труба со снятой фаской что это такое
Что значит трубы стальные со снятой фаской
Способы и виды снятия фаски с труб и металла
Фаской называется поверхность изделия, которая образована при обработке проката или трубы скосом торцевой кромки материала. Фаска необходима для подготовки кромки листов, балок и труб под сварку.
Основными видами фаски являются:
С какой целью снимают фаску? При сварке заготовок происходит проплавление металла, что в последствие обеспечивает соединение краев друг с другом. Если же толщина металла больше 3-5 мм, получение полного и качественного соединения становится затруднительным. Для получения качественного провара и проводится этот вид обработки: он позволяет создать так называемую сварочную ванну, которая заполняется сварочным составом в процессе сварки. Важно помнить, что подготовленная под сварку кромка — это кромка с фаской и притуплением (см. рисунок и обозначения к нему ниже).
Значения, приводимые в схеме слева:
Р — притупление (выделено жирным):
d — глубина фаски (глубина разделки) (катет):
w — ширина фаски (выделена жирным):
Притупление обычно составляет 3-5 мм; оно необходимо для дополнительной гарантии надежности сварочного шва. Участок притупления в момент заполнения сварочной ванны сварочным составом проплавляется сам, соединяя таким образом свариваемые вместе заготовки.
Виды фаски (способы разделки кромок).
Существуют три основных способа разделки кромок под сварку: Y-образный, Х-образный, и J-образный. Иногда в некоторых источниках они обозначаются буквами: V, K и U, соответственно. Здесь и далее вышеобозначенные способы будут обозначаться буквами: Y, X. J. Чаще всего проводится Y-образная разделка кромок, но также существует Х-образный способ. В особых случаях, когда существует повышенное требование к качеству сварного шва, применяется J-образная фаска, то есть фаска с криволинейной поверхностью (не путать с криволинейностью кромки!).
Помимо основных способов обработки кромок Y, X. J существует еще ряд разделок кромок. Они встречаются не так редко, и не везде можно найти их описание. Например, в ГОСТе 5264-80 описывается стыковой тип соединения со сломанным косом кромки; условное обозначение – С14.
На схемах сверху изображены несколько примеров способов обработки:
1: пример Y-образного способа снятия фаски;
2, 3, 4: примеры Х-образного способа снятия фаски;
5: Y-образная обработка торцов двух труб с последующим их соединением;
J-образная фаска позволяет получить сварочную ванну большего объема, чем с Х- или Y-образной фаской. В России этот способ еще называют «рюмочным», так как соединение двух кромок с J-образной фаской внешне напоминает рюмку. Для сравнения (рисунок слева), в рюмку входит по объему больше вещества (А), чем в посуду с прямолинейной поверхностью (Б).
Способы снятия фаски.
Снять фаску можно двумя способами: механическим и термическим (таблица 1). Механическое снятие фаски выполняется с помощью фрезерных, кромкоскалывающих и кромкострогальных станков. Для термического снятия фаски применяются газорезательные машины (стационарные или портативные), которые выполняют плазменную или газокислородную резку. Однако более предпочтительным способом является механический, так как он позволяет исключить изменения физических и химических свойств материала в результате перегрева. Как известно, в ходе термической обработки образуется так называемая зона термовлияния. Зона термовлияния – это науглероживание кромки вследствие перегрева материала, которое ухудшает свариваемость и повышает хрупкость и ломкость кромки. Но, несмотря на эти недостатки, термический способ достаточно распространен из-за своей простоты и скорости применения, и относительно низкой стоимости оборудования.
Термический способ снятия фаски
Механический способ снятия фаски
Есть зона термовлияния, то есть участок с измененными физическими и химическими свойствами металла.
Высокая трудоемкость и стоимость.
Преимущества:
Преимущества:
Отсутствует зона термовлияния, то есть не происходят физические и химические изменения свойств материала.
Таблица 1. Преимущества и недостатки термического и механического способов снятия фаски.
В таблице 1 сказано, что термическим способом можно снять фаску быстро и дешево. Из описанных выше способов обработки все-таки предпочтительнее механический, поскольку он позволяет сохранить металл от перегрева и от последующих за этим изменений физических и химических свойств. На Западе, кстати, этот способ называется cold-cutting (холодная обработка), то есть вид обработки, в котором нет термического воздействия на металл, а значит и нет изменений в химических и физических свойствах металла.
Видеоматериал:
1. Резка трубы машиной газовой резки CG2-11G, одновременное снятие фаски с трубы осуществляется наклоном резака под необходимым углом.
2. Снятие фаски с трубы 76х6мм машиной Мангуст-2МТ
3. Снятие фаски с трубы с помощью фаскоснимателя серии ТТ, а также резка трубы со снятием фаски разъемным труборезом P3-SD
Группа компаний «СПИКОМ» предлагает к поставке оборудование для снятия фаски с труб и металла с применением всех вышеуказанных способов обработки (газовый, плазменный, механический).
Труба без фаски что это такое
Что такое «снять фаску», что такое фаска?
Не раз слышал «снять фаску», фаска, что это такое, где используется в строительных работах, то самое снятие фаски?
Если чуть проще, то фаска это поверхность которая образуется путём скоса торцевой кромки материала, то есть кромка сглаживается, стачивается, срезается.
Снять фаску, значит поработать с той самой кромкой, из острой кромки сделать скошенную кромку под определённым углом, это и есть снять фаску.
Например снять фаску вот таким образом
Чаще всего фаска снимается под углом 45 градусов.
Это необходимо сделать, если стыки листов ГКЛ не заводские, если фаска не снята, то при шпаклёвки стыков не будет места под шпаклёвку.
В некоторых случаях, снятие фаски несёт декоративную нагрузку, то есть скошенный угол смотрится интересней.
Например фаска на ламинате, несёт чисто декоративную нагрузку, такие ламели смотрятся как дорогостоящий паркет.
Снятая фаска может нести и защитную функцию, чтобы пользователь не травмировался
об острую кромку материала.
В случае стальных труб (или листового металла) фаска снимается под дальнейшие сварные работы, то есть в этом случае снятие фаски, это подготовка материала к сварке.
На канализационных трубах ПВХ, я снимаю фаску, чтобы проще было их монтировать.
Труба отрезается по нужному размеру, в месте реза прямая кромка.
Стачиваю кромку под углом (работаю УШМ, но можно и напильником, или ножом снять фаску) и вставляю трубу в раструб через уплотнительное кольцо.
Сделать это без снятия фаски (и даже если трубу и уплотнительное кольцо хорошо смазать) будет проблематично.
Все о фаске и фаскоснимателях
Содержание:
Фаска: что это и зачем нужна?
Фаска – это полученная специальным образом кромка на торцевой поверхности металлического листа или на стенке трубы, скошенная под определенным углом.
Основное предназначение — подготовка металлопроката к дальнейшим сварочным работам.
Почему необходимо выполнять снятие фаски?
Обработка торцов листа или стенок труб нужна для:
Если не выполнить снятие фаски, то в изделиях, толщина которых превышает 5 мм, со временем может разойтись сварочный шов и конструкция утратит прочность.
Угол снятия фаски
Угол снятия фаски с кромки листа или трубы выбирается исходя из конструктивных особенностей изделия или поставленной задачи по сварке. Как правило, стандартный угол фаски для металлического листового профиля составляет 45°, для труб – 37,5°.
Виды фасок
Срезать кромку с металлического проката можно тремя способами:
Особенности разных видов фасок
Другие виды разделки кромки (стыковой тип соединения со сломанным краем) на производствах используют не так часто.
Особенности процесса снятия фаски
Для нарезки кромки на металлическом изделии используют специальные агрегаты – фаскосниматели, различающиеся по методу нарезки на три вида (воздушно-пламенное, механическое и газокислородное оборудование).
Процесс нарезки кромки происходит следующим образом:
При нарезке фаски образуется сварочная емкость (ванна), где собирается горячий сварочный состав. Кромка с фаской имеет определенное притупление около 3-5 мм. Когда емкость заполняется сварочным составом, участок притупления проплавляется сам. Благодаря этому, достигается нужная герметичность шва и создается дополнительная надежность.
Способы нарезки кромки
В настоящее время на производстве используют два метода снятия кромки: термический и механический.
Механическая фаска считается самой качественной, так как данный метод выполняется на специальном оборудовании – фаскоснимательных машинах (кромкорезах), фрезерных станках, кромкоскалывателях и других приспособлениях. Преимущества данного способа состоят в следующем:
Термический способ – фаска воздушно-плазменная и фаска газопламенная. Воздушно-плазменная нарезка кромок позволяет получить внешний вид фаски близкий к заводской (или механической фаске). Однако он требует идеально гладкой поверхности листа или труб под определенным углом. На многих производствах этот вид нарезки фаски является основным из-за экономичности и большой скорости обработки изделий. Выполняется на специальном плазморезательном оборудовании.
Газо-плазменная нарезка фаски не требует особых условий выполнения и характеризуется невысокой стоимостью. Но качество среза ниже, чем при механическом способе или воздушно-пламенном. Часто такая нарезка фаски требует дополнительной механической обработки. Такой способ применяют для кустарной обработки труб бывших в употреблении. Применяя термический способ нарезки фаски (газо-плазменную и воздушно-плазменную нарезку фаски), в металлическом изделии из-за перегрева появляется участок с измененными физическими и химическими свойствами (зона термовлияния). Это негативно сказывается на герметичности и надежности будущих сварочных швов и на прочности самой конструкции.
Механическое снятие фаски сохраняет свойства изделия и не влияет на качество будущих сварочных работ. Механический способ снятия фаски является своего рода гарантом качества обработки металлических изделий перед сварочными работами. Единственным «минусом» данного метода является высокая стоимость агрегатов и трудоемкость работ.
Узнать стоимость механических фаскоснимателей можно по телефонам ☎ 8-800-555-95-28
Фаскосниматели для подготовки торцов стальных труб под сварку
Почему необходимо выполнять снятие фаски?
Обработка торцов листа или стенок труб нужна для:
Если не выполнить снятие фаски, то в изделиях, толщина которых превышает 5 мм, со временем может разойтись сварочный шов и конструкция утратит прочность.
Технические нюансы устройства
Если говорить о технологических особенностях таких приспособлений, то конструкторы предусматривают их функционирование только в соответствии с основными требованиями и правилами, предъявляемыми к данной линейке оборудования. Хотя допускаются исключения, и фаскосниматели успешно применяются при обработке труб из другого материала.
Нередко данные устройства называют кромкорезами, предназначенными для обработки внутренней фаски трубы. Ведь без нее края трубных изделий останутся неровными, а при их совмещении стык получится негерметичным.
Виды фасок
Срезать кромку с металлического проката можно тремя способами:
Особенности разных видов фасок
Другие виды разделки кромки
(стыковой тип соединения со сломанным краем) на производствах используют не так часто.
Производство
Трубы стальные горячедеформированные бесшовные производятся из круглой в сечении заготовки — штанги.
Перед нами заготовка для бесшовной трубы. Еще не прошитая.
В общих чертах процесс изготовления выглядит так:
Здесь видны сразу несколько этапов производства.
Важно: холоднодеформированная бесшовная стальная труба производится практически так же. Разница лишь в том, что после прошивки и перед вальцеванием она охлаждается водой. Кроме того, для нее обязательно термообработка после прокатки.
Разумеется, описание самое примитивное и общее. Детали технологии могут отличаться в зависимости от типа заготовки (она может быть слитком, кованой, непрерывнолитой или катаной), способа раскатки гильзы (в сущности, гильза может быть получена не только прошивкой, но и экструзией — продавливанием металла прессом через кольцевидную щель) и многих других параметров.
Особенности процесса снятия фаски
Для нарезки кромки на металлическом изделии используют специальные агрегаты – фаскосниматели
, различающиеся по методу нарезки на три вида (воздушно-пламенное, механическое и газокислородное оборудование).
Процесс нарезки кромки происходит следующим образом:
При нарезке фаски образуется сварочная емкость (ванна), где собирается горячий сварочный состав. Кромка с фаской имеет определенное притупление около 3-5 мм. Когда емкость заполняется сварочным составом, участок притупления проплавляется сам. Благодаря этому, достигается нужная герметичность шва и создается дополнительная надежность.
Электрические мобильные фаскосниматели
Агрегаты данного типа рассчитаны на многофункциональное использование. С их помощью можно обрабатывать как трубные кромки, так и плоские детали прямолинейной и криволинейной форм.
Одни типы стандартных устройств имеют опорную платформу в виде диска, другие агрегаты — уголок из двух пластин.
В комплектацию типового агрегата с диском входят одна или несколько фрезерных головок, рассчитанных на различные углы заточки.
У приспособлений с пластинами угол заточки изменяется методом регулировки пространственного расположения опорных элементов относительно друг друга.
Рассмотрим подробнее типичных представителей приведенных выше фаскосъемных приспособлений.
Рис. 5 Конструктивное устройство кромкореза Euroboor B45
Euroboor B45. Электрический инструмент производства Нидерланды предназначен для снятия фасок и заусенцев с заготовок из алюминия и его сплавов, стали, нержавеющей стали, латуни и пластиков.
Подходящий режим обработки для разных материалов задается регулировкой скорости вращения фрезерной головки.
Прибор позволяет регулировать глубину фаски, а также изменять угол среза путем смены трехгранных режущих пластин в рабочей головке.
Примерная стоимость машинки Euroboor B45 около 770 у.е.
Рис. 6 Технические характеристики и конструкция рабочей головки Euroboor B45
Фаскосниматель ФС-22. Машина российского производства для снятия фаски шириной до 22 мм рассчитана на обработку заготовок с прямыми, изогнутыми кромками и труб диаметрами от 600 мм.
Фаскосниматель (кромкорез) предназначен для проведения быстрых и чистых операций по подготовке кромок листов и криволинейных изделий из нержавеющей, легированной и углеродистой сталей к сварке.
Прибор допускается использовать для обработки торцов после рубки или плазменной резки.
Рабочим инструментом фаскоснимателя служит фреза, оснащенная восемью быстросменными пластинами из закаленный твердосплавной стали.
Прямоугольные пластины оснащены сквозными отверстиями, через которые винтами крепятся к фрезе. Каждая из пластин имеет 4 режущих кромки, что позволяет экономно использовать ее ресурсы.
Способы нарезки кромки
В настоящее время на производстве используют два метода снятия кромки: термический и механический.
считается самой качественной, так как данный метод выполняется на специальном оборудовании – фаскоснимательных машинах (кромкорезах), фрезерных станках, кромкоскалывателях и других приспособлениях. Преимущества данного способа состоят в следующем:
– фаска воздушно-плазменная и фаска газопламенная. Воздушно-плазменная нарезка кромок позволяет получить внешний вид фаски близкий к заводской (или механической фаске). Однако он требует идеально гладкой поверхности листа или труб под определенным углом. На многих производствах этот вид нарезки фаски является основным из-за экономичности и большой скорости обработки изделий. Выполняется на специальном плазморезательном оборудовании.
Газо-плазменная нарезка фаски
не требует особых условий выполнения и характеризуется невысокой стоимостью. Но качество среза ниже, чем при механическом способе или воздушно-пламенном. Часто такая нарезка фаски требует дополнительной механической обработки. Такой способ применяют для кустарной обработки труб бывших в употреблении. Применяя термический способ нарезки фаски (газо-плазменную и воздушно-плазменную нарезку фаски), в металлическом изделии из-за перегрева появляется участок с измененными физическими и химическими свойствами (зона термовлияния). Это негативно сказывается на герметичности и надежности будущих сварочных швов и на прочности самой конструкции.
Механическое снятие фаски сохраняет свойства изделия и не влияет на качество будущих сварочных работ. Механический способ снятия фаски
является своего рода гарантом качества обработки металлических изделий перед сварочными работами. Единственным «минусом» данного метода является высокая стоимость агрегатов и трудоемкость работ.
Узнать стоимость механических фаскоснимателей можно по телефонам ☎ 8-800-555-95-28
Фаскосниматели серии «Мангуст» для труб
Фаскосниматели специализированные
Фаскосниматели для подготовки торцов стальных труб под сварку
Почему необходимо выполнять снятие фаски?
Обработка торцов листа или стенок труб нужна для:
Если не выполнить снятие фаски, то в изделиях, толщина которых превышает 5 мм, со временем может разойтись сварочный шов и конструкция утратит прочность.
Технические нюансы устройства
Если говорить о технологических особенностях таких приспособлений, то конструкторы предусматривают их функционирование только в соответствии с основными требованиями и правилами, предъявляемыми к данной линейке оборудования. Хотя допускаются исключения, и фаскосниматели успешно применяются при обработке труб из другого материала.
Нередко данные устройства называют кромкорезами, предназначенными для обработки внутренней фаски трубы. Ведь без нее края трубных изделий останутся неровными, а при их совмещении стык получится негерметичным.
Виды фасок
Срезать кромку с металлического проката можно тремя способами:
Особенности разных видов фасок
Другие виды разделки кромки
(стыковой тип соединения со сломанным краем) на производствах используют не так часто.
Производство
Трубы стальные горячедеформированные бесшовные производятся из круглой в сечении заготовки — штанги.
Перед нами заготовка для бесшовной трубы. Еще не прошитая.
В общих чертах процесс изготовления выглядит так:
Здесь видны сразу несколько этапов производства.
Важно: холоднодеформированная бесшовная стальная труба производится практически так же. Разница лишь в том, что после прошивки и перед вальцеванием она охлаждается водой. Кроме того, для нее обязательно термообработка после прокатки.
Разумеется, описание самое примитивное и общее. Детали технологии могут отличаться в зависимости от типа заготовки (она может быть слитком, кованой, непрерывнолитой или катаной), способа раскатки гильзы (в сущности, гильза может быть получена не только прошивкой, но и экструзией — продавливанием металла прессом через кольцевидную щель) и многих других параметров.
Особенности процесса снятия фаски
Для нарезки кромки на металлическом изделии используют специальные агрегаты – фаскосниматели
, различающиеся по методу нарезки на три вида (воздушно-пламенное, механическое и газокислородное оборудование).
Процесс нарезки кромки происходит следующим образом:
При нарезке фаски образуется сварочная емкость (ванна), где собирается горячий сварочный состав. Кромка с фаской имеет определенное притупление около 3-5 мм. Когда емкость заполняется сварочным составом, участок притупления проплавляется сам. Благодаря этому, достигается нужная герметичность шва и создается дополнительная надежность.
Электрические мобильные фаскосниматели
Агрегаты данного типа рассчитаны на многофункциональное использование. С их помощью можно обрабатывать как трубные кромки, так и плоские детали прямолинейной и криволинейной форм.
Одни типы стандартных устройств имеют опорную платформу в виде диска, другие агрегаты — уголок из двух пластин.
В комплектацию типового агрегата с диском входят одна или несколько фрезерных головок, рассчитанных на различные углы заточки.
У приспособлений с пластинами угол заточки изменяется методом регулировки пространственного расположения опорных элементов относительно друг друга.
Рассмотрим подробнее типичных представителей приведенных выше фаскосъемных приспособлений.
Рис. 5 Конструктивное устройство кромкореза Euroboor B45
Euroboor B45. Электрический инструмент производства Нидерланды предназначен для снятия фасок и заусенцев с заготовок из алюминия и его сплавов, стали, нержавеющей стали, латуни и пластиков.
Подходящий режим обработки для разных материалов задается регулировкой скорости вращения фрезерной головки.
Прибор позволяет регулировать глубину фаски, а также изменять угол среза путем смены трехгранных режущих пластин в рабочей головке.
Примерная стоимость машинки Euroboor B45 около 770 у.е.
Рис. 6 Технические характеристики и конструкция рабочей головки Euroboor B45
Фаскосниматель ФС-22. Машина российского производства для снятия фаски шириной до 22 мм рассчитана на обработку заготовок с прямыми, изогнутыми кромками и труб диаметрами от 600 мм.
Фаскосниматель (кромкорез) предназначен для проведения быстрых и чистых операций по подготовке кромок листов и криволинейных изделий из нержавеющей, легированной и углеродистой сталей к сварке.
Прибор допускается использовать для обработки торцов после рубки или плазменной резки.
Рабочим инструментом фаскоснимателя служит фреза, оснащенная восемью быстросменными пластинами из закаленный твердосплавной стали.
Прямоугольные пластины оснащены сквозными отверстиями, через которые винтами крепятся к фрезе. Каждая из пластин имеет 4 режущих кромки, что позволяет экономно использовать ее ресурсы.
Способы нарезки кромки
В настоящее время на производстве используют два метода снятия кромки: термический и механический.
считается самой качественной, так как данный метод выполняется на специальном оборудовании – фаскоснимательных машинах (кромкорезах), фрезерных станках, кромкоскалывателях и других приспособлениях. Преимущества данного способа состоят в следующем:
– фаска воздушно-плазменная и фаска газопламенная. Воздушно-плазменная нарезка кромок позволяет получить внешний вид фаски близкий к заводской (или механической фаске). Однако он требует идеально гладкой поверхности листа или труб под определенным углом. На многих производствах этот вид нарезки фаски является основным из-за экономичности и большой скорости обработки изделий. Выполняется на специальном плазморезательном оборудовании.
Газо-плазменная нарезка фаски
не требует особых условий выполнения и характеризуется невысокой стоимостью. Но качество среза ниже, чем при механическом способе или воздушно-пламенном. Часто такая нарезка фаски требует дополнительной механической обработки. Такой способ применяют для кустарной обработки труб бывших в употреблении. Применяя термический способ нарезки фаски (газо-плазменную и воздушно-плазменную нарезку фаски), в металлическом изделии из-за перегрева появляется участок с измененными физическими и химическими свойствами (зона термовлияния). Это негативно сказывается на герметичности и надежности будущих сварочных швов и на прочности самой конструкции.
Механическое снятие фаски сохраняет свойства изделия и не влияет на качество будущих сварочных работ. Механический способ снятия фаски
является своего рода гарантом качества обработки металлических изделий перед сварочными работами. Единственным «минусом» данного метода является высокая стоимость агрегатов и трудоемкость работ.
Узнать стоимость механических фаскоснимателей можно по телефонам ☎ 8-800-555-95-28
Фаскосниматели серии «Мангуст» для труб
Фаскосниматели специализированные
Фаскосниматели для подготовки торцов стальных труб под сварку
Опубликовано Эксперт в 27.02.202027.02.2020
Записки мастера по ремонту трубопроводов
Любая работа с трубами в энергетике или на объектах Ростехнадзора связана с точной и правильной стыковкой труб. Существуют ГОСТы и правила стыковки труб с учетом диаметров и толщин.В разных отраслях промышленности(Энергетика,газпром,нефтехимия) на сварку одних и тех же труб, предъявляются различные требования правил. К тому же, применение зарубежных сталей в энергетике стало проблемой для наших специалистов по сварке.
Более двадцати лет работаю мастером по ремонту.Как подрядчик, занимаюсь в разных отраслях,организацией ремонтов, заменой и монтажом различных стальных трубопроводов,- начиная от змеевиков и панелей котлов с диаметром труб от 16 мм и заканчивая водоводами до 3000 мм диаметром. Толщина стенки труб от 1 мм до 50 мм (редко, но бывают и более 50 мм).
Как и для чего торцуют трубы и готовят фаски, говорить сейчас не буду, кто читает, надеюсь в теме. Подробности о способах стыковки труб читайте в других публикациях сайта.
Технологии подготовки торцов труб (снятие фасок)
Трубы из импортной легированной или нержавеющей стали
Как работает фаскосниматель для стальных труб?
Фаскосниматель, это переносной станок, где режущим инструментом является твердосплавный резец, заточенный под требуемый угол. Такие приспособления выпускают для разных диаметров и толщин труб.
Инструмент раскрепляется специальными разжимами внутри трубы, один резец, закрепленный на вращающейся головке, ровно торцует трубу, другой снимает наружную или внутреннюю фаску. Настроить и работать таким станком не сложно. Работу сможет выполнять слесарь третьего разряда.
Особенности моделей фаскосьёмных машин для подготовки труб под сварку.
Пневмопривод несколько легче и безопасней, но необходимость иметь на местах качественный сжатый воздух, делает его не популярным в России по сравнению с электроприводом 220 вольт.
Производители и цены на фаскосниматели.
Если ваша компания готова покупать европейские станки, то я ни чего против них не имею. Немецкие, Итальянские фирмы продают качественный инструмент и европейские инженеры и рабочие неплохо зарабатывают на нём и на нас!
Мы, с советских времен, пользовались отечественными фаскоснимателями «Мангуст». Ни чего плохого сказать не могу, инструмент на уровне мировых брэндов, правда и цены на том же уровне! Привод как правило «электрический, от шлифовальных машинок «BOSCH» (Болгарок). Когда, однажды решили поменять редуктор на такой машине, приводов на рынке не оказалось-старая модель, BOSCH такие уже не выпускает!
К примеру, «Мангуст» в комплекте, на трубы до 32 мм диаметром стоит около 200 т.р. Такой же китаец мы приобрели за 65 т.р. Используем и наш и китайский инструмент уже три года, китайцы даже понадежней проявили себя. Зачем же переплачивать?
Не хочется бесплатно рекламировать,но на видео неплохой фаскосниматель по нормальной цене. Поставщики,порой поднимают цены в три раза! Будьте внимательны при выборе продавца!
Если не затруднит пишите в комментариях о своих наработках и проблемах.
Соединение с вентилями, смесителями и фильтрами
В большинстве случаев соединения полипропиленовых труб с упомянутыми изделиями и приспособлениями осуществляются резьбовым способом. Если для монтажа используются накидные гайки, то герметизация в них достигается за счёт наличия внутри прокладок из резины; в противном же случае резьбовому соединению требуется дополнительная подмотка из льняной пряди с пропитками, сантехнической нити, фум-ленты, пакли и т. д.
Само осуществление резьбовых соединений потребует наличия разводного или гаечного ключа, либо набора рожковых ключей различного размера.
Перечисленный комплект инструментов является достаточным при монтаже полипропиленовых труб в домашних условиях, и если они есть под рукой, вполне можно браться за сборку домашнего водопровода собственными силами.
Применение
Свойства трубы
Чтобы понять, где могут быть использованы трубы данного стандарта — посмотрим, что они собой представляют.
Области применения
Из особенностей трубы вытекает и ее применение: особо ответственные трубопроводы, где либо необходима экстремальная прочность, либо любая утечка обойдется слишком дорого:
Энергетика — одна из областей применения бесшовных труб.
Контактирующие с атмосферным воздухом элементы гидравлических систем обычно изготавливаются из нержавеющей стали, а корпуса поршней — старая добрая бесшовная труба горячей деформации.