твердость клинка hrc что это такое
Что нужно знать про ножевые стали. И нужно ли гнаться за высокой твердостью?
Для начала, совсем кратко, о том, какие стали используются для изготовления ножей.
Нержавеющие стали
Недорогие нержавеющие стали
Средние по стоимости нержавеющие стали
Из таких сталей получаются, как правило, ножи недорогие, но очень хорошие. Прекрасно закаливаются до твердости 57-59 HRC (иногда и выше). Особо хочется выделить современную австрийско-шведскую марку N690. Эта сталь очень стабильна. Хорошо термообрабатывается. Многие производители в мире переходят на нее. В том числе, и у нас в России, т.к. наши нержавеющие стали капризны и не всегда стабильны.
Дорогие нержавеющие стали:
Клинки из таких сталей обычно имеют твердость от 58 до 61 HRC.
Инструментальные стали
А теперь поговорим о ножах из инструментальных сталей. Что это такое и зачем нужны.
Инструментальными легированными сталями обычно называют стали с высоким содержанием углерода (от 0,8 до 1,6 %) и заметным процентом легирующих добавок (от 2,5 %). Такие стали гораздо лучше большинства нержавеющих сталей «держат» режущую кромку. Их, как правило, закаливают от 60 до 64 HRC. Но нужно помнить, что такие стали не являются нержавеющими, а значит требуют ухода.
Условно можно разделить инструментальные ножевые стали на две группы.
Как правило, эти стали используются для производства разделочных и шкуросъемных ножей, а также для ножей универсальных и рабочих. Иногда из таких сталей делают и клинки для складных карманных ножей. Данные стали содержат в своем составе высокое количество углерода (1,5-1,6%), а высоким называется содержание свыше 1,0%. Обладают такие ножи отличными режущими свойствами, прекрасно держат режущую кромку, но склонны немного ржаветь. Хотелось бы заметить, что сталь D2 выпускается только в США. Если «D2» написано на клинке ножа, произведенного в России или Китае, то там, конечно, никакая не D2, а ее местный аналог. Хорошей заменой D2 является австрийско-шведская K110, очень популярная сталь, ничем не уступает американской, но достать ее проще и стоит она дешевле.
Так называемые «восьмипроцентные» стали
Другие стали
Есть, конечно, и другие виды и марки сталей. Но, как правило, обычные ножи (для кухни, рыбалки и туризма) из таких марок не делают. А если и делают, то встречаются они нечасто.
Например, углеродистые стали типа отечественных У7, У8, У10, пружинная сталь 65Г, а также инструментальные типа 9ХС, ХВГ и пр. Как правило, эти стали используются для изготовления ремесленных ножей и резцов по дереву. Они очень хорошо «держат» режущую кромку, но и ржавеют слишком охотно. На природу их лучше не брать, с продуктами питания им лучше не контактировать. Не любят такие ножи воду и влажные от пота руки. Могут покрыться ржавчиной от влаги, которая содержится в воздухе (если погода сырая или помещение слишком влажное).
Заграничными аналогами таких сталей являются:
А теперь хотелось бы написать несколько слов о значении твердости. Твердость обычно измеряют по методу Роквелла, по шкале C (HRC). Для этого вдавливают в поверхность клинка специальный твердый шарик и оценивают глубину вдавливания.
Для европейских ножей, а особенно японских, такой низкий уровень твердости неприемлем. Европейские ножи, как правило, имеют твердость от 55-58 HRC.
Как правило, ножей с твердостью свыше 64-65 HRC не существует (такая твердость у сверла по металлу). Если кто-то из производителей или продавцов заявляет более высокую твердость режущей кромки, то он, видимо, лукавит.
Видов и марок сталей, конечно намного больше, мы пытались лишь разобрать самые популярные.
Что шкала твердости Роквелла может рассказать о ноже
Все ножи рассчитаны на твердость по так называемому рейтингу Роквелла или измерению (также известному как HRC) стали.
Что такое твердость по Роквеллу?
Самый простой ответ заключается в том, что твердость по Роквеллу означает, насколько устойчив металлический объект, такой как лезвие ножа, к проникновению и остаточной деформации от другого материала.
О чем говорит испытания на твердость?
Какова хорошая твердость по Роквеллу для ножа?
Что нужно знать про ножевые стали. И нужно ли гнаться за высокой твердостью?
Для начала, совсем кратко, о том, какие стали используются для изготовления ножей.
Нержавеющие стали
Недорогие нержавеющие стали
Средние по стоимости нержавеющие стали
Из таких сталей получаются, как правило, ножи недорогие, но очень хорошие. Прекрасно закаливаются до твердости 57-59 HRC (иногда и выше). Особо хочется выделить современную австрийско-шведскую марку N690. Эта сталь очень стабильна. Хорошо термообрабатывается. Многие производители в мире переходят на нее. В том числе, и у нас в России, т.к. наши нержавеющие стали капризны и не всегда стабильны.
Дорогие нержавеющие стали:
Такие стали используются для изготовления авторских ножей, ножей — предметов роскоши. Как правило, ножи из таких сталей совсем недешевые. Выделить из общего списка хочется:
Клинки из таких сталей обычно имеют твердость от 58 до 61 HRC.
Инструментальные стали
А теперь поговорим о ножах из инструментальных сталей. Что это такое и зачем нужны.
Инструментальными легированными сталями обычно называют стали с высоким содержанием углерода (от 0,8 до 1,6 %) и заметным процентом легирующих добавок (от 2,5 %). Такие стали гораздо лучше большинства нержавеющих сталей «держат» режущую кромку. Их, как правило, закаливают от 60 до 64 HRC. Но нужно помнить, что такие стали не являются нержавеющими, а значит требуют ухода.
Условно можно разделить инструментальные ножевые стали на две группы.
Стали — аналоги американской D2
Как правило, эти стали используются для производства разделочных и шкуросъемных ножей, а также для ножей универсальных и рабочих. Иногда из таких сталей делают и клинки для складных карманных ножей. Данные стали содержат в своем составе высокое количество углерода (1,5-1,6%), а высоким называется содержание свыше 1,0%. Обладают такие ножи отличными режущими свойствами, прекрасно держат режущую кромку, но склонны немного ржаветь. Хотелось бы заметить, что сталь D2 выпускается только в США. Если «D2» написано на клинке ножа, произведенного в России или Китае, то там, конечно, никакая не D2, а ее местный аналог. Хорошей заменой D2 является австрийско-шведская K110, очень популярная сталь, ничем не уступает американской, но достать ее проще и стоит она дешевле.
Так называемые «восьмипроцентные» стали
Другие стали
Есть, конечно, и другие виды и марки сталей. Но, как правило, обычные ножи (для кухни, рыбалки и туризма) из таких марок не делают. А если и делают, то встречаются они нечасто.
Например, углеродистые стали типа отечественных У7, У8, У10, пружинная сталь 65Г, а также инструментальные типа 9ХС, ХВГ и пр. Как правило, эти стали используются для изготовления ремесленных ножей и резцов по дереву. Они очень хорошо «держат» режущую кромку, но и ржавеют слишком охотно. На природу их лучше не брать, с продуктами питания им лучше не контактировать. Не любят такие ножи воду и влажные от пота руки. Могут покрыться ржавчиной от влаги, которая содержится в воздухе (если погода сырая или помещение слишком влажное).
Заграничными аналогами таких сталей являются:
А теперь хотелось бы написать несколько слов о значении твердости. Твердость обычно измеряют по методу Роквелла, по шкале C (HRC). Для этого вдавливают в поверхность клинка специальный твердый шарик и оценивают глубину вдавливания.
Для европейских ножей, а особенно японских, такой низкий уровень твердости неприемлем. Европейские ножи, как правило, имеют твердость от 55-58 HRC.
А японцы любят высокую твердость — «перекал» 60-62 HRC, но за такую твердость нужно будет расплачиваться потерей прочности (такие ножи хрупкие). И их сложнее затачивать.
Значение твердости — это не «мегапиксели». Больше — не значит лучше. Гнаться за высоким значением не следует. Нужно ориентироваться на «золотую середину»: 56-58 HRC. Этого вполне достаточно для решения большинства задач. Небольшим шкуросъемным ножам можно порекомендовать твердость 59-61 HRC. Для инструментов, требующих повышенной прочности, наоборот, желательна твердость 50-52 HRC (например, штык-ножи, кинжалы, шашки).
Как правило, ножей с твердостью свыше 64-65 HRC не существует (такая твердость у сверла по металлу). Если кто-то из производителей или продавцов заявляет более высокую твердость режущей кромки, то он, видимо, лукавит.
Видов и марок сталей, конечно намного больше, мы пытались лишь разобрать самые популярные.
Что такое твердость клинка
Когда говорят о качествах стали для лезвий, классически имеют в виду ее твердость, прочность, износостойкость и способность удерживать лезвие. Эти термины могут немного сбивать с толку, поэтому определимся с определениями.
Удержание кромки означает, как долго лезвие сохраняет свою кромку острой.
Коррозионная стойкость означает способность лезвия противостоять химическому или элементарному разрушению, например ржавчине.
Но совокупность всех этих качеств в одном ноже отнюдь не означает, что он будет самым лучшим. Здесь есть свои особенности: вы жертвуете твердостью ради прочности и наоборот.
Теперь, когда мы разобрались со свойствами ножа, давайте сосредоточимся на твердости клинка и ее измерении с помощью шкалы Роквелла.
Что такое шкала твердости Роквелла?
После нескольких лет испытаний эффективности шкалы, сегодня существуют ее разновидности. Например, тестеры типа A для материалов из карбида вольфрама, тестеры типа B для латуни и алюминия и тестеры типа C для твердых стальных материалов. Когда дело доходит до испытания стали кухонных ножей, твердость представляет собой совокупность прочности лезвия и то, насколько хорошо оно удерживает острую кромку. И чем тверже сталь, тем больше у нее износостойкости.
Как читать по шкале твердости Роквелла
Если вы когда-нибудь изучали характеристики ножа, вы могли заметить несколько букв, за которыми следуют цифры и символы.
Испытание проводится более одного раза, чтобы определить средний рейтинг и подтвердить точность. Как правило, значения типа C для кухонных ножей находятся в диапазоне от 52 до 61. Следовательно, измерение будет где-то в пределах HRC52-HRC61, хотя возможны несколько большие вариации.
Итак, шкала твердости по Роквеллу показывает, насколько прочно лезвие любого конкретного кухонного ножа, и это число часто штампуется или печатается на лезвии или рукоятке.
Каков лучший рейтинг HRC для кухонных ножей?
Когда дело доходит до кухонных ножей, рейтинг HRC действительно может повлиять на качество лезвия или сломать его. В нижней части шкалы (около 52) вы увидите очень мягкое лезвие, которое, возможно, будет легко затачивать, но придется делать это часто из-за его неспособности удерживать лезвие. На более высоком уровне (выше HRC62) вы получите сверхтвердое, но очень хрупкое лезвие, которое легко сломается при ударе.
Как проверить твердость ножа?
На счет длинны клинка и материала рукояти всё предельно ясно, но среди списка технических характеристик (ТХ) можно встретить не совсем и не всем понятное обозначение — HRC.
Выбирая нож: что такое HRC и какой его оптимальный показатель?
Ножеманы вероятно знакомы с таким обозначением, но у некоторых обывателей, да и у людей увлеченных ножами зачастую возникает недопонимание данной характеристики…
Что такое HRC?
HRC — это обозначение меры твердости стали, в случае с ножом — твердости стали клинка. Зачастую, в характеристиках ножа мы видим «Твердость стали клинка: 59-60 HRC;
Самым важным процессом в изготовлении ножа является термообработка стали. Единственным намеком на итоги этой обработки является показатель твердости, т.е простыми словами, производитель не дает не каких данных по свойству стали после ее термообработки — кроме ее твердости.
Таким образом, при выборе ножа остается отталкиваться от твердости клинка. Но не стоит забывать что твёрдость – это не прочность ножа. Твердость стали это только одна из прочностных характеристик стали.
Какой показатель твердости выбрать?
Придя в магазин вы не сможете опытным путем проверить пластичность клинка и его способность удерживать первичную и вторичную остроту. Если уж говорить очень просто то чем выше твердость, тем клинок более хрупкий, но будет дольше сохранять остроту клинка, и собственно наоборот.
Данное соотношение является условным, так как на данный момент существуют сплавы которые обладают высокой твердостью и максимальной пластичностью.
При разделки курицы, попав на кость, РК такого ножа скорее замнется, а вот имея твердость более 60 HRC, при таком инциденте повышается шанс скола или выкрашивания режущей кромки.
Вот к таким последствием может привести не аккуратная работа ножом с большим показателем твердости стали клинка.В качестве итога хочется отметить, что к приобретению ножа с твердостью более 60 HRC нужно подходить весьма осознанно.
Что такое твердость клинка
Одна из важнейших характеристик при выборе кухонного ножа – твердость лезвия. От этого показателя во многом зависит острота режущей кромки и срок ее устойчивости к затуплению. Разберемся, какой должна быть твердость добротного кухонного ножа и как ее определяют.
Почему важна твердость
Твердостью в физике называют способность тела сопротивляться проникновению в него другого вещества(что приводит к изменению формы). В ножевой индустрии оптимально, если лезвие способно долгое время оставаться острым (не деформироваться, не крошиться и не затупляться), быть устойчивым к боковой нагрузке, но при этом принимать ручную заточку при использовании подходящего инструмента.
Твердость по шкале Роквелла
Существует несколько способов определения твердости металлов, но наиболее востребованным для категории кухонных ножей считается метод Роквелла. Авторы этого способа – американцы Стенли и Хью Роквеллы, запатентовали технологию в 1914 году. В дальнейшем усовершенствованием своего твердомера занимался только Стенли Роквелл.
Согласно данному методу, показатель твердости обозначается HRC, где HR — Hard Rocwel (твердость по Роквеллу) и С – маркировка шкалы твердости стали (всего их 11). По шкале Роквелла твердость может составлять 27-70 единиц. Чем выше показатель, тем тверже лезвие.
В процессе измерения твердости на заготовку, закрепленную на твердомере, оказывают предварительную, а затем основную нагрузку. Результаты фиксируются и затем специалист проводит необходимые расчеты для определения HR (высчитывают разницу между основной и предварительной нагрузкой).
Какой показатель оптимален
Основной компонент стали, обеспечивающий твердость клинка — углерод. Чем выше его доля, тем выше HRC. Твердые клинки максимально долго остаются острыми и точить их придется реже, чем из мягких сталей. Для защиты от коррозии и повышения прочности высокоуглеродистой стали, в сплав добавляют дополнительные элементы:
Профессиональные повара чаще всего выбирают кухонные инструменты с твердостью 59-65 HRC. Такое лезвие в меру твердое и очень острое. Клинок с твердостью выше этого показателя может оказаться слишком хрупким. Однако некоторые узкоспециализированные японские модели (для нарезки охлажденной рыбы, например) имеют максимально твердую и тонкую режущую кромку. Они идеально выполняют свою функцию, но не годятся для других работ и требуют деликатного обращения.
