усиление фундаментов торкретированием что это такое
Усиление бетонных конструкций — метод торкретирования
Одним из самых эффективных способов, который позволяет продлить срок жизни строительного объекта и отдельных его элементов считается усиление бетонных конструкций.
В статье мы расскажем о методах усиления железобетонных конструкций, их особенностях и способах реализации.
Зачем нужно усиливать конструкции из железобетона?
Усиление железобетонных сооружений проводится и в процессе реставрационных работ, и в случаях, когда отдельные части конструкции пришли в негодность и разрушились под действием времени и факторов внешней среды.
Причины организации строительных работ по усилению бетона
Мы остановились на главных и самых распространенных проблемах, которые приводят к необходимости проведения работ по усилению железобетонных конструкций.
Строительные мероприятия по усилению конструкций из железобетона
Данный процесс подразумевают довольно широкий спектр работ для достижения поставленной цели – укрепление бетона (чаще всего это фундамент здания).
Это связано с тем фактом, что в процессе восстановления несущих конструкций или перекрытий, очень сложно предусмотреть все нюансы строительных работ, т.к. стартовое положение не всегда понятно до конца.
К примеру, если работы по усилению железобетонной конструкции собираются проводиться в старом здании, то владелец, как правило, не в курсе расположения перекрытий и несущих элементов, не имеет представления, где расположен арматурный каркас и как реально распределена нагрузка.
В этом случае строительные операции по усилению бетона сопряжены с определенным риском, поэтому требуют жесткого соблюдения правил техники безопасности и использование в работе значительного количества страховочных мер.
Важно предусмотреть специфические условия монтажных работ, которые будут проводиться в достаточно ограниченном пространстве, а у бригады рабочих, в этом случае, не будет возможности приостановить работы. Могут иметь место и иные производственные сложности.
Все эти факторы требует тщательного планирования строительных работ и подбора подрядчика, готового предоставить профессиональную бригаду строителей, которые качественно произведут работы по усилению ЖБ конструкций.
Следует учитывать тот факт, что многие строительные работы такого типа необходимо проводить быстро, без длительных перерывов.
Это тоже сказывается на сложности работ по усилению железобетонных конструкций, что требует четко выбирать технологии и методы укрепления, и следовать графику проведения строительных мероприятий.
Именно из-за указанных сложностей и особенностей данного вида работ, такие строительные мероприятия находятся под контролем специальных госслужб и профессионалов высокого уровня.
Все проекты по организации работ, связанных с усилением железобетонных сооружений должны быть правильно оформлены с соблюдением всех строительных норм. Кроме того, вся документация должна быть согласована со многими инстанциями.
Показания к применению работ по усилению строительных конструкций — список строительных работ по повышению прочностных характеристик строительного объекта формируется только в том случае, если есть необходимость в таких мероприятиях.
Для профилактики усиление бетона не организуется.
С чего начинаются работы по усилению бетонных конструкций
Методы усиления конструкций из железобетона
Существует значительное количество различных способов, которые позволяют укрепить строения в целом и его отдельные части. Остановимся на некоторых из них.
Для отдельных железобетонных строений используют данные методы с целью увеличения несущих характеристик различных частей строительного объекта:
Оштукатуривание —
оштукатуривание помещения изнутри и снаружи в процессе ремонтных или реставрационных работ отдельных элементов и для гидроизоляции каркаса из арматуры от агрессивного коррозийного влияния.
Кроме того, данный тип работ ведется с целью устранить повреждения различного характера на деталях, расположенных на поверхности.
Торкретирование бетона —
данный тип работ предусматривает нанесение на поврежденную поверхность бетонного раствора под давлением посредством сжатого воздуха.
Для этого используется специальная торкрет-установка. Цемент нагнетается с большой скоростью, что придает раствору высокую прочность.
Торкретирование используется как самостоятельная технология, но отлично работает в сочетании с другими методами.
Инъектирование бетона —
метод инъектирования бетона предусматривает инъекции бетонного раствора в те места, поверхность которых следует отреставрировать.
Монтаж разгружающих элементов —
таких как, металлические распорки, пояса или консоли.
Модификация отдельных железобетонных конструкций строительного объекта
Следует понимать, что методы, направленные на усиление железобетонных конструкций и сопровождающие их строительные процессы, чрезвычайно разнообразны.
Поэтому подробный рассказ о каждом из них, займет слишком много времени. Однако, имеются правила общего характера, которые свойственны для каждой из имеющихся технологий.
Эти нормы сводятся к общим рекомендациям, к которым относятся:
Итог применения технологий усиления железобетонных конструкций
Благодаря усилению фундамента, цоколя, плит, железобетонных перекрытий и иных частей зданий, возрастает срок эксплуатации строительной конструкции, устраняется ее аварийное стояние.
Кроме того, работы по усилению железобетонных конструкций позволяют подготовить здание к изменениям планировки или реконструкции (реставрации).
Специалисты компании «КД Дельта» выполняют все виды работ по устранению протечек, усилению ЖБК, ремонту и гидроизоляции подземных паркингов, инъектированию монолитных железобетонных конструкций в Москве и Московской области.
В нашей компетенции также все виды работ по гидроизоляции, торкретированию ЖБК, укрепление грунтов как на частных объектах (дома, коттеджи), так и на промышленных объектах.
Звоните, и приступим к профессиональной гидроизоляции и укреплению ваших объектов!
Усиление фундаментов торкретированием что это? Это один из действенных способов восстановления эксплуатационных качеств строительных конструкций зданий и сооружений. Торкретирование представляет собой механический метод нанесения на поверхность фундамента цементно-песчаного раствора под давлением сжатого воздуха. Вследствие этого на поверхности фундамента образуется ровное, прочное монолитное покрытие толщиной 10-30 мм, с заполнением всех трещин, неровностей, раковин. Результатом торкретирования является увеличение прочности и морозостойкости конструкции.
Метод торкретирования применяется для восстановления и усиления фундаментных конструкций здания при обнаружении в них следующих нарушений:
Торкретирование может выполняться в целях повышения несущей способности фундамента и увеличения срока его службы. Усиление фундамента методом торкретирования производится при реконструкции здания с изменением величин нагрузок.
Торкретирование фундаментов производится при помощи специального оборудования, торкрет-пушки и компрессора, подающих цементно-песчаный раствор под давлением 150-350 кПа. Скорость струи при этом может составлять до 100 м/с. Для торкретирования используется смесь соотношением цемента к песку от 1:2 до 1:6.
Смесь в сухом виде подается в сопло торкрет-пушки по одной линии, тогда как по другой подводится вода. Затворенная водой смесь выбрасывается из сопла на обрабатываемую поверхность. За один проход можно создать покрытие толщиной 10-15 мм.
Разновидностью технологии торкретирования является набрызг-бетон (или «мокрый» способ торкретирования), характеризующийся большей крупностью заполнителя (как правило, используется щебень фракцией не более 8 мм). «Мокрый» способ торкретирования подразумевает, что в сопло торкрет-пушки подается уже готовая смесь, затворенная водой. Таким методом можно добиться образования на обрабатываемой поверхности слоя торкретбетона толщиной до 10 см и более.
Покрытие, нанесенное методом торкретирования отличается высокой плотностью и низким уровнем капиллярной пористости. В сравнении с обычным обетонированием фундамента, в торкретбетоне в процессе усадки практически не образуются трещины и раковины.
При выполнении работ некоторое количество наносимого материала может теряться за счет отскока. Величина отскока зависит от условий ведения работ и может составлять от 10 до 20 процентов.
Торкретирование бетона — технология и способы
Для получения прочной бетонной конструкции важно, чтобы раствор был плотным и однородным. Торкрет бетон представляет собой строительный состав, который наносится на поверхность или каркас из стальной арматуры под давлением около 0,5 МПа. Он поступает по шлангам на скорости более 100 м/с, в результате чего уплотняется и заполняет собой полости – это называется процессом торкретирования. Получается качественное прочное, устойчивое к агрессивным воздействиям покрытие.
Что такое торкретирование
Торкретирование бетона – способ нанесения бетонного раствора на поверхность под давлением из специальных гибких магистралей. Этот метод увеличивает адгезию частиц смеси, уплотняет его, заполняет пустоты, в том числе выбоины и трещины.
Толщина наносимого слоя может изменяться от 30 до 60 мм, в зависимости от применяемой технологии. Эта методика использует набрызг, благодаря которому улучшается структура застывшего бетона – более прочного, влагоустойчивого и морозостойкого. Свойства материала корректируются присадками, количеством цемента и наполнителей так, чтобы подобрать нужные эксплуатационные характеристики. Среди преимуществ технологии отмечают:
Область применения
Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей – изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка. С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон. Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям. Применение технологии позволяет быстро и дешево получать сложные поверхности – вертикальные, выпуклые, вогнутые, арки, чаши и т.д.
Еще одна область применения – ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы. Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах:
Разновидности
Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.
Сухой метод
В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:
Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.
Бетонирование мокрым способом
При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:
К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.
Технология
Торкретирование – сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации. Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность.
Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора. Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины. Это создаст условия для высокой степени адгезии. Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона. Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности.
Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители – гранитный, гравийный щебень или каменная крошка. При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм. Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель. Для улучшения движения допускается применение пластификаторов, добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала. Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов.
При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона. Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится. Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ. Раствор должен подаваться под давлением 400-500 кПа, при скорости от 100 до 180 м/с.
Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до 30-50 см, поскольку отскок существенно снижается. При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала. Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру.
После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ. Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин.
Что такое торкретирование поверхности
Капремонт это вид работ, который рано или поздно приходится производить для поддержания бетонных и прочих построек в надлежащем виде. Для того чтобы быстро и недорого восстановить старые кирпичные стены, перекрытия, фундамент и остальные элементы конструкции, удобнее всего воспользоваться современными методами «реставрации». Торкретирование поверхности – это послойное напыление строительных составов под очень высоким давлением. Благодаря такому методу обработки заполняются все трещины, сколы и поры, образовавшиеся в поверхности за время эксплуатации сооружения.
Некоторые сравнивают торкретирование бетона с набрызгом, однако это не совсем корректно, так как эти два способа имеют некоторые отличия.
Особенности торкретирования
При выполнении набрызга вы получаете прочную и долговечную поверхность, которая будет отличаться своей устойчивостью к влаге и перепадам температур. Если же речь идет о торкретировании поверхности, то это позволяет создавать на основании слой любой толщины и структуры. Например, вы можете покрыть стены торкрет штукатуркой или приготовить смесь, в состав которой будут входить специальные пластификаторы, повышающие огнестойкость оснований. Таким образом, метод торкретирования считается наиболее современным, так как в этом случае вы сами можете выбрать, какие компоненты стоит использовать для повышения тех или иных характеристик бетона.
Чаще всего для такой обработки используют раствор, состоящий из цемента, песка, добавок и заполнителя. От размера частиц последнего зависит, каким слоем торкет бетон можно будет напылять на поверхности:
Помимо разных наполнителей, торкрет смесь может укладываться 2 методами: мокрым и сухим.
Метод мокрого торкретирования
Такой способ нанесения раствора также называется пневмобетонированием. Мокрое торкретирование подразумевает использование готового раствора, все компоненты которого хорошо перемешаны и представляют собой единую массу. Жидкая смесь подается по шлангу на сопло (распылитель) и распределяется по поверхности. Для подачи состава по рукаву используется пневматический нагнетатель или бетононасос.
Применение такой технологии обработки очень удобно по нескольким причинам:
Однако есть и недостатки:
Сухое торкретирование
Если о пневмобетонировании слышали многие, то, что такое торкретирование сухим методом знают не все. Данная технология нанесения раствора требует особой подготовки, поэтому сухая обработка производится только специалистами.
Суть этого метода заключается в том, что сухой раствор сначала подается на сопло установки для торкретирования, после чего в него добавляется вода, которая поступает в машину по отдельному рукаву. На следующем этапе смесь под высоким давлением с силой подается на поверхность. При этом скорость выброса раствора может доходить до 170 м/с.
Если говорить о преимуществах сухого метода с использованием торкрет пушки, то стоит выделить следующие плюсы:
Есть у этого метода и недостатки:
Оборудование для сухого напыления раствора включает в себя комплексные торкрет установки, бетоносмесители, компрессоры, шланги и сопла.
Если вы хотите «освежить» внешний вид стен дома, то нет никакого смысла использовать этот метод. Однако если требуется произвести, например, усиление фундаментов торкретированием, то стоит выбрать именно сухой способ обработки и обратиться к специалистам, которые владеют всеми необходимыми навыками и технологиями.
Технология торкретирования
Чтобы выполнить набрызг своими руками рекомендуется разделить работы на 3 этапа.
Приготовить раствор
При приготовлении смесей для торкретирования нужно определиться с эксплуатационными требованиями к обрабатываемой поверхности. Если вы планируете выполнить механическую обработку, то цемент с песком смешивается в соотношении 1:3. Для атмосферного торкретирования нужно смешать компоненты в пропорции 1:4.
Полезно! Если добавить в раствор ПАВ, то объем отскакивающих частиц значительно снизится.
После этого в раствор добавляется наполнитель, и все тщательно перемешивается. На следующем этапе разбавьте смесь водой и смешайте все до получения однородной массы. Жидкие добавки и пластификаторы вносятся в раствор в самую последнюю очередь.
Очистить рабочие поверхности
Перед торкретированием стен и других поверхностей их нужно очистить от остатков краски, штукатурки, масла, грязи и пыли. Проще всего использовать для этого пескоструйное или гидродинамическое оборудование.
Также, нужно затереть все щели (это уменьшит отскок частиц раствора). Рабочую область рекомендуется промыть водой под давлением 0,3 МПа.
Чтобы раствор наносился равномерно, можно установить на поверхности маячки. Чтобы дополнительно укрепить слой торкрет бетона, рекомендуется выполнить армирование (сеткой с размером ячеек порядка 10 см).
Выполнить напыление
Состав наносится на поверхность послойно. Толщина каждого слоя может составлять от 0,5 до 0,7 см в зависимости от типа раствора и добавленного в него наполнителя.
Набрызг выполняется круговыми движениями. Следите, чтобы угол между плоскостью и распылителем всегда составлял 90 градусов. Оптимальным давлением для набрызга считается 0,45-0,50 МПа, а скорость подачи раствора должна быть от 150 до 175 м/с.
Также стоит учесть еще несколько нюансов работы:
После нанесения раствора, поверхность нужно обрызгивать водой в течение недели.
В заключении
Торкретирование поверхностей – это самый быстрый и доступный способ реставрации сооружений. Однако прежде чем приступить к работам, потребуется приобрести или взять в аренду нужное оборудование. Самостоятельно рекомендуется выполнять только мокрое напыление.
Про торкретирование
Область применения метода торкретирования условно можно разделить на два основных направления.
Первое – вновь созданные конструкции
Технология позволяет возводить элементы сооружений сложной формы относительно небольшой толщины. Технология производства работ предполагает установку опалубки с одной стороны конструкции, установку арматуры и непосредственно процесс послойного набрызга бетона. Благодаря такой технологии можно создать прочную и при этом относительно тонкую конструкцию, выдерживающую заданные нагрузки и имеющую нестандартную (например, изогнутую) форму. Такая методика подходит для возведения сводов и арок, резервуаров, стен и прочих элементов зданий
Второе направление – укрепление и ремонт существующих бетонных или кирпичных конструкций
В этом случае состав наносится на поверхность конструкции и работает как защитное покрытие. Кроме того, толщина конструкции увеличивается, благодаря чему улучшаются прочностные характеристики и несущая способность элемента.
Примеры применения метода торкретирования:
Особенности метода торкретирования
Преимущества
Недостатки
Существует два вида торкретирования: «сухое» и «мокрое». Называются они так из-зи способа подачи состава в установку для торкретирования. Основополагающим фактором при выборе метода является наличие оборудования, а также имеющиеся условия для приготовления материала.
Рассмотрим эти два способа подробнее:
«Сухое» торкретирование
Суть метода заключается в том, что компоненты состава для торкретирования смешиваются в самой установке непосредственно перед выходом из сопла. С помощью давления сжатого воздуха производится раздельная подача сухой смеси и воды. Как правило, соотношение этих компонентов регулируется уже в ходе набрызга. Поэтому очень важно, чтобы работы производились специалистами высокого уровня.
Сухой метод позволяет наносить состав с максимально высокой скоростью за счет более высокой скорости продвижения компонентов по подающим шлангам в отдельности, нежели в виде смеси. Благодаря этому нанесенный состав имеет большую плотность и отличную адгезию к основанию.
Кроме того, благодаря подаче компонентов по отдельным магистралям, установка практически не нуждается в промывке, и поэтому время непрерывной работы увеличивается. А вместе с тем растет производительность. Помимо этого, к росту производительности сухого метода приводит экономия времени, связанная с отсутствием необходимости в приготовлении состава.
Главным недостатком сухого торкретирования является увеличенный «отскок» материала, а вместе с тем и общий его расход.
«Мокрое» торкретирование
В данном методе в установку подается уже готовый раствор, полученный при смешивании сухой смеси и воды. Установка для мокрого способа имеет один подающий шланг. Преимущество данного метода перед предыдущим в том, что нагнетаемый состав имеет гарантированную однородность, водное соотношение компонентов в данном случае регулировать не требуется. Однако скорость подачи при мокром торкретировании не настолько высока, как при сухом, поэтому и плотность нанесенного состава, и адгезия несколько ниже. По понятным причинам рукав при подаче уже готового состава ограничен по длине, отсюда маневренность и радиус нанесения меньше, чем при сухом способе набрызга.
Метод мокрого торкретирования не предусматривает перерывов в работе, однако же требует более тщательной и регулярной очистки элементов установки, чем это требуется в способе сухого торкретирования.
Для достижения высокого качества полученного покрытия необходимо строго придерживаться требований технологического регламента, соблюдать рекомендации производителя материала, иметь опыт в нанесении состава и обслуживании оборудования.
Несоблюдение этих условий может привести к возникновению дефектов (отставанию от основания, образованию пустот, отклонение от требуемой толщины и прочее), устранить которые после завершения всех работ довольно проблематично.
Подготовка поверхности
Этапы подготовки поверхности включают:
Подготовка смеси и процесс нанесения
Торкрет-смесь – это песчаный состав на основе вяжущего (цемента, портдандцемента). Состав может содержать крупный заполнитель, добавки для придания определенных свойств (морозостойкость, огнеупорность и т.п.), фиброволокно.
При мокром способе торкретирования раствор готовится заранее. Важно соблюдать пропорции и следовать инструкции производителей в случае применения готовых сухих бетонных смесей.
Помимо этого очень важно контролировать температуру воздуха при приготовлении состава, нанесении его на поверхность, а также температуру самого основания. Температура воздуха не должна быть ниже +5оС.
Набрызг торкрет-состава производится послойно. Угол нанесения – 90о к поверхности, за исключением заполнения пространства за арматурой. В ходе работ должен производиться постоянный контроль давления, отслеживаться скорость выхода раствора, оборудование необходимо вовремя очищать, не позволяя составу затвердеть внутри.
Перерывы между нанесением слоев не должны превышать 2-4 часов. Использование добавок может сокращать это время.
Свеженанесенный состав нуждается в уходе во избежание потери влаги. Для этого производится увлажнение и покрытие специальными пленкообразующими составами, препятствующими испарению влаги.
При необходимости производится доводка поверхности (шлифовка). При мокром способе допускается производить выравнивание поверхности сразу после нанесения торкрет-состава.
Торкретирование – работы по ремонту бетонных и кирпичных поверхностей, позволяющие в кратчайшие сроки восстановить конструкцию, придать ей прочность и обеспечить защиту от внешних воздействий. Но главным условием соблюдения всех этих факторов является работа профессионалов.
Применение качественных материалов в сочетании с использованием надежного оборудования и привлечением опытных специалистов поможет добиться высоких результатов в процессе торкретирования.
ДОКУМЕНТАЛЬНОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ
Компания «Строй Лоджистик» обеспечивает профессиональную гидроизоляцию любого вида.
Мы предлагаем не только удобный сервис и официальные допуски к работам, но и обеспечиваем документальное сопровождение: разработку тех. регламента, ППР, технологических карт и схем.
У всех применяемых материалов есть все разрешительные документы: сертификаты СЭЗ и сертификаты соответствия.
Взаимодействие с нами
После подтверждения заявки наши специалисты выезжают на объект и проводят анализ конструкции. Далее в течение 2 – 3 дней мы разрабатываем техническое решение с поэтапным описанием необходимых работ и сроков их исполнения. К техническому решению прилагается смета с указанием количества необходимых материалов, объёмов работ и их стоимости
ИСПОЛЬЗУЕМ МАТЕРИАЛЫ
ПРЕМИУМ-КЛАССА
«Строй Лоджистик» использует материалы химического концерна BASF. Это лидер мировой химической отрасли, который задает стандарты качества в области строительных материалов.
ДАЕМ ГАРАНТИЮ —
ПЯТЬ ЛЕТ
Мы даем гарантию на все наши работы. В течение всего гарантийного срока мы контролируем герметичность и общее состояние гидроизоляции.