ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ Π·Π°Ρ‡Π΅ΠΌ

ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ Π·Π°Ρ‡Π΅ΠΌ

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ мСталлургичСский ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ отличаСтся ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² угля?

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅:

Уголь – осадочная ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ происхоТдСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ присущС свойство Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ. Π’ основном ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ состоит ΠΈΠ· ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° примСсСй. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ содСрТания примСсСй опрСдСляСт качСство ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ ΠΈ разновидности ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ угля.

Бостав угля опрСдСляСтся Π΅Π³ΠΎ возрастом. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ‹ΠΌ считаСтся Π±ΡƒΡ€Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ слСдуСт ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ, Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ старый – Π°Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ‚. НаиболСС качСствСнный ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ – Π°Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ старСния происходит Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΡ… вСщСств Π² ΡƒΠ³Π»Π΅. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Π±ΡƒΡ€Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ Π² срСднСм ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50% Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΡ… примСсСй, ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ – 40% примСсСй, Π°Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ‚ – всСго 5-7%.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΡ… вСщСств, Π² состав угля входят Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅ элСмСнты, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π·ΠΎΠ»Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ угля. Π—ΠΎΠ»Π° ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ загрязнитСля ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ спСкаСтся Π² шлак, Ρ‡Ρ‚ΠΎ затрудняСт Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ угля ΠΈ, соотвСтствСнно, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹, выдСляСмоС ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚, Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ угля – сСра. ΠŸΡ€ΠΈ сгорании сСры происходит Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ сСрных окислов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ сСрной кислоты Π² атмосфСрС.

Π§Π΅ΠΌ качСствСннСС ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π° Π΅Π³ΠΎ сгорания. Π£ Π±ΡƒΡ€ΠΎΠ³ΠΎ угля ΠΎΠ½Π° составляСт 3000-5000 ΠΊΠΊΠ°Π»/ΠΊΠ³, Ρƒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ угля – 5000-5500 ΠΊΠΊΠ°Π»/ΠΊΠ³, Ρƒ Π°Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ‚Π° – 7400 ΠΊΠΊΠ°Π»/ΠΊΠ³.

По ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ 9 разновидностСй ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ:

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ мСталлургичСский ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ?

ΠšΠΎΠΊΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ.

ΠšΠΎΠΊΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ прСдставляСт собой ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ²: ΠΎΡ‚ блСстящС-сСрого Π΄ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎ-Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ сСрого Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ². ПослС процСсса коксования ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ получаСтся Π΄ΠΎ 78% этого ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ особСнностями ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ кокса ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства:

КоксованиС.

КоксованиС ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Ρ‚Ρ€ΠΈ этапа:

На Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ этапС происходит ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ исходной массы угля ΠΎΡ‚ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… примСсСй, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ угля Π΄ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 3 ΠΌΠΌ. Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ сорта угля, ΠΈ получСнная масса (ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π°) ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ.

Для коксования ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ массу ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ. Π‘Ρ‚Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΎΠ³Π½Π΅Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Они Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ сгорания Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ², Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС коксового, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡ… смСсСй. ΠŸΠ΅Ρ‡ΡŒ нагрСваСтся Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 15 часов ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΡ‚ 900 Π΄ΠΎ 1500 градусов ЦСльсия.

ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ Π·Π°Ρ‡Π΅ΠΌ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ Π·Π°Ρ‡Π΅ΠΌ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ Π·Π°Ρ‡Π΅ΠΌ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ Π·Π°Ρ‡Π΅ΠΌ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ Π·Π°Ρ‡Π΅ΠΌ

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ (кокс) Π²Ρ‹Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π³ΠΎΠ½Ρ‹ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ устройствами, кокс охлаТдаСтся нСпосрСдствСнно Π² Π½ΠΈΡ… с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°.

Π“Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π° счСт добавлСния Π² смСсь распылСнной Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 75 градусов ЦСльсия). БмСсь раздСляСтся Π½Π° смолы, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ остатки. ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠ³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ остатки Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ 14-15% ΠΎΡ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ массы угля коксового Π³Π°Π·Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ примСняСтся для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ кокса.

ΠšΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ кокс ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ, основная – Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π½Π° мСталлургичСских Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ…. Π’Π°ΠΊ, ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ кокс примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°, ΠΏΡ€ΠΈ восстановлСнии ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹, Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² качСствС разрыхлитСля для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΠΈΡ…Ρ‚. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, мСталлургичСский ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² качСствС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π½Π° Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΌ производствС, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

ΠšΠΎΠΊΡΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΡƒΠ³Π»ΠΈ

ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ Π·Π°Ρ‡Π΅ΠΌ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ Π·Π°Ρ‡Π΅ΠΌ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ Π·Π°Ρ‡Π΅ΠΌ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ Π·Π°Ρ‡Π΅ΠΌ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ Π·Π°Ρ‡Π΅ΠΌ

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ угля насчитываСт Π΄ΠΎ 300 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² Π»Π΅Ρ‚. Он образовался ΠΈΠ· дрСвСсных остатков Π² Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π΅ истории Π·Π΅ΠΌΠ»ΠΈ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΅Ρ‰Π΅ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΎΠ½Ρ‹ Π»Π΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π΄ΠΎ старта ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ птСродактиля, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° зСмлю насСляли ΡƒΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΠ²Ρ‹Π΅ стСгоцСфалы, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° росли Π΄Ρ€Π΅ΠΌΡƒΡ‡ΠΈΠ΅ лСса Π΄Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ Ρ…Π²ΠΎΡ‰Π΅ΠΉ, Π° Π² Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΡ€Π΅ΠΉ скапливались сносимыС Ρ€Π΅ΠΊΠ°ΠΌΠΈ остатки Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ морских водорослСй.

Π£ΠΆΠ΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»Π΅Ρ‚ ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹Π΅ спорят ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ происходило с остатками Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡŒΠ΅Π² ΠΈ водорослСй, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… осадочными ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠΎΡ€Π΅ Π·Π°Ρ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π»ΠΎ Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Ρ‹ накоплСния Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎ подымался, Ρ‚ΠΎ опускался ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ измСнялись Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±Π΅Π· доступа Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° обращался Π² Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ блСстящий ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ высоким (Π΄ΠΎ 80 – 95%) содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°.

ΠšΠΎΠΊΡΠΎΡ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π΅ ΡƒΠ³Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами – ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΊΠΎΠΊΡΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π’ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ для сухой ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ Π·Π°ΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» – кусочки угля Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ мСньшС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ большиС ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ куски сСрСбристого Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Если ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ Π½Π΅ проплавился Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ массу, Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ‹ слипся Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ, Ρ‚ΠΎ получатся ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ куски. Π§Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ происходит с этими углями ΠΏΡ€ΠΈ сухой ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ΅, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π±Π΅Π· доступа Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°?

ΠŸΡ€ΠΈ достиТСнии Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 380 – 420Β° C ΡƒΠ³Π»ΠΈ, выдСляя Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ разлоТСния, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π²ΡΠ·ΠΊΡƒΡŽ, ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ массу, которая ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 450 – 500Β° C Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡΡΡŒ Π² ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚. Если ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ подъСм Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ массив размягчСнного угля, масса всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π΅Ρ‚. ΠŸΡ€ΠΈ дальнСйшСм ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ 900 – 1000Β° C ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π° «полукокса» ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ разлоТСния ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вСщСства. ОбъСм полукокса ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΠΎΠ½ ΠΏΡ€Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ усадку, трСскаСтся ΠΈ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ получаСтся кусковой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» – кокс.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ образования кокса Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΊΡΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎ-Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ. Π”Π΅Π»ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, всС ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎ свойствам ΠΌΠ°Π»ΠΎ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°, хотя ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π±Π΅Π· доступа Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² пластичСскоС состояниС, ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΌΡ‹ упомянули Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Для получСния кокса Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π» Β«ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽΒ» ΠΈΠ»ΠΈ Β«ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽΒ».

ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π΅ΠΌΡΡ качСствСнно ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ различия свойств ΠΊΠΎΠΊΡΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ. Для этого возьмСм Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ ΠΈ помСстим ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΡ… количСства (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ) Π² Ρ„Π°Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒΠΊΠΈ. А ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ эти Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒΠΊΠΈ, Π½Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ, установим Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡƒΡŽ Π΄ΠΎ 800 – 850Β° C ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ. ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ скоро ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ Π½Π°Ρ‡Π½ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΡΠ³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚. Когда Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² закончится, Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅ΠΌ, ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΠΌ ΠΈ снова взвСсим, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ количСство Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ².

БущСствуСт тСсная связь ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΡ… вСщСств ΠΈ внСшним Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ кокса. Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв, Ссли потСря массы ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 40%, Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒΠΊΠ΅ остаСтся нСспСкшийся, ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ кокс. Если Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΡ… вСщСств составляСт большС 35%, Π½ΠΎ мСньшС 40 – 42%, Ρ‚ΠΎ кусочСк кокса Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ коксовым ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎΠΌ, – спСкшийся, Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ вспучСнный, Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹ΠΉ, Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ. Π’Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΡ… составил 26 – 35%, ΠΈ остаток оказываСтся спСкшимся, ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ, вспучСнным, ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ, пористым. Если масса ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π½Π° 20 – 25%, Ρ‚ΠΎ кусочСк кокса Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ получаСтся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ, сплавлСнный, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ количСствС Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΡ… 17 – 20% ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ»Π΅ΠΊ, спСкшийся ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ, Π° ΡƒΠ³Π»ΠΈ с Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 15 – 17% ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ часто ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ нСспСкшийся ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ просто ΡΠΏΡ‘ΠΊΡˆΠΈΠΉΡΡ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ»Π΅ΠΊ. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΆΠ΅ основа для классификации.

Π’Π°ΠΊ, ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΡ… ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ коксового ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠ° ΡƒΠ³Π»ΠΈ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ соотвСтствСнно Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ, ΠΆΠΈΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ коксовоТирными, коксовыми, ΠΎΡ‚ΠΎΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ ΠΈ, Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ†, Ρ‚ΠΎΡ‰ΠΈΠΌΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ряды ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ бассСйна. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ мСталлургичСский кокс ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· коксовых ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ. Из ΠΎΠ΄Π½ΠΈΡ… ΠΆΠ΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‰ΠΈΡ… ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π³ΠΎ кокса Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡˆΡŒ. Однако ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· смСси этих ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ с коксовыми ΠΈ ΠΆΠΈΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ происходит с ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ? Как ΠΆΠ΅ образуСтся кокс? Для этого Π½Π°Π΄ΠΎ, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ угля. Уголь – ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ слоТная систСма, ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΈΡΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. МоТно лишь ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚ΡŒ модСль, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ угля ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ. Одна ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ прСдставляСт ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ систСму, ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‰ΡƒΡŽ ΠΈΠ· Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ², содСрТащих Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Π΅ связи ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† (Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠΈ ΠΈΡ… Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ароматичСскими), соСдинСнных ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· звСньСв БН2.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ новСйшиС исслСдования Π·Π°ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΎΠΌΠ½Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ароматичСской основС ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вСщСства.

Π£ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ΅ количСство Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† Π² Π±Π»ΠΎΠΊΠ΅. Π’Π°ΠΊ, Ρƒ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ Π² этих Π±Π»ΠΎΠΊΠ°Ρ… ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΠΈ-Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°, Ρƒ ΠΆΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… – ΠΏΠΎ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅-ΠΏΡΡ‚ΡŒ, Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ‰ΠΈΡ… – Ρ‚Ρ€ΠΈ-Π΄Π΅Π²ΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ угля ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ†Π΅ΠΏΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. ВСщСство распадаСтся Π½Π° ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ„Π°Π·Ρ‹ тСстообразной пластичСской массы. Аналогия с тСстом оказываСтся довольно ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ. ВСсто Π² квашнС подымаСтся. Из Π½Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΈ углСкислого Π³Π°Π·Π°, Π° Ссли сформованноС тСсто ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ· Π½Π΅Π΅ Π’Ρ‹ Π²Ρ‹Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚Π΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³.

НСустойчивы ΠΈ ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΌΠΊΠΈ угля, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ массу, ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вСщСства обращаСтся Π² Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹, Π²Ρ‹Ρ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΈΠ· вязкой массы, Π²ΡΠΏΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΅Π΅. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ массивныС Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ, образуя Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ Π½Π΅ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠ΅ вСщСство – полукокс, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ собой систСму ΠΈΠ· ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ числа ароматичСских ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠΊΠΎΠΊΡ тСряСт Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄, соСдинСнный с Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π½Π° ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°Ρ…. Π‘Π²ΠΎΠ±ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ 900 – 1000Β° C полукокс становится коксом. Π‘ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ кокс ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ рассыплСтся – зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌΠΈ свойствами, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ пластичСская масса ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ· Π½Π΅Π΅ станут Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π³Π°Π·Ρ‹.

Уголь Π½Π΅ «плавится» вСсь сразу, Π΄Π° ΠΈ сама вязкая масса нСустойчива. Π’ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠΈΠ½ΠΊΠ΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вСщСства ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ процСссы расщСплСния Π½Π° Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ пластичСской массы ΠΈ затвСрдСвания этой массы. ВсС зависит ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… скоростСй этих Π΄Π²ΡƒΡ… процСссов. Если ΠΌΠ΅Π·ΠΎΡ„Π°Π·Π° (ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ состояниС) оказываСтся довольно устойчивой, Ссли ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ распада, обращСния Π² полукокс мСньшС скорости образования, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ количСство ΠΌΠ΅Π·ΠΎΡ„Π°Π·Ρ‹ оказываСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. Π—Π΅Ρ€Π½Π° ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вСщСства Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ, образуя ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ кокс. Если ΠΌΠ΅Π·ΠΎΡ„Π°Π·Ρ‹ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ²ΡΠ·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ спСкшийся ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ Π½Π΅ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π’Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ свойствами ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, коксовыС ΠΈ ΠΆΠΈΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³Π»ΠΈ.

Π“Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³Π»ΠΈ пСрСходят Π² пластичСскоС состояниС ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нСвысоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… (350 – 370ΒΊΠ‘). Однако ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Π·ΠΎΡ„Π°Π·Π° быстро разлагаСтся ΠΈ поэтому большого количСства пластичСского ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ образуСтся. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π·ΠΎΡ„Π°Π·Ρ‹ выдСляСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΡΠΏΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ пластичСский ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ полукокс. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ-Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΈΡ… Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ кокс ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ удаСтся.

Π£ Ρ‚ΠΎΡ‰ΠΈΡ… ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Β«ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠ΅Β» состояниС лишь малая ΠΈΡ… Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° образуСтся Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΈ ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ всю массу угля. ΠšΡƒΡΠΎΡ‡ΠΊΠΈ угля, полукокса, лишь ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… соприкосновСния. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ «сухой ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ΅Β» ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ кокс, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ своСобразным свойством – Β«ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽΒ». Волько ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ позволяСт ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΡ€Π°Π·Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ куски.

ΠŸΡ€Π°Π²Π΄Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ вопрос. А Π·Π°Ρ‡Π΅ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠΊΡΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ? НС Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π»ΠΈ ΠΈΠ· ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… кусков Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ угля ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ куски кокса, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², Ρ‡Π΅ΠΌ куски угля? МоТно! Π’Π°ΠΊ ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Π»ΠΈ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π°-Ρ‚ΠΎ. Но, Π²ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… кусков угля Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ большС 30 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ кокс, Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ°Π»ΠΎ. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, откалывая куски угля ΠΎΠ±ΡƒΡˆΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΉΠ»ΠΎΠΌ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Π»ΠΎΡΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ количСство (Π΄ΠΎ 20 – 30%) ΠΌΠ΅Π»ΠΎΡ‡ΠΈ. Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΆΠ΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ машинами, ΠΈ Π² ΡƒΠ³Π»Π΅, ΠΈΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ Π½Π° коксованиС, содСрТится 60 – 70% кусочков мСньшС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ куски Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ угля ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ сто Π»Π΅Ρ‚ дробят, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π² смСси с ΠΌΠ΅Π»ΠΎΡ‡ΡŒΡŽ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для коксования максимальноС количСство ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ.

Π”Π° ΠΈ Π½Π΅ всякий Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠΊΡΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π±Π΅Π· доступа Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΡƒΡŽ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ массу. Π“Π°Π·Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π² процСссС коксования, Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ быстро Π²Ρ‹ΠΉΡ‚ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ вязкий слой ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. Если стСнки ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ останутся Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΌΠΈ, Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· коксовой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ кокс, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ коксовании Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Β«Ρ€Π°ΡΠΏΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…Β» ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ, Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΆΠ΅ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠΊΡΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ коксовании удаляСтся 25 – 30% Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΡ… вСщСств, происходит усадка массива. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ коксовым Β«ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΌΒ» ΠΈ стСнкой ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ коксовпания Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ усадочный шов 5 – 15 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΈ кокс свободно выталкиваСтся ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ коксования.

Однако запасы коксовых ΠΈ ΠΆΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΈ (15 – 20% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ количСства ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ) ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»ΠΈ приходится с Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½: 700 – 1000 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Π“Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ большС ΠΈ Π·Π°Π»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ способом (Π² ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π΅) ΠΈ стоят ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ дСшСвлС ΠΆΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ коксовых.

Π‘ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… Π΄Π½Π΅ΠΉ сущСствования большой коксохимии ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ΠΌΠΈ встала Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° – ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ кокс ΠΈΠ· ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… смСсСй, содСрТащих Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΆΠΈΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ коксовыС ΡƒΠ³Π»ΠΈ, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‰ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»ΠΈ. БовСтскими ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π±Ρ‹Π»Π° создана Π½Π°ΡƒΠΊΠ° ΠΎ составлСнии ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… смСсСй – ΡˆΠΈΡ…Ρ‚, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΈ доступных ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ. И ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ большой Π²ΠΊΠ»Π°Π΄ Π² Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ этой Π½Π°ΡƒΠΊΠΈ внСс Ρ‡Π»Π΅Π½-коррСспондСнт АН Π‘Π‘Π‘Π  Π›Π΅ΠΎΠ½ΠΈΠ΄ ΠœΠΈΡ…Π°ΠΉΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ Π‘Π°ΠΏΠΎΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ².

Какой ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ спСкаСтся Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Π° ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅? И ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»ΠΈ ΠΊΠΎΠΊΡΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ Π±Π΅Π· возникновСния опасных Ρ€Π°ΡΠΏΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… усилий? Как Π²Ρ‹Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΈ ΠΊΠΎΠΊΡΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ способности ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… бассСйнов, мСстороТдСний, пластов Π±Π΅Π· этих Π½Π΅ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ «большС – мСньшС», Β«Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ – Ρ…ΡƒΠΆΠ΅Β»?

Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ· Π½Π΅ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…, основанных Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ спСциалиста качСств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° угля, ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡ΡŒ Π½Π°ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ основы, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΊΠΎΠΊΡΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ³Π»ΠΈ Π½Π° основании этих Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ Π±Ρ‹Π»ΠΈ классифицированы?

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΈ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅. Π’ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π΅, созданном ΠΏΠΎΠ΄ руководством Ρ‡Π»Π΅Π½Π°-коррСспондСнта АН Π‘Π‘Π‘Π  Π›Π΅ΠΎΠ½ΠΈΠ΄Π° ΠœΠΈΡ…Π°ΠΉΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡ‡Π° Π‘Π°ΠΏΠΎΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²Π° (пластомСтричСском Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π΅) Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎ ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΎΡΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ характСристики ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…, Ρ€Π°ΡΠΏΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈ усадочных свойств ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ.

ВсСго 100 Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ угля Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ для испытания. НагрСв вСдСтся с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны, снизу ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стакана, ΠΊΡƒΠ΄Π° засыпаСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π°. Π’ процСссС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° пластомСтричСского стакана ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ слоями ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ (ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚) Π² пластичСскоС состояниС, образуя слой Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ угля, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ довольно Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠ΅ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ, с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠΉΡΡ полукокс – Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ, Π° с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ – Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡ΠΈΠ²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ угля.

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ³Π»ΠΎΠΉ с дСлСниями (пластомСтром) ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, опуская Π΅Π΅ Π² слой угля, Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ пластичСского слоя ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ² Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎ полукокса, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ этого слоя. ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ измСрСния Π½Π° протяТСнии всСго Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ испытания ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ вСсьма Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ срСдниС значСния. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ пластичСского слоя Π² ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… (Ρƒ) измСряСтся конСчная усадка кокса ( x ) ΠΈ Π½Π° Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠ΅ фиксируСтся Π²ΠΈΠ΄ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ выписываСт Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³, ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π° сСбя Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ коксовании. Π­Ρ‚Π° кривая Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ состояниС пластичСской массы, Π΅Π΅ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ ΠΎΠ½Π° Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Π° для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ угля.

Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ пластомСтричС c ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π›.М.Π‘Π°ΠΏΠΎΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… тСхничСского Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ (Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΡ… вСщСств ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π° Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ коксового ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠ°) ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΈ Π² настоящСС врСмя ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠ³Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… бассСйнов, мСстороТдСний, пластов.

На основании Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… пластомСтричСских испытаний (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ пластичСского слоя) ΡƒΠ³Π»ΠΈ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚ΡƒΡŽΡ‚, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… Π² строго ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… пропорциях.

ИсслСдованиями ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ, ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ коксованиями установлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ· смСси Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ…, ΠΆΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ…, коксовых ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‰ΠΈΡ… ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ кокс, ΠΏΠΎ прочности ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ трСбованиям Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‰ΠΈΠΊΠΎΠ², Ссли Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° пластичСского слоя смСси ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ – ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ 14 – 16 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

Π’ΠΎΡ‚ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ³Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ пластичСским слоСм Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΈ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ количСствС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ общая ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹, ΠΈΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π° коксованиС, Π±Ρ‹Π»Π° Π² этих ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ…. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° исслСдоватСлСй. А Π²ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ ΠΊ коксованию Π΄Π° Π΅Ρ‰Π΅ 3 – 5 ΠΌΠ»Π½. Ρ‚ Π² Π³ΠΎΠ΄ – это Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° заводских ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

Наука ΠΎΠ± ΡƒΠ³Π»Π΅ ΠΈ, Π² особСнности, Ρ‚ΠΎΡ‚ Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»ΠΈ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ подходящиС ΠΊ производству высококачСствСнного кокса ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄. Π˜Π½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пластомСтричСского ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° опрСдСлСния спСкаСмости ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ ΡƒΠΆΠ΅ нСдостаточна.

ΠŸΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ сто Π»Π΅Ρ‚ извСстно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ вСщСство состоит ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… пСтрографичСских ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…. Один ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… – Π²ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ являСтся ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ‹ «носитСлСм» ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ способности, Π½ΠΎ Π½Π΅ всякий, Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ стСпСни ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„ΠΈΠ·ΠΌΠ°. БСгодня ΠΊ пластомСтричСским показатСлям прибавился Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ классификационный ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ – Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° показатСля отраТСния Π²ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π°, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² Π°Π½ΡˆΠ»ΠΈΡ„Π΅ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· срСднСй ΠΏΡ€ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΊΡΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ угля.

БрСдняя ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π° угля ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄ΠΎ крупности Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ для провСдСния тСхничСских Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΠ· Π½Π΅Π΅ приготовляСтся Π°Π½ΡˆΠ»ΠΈΡ„ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ шСллаком ΠΈ ΠΎΡ‚ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ. На ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оптичСской установкС опрСдСляСтся Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ… коэффициСнт отраТСния свСта ΠΎΡ‚ входящих Π² ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π²ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π°, ΠΈ это Π΄Π°Π΅Ρ‚ прСдставлСниС ΠΎ возрастС угля, Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠΊΡΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈ ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… возмоТностях.

НапримСр, для Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ… коксовых ΠΈ ΠΆΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ составляСт 1 – 1,26%. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ гостирован ΠΈ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΊΠ°ΠΊ классификационный Π² систСму ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ классификации ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ мСталлургичСских ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ

Кокс β€” Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ соврСмСнных Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ β€” ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ 1100β€” 1200Β° Π‘ Π±Π΅Π· доступа Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π£Π³Π»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ коксованиСм ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚. ΠžΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ угля сниТаСт Π΅Π³ΠΎ Π·ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² 2β€”3 Ρ€Π°Π·Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: Π·ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ½Π΅Ρ†ΠΊΠΎΠ³ΠΎ бассСйна 6β€” 8%, Π½Π΅ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… 12β€”16%. Π£Π³Π»ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²Ρ‹Ρ… отсадочных ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Π°Ρ… Π² тяТСлых суспСнзиях ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Ρ„Π»ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ обогащСния ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚:

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ кокса ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΡ…, Π·ΠΎΠ»Ρ‹, Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… примСсСй (сСры, фосфора) ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

Π’ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ коксС содСрТится ΠΎΡ‚ 0,9 Π΄ΠΎ 1,25% Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΡ…. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΡ… Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1,5% ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π½Π΅Π΄ΠΎΠΊΠΎΠΊΡΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ угля, Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Β«Π½Π΅Π΄ΠΎΠΏΠ°Π»Π°Β». ΠšΡƒΡΠΊΠΈ Β«Π½Π΅Π΄ΠΎΠΏΠ°Π»Π°Β» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, попадая Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ‚ΡΡ.

Π’ коксС содСрТится 0,01 % P, Π° Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… случаях Π΄ΠΎ 0,05%.

Π’Π»Π°Π³ΠΈ Π² коксС содСрТится ΠΎΡ‚ 2 Π΄ΠΎ 6%. Π­Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΡŒ Π½Π΅ влияСт Π½Π° Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ качСство ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½ΠΎ создаСт затруднСния Π² ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ навСшивании Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

По Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Ρƒ органичСской массы ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ ΠΈ качСство Π²Ρ‹ΠΆΠΈΠ³Π° кокса. Π’ Π²Ρ‹ΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ коксС находится 82β€” 90% Π‘. ВСплотворная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΠΉ массы ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 33075,7β€” 33494,4 ΠΊΠ΄ΠΆ/ΠΊΠ³ (7900β€”8000 ΠΊΠΊΠ°Π»/ΠΊΠ³).

Под Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскими свойствами кокса ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ воспламСнСния ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ.

РСакционная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСтся ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° кокса ΠΊ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ углСкислоты ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ CO2 + Π‘ = 2CO. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° воспламСнСния кокса 600β€”750Β° Π‘. Π“ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ β€” это ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ горСния.Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС свойства кокса ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ:

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кокса β€” свойство, Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стСпСни ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ процСсс Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ. Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½ кокс, Ρ‚Π΅ΠΌ большС ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π»ΠΎΡ‡ΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ домСнная ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ. УсилиС для раздавливания кокса составляСт 981β€” 1471,5 Π½/см 2 (100β€”150 ΠΊΠ“/см 2 ). ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кокса ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ сбрасываниСм ΠΈ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΉ. Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ прочности Π² Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΠΎ. Π‘Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ Π‘ΡƒΠ½Π΄Π³Ρ€Π΅Π½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΡŒΠ΅Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 25 ΠΌΠΌ, Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 800 ΠΌΠΌ, с просвСтами 25 ΠΌΠΌ. Π’ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ 410 ΠΊΠ³ кокса ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ 15 ΠΌΠΈΠ½ со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 10 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½. Масса остатка Π² Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π΅ являСтся ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ качСства. По соврСмСнным тСхничСским условиям мСталлургичСский кокс Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ остаток Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 315 ΠΊΠ³. Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ сохранСниСм мСханичСской прочности ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….Π‘ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· кокса, Π²Ρ‹Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· коксовых ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ:

Π“Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСтся ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌΠΈ фракциями ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ кусков. Под ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ объСма всСх ΠΏΠΎΡ€ куска ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ куска, Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ…. ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ кокса колСблСтся ΠΎΡ‚ 49 Π΄ΠΎ 53%. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ кокс для Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² Π²Π°Π³Ρ€Π°Π½ΠΊΠ°Ρ… (Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ кокс).

Кокс ΠΈΠ· Π΄ΠΎΠ½Π΅Ρ†ΠΊΠΈΡ… ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ ΠΎΡ‚ кокса ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ†ΠΊΠΎΠ³ΠΎ; кокс ΠΈΠ· английского угля отличаСтся ΠΎΡ‚ кокса, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· силСзского угля ΠΈ Ρ‚. Π΄.

ΠŸΡ‹Π»Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ

Π£Π³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π΄ΠΎ 0,25β€”0,05 ΠΌΠΌ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… сортов ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ угля. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΎ распространСния Π² мартСновских ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ…. Угольная ΠΏΡ‹Π»ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ сгораСт, создаСт ярко свСтящССся пламя. Но ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ· ΠΏΡ‹Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π·ΠΎΠ»Π°, которая осаТдаСтся Π² мартСновской ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ свод ΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, заносит шлаковики, осаТдаСтся Π² Ρ€Π΅Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΈΡ… ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ. Π’ послСднСС врСмя Π½Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… Π²Π΄ΡƒΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, замСняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ дорогостоящСго ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ кокса.

ΠœΠ°Π·ΡƒΡ‚ ΠΈ смола

ΠŸΡ€ΠΈ сТигании ΠΌΠ°Π·ΡƒΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ смолы образуСтся сильно свСтящССся пламя, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ пространствС мартСновской ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. ΠœΠ°Π·ΡƒΡ‚ β€” высококалорийноС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ, Q Ρ€ Π½ ΠΊΡ€Π΅ΠΊΠΈΠ½Π³ β€” ΠΌΠ°Π·ΡƒΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ 39776,6 ΠΊΠ΄ΠΆ/ΠΊΠ³ (9500 ΠΊΠΊΠ°Π»/ΠΊΠ³).

Для сниТСния вязкости ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ двиТСния Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°Ρ… ΠΌΠ°Π·ΡƒΡ‚ хранят Π² Π±Π°ΠΊΠ°Ρ…, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π΄ΠΎ 65β€”95Β° Π‘. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°ΠΌ ΠΌΠ°Π·ΡƒΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 0,7β€”1 Мн/ΠΌ 2 (7β€”10 Π°Ρ‚). Π’Π»Π°Π³Π° Π² ΠΌΠ°Π·ΡƒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π²ΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ стойкиС ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ ΠΈ накапливаСтся Π² Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΠ»ΠΈΡ‰Π°Ρ…, Π±Π°ΠΊΠ°Ρ…. ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 2%, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ 7%. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ сСры Π² ΠΌΠ°Π·ΡƒΡ‚Π΅ для отоплСния мартСновских ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 0,5%, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π² ишимбаСвском ΠΌΠ°Π·ΡƒΡ‚Π΅ Π΅Π΅ содСрТится 2,5β€”3,0%, Π² уфимском 1,5β€” 2,0%, Π² сахалинском 0,6β€”0,7%.

Для Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π³ΠΎ сТигания ΠΌΠ°Π·ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ распылСн Π½Π° ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ. Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ распылСния опрСдСляСтся Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ распылитСля ΠŸΡ€ΠΈ испарСнии ΠΌΠ°Π·ΡƒΡ‚Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄Π°Π΅Ρ‚ саТистый ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Высокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Π·ΡƒΡ‚Π° заставляСт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΌΠ°Π·ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ, Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ дСшСвоС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·.

Π‘ΠΌΠΎΠ»Π° примСняСтся для ΠΊΠ°Ρ€Π±ΡŽΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Она являСтся ΠΏΠΎΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠΌ коксования. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ нСсколько Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ смол; для мартСновских ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π°Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†Π΅Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ (300β€”360Β° Π‘). ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ количСство тяТСлых ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ саТистого ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° (4β€”9%) Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π» смолы Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ свСтящимся, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ°Π·ΡƒΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ.

Π“Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·

Бостав ΠΈ тСплотворная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ способом Π³Π°Π·ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Бухая дрСвСсина Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π³Π°Π· с ΠΊΠ°Π»ΠΎΡ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 6280 ΠΊΠ΄ΠΆ/ΠΌ 3 (1500 ΠΊΠΊΠ°Π»/ΠΌ 3 ); ΠΊΠ°Π»ΠΎΡ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·Π° ΠΈΠ· сырой дрСвСсины Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 4186,8β€”4396,1 ΠΊΠ΄ΠΆ/ΠΌ 3 (1000β€” 1050 ΠΊΠΊΠ°Π»/ΠΌ 3 ), ΠΊΠ°Π»ΠΎΡ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° составляСт 5652,2β€”6196 ΠΊΠ΄ΠΆ/ΠΌ 3 (1350β€”1480 ΠΊΠΊΠ°Π»/ΠΌ 3 ).

Бостав Π³Π°Π·Π° мСняСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ исходного Π³Π΅Π½Π΅Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ…: 25β€”30% БО, 13β€”15% Н2, 0,5β€”3,0% БН4, 5,5β€”8,5% БО2, 45β€”53% N2, 0,0β€”0,4% O2, 0,0β€”1,3% Н2S.

Π“Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· содСрТит частицы ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ смолы, благодаря ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ½ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ свСтящимся ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. ΠšΠ°Π»ΠΎΡ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠ°, поэтому Π΅Π³ΠΎ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΠ°Π»ΠΎΡ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ.

Π”ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·Ρ‹

На Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ мСталлургичСского Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π° ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ долю Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ балансС Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡˆΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ. Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ состав колошникового Π³Π°Π·Π° соврСмСнных Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ: 9β€”13% БО2; 28β€”30% БО; 56,5β€”58,5% N2; 1,5β€”2,5% Н2; 0,2β€”0,4% БН4.

ΠšΠ°Π»ΠΎΡ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° β€” Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3977 ΠΊΠ΄ΠΆ/ΠΌ 3 (950 ΠΊΠΊΠ°Π»/ΠΌ 3 ). Чистый Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π΅Ρ…Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ΠœΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠ²ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΡƒ нСльзя ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚ΡŒ, Ссли ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² этом случаС ΠΈΠ·-Π·Π° Π΅Π³ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ калорийности Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΡ‹Π΅ для ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Π΅ расходы Π³Π°Π·Π°, Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. БмСсь Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ коксового Π³Π°Π·ΠΎΠ² оказалась Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΌ с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ экономики Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ мартСновской ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. ИдСя смСшСния Π³Π°Π·ΠΎΠ² Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊ Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π³Π°Π·Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ коксовый Π³Π°Π· Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ количСствС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π² Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ большСй стСпСни Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π‘O2 ΠΈ Н2O Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π² смСшанном Π³Π°Π·Π΅ содСрТится 40β€”50% коксового Π³Π°Π·Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΡΡ€Π΅Π΄Π½ΡŽΡŽ ΠΊΠ°Π»ΠΎΡ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси 9629,6β€” 10040 ΠΊΠ΄ΠΆ/ΠΌ 3 (2300β€”2400 ΠΊΠΊΠ°Π»/ΠΌ 3 ).

ΠšΠΎΠΊΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·

ΠšΠΎΠΊΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ высокотСмпСратурной ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ угля, ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, смолы, Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ Π°ΠΌΠΌΠΈΠ°ΠΊΠ°, β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для отоплСния мартСновских ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ. Бостав Π³Π°Π·Π° соврСмСнных коксовых ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ: 2β€”2,5% Π‘O2 + Н2S; 2,2β€”2,5% Π‘nНn; 6β€”7% БО;24β€”26% БН4; 54β€”60% Н2; 3β€”8% N2. Π­Ρ‚ΠΎ высококалорийный Π³Π°Π·, Π΅Π³ΠΎ тСплотворная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 16667β€”17504,6 ΠΊΠ΄ΠΆ/ΠΌ 3 (4000β€” 4200 ΠΊΠΊΠ°Π»/ΠΌ 3 ) Ρ‚Π°ΠΊ высока, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠΆΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π°Π· Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии. Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ коксовый Π³Π°Π· Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ бСсцвСтным ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ успСваСт Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ саТистый ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄. Для создания свСтимости Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°ΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ большиС количСства ΠΊΠ°Ρ€Π±ΡŽΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° (ΠΌΠ°Π·ΡƒΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ смолы).

ΠŸΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·

ΠŸΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· β€” самый высококалорийный [ΠΊΠ°Π»ΠΎΡ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 31401β€”39774 ΠΊΠ΄ΠΆ/ΠΌ 3 (7500β€”9500 ΠΊΠΊΠ°Π»/ΠΌ 3 )], ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ для отоплСния мартСновских ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈ вдувания Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Бостав ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… мСстороТдСний различаСтся содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ сСры. ПослС очистки концСнтрация сСры ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½Π° Π΄ΠΎ слСдов. Π“Π°Π· нСфтяных скваТин Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΡƒΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡƒΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² мартСновских ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°. Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡƒΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·Ρ‹ горят нСсвСтящимся ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, поэтому Π±Π΅Π· ΠΊΠ°Ρ€Π±ΡŽΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΡ… Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *