упппнг что это такое

Комплектация

Установки подготовки попутного нефтяного газа (УППГ)

Назначение

Установка подготовки природного газа (УППГ) предназначена для подготовки природного газа до требуемых характеристик.

Общий вид

Характеристики

Технические данные

Состав оборудования

1-й вариант (рисунок 1):

Установка подготовки природного газа методом низкотемпературной сепарации (НТС).

В состав входят: блок входного сепаратора, теплообменники, низкотемпературный сепаратор, разделитель, блок регенерации, блок подачи реагента, с трубной обвязкой, с комплектом запорной, регулирующей и предохранительной арматуры и средств автоматики и КИП.

2-й вариант (рисунок 2):

Установка подготовки природного газа методом адсорбционной осушки.

В состав входят: сепараторы, адсорберы, печь, компрессор, аппарат воздушного охлаждения, с трубной обвязкой, с комплектом запорной, регулирующей и предохранительной арматуры и средств автоматики и КИП.

Сырой газ под давлением поступает в газовый сепаратор ВС-1, где происходит отделение капельной жидкости, образовавшегося конденсата и механических примесей, которые направляются в дренажную емкость.

Газ, освобожденный от капельной жидкости, поступает в теплообменник «газ-газ» Т-1 для предварительного охлаждения газом, обратным потоком, поступающим с низкотемпературной сепарации.

Для предупреждения образования гидратов перед теплообменником в газ подается ингибитор гидратообразования (метанол, диэтиленгликоль). Далее газ клапаном РД-1 дросселируется, охлаждаясь при этом за счет эффекта Джоуля-Томсона. Охлажденный газ поступает на вторую ступень сепарации в газовый сепаратор с НС-1, где конденсат с насыщенным водой раствором ингибитора отделяется и направляется в разделитель Р-100. Осушенный газ подогревается в теплообменнике Т-1 сырым газом, поступающим на осушку, до температуры и направляется на коммерческий узел учета.

Смесь нестабильного конденсата с насыщенным водой раствором ингибитора поступает в разделитель Р-1, где конденсат отделяется и направляется на подготовку. Насыщенный водой раствор ингибитора подогревается в кожухотрубчатом теплообменнике Т-2 обратным током регенерированного ингибитора и поступает на установку регенерации БР-1. Установка регенерации состоит из ректификационной колонны, установленной непосредственно на кубе, в котором жидкость подогревается путем сжигания газа в жаровой трубе. Испаряемая вода конденсируется в аппарате воздушного охлаждения, отделяется в сборнике и сбрасывается в дренажную емкость.

Регенерированный ингибитор через теплообменник Т-2, где он охлаждается потоком насыщенного ингибитора, и через аппарат воздушного охлаждения AВO-1 направляется в расходную емкость блока подачи реагента БП-1. Затем насосами дозаторами блока подачи реагента возвращается на установку осушки.

Преимущества низкотемпературной сепарации газа:

Недостатки:

Перед поступлением в адсорберы из сырьевого газа в сепараторе С-1 отделяются механические примеси и капельная жидкость. После сепаратора газ сверху вниз проходит через один из адсорберов. Осушенный газ отводится в коллектор сухого газа. Второй адсорбер в это время находится на стадии регенерации (нагрев, охлаждение или ожидание).

Газ регенерации отбирается из потока осушенного газа и компрессором ДК подается в печь подогрева П-1 и с температурой +180-200 °С подается снизу вверх через адсорбер, в котором производится десорбция воды и тяжелых углеводородов. Отработанный газ регенерации охлаждается в воздушном холодильнике АВО и поступает в сепаратор С-2, где из газа отделяются сконденсировавшиеся углеводороды и вода. После С-2 газ возвращается во входной сепаратор С-1 и повторно происходит весь цикл.

Источник

Газовый проект ИНК набирает ход. Запущена установка по переработке попутного и природного газа‍

Иркутская нефтяная компания (ИНК) запустила установку подготовки природного и попутного нефтяного газа на Ярактинском нефтегазоконденсатном месторождении.

Иркутская нефтяная компания (ИНК) запустила установку подготовки природного и попутного нефтяного газа на Ярактинском нефтегазоконденсатном месторождении.

Об этом пресс-служба ИНК сообщила 10 ноября 2017 г.

Отгрузку технической пропан-бутановой смеси с Ярактинского месторождения ИНК начала 7 ноября 2017 г.

Производительность установки по сырью составляет 3,6 млн м 3 /сутки газа.

В рамках 1 го этапа проекта по переработке газа, к 2020 г ИНК планирует построить еще 3 установки подготовки природного и попутного нефтяного газа производительностью 6 млн м 3 /сутки каждая на Ярактинском и Марковском месторождениях.

Также планируется строительство газопровода протяженностью 196 км от месторождений до комплекса приема, хранения и отгрузки сжиженных углеводородных газов (СУГ) в г Усть-Кут.

Комплекс обеспечит отгрузку смеси пропана и бутана покупателям по железнодорожной дороге и автомобильным транспортом.

2 й этап проекта подразумевает разработку газа Ярактинского месторождения.

Объемы добычи, подготовки и переработки природного газа и ПНГ планируется нарастить до 15,6 млн м 3 /сутки.

Параллельно планируется освоение запасов газа Марковского месторождения.

В г Усть-Кут ИНК намерена построить газоперерабатывающий завод (ГПЗ), на котором будут производиться пропан технический, бутан технический и стабильный газовый конденсат.

2 й этап предполагается реализовать до 2020 г.

На 3 м этапе в г Усть-Кут планируется создать производство линейного полиэтилена высокого давления и полиэтилена низкого давления мощностью до 600 тыс т/год продукции.

Реализация 3 го этапа проекта намечена на 2020-2022 гг.

Добыча и переработка природного и попутного газа в течение многих лет являются важной частью стратегии долгосрочного развития ИНК.

Газовый проект ИНК запустила на Ярактинском месторождении в 2010 г.

Тогда компания успешно внедрила процесс обратной закачки газа в пласт с одновременным отбором тяжелых фракций.

Проект получился уникальным, обеспечив возможность одновременной добычи газа и нефти в условиях, когда на территории отсутствует газотранспортная и газопотребляющая инфраструктура.

За счет реализации всех этапов газового проекта ИНК рассчитывает вовлечь в разработку значительные запасы природного газа, не востребованные в настоящий момент.

Этот проект обеспечит инфраструктурное развитие севера Иркутской области за счет формирования газотранспортной и газопотребляющей инфраструктуры и строительства дополнительных генерирующих мощностей.

Также в регионе будут созданы новые рабочие места и повысится наполняемость бюджета.

Источник

Новая экономика Восточной Сибири

В ИНК, в этом году отмечающей свое 20-летие, уточнили, что из Южной Кореи уже доставили 45 единиц крупногабаритного оборудования. Два судна прошли по Севморпути до Тикси в Якутии. Агрегаты перегрузили на баржи и в сопровождении буксиров отправили вверх по Лене до Усть-Кута, где были построены специальный причал и новые подъездные дороги.

На первом этапе построили установку подготовки газа на Ярактинском месторождении и комплекс приема, хранения и отгрузки сжиженного углеводородного газа в Усть-Куте. Их соединил уникальный, первый в России, продуктопровод длиной 193 км, предназначенный для транспортировки широкой фракции легких углеводородов. В будущем по нему смогут прокачивать сырье с содержанием этана до 40 %. Он помог наладить продажу новой продукции: пропан-бутановой смеси и газового конденсата. На втором этапе, окончание которого намечено на 2021-2022 годы, на Ярактинском и Марковском месторождениях возводятся три установки комплексной подготовки газа производительностью 18 млн кубов в сутки. Там будет использоваться новая для России технология ORTLOFF SRC, позволяющая извлекать до 98 % содержащегося в смеси газов этана.

Это сырье в Восточной Сибири десятилетиями не было востребовано из-за отсутствия транспортной инфраструктуры и рынков сбыта. Без инновационных технологий и нестандартных решений полномасштабного развития месторождений нефти и газа было не достичь.

В 2010-м компания впервые в РФ запустила технологию сайклинг-процесса для утилизации невостребованных объемов попутного нефтяного газа. Она позволяет производить обратную закачку газа в пласт с одновременным отбором газового конденсата. Технология повысила коэффициент извлечения газового конденсата на 80 %. Также впервые для закачки газа в пласт и повышения нефтеотдачи была внедрена технология водогазового воздействия. С 2014-го по 2018-й был пройден путь от проверки идеи до уверенного прироста коэффициента извлечения нефти на пилотном участке Ярактинского месторождения до 50 %. Это был прорыв в отрасли.

Новая индустрия даст Восточной Сибири новые рабочие места, повысит качество жизни, уровень образования, медицины, малого и среднего бизнеса.

Восточная Сибирь обладает огромным потенциалом (порядка 20 проц. от общероссийских запасов газа), но из-за отсутствия газотранспортной инфраструктуры доля извлекаемых запасов не превышает 0,3 проц. Только реализация крупных инвестпроектов и господдержка позволят рационально использовать природные ресурсы.

Источник

Компьютерный тренажерный комплекс УПППНГ.

Совместно с «Иркутской нефтяной компанией» разработан и внедрен компьютерный тренажерный комплекс УПППНГ производительностью 3,6 млн м3.

Тренажер содержит три необходимые части: конструктивную (точную копию рабочего места); программную (адекватную модель оборудования и процессов); дидактическую (рабочее место инструктора с программой оценки и контроля действий оператора, сервисных программ).

Конструктивная часть включает:

Программная часть включает:

Дидактическая часть включает:

Все модули представляют собой выполняемые файлы и функционируют на отдельных компьютерах. Для реализации распределенной имитации используется локальная вычислительная сеть. Высокоуровневое взаимодействие между модулями тренажера реализовано с использованием стандартов IEEE 1516 (general purpose architecture for distributed computer simulation systems) и интерфейса OPC (OLE for Process Control).

Модуль имитации АСУТП достоверно воспроизводит интерфейс реальной системы управления объектами автоматизации и технологическими процессами. Работа с модулем имитации АСУТП выполняется аналогично реальной системе АСУТП.

Универсальные мат.модели оборудования:

Модуль инструктора. Инструктор, в отличии от других участников обучения, не участвует в выполнении задачи обучения, а выполняет другие функции, такие как:

Модель организации занятий представляет собой клиент-серверное приложение, реализующее следующие функции:

Сценарии программного тренажера:

Источник

Установка подготовки топливного газа (УПТГ)

Оглавление

Одну из современных проблем нефтедобывающей отрасли легко заметить, пролетая над просторами Сибири: многочисленные горящие факелы, с помощью которых сжигают попутный нефтяной газ (ПНГ).

Утилизация ПНГ путём факельного сжигания

Все страны, занимающиеся добычей нефти, сталкиваются с проблемой утилизации попутного нефтяного газа.

Попутный нефтяной газ

Попутный нефтяной газ растворен в самой нефти, а также находится в пространстве между горной породой и залежами нефти, именуемой «шапкой».

Долгое время ПНГ оставался для нефтяных компаний побочным продуктом, поэтому и проблему его утилизации решали достаточно просто — сжигали.

Утилизация попутного нефтяного газа подразумевает целевое использование ПНГ и его компонентов, приносящее положительный экономический и экологический эффект по сравнению с его сжиганием на факельных установках.

Одним из способов утилизации попутного нефтяного газа является применение его в качестве топлива для автономных газотурбинных и газопоршневых электростанций, обеспечивающих дешевой электроэнергией и теплом сооружения на удаленных месторождениях.

Прямое использование ПНГ в качестве топливного газа для газопоршневой электростанции (ГПЭС) без надлежащей подготовки приводит к потере мощности электростанции и быстрому износу двигателей.

Подготовка топливного газа для ГПЭС

Для достижения газопоршневой электростанции заявленной мощности необходимо выполнить ряд требований. Кроме традиционных требований по очистке от механических примесей и обеспечению точек росы (по воде и углеводородам), производители ГПЭС также предъявляют требование к компонентному составу и метановому числу топливного газа.

Сравнительная таблица компонентного состава газа по объекту:

Состав исходного газа, мольные доли, %

Состав топливного газа, мольные доли, %

Для получения топливного газа соответствующего качества применяют установку подготовки топливного газа (УТПГ).

УПТГ предназначены для получения из ПНГ топливного газа с качеством, соответствующим требованиям, предъявляемым к топливу для газопоршневых электростанций, а также для получения попутных товарных продуктов.

Пример внешнего вида УПТГ от Группы компаний «МКС»

Установка УПТГ обеспечивает выполнение следующих основных функций:

Этапы подготовки топливного газа (ТГ) из попутного нефтяного газа (ПНГ):

Устройство УПТГ

Установка подготовки топливного газа представляет собой набор оборудования, обвязанного технологическими трубопроводами, оснащенными запорной, регулирующей, отсечной, предохранительной арматурой, контрольно- измерительными приборами, расположенными внутри комплектного блок-модуля или контейнера

В состав блок-модуля (контейнера) УПТГ входит:

Предварительный состав оборудования установки подготовки газа:

Преимущества использования УПТГ

Использование УПТГ позволят нефтеперерабатывающему предприятию быть автономным в вопросах тепло- и электроснабжения. Также собственная генерация дает возможность быстрого наращивания мощностей за счет модульной системы мини-ТЭС.

УПТГ обладает высокой экологичностью, поскольку утилизация ПНГ, являющихся одним из парниковых газов, позволяет существенно улучшить экологическую обстановку в регионе нефтедобычи.

Так же преимуществами УПТГ являются низкий уровень шума, безопасность оборудования, отсутствие специфического запаха дизтоплива, сажи в отработанных газах.

Решение для нефтяной отрасли от Группы компаний «МКС»

Одно из направлений работ Группы компаний «МКС» – реализация проектов малой распределенной генерации, где в качестве топлива используется попутный нефтяной газ.

В 2019 году Группа компаний «МКС» реализовала инновационный энергетический проект для крупнейшей нефтегазовой компании в Восточной Сибири – АО «РНГ». На Среднеботуобинском нефтегазоконденсатном месторождении в Якутии, расположенном недалеко от г. Мирный, уральские специалисты осуществили монтаж экспериментальной установки по подготовке топливного газа, изготовленной в производственных цехах в г. Челябинске.

Данный проект был реализован «под ключ», начиная от проектирования, производства и завершая пусконаладочными работами. На производственной площадке в Челябинске были изготовлены два инновационных устройства: установка подготовки топливного газа (УПТГ) и емкость для сбора конденсата. Данные объекты, предназначенные для переработки попутного нефтяного газа, в настоящий момент используются в общей энергосистеме месторождения, на площадке которого был запущен новый энергоцентр.

В изготовлении устройств были применены самые современные технологии и собственные разработки инженеров компании. Так, УПТГ оснащена всеми необходимыми системами для очистки, подготовки и редуцирования газа. А емкость для сбора конденсата не только тщательно защищена антикоррозийным покрытием, но и снабжена греющим кабелем и тепловой изоляцией. Трансфер многотонных конструкций в Якутию протяженностью более 4000 километров на низкорамном трале и на барже по реке Лена был также осуществлен силами специалистов Группы компаний «МКС».

Группа компаний «МКС» – ведущее инжиниринговое предприятие России, основным направлением деятельности которого является строительство объектов малой энергетики – газопоршневых электростанций «под ключ». За 14 лет ввела в эксплуатацию 53 мини-ТЭС в различных регионах и за рубежом. Суммарная мощность всех введенных объектов Группы компаний «МКС» составила 244 МВт. Группа компаний «МКС» – официальный российский дилер и сервис-партнер MWM Austria GmbH.

Источник