фуговка что это такое
Операции рейсмусования и фугования. В чем разница?
Начинающие мастера столярного дела часто задаются вопросом «В чем отличие рейсмусования от фугования?». На самом деле, человек, который не видел вживую эти операции, зачастую путается и не видит разницы — ведь кажущийся на выходе эффект от этих операций один: ровная поверхность заготовки.
Однако, на самом деле, между этими операциями есть значимое отличие, несмотря на то, что они обе их можно назвать строганием.
На фуговальном станке строгание плоскости происходит прямолинейно. Обрабатывающим узлом станка является ножевой вал круглой формы с несколькими ножами, который закреплен таким образом, что при перемещении древесины по горизонтальной поверхности рабочего стола строгание осуществляется по низу заготовки. При использовании бокового упора можно задавать нужный угол между нижней и боковой поверхностью. Также эта операция позволяет снимать фаску.
На рейсмусовом станке тоже имеется ножевой вал и он предназначен для плоского простругивания древесины. Но в отличие от фуговального станка, вал расположен сверху и строгание происходит по верхней стороне заготовки, при этом нижняя её часть опирается о поверхность рабочего стола. Следовательно, на рейсмусовом станке можно производить калибровку заготовки в размер по толщине.
СОВЕТЫ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ОПЕРАЦИИ ФУГОВАНИЯ
СОВЕТЫ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ОПЕРАЦИИ РЕЙСМУСОВАНИЯ
Завод «Белмаш» выпускает универсальные деревообрабатывающие станки, выполняющие функции и фугования, и рейсмусования. К таковым относятся станки SDMR-2500 и SDR-2200. Кроме того, рейсмусовые приставки TD-2000 / TD-2200 / TD-2500 позволят выполнять рейсмусование при установке их на станки BELMASH серии SDM (соответственно моделям): SDM-2000M, SDM-2200M и SDM-2500M.
Расскажу, чем отличается рейсмус от фуганка – будет понятно, даже если не знаете этих слов
Отправим материал на почту
Многие начинающие столяры не могут разобраться, чем отличается рейсмус от фуганка. Глядя на результат может показаться, что оба станка делают одно и то же, следовательно, достаточно купить любой. Это неверно. Между рейсмусовым и фуговальным станками есть огромная разница, хотя по конструкции они и выглядят одинаковыми. Получить идеально ровные доски одной толщины можно, только используя оба устройства.
Что такое рейсмусовый станок
В первую очередь стоит разобраться, что такое фуганок и рейсмус.
Рейсмус – это станок, предназначенный для обработки древесины. Является разновидностью строгальных станков и используется для изготовления досок определенной толщины. Станки используют в домашних мастерских и в промышленности. С их помощью получают деревянные заготовки строго заданной толщины, а также ровную и гладкую поверхность.
Стоит отметить, что рейсмусом также называют измерительный прибор, благодаря которому измеряют доски перед распилом.
Процесс работы несложен: доска подается вручную или с помощью вальцев по рабочему столу. Она проходит под ножевым валом, который снимает часть древесины, а заодно прижимает ее. Если рейсмус двусторонний, то ножевых валов на нем два – сверху и снизу, на столе. Это позволяет быстрее обрабатывать материал.
Также бывают многосторонние рейсмусовые станки. Они обрабатывают одновременно три и более сторон заготовки. Такие устройства отличаются повышенной производительностью, высокой ценой и значительными размерами. Они требуют тщательного ухода и регулярного ремонта.
Прежде, чем выбирать рейсмус или фуганок, стоит узнать о них больше. Рейсмусы делятся на:
Мобильные станки обычно покупают для домашней мастерской. Они небольшие, недорогие, но хорошо справляются с задачей.
Что такое фуговальный станок
Фуганка – это столярный инструмент, который применяют для выравнивания поверхности деревянной заготовки. Как видно из названия, фуганка применяется для фугования или создания базы. В результате получается идеально плоские грани, без выемок, впадин и винтов.
Устройство фуговального станка отличается от устройства рейсмуса. Ножевой вал крепят на станину станка. Задняя часть стола должна располагаться вровень с режущим валом. Сам стол состоит из неподвижной задней части и поднимаемой передней, которая регулируется по толщине материала, который планируется снять за раз. Заготовку протягивают по переднему столу через ножевой вал, который убирает слой. Проносить доску необходимо несколько раз, чтобы получить абсолютно гладкую поверхность.
Разбирая, в чем разница между рейсмусом и фуганком, стоит отметить функции второй. Фуганку используют:
Существует несколько видов станков. Они бывают односторонними и двухсторонними (можно за один раз обрабатывать две плоскости), ручными и электрическими, также различаются по мощности, размерам, скорости работы и т.д.
В чем же разница
Хотя оба станки снимают верхний слой древесины и обрабатывают доски, среди них немало отличий. При этом по конструкции оба устройства имеют немало общих черт, из-за чего кажется, что они взаимозаменяемы.
Главное отличие – в назначении. Если фуганка позволяет получить просто ровную поверхность (убрать все выпуклости, ямы и другие ровности), то рейсмус придает доске одну толщину (доска по всей длине будет иметь одинаковую толщину). После этого ее можно использовать в строительстве или ремонте.
Разбирая отличия фуганки и рейсмуса, важно отметить одну особенность. Рейсмусовый станок выравнивает поверхность параллельно противоположной. То есть если противоположная поверхность будет в неровностях, обрабатываемая рейсмусом сторона ровной не будет. Но толщина доски в любом месте будет одинаковой.
Чтобы получить идеальную доску, ее сперва «разглаживают» на фуговальном станке, затем проводят через рейсмусовый. Иными словами, фуганка производит первичную обработку, а рейсмус – финишную.
Использовать только один станок не рекомендуется, поскольку получить полностью удовлетворительный результат не получится. Если доска была изогнутой, то после рейсмуса она такой и останется, только толщина будет одинаковой. Если доска имела разную толщину на концах, после обработки на фуганке это сохранится, но стороны будут гладкими и идеально ровными.
Это все отличия рейсмуса от фуганки. Полный цикл работы выглядит следующим образом:
Также существует фуговально-рейсмусовый станок. Он объединяет в себе оба устройства, что экономит место и позволяет получить качественную обработку. Однако такие станки обычно достаточно дорогие и используются в промышленности.
Наглядно о разнице между рейсмусовым, фуговальным и комбинированным станками показано в этом видео
Коротко о главном
Многие начинающие мастера столярного дела не сразу понимают, зачем необходимы рейсмус и фуганка. Им кажется, что станки выполняют одну и ту же работу, что можно обойтись только одним инструментом. На самом деле разница значительна, но ее можно увидеть только если понимать принцип работы каждого станка.
Фуганка предназначена для черновой обработки доски. Она срезает верхний слой, делая доску абсолютно гладкой и ровной, убирает выпуклости и «бугры». Рейсмус отвечает за толщину. При помощи него доска в каждом месте имеет одинаковую толщину.
Чтобы получить идеальные доски, необходимо использовать оба станка или обрабатывать их фуговально-рейсмусовым станком, который объединяет оба варианта.
Напишите в комментариях, вы обрабатываете доски или покупаете уже полностью готовые? Какими приборами вы пользуетесь?
Как правильно фуговать керамическую плитку
После укладки плитки остаются швы, которые затем заделывают с помощью специальной смеси – фуги. Поэтому такой вид работ называется фугованием. Причем фуговать швы после укладки керамической плитки необходимо не только для эстетических, но и для практических целей.
К примеру, с помощью широкой цветовой гаммы плиточной фуги можно создать удивительный дизайн, объединяя интерьер в единый оттенок либо отчерчивая границы зон. К тому же по своему составу фуга несколько отличается от плиточного клея более высокими гидроизоляционными свойствами. Поэтому она используется на затирке швов, предохраняя таким образом покрытие от проникновения влаги и последующего разрушения. А благодаря дополнительным антигрибковым присадкам снижается риск появления на швах плесени.
Что нужно для фугования плитки
Основное, что потребуется для того, чтобы фуговать плиточные швы, – это сама затирочная смесь и инструменты для ее нанесения. По собственному усмотрению можно также использовать резиновые перчатки, пластиковые очки для защиты глаз и любые подручные средства для удаления лишней затирки.
Инструменты:
Виды фуги
По своему составу смеси для затирки плиточных швов могут быть цементными, эпоксидными либо модифицированными эпоксидными, на основе фурановой смолы. Могут также использоваться стандартные акриловые и силиконовые герметики. Для того чтобы правильно выбрать состав для фугования плитки на стене и на полу, сначала необходимо:
Когда эти параметры установлены, то подобрать соответствующий состав для того, чтобы правильно фуговать плитку, очень просто: согласно инструкции на упаковке смеси. Там же указывается и примерный расход затирки, что поможет купить материал в нужном объеме.
Как правильно фуговать плитку
Подготовка швов
Процесс затирки допускается только по истечении минимум суток после укладки керамической плитки, т.к. фугование предусматривает определенное физическое воздействие на шов. Также обязательно увлажнить швы, проведя по ним смоченной в воде поролоновой губкой. Если в швах присутствует раствор, то при помощи тонкого металлического предмета (к примеру, гвоздя), он удаляется, как и плиточные крестики.
Совет: поверхность плитки вдоль швов заклеивается малярным скотчем – это особенно необходимо для плитки с рельефным рисунком, в который может набиться лишняя затирка. А удалить ее оттуда будет очень сложно.
Подготовка затирки
Если для фугования плитки на стене и на полу используется готовая смесь, то этот этап пропускается. Сухой раствор замешивается с водой в пропорциях по инструкции.
Совет: если опыт работы с фугой мал или вообще отсутствует, не стоит размешивать большой объем. Поскольку смесь быстро застывает, то и работать с ней надо с соответствующей скоростью.
Состав тщательно вымешивается, после чего оставляется на несколько минут, чтобы смесь смогла настояться. Затем следует снова размешать и тогда уже приступать к затирке.
Процедура фугования
Готовый раствор накладывается в удобную для удержания в одной руке емкость, в другую руку берется шпатель, которым зачерпывается фуга. Движения шпателем следует совершать перпендикулярно шву, держа инструмент под небольшим углом. В таком положении на раствор оказывается давление, благодаря чему он буквально вдавливается в шов, что усиливает схватываемость и придает затирке нужную толщину.
Совет: если решили не использовать малярный скотч, то под рукой держите влажную поролоновую губку, чтобы сразу же удалять излишки фуги. Но не затрагивая шва!
Также можно выполнять круговые движения шпателем, к примеру, для фугования больших площадей. Однако такая методика допускается только для керамической плитки, не имеющей рельефного рисунка.
Удаление затирки
Лишняя фуга вдоль швов удаляется тогда же, когда и наносится. Специалисты советуют, особенно если используется силиконовая затирка, следовать правилу «одного квадратного метра»: зафуговав такую площадь, сразу же подвергать ее очистке. Сами же швы обрабатываются на следующей день.
Самые частые ошибки при фуговании швов
Если в процессе затирки не соблюдать требования технологии и игнорировать рекомендации, то в скором времени затертые швы могут потрескаться. Чтобы это не произошло, надо:
Фуговка кирпича: особенности полусухой технологии со смесями quick-mix
Когда мы основали Демопарк, и только начинали деятельность на строительном рынке, то первыми начали продвигать метод расшивки швов в одном цикле. Теперь время пришло отдать должное новой технологии — полусухой фуговке кирпича.
Работаем с возражениями строителей и страхами покупателей
Технология полусухой фуговки на данный момент — единственно правильное решение формования шва кирпичной кладки. Вся система проводится по фаску. Почему? Представьте себе, требуется расшивка глубокого шва по архитектуре дома. После использования кладки единого цикла дождь, попадая на кирпичную стену расходится по всему периметру в разные стороны на 3 метра, увлажняя несущую конструкцию. Переувлажнение приводит к солевой коррозии, промерзанию в зимнее время. Естественным исходом таких событий становятся трещины. Когда шов зафугован по фаске, то вода с верхней точки распространяется клиновидным образом максимум на 1 метр вниз. Метод полусухого формования шва избавляет фасад от излишнего намокания.
Опыт полезного применения
Полусухая смесь не вываливается из шва, создает ровную линию фуговки, препятствую проникновению влаги и образованию мостиков холода. Достигается это мастерством приготовления раствора и качеством самой строительной смеси. Состав квик-микс — это цементное вяжущее, несколько фракций речного песка и трасс. Вулканическая порода является фактором сцепления всех компонентов в единой целое, что придает раствору нужную плотность.
Смеси quick-mix для немецкой технологии фуговки
Важным этапом соблюдения технологии затирки полусухим способом является грамотное приготовление смеси. Предлагаем профессиональным строителям точную рецептуру раствора. Для приготовления смеси используется строительный миксер мощностью 1 Квт. Дрелью размешивать не рекомендуется, так как сложно достичь пластичной, однородной, сметанообразной консистенции. Мешок смеси 30 кг разводится 3 литрами чистой воды. Время работы с готовой смесью составляет около часа. Поэтому большие объемы делать заранее не рекомендуется.
Размешивается смесь строительным миксером 2 раза с интервалом 5 минут. Во время первого размешивания все полимерные компоненты набухают. В перерыв они вступают в реакцию друг с другом, чем достигается прочность и плотность готового состава. Этот принцип — размешали и дали настояться является ответом на вопрос: «Почему смесь из шва не вываливается?». Потому сцепление компонентов происходит постепенно на молекулярном уровне.
Тест на правильность приготовления смеси
Из полученной смеси лепится комок. Если это получается, значит консистенция достигнута. Но еще важный момент. Руки не должны быть сильно испачканы. Это показатель того, что в смеси количество воды не превышено. Первое нанесение на шов просматривается мастером. Если на шве образовалась водянистая пленка, значит надо добавить еще смеси, так как вода превалирует.
Инструмент для полусухой фуговки
Закладывание смеси в шов производится с металлического плоского ковша стальным инструментом, который так и называется — расшивка. Отдельные виды для вертикального и горизонтального формования. После фуговки по лицевой части проходят мягкой щеткой, чтобы убрать излишки раствора. Перед началом работ в сухой время года проводится увлажнение кладки за 1 час до затирки швов. Если был дождь и в стыках застоялась вода, тогда выполнение работ переносится на другой день. Шов заполняется постепенно в 2 прохода.
Принцип подбора цвета смеси для кирпичной фуговки
В России тренд — использование контрастного шва для кирпичной кладки. Однако при подборе цвета надо учитывать местоположение дома. Если он находится в лесу и виден только при близком расстоянии, тогда контрастный шов отлично смотрится. Если вы подъезжаете к поселку и видите свой дом за 10 метров, то кроме белой сетки вы ничего не увидите. И никто не поймет, облицовку дома из какого кирпича вы сделали. Цвет под оттенок кирпича играет яркими красками, если вы использовали такой формат.
Полный процесс фуговки кирпича полусухим способом вы можете посмотреть на видео. Этой теме был посвящен выпуск на канале Строительная кухня.
Фугование и рейсмусование без ошибок
Строгально-фуговальный и рейсмусовый станки работают схожим образом, снимая слой материала с пласти или кромки доски, поэтому назначение этих станков нередко путают. Оба они служат для выравнивания поверхностей пиломатериалов и придания им прямоугольного сечения, однако каждый из них используется определенным образом и выполняет разные операции. Строгально-фуговальный станок может сделать одну пласть доски плоской, а смежную кромку перпендикулярной к пласти, однако он не способен придать этой доске одну и ту же толщину по всей ее длине — это уже работа рейсмусового станка. Таким образом, строгально-фуговальный и рейсмусовый станки работают в связке. Получение плоских заготовок правильной формы начинается на строгально- фуговальном станке, поэтому сначала рассмотрим именно его.
Фугование: базовый этап в достижении успеха
Как работает фуговальный станок
Как видно из схемы фуговального станка (рис. 1), передний и задний столы разделяет цилиндрический ножевой вал. Передний стол установлен чуть ниже верхней точки окружности, описываемой ножами, задний стол находится с ней на одном уровне.
При подаче заготовки на ножевой вал ножи снимают ту часть материала, которая находится ниже плоскости заднего стола. Обработанная гладкая поверхность далее движется по заднему столу. При каждом следующем проходе удаляется очередная порция древесины, до тех пор пока вся обрабатываемая сторона доски не ста — нет плоской.
Вначале отфугуйте пласть
Перед фугованием взгляните вдоль кромки доски, чтобы проверить, нет ли продольного изгиба или коробления (рис. 2), а также, чтобы определить направление волокон. Для получения наилучших результатов строгайте покоробленную доску так, чтобы ее выпуклая сторона была обращена вверх (иными словами, доска должна опираться на ее края), а волокна были направлены вниз и назад (рис. 1). Если волокна будут направлены вверх, движущиеся ножи станут отрывать волокна, что приведет к скалыванию небольших кусочков заготовки (так называемым вырывам). Чтобы отфуговать пласть доски, настройте передний стол на глубину реза не более 1,6 мм. Положите доску на передний стол перед ножевым валом. Пользуясь толкателями, подавайте доску вперед. Направленное вниз усилие прижима должно обеспечивать только контакт доски с передним столом, но не более того (фото А). Чрезмерное прижимное усилие может распрямить продольную или поперечную покоробленность, и после ослабления прижима доска примет прежнюю форму.
Прижимайте доску толкателями. Основное усилие должно быть направлено на подачу доски вперед, а не на прижатие ее к столу.
Прикладывайте лишь небольшое усилие, чтобы обработанная часть доски сохраняла контакте задним столом. Обеими руками подавайте заготовку вперед.
Когда примерно 15 см доски пройдут над ножевым валом, перенесите вашу левую руку (и прижимное усилие) на конец доски, находящийся на заднем столе (фото В). Примерно в середине прохода переместите правую руку на обработанную часть заготовки и продолжайте равномерно подавать ее вперед, пока проход не будет закончен (фото С).
По мере необходимости перемещайте руки, чтобы прижимать обработанную часть доски к заднему столу. Проведите над ножевым валом всю доску.
Начертите мелом извилистую линию вдоль и поперек доски. Она поможет отслеживать ход работы. Когда линия исчезнет, доску можно считать плоской.
Не нужно удалять больше материала, чем необходимо. Чтобы контролировать результат, нанесите на доску мелом волнистую линию. Если доска имеет выраженную поперечную или продольную покоробленность, при первом проходе будет снято немного материала (фото D). С каждым последующим проходом доска будет становится все более плоской, а обработанная поверхность все более широкой. Если меловая линия исчезла, это значит, что доска стала плоской.
Выровняв опасть доски, пометьте ее, как показано в «Совете мастера».
Совет мастера
В процессе первичной обработки материалов бывает трудно запомнить, какая пласть доски уже обработана и какая из кромок перпендикулярна этой пласти. Поэтому после последнего прохода пометьте только что обработанную поверхность. Традиционно мебельные мастера ставят на отфугованной пласти закорючку, а перпендикулярную к ней кромку обозначают галочкой, острие которой направлено в сторону отфугованной пласти.
Затем обработайте кромку
Прикладывайте усилие в двух направлениях, прижимая доску к продольному упору и подавая ее вперед на ножевой вал. При работе с досками шириной менее 100 мм используйте толкатели.
После того как одна опасть доски выровнена, отфуговать кромку под прямым углом к опасти не составит труда. Выполняйте те же действия, что и при фуговании пласти, с одним лишь дополнением: подавая доску, как было описано выше, плотно прижимайте ее к продольному (параллельному) упору (фото Е). Если возможно, для предотвращения вырывов и сколов ориентируйте заготовку так, чтобы древесные волокна были направлены вниз и в сторону от направления вращения ножевого вала (рис. 1).
Пометьте обработанную кромку, как показано в «Совете мастера». Теперь, когда одна из пластей доски стала плоской, а одна из кромок — перпендикулярной этой пласти, настало время перейти к рейсмусовому станку.
Рейсмусование: делайте заготовки любой толщины
Как работает рейсмусовый станок
В отличие от строгально-фуговального станка, ножевой вал рейсмусового станка расположен над заготовкой параллельно столу (рис. 3). Опуская ножевой вал после каждого прохода, мы уменьшаем толщину заготовки и делаем ее одинаковой по всей длине.
Работая с рейсмусовым станком, не нужно управлять заготовкой во время прохода. Для этого используются подающие валы, расположенные по обе стороны от ножевого вала, которые прижимают заготовку и одновременно протягивают ее через станок. Вот почему так важно вначале отфуговать одну опасть заготовки. В отсутствие плоскости, благодаря которой доска могла бы базироваться на столе станка, подающие валы будут просто прижимать доску к столам, а ножевой вал остругает ее верхнюю пласть. Как только доска выйдет из станка, любая имевшаяся продольная, поперечная покоробленность или крыловатость появится снова.
Правда о рейсмусовании
При подаче заготовки в рейсмусовый станок также нужно учитывать направление волокон. Однако следует помнить, что та — кой станок обрабатывает доску сверху, поэтому правила здесь меняются на обратные. Чтобы уменьшить число вырывов, ориентируйте доску так, чтобы волокна шли вверх и назад (рис. 3).
Удаление за один проход слоя материала толщиной не более 0,8 мм также уменьшает риск появления вырывов. Если станок имеет две скорости подачи, выполняйте последние проходы на пониженной скорости — это даст более чистую поверхность. По этой же причине перед последним проходом рекомендуется установить глубину резания не более 0,4 мм.
Перед тем как пропустить короткую доску через рейсмусовый станок, приклейте к ней временно два бруска. В этом случае ступенька появится на брусках, а не на заготовке.
Небольшая глубина резания уменьшает и размер ступеньки, образующейся у концов заготовки. Чтобы дополнительно уменьшить размер ступеньки или устранить ее полностью, поддерживайте длинные доски руками или с помощью опор в начале и в конце прохода, чтобы они плашмя лежали на столах станка. При обработке коротких досок используйте подклеенные к ним сбоку вспомогательные бруски, которые удаляются после рейсмусования (фото F).
Если для острожки доски до необходимой толщины требуется снять более 3 мм материала, то после обработки верхней пласти переверните доску и обработайте ранее фугованную пласть. Попеременно обрабатывайте доску с обеих сторон до достижения окончательной толщины. Удаление примерно одинакового количества материала с каждой пласти делает заготовку более стабильной, уменьшая риск коробления.
Все еще возникают проблемы? Возможно, требуется настройка
Если вы строго следовали всем указаниям, но по-прежнему не видите хороших результатов, скорее всего, станок не отрегулирован. Даже самая совершенная в мире технология деревообработки не в состоянии это исправить. Если вы подозреваете, что со станками что-то не так, читайте статьи по настройке оборудования, опубликованные в нашем журнале.
Советы по работе с фуговальным станком
