Каково принципиальное устройство котлетоформовочной машины

Немного советов по выбору котлетного автомата для вашего производства

Котлетоформовочные автоматы предназначены для промышленного и быстрого изготовления овощных, мясных, рыбных, сладких полуфабрикатов. Котлетные аппараты способны производить разнообразный ассортимент продукции за счет изготовления барабана с любой формой по выбору пользователя. Заготовка может быть геометрической или фигурной – овальной, круглой, прямоугольной, квадратной или в уникальной форме – рыбка, куриная ножка, палочка и др.

Принцип устройства котлетоформовочного аппарата

Автоматы для формовки котлет состоят из корпуса с приводом, загрузочного бункера с подающими лопатками и крышкой, отводящего конвейера, формующего барабана и механизма для подачи салфеток для подачи готовой заготовки. Уже готовый для использования фарш загружается в контейнер и с помощью лопаток подается в отверстие формующего барабана. Готовые котлетки поршнем выталкиваются из барабана к отводящему конвейеру. Функциональность устройства возможна за счет следующих узлов:

Подающие лопатки представлены в виде разборной пары, что позволяет четко настроить аппарат для работы с любым фаршем. Лопатки изготавливаются из нержавеющей стали с толщиной в 6 мм. Простая конструкция устройства исключает появление любых деформаций, что позволяет сохранить стабильный вес, форму и внешний вид заготовки.

Аппараты способны работать с фаршем с любой текстурой. Прочная конструкция контейнера полностью исключает протекание мясной массы. При открывании бункера срабатывает конечный выключатель. Скорость выдачи готового продукта регулируется очень плавно.

Основные преимущества аппаратов для производства котлет

Все детали, которые непосредственно соприкасаются с фаршем, и корпус устройства изготавливаются из пищевого пластика или нержавеющей стали. Функциональные возможности устройства позволяют регулировать толщину заготовки от 3 до 28 мм и диаметр до 115 мм. Для расширения функционала производители автоматов предлагают следующие дополнительные опции:

Как выбрать автомат для изготовления котлет для производства?

Чтобы выбрать оптимальный котлетоформовочный аппарат для кулинарного производства, необходимо исходить из предполагаемого ассортимента продукции, оборота продаж и производственной мощности кулинарного цеха.

Для оснащения цеха с разнообразным ассортиментом полуфабрикатов подойдет универсальный автомат профессионального уровня, в комплекте которого присутствуют различные формовочные матрицы. В универсальных устройствах вес, форма, размеры и плотность полуфабрикатов регулируется, что гарантирует точную дозировку, стабильную выдачу и высокий уровень производительности. Универсальное устройство способно выдавать значительное количество позиций:

Для мелких кулинарных предприятий, столовых больниц или школ, кафе и ресторанов подойдут более дешевые автоматы с механическим ручным приводом. Малогабаритные настольные модели существенно ускоряют процесс выдачи заготовок, но их мощности и производительности будет достаточно для снабжения цеха.

Автоматические и полуавтоматические котлетоформовочные аппараты могут производитель около 300-4500 заготовок в течение часа. Все модели отличаются между собой вместительностью загрузочного контейнера (до 15 кг мясного фарша), возможностью прокладки заготовок целлофановой или пергаментной подложкой. Промышленные автоматы способны дополнительно комплектоваться длинным конвейером для полной автоматизации производственной линии.

Поставка высокотехнологичного оборудования: упаковочное, мясоперерабатывающее, хлебопекарное, складское.

Источник

Котлетоформовочные машины.

Котлетоформовочная машина МФК-2240 (см. рисунок 1) предназначена для формования и односторонней панировки изделий из мясного, рыбного, картофельного фаршей, а также манных биточков круглой формы. Машина настольного типа состоит из корпуса, электродвигателя, червячного редуктора, крышки стола с загрузочным бункером, шнека-питателя, формующего стола, бункера для панировочных сухарей и приемного лотка.

Общий вид котлетоформовочной машины МФК- 2240 представлен на рисунке 1.

Бункер для котлетной массы представляет собой неподвижный цилиндр, в днище которого имеется небольшое овальное отверстие.

Внутри загрузочного бункера установлен лопастной винт (5), направляющий котлетную массу к отверстию в днище бункера. Формующий стол (6) с тремя цилиндрами является основным рабочим узлом машины. Внутри цилиндров установлены поршни, которые отводятся пружинами в крайнее нижнее положение. Под формующим столом на корпусе машины имеется кольцевой неподвижный копир. По копиру ( при вращении формующего стола) скользят головки штоков поршней. Профиль копира обеспечивает возвратно-поступательное движение поршня. На рисунке 1в приведена циклограмма движения поршня за один оборот формующего стола. В процессе перемещения толкателя поршня по копиру поршень занимает следующие рабочие положения:

Котлетоформовочная машина МФК- 2240:

Рядом с формующим столом на поворотной оси укреплен сбрасыватель котлет. Под воздействием роликов, установленных на внутренней стороне формующего стола, планка сбрасывателя поворачивается на 120°, сдвигает отформованную котлету и вновь возвращается в первоначальное положение. За один поворот стола формуются и сбрасываются три котлеты. Под сбрасывателем крепится приемный лоток (8).

Принцип действия машины. После включения машины ячейки формующего стола проходят под бункер сухарей, при этом поршень опускается на 1,5мм и сухари заполняют свободный объем. При дальнейшем движении стола ячейка подходит под бункер для фарша, поршень опускается на глубину, равную толщине котлеты, и фарш заполняет ячейку. При дальнейшем повороте формующего стола поршень поднимается и выталкивает котлету на поверхность стола, а сбрасыватель сталкивает ее на разгрузочный лоток. Профиль лотка определяет движение котлеты таким образом, что она попадает на посыпанный панировкой приемный противень верхней непанированной поверхностью.

Техническая характеристика котлетоформовочной машины МФК-2240 приведена в таблице 1 Таблица 1. Техническая характеристика МФК-2240

Источник

Котлетоформовочные машины

На предприятиях общественного питания применяются

Техническая характеристика котлетоформовочной машины МФК-2240 приведена в таблице 1.
Таблица 1. Техническая характеристика МФК-2240

Вместимость бункера для фарша, кг

Вместимость бункера для сухарей, кг

Масса отформованных изделий, г

Частота вращения формующего стола, с»

Частота вращения шнека-питателя, с»1

Электродвигатель мощность, кВт частота вращения, с»1 напряжение, В

Габариты, мм длина ширина высота

Котлетоформовочная машина МФК-2000
Машина предназначена для дозирования котлетной массы или массы для тефтелей и формования полуфабрикатов округло-приплюснутой формы. Котлетоформовочная машина (рисунок 3) настольного изготовления.

Принцип работы.
Вращение от электродвигателя «Д» через червячный редуктор (2) и зубчатые колеса цилиндрической формы передается валам, на которых установлены шнек (5), формующий диск (7) и диск (10) для съема сформованных изделий.
Шнек, вращаясь, направляет котлетную массу или массу для тефтелей через отверстие в днище загрузочного бункера в объем над поршнем только одного диаметра — или 70 мм, или 36 мм, так как один типоразмер поршней проходит под отверстием бункера в опущенном положении, а второй типоразмер поршней — в поднятом положении, образуя единую плоскость с поверхностью формующего диска. При дальнейшем вращении стола, после выхода заполненной ячейки из-под днища бункера под действием копира (одного или другого размера) сформованное изделие выносится на поверхность стола и снимается вращающимся диском. Она состоит из корпуса, формующего стола с поршнями, бункеров для фарша и сухарей, приводного механизма, сбрасывателя и механизма регулирования (рис. 39,а, б). Рабочей камерой машины служит формующий стол, представляющий собой диск с ячейками круглой или овальной формы, в которых установлены поршни. Поршни снабжены толкателями с пружинами и головками. При вращении стола головки толкателей скользят по кольцевому кулачку (копиру), а поршни при этом совершают возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении. Над столом расположен загрузочный бункер для фарша. Внутри бункера установлен лопастной винт, направляющий котлетную массу через отверстие в дне бункера к ячейкам формующего стола.

Бункер для панировочных сухарей установлен над формующим столом перед бункером для фарша и имеет коническую съемную воронку. Приводной механизм машины состоит из электродвигателя, червячного редуктора и зубчатой цилиндрической передачи. Над формующим столом размещен сбрасыватель, а рядом — разгрузочный лоток. Для регулирования массы котлет имеется специальный винт. Включение машины осуществляется пакетным выключателем.

Принцип действия машины. От электропривода вращается формующий стол и лопасть в бункере для фарша.

При вращении формующего стола его ячейки поочередно подходят под бункер для сухарей, при этом поршни опускаются на глубину 1,5 мм и сухари заполняют объем ячеек.

Источник

Передачи. Их классификация, понятие о передаточном числе, краткая характеристика основных видов передач

цилиндрические, конические, винтовые, червячные,

цепи втулочно-роликовые, зубчатые; фрикционные.

Передаточное число редуктора:

Значение передаточного числа редуктора определяется из отношения частоты вращения вала двигателя к частоте вращения вала редуктора:

Кинематическая схема передаточного механизма технологической машины характеризуется скоростью и видом движения; рабочих органов исполнительных механизмов. В технологической машине могут использоваться любые виды передач или их комбинации. Например, клиноременная передача может сочетаться с зубчатой, цепная с червячной, фрикционная с винтовой и т.д.

В большинстве случаев передаточные механизмы технологических машин предприятий общественного питания используются в трех конструктивных оформлениях:

I. Передаточное устройство не объединено с источником движения и исполнительным механизмом и имеет отдельную станину (корпус). В этом случае передаточный механизм может быть выполнен в виде редуктора, мультипликатора, коробки скоростей, вариатора скорости и др.

II. Передаточное устройство объединено с источником дви жения общей станиной. В этом случае такое устройство называют приводом.

Механизмы управления осуществляют пуск и остановку машины, а также контроль за ее работой. Механизмы регулирования служат для настройки машины на заданный режим или ритм работы. Механизмы защиты и блокировки используются для предотвращения неправильного включения машины, а также производственного травматизма: Исполнительный механизм технологической машины определяет и характеризует ее класс. Конструкция исполнительногомеханизма зависит от характера технологической операции и структуры рабочего цикла машины. Исполнительный механизм состоит из рабочей камеры, рабочих органов, вспомогательных устройств для подачи продукта в камеру и удаления из нее. Рабочая камера предназначена для удержания продукта; в положении, удобном для воздействия на него рабочими инструментами. Устройство рабочей камеры зависит от физико-механических свойств продукта, его формы и размеров, а также характера технологической операции.

Рабочий орган исполнительного механизма непосредственно воздействует на обрабатываемый продукт в соответствии с заданным технологическим процессом. Последний может осуществляться с помощью различных рабочих органов, которые подразделяются на основные (ножи, лопасти, решетки, взбиватели и т.п.) и вспомогательные (зажимы, опорные плоскости и др.). [3,4,5,2]

Передаточное отношение редуктора есть отношение: количества оборотов электродвигателя к количеству оборотов выходного вала редуктора:

Полученное передаточное число округляется до передаточного числа из типового ряда для данных типов редукторов

Машина (рис.1) состоит из корпуса, привода, крышки стола с загрузочным бункером, бункера для панировочных сухарей, формующего стола и ряда других деталей и узлов.

Внутри литого алюминиевого корпуса 2 (рис.2) находится привод, представляющий собой электродвигатель 20, прифланцованный к червячному редуктору / и понижающий число оборотов с 1400 до 37 в минуту. Вал редуктора 22, вращающийся в шарикоподшипниках 21, получает движение от червячного колеса 23 и передает его шестерне 3 и валу 5, на котором закрепляется лопастный винт 7. Лопастный винт вращается в неподвижном бункере 6 и направляет котлетную массу к отверстию в его днище.

Рабочим инструментом машины служит формующий стол 13, выполненный в виде круглого диска с тремя ячейками. Движение формующему столу передается вертикальным валом 14, который получает вращение от зубчатого колеса 19, находящегося в зацеплении с шестерней 3. Внутрь ячеек стола вставлены поршни 8, которые совершают возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении. Хвостовик каждого поршня проходит через направляющую втулку, скрепленную с формующим столом. В хвостовик ввернут опорный винт с гайкой

Вверх поршни перемещаются за счет кулачка 17, по которому скользят головки опорных винтов поршней, копирующие профиль его поверхности. При вращении стола поршни принимают положения, соответствующие участкам кулачка, поскольку их хвостовики скользят по его поверхности. В верхнем положении поршень должен находиться заподлицо с рабочей поверхностью формующего стола, что достигается ввинчиванием или вывинчиванием опорного винта.

Поршни поочередно опускаются сначала под бункером с сухарями, заполняя ими пространство над поршнем, затем под бункером с котлетной массой, заполняя образовавшееся над поршнем свободное пространство. Глубина опускания поршня зависит от положения регулировочного винта и планки. Регулировка позволяет изменять массу изделий в пределах от 45 до 95 г.

При дальнейшем вращении стола хвостовики поршней, скользя по участку подъема кулачка, поднимают поршни и выталкивают изделие на поверхность стола под сбрасыватель. Ролик формующего стола поворачивает кулачок сбрасывателя, и изделие сталкивается на приемный лоток. Сбрасыватель одновременно очищает вращающийся стол от крошек. Далее весь цикл движений поршней повторяется.

Рис 2.1 Технические характеристики машины.

Регулирование осуществляют при включенном двигателе машины. Неполновесные изделия помещают бункер для фарша. При неполном заполнении фаршем пространства над поршнем машину останавливают, проверяют наличие фарша в бункере и при необходимости добавляют, после машину включают в работу. [3,4,5,2] Периодически проверяют массу отформованных изделий и по мере необходимости регулируют положение поршней регулировочным устройством, по окончании работы машину частично разбирают. Для этого отвинчивают гайки, крепящие шнек-питатель и рабочий, а также винты крышки стола. Затем снимают шнек-питатель-, формующий стол с поршнями и крышку стола с бункер и промывают их в горячей воде. Поверхности рабочего стола, гнезда поршней, шнека-питателя, крышки стола и доки копира после просушивания смазывают пищевым жиром. Растительное масло для смазки использовать нельзя Наружные поверхности машины промывают теплой водой не реже 2-3 раз в неделю. Полную разборку машины для профилактического ремонта производят в соответствии с инструкцией по эксплуатации и уходу.

К обслуживанию машины допускаются лица, прошедшие соответствующий техминимум.

Преимущества МФК 2240 по сравнению с котлетным автоматом АК 2М-40: гораздо больше производительность (2240 шт против 100 шт), однако в то же время более сложная конструкция, управление, масса.

Источник

Машины для формовки котлет. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности

В настоящее время для формировки котлет используют машину марки МФК – 2240, которая не только формирует котлеты, но и производит панировку с одной стороны.

Котлетоформировочная машина МФК – 2240.

Она предназначена для формовки котлет и биточков. Состоит из корпуса, формующего стола с поршнями, бункером для фарша и сухарей, приводного механизма, сбрасывателя и механизма регулирования.

Рабочей камерой служит вращающийся формирующий стол, который имеет ячейки круглой или овальной формы, в который установлены поршни. При вращении стола головки толкателей скользят по кольцевому колиру и заставляют поршни совершать возвратно – поступательное движение в вертикальном направлении. Над столом расположен бункер для фарша, внутри которого установлен лопастный винт, направляющий котлетную массу через отверстия в бункере к ячейкам формирующего стола.Бункер для панировочных сухарей установлен над столом перед бункером для фарша и имеет коническую съёмную воронку. Приводной механизм котлетоформировочной машины состоит из электродвигателя, червячного редуктора и зубчатой цилиндрической передачи. Над формирующим столом размещён сбрасыватель, а рядом с ним разгрузочный лоток. На машине установлен специальный регулировочный винт, который регулирует массу котлет при помощи изменения глубины опускания поршня.

Принципы действия. После включения машины, ячейка формирующего стола проходит под бункер сухарей, при этом поршень опускается на 15мм, и сухари заполняют свободный объём. При дальнейшем движении стола ячейки подходят под бункер для фарша, поршень опускается на глубину, равную толщине котлеты, и фарш заполняет ячейку. При дальнейшем повороте формирующего стола поршень поднимается и выталкивает котлету на поверхность стола, а сбрасыватель сталкивает её на разгрузочный лоток.

Правила эксплуатации. Перед началом работы машину собирают, на корпус устанавливают сортирующий стол с поршнями и регулировочным винтом. Затем устанавливают бункер для фарша и панировочных сухарей. В бункере для фарша устанавливают двухлопастный вал, на формирующем столе сбрасыватель готовой продукции. После этого машину включения и проверяют на холостом ходу. Если машина правильно работает, закладывают фарш и сухари в соответствующие бункера, при помощи регулировочного винта устанавливают массу котлет и включают машину. Первые котлеты взвешивают и с помощью регулировочного винта устанавливают их требуемую массу. Во время работы машины своевременно добавляют в бункеры фарш и панировочные сухари. Готовые котлеты снимают с загрузочного лотка и укладывают на противень. Во время работы запрещается рукой продавливать в бункер фарш и сухари.

После работы машину разбирают. Детали её промывают горячей водой и просушивают, корпус машины протирают влажной, а потом сухой тканью.производительность опр.по формуле = *z*60(шт/мин); где — частота вращения формовочного стола., ; z- число ячеек в столе,шт.

Потребная мощность электродвигателя =( + )/ɳ (Вт); где — мощность необходимая для преодоления силы трения, Вт; — мощность, необх. Ля формовки котлет,Вт; ɳ- КПД предаточного механизма=0,8

Источник