уплотнение epdm что это такое

Подробно о EPDM (ЭПДМ)

Этилен-пропиленовый каучук (EPDM, EPR) — это электро- и атмосферостойкий каучук, который устойчив к воздействию озона, солнечного света, химических веществ (разбавленные кислоты, щелочи и полярные растворители), а также очень эластичный при низких температурах. Его применяют при контакте с пищевыми продуктами или напитками, в автомобильной системе охлаждения воздуха и в резинотехнических изделиях, которые работают в гидравлических жидкостях на основе эфиров фосфорной кислоты.

EPDM каучук – это полуфабрикат из сшитого пероксидным образом этилен-пропилен-диен-каучука. В его состав входит сажа и потому он непригоден для электроизоляции. EPDM обычно черного цвета.

Основные свойства EPDM

EPDM каучук обладает хорошими механическими свойствами и очень широким температурным диапазоном применения. Благодаря насыщенной структуре EPDM обладает очень хорошей устойчивостью к озону, воздействию атмосферы и старению, но абсолютно не стоек к минеральным маслам. Минеральные масла и жиры, а также животные и растительные масла и жиры способствуют недопустимо сильному набуханию. Специальное строение смягчителей допускает также применение резиновых уплотнений на основе EPDM в тормозных жидкостях на гликолевой основе (SL-DOT4). Для применения в таких средах необходимо соблюдение местных нормативов допуска и наличие соответствующих разрешений. Устойчивость к облучению является относительно высокой.

Ниже приведены данные по устойчивости резиновых изделий из EPDM каучука на воздействие определенных сред.

Хорошая устойчивость

Средняя устойчивость

Низкая/нулевая устойчивость

Область применения изделий из EPDM

Преимущественное применение:
— специальные детали для моющих установок;
— штоковые и поршневые уплотнения;
— кольца круглого сечения;
— уплотнения для тормозных систем автомобилей.

Основные физико-механические характеристики EPDM

Источник

Уплотнительный материал EPDM

EPDM – эластомер, один из видов синтетического каучука с насыщенной цепью полиэтилена. Аббревиатура состоит из названий входящих компонентов.

Материал наполнен сажей, что делает его непригодным для электроизоляции. Он мягкий, пластичный, устойчивый к деформации. Не трескается, не впитывает воду, демонстрирует хорошую воздухопроницаемость и износостойкость. Резина EPDM показывает очень высокие показатели масло-, термо-, озоностойкости. Ее считают одной из лучших. Лишь немного материал уступает фторкаучуку при использовании его в агрессивной среде.

Технические характеристики

Эпилен-пропилен-диеновый каучук имеет минимум недостатков. Он неустойчив к воздействию масел, может подвергаться набуханию. Это сужает область его применения. К тому же он плохо крепится к металлу. Армированные уплотнения из этой резины производятся редко.

Среди основных характеристик выделяют:

Материал имеет высокие тепло- и звукоизоляционные свойства. EPDM изделия выпускаются только в черном цвете, отличаются ярко выраженным запахом. Минимальный срок службы – до 10 лет.

Сферы использования

Сегодня ЭПДМ-каучук один из самых доступных на рынке. Универсальный эластомер нашел широкое применение. Он используется в различных видах промышленности:

Нашел материал свое место и в быту. Из него производят уплотнители для дверей холодильных камер, шкафов-купе. Используют в душевых кабинах, в чистящей и моющей технике.

Основные виды продукции

Тройной сополимер выступает основой многих изделий:

Известные EPDM-производители – турецкий завод АК-ИЗО, международный концерн Firestone Building Products, российская компания «АРТИ-Резинопласт».

Источник

Что такое EPDM

EPDM (Этилен-пропиленовый каучук) — это международное название материалов, производииых на основе этилен-пропиленовых каучуков. Этот материал иметт широкую сферу применения в автомобильной и строительной промышленности. EPDM не трескается, не деформируется и сохраняет форму и эластичность после продолжительных нагрузок, не впитывает воду и является пластичным и мягким материалом. Материал EPDM имеет превосходную атмосферо- и озоностойкость, высокую термо-, масло- и износостойкость, высокую воздухопроницаемость. Устойчив в агрессивных средах, обладают хорошими диэлектрическими свойствами.

Синтетический каучук имеет только черную окраску. Если сравнивать резину EPDM с другими материалами, то можно сказать, что она является одной из самых стойких – лишь немного её превосходит фторкаучук по работоспособности в агрессивных средах.

Характеристики

Срок службы уплотнителя из EPDM 10 лет.

Предел прочности при растяжении 20-28 МПа, относительное удлинение 400—600%, эластичность по отскоку 40-52% (наполнитель— активная сажа).

Рабочая температура от −24 °C до +140 °C.

Одним из немногих минусов резины EPDM является то, что у неё почти отсутствует маслостойкость. EPDM неустойчив к химическим соединениям, содержащим минеральные масла и жир, к нефтепродуктам и другим неполярным средам.

Кроме того этот материал плохо формирует двойные связи, из-за чего его очень сложно прикрепить к металлу.

К недостаткам можно также отнести высокую стоимость этого соединения.

Устойчив:

Слабая стойкость:

Сравнительная оценка показателей оконных уплотнителей EPDM и TPE

при отрицательных температурах ТЭП уплотнитель «дубеет», при высоких положительных сильно размягчается

Устойчивость к воздействиюозона, УФ-лучей, масел, слабых щелочей и кислот, бактерий и грибков, влаге, износу и мех. повреждениямУФ-лучейЭластичностьвысокаянизкаяТепло- и звукоизоляциявысокаявысокаяЦветтолько черныйразличные цветачувствительность к быстрым циклическим температурным изменениямнизкаясредняязапахярко выраженныйотсутствует

Купить уплотнитель для окон из EPDM

В нашем ассортименте имеются уплотнители для разных оконных профилей — КБЕ, Века, Монбланк, Рехау. Для оптовых покупателей предлагаем существенные скидки.

Источник

Что такое EPDM

Общие понятия

EPDM (Этилен-пропиленовый каучук) — это международное название материалов, производииых на основе этилен-пропиленовых каучуков. Этот материал иметт широкую сферу применения в автомобильной и строительной промышленности. EPDM не трескается, не деформируется и сохраняет форму и эластичность после продолжительных нагрузок, не впитывает воду и является пластичным и мягким материалом. Материал EPDM имеет превосходную атмосферо- и озоностойкость, высокую термо-, масло- и износостойкость, высокую воздухопроницаемость. Устойчив в агрессивных средах, обладают хорошими диэлектрическими свойствами.

Синтетический каучук имеет только черную окраску. Если сравнивать резину EPDM с другими материалами, то можно сказать, что она является одной из самых стойких – лишь немного её превосходит фторкаучук по работоспособности в агрессивных средах.

Характеристики

Срок службы уплотнителя из EPDM 10 лет.

Предел прочности при растяжении 20-28 МПа, относительное удлинение 400—600%, эластичность по отскоку 40-52% (наполнитель— активная сажа).

Рабочая температура от −24 °C до +140 °C.

Одним из немногих минусов резины EPDM является то, что у неё почти отсутствует маслостойкость. EPDM неустойчив к химическим соединениям, содержащим минеральные масла и жир, к нефтепродуктам и другим неполярным средам.

Кроме того этот материал плохо формирует двойные связи, из-за чего его очень сложно прикрепить к металлу.

К недостаткам можно также отнести высокую стоимость этого соединения.

Устойчив

Слабая стойкость

Сравнительная оценка показателей оконных уплотнителей EPDM и TPE

при отрицательных температурах ТЭП уплотнитель «дубеет», при высоких положительных сильно размягчается

Устойчивость к воздействиюозона, УФ-лучей, масел, слабых щелочей и кислот, бактерий и грибков, влаге, износу и мех. повреждениямУФ-лучейЭластичностьвысокаянизкаяТепло- и звукоизоляциявысокаявысокаяЦветтолько черныйразличные цветачувствительность к быстрым циклическим температурным изменениямнизкаясредняязапахярко выраженныйотсутствует

Купить уплотнитель для окон из EPDM

В нашем ассортименте имеются уплотнители для разных оконных профилей — КБЕ, Века, Монбланк, Рехау. Для оптовых покупателей предлагаем существенные скидки.

Источник

Какой выбрать уплотнитель для окон и дверей: EPDM или TPE

В этой статье дается небольшой обзор принципов резиновой технологии и разница между уплотнителями из вулканизированных каучуков (таких как натуральный каучук, SBR и EPDM) и термопластичным эластомером TPE. Данный анализ актуален для уплотнителей, используемых при производстве окон и дверей в разрезе физико-механических свойств, в тоже время, характеристики сравниваемых материалов вы можете оценить в сравнительной таблице.

Отметим что. невозможно объяснить всё в деталях и сделать полное сравнение, так как по данной теме существуют целые библиотеки, полные книг по резине и технологиям. Здесь даны только основные принципы, чтобы определить тип материала и распознать разницу в качестве.

Пример: Немногие знают подробности о тонкостях автомобильной технологии, но большинство людей отличат новый автомобиль от подержанного, и, основываясь на репутации, отличат надежные бренды от более ненадежных. Но все же, личный вкус и предпочтения очень важны при выборе бренда, когда каждая марка автомобилей может заявить, что у них лучшая технология, лучший дизайн и т. д.

Можно сказать, что справедливо почти для всех продуктов: качество имеет свою цену, однако это не означает, что только самые дорогие продукты высшего качества!

Принципы полимерных технологий

Пластмассы и резина состоят из длинных цепочек из сотен тысяч маленьких атомов, которые связаны друг с другом. Однако разница в характеристиках определяется мономерами (как одна бусинка или звено цепи, которую все знают). Если вы берете другие звенья, чтобы сделать цепь, вы получите другую прочность, толщину, гибкость и т. д. Теперь, когда у вас есть цепочка, у вас все еще нет продукта, который вы можете использовать самостоятельно.

Большинство полимеров построены из углеводородных мономеров:

Как только длинная цепь этих мономеров произведена, есть несколько добавок, которые должны быть добавлены к этой цепочке, чтобы получить конкретные характеристики, необходимые для продукта, который вы хотите сделать с помощью этой цепочки:

В принципе вы можете сравнить эти радикалы, как маленькие ножницы или ножи, которые стремятся разрезать полимерную цепь в разных местах. В результате полимер теряет свою прочность из-за этого. Решение:

УФ-стабилизаторы, они поглощают УФ-свет без образования радикалов и / или захвата свободных радикалов и их «уничтожение», прежде чем они смогут нанести вред полимерам.

ПРИМЕЧАНИЕ: пигменты являются материалами, которые подвергаются воздействию радикалов или ультрафиолетовому излучению, поэтому УФ-стабилизатор также защищает пигмент, который используется для получения правильного цвета.

Антиоксидант: помимо ультрафиолета, есть и другие источники свободных радикалов. Займёт много времени чтобы упомянуть их всех, но кислород является одним из них! Поэтому помимо УФ-стабилизатора необходимо добавить «ловушки радикалов», чтобы они не могли повредить полимерную цепь.

Дополнительные компоненты для лучшей обработки, формирования, лучшей стойкости к истиранию, лучшей гибкости или жесткости и т.д.

Разница резины и пластика

Сравните пластик с кипящими спагетти: если варить спагетти близко друг к другу (как они упакованы), в конце концов, они начнут прилипать друг к другу.

Резины: Каучуки имеют менее четкую координацию цепей при комнатной температуре. Поэтому каучуки ощущаются более мягкими и способными многократно удлиниться.

Как получить упругость и силу?

Теперь полимерные цепи связаны друг с другом, полимеры еще способны двигаться, но ограничены в результате трехмерных связей. В результате это все еще мягкий, и эластичный материал, который возвращается в исходную форму при деформации или удлинении.

Существует множество различных типов резины, натуральный каучук и синтетические каучуки:

Все эти типы имеют свои сильные и слабые стороны. EPDM лучше устойчив против окисления, но имеет более слабое истирание (поэтому EPDM часто используется для наружных уплотнений и спортивных полов), но имеет более низкое сопротивление истиранию (поэтому шины не изготавливают ​​из EPDM). SBR и натуральный каучук очень устойчив к истиранию, но гораздо более чувствителен к окислению и ультрафиолетовому излучению. Поэтому натуральный каучук (грузовики) и SBR (легковые автомобили) в основном используются для шин при условии что он достаточно защищен УФ-стабилизаторами и антиоксидантами.

Пример: для езды по бездорожью вам понадобится 4х4, но для комфортной езды по шоссе лучше взять обычный малолитражный автомобиль. У обоих есть сильные и слабые стороны. Также это применимо и к уплотнителям, например, для шкафов и для пластиковых окон.

Всё в большем числе случаев для материала SBR требуется экологически чистая альтернатива. Для начала можно выбрать гранулу на основе каучука EPDM. Наиболее важным свойством является то, что EPDM, как уже упоминалось ранее, хорошо защищен от окисления. Гранулы на основе EPDM содержат от 20 до 25 мас.% EPDM каучука. Остальное содержимое: мел, технологическое масло, УФ-стабилизаторы, антиоксиданты, пигменты и материалы для вулканизации (сера и оксид цинка или перекись / стартер).

Выбор ингредиентов (соотношение, качество каждого компонента / ингредиента) и производственный контроль наиболее важные моменты в качестве при производстве продукта.

Также, экологичность достигается только при тщательном подборе ингредиентов! После смешивания ингредиентов соединение необходимо вулканизировать и после этого его гранулировать в материалы прямоугольной (неопределенной) формы с широким распределением частиц по размерам.

EPDM хорошего качества и экологически чистые?

Да, но только если, как уже упоминалось, производитель выбирает и использует первоклассные ингредиенты и хороший метод производства, но в таком случае, тоже есть проблема. Новые материалы имеют более высокую цену, а также обработка имеет высокую стоимость, и, следовательно, цена материала на основе EPDM значительно выше, чем гранулы «SBR».

Химический состав готовой резиновой смеси для производства уплотнителя:

Как и в любой другой отрасли, одна из задач производства направлена ​​на снижение затрат и себестоимости продукции. При этом производитель должен сделать правильный выбор и контролировать качество конечного продукта. К сожалению, некоторые производители заходят слишком далеко в экономии средств:

К сожалению, вы не можете быть уверены, в том какие ингредиенты и сырье используются и просто верите на слово что «EPDM» экологически чистый.

Термопластичные эластомеры (TPE)

Разработка термопластичных эластомеров началась более 30 лет назад, когда нужно было найти решение для двух недостатков резины:

Вулканизированная резина не подлежит вторичной переработке: гранулирование или сжигание являются лучшим вариантом. Но, было найдено решение в сочетание пластика и резины. Возвращаясь к пластику, который имеет хорошую координацию цепи при комнатной температуре и мягкая, но деформируемая не вулканизированная резина: комбинация обоих была разработана так, что пластиковые части удерживают общее соединение вместе (без вулканизации) и резина дает мягкость (S). Комбинация приводит к эластичности, где пластик запоминает исходную форму и возвращается к ней после расслабления.

Эластомеры не нуждаются в вулканизации, поэтому один процесс и энергия сохраняются; материал может быть использован повторно, что значительно сохраняет затраты. В конце срока службы TPE могут быть переработаны путем нагревания материал до температуры плавления жестких термопластичных сегментов (>180°С); тогда смесь материалов становится вязкой, и она может быть переработана на 100%. При охлаждении материала формируется координация пластиковых сегментов, и материал снова становится упругим.

Производство ТПЭ:

TPE хорошего качества и экологически чистые?

То, что имеет значение в ингредиентах для EPDM, также важно и для TPE. В случае TPE чрезвычайно важно, чтобы каждый выбирал правильные ингредиенты, такие как TPE-тип, первый сорт этого TPE-типа: мел, УФ-стабилизаторы, антиоксиданты, пигменты. Таким образом, по качеству продукции заполнение TPE хорошего качества может производиться только при условии высокого качества ингредиентов и эффективного контроля производства. Нужно быть осторожным, чтобы низкие цены не привели к снижению качества до уровня, который является абсолютно неприемлемым из-за продолжительности жизни продукта в несколько лет. Уплотнители TPE от TM POLI, гарантированно будут стабильными по качеству в течение 10 лет с учётом климатических условий в Украине.

Как определить качественный TPE-наполнитель?

1. Производитель должен показать, что он контролирует качество товара и воздействие на окружающую среду.

2. Узнайте о процедурах проверки качества и испытаниях. Спросите отчеты об этих тестах.
3. Сравните разницу между небольшими образцами и реальными запасами!

В конце концов, нужно доверять производителю и поставщику материала. Поэтому так же, как это
обычно происходит для большинства покупок (частных или для бизнеса), посмотрите или спросите репутацию поставщика, если это устойчивая компания, каковы условия продажи и послепродажное обслуживание, уровень сервиса и др.

В чем преимущество уплотнителей из TPE по сравнению с EPDM?

Уплотнители из TPE

Уплотнители из EPDM

EPDM, как каучук, еще нужно вулканизировать, поэтому химикаты для вулканизации (сера и оксид цинка) или пероксид + дополнительные химикаты, должны быть добавлены, имея отрицательное влияние на безопасность для окружающей среды и здоровья. Однако, поскольку концентрация химикатов имеет более низкий уровень по сравнению с материалом «SBR», т.е. более безопасный для окружающей среды и здоровья материал.

Вывод: Как видим из статьи, для одних и тех же условий эксплуатации могут применяться как резиновые уплотнители из EPDM, так и уплотнительные профили из пластиката ПВХ или ТЭП. Основным критерием, по которому потребитель оценивает любую продукцию, являются соотношение «цена-качество». Если оценивать по качеству, то для уплотнителей, применяемых, например, в автомобилестроении или строительных конструкциях (как например уплотнители для пластиковых окон), наиболее оптимальным комплексом свойств, обеспечивающим работоспособность и долговечность данных изделий в климатических условиях Украины, обладают термопластичные эластомеры (ТЭП).

Источник