая часть накапливающегося в конденсаторе воздуха попадает по уравнительному трубопроводу в линейный ресивер. Для удаления воздуха предусмотрен двухтрубный воздухоохладитель, являющийся составной частью конструкции ресивера.

Линейные ресиверы оборудованы также штуцерами для подключения манометра и предохранительных клапанов. Выпуск масла производится через масловыпускной клапан.

В холодильных установках рыбопромысловых судов применяют ресиверы марок МРЛ0,05, МРЛ0,2, МРЛ0,7, МРЛ1,0, 1МРЛ, 1,5МРЛ (цифры в марках указывают объем ресивера, м 3 ).

Дренажные ресиверы предназначены для приема сконденсировавшегося хладагента во время оттаивания горячими парами приборов охлаждения (батарей и воздухоохладителей непосредственного охлаждения) и при необходимости освобождения от жидкости другого оборудования перед ремонтом. Дренажный ресивер присоединяют к трубопроводам СНД и СВД. Он может использоваться как линейный ресивер при соединении со сливным трубопроводом конденсатора. Ресивер покрывают теплоизоляцией.

На судах применяют дренажные ресиверы марок 0,ЗМРД, 0,7МРД, 1МРД, 1,5МРД, СРО,7, СРН1,3, СР2,5, СРН5, СРН7 (цифры в марках указывают объем ресивера, м 3 ).

Циркуляционные ресиверы применяют для накопления жидкого хладагента перед подачей его в приборы охлаждения в насосно-циркуляционных системах охлаждения. Циркуляционный ресивер устанавливают между регулирующей станцией и испарительной системой на стороне низкого давления. Из ресивера аммиачным насосом жидкость подается в приборы охлаждения.

Циркуляционные ресиверы выполняют горизонтальными и вертикальными. Горизонтальный циркуляционный ресивер по конструкции аналогичен горизонтальному линейному без воздухоохладителя. В отличие от линейного циркуляционный ресивер имеет патрубок для подключения насоса хладагента и комплектуется отделителем жидкости.

Вертикальный циркуляционный ресивер (рис. 2.69) представляет собой емкость 1, снабженную патрубками для ввода жидкого холодильного агента 8 от регулирующей станции для забора жидкости 10 насосом хладагента. Нижняя часть ресивера является маслосборником, откуда через патрубок 9 периодически выпускается масло. Этот ресивер также выполняет функции отделителя жидкости из дренажного ресивера. Парожидкостная смесь из приборов охлаждения поступает в ресивер через патрубок 5, а пар, отделенный от жидкости, отсасывается компрессором через патрубок 3. Циркуляционный ресивер имеет патрубок для уравнительной паровой 13 и жидкостной 11 линий слива жидкости 7 из приборов охлаждения при проведении оттаивания, для продувания горячими парами 4 со стороны нагнетания. На ресивере установлены мановакуумметр 12, указатели уровня жидкости 6 и предохранительный клапан 2.

Защитный ресивер устанавливают в безнасосных системах для приема жидкого хладагента при переполнении отделителя жидкости на стороне низкого давления. Конструктивно защитный ресивер аналогичен горизонтальному линейному.

Заполнение линейных и запасных ресиверов допускается не более чем на 80 %; рабочее заполнение линейных ресиверов составляет 50 Нормальное заполнение циркуляционных ресиверов 30 %.

При нормальной работе холодильной установки дренажные и защитные ресиверы жидкостью не заполнены. Циркуляционные, дренажные и защитные ресиверы имеют теплоизоляцию.

Литература

Судовые холодильные машины и установки (Петров Ю.С.) 1991 г.

Источник

Какова роль ресивера в холодильном контуре?

Не принимая во внимание потери давления во всасывающей магистрали компрессора, можно считать, что полный температурный напор на испарителе:

Допустим, температура в термобаллоне ТРВ составляет 13 С, это означает, что установка работает на перегрев 7 К. Когда термостат начинает запускать компрессор, воздух на входе в испаритель слишком горячий. Из этого следует, что процесс кипения в испарителе проходит интенсивно и для поддержания перегрева на уровне 7 К необходимо сильно открыть ТРВ.

Если ТРВ сильно открыт, то массовый расход хладагента и давление кипения высокие. Полагается, что холодопроизводительность хорошая, в том случае, когда в испарителе находится много жидкого хладагента. Рассмотрим эту же установку, но спустя некоторое время, когда температура на входе в испаритель снизится до 21 С, и проследим за тем, как изменились значения ее основных параметров.

Так как температура воздуха на входе в испаритель снизилась на 4 С, то для поддержания постоянного перегрева газа потребуется более длинный участок трубопровода. Это значит, что ТРВ должен обязательно закрываться.

Для поддержания постоянного перегрева 7 К, ТРВ должен быть открытым меньше, чем при температуре воздуха 25 С (рис.16.2).

В данном случае терморегулирующий вентиль закрыт сильнее, что по сравнению с предыдущим примером означает уменьшение давления кипения и массового расхода хладагента. Поскольку в испарителе находится меньше жидкости, холодопроизводительность снижается. Уменьшение жидкости в испарителе приводит к ее увеличению в ресивере и конденсаторе.

При относительно стабильном давлении конденсации, полный температурный напор на испарителе остается на уровне 19 К, в то время как температура кипения составляет 21-19=2 С. Поскольку регулировка ТРВ произведена таким образом, чтобы поддерживать перегрев на уровне 7 К, а кипение происходит при 2 С, то температура термобаллона ТРВ будет равна 2+7=9 С.

Итак, мы видим, что в установке с ТРВ, чем сильнее падает температура на входе в испаритель, тем больше перекрывается сам ТРВ, уменьшая массовый расход и холодопроизводительность. Вместе с этим в испарителе становится все меньше жидкости, а в ресивере ее уровень увеличивается.

Основное назначение ресивера это компенсировать колебания массового расхода жидкости, которые вызваны реакцией ТРВ на перемены в тепловой нагрузке.

Недостаточная емкость жидкостного ресивера

С этого периода объем жидкости внутри конденсатора начнет увеличиваться, снижая поверхность теплообмена и увеличивая давление конденсации. Все это сопровождается признаками чрезмерной заправки контура.

Если емкость жидкостного ресивера слишком мала и заправку хладагента производят при низкой температуре окружающей среды, то наблюдаются признаки нехватки хладагента в контуре при повышении температуры окружающей среды.

Перед разработчиками холодильного оборудования всегда стоит задача выбора подходящего ресивера. Необходимо чтобы его объем позволял вместить весь хладагент, который заправляется в установку, что существенно упростит обслуживание ресивера. Таким образом, ремонтник, предварительно перекрыв вентиль на жидкостном ресивере, может произвести вакуумирование с помощью компрессора жидкостной и всасывающей магистрали, а также испарителя, собрав всю жидкость в жидкостном ресивере и конденсаторе.

В случае, когда компрессор оборудован технологическими вентилями, сложностей с обслуживанием любых элементов контура, (кроме конденсатора и ресивера) как правило, не возникает. При этом потери хладагента будут минимальными.

У Вас недостаточно прав для добавления комментариев.
Возможно, вам необходимо зарегистрироваться на сайте.

Источник