Как сделать спецификацию в компасе вручную

Как сделать спецификацию в компасе вручную

Оформление спецификации к чертежу

Спецификация в программе Компас может быть ассоциирована (то есть связана) с какими-либо чертежами, 3d моделями. Также вы можете создать простейшую спецификацию, просто заполняя строки в документе. Можно, правда, самому построить шаблоны спецификаций с помощью отрезков, но это уж совсем топорный способ создания спецификации =). Если у вас большие сборки, то очень удобно будет делать ассоциированную спецификацию, тогда часть информации будет браться программой из чертежей, 3d моделей, а при выделении строки в спецификации, у вас одновременно может подсвечиваться и выбранный объект на сборке.

Создавать спецификации не так просто, как может показаться на первый взгляд. И у новичков, зачастую, освоение данного модуля поначалу не вызывает ничего, кроме раздражения, из-за непонимания его работы.

Поэтому давайте рассмотрим самый простой ручной, а не автоматический метод создания спецификации, который никто не рекомендует использовать, но с помощью которого можно здесь немного освоиться. Например, у вас сборка из нескольких уникальных деталей (не стандартных типа болтов и гаек) и нескольких стандартных деталей (как раз болт и гайка), которые можно вставить в сборку из Конструкторской библиотеки Компас. Для оформления спецификации на сборку нам нужно создать 3 раздела (Документация, Детали, Стандартные изделия) и заполнить основную надпись.

Создайте документ Спецификация (Файл->Создать->Спецификация). Откроется окно спецификации. При создании любого раздела создается сразу и объект спецификации – базовый или вспомогательный. Вспомогательный – просто пустая строка, в которую вы вписываете свою информацию. А у базового объекта могут быть различные настройки (сортировка, автоматическое заполнение колонок, подключение объектов из 2d сборок и деталей из 3d сборок). В нашем случае, для максимальной простоты, выбираем вспомогательный объект спецификации (хотя рекомендуют, в основном пользоваться базовыми). Обе команды доступны на панели Спецификация или через меню Вставка.

Для создания первого раздела Документация щелкните по кнопке Добавить раздел на панели инструментов Спецификация или в меню Вставка->Раздел. Выберите Вспомогательный объект спецификации, нажмите кнопку Создать и укажите данные о сборочном чертеже (формат, обозначение, наименование).

Подобным образом создайте второй раздел Детали, однако затем, для создания следующих объектов вручную просто воспользуйтесь кнопкой Добавить вспомогательный объект или Вставка->Вспомогательный объект. Укажите данные – формат, позицию на чертеже, обозначение, наименование, количество деталей (если добавлять через базовый объект, то автоматически проставляются позиция и количество деталей).

Таким же образом создайте третий раздел со стандартными изделиями. Если же вы зададите тип объекта при вставке – базовый объект спецификации, то здесь вы можете выбрать шаблон с текстом для вставки, вместо того, чтобы заполнять самому. Щелкните по кнопке Выбрать шаблон. Далее – Крепежные изделия, болт/шайба/гайка. Автоматически проставятся позиция, наименование, количество в спецификации – осталось только изменить текст.

В спецификации 2 режима – Нормальный режим (основной) и Разметка страниц (для редактирования основной надписи) – переход между ними осуществляется с помощью соответствующих команд на панели Вид. Перейдите в режим Разметка страниц и щелкните два раза мышкой в области основной надписи для редактирования. Заполните нужные поля, как мы это уже делали раньше в уроке по заполнению основной надписи при создании чертежа зубчатого колеса.

Все, теперь осталось только сохранить созданную нами спецификацию.

Как создать спецификацию в компасе

Как создать спецификацию в компасе? Как заполнить спецификацию в компасе? Создание спецификации в компасе порой вызывает подобные вопросы, в данном уроке мы подробно рассмотрим процесс создания, заполнения и изменения спецификаций.

Как создать спецификацию в компасе

Использование любой САПР значительно ускоряет создание спецификации. Компас 3д позволяет быстро создавать документ, привязывать его к сборочному чертежу, автоматически заполнять основную надпись.

Создания спецификации в компасе начинаем с нажатия кнопки «Файл», далее «Создать».

Подтверждаем выбор. Спецификация создана, теперь можно связать ее с чертежом сборки и сохранить. Связь со сборочным чертежом позволяет заполнить основную надпись и в последующем автоматически расставлять номера позиций на чертеже.

На панели слева нажмите кнопку управления сборкой. Функция подключения документа позволяет перейти к выбору чертежа, после выбора и открытия которого, появится строка (На рисунке обозначена цифрой 3), в которой будет указан путь к чертежу. Жмем выход.

Теперь основная надпись заполнилась согласно рамке сборочного чертежа. Один нюанс: Код чертежа сборки должен иметь «СБ». Далее можно заполнять разделы, чтобы наша компас 3d спецификация постепенно принимала соответствующий вид.

В первую очередь добавляется раздел документации. На компактной панели находится кнопка «Добавить раздел», после нажатия на которую, появляется выбор раздела, выбираем документацию.

Соответственно раздел документации нужно заполнить, для этого пустую строку, под словом «Документация», выделяем, в нижней части экрана выбираем «Документы», добавляем документ (цифра 2 на картинке). Появление строки (цифра 3 на картинке) свидетельствует о том, что документ выбран. Естественно для раздела документации выбираем тот же самый чертеж, что и выбирали для привязки к спецификации. После выбора документа пустая строка заполняется. Ели недостаточно одного документа в разделе, то можно добавить еще, для этого необходимо добавить базовый объект (на предыдущей картинке обозначен цифрой 2 и располагается на 2 позиции выше, чем добавление раздела).

Остальные разделы создаются и заполняются аналогичным образом – добавляется раздел, в разделы добавляются базовые объекты, в каждый базовый объект добавляется документ в виде чертежа или спецификации. Отдельно стоит отметить, что в разделе сборочных единиц, в качестве документов, нужно использовать спецификации сборочных чертежей, а не сами чертежи. В деталях в качестве документа используются чертежи деталей, в стандартных и прочих изделиях, а также в материалах, строки заполняются вручную.

Спецификацию в компасе можно полностью заполнять вручную. Компас 3d спецификация, сделанная по данному принципу, экономит много времени, позволяет быстро заполнить спецификацию в компасе, привязать ее к сборочному чертежу, что позволяет расставлять номера позиций в автоматическом режиме.

Для небольших сборок, спецификацию можно разместить на чертеже.

Теперь Вы знаете, как создать спецификацию в компасе, как заполнить и как изменить спецификацию.

В одном из последующих уроков рассмотрим, как связать позиции на чертеже с документами из спецификации, чтобы программа автоматически расставляла номера позиций.

Как сделать спецификацию в Компасе?

Спецификация является неотъемлемой частью в ходе изготовления конструкторской документации. Компас, как инженерный САПР, специально заточен под разработку необходимых чертежей, в том числе и на основе заранее изготовленных 3D моделей. Как сделать спецификацию в Компасе и как это можно сделать наиболее продуктивно?

Спецификации в Компасе сделать можно разными способами: как полностью вручную набирая данные, так и в автоматическом режиме, благодаря возможностям программы.

Создание спецификации в Компасе вручную

Ручной способ предполагает создание пустого листа с шаблоном спецификации (как на одно исполнение, так и на групповое). Тут снова есть вариативность, либо создается обычный лист с шаблоном спецификации, либо интерактивная таблица с оформлением, в который можно подгружать чертежи.

Создание обычного листа спецификации в Компасе

Для этого создается новый чертеж «Файл» — «Создать» — «Чертеж» (рис. 1). По умолчанию появится пустой лист А4 с обычной рамкой. Далее следует изменить шаблон рамки, выбрав из списка оформления, например, «Спецификация. Первый лист» (рис. 2). После применения изменений в рабочем поле чертежа отобразится шаблон спецификации, ячейки которой работают как обыкновенная таблица (рис. 3). Далее в ней просто вводятся данные.

Такой способ создания спецификации в Компасе очень примитивный, в таком случае нет привязки объектов к соответствующим чертежам и моделям. Соответственно, в случае корректировок исходной модели, так же вручную придется исправлять ранее введенные данные.

Создание интерактивной спецификации в Компасе

Это уже более продвинутая версия создания спецификации в Компасе, так как в этом варианте уже можно осуществлять перелинковку входящих изделий.

Создание интерактивного листа спецификации

Для этого способа создается новая спецификация «Файл» — «Создать» — «Спецификация» (рис. 4). На экране отобразится просто таблица, без рамки (рис. 5), а панель инструментов изменится. На самом деле рамка есть, только чтобы не загромождать экран, она скрыта. Особенность этого варианта создания спецификации в Компасе состоит в том, что сюда в ячейки могут подгружаться уже готовые чертежи и модели входящих деталей и сборок, для создания их перелинковки и взаимосвязанности.

Как вставить объект в спецификацию в Компасе?

Как известно, спецификация составляется из разделов, таких как «Документация», «Детали» и прочие, то и в такую спецификацию можно вставлять, не набирая самому. Для этого нужно нажать на кнопку «Добавить раздел» на панели инструментов (рис. 6). В новом окне выбрать тот раздел, который собираетесь заполнять. Например, «Документация», после чего — «Создать» (рис. 7).

В таблице спецификации автоматически создается выбранный ранее раздел, а под ним строка становится активной для заполнения. В ней можно вводить данные как вручную, так и с помощью подгрузки ранее созданного документа, например, чертежа. На рис. 8 видно, что в левом боковом меню снизу есть окно с плюсиком, нажав на который можно выбрать тот объект, который должен быть в спецификации, если он в данный момент открыт в соседней вкладке. Если же нет, то при нажатии на «Выбрать с диска» можно выбрать объект с помощью проводника Windows. В моем примере — это уже готовый сборочный чертеж (рис. 9).

Таким образом получается, что добавленный объект имеет свою ссылку в спецификации (рис. 10). Таким же образом, комбинируя ручной ввод, например, для материалов, а так же вставку чертежей, заполняется спецификация.

Как отобразить рамку в файле спецификации?

Чтобы отобразить рамку спецификации, нужно нажать на кнопку «Отображать оформление» на панели инструментов (рис. 11). После того, как она появилась, заполнять данные в ней можно просто кликнув пару раз мышью в нужной ячейке.

Как сделать автоматическую спецификацию в Компасе?

На мой взгляд, самый удобный способ создания спецификации в Компасе, так как в этом случае осуществление правок обходится малыми трудозатратами, ровно как и подсчет входящих изделий. Но, чтобы это осуществить, необходимо изначально произвести некоторые подготовительные работы.

Что нужно сделать, чтобы создать автоматическую спецификацию?

Как уже отмечалось ранее, необходимо грамотно создать исходную трехмерную модель. В качестве примера, я возьму сборку опоры антенной с комплектом монтажных частей. Как видно из рис. 12, в дереве модели перечислены входящие элементы: как сама опора, так и дополнительные части (молниеотвод и трубостойка).

Важным нюансом является то, что входящие изделия должны иметь корректные наименования и обозначения. В свойствах каждого компонента (рис. 13) должны быть заполнены вышеуказанные поля (рис. 14). Это нужно, чтобы Компас при создании спецификации в автоматическом режиме корректно их вставил. Обратите внимание, чтобы была активирована галочка «Включить в спецификацию». Однако, в моем случае сама опора входить в спецификацию не должна, поэтому этой галочки у нее быть не должно.

Дополнительно следует отметить наличие уже исполненных чертежей для входящих в сборку компонентов, которые привязаны к модели. Это тема отдельной статьи, но это влечет за собой автоматическое расставление форматов чертежей в спецификации.

Проверка правильности приготовлений

Прежде чем создавать автоматическую спецификацию в Компасе, можно удостовериться, что все верно, нажав на «Редактировать объекты спецификации» в ленте инструментов (рис. 15). При ее нажатии, откроется таблица с перечнем входящих компонентов. В идеале, все названия, количества и обозначения должны совпадать со своими столбцами (рис. 16).

В этой таблице можно добавить те данные, которые нельзя отобразить компонентами, например, бумагу, проволоку, веревку и т.д. Для этого нужно создать необходимый раздел и вручную вписать строчки с данными.

Чтобы выйти из этого режима, нужно нажать оранжевую кнопку справа вверху.

Создание финальной автоматической спецификации

Когда предварительные работы завершены, рекомендую создать сборочный чертеж на основе подготовленной модели. И только уже после того, как раскиданы виды и чертеж почти готов, в ленте инструментов следует нажать на кнопку «Создать спецификацию по документу» (рис. 17). Работа с этом режимом не отличается от того, чтобы было при создании интерактивной версии выше. Но есть нюансы.

В только что созданной версии спецификации могут быть неправильно проставлены позиции (рис. 18). Лечится это очень просто. Для этого прощелкайте каждую позицию и убедитесь, что стоят галочки «Позиция возрастает», «Показывать позицию», а для исполнений — «Объект-исполнение» (рис. 19). После этого нажмите на «Расставить позиции», после чего все должно быть в порядке (рис. 20).

Если получилось так же, как на рис. 20, что номера все еще идут не по порядку, то это случается из-за того, что по умолчанию Компас ставит 2 дополнительные строки в конце каждого раздела. Чтобы это убрать, щелкните по заглавию раздела и в настройках в боковой панели поставьте нулевое значение в строке «Резервные строки» (рис. 21).

В следующем разделе описано главное преимущество создания такой спецификации.

Автоматическая привязка позиций на чертеже к спецификации

Благодаря тому, что чертеж строился по модели, он получился ассоциативным. После того, как созданы различные виды, можно ставить номера позиций. Рассмотрим пример обозначение позиции уголка на виде. Есть лайфхак, для того, чтобы понять, что это за деталь, на чертеже надо нажать правой кнопкой мыши по его контуру и выбрать «Свойства компонента» (рис. 22), после чего будет указан номер и обозначение. Благодаря этому, будет легко идентифицировать деталь или сборку (рис. 23).

Чтобы поставить позицию к этому уголку, нужно нажать кнопку «Обозначение позиции» (рис. 24) и разместить его на чертеже (рис. 25). По умолчанию будет присвоено рандомное число.

Чтобы создать связь этой позиции с соответствующим номером в спецификации, нужно открыть окно «Редактировать объекты спецификации» (рис. 15). Как правило, оно открывается в новой вкладке. После выделить поставленную позицию на чертеже, а затем переключиться на окно редактирования, выбрать нужное изделие из списка, нажать на нем правой кнопкой и выбрать «Редактировать состав объекта» (рис. 26). После этого позиция на чертеже станет показывать тот же порядковый номер, а цвет станет синим. Это означает, что образовалась связь.

Создание автоматической спецификации в Компасе удобно тем, что в случае изменений порядковых номеров деталей или сборок в спецификации, автоматически эти номера изменяться и на чертеже. Вдобавок, количества и массы в таком случае собираются точно, так что пропустить что-либо окажется непросто.

Как сделать спецификацию в компасе вручную

• Общие принципы работы со спецификациями

• Разработка спецификации к сборочному чертежу редуктора

• Разработка спецификации для трехмерной сборки редуктора

• Разработка спецификации к ассоциативному чертежу

• Специальные возможности редактора спецификаций КОМПАС-3D

Любое проектирование технического объекта немыслимо без сопровождающего его пакета документации (спецификаций, ведомостей, технических требований, инструкций по эксплуатации и т. п.). Вполне очевидно, что автоматизация процесса конструирования была бы неполной и малоэффективной без наличия в графическом редакторе инструментальных средств, обеспечивающих быструю подготовку и оформление различной конструкторской документации. Ведь известно, что доля времени, уделяемая проектировщиком на подготовку документации, не намного уступает времени, затрачиваемому на собственно проектирование. К слову, на сегодня именно функционал по подготовке технической документации является принципиальным отличием CAD-систем от других программ для трехмерного моделирования (используемых, например, для дизайна или анимации).

Главным документом, сопровождающим то или иное изделие (не считая чертежа), является спецификация.

Спецификация – это текстовый документ, оформленный согласно стандартам в виде таблицы и содержащий сведения о составе изделия, а также отдельные характеристики его составляющих (количество, масса, материал, размеры и пр.). Спецификация, как правило, прилагается к сборочному чертежу. При этом по номеру позиции элемента (детали) в спецификации легко отыскать его на чертеже, а по обозначению – найти деталировочный чертеж, содержащий подробное проработанное изображение данного элемента. Однако в последнее время спецификации все чаще применяют напрямую с трехмерными сборками.

Редактор спецификаций (или модуль проектирования спецификаций) – это специальная подсистема, входящая в программный комплекс КОМПАС-3D, предназначенная для проектирования электронных спецификаций на базе графических или трехмерных документов КОМПАС-3D. Редактор спецификаций позволяет устанавливать ассоциативную связь между спецификацией и объектами сборочного чертежа или компонентами сборки. Это значит, что каждая запись в документе-спецификации может динамически изменяться при изменении атрибутов (обозначение, наименование) связанного с нею объекта (документа-детали или деталировочного чертежа), отслеживать удаление связанного объекта, изменение геометрических размеров (для стандартных элементов) и т. д., что избавляет конструктора от необходимости искать и вручную редактировать нужную строку. Все это делает проектирование и, что самое главное, редактирование спецификаций легким и быстрым и к тому же исключает ошибки заполнения спецификаций.

В этой главе будут рассмотрены три примера построения спецификаций. Первый – создание документа-спецификации, ассоциативно связанного со сборочным чертежом редуктора, который мы разработали во второй главе. Второй пример – построение спецификации для трехмерной сборки редуктора, смоделированного в третьей главе. Разумеется, и эту спецификацию также предполагается сделать ассоциативной. Последний пример, который наиболее часто применяется проектировщиками на практике, – это разработка спецификации к чертежу, ассоциативно связанному с моделью.

Общие принципы работы со спецификациями

При работе с документом-спецификацией в КОМПАС-3D обычно пользуются таким понятием, как объект спецификации.

Объект спецификации – это строка или несколько текстовых строк в документеспецификации, характеризующих (описывающих) один материальный объект: деталь, подсборку, узел и т. п. (рис. 4.1).

Рис. 4.1. Объекты спецификации (выделены рамкой)

Объект спецификации является основной структурной единицей спецификации. Подобно тому, как чертеж состоит из отдельных графических элементов, а сборка из деталей и подсборок, спецификация состоит из объектов спецификации. Объекты спецификации в системе разработки спецификаций КОМПАС-3D делятся на базовые и вспомогательные.

Кроме основных атрибутов изделия (наименование и обозначения), количества и некоторых вспомогательных сведений (материал, зона, формат графического документа), базовый объект электронной спецификации может содержать информацию о геометрии объекта. Другими словами, к базовому объекту можно подключать часть геометрических объектов сборочного чертежа, составляющих материальный объект, которому соответствует данный объект спецификации. Если для данного материального объекта существует отдельный деталировочный чертеж, то файл чертежа также можно присоединить к объекту спецификации. Для трехмерных сборок все еще проще – сама спецификация строится на основе базовых объектов спецификации, связанных с деталями (компонентами) сборки. Кроме того, базовые объекты можно сортировать, отключать от показа внутри таблицы спецификации и т. д.

Вспомогательные объекты спецификации не подлежат сортировке, не учитываются при суммировании значений колонок, простановке позиций и т. п. Основное их назначение – ввод в таблицу спецификации произвольного текста, который невозможно создать, используя базовые объекты. Вспомогательным объектом могут быть разнообразные комментарии или строка Болты по ГОСТ 7798—70, за которой будут следовать базовые объекты с наименованием всех болтов данного ГОСТ.

Справочная документация по КОМПАС-3D рекомендует по возможности при заполнении спецификации все объекты делать базовыми.

Объект или объекты спецификации являются неотъемлемой частью документа системы КОМПАС-3D, как графического, так и трехмерного. Это значит, что, например, документ детали содержит внутри свой объект спецификации. Этот объект, естественно, будет базовым и может содержать наименование и обозначение, ассоциативно связанные с соответствующими свойствами детали. Такой объект автоматически будет включать в себя информацию о файле своей детали как о геометрии описываемого материального объекта. При вставке таких деталей в сборку в нее передаются объекты спецификации, созданные в деталях. Аналогично для документа КОМПАС-Чертеж, который может включать несколько объектов спецификации. Каждый из этих объектов, помимо графических элементов, изображающих материальный объект на чертеже, может содержать подключенный деталировочный графический файл.

Все эти объекты можно лишь просматривать в так называемом подчиненном режиме, который предназначен для просмотра и редактирования объектов спецификации в самом документе. Для запуска данного режима служит кнопка Редактировать объекты спецификации

на панели инструментов Спецификация (рис. 4.2). Эта кнопка неактивна, если в документе не создано ни одного объекта спецификации. После нажатия данной кнопки откроется окно спецификации в подчиненном режиме. Оно практически ничем не отличается от окна документа-спецификации, однако в этом окне вы не сможете подключить к спецификации какой-либо документ. Кроме того, в подчиненном режиме запрещено выводить спецификацию на печать.

Рис. 4.2. Панель Спецификация

Для того чтобы собрать воедино все объекты спецификации, оформить их соответствующим образом и вывести на печать, и предназначен документ КОМПАС-Спецификация. При подключении документа-спецификации к чертежу или сборке (или наоборот), все объекты спецификации, которые до этого были созданы в них, автоматически будут переданы в документ-спецификацию. Затем между документом КОМПАС-Спецификация и соответствующим ему графическим или трехмерным документом устанавливается двунаправленная ассоциативная связь – любые изменения, произведенные в конструкторском документе, будут немедленно переданы в спецификацию, и наоборот.

Для создания объекта спецификации предназначена кнопка Добавить объект спецификации

расположенная на панели Спецификация. Если к объекту спецификации была подключена часть геометрии чертежа, то при просмотре уже сформированной спецификации вы сможете легко определить, к какому элементу чертежа относится такой-то объект спецификации. Это возможно в режиме просмотра состава объектов. Если в данном режиме выделить строку в документе-спецификации, то в связанном с ней чертеже подсветится состав (геометрия) выделенного объекта спецификации. Такая возможность чрезвычайно удобна для просмотра и редактирования больших и насыщенных сборочных чертежей.

Разработка спецификации к сборочному чертежу редуктора

Чтобы создать объект спецификации для определенного объекта (детали) сборочного чертежа, выполните следующие действия.

1. Выделите в окне документа графические примитивы (отрезки, дуги, сплайны), изображающие объект, для которого создается запись в спецификации. Добавьте к выделенным объектам линию-выноску, указывающую на данный материальный объект на чертеже.

Объект спецификации на сборочном чертеже может быть создан и без подключения к нему какой-либо геометрии чертежа.

2. Нажмите кнопку Добавить объект спецификации. В открывшемся окне Выберите раздел и тип объекта (рис. 4.3) укажите раздел, в который будет добавлен создаваемый объект спецификации, а также укажите тип объекта (базовый или вспомогательный). Нажмите кнопку Создать.

Рис. 4.3. Выбор раздела и типа объекта спецификации

3. Появится окно редактирования объекта спецификации (рис. 4.4), в котором следует заполнить обозначение и наименование детали (номер позиции будет присвоен автоматически). В этом окне содержится заголовок таблицы спецификации, а также строка, которая будет соответствовать строке данного объекта спецификации в документе КОМПАС-Спецификация.

Рис. 4.4. Окно редактирования объекта спецификации

После заполнения текста строки спецификации вы можете подключить к данному объекту спецификации любой документ системы КОМПАС, например деталировочный чертеж или модель (как деталь, так и сборку) узла. Это можно сделать на вкладке Документы панели свойств. Если документ не был подключен к объекту спецификации во время его создания, это можно будет выполнить позже, в окне подчиненного режима, выделив строку с соответствующей записью (при этом на панели свойств вновь станет доступной вкладка Документы, на которой и производится подключение).

3. Повторяя п. 1–3, создайте столько объектов спецификации, сколько вам нужно для сборочного чертежа.

А теперь закрепим все вышеизложенное на практике.

Предварительно необходимо определиться с шаблоном обозначений деталей редуктора. Поскольку наш пример учебный, то следовать каким-либо реальным требованиям производства не имеет смысла – они отличаются почти на каждом предприятии или в любом учебном заведении. По этой причине примем следующий формат обозначения детали – РЦО.01.00.00.XX. РЦО – это аббревиатура словосочетания «редуктор цилиндрический одноступенчатый». Следующие три пары цифр в примере смыслового значения не имеют. Последние две цифры (XX) являются номером уникальной детали в сборке редуктора. Этот номер должен совпадать с номером позиции на линии-выноске сборочного чертежа.

Откройте сборочный чертеж, который мы создали в гл. 2. При разработке спецификации сначала будем создавать объекты спецификации только для уникальных деталей, после чего – для стандартных. По этой причине нумерация позиционных линий-выносок будет отличаться от той, которая сейчас имеется на чертеже. Однако вам не стоит беспокоиться: редактор спецификаций системы КОМПАС автоматически отслеживает нумерацию, вам необходимо лишь в нужном порядке создавать объекты спецификации.

Уникальными следует считать детали, которые не описываются стандартами. Их разрабатывает конструктор, и для каждой такой детали должен существовать деталировочный чертеж, по которому эта деталь будет изготавливаться. В узком смысле (в системе КОМПАС-3D), уникальные – это детали (графические элементы чертежа или компоненты сборки), которые не были созданы с помощью прикладных библиотек и для которых не предусмотрено автоматическое создание объекта спецификации.

Скопируйте сборочный чертеж редуктора на жесткий диск и откройте его. Выделите на чертеже геометрические объекты, изображающие маслоуказательный жезл. Не забудьте добавить в группу выделения позиционную линию-выноску. Перейдите на панель Спецификация компактной панели инструментов и создайте объект спецификации, как это было описано выше. В списке окна Выберите раздел и тип объекта необходимо выбрать раздел Детали, тип создаваемых объектов – базовый. В соответствующих ячейках окна редактирования объекта спецификации введите обозначение и наименование объекта: РЦО.01.00.00.01 и Жезл маслоуказательный (рис. 4.5). Выделенные объекты на чертеже будут автоматически подключены в качестве геометрии данного объекта спецификации.

Рис. 4.5. Создание объекта спецификации для сборочного чертежа

Один за другим создайте объекты спецификации для всех оставшихся уникальных деталей (подчеркиваю – именно уникальных, но не стандартных), с каждым разом увеличивая номер детали в обозначении на единицу. Например, обозначение и наименование в объекте спецификации для детали корпус будет выглядеть как РЦО.01.00.00.02, Корпус, для детали крышка редуктора – РЦО.01.00.00.03, Крышка редуктора и т. д.

Перед формированием каждого объекта спецификации не забывайте выделять на чертеже соответствующую ему геометрию. Для этого удобно пользоваться кнопкой Выделить слой указанием на панели инструментов Выделение, поскольку почти каждую деталь чертежа мы создавали на отдельном слое.

Отдельно хочу остановиться на создании объекта спецификации для зубчатого колеса. Как вы помните, для этой детали в примере гл. 2 был разработан деталировочный чертеж. Теперь этот документ необходимо подключить к соответствующей записи в спецификации. Для этого при создании объекта спецификации детали зубчатое колесо следует перейти на вкладку Документы панели свойств, где нажать кнопку Добавить документ

В появившемся окне открытия файла необходимо найти и выбрать файл чертежа зубчатого колеса (в примере он был назван _ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО.cdw), после чего нажать кнопку Открыть. В результате деталировочный чертеж будет подключен к объекту спецификации, а в окне предварительного просмотра панели Документы будет показано изображение чертежа (рис. 4.6).

Рис. 4.6. Документ, подключенный к объекту спецификации

Создав все объекты спецификации для уникальных деталей, нажмите кнопку Редактировать объекты спецификации на панели Спецификация, чтобы в окне спецификации в подчиненном режиме просмотреть все добавленные записи (рис. 4.7). Обратите внимание, что система разработки спецификаций самостоятельно отслеживает и синхронизирует нумерацию в окне спецификации и нумерацию позиционных линий-выносок сборочного чертежа.

Рис. 4.7. Окно спецификации в подчиненном режиме

Теперь перейдем к созданию объектов спецификации для стандартных (библиотечных) элементов. При вставке элемента из библиотеки в чертеж для автоматического формирования объекта спецификации достаточно установить флажок Создавать объект спецификации. Поскольку в нашем случае все элементы уже созданы в чертеже, необходимо запустить редактирование каждого из них, в появившемся окне библиотеки установить флажок Создавать объект спецификации и, не изменяя никаких других параметров, заново создать графический элемент.

Рассмотрим пример формирования объектов спецификаций для крепежа, соединяющего фланцы корпуса и крышки. Дважды щелкните кнопкой мыши на изображении соединения чертежа, после чего перед вами возникнет диалоговое окно (см. рис. 2.119) настроек параметров крепежного элемента. Установите флажок Создать объект спецификации и нажмите кнопку OK. Элемент на чертеже не изменится (поскольку геометрические характеристики не изменялись), но сразу запустится процесс создания трех объектов спецификации: для болта, гайки и шайбы. Их наименование система заполнит автоматически, согласно требованиям стандартов (с учетом ГОСТ и типоразмера элемента), однако при необходимости вы можете поменять его вручную. После подтверждения создания объекта спецификации вам будет предложено создать или указать существующую линию-выноску для данного элемента (рис. 4.8). Поскольку все линии-выноски на нашем чертеже уже проставлены, нажмите кнопку Указать существующую, после чего щелкните кнопкой мыши в окне документа на нужной линии-выноске. Нумерация, как и при формировании объектов спецификации для уникальных элементов, будет строиться автоматически.

Рис. 4.8. Простановка линии-выноски к библиотечному элементу

Количество как стандартных, так и уникальных элементов в соответствующей колонке спецификации заполняется вручную.

Повторите все указанные действия для других крепежных элементов, фиксирующих винтов на крышках подшипников и для самих подшипников. Просмотрите окно спецификации в подчиненном режиме и убедитесь, что в раздел Стандартные изделия были добавлены записи, отвечающие стандартным элементам в редукторе.

Как было сказано, окно просмотра объектов спецификации в подчиненном режиме еще не является полноценной спецификацией. Однако у нас уже все готово, чтобы перейти к работе с настоящим документом-спецификацией.

Выполните команду меню Файл > Создать, в появившемся окне выберите пункт Спецификация, а затем нажмите кнопку OK. Откроется пустой документ КОМПАС-Спецификация, а системное меню и панели инструментов примут вид, соответствующий этому типу документов.

На компактной панели сделайте активной панель Спецификация, на которой нажмите кнопку Управление сборкой

Появится окно Управление сборкой, позволяющее подключать документы системы КОМПАС (сборки или чертежи) к текущей спецификации, а также управлять ими. Нажмите кнопку Подключить документ в верхнем левом углу этого окна, после чего выберите и подключите к спецификации файл сборочного чертежа редуктора. Автоматически в документ-спецификацию добавятся все объекты спецификации, присутствующие в документе сборочного чертежа редуктора. Вам лишь останется добавить объект спецификации, отвечающий самому сборочному чертежу. Для этого воспользуйтесь кнопкой Добавить раздел

на панели инструментов Спецификация. В появившемся окне (см. рис. 4.3) выберите раздел Документация и нажмите кнопку Создать. Прямо в окне спецификации заполните обозначение (в строке, которая появилась в только что созданном разделе) и наименование сборочного чертежа: РЦО.01.00.00 СБ, Редуктор цилиндрический одноступенчатый. На вкладке Документы панели свойств подключите к объекту спецификации сам файл сборочного чертежа. Если вы все сделали правильно, в колонке Формат строки спецификации раздела Документация должен появиться формат графического документа сборочного чертежа – А2.

Спецификация, ассоциативно связанная со сборочным чертежом, готова – можете сохранить ее на жесткий диск или распечатать.

При внесении каких-либо изменений в спецификацию или связанный с ней чертеж, для передачи этих изменений в связанный документ необходимо воспользоваться кнопкой Синхронизировать данные с документами сборки

панели инструментов Спецификация или выполнить команду меню Спецификация-Синхронизировать данные. Для передачи изменений вы можете просто нажать кнопку Сохранить или выполнить команду Файл > Сохранить.

На компакт-диске, прилагаемом к книге, файлы сборочного чертежа с добавленными объектами спецификации _РЕДУКТОР.cdw, а также сам файл документа-спецификации Спецификация.spw хранятся в папке Examples\Глава 4.

Перед тем как перейти к описанию разработки спецификации для трехмерной модели (сборки) редуктора, следует продемонстрировать возможность просмотра состава объектов спецификации – главной причины, по которой в этом разделе акцентировалось внимание на необходимости подключения геометрии к объекту спецификации.

Закройте все документы в системе, кроме файла сборочного чертежа и файла документа спецификации. Выполните команду главного меню Окно > Мозаика вертикально, после чего окна обоих документов должны разместиться рядом друг с другом (симметрично), заняв все свободное пространство клиентской части главного окна программы. Сделайте активным окно документа спецификации, щелкнув кнопкой мыши на его заголовке. На панели Спецификация нажмите кнопку Показать состав объекта

Выделите какую-либо строку в документе спецификации и вы увидите, что в окне ассоциативного документа КОМПАС-Чертеж сразу подсветится связанная с объектом спецификации геометрия – набор примитивов и линия-выноска (рис. 4.9). Пройдитесь по строкам спецификации и воочию убедитесь, насколько мощными и удобными возможностями владеет редактор спецификаций системы КОМПАС-3D.

Рис. 4.9. Просмотр состава объектов электронной спецификации: спецификация с выделенной строкой (справа) и чертеж с подсвеченной геометрией (слева)

Одновременно с просмотром примитивов, составляющих объект, на сборочном чертеже, вы можете просмотреть деталировочный чертеж, связанный с данным объектом спецификации (конечно, если он имеется), и даже загрузить его.

Разработка спецификации для трехмерной сборки редуктора

Разработка спецификации для трехмерной сборки системы КОМПАС немного отличается от построения спецификации для сборочного чертежа. В общих чертах порядок действий следующий.

1. Для каждой детали, из которых предполагается делать сборку, необходимо создать объект спецификации. Это значит, что в каждом документе КОМПАС-Деталь должен быть собственный подчиненный объект спецификации, содержащий единственную строку, описывающую данную деталь.

2. Создайте документ > сборку и разместите в нем все детали моделируемого объекта. Если при вставке уникальной детали на вкладке Свойства панели свойств был установлен флажок Создавать объекты спецификации, то все объекты спецификаций каждого компонента будут автоматически подгружены в сборку.

3. При использовании элементов из библиотеки не забудьте установить флажок Создать объект спецификации. Для деталей или подсборок, создаваемых в контексте сборки, непосредственно в режиме редактирования сформируйте соответствующие им объекты спецификации: для детали – обычный, для подсборки – внешний.

4. Спецификация документа сборки формируется автоматически на основании объектов спецификаций компонентов, входящих в нее. Чтобы убедиться в этом, вызовите окно просмотра спецификации в подчиненном режиме (команда Редактировать объекты спецификации).

Теперь перейдем к практическому применению полученных знаний.

Проектируемая здесь спецификация никак не связана с ранее разработанной спецификацией к чертежу, поскольку сам чертеж не связан с трехмерной моделью (несмотря на то, что они изображают один и тот же объект). В связи с этим нумерация позиций, а значит и обозначения деталей будут различаться. Кроме того, в трехмерной модели редуктора присутствуют все шпонки (на чертеже только одна), зато нет маслосливной пробки. По этой причине следует рассматривать описываемый в этом разделе пример как самостоятельный.

Исходя из первого пункта инструкции по построению спецификации к сборке, сначала нужно сформировать объекты спецификаций отдельно для каждой детали. Это можно сделать одним из следующих способов:

• вручную заполнить обозначение и наименование объекта спецификации каждой детали;

• сначала заполнить обозначение и наименование в свойствах каждой детали (то есть для каждого документа КОМПАС-Деталь), после чего при создании объекта спецификации соответствующие поля будут заполнены автоматически.

Мы будем использовать второй способ, как более общий и правильный. Это объясняется тем, что наименование из свойств детали автоматически передается в соответствующий узел дерева сборки при вставке детали из файла. Кроме того, наименование вместе с обозначением может передаваться в спецификацию ассоциативно связанного со сборкой чертежа.

Рассмотрим пример создания объекта спецификации для ведомого вала редуктора.

1. Откройте файл Вал ведомый.m3d из папки Examples\Глава 3\Редуктор цилиндрический. В любом месте окна представления модели вызовите контекстное меню и выполните команду Свойства.

2. На вкладке Свойства панели свойств в соответствующих текстовых полях введите обозначение и наименование данной детали: РЦО.01.00.00.01 и Вал ведомый. Нажмите кнопку Создать объект на панели специального управления для того, чтобы сохранить введенные атрибуты.

3. Теперь выделите в дереве построения корневой элемент (это является обязательным условием для автоматического заполнения колонок строки спецификации), переключитесь на панель инструментов Спецификация и нажмите кнопку Добавить объект спецификации

В появившемся окне выберите раздел Детали и нажмите кнопку Создать.

4. Если все было сделано правильно, то обозначение и наименование объекта спецификации должны заполниться автоматически, а на вкладке Документы панели свойств к объекту спецификации должен подключиться сам документ-деталь (рис. 4.10). При необходимости вы можете отредактировать запись в объекте спецификации вручную.

Рис. 4.10. Создание объекта спецификации для документа-детали

5. Нажмите кнопку Создать объект, чтобы завершить формирование объекта спецификации. Сохраните и закройте документ.

Повторите вышеописанные действия для всех деталей редуктора. Порядок возрастания нумерации в обозначении может быть произвольным. В примере на компакт-диске нумерация отвечает алфавитному порядку имен файлов деталей. Однако, повторюсь, это не имеет большого значения, поскольку пример учебный: нам важнее сейчас именно принцип создания объектов спецификации, а не их конкретное наполнение.

Альтернативный вариант заполнения объектов спецификации – это ввод наименования и обозначения вручную. При этом привязку документа-детали к данному объекту также должен выполнять сам пользователь.

Создав таким образом объекты спецификации для всех деталей, вы можете открыть сборку редуктора (она ведь у нас уже существует, в противном случае необходимо собирать сборку заново). Система выдаст запрос на перестроение сборки в связи с тем, что много деталей (а если точнее, то все) изменились после последнего перестроения. На данный вопрос следует ответить утвердительно. Затем вы можете вызвать окно спецификации в подчиненном режиме и убедиться, что все объекты спецификации отдельных деталей собраны и отсортированы в документе-сборке.

Далее необходимо сформировать объекты спецификации для стандартных (библиотечных) деталей. Способ создания таких объектов не отличается от разработки спецификации для сборочного чертежа. Вам необходимо лишь вызвать соответствующую команду библиотеки, с помощью которой создавался такой-то элемент, и в появившемся окне установить флажок Создать объект спецификации (рис. 4.11).

Рис. 4.11. Диалог настроек параметров болта с заданным созданием объекта спецификации

Чтобы запустить соответствующую команду библиотеки, можно дважды щелкнуть в окне сборки на самом элементе или выполнить команду контекстного меню Редактировать для значка элемента в дереве построений. При формировании объектов спецификации библиотечных элементов в сборке есть одна особенность: в колонке Количество строки спецификации система самостоятельно указывает количество копий данного объекта в сборке (имеется в виду количество копий в массивах). По этой причине предпочтительно использовать второй вариант создания объектов спецификации стандартных элементов в уже готовой сборке, а именно: необходимо для каждого библиотечного элемента в дереве сборки вызвать команду Редактировать и создать для него объект спецификации. При этом количество копий данного элемента будет подсчитано автоматически. Если вы создаете сборку «с нуля», просто не забывайте устанавливать флажок Создать объект спецификации для каждого добавляемого в сборку элемента библиотеки, при этом их общая сумма будет увеличиваться автоматически.

Сохраните сборку и нажмите кнопку Редактировать объекты спецификации на панели Спецификация, чтобы просмотреть состав спецификации в окне подчиненного режима (рис. 4.12).

Рис. 4.12. Спецификация сборки редуктора (окно просмотра в подчиненном режиме)

Осталось сформировать полноценный документ-спецификацию.

1. Выполните команду Файл > Создать. В появившемся окне Новый документ выберите пункт Спецификация и нажмите кнопку OK.

2. Откроется пустой документ КОМПАС-Спецификация. На компактной панели инструментов активируйте панель Спецификация и нажмите кнопку Управление сборкой. Появится одноименное диалоговое окно, служащее для подключения к текущей спецификации документа сборки. Нажмите кнопку Подключить документ в верхнем левом углу этого окна, после чего в диалоге открытия файла выберите файл сборки редуктора (рис. 4.13).

Рис. 4.13. Подключение документа-сборки к спецификации

3. Закройте окно Управление сборкой. В результате в документ-спецификацию будут переданы все объекты спецификации из подключенной сборки.

4. Воспользуйтесь кнопкой Расставить позиции

панели Спецификация для автоматической расстановки позиций в документе-спецификации.

5. Сохраните спецификацию. Спецификация к трехмерной сборке редуктора выполнена.

Поскольку к каждому объекту спецификации была изначально привязана какая-либо геометрия (для всех уникальных деталей – это сама деталь, ее файл), то для полученной спецификации также возможно применение режима просмотра состава объектов. Напомню, при этом режиме при выделении в окне спецификации объекта спецификации в ассоциативно связанном документе подсвечивается геометрия, соответствующая выделенному объекту спецификации.

Разместите рядом окно представления сборки и окно спецификации (команда меню Окно > Мозаика вертикально), сделайте активным окно спецификации. На панели Спецификация нажмите кнопку Показать состав объекта, чтобы войти в режим просмотра геометрии объектов спецификации. Теперь, выделяя в спецификации любую строку, в окне сборки вы сразу сможете увидеть деталь редуктора, отвечающую данной записи в спецификации (рис. 4.14).

Рис. 4.14. Режим просмотра состава объектов спецификации

Файлы деталей редуктора с измененными свойствами (наименование и обозначение) и добавленными объектами спецификации находятся на прилагаемом к книге компакт-диске в папке Examples\Глава 4\Редуктор (спецификация). В этой папке также размещается файл сборки редуктора (_РЕДУКТОР (сечение).a3d), в котором вы можете ознакомиться с составом спецификации в подчиненном режиме, а также файл самой спецификации (Спецификация.spw).

Разработка спецификации к ассоциативному чертежу

На практике чаще всего с трехмерной модели сразу создается чертеж, который потом оформляется соответствующим образом. К этому чертежу и создается спецификация. В этом разделе на примере будет показано, как именно в таком случае в системе КОМПАС формируется спецификация.

Давайте начнем с того, что откроем и перестроим ранее созданную сборку из файла _РЕДУКТОР.a3d. В этой сборке представлена модель редуктора без выреза (разреза корпусных деталей). После перестроения в окне спецификации в подчиненном режиме должны появиться все объекты спецификации для уникальных деталей (не забывайте, что оба файла сборок, как с вырезом, так и без него, ссылаются на одни и те же файлы). Добавьте объекты спецификаций для стандартных изделий, как это было описано в предыдущем примере, и сохраните сборку.

Можно было поступить немного иначе: сохранить файл модели редуктора с вырезом (для которого спецификация уже полностью сформирована) под другим именем и уже в этом файле удалить эскиз выреза вместе с самим вырезом (сечением по эскизу). В любом случае вы должны получить целостную модель с полным набором объектов спецификации, отображающей состав сборки.

Теперь с трехмерной модели редуктора необходимо создать ассоциативный чертеж. Порядок построения ассоциативных чертежей был подробно описан в гл. 2, поэтому здесь ограничимся лишь общей последовательностью действий.

1. Создайте документ КОМПАС-Чертеж, установите для него формат А1 и горизонтальную ориентацию.

2. Нажмите кнопку Произвольный вид на панели инструментов Ассоциативные виды, выберите в качестве исходной модель сборки редуктора и создайте ассоциативный вид. Масштаб вида примите 1:2, ориентацию – Вид справа, а точку привязки вида установите ближе к верхнему левому краю листа чертежа.

3. Перейдите на панель инструментов Обозначения и с помощью команды Линия разреза постройте линию разреза, совпадающую с горизонтальной осью ассоциативного вида. Стрелка взгляда должна быть направлена вниз (рис. 4.15).

Рис. 4.15. Нанесение линии разреза

4. Вернитесь на панель Ассоциативные виды и нажмите кнопку Разрез/сечение. Щелкните кнопкой мыши на линии разреза, после чего опустите указатель вниз и зафиксируйте вид разреза под главным видом чертежа.

На этом виде изображено сечение редуктора горизонтальной плоскостью, причем сечение затрагивает все детали (рис. 4.16).

Рис. 4.16. Вид-разрез редуктора: рассечены все детали

Однако на видах-сечениях принято изображать некоторые детали (в нашем случае – валы) нерассеченными. Чтобы указать системе на необходимость не рассекать ту или иную деталь, следует выполнить некоторые действия. Раскройте узел дерева построения чертежа, который отвечает виду-сечению (его имя Разрез А–А). Дочерним узлом этой ветки дерева является узел Редуктор цилиндрический, обозначающий сборку, с которой установлена ассоциативная связь данного вида. Раскройте и этот узел. Выделите в нем элемент Вал ведомый и выполните команду контекстного меню Не разрезать (рис. 4.17). После этого обязательно нажмите кнопку Перестроить на панели Стандартная.

Рис. 4.17. Указание элемента, который не будет рассечен на виде-разрезе

Вид перестроится, и ведомый вал будет изображен полностью (рис. 4.18).

Рис. 4.18. Вид-разрез редуктора: рассечены все детали, кроме ведомого вала

Чтобы отобразить окно дерева построений чертежа, воспользуйтесь командой контекстного меню Дерево построения.

5. С помощью кнопки Проекционный вид панели Ассоциативные виды постройте вид сбоку на чертеже. Для этого после вызова команды щелкните на главном ассоциативном виде, отведите указатель вправо и зафиксируйте точку привязки вида. Полученный чертеж должен быть подобен изображенному на рис. 4.19.

Рис. 4.19. Ассоциативный чертеж редуктора

6. Сохраните чертеж.

Если вы сейчас откроете окно спецификации данного чертежа в подчиненном режиме, то увидите, что без каких-либо дополнительных действий с вашей стороны из трехмерной модели были подгружены все объекты спецификации, включая объекты спецификации для стандартных изделий.

Следующий наш шаг, полагаю, вполне очевиден. Создайте пустой документ КОМПАС-Спецификация и подключите к нему ассоциативный чертеж редуктора (для этого откройте окно Управление сборкой и выберите сохраненный файл чертежа). Строки спецификации сразу же заполнятся, при этом нумерация позиций будет соответствовать нумерации, которая была задана еще в подчиненной спецификации модели редуктора.

Запустите режим просмотра состава объектов (кнопка Показать состав объекта панели Спецификация) и пощелкайте на строках объектов. Как видите, в окне представления чертежа подсвечивается изображение тех или иных деталей редуктора, причем на всех трех проекционных видах сразу (конечно, если деталь видна на всех трех видах). И все это, заметьте, без каких бы то ни было усилий с вашей стороны – основную работу система КОМПАС проделала самостоятельно.

Наша работа еще не закончена. На чертеже явно не хватает линий-выносок с обозначением позиций. Более того, простого проставления обозначений недостаточно. Желательно, чтобы при выделении объекта спецификации в режиме просмотра состава объектов в окне графического документа вместе с геометрией подсвечивалась и линия-выноска. Это значит, что в состав геометрии уже сформированных ассоциативных объектов спецификации необходимо добавить еще по одному графическому элементу – линии-выноске. К счастью, редактор спецификаций системы КОМПАС-3D располагает и такими возможностями.

Добавление геометрических объектов чертежа в состав объекта спецификации продемонстрируем на примере. Все остальные линии-выноски подключаются к соответствующим объектам спецификации аналогично.

1. На компактной панели инструментов активируйте панель Обозначения. Нажмите кнопку Обозначение позиций и создайте линию-выноску с позицией номер 1, указывающую на ведомый вал на виде-разрезе.

2. Выделите построенную линию-выноску и, не снимая выделения, переключитесь в окно документа-спецификации. В спецификации выделите строку (объект), к геометрии которого вы собираетесь добавить обозначение позиции.

3. Нажмите кнопку Редактировать состав объекта

на панели инструментов Спецификация. На экране появится диалоговое окно (рис. 4.20), в котором следует нажать кнопку Добавить, чтобы подтвердить добавление линии-выноски в состав геометрии объекта спецификации.

Рис. 4.20. Добавление геометрических объектов в состав объекта спецификации

Самостоятельно добавьте в состав геометрии оставшихся объектов спецификации позиционные линии-выноски (их, конечно, сначала придется создать на чертеже). О нумерации не беспокойтесь, поскольку при добавлении линии-выноски в состав геометрии номер ее позиции автоматически синхронизируется с номером позиции объекта спецификации, в который эта выноска добавляется.

Включив режим просмотра состава объектов (рис. 4.21), вы получите очень удобное представление графических данных: при выделении строки спецификации на чертеже хорошо просматривается как сам объект, так и его линия-выноска.

Рис. 4.21. Режим просмотра состава объектов для ассоциативного чертежа и его спецификации

Однако главное не в этом. Сам сборочный чертеж, как и его спецификация, ассоциативно связаны с трехмерной моделью редуктора. Это означает, что при внесении каких-либо изменений в структуру или состав модели (будь то добавление или удаление компонентов, редактирование обозначений или наименований деталей), все эти изменения будут автоматически переданы в чертеж и спецификацию. Можете себе представить, сколько времени сэкономит инженеру использование такой модели представления инженерных данных – «трехмерная модель – чертеж – спецификация»!

В папке Examples\Глава 4\Ассоциативный чертеж (спецификация) прилагаемого к книге компакт-диска находятся файлы ассоциативного чертежа (Чертеж.cdw) и его спецификации (Спецификация.spw), а в папке Examples\Глава 4\Редуктор (спецификация) – файл трехмерной сборки редуктора, с которого формировался ассоциативный чертеж (_РЕДУКТОР.a3d).

Специальные возможности редактора спецификаций КОМПАС-3D

В последних версиях системы КОМПАС-3D появилась очень удобная возможность копирования объектов спецификации при копировании графических элементов чертежа. Чтобы включить эту функцию, необходимо в окне настроек нужного вам стиля спецификации установить соответствующий флажок. Для открытия этого диалога выполните команду меню Сервис > Библиотеки стилей > Стили спецификаций. В появившемся окне выберите требуемый стиль, например Простая спецификация ГОСТ 2.106—96, после чего нажмите кнопку Редактировать стиль.

На экране появится еще одно окно – Стиль спецификации (рис. 4.22). На первой вкладке данного окна и находится упомянутый выше флажок – Копировать объекты спецификации при копировании геометрии.

Рис. 4.22. Окно для включения функции копирования объектов спецификации

Добавилась возможность для раздела или блока разделов спецификации задавать однотипную марку – текст, который автоматически будет вставляться перед номерами позиций базовых объектов раздела. Чтобы задать марку, необходимо перейти на вкладку Разделы окна Стиль спецификации, в котором выделить один из разделов (например, Детали) и нажать кнопку Редактировать. В открывшемся окне необходимо установить флажок Марка, после чего, в размещенном рядом текстовом поле ввести требуемую марку (рис. 4.23).

Рис. 4.23. Добавление марки в раздел спецификации

Кроме того, есть возможность формировать название спецификации на листе. Название спецификации – это текст, который отображается над спецификацией, размещенной на листе чертежа. Название создается с помощью команды Название контекстного меню спецификации, размещенной на листе.

В десятой версии программы КОМПАС-3D появилась очень удобная функция, позволяющая сохранять документ-спецификацию в виде файла Excel. Для этого откройте одну из ранее сформированных спецификаций, например для трехмерной модели редуктора, и выполните команду меню Файл > Сохранить как. В появившемся окне (рис. 4.24) в списке Тип файла выберите пункт Excel (*.xls) и нажмите кнопку Сохранить.

Рис. 4.24. Сохранение документа спецификации в виде Excel-файла

В результате все данные из документа будут перенесены в таблицу Excel (рис. 4.25).

Рис. 4.25. Спецификация, сохраненная в Excel

В папке Examples\Глава 4\Редуктор (спецификация) прилагаемого к книге компакт-диска находится данный Excel-файл (Спецификация.xls).

Данная глава посвящена проектированию спецификаций в системе КОМПАС-3D.

В начале главы рассказывается о принципах работы с редактором спецификаций. Затем последовательно изложены три примера разработки спецификаций: отдельно для сборочного чертежа, отдельно для трехмерной модели и на основе ассоциативного чертежа, созданного с трехмерной модели. Глава не содержит почти никакой теоретической информации – акцент делается на практических примерах разработки спецификаций.

Все примеры основываются на материалах, разработка которых описана в гл. 2 и 3. Однако при желании вы можете использовать готовые файлы, размещенные на прилагаемом к книге компакт-диске.

Цель этой главы – показать, насколько упрощается процесс выпуска конструкторской документации и уменьшается объем рутинной работы при использовании ассоциативных связей с применением редактора спецификаций КОМПАС-3D V10.

Глава будет полезна всем, кто в своей работе сталкивается с созданием сборочных чертежей, а также с подготовкой к ним различной сопровождающей документации.

Спецификация в Компас 3d

Спецификация создаётся в системе Компас 3D двумя способами: автоматическим и ручным. Спецификацию будем создавать в ручном режиме, что достаточно для учебного процесса, например, для создания графической части в курсовых и дипломном проектах. Для этого создаем новый документ – Спецификацию. Файл – Создать – Спецификация.

Сейчас она отображается в нормальном режиме (редактирование и заполнение доступно).

Нажимаем кнопку Добавить раздел . В окошке выбираем Детали(рисунок 15)

Заполняем первую строку.

Для добавления второй строки нажимаем кнопку Добавить вспомогательный объект .

Заполняем раздел Детали. Незабываем присваивать позиции.

Затем создаем новый раздел Стандартные изделия.

Заполняем его аналогично разделу Детали.

Крепежные детали вносятся в алфавитном порядке, однотипные детали записывают в порядке возрастания размеров (рисунок 17).

Для заполнения основной надписи в спецификации переходим в режим разметки страницы (обведено кружочком)(рисунок 18)

Рисунок 18

На этом создание спецификации в Компас 3d завершено, сохраняем ее.

Общие принципы работы со спецификациями

Общие принципы работы со спецификациями

При работе с документом-спецификацией в КОМПАС-3D обычно пользуются таким понятием, как объект спецификации.

Объект спецификации – это строка или несколько текстовых строк в документеспецификации, характеризующих (описывающих) один материальный объект: деталь, подсборку, узел и т. п. (рис. 4.1).

Рис. 4.1. Объекты спецификации (выделены рамкой)

Объект спецификации является основной структурной единицей спецификации. Подобно тому, как чертеж состоит из отдельных графических элементов, а сборка из деталей и подсборок, спецификация состоит из объектов спецификации. Объекты спецификации в системе разработки спецификаций КОМПАС-3D делятся на базовые и вспомогательные.

Кроме основных атрибутов изделия (наименование и обозначения), количества и некоторых вспомогательных сведений (материал, зона, формат графического документа), базовый объект электронной спецификации может содержать информацию о геометрии объекта. Другими словами, к базовому объекту можно подключать часть геометрических объектов сборочного чертежа, составляющих материальный объект, которому соответствует данный объект спецификации. Если для данного материального объекта существует отдельный деталировочный чертеж, то файл чертежа также можно присоединить к объекту спецификации. Для трехмерных сборок все еще проще – сама спецификация строится на основе базовых объектов спецификации, связанных с деталями (компонентами) сборки. Кроме того, базовые объекты можно сортировать, отключать от показа внутри таблицы спецификации и т. д.

Вспомогательные объекты спецификации не подлежат сортировке, не учитываются при суммировании значений колонок, простановке позиций и т. п. Основное их назначение – ввод в таблицу спецификации произвольного текста, который невозможно создать, используя базовые объекты. Вспомогательным объектом могут быть разнообразные комментарии или строка Болты по ГОСТ 7798—70, за которой будут следовать базовые объекты с наименованием всех болтов данного ГОСТ.

Справочная документация по КОМПАС-3D рекомендует по возможности при заполнении спецификации все объекты делать базовыми.

Объект или объекты спецификации являются неотъемлемой частью документа системы КОМПАС-3D, как графического, так и трехмерного. Это значит, что, например, документ детали содержит внутри свой объект спецификации. Этот объект, естественно, будет базовым и может содержать наименование и обозначение, ассоциативно связанные с соответствующими свойствами детали. Такой объект автоматически будет включать в себя информацию о файле своей детали как о геометрии описываемого материального объекта. При вставке таких деталей в сборку в нее передаются объекты спецификации, созданные в деталях. Аналогично для документа КОМПАС-Чертеж, который может включать несколько объектов спецификации. Каждый из этих объектов, помимо графических элементов, изображающих материальный объект на чертеже, может содержать подключенный деталировочный графический файл.

Все эти объекты можно лишь просматривать в так называемом подчиненном режиме, который предназначен для просмотра и редактирования объектов спецификации в самом документе. Для запуска данного режима служит кнопка Редактировать объекты спецификации

на панели инструментов Спецификация (рис. 4.2). Эта кнопка неактивна, если в документе не создано ни одного объекта спецификации. После нажатия данной кнопки откроется окно спецификации в подчиненном режиме. Оно практически ничем не отличается от окна документа-спецификации, однако в этом окне вы не сможете подключить к спецификации какой-либо документ. Кроме того, в подчиненном режиме запрещено выводить спецификацию на печать.

Рис. 4.2. Панель Спецификация

Для того чтобы собрать воедино все объекты спецификации, оформить их соответствующим образом и вывести на печать, и предназначен документ КОМПАС-Спецификация. При подключении документа-спецификации к чертежу или сборке (или наоборот), все объекты спецификации, которые до этого были созданы в них, автоматически будут переданы в документ-спецификацию. Затем между документом КОМПАС-Спецификация и соответствующим ему графическим или трехмерным документом устанавливается двунаправленная ассоциативная связь – любые изменения, произведенные в конструкторском документе, будут немедленно переданы в спецификацию, и наоборот.

Для создания объекта спецификации предназначена кнопка Добавить объект спецификации

расположенная на панели Спецификация. Если к объекту спецификации была подключена часть геометрии чертежа, то при просмотре уже сформированной спецификации вы сможете легко определить, к какому элементу чертежа относится такой-то объект спецификации. Это возможно в режиме просмотра состава объектов. Если в данном режиме выделить строку в документе-спецификации, то в связанном с ней чертеже подсветится состав (геометрия) выделенного объекта спецификации. Такая возможность чрезвычайно удобна для просмотра и редактирования больших и насыщенных сборочных чертежей.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Читайте также

Общие правила работы с программой

Общие правила работы с программой Для запуска программы можно использовать соответствующую команду программной папки, находящейся в меню

Принципы работы

Принципы работы Основная программа комплекса NeTAMS состоит из следующих частей, работающих параллельно и одновременно, и называемых сервисами: Сервис main представляет собой главный поток, с исполнения которого начинает работу программа. Он определяет основные свойства

Принципы работы

Принципы работы Работа netams в случае использования модуля NETGRAPH (далее–модуль) заключается в установке модуля в ядро (и подключения его к интерфейсу, через который идет трафик), и настройке программы netams (далее–демона) для корректного соединения с модулем.Модуль и демон

Принципы работы

Принципы работы Скрипт addon/snmp2netams.pl опрашивает перечисленные в его заголовке SNMP–устройства, используя заданное значение community. Запрашиваются имена интерфейсов и значения 64–битных счетчиков байт, прошедших через интерфейс:ifMIB.ifMIBObjects.ifXTable.ifXEntry.ifName ==

22.4.2 Общие принципы выделения адресов

22.4.2 Общие принципы выделения адресов Работу по делегированию прав присвоения блоков адресного пространства IPv6 региональным организациям регистрации ведет Internet Assigned Numbers Authority (IANA). Региональные организации регистрации могут передавать блоки адресов в меньшие

Принципы работы функции поиска

Принципы работы функции поиска Прежде чем рассказывать о выполнении поисковых запросов, необходимо рассмотреть основные концепции работы системы поиска. Поисковый запрос содержит одно или несколько слов, представляющих содержимое, которое нужно найти. Область

Общие принципы

Общие принципы «Информационная архитектура большинства сайтов никуда не годится. Это еще одно свидетельство тому, что при их разработке мнение будущих посетителей в расчет не принимается. Не удивительно, что клиенты не хотят использовать столь неудобную навигацию».

Принципы работы поисковых серверов

Принципы работы поисковых серверов Поисковый сервер – это довольно сложная программа, точнее комплекс программ, в которых используются специальные алгоритмы анализа содержимого веб-сайтов в масштабах всего Интернета.Интересный момент: на обработку того же запроса

Принципы работы с файлами в VBA

Принципы работы с файлами в VBA Как уже говорилось в главе 11, VBA позволяет работать с файлами как с объектами и манипулировать файловыми объектами с помощью их свойств и методов.Но это не стало органической частью VBA, а обеспечивается некоторой внешней объектной

Принципы работы с текстом

Принципы работы с текстом В Adobe Photoshop существует два вида текста – точечный и абзацный.Точечный текст предназначен для написания коротких текстов – два-три слова, строка, реже – две или три строки; то есть для написания текста в определенной точке. Создать такой текст

1.3. Общие правила работы с реестром

1.3. Общие правила работы с реестром Редактировать системный реестр можно вручную или с помощью специально предназначенных утилит. Порядок использования утилит описан в гл. 5. Здесь же мы подробнее остановимся на редактировании вручную.Ручное редактирование системного

8.1. Общие принципы хорошего программирования

8.1. Общие принципы хорошего программирования Главный вопрос, касающийся хорошего программирования, — это вопрос о том, что такое хорошая программа. Ответ на этот вопрос не тривиален, поскольку существуют разные критерии качества программ.Следующие критерии

Принципы работы RAID

Принципы работы RAID В основе работы RAID лежат несколько принципов организации записи данных на массив дисков. Реализация этих принципов позволяет ускорить запись и извлечение данных, а также увеличить степень надежности их хранения.• Данные в процессе записи

Принципы работы, основанной на анализе сигнатур системы обнаружения вторжений

Принципы работы, основанной на анализе сигнатур системы обнаружения вторжений Система обнаружения вторжений является вполне простым высокотехнологичным эквивалентом охранной сигнализации, настроенной контролировать точки доступа к сети, враждебную сетевую

1.2. ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ РАЗРАБОТКИ ПРОГРАММ

1.2. ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ РАЗРАБОТКИ ПРОГРАММ Программы различаются по назначению, выполняемым функциям, формам реализации. Однако можно полагать, что существуют некоторые общие принципы, которые следует использовать при разработке программ.Частотный принцип. Принцип основан

Исполнения в спецификации компас 3d

Тема данного урока – Исполнения в спецификации компас 3d. Спецификация на несколько исполнений в компас 3d позволяет в одном документе собрать несколько вариантов сборки узла, что позволяет видеть разницу между исполнениями и экономит время при составлении.

Исполнения в спецификации компас 3d

Ранее мы рассматривали, как создать спецификацию и как вставить спецификацию в чертеж, спецификацию с исполнениями также можно разместить на чертеже.

Создаем спецификацию. Следующим шагом выбираем «Сервис» — «Параметры».

Настраиваем текущую, а именно меняем название и форму по ГОСТ. Необходимо выбрать групповую спецификацию с числом исполнений менее трех, это номер 4.

Подтверждаем выбор, жмем «ОК» два раза. Оформление документа меняется, теперь следует настроить количество исполнений.

Количество исполнений назначается в настройках спецификации. Нажатие на эту кнопку вызовет соответствующее окно, в котором задаем нужные настройки.

В первую очередь настраиваем количество исполнений, затем редактируем блоки. В настройках блоков необходимо указать формирование обозначений, как показывать номер, и возрастают позиции или нет.

Обязательно указать формирование обозначения объектов, показывать обозначение полностью или нет, а также возрастает позиция или нет, задаем исходя из конкретного случая. Все настройки подтверждаем кнопкой «ОК».

Теперь добавляем документацию, раздел сборочных единиц, деталей и т.д. Формирование исполнений рассмотрим на добавлении документации.

Добавляем документацию, выделяем строку, далее нажимаем «Добавить исполнения».

В строку вводим номер. При выборе такого шаблона можно создать основной сборочный чертеж и два исполнения, при этом номера можно задавать любые. Программа автоматически добавляет строку с обозначением и номером исполнения. В строке количества, соответственно, указываем требуемое количество деталей на каждый вариант сборки. Для каждой детали и сборочной единицы можно добавить обозначение исполнения всего в пару нажатий кнопок, при этом чертеж прикрепляется только к основной детали, сборочному чертежу или сборочной единице.

Таким образом, вводятся переменные данные для исполнений в спецификации компас 3d.

КОМПАС-3D: приемы работы для настоящей автоматизации

Системы проектирования (САПР) окончательно вытеснили кульманы ещё около десятка лет назад. Сейчас встретить этих «динозавров» можно только лишь в технических музеях. Однако есть конструкторы, которые по-прежнему верны старым принципам проектирования и пользуются своей мощной и функциональной CAD-системой, как тем же самым кульманом, только электронным. Они прорисовывают каждый элемент по очереди вместо того, чтобы копировать и сводить тем самым количество действий к минимуму. Ни прироста, ни скорости, ни удобной работы.

Как же использовать САПР, чтобы она в один прекрасный момент не превратилась в кульман? Возьмём в качестве примера хорошо всем знакомый КОМПАС-3D. Мне кажется, что это одна из самых подходящих систем для обучения новых и переподготовки старых специалистов, так как проста для понимания и имеет всё необходимое для проектирования.

Потренируемся на изделии «Укупорочная машина ВРС-У-100».

Во-первых, стоит сказать, что нужно уходить от черчения и переходить на 3D-моделирование. Ели деталь достаточно проста, то чтобы отдать ее в работу, бывает достаточно всего одного вида на чертеже

А вот другая деталь, и в этом случае на производстве точно возникнут вопросы.

Грамотный конструктор легко справится с этой задачей при помощи справочников, потратит много времени. Нужно будет сделать три вида на чертеже и посчитать развертку. Именно поэтому нужно учиться проектировать в 3D.

Оптимизация эскиза

Все 3D-построения основываются на эскизах. Вот с их упрощения и начнем, чтобы за одну операцию, скажем, выдавливания, у нас получилось как можно большее количество элементов детали. Такой прием значительно снижает объем памяти, занимаемый деталью, да и вообще, это полезная привычка. Но только если вы уверены, что получаемый результат конечен. Если нет, то нужно создавать модель поэтапно и разными операциями, чтобы было проще вносить изменения.

Чтобы упростить редактирование я обычно параметризирую важные элементы эскизов: выставляю размеры командой, которую используют для проставления размеров на чертежах.

Сделав эти несложные действия, щелкаю на отверстие для бутылки и использую команду Копия по окружности.

Выбираю нужные мне параметры и центр окружности.

Делаю выдавливание и сохраняю.

Вот и всё! С этой 3D-модели детали можно быстро и легко создать чертёж с ассоциативными видами.

Выполняем операцию «Отверстие»

Думаю, нужно сделать небольшое отступление, дабы поведать о ещё одной полезной функции КОМПАС-3D под названием Отверстие. Эта функция помогает быстро создавать простые отверстия, для ручной прорисовки которых требуется много времени, отверстие с зенковкой, например. Имеется 14 вариантов, ниже вы видите один из них.

Использование массивов

Их хорошо использовать при отрисовке крепежных отверстий. Если у нас есть несколько отверстий определённой глубины, то прорисовывать каждое из них по отдельности – очень трудоёмкая задача. Дабы её упростить, рекомендую использовать массивы. Ниже вы найдёте принципы действия различных видов массивов.

1) Массив по сетке
Используется, когда есть необходимость расположить элементы на каком-то определенном расстоянии друг от друга. Вот деталь, удерживающая корпус вала для передачи вращения на закаточную головку.

Выбираем функцию Массив по сетке, потом само отверстие и параметры расстановки. Всё

2) Массив по концентрической сетке
Применяется для расстановки элементов на определенном расстоянии от центра элемента круглой формы. Берем ту же деталь. Активировав команду Массив по концентрической сетке, выбираем необходимые нам элементы и объект круглой формы, вокруг которого будем создавать массив. Вообще, можно выбрать любой объект, имеющий ось.

3) Массив по кривой
Поскольку в нашей машине нет деталей, для построения которых нужен такой вид массива, создадим в качестве примера некую произвольную деталь. Этот массив помогает расположить определенное количество элементов вдоль кривой. Думаю, стоит отметить, что в этом и последующем примере отверстия выполнялись через команду Отверстие.

Выбираем Массив по кривой, затем нужные нам элементы, потом выбираем определенную кривую и необходимые параметры. Вот и всё.

4) Массив по точкам
Используется для расположения объектов в хаотичном порядке, привязывая их точкам.
Создаётся этот массив по тому же принципу, как и прочие: выбираем Массив по точкам, потом один или несколько элементов и точки, к которым они будут привязаны.

5) Зеркальный массив
Этот массив используют, когда нужно создать зеркальную копию объекта или какого-то элемента относительно плоской поверхности. Он удобен для создания симметричных деталей, поскольку нужно сделать лишь одну половину детали. К сожалению, данный массив не работает в сборках. Например, деталь, служащая креплением для электродвигателя, который передаёт усилие на всю машину при помощи ременной передачи.

Размеры в 3D-моделях

Случается, что весьма проблематично определить, как именно привязать размер к детали так, чтобы рабочий понял, что надо сделать. Чтобы решить эту проблему, можно проставить все размеры на самой модели. Размеры на изображении выигрышно смотрятся и при представлении заказчику презентации разработки изделия. Создавая чертеж по 3D-модели с нанесёнными на неё размерами, на его редактирование вы израсходуете гораздо меньшее времени. Однако лучше расставлять на моделях лишь линейные размеры, радиусы и диаметры. Углы и базы на чертеж переносятся некрасиво. Все необходимые инструменты находятся во вкладке оформления. Чтобы указать расстояние между отверстиями, необходимо в эскизе поставить точки по центрам отверстий для будущей привязки к ним размера.

Автоматическое создание спецификации

Создать её совсем не сложно, по своей сути, спецификация – это просто текстовый документ. Однако он прост, пока детали исчисляются единицами. А если их сотни? В представленной вам сборке их около ста, без крепежа. Набирать всё вручную непосильно. Автоматическая спецификация – отличный выход, требующий лишь нескольких кликов.

Использование конфигураций

Очень часто нужно создавать сборки, имеющие лишь незначительные отличия: наличие или отсутствие каких-то деталей либо их модификаций. Делать каждый раз новую сборку весьма трудоёмко. Если деталь меняется несущественно, можно добавить на чертеж таблицу с параметрами деталей, чтобы облегчить производство, сэкономить бумагу и время на оформление новых чертежей.

Выражаем благодарность за предоставленный материал автору, Евгению Войкову.

Родился 31 января 1993 г. в с.Конские Раздоры Пологовского района Запорожской области, где учился в средней школе с 1999 по 2010 г. В 2010 году поступил на энергетический факультет Таврического государственного агротехнологического университета в г.Мелитополь, где, начиная с 1 курса, заинтересовался начертательной геометрией и инженерной графикой, познакомился с САПР и КОМПАС-3D в частности. На 4-5 курсах начал выполнять различные проектные задания как фрилансер. В 2014 г. получил диплом бакалавра по специальности «Энергетика и электротехнические системы в АПК», в 2015 — диплом специалиста по специальности «Электрификация сельского хозяйства». После получения диплома специалиста устроился на должность инженера-конструктора на предприятие «Профмаш» в г.Мелитополь, которое специализируется на производстве гидравлики, где занимался разработкой гидроцилиндров для сельскохозяйственной техники и грузовых автомобилей. С начала 2016 года занимаю должность инженера-конструктора на предприятии по ремонту и изготовлению транспортеров и нестандартных металлоконструкций «Шнек», совместно с предприятием «Плазма».
Параллельно с основной работой занимаюсь проектированием как фрилансер, репетиторством по черчению и САПР, принимаю участие, как технический специалист, в стартап-проекте Rarus в г. Мелитополь (применение 3D-печати полимерами и технологии холодного литья пластмасс в машиностроении).

Каталог: Статьи

Автор: АСКОН

Дата: 2016-04-20

Просмотры: 28 124

323 Добавить в избранное

Урок 17. Чертеж резьбовых соединений. Спецификация в Компас 3d

Здравствуйте, уважаемые читатели! Сегодня создаем сборочный чертеж резьбовых соединений – болтом, винтом и шпилькой; изучим, как создать спецификацию в Компас 3d к полученному чертежу.

Резьбовые соединения относятся к разъемным – их можно разбирать без повреждения деталей.

Итак, сегодня наша задача создать сборочный чертеж соединения трех деталей болтом, винтом и шпилькой, а также оформление спецификации к нему в Компасе.

Задание в несколько упрощенном виде взято из сборника Боголюбова С.К.

Параметры крепежных деталей:

болт М10*75 ГОСТ 7798-70,

шайбы С10.37и С16.37 ГОСТ 11371-78,

гайки М10 и М16 ГОСТ 5915-70

винт А М8*35 ГОСТ 1491-80

шпилька М16*40 ГОСТ 22036-76

Требуется изобразить соединения упрощенно.

Исходное задание такое.

Создаем чертеж резьбовых соединений

Болтовое соединение

Создавать болтовое соединение будем при помощи библиотеки Стандартных изделий, входящей в базовую (бесплатную) конфигурацию Компас 3d.

2 В появившемся окошке В древе файлов последовательно выбираем Крепежные изделия – Болты — Болты с шестигранной головкой – находим болт с нужным ГОСТом и дважды щелкаем по нему левой кнопкой мыши или по иконке с изображением болта.

3 Щелкаем дважды по строке Диаметр резьбы и выбираем нужные нам параметры: диаметр 10 мм, шаг резьбы: 1,5, длина болта 75 мм.

Далее выбираем вид спереди и детализацию – упрощенную.

4 Помещаем фантом болта, как показано на рисунке. На панели свойств отключаем кнопку Создавать объект спецификации. Нажимаем Создать объект. После, опять же, 2 раза нажимаем Стоп.

Спецификация в Компас 3d может создаваться в ручном и автоматическом режиме. Сегодня, чтобы поближе познакомиться с процессом создания спецификации, сделаем ее в ручном режиме после вставки всех элементов в чертеж.

5 Попадаем обратно в библиотеку. Выбираем шайбу класса С ГОСТ 11371-78 (исполнение 1).

Указываем диаметр 10 мм, вид спереди, упрощенный.

Размещаем шайбу на болте, фиксируем, объект спецификации не создаем.

Болтовое соединение готово.

Соединение винтом

7 В библиотеке выбираем винт М8*35 ГОСТ 1491-80 (вкладка винты нормальные), вид спереди, стандартной детализации (придется редактировать до упрощенной), шаг резьбы 1,25.

Шпилечное соединение

8 В библиотеке выбираем шпильку с ввинчиваемым концом М16*40 ГОСТ 22036-76 (исп. 1), шаг резьбы обоих концов – 2.

Вставляем шпильку ввинчиваемым концом l₁ вниз.

Стрелкой показана исходная точка для размещения шпильки.

В ручную создаем изображения болта и шпильки. Винт вставляем из библиотеки.

Теперь откорректируем чертеж резьбовых соединений в соответствии с заданием – упрощенно.

На шпильке линия разъема деталей сохраняется.

Хотите узнать, как сделать резьбу на модели рельефной? Читайте статью об этом.

Спецификация в Компас 3d

Спецификацию будем создавать в ручном режиме. Для этого создаем новый документ – Спецификацию.

Сейчас она отображается в нормальном режиме (редактирование и заполнение доступно).

Нажимаем кнопку Добавить раздел. В окошке выбираем Детали.

Заполняем первую строку.

Заполняем раздел Детали.

Затем создаем новый раздел Стандартные изделия.

Заполняем его аналогично разделу Детали.

Колонка Обозначение для стандартных изделий не заполняется.

Крепежные детали вносятся в алфавитном порядке, однотипные детали записывают в порядке возрастания размеров.

Для заполнения основной надписи в спецификации переходим в режим разметки страницы (обведено кружочком)

На этом создание спецификации в Компас 3d завершено, сохраняем ее.

Обозначение позиций на чертеже резьбовых соединений

Возвращаемся к чертежу. Нажимаем кнопку Обозначения, выбираем кнопку Обозначение позиций

Наносим позиции сначала для деталей, затем для стандартных изделий.

Для внесения сразу нескольких позиций от одной линии, необходимо перейти в меню Текст на панели Свойств и нажимая клавишу Enter ввести значения позиций.

Номера позиций берем строго из спецификации!

По ГОСТу позиции должны быть выровнены по вертикали или по горизонтали. Для выравнивания воспользуемся кнопками выровнять позиции по вертикали или горизонтали, предварительно выделив линии позиций.

В завершении наносим размеры резьбы на болте, винте и шпильке.

Окончательно чертеж резьбовых соединений выглядит так.

Если после прочтения статьи, что-то осталось непонятно, посмотрите видеоурок. Он не маленький, зато достаточно подробный!

Теперь, я уверенна, вы быстро сделаете чертеж резьбовых соединений и спецификацию в Компас 3d к нему.

Анна Веселова

Latest posts by Анна Веселова (see all)

Эти статьи Вам могут быть интересны:

Понравился материал? Подпишись на обновления!

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями!

4 комментария к записи “Урок 17. Чертеж резьбовых соединений. Спецификация в Компас 3d”

Здравствуйте, Анна! Вы, конечно, молодец, взялись за такую большую работу! Но я смогла посмотреть только очень маленький отрывок, т.к. лишние движения очень мешают наблюдать за работой: хотела почерпнуть для себя интересные тонкости, но пока нет времени; вот только несколько моментов (если можно):
1. формат чертежа и ориентацию удобнее и быстрее выбирать с Панели Стандартная кнопкой Менеджер документа;
2. при выделенном поле параметра на Панели свойств нет необходимости каждый раз устанавливать курсор в поле и стирать имеющееся значение, достаточно просто ввести значение этого параметра и нажать Enter;
3. если уж удалять значения с поля, то лучше выполнить двойной щелчок в этом поле и нажать с клавиатуры Delit;
4. нет необходимости при завершении команды постоянно нажимать Stop, т.к. выбор следующей команды автоматически отменяет предыдущую (за редким исключением).
Скорее всего, Вы все это знаете, но слушателей, я думаю, лучше сразу ориентировать на короткий «ход», чем они потом будут долго переучиваться…
С уважением, Альфия

Хороший комментарий человека, знакомого с Компасом.
Формат видео тем и хорош, что Вы сами выбираете, что смотреть, где остановить, где перемотать вперед или назад. Когда я смотрю видеоуроки других авторов, мне тоже не хочется смотреть то, что я знаю или могу найти в программе. Поэтому перематываю вперед и смотрю те моменты, которые мне интересны.
И по поводу переучиваться, мое мнение таково — кто захочет, достаточно быстро освоится в программе. А кому надо просто оценку за семестр получить и заморачиваться особо не будут. Но, я надеюсь, таких меньшинство.

Анна, смотрела много ваших уроков. Нравится ваша манера построения. И у меня к вам вопрос, если вам не трудно подскажите. Когда я делаю сборочный чертеж из твердотельной сборки, я не могу справится с отображением стандартных изделий, таких как болты гайки шпильки. Мне нужно на чертеже отобразить из по правилам ескд незаштриховаными, но они понимаются программой как обычной твердое тело и штрихуются. Можно ли в сборке указать какие детали резать в чертеже а какие нет?

Можно поместить болты, гайки, шпильки на другой слой и применить заливку белым цветом.

Спецификация сборочного чертежа: скачать, оформление, заполнение

Наличие указанных разделов в спецификации определяют только по составу изделия.

Спецификация для учебных сборочных чертежей, имеет упрощенный вид и состоит из следующих разделов:

Порядок заполнения спецификации следующий:

Напечатать чертежи в ТЦ Варшавский у метро Варшавская.

Заказать печать фотографий!

Сделать коллаж онлайн!

пн-чт: с 9.00 до 20.00

пятница: с 9.00 до 19.00

субб — воскр с 11.00 до 18.00

Как создать спецификацию в компасе

Как создать спецификацию в компасе? Как заполнить спецификацию в компасе? Создание спецификации в компасе порой вызывает подобные вопросы, в данном уроке мы подробно рассмотрим процесс создания, заполнения и изменения спецификаций.

Использование любой САПР значительно ускоряет создание спецификации. Компас 3д позволяет быстро создавать документ, привязывать его к сборочному чертежу, автоматически заполнять основную надпись.

Создания спецификации в компасе начинаем с нажатия кнопки «Файл», далее «Создать».

Подтверждаем выбор. Спецификация создана, теперь можно связать ее с чертежом сборки и сохранить. Связь со сборочным чертежом позволяет заполнить основную надпись и в последующем автоматически расставлять номера позиций на чертеже.

На панели слева нажмите кнопку управления сборкой. Функция подключения документа позволяет перейти к выбору чертежа, после выбора и открытия которого, появится строка (На рисунке обозначена цифрой 3), в которой будет указан путь к чертежу. Жмем выход.

Теперь основная надпись заполнилась согласно рамке сборочного чертежа. Один нюанс: Код чертежа сборки должен иметь «СБ». Далее можно заполнять разделы, чтобы наша компас 3d спецификация постепенно принимала соответствующий вид.

В первую очередь добавляется раздел документации. На компактной панели находится кнопка «Добавить раздел», после нажатия на которую, появляется выбор раздела, выбираем документацию.

Соответственно раздел документации нужно заполнить, для этого пустую строку, под словом «Документация», выделяем, в нижней части экрана выбираем «Документы», добавляем документ (цифра 2 на картинке). Появление строки (цифра 3 на картинке) свидетельствует о том, что документ выбран.

Естественно для раздела документации выбираем тот же самый чертеж, что и выбирали для привязки к спецификации. После выбора документа пустая строка заполняется.

Ели недостаточно одного документа в разделе, то можно добавить еще, для этого необходимо добавить базовый объект (на предыдущей картинке обозначен цифрой 2 и располагается на 2 позиции выше, чем добавление раздела).

Остальные разделы создаются и заполняются аналогичным образом – добавляется раздел, в разделы добавляются базовые объекты, в каждый базовый объект добавляется документ в виде чертежа или спецификации.

Отдельно стоит отметить, что в разделе сборочных единиц, в качестве документов, нужно использовать спецификации сборочных чертежей, а не сами чертежи.

В деталях в качестве документа используются чертежи деталей, в стандартных и прочих изделиях, а также в материалах, строки заполняются вручную.

Спецификацию в компасе можно полностью заполнять вручную. Компас 3d спецификация, сделанная по данному принципу, экономит много времени, позволяет быстро заполнить спецификацию в компасе, привязать ее к сборочному чертежу, что позволяет расставлять номера позиций в автоматическом режиме.

Как оформить сборочный чертеж по ГОСТу: рассказываем об объеме работы, плане выполнения и специальных требованиях

Собираетесь работать над сборочным чертежом? Нуждаетесь в советах по оформлению? Мы внимательно изучили последние рекомендации и стандарты, с помощью которых можно оформить работу по всем правилам и получить высокую оценку от научного руководителя. В этой статье вы узнаете, как правильно использовать терминологию, каким должен быть объем, с чего начать оформление сборочного чертежа и другое.

Сборочным чертежом называется документ, в котором можно посмотреть, как выглядит сборочная единица. В нем также приводятся прочие данные, которые помогают ее контролировать и собирать. Обязательно вместе с ним предоставлять спецификацию (уточнения, перечень особенностей).

Нужно различать два основных термина: деталь и единица сборки.

Деталь (запчасть) — изделие, основой изготовления которого служит цельный материал.

Единица сборки или узел — изделие, в состав которого входит много деталей, соединяющихся сочленением, свинчиванием и т. д.

Пока разрабатываются документы проекта, чертежи узлов называют «общего вида». Они служат шаблоном для прочих рабочих документов. В них есть чертежи:

Чтобы определить объем в процессе оформления сборочного чертежа по ГОСТ учитывают, что этот документ состоит из:

В нем собрана информация:

Разрабатывать весь документ существенно легче, если использовать методичку и руководствоваться индивидуальным заданием. В последнем описано, как собирать узел, и показан эскиз оригинальных деталей. При этом вы сами определяете в какой форме они будут выполнены — исходя из данных справочников и методичек.

Невозможно начать что-то делать, пока не определена форма и назначение каждой детали, последовательность сборки узла и механизмы его функционирования. Это базовые вещи, и вы должны на них ориентироваться.

Перед встречей с научным руководителем составьте черновой вариант спецификации и прочертите эскиз будущей работы.

Выполнять работу удобнее на листе формата А2. Если сложно, можно взять лист А1.

В процессе оформления спецификации сборочного чертежа названия важны. Также не стоит забывать о номерах позиций и последних двух цифрах в обозначении.

Проверить текст на наличие ошибок можно с помощью специальных программ: text.ru, Главред и др.

Все правила, согласно которым нужно выполнять и оформлять работу, регулируются ГОСТом.

Спецификация — текстовый конструкторский документ, который заполняется по ГОСТу.

Первый лист должен содержать надпись формы 2, а все остальные — формы 2а (информация об этом есть в ГОСТ 2.104-2006).

Набор разделов спецификации включает:

В работе важно сохранять именно такую последовательность. Однако тот или иной раздел может отсутствовать — это зависит от состава конкретного изделия.

В графе «Наименование» нужно указать наименование раздела в виде заголовка, подчеркнутого тонкой линией. Под заголовком и над ним оставляйте свободную строку.

Графа «Формат». Содержит обозначение формата.

Графа «Поз.». Содержит порядковый номер составной части, в соответствии с ее появлением в тексте спецификации.

Эта графа не заполняется в разделе «Документация».

Графа «Обозначение» не заполняется в разделах «Материалы» и «Стандартные изделия».

Графа «Наименование» содержит информацию о наименовании части сборочной единицы. Каждое наименование записывается в Им. п. и ед. ч. Склонение не допускается.

Если в наименовании больше одного слова, то первым должно идти существительное и только потом прилагательное. Обязательно соответствие наименования его условного обозначению, указанному в стандарте.

Графа «Кол.» отображает число составных частей, которые можно найти в спецификации. В разделе «Материалы» количество указывается с учетом единицы измерения.

Не хотите самостоятельно заниматься оформлением чертежа? Обращайтесь за помощью к экспертам Studently. Они знают, как сделать чертеж быстро и качественно.

Спецификация для сборочного чертежа

Она определяет состав сборочной единицы, комплекса или комплекта и является главным документом для изготовления, комплектования конструкторских документов и планирования запуска в производство указанных изделий.

Форму и порядок заполнения спецификаций конструкторских документов на изделия всех отраслей промышленности устанавливает ГОСТ 2.108—68.

Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4 по форме, изображенной на рисунке.

Спецификация состоит из разделов, которые располагают в такой последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты. Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают.

Спецификация располагается над основной надписью чертежа и графы ее заполняются следующим образом.

Графа Формат указывает формат документов, обозначение которых указывается в графе Обозначение. Если в графе проставлена звездочка, то это означает, что чертеж выполнен на нескольких форматах разного размера. В этом случае в графе Примечание перечисляют все форматы. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, в графе указывают БЧ.

Графа Зона указывает обозначение зоны, в которой находится номер позиции записываемой составной части (при разбивке поля чертежа на зоны по ГОСТ 2.104—68)

Графа Поз (позиция) указывает порядковые номера составных частей, непосредственно входящих в специфицируемое изделие.

Графа Обозначение указывает обозначения основных конструкторских документов (чертежей) на изделия, записываемые в разделах. Комплексы, Сборочные единицы, Детали и Комплекты. В разделах Стандартные изделия, Прочие изделия и Материалы эту графу не заполняют. В разделе Документация указывают обозначение записываемых документов.

Графа Наименование указывает наименование изделия в соответствии с основной надписью на основных конструкторских документах (чертежах) этих изделии. Если деталь выполнена из сортового материала и для его изготовления не требуется рабочий чертеж, то в графе Наименование указывают наименование, материал и размеры, необходимые для ее выполнения, например

В разделе Документация указывают наименование документов, например сборочный чертеж, габаритный чертеж, технические условия.

В разделе Стандартные изделия — наименование изделий в соответствии со стандартами на эти изделия.

В разделе Прочие изделия — наименование и условные обозначения изделий в соответствии с документами на их поставку с указанием обозначений этих документов. В разделе Материалы — обозначение материалов.

Графа Кол (количество) указывает количество составных частей (деталей) изделия.

В графе Примечание указывают дополнительные сведения для планирования и организации производства, а также другие сведения, относящиеся к записанным в спецификацию изделиям, например Масса для деталей, выпущенных без чертежей.

В разделе Стандартные изделия чаще всего записывают наименование деталей, с помощью которых производится сборка. К ним относятся крепежные детали, которые в спецификациях сборочных чертежей записываются условно в графе Наименование.

Болт M20.6gX80.58 ГОСТ 7798—70, где М —метрическая резьба с крупным шагом и номинальным диаметром 20 мм, с полем допуска — 6g; 80 — длина болта в мм, 58 — класс прочности материала по ГОСТ 1759—70; ГОСТ 7798—70 — номер стандарта на болт с шестигранной головкой, без защитного покрытия, нормальной точности исполнения.

Шпилька М 16X90 20/38 58 ГОСТ 22032—76, где М 16 — метрическая основная резьба с крупным шагом диаметром 16 мм; 90 — длина шпильки в мм, 20 — длина, ввинчиваемая в гнездо l= 1,25d (посадочный конец шпильки), 38 — длина резьбовой части под гайку, /0 = 2d + 6 мм, 58 — класс прочности материала-по ГОСТ 1759—70; ГОСТ 22032—76 — номер стандарта на шпиль-! ки нормальной точности, типа А, без покрытия.

Винт М 10X40.58 ГОСТ 1491—72, где М 10 — метрическая резь¬ба с крупным шагом, диаметром 10 мм, 40 — длина винта в мм, 58 —класс прочности материала по ГОСТ 1759—70; ГОСТ 1491—72 — номер стандарта на винты для металла с цилиндрической головкой, нормальной точности, исполнение I, без защитных покрытий.

Гайка М 20х1,5.6H.5 ГОСТ 5915—70, где М 20X1,5 — метрическая резьба с шагом 1,5 мм и полем допуска изготовления 6Н (ГОСТ 16093—70) для номинального диаметра резьбы 20 мм, 5 — класс прочности материала по ГОСТ 1759—70; ГОСТ 5915—70 — номер стандарта на шестигранные гайки нормальной точности, исполнение I, без защитного покрытия.

Шайба 16.36.01 ГОСТ 11371—68, где 16 —диаметр резьбы бол¬та, для которого выбрана данная шайба, 36 — класс прочности материала шайбы по ГОСТ 1759—70; 01 — вид покрытия (цинко¬вание) по ГОСТ 1759—70; ГОСТ 11371—68 номер стандарта на размеры шайб, исполнение I, установленной толщины.

Оформление сборочного чертежа

Введение

В современной технике широко применяются различные виды соединений деталей. Соединения подразделяют на разъемные и неразъемные.

Разъемными называются соединения, повторная сборка и разборка которых возможна без повреждения их составных частей. Соединения, не предусматривающие возможность их разборки, называют неразъемными. К разъемным соединениям относят соединения резьбовые.

Эти соединения являются наиболее распространенным видом разъемных соединений. Резьбовые соединения – соединение деталей с помощью резьбы, в котором одна из деталей имеет наружную резьбу, а другая – внутреннюю.

Резьбовые соединения создают с помощью стандартных крепежных деталей (болтов, винтов, шпилек, гаек и т.д.) и других деталей, снабженных резьбой.

В данных методических указаниях рассмотрены крепежные детали общего назначения: болты, винты, шпильки, гайки, шайбы и соединения c помощью этих деталей. Методические указания содержат основные положения по выполнению сборочного чертежа, заполнению спецификации и расчету стандартных крепежных деталей. Даны варианты индивидуальных заданий и последовательность их выполнения.

Общие сведения о выполнении ЗАДАНИЯ

1.1. Цель задания:

1.2. Содержание задания:

–выполнить комплект конструкторской документации – сборочный чертеж и спецификацию на резьбовые соединения (прил. В) в соответствии с номером варианта задания (прил. А).

1.3. Последовательность выполнения задания:

–выполнить расчет длин стержней стандартных крепежных деталей (болта, шпильки, винта), остальные размеры элементов изделий выбрать из соответствующих ГОСТов (прил. Б);

–выполнить сборочный чертеж (см. прил. В);

–заполнить спецификацию сборочного чертежа (см. прил. В).

–на разрезах показывают нерассеченными (незаштрихованными) стандартные изделия (болты, винты, гайки, штифты и т.д.).

–располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии (см. прил. В);

Справочные размеры на чертеже отмечают знаком «*», а в технических требованиях выполняется надпись «*Размеры для справок » (см. прил. В).

Технические требования располагают над основной надписью чертежа.

ОФОРМЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ

Спецификация (ГОСТ 2.106-96) является текстовым конструкторским документом для сборочной единицы. Спецификацию составляют на отдельных листах на каждую сборочную единицу, комплекс и комплект по форме 1 и 1а, рис. 1.

Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией.

В раздел «Документация» вносят документы, составляющие основной комплект конструкторских документов специфицируемого изделия. В данном задании – это «ВС.01.31.00.00.СБ. Сборочный чертеж».

В пределах каждой категории стандартов запись рекомендуется производить по группам изделий, объединенных по их функциональному назначению (например, подшипники, крепежные изделия, электротехнические изделия и т.п.

), в пределах каждой группы – в алфавитном порядке наименований изделий (болт, винт, гайка, шайба), в пределах каждого наименования – в порядке возрастания обозначений стандартов (Шайба… ГОСТ 6402-70, Шайба…

ГОСТ 11371-70), а в пределах каждого обозначения стандарта – в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия (Гайка М14х1.5… ГОСТ 5915-70, Гайка М18х2… ГОСТ 5915-70).

В раздел «Материалы» вносят все материалы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие. Единицы измерения материалов указывают в графе «Примечание».

3.2. Графы спецификациизаполняют следующим образом:

в разделе «Документация» – обозначение записываемых документов (ВС.01.31.00.00.СБ); в разделе «Детали» – обозначение основных конструкторских документов на записываемые в эти разделы изделия. В разделах «Стандартные изделия» и «Материалы» графу «Обозначение» не заполняют;

–в графе «Наименование» указывают наименование и содержание разделов.

После каждого раздела пропускается одна или несколько строк. Название разделов «Документация», «Детали», «Стандартные изделия» и др. подчеркиваются тонкой линией (см. прил. В).

В разделе «Документация» для документов, входящих в основной комплект документов специфицируемого изделия и составляемых на данное изделие, – только наименование документов, например: «Сборочный чертеж», в разделе «Детали» – наименование деталей в соответствии с основной надписью на чертежах; в разделе «Стандартные изделия» – наименования и обозначения изделий в соответствии со стандартами на эти изделия;

–в графе «Кол.» указывают для составных частей изделия, записываемых в спецификацию, количество их на одно специфицируемое изделие;

–в графе «Примечание» указывают дополнительные сведения, относящиеся к записываемым в спецификацию изделиям, материалам и др.

Пример заполнения спецификации содержится в прил. В.