форматно раскроечный станок что делает
Как работать на форматно-раскроечном станке?
Работа на форматно-раскроечном станке вне зависимости от бренда требует от оператора не только профессиональных навыков (знание технологии резки различных материалов) и высоких личностных качеств (аккуратность, внимательность). Знание устройства такой техники, а также принципов функционирования играет одну из ключевых ролей эффективной работы на станках подобного типа. Покупать данное оборудование тоже следует сразу под свои задачи, понимая особенности, которые вам важны.
Форматно-раскроечный станок – производственное оборудование, с помощью которого подрезают или распиливают заготовки из алюминия, пластика, композита и древесины (ДСП, МДФ). Настройки позволяют задать размер распиливаемых заготовок. Резка можно осуществлять прямо или под углом. Максимальная глубина разреза – 210 мм. Это дает возможность обрабатывать несколько листов одновременно, предварительно использовав шаблон.
Устройство техники
Для корректной работы на таком станке, нужно изучить устройство этого оборудования и особенности его функционирования. Производители станков стремятся сделать продукцию наиболее функциональной и простой. Благодаря этому, профессиональная подготовка операторов для работы на разных моделях оборудования занимает минимум времени.
Станок состоит из таких функциональных деталей:
Техника способна выполнять функции станка по дереву в плане разрезания древесного материала. Каждый из его элементов них имеет свои особенности. Станина выполняет роль основания, на котором закреплены все остальные детали оборудования. Этот элемент должен быть жестким и устойчивым. Благодаря этому, поглощаются вибрации во время работы, исключаются колебания. Благодаря этому, обеспечивается точный ход движущихся элементов, что увеличивает точность распиливания.
В состав узла для распиливания входят 2 диска: диск для подрезания и основной. Диск для разрезания расположен в передней части узла, имеет меньшее значение диаметра и применяется для разрезания слоя облицовки. Основной диск большего диаметра, распиливает заготовку полностью. От диаметра этого элемента зависит глубина разреза.
Качественные форматно-раскроечные станки, по типу моделей LTT Y45, ROBLAND Z 400, CORMAK KD 3200 TZ и подобных, обеспечивает точный разрез деталей, отсутствие сколов и неровностей.
В составе станка имеются 3 рабочих стола. На основном столе расположен узел для распила, а форматный стол – передвижной элемент, применяющийся для подачи заготовки на узел разрезания. Он должен быть большого размера и прочности. Этим обеспечивается удобство при распиливании длинных заготовок. Третий стол расположен справа от основной конструкции. Он обеспечивает дополнительную опору для детали, а также применяется для поддержания отрезанных элементов. Стол, расположенный справа, используется при разрезании заготовок большого размера в условиях деревообработки и других видов производств.
Каретка представляет собой механизм, с помощью которого движется левый стол по специальным направляющим. Каретки качественных станков выполнены из алюминия, что обеспечивает уменьшение веса конструкции. Благодаря этому, оператор прилагает меньшие усилия при передвижении стола.
На столах используются линейки и упоры. Они применяются для расположения распилочного материала в нужном положении. При поставке форматно-раскроечном станке нужно обратить внимание, что в комплекте должны быть линейки с нужной разметкой, позволяющие распиливают заготовки вертикально или под углом.
Принцип работы и типы станка
В начале работы заготовку нужно установить на левый рабочий стол, отмерять требуемую длину и закрепить ее на регулируемом упоре. Далее следует запустить пильный узел.
После того, как вращение диска достигнет нужных оборотов, оператор перемещает корпус стола по направлению к диску, который отпиливает установленную часть заготовки. Эту работу можно выполнять руками или автоматически. При этом соблюдают основные настройки техники:
Станки являются оборудованием профессионального уровня. Для расширения сферы использования техники производители выпускают станки 3 групп. Все они описаны в таблице.
Классификация форматно-раскроечных станков
Легкие
Отличаются простой конструкцией и доступной стоимостью.
Это своего рода «эконом класс» в области техники описываемого вида.
Отличаются простой конструкцией и доступной стоимостью.
Компактные габариты позволяют устанавливать их в помещениях сравнительно малой площади.
Дополнительные опции, крепления и зажимы отсутствуют.
Рассчитаны в большинстве случаев на ручную резку.
Средняя нагрузка легких станов – 5 часов непрерывной работы.
Подходят для работы в условиях малой столярной мастерской.
Средние
Представители стандартных станков.
Предназначены для беспрерывной работы от 8 до 10 часов (рабочая смена на производстве).
Имеют полный набор узлов и приспособлений – опоры, 3 стола, линейки и упоры, возможность подключения пылеотсоса.
Активно применяются на предприятиях и заводах среднего и крупного уровня. Стандартные технические характеристики.
Тяжелые
Внедрены эффективные, передовые технологиями резки и управления процессом.
Подача деталей осуществляется автоматически, оснащены инструментами автоматического управления с помощью передовой электроники.
Отличается наибольшей прочностью среди всех типов станков. Может работать во время 2 рабочих смен подряд без остановки.
Несмотря на большую стоимость оборудования, это эффективная инвестиция в крупное промышленное предприятие.
В работе с форматно-раскроечным станком нужно уделить внимание правилам использования подобной техники. К станку нужно подвести электроснабжение, согласно инструкции. Оборудование должно быть правильно установлено и подготовлено к работе: на полностью должны отсутствовать загрязнения, стружка, оставшаяся от предыдущей смены. Перед включением обязательно проверить исправность всех механизмов.
Вывод
Форматно-раскроечный станок – профессиональное оборудование по нарезанию заготовок из разных материалов. Обеспечивает точность и нужную глубину распила.
Работа с подобной техникой требует знания ее устройства, технических характеристик, а также четкое соблюдение правил эксплуатации. Это обеспечивает эффективность и безопасность процесса. Приобрести оборудование такого типа можно на сайте Стербруст.
Какой форматно-раскроечный станок выбрать. Обзор лучших моделей для мебельщика
Одной из основных технологических операций в производстве мебели является раскрой листовых и щитовых материалов. Их распускают на фрагменты требуемого размера на специальных форматно-раскроечных станках.
Устройство, принцип работы
Для того, чтобы разрезать листовую заготовку на детали будущих мебельных изделий, их укладывают на подвижный стол станка. Он находится с левой стороны конструкции. Размер раскроя листов фиксируется регулируем упором, после чего запускается пильный узел. Когда его режущий диск разовьёт максимальную скорость, начинают двигать вперёд подвижной столик с заготовкой.
На станке можно установить три основных настройки:
Форматно-раскроечные станки состоят из пяти основных узлов:
Виды оборудования и особенности
Форматно-раскроечные станки относятся к профессиональному оборудованию.
По производительности они подразделяются на три основных группы:
Лучшие форматно-раскроечные станки
Filato FL-3200B
Страна производитель – Италия. Модель предназначена для продольного, поперечного и углового раскроя. Она одинаково хорошо раскраивает листовые заготовки различной плотности текстуры. Металлическая рама станка сварена из прямоугольных труб. Она обладает повышенной прочностью, устойчива к деформации.
Для гашения вибрации оборудования во время его работы корпус Filato FL-3200B усилен стальными листами, имеющими толщину 3-4 мм. Из стали выполнены и направляющие цилиндрического типа. По ним движется алюминиевая каретка. Кнопки управления станком расположены в электронном блоке, расположенном в удобном для доступа месте.
Характеристики:
Достоинства:
Недостатки:
Bosch GTS 10 XC
Страна производитель – Китай. Модель оснащена функцией торможения, имеет ограничитель пускового тока и блокировку от перегрузок. Предназначена для небольших мебельных производств. Рабочий стол имеет выдвижные элементы, позволяющие раскраивать крупногабаритные листы различного по плотности материала.
Конструкция имеет хорошо продуманную систему подачи плит, что обеспечивает точность и лёгкость раскроя материала. Надёжность фиксации листов обеспечивается параллельным упором. Максимальный угол наклона – 47 градусов. На станке можно получить чистый и ровный продольный и поперечный разрезы. На станке можно распиливать пластмассовые и алюминиевые профили.
Характеристики:
Достоинства:
Недостатки:
Holzmann TS 315VF-2000
Страна производитель – Австрия. Модель считается лучшим профессиональным станком своего класса. Предназначено для продольного и поперечного распила плит. Конструкция станка позволяет вырезать из листов сложные конфигурации. Отличается быстрым, точным и аккуратным распилом материала.
Станок предназначен для оснащения мебельных и столярных цехов. Может распиливать ДСП, МДФ, ДВП, фанеру, акрил, композитные и другие материалы. Алюминиевая каретка обладает высокой точностью настройки. Из такого же материала выполнены упоры и разметочные линейки. Рабочий стол выполнен из виброгасящего чугуна. Корпус имеет сварную конструкцию.
Характеристики:
Достоинства:
Недостатки:
ZENITECH FR 1800
Страна разработчик – Швейцария, производитель – Китай. Модель предназначена для продольного, поперечного и углового распила. Станок является профессиональным оборудованием. Оснащён мощным трёхфазным двигателем. Обеспечивает высокую точность распила. Может распиливать древесно-стружечные материалы различной плотности, а также пластик и композитные материалы.
Рабочий стол имеет раздвижную конструкцию, выполненную из чугуна. Из такого же материала изготовлена станина. Несмотря на мощный двигатель, станок малошумный в работе. Каретка имеет алюминиевое исполнение. От перегрева оборудования во время работы обеспечивается системой воздушного охлаждения.
Характеристики:
Форматно-раскроечный станок
Современные строительные материалы на основе древесины, например, ДВП, ДСП, МДФ имеют крупногабаритный листовой формат. Эти изделия представляют собой стружечные ковры, сформированные из склеенных между собой частиц древесных волокон. Такие плиты имеют универсальные габаритные размеры.
Для нужд мебельного или строительного производства нередко требуется материал, имеющий индивидуальные параметры. Поэтому крупному производителю или поставщику лесоматериалов целесообразно иметь в своем распоряжении форматно-раскроечный станок. Это приспособление способно придать изделию заданную форму и геометрический размер, сохранив при этом технологические характеристики материала. Наличие такого станка увеличит эффективность производства, значительно расширив функционал работ.
Определение
Форматно-раскроечный деревообрабатывающий станок является универсальным оборудованием для продольного или поперечного пиления и раскроя под углом досок, листовых материалов из дерева, а так же пластмасс и мягких металлов.
Совокупная работа основного пильного органа и вспомогательных подрезных дисков обеспечивает высокую степень обработки материала. С помощью этого сложного устройства происходит быстрая, технологичная раскройка сырья для последующего изготовления качественной продукции. Агрегат имеет внушительные размеры и надежную опору на каркас-станину, поэтому способен выдержать вес крупногабаритных листов материала.
Назначение форматно-раскроечного оборудования
Этот деревообрабатывающий станок, известный также как форматник, зачастую используется на серийном производстве мебели. Например, для резки ДСП. Благодаря достаточной глубине пропила машина способна одновременно производить распиловку нескольких плит по заданному формату. Это позволяет унифицировать и ускорить процесс обработки и изготовления продукции.
Работа на круглопильном форматно-раскроечном станке обычно заключается в установке базовых габаритных размеров листовых изделий, которые служат заготовкой для дальнейшего изготовления мебельной или строительной пилопродукции. Форматник предназначен для распиловки таких плитных материалов, как:
Форматно-раскроечный станок на производстве показывает себя как надежное и точное оборудование, выступающее незаменимым элементом в цепочке технологического процесса. На форматно-раскроечном станке выполняется качественная и продуктивная работа, отвечающая требованиям безопасности.
Особенности конструкции
Производительность и функциональность форматно-раскроечного станка зависит от его особенностей его конструктивных элементов, основными из которых являются:
Точность работы форматно-раскроечного станка обеспечивает сложный конструкционный механизм, показывающий высокие показатели рентабельности благодаря наладке и калибровке его основных рабочих элементов.
Пильный узел
Пильный узел — центральный рабочий орган форматно-раскроечного станка. Он представляет собой полотно с двумя пильными дисками, которые приводятся в действие с помощью электродвигателей, установленных в специальном отсеке.
Диск, расположенный ближе к заготовке, называется подрезным. Для получения качественного, ровного распила без задиров и сколов он располагается в одной плоскости с основным пильным полотном, то есть под нулевым наклоном. Механизм оснащен органами настройки для установки подрезного диска в проектное положение. Подрезная пила вращается со скоростью около 8000 об\мин. в противоположном направлении, первой разрезая обрабатываемую поверхность, предотвращая деформацию изделия.
Для качественного распила материала зубья на пильных дисках имеют различную форму. Трапециевидные зубья предназначены для выборки материала. Зубья прямой или прямоугольной формы служат для зачистки поверхности изделия.
Основная пила
Комплектация основного пильного полотна следующая:
Совместно с подрезным диском основная пила выполняет раскрой материала, но имеет меньшую ширину. Скорость ее вращения составляет в среднем 4000 об/мин.
Для обеспечения точности измерений основное пильное полотно имеет измерительную линейку для продольных пропилов.
Особенности подвижного стола
Форматный (подвижный) стол необходим для подачи листового изделия в пильный узел, поэтому он имеет увеличенные габаритные размеры. Он крепится в прорезь подвижной каретки с помощью установочных винтов, запорных и плоских шайб. Его перемещение происходит с помощью стального роликового механизма, находящегося в стяжной рейке стола. Для удобства он оснащается регулировочной ручкой, приводящей подвижной механизм в действие.
Форматный круглопильный станок — профессиональное устройство для раскройки листовых материалов. Поэтому классифицировать такие станки принято с точки зрения производственных мощностей:
Форматные станки для раскроя листовых изделий имеют разные технические параметры, которые определяют их производственную мощность, стоимость, наличие дополнительного оборудования и конструкционные особенности.
На какие параметры станка стоит обращать внимание при подборе
При выборе форматно-раскроечного оборудования важно учитывать объем производимых работ, от которого будут зависеть следующие характеристики:
То, какой вид оборудования выбран для изготовления продукции напрямую будет влиять на конечное качество производимых изделий. Производители станков учитывают важные технологические особенности процессов как на крупных, так и на малых предприятиях. Поэтому каждый агрегат модернизирован под специфические нужды производств.
Настройка форматно-раскроечных станков
Механизм станка всегда отрегулирован заводом-производителем. Правильно настроить форматно-раскроечный станок самостоятельно можно поэтапно, начиная с пильного органа. Предварительно необходимо изучить инструкцию, предлагаемую производителем.
Для качественной и безопасной работы стоит обратить особое внимание на толщину расклинивающего ножа, которая не должна превышать ширину зубьев пильного оборудования более чем на 0,5 мм. Также следует отрегулировать температуру шпинделя, и параметры посадочного места пильного механизма.
Правила работы
На форматно-раскроечном станке выполняется работа, связанная с необходимостью соблюдения определенных мер безопасности.
При использовании пильного оборудования важно обезопасить дыхательные пути и органы слуха средствами индивидуальной защиты. Рабочая зона должна быть хорошо освещена, исключена возможность попадания влаги, воспламеняющихся и токсичных испарений. Возможна работа только на исправном форматно-раскроечном станке, после проверки оборудования на наличие поврежденных элементов. Чтобы механизм работал исправно каждый раз перед работой целесообразно проверять соединения подвижных частей и надежность крепежа.
Необходимо учитывать, что при распиловке может произойти выброс обрабатываемого материала. Следует надежно закреплять изделия и подвижные станины.
Вся ответственность за безопасную работу станка возлагается на оператора и владельца оборудования. Не стоит пренебрегать возможностью периодических проверок механизмов, своевременно производить их калибровку.
Как работает форматно-раскроечный станок?
Содержание:
С помощью форматно-раскроечных станков можно быстро и точно подрезать в размер, распиливать прямо или под углом длинные паркетины, листы фанеры, ДСП, МДФ, пластика, композита и даже алюминия. При этом благодаря большой глубине пропила (до 210 мм) возможно обрабатывать одновременно несколько плит пакетом по одному шаблону. Чтобы добиться такого результата с помощью других инструментов, нужно приложить куда больше сил и потратить много времени, что недопустимо на производстве. В данной статье мы расскажем, что собой представляет форматно-раскроечный станок и какие имеет особенности.
Устройство и принцип работы
Станина – основание, на котором закрепляются все основные элементы и механизмы. По мнению специалистов, чем устойчивее и «жестче» она будет, тем более высокой будет точность реза. Жесткость зависит от веса, более массивные станины поглощают вибрации, исключая даже малейшие колебания. Это в свою очередь будет залогом ровного хода движущихся частей станка и точного распила.
Пильный узел, состоящий из двух пильных дисков. Первый – подрезной, располагается спереди узла, имеет небольшой диаметр и служит для предварительного подпиливания заготовки (прорезания облицовочного слоя). Второй – основной, распиливает материал полностью, от его размера зависит максимальная глубина пропила. Такая система пиления обеспечивает рез без сколов и неровных краев. В большинстве станков пильный угол является наклонным, что необходимо для выполнения резов под углом от 0 до 45°.
Рабочие столы. Первый (основной) неподвижный, на нем располагается пильный узел. Второй, левый поперечный стол (форматный), является подвижным и используется для подачи материала на диск во время обработки. Он является основной опорой для заготовки, поэтому, чем больше он будет, тем удобнее будет обрабатывать длинные детали, к примеру, полноформатные листы ДСП (HighPoint SS 3000). Третий, правый стол, служит для поддерживания отрезанных частей, а также является дополнительной опорой для детали. Наиболее эффективен он при распиливании пакета заготовок и больших листов материала.
Каретка – механизм, с помощью которого по направляющим передвигается левый стол. Лучше, если он будет из алюминия (Proma PKS-315F 25022001). Это обеспечит небольшой вес каретки. Поэтому не придется прикладывать лишних усилий для передвижения стола.
Упоры и линейки – располагаются на столах и служат для размещения заготовки в необходимом положении. Обратите внимание, чтобы в наборе были требующиеся Вам приспособления. Особенно если будут выполняться распилы под углом или косые резы.
Принцип работы техники: чтобы разрезать заготовку, её устанавливают на левый подвижный стол к регулируемому упору, отмеряя необходимую длину. После этого запускают пильный узел. Когда диск разовьет необходимые обороты, стол двигают вперед, подавая заготовку на диск и отпиливая нужный кусок. Основными настройками станка являются положение заготовки, глубина реза и угол распила – большего не требуется.
Разновидности станков и их особенности
Все форматно-раскроечные станки являются профессиональными. Но есть отдельные рекомендации производителей по использованию. По ним все устройства можно разделить на три группы.
Использовать технику согласно её возможностям. Не перегружать станок, применять диски только подходящего размера, при необходимости пользоваться дополнительными средствами (опоры для длинных заготовок, стружкоотсос). Это позволит избежать поломок и брака.