технология деревообработки техник технолог что делает
Характеристика специальности 35.02.03 Технология деревообработки
Ищем педагогов в команду «Инфоурок»
Государственное профессиональное образовательное учреждение «Мариинский политехнический техникум»
СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 35.02.03 ТЕХНОЛОГИЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ
Деревообработка – одна из быстроразвивающихся и перспективных отраслей промышленности страны. Для динамичного развития деревообрабатывающей промышленности в России требуются специалисты, способные внедрять современные технологии деревообработки, вводить в эксплуатацию новое оборудование, быть профессионально компетентными.
Квалифицированный специалист принимает участие в разработке, ведении и совершенствовании технологических процессов деревообрабатывающего производства, в организации производственной деятельности в рамках структурного подразделения деревообрабатывающего производства. 
Характеристика профессиональной деятельности выпускников
Профессиональные требования к специалисту определены исходя из основных видов деятельности техника-технолога в сфере профессиональных услуг.
Область профессиональной деятельности:
· разработка и ведение технологических процессов по производству продукции деревообработки; организация работы структурного подразделения.
Объекты профессиональной деятельности: 
· средства технологического оснащения (технологическое оборудование, инструменты, технологическая оснастка);
· конструкторская и технологическая документация;
· первичные трудовые коллективы.
Виды профессиональной деятельности и профессиональные компетенции:
1. Разработка и ведение технологических процессов деревообрабатывающих производств:
ПК 1.2. Составлять карты технологического процесса по всем этапам изготовления продукции деревообрабатывающих производств.
ПК 1.3. Организовывать ведение технологического процесса изготовления продукции деревообработки.
ПК 1.4. Выполнять технологические расчеты оборудования, расхода сырья и материалов.
ПК 1.5. Проводить контроль соответствия качества продукции деревообрабатывающего производства требованиям технической документации.
2. Участие в организации производственной деятельности в рамках структурного подразделения деревообрабатывающего производства:
ПК 2.1. Участвовать в планировании работы структурного подразделения.
ПК 2.2. Участвовать в руководстве работой структурного подразделения.
ПК 2.3. Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности структурного подразделения.
3. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих ( 12948 Контролер деревообрабатывающего производства, 18783 Станочник деревообрабатывающих станков. 18161 Сборщик изделий из древесины ): 
Нормативную основу разработки ППССЗ среднего профессионального образования по специальности 35.02.03 Технология деревообработки составляют:
Федеральный закон от 29.12.2012г. № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
Федеральный государственный образовательный стандарт по специальности 35.02.03 Технология деревообработки (утв. приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 7 мая 2014 г. N 452. Регистрационный № 33283);
Федеральный государственный образовательный стандарт среднего общего образования (утв. приказом Министерства образования и науки РФ от «17» мая 2012 г. № 413);
Положение о практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования (утв. приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 18.04. 2013 г. № 291) ;
Порядок организации и осуществления образовательной деятельности по образовательным программам среднего профессионального образования (утв. приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 14.06.2013 г. № 464);
Базисный учебный план по специальности 35.02.03 Технология деревообработки;
программа подготовки специалистов среднего звена по специальности 35.02.03 Технология деревообработки.
Срок обучения в техникуме на очной форме обучения
Сроки получения СПО по специальности 35.02.03 Технология деревообработки базовой подготовки в очной форме обучения на базе основного общего образования (9 классов) – 3 года 10 месяцев. 
Присваиваемая квалификация: Техник – технолог.
Требования к структуре программы подготовки
специалистов среднего звена
Программа подготовки специалистов среднего звена (ППССЗ) по специальности среднего профессионального образования 35.02.03 Технология деревообработки предусматривает изучение следующих учебных циклов:
общего гуманитарного и социально-экономического;
математического и общего естественнонаучного;
производственная практика (по профилю специальности);
производственная практика (преддипломная);
государственная итоговая аттестация.
Общий гуманитарный и социально-экономический, математический и общий естественнонаучный учебные циклы состоят из дисциплин.
Профессиональный учебный цикл состоит из общепрофессиональных дисциплин и профессиональных модулей в соответствии с видами деятельности.
Программа подготовки специалистов среднего звена ориентирована на реализацию следующих принципов:
приоритет практикоориентированных знаний выпускника;
ориентация на развитие местного и регионального сообщества;
формирование готовности принимать решения и профессионально действовать в нестандартных ситуациях;
формирование потребности к постоянному развитию и инновационной деятельности в профессиональной сфере, в том числе и к продолжению образования.
Места прохождения практик
Производственная практика проводится в организациях, направление деятельности которых соответствует профилю подготовки обучающихся:
Учебно-производственные мастерские техникума;
ООО «Марлес Плюс»; 
ООО «Сусловский леспромхоз»;
ИП «Гекк А. В.»; 
ИП «Иволин» 
Сфера деятельности выпускника
Лесопильное производство, мебельное и столярно-строительное производства, фанерное и плитное производства, спичечное, тарное и другие деревообрабатывающие производства.
Выпускник техникума готов к профессиональной деятельности по обеспечению технологического процесса деревообработки; производства пиломатериалов и мебели, столярно-строительных изделий, шпал, производства спичек, отделки деталей из древесины и древесных материалов в качестве техника на лесопильных,
деревообрабатывающих, спичечных предприятиях и конструкторских организациях различных организационно-правовых форм. 
Техник–технолог деревообработки – это квалифицированный специалист, который занимается профессиональной организаций производственного процесса, связанной с производством изделий из древесины на уровне структурного подразделения, анализирует и контролирует качество сырья, материалов, готовой продукции, проводит необходимые технологические расчеты и оформляют техническую документацию, выявляют причины брака продукции.
Специалисты, владеющие технологией деревообработки, всегда востребованы.
Механохимически модифицированная древесина: технология и свойства
Деревообработка – одно из наиболее перспективных производственных направлений в России. Для дальнейшего динамичного развития отрасли требуются новые технологии и квалифицированные специалисты, способные их создать, внедрить и совершенствовать.
Специальность «Технология деревообработки» (код 35.02.03) – это и есть подготовка профессиональных кадров, которые в дальнейшем займутся разработкой, ведением, модернизацией деревообработки. Этим занимаются техникумы и колледжи.
Условия поступления
Поступление в средние технические учебные заведения возможно на базе общего среднего (11 классов) и основного среднего (9 классов) образования.
По окончании колледжа или техникума выпускнику присваивается квалификация «техник-технолог».
Срок обучения для учащихся очно-заочной и заочной формы обучения увеличивается на 1 год на базе 11 классов, на 1,5 года – на базе 9 классов.
Дисциплины
Учебный план студентов состоит из нескольких модулей:
Во время подготовки учащиеся изучают следующие дисциплины:
Учебная программа технологии деревообработки также включает:
Мы научим
Характеристика профессиональной деятельности
Учащиеся изучают теоретические основы и получают практические навыки, которые по окончании колледжа позволят им вести производственные процессы, связанные с обработкой древесины, организовывать работу структурных подразделений.
Объектами их профессиональной компетенции являются:
Квалификация дипломированного техника-технолога позволяет ему:
ДЕРЕВООБРАБОТКА – одна из быстроразвивающихся и перспективных отраслей промышленности страны, ещё бы ведь на долю нашей страны приходится около пятой части всех лесов земного шара. И не менее значимый фактор это то, что древесина — сырье, запасы которого могут непрерывно восстанавливаться в отличие от невозобновляемых (газа, угля, руды, нефти, торфа и др.). Из этого следует вывод — для того чтобы деревообработка в России динамично развивалась, не нужно стоять на месте, нужно внедрять новые технологии деревообработки, вводить в эксплуатацию новое оборудование, повышать квалификацию персонала.
Перспективным планом развития деревообрабатывающей отрасли страны предусмотрено увеличить объемы производства продукции, повысить производительность труда, более полно использовать лесосырьевые ресурсы.
Один из путей повышения эффективности лесопиления — концентрация и специализация лесопильного производства, ввод в эксплуатацию новых технологий деревообработки. Технический уровень лесопильного производства будет повышаться за счет создания и внедрения нового оборудования, ввода оптимальных методов раскроя пиломатериалов. В этом направлении намечаются следующие мероприятия:
В фанерной промышленности основные усилия направлены на повышение производительности труда, расширение ассортимента и улучшение качества продукции. Для этого следует шире применять термическую обработку сырья в открытых бассейнах; технологию склеивания фанеры с предварительной холодной подпрессовкой пакетов; увеличение этажности горячих прессов с 15 до 25; линии окорки и разделки сырья; линии сборки и склеивания фанеры; роликовые газовые сушильные камеры с сопловым дутьем; механизацию складских работ.
Дальнейшее развитие производства ДСП пойдет по пути повышения технологического уровня и увеличения мощности действующих заводов; модернизации горячих прессов и увеличения их этажности; интенсификации технологического процесса за счет повышения температуры плит пресса; внедрения технологии облагораживания поверхности плит слоем тонкоразмолотой древесноволокнистой массы и окрасочными композициями; совершенствования технологии сухого и мокрого способов производства плит, отвечающих требованиям деревянного панельного домостроения.
Техническое перевооружение мебельного производства будет осуществляться за счет совершенствования системы проектирования и повышения технологичности мебели; дальнейшей концентрации производства, углубления технологической специализации и межотраслевой кооперации; совершенствования технологии и внедрения перспективных технологических процессов на базе новых видов материалов; комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Технологическая специализация будет развиваться в направлении создания и расширения комбинатов мебельных деталей, специализирующихся на выпуске как щитовых, брусковых и клееных деталей, так и стекольно-зеркальных изделий, мягких и декоративных элементов, раскрое тканей и т. п.
Внедрение химических материалов повысит уровень химизации мебельной промышленности, что приведет к сокращению расхода массивной древесины, строганного шпона, фанеры. Повышение уровня комплексного использования сырья, связанного с применением древесных отходов в промышленных целях, также позволит сохранить эти ценные материалы для других нужд народного хозяйства.
Из вышесказанного можно сделать вывод, что решающее условие дальнейшего развития лесной и деревообрабатывающей промышленности — увеличение производительности труда, основанное на ускорении научно-технического прогресса. Мы должны стремиться к возрастанию производительности труда, к снижению себестоимости продукции. Технический прогресс должен идти в направлении создания и применения новых, более производительных и безотходных методов технологии деревообработки, создания новых видов конструкций выпускаемых машин, механизмов и приборов, применения более современного производительного оборудования, в том числе роботов и станков с программным управлением, механизации производственных процессов, внедрения научной организации труда и производства.
Изучая такую учебную дисциплину как Технология деревообработки мы учимся искать наиболее рациональные способы изготовления пиломатериалов, заготовок и столярных изделий из древесных материалов с минимальными затратами сырья и труда.
Личные качества
Технику-технологу в профессиональной деятельности помогут:
Эта больше мужская, чем женская работа.
Где работать?
Выпускники факультетов «Технология деревообработки» могут работать:
Практика и трудоустройство
Практика студентов проводится на крупнейших деревообрабатывающих предприятиях г. Москвы и области. Студенты получают практические навыки работы с оборудованием и материалами под руководством экспертов отрасли и формируют портфолио своих работ уже на первом курсе.
Специалисты, владеющие технологией деревообработки, всегда востребованы! Перечень доступных для трудоустройства профессий для выпускников специальности «Технология деревообработки» кажется бесконечным. Могут занимать такие должности, как: начальник цеха, мастер, техник-технолог, конструктор, дизайнер изделий деревообработки, контролер деревообрабатывающего производства, мастер столярно-плотничных и паркетных работ, облицовщик деталей мебели, обойщик мебели, обработчик художественных изделий из дерева, оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок, отделочник изделий из древесины, сборщик изделий из древесины и многие другие.
Кем работать?
Выпускники колледжей работают:
В обязанности специалиста по лесозаготовке входят:
Выпускник технологии деревообработки без достаточного опыта может рассчитывать на зарплату около 30 тысяч рублей. Работать ему придется в лесном или лесозаготовительном хозяйстве – возможен и переезд, так как наибольшее количество хозяйств сосредоточено в северных и восточных регионах. В центральной России они тоже есть, но в меньшем количестве.
Техник-технолог столярной мастерской или другого деревообрабатывающего предприятия занимается:
Работает он под непосредственным руководством опытного инженера. Средняя заработная плата – 49 тысяч рублей.
Шероховатость поверхности
Шероховатость поверхности характеризуется наличием неровностей на обработанной поверхности. Могут быть макронеровности – единичные неровности большой протяженности, вызванные геометрической неточностью станков, неправильным базированием и короблением детали.
Микронеровности – это мелкие выступы и впадины: анатомические, структурные неровности древесины, неровности разрушения и упругого восстановления в процессе обработки режущим инструментом.
Шероховатость поверхности характеризуется числовыми значениями параметров неровности и наличием либо отсутствием ворсистости.
Для оценки шероховатости древесных материалов применяют
Rmmax – среднее арифметическое высот отдельных наибольших неровностей, вычисляемое по формуле:
где Hmaxi – расстояние от высшей до низшей точки наибольшей неровности.
Rm – наибольшая высота неровностей профиля, вычисляемая по формуле:
где Уpmax – расстояние от средней линии профиля до высшей точки в пределах базовой длины, Уvmax – расстояние от средней линии профиля до низшей точки в пределах базовой длины.
Нормируемое значение шероховатости обозначают на чертеже на всех поверхностях детали.
Для контроля грубых поверхностей пиломатериалов рамного пиления используются простые индикаторные глубиномеры, для получистых пиломатериалов – оптические приборы ТСП-4, основанные на принципе »теневого сечения», для чистых поверхностей – прибор МИС-11 – на принципе »светового сечения».
Шероховатость поверхности оказывает большое влияние на качество изделия, также имеет принципиальное значение при нормировании расхода клеевых и отделочных материалов.
Шероховатость поверхности обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.
Числовые значения параметров шероховатости указываются после соответствующего символа, кроме значений параметра Ra, который проставляется без символа (табл. 1).
Таблица 1. Обозначение шероховатости на чертеже
| Знак наиболее предпочтительный. Высота h равна высоте размерных чисел H = (1,5…3,0) h. Параметр R не должен превышать 0,4 мкм. |
| Знак, показывающий, что поверхность образована путем удаления слоя металла. Параметр R должен находиться в пределах 0,8…0,32 мкм. Переработка древесины — технологии и оборудованиеДеревообработка – одно из наиболее перспективных производственных направлений в России. Для дальнейшего динамичного развития отрасли требуются новые технологии и квалифицированные специалисты, способные их создать, внедрить и совершенствовать. Специальность «Технология деревообработки» (код 35.02.03) – это и есть подготовка профессиональных кадров, которые в дальнейшем займутся разработкой, ведением, модернизацией деревообработки. Этим занимаются техникумы и колледжи.
Условия поступленияПоступление в средние технические учебные заведения возможно на базе общего среднего (11 классов) и основного среднего (9 классов) образования. По окончании колледжа или техникума выпускнику присваивается квалификация «техник-технолог». Срок обучения для учащихся очно-заочной и заочной формы обучения увеличивается на 1 год на базе 11 классов, на 1,5 года – на базе 9 классов.
Оборудование для обработки пиломатериаловМодельный ряд станков для обработки пиломатериалов разнообразен. Сегодня появляются новые усовершенствованные многофункциональные станки, позволяющие быстро выполнить распиловку древесины в необходимом формате. На производствах используются как новые, так и относительно устаревшие станки, которые, тем не менее, способны качественно справляться с большими объемами работы. Обработка пиломатериалов по гатерной технологии на лесопильных рамах используется сегодня все реже. Это связано с невысоким качеством готовой продукции: пиломатериалы получают плохую геометрию, а поверхность досок имеет повышенную шероховатость. Коэффициент выпуска качественных партий пиломатериалов при такой технологии не превышает 55%. Но лесопильная рама обеспечивает неплохую стабильность резки, не требует дорогостоящего ухода. Такой формат обработки древесины подходит для партий недорого сырья среднего качества. Ленточнопильные станки появились относительно недавно. Они относятся в категории дорогостоящего оборудования, которое требует участие в работе подготовленного персонала. Станки данного класса представлены моделями с узкой и широкой лентой. Объем отходов при такой обработке пиломатериалов минимален, то есть готовый качественный продукт составляет почти 75% от всего объема обработанной древесины. Ленточнопильные станки прекрасно работают с твердыми породами древесины и не требуют предварительной сортировки древесины. Круглопильные циркулярные станки При высокой стоимости станки данного класса способны достаточно долго проработать в интенсивном режиме. Круглопильные станки необходимо регулярно обслуживать и поддерживать их работоспособность. Чем более качественный распил необходимо произвести, тем более внимательно необходимо заботиться о состоянии оборудования. Работают такие станки с высокой скоростью резки даже при низких температурах, что относят к основным преимуществам оборудования. Углопильные циркулярные станки В углопильных станках пилы находятся под углом друг к другу. Они способны работать с бревнами большого диаметра с высоким КПД. Пилы для таких станков стоят недорого, а точность распиловки самая высокая среди всех станков. Необходимость постоянно затачивать пилы приводит к большим расходам, так как оборудование для заточки используется дорогое. ДисциплиныУчебный план студентов состоит из нескольких модулей: Во время подготовки учащиеся изучают следующие дисциплины:
Учебная программа технологии деревообработки также включает: Характеристика профессиональной деятельностиУчащиеся изучают теоретические основы и получают практические навыки, которые по окончании колледжа позволят им вести производственные процессы, связанные с обработкой древесины, организовывать работу структурных подразделений. Объектами их профессиональной компетенции являются:
Квалификация дипломированного техника-технолога позволяет ему: Технологии лесосечных работ с использованием ВПМВ процессе лесозаготовок основной фазой производственного цикла являются лесосечные работы (валка деревьев, обрубка сучьев, трелевка древесины, очистка лесосек). Технологии лесосечных работ постоянно совершенствуются и при этом, именно технологии, основанные на комплексах современных лесосечных машин, могут быть потенциально наиболее разрушительным звеном, воздействующим на лесную среду. На сегодняшний день можно выделить следующие технологии сплошных и выборочных рубок с использованием валочно-пакетирующих машин (John Deere, Caterpillar, TimberPro, ЛП-19, Tigercat): Лесоводственная и лесоэксплуатационная эффективность узкопасечной технологии доказана длительным сроком ее применения в различных регионах Сибири. Она получила широкое распространение при проведении сплошных и несплошных рубок — с использованием трелевочных тракторов с чокерной оснасткой. Организация лесосечных работ по указанной технологии позволяет сохранить до 85 % подроста при зимних и 60-65 % при летних лесозаготовках, что практически обеспечивает качественное и своевременное воспроизводство леса на 80 % пройденных рубкой лесосек. Специальные обследования состояния лесовосстановления и данные пробных площадей на вырубках давностью от 6 до 16 лет показали, что практически весь мелкий (до 50 см) и частично средний (до 100 см) подрост успешно адаптируются к условиям сплошных вырубок и через 3-4 года после рубки древостоя начинают интенсивно прирастать по высоте.
На вырубках разработанных по «челночной» технологии независимо от марки ВПМ уничтожается практически весь подрост и неподлежащие рубке тонкомерные деревья. Сохранность их не превышает 35 %. Большая часть тонкомера и подроста (60 % от общего количества оставшихся на лесосеке) имеют повреждения, из которых около половины — до степени прекращения роста. Повреждения на поверхности почвы составляют до 75 %. Отмечено преобладание повреждений первой категории — подстилка взрыхлена (41,7-56,5 % от площади лесосеки), повреждения второй и третьей категорий — подстилка снесена, взрыхлен верхний горизонт почвы и линейные повреждения охватывают соответственно 9,3-33,5 % и 1,6-8,1 %. На лесосеках, где валочно-пакетирующие машины применялись по технологии с объездным волоком сохранность тонкомера и подроста после валки-трелевки составляет 47-58 %. В пасеках она достигает 66-75 %. Процент неповрежденной площади на поверхности почвы также значительно выше, чем при «челночной» технологии и составляет 35,1-53,1 %. Основные нарушения почвы здесь происходят на волоках и реже в пасеках, где допускались отклонения от технологической схемы (съезды с волока для спиливания и выноса из пасеки наиболее крупных деревьев).
Высокие лесоводственно-экологические показатели по сохранению лесных экосистем получены при несплошных (выборочных и полосно-постепенных, с шириной чередующихся полос 30 м) рубках, с разработкой лесосек по комбинированной технологии, когда, наряду с ВПМ, на валке леса использовались бензопилы. На пройденных рубкой площадях создаются благоприятные условия для ускоренного роста и развития подроста и оставленных на корню деревьев. Наблюдается лишь некоторое увеличение интенсивности выборки (в среднем на 3-5 %), за счет вырубки мешающих направленной валке стволов, что в целом характерно при несплошных рубках. Сохранность подроста на лесосеках довольно высокая — 66 % от общего количества его до рубки. Применение на сплошных рубках гусеничных харвестеров приводит к уничтожению до 90% подроста и тонкомера, а общее нарушение почвенного покрова достигает 95%. Поэтому рекомендуется использование ВПМ только для проведения лесозаготовок в лиственных и лиственничных древостоях без подроста. Личные качестваТехнику-технологу в профессиональной деятельности помогут: Эта больше мужская, чем женская работа.
Где работать?Выпускники факультетов «Технология деревообработки» могут работать:
Технология деревообработки. УчебникПредисловие. Древесина — это материал, который человек стал использовать на самых ранних стадиях своего существования, поэтому современное развитие человеческого общества связано с использованием древесины в быту, строительстве и искусстве. В настоящее время из древесины изготавливают до тысячи наименований продукции. Это стало возможным за счет эффективного использования древесины и сочетания ее с новыми материалами, что позволило улучшить ее свойства. Основное достоинство древесины как природного материала заключается в том, что ее ресурсы восстанавливаются. Одной из составляющих лесопромышленного комплекса является деревообрабатывающая промышленность, включающая в себя различные производства, которые можно разделить на две основные группы: первичная и вторичная обработка древесины. В группу первичной обработки древесины входят производства, для которых характерно потребление лесоматериалов. К ним относятся выработка пиломатериалов, получение шпона, фанеры, древесных плит, пластиков и других древесных материалов, а также изготовление из них полуфабрикатов путем механической, гидротермической обработки и склеивания. Группа вторичной обработки древесины включает в себя механическую обработку древесины и склеивание из нее полуфабрикатов с целью получения деталей, которые в дальнейшем проходят защитно-декоративную отделку, собираются в узлы, а затем в конкретное изделие. Авторы надеются, что материалы, изложенные в данном учебнике, помогут учащимся успешно работать в системе современного деревообрабатывающего производства. Оглавление. Глава 1. Лесопромышленный комплекс 4 1.1. Структура лесопромышленного комплекса 4 1.2. Сырьевые ресурсы России. Проблемы экологического лесопользования S 1.3. Деревообрабатывающая промышленность. Экономические и социальные аспекты ее развития 6 1.4. Научно-технический прогресс в ЛПК 7 Глава 2. Строение древесины 9 2.1. Части растущего дерева. Структура древесного ствола 9 2.2. Макроскопическое строение древесины 11 2.3. Микроскопическое строение древесины 13 2.4. Строение древесины хвойных и лиственных пород 13 2.5. Химический состав древесины и коры 15 2.6. Пороки древесины 16 2.7. Физические и механические свойства древесины 43 Глава 3. Продукция лесопромышленного комплекса 44 3.1. Размерно-качественные характеристики пиловочного сырья 44 3.2. Продукция лесопильного производства 45 3.3. Размерно-качественные характеристики пиломатериалов и заготовок 47 3.4. Характеристика древесных материалов 49 3.5. Классификация изделий из древесины 51 Глава 4. Основы теории резания древесины 53 4.1. Процесс резания. Скорость резания и скорость подачи 53 4.2. Виды резания 55 4.3. Геометрия резца и стружки. Углы резания 57 4.4. Силы, действующие при резании. Режим резания и порядок его назначения 59 4.5. Способы резания древесины 61 Глава 5. Деревообрабатывающий инструмент, подготовка его к работе 62 5.1. Классификация деревообрабатывающего инструмента. Материалы для его изготовления. Износ и стойкость 62 5.2. Рамные и ленточные пилы 66 5.3. Круглые пилы 75 5.4. Фрезы 79 5.5. Сверла и долбежные инструменты 84 5.6. Абразивный инструмент 88 5.7. Техника безопасности в цехах подготовки режущего инструмента 93 Глава 6. Точность изготовления деталей 95 6.1. Точность обработки древесины. Абсолютная и относительная погрешности 95 6.2. Номинальные и предельные размеры. Среднеквадратичное отклонение размеров деталей 95 6.3. Виды соединений. Взаимозаменяемость 97 6.4. Допуски и посадки. Квалитеты. Сопрягаемые размеры 104 6.5. Метрология. Точность и средства измерения 114 Глава 7. Качество поверхности при обработке резанием 117 7.1. Причины возникновения шероховатости. Параметры шероховатости 117 7.2. Методы определения шероховатости. Приборы для измерения неровностей 121 Глава 8. Общие сведения о процессах обработки древесины 124 8.1. Производственный и технологический процессы 124 8.2. Классификация технологических процессов в деревообработке 126 Глава 9. Основные операции при изготовлении столярно-строительных изделий и мебели 128 9.1. Столярные работы и их виды. Столярный верстак 128 9.2. Разметка. Инструмент для разметки и его классификация 1 129 9.3. Пиление. Ручной инструмент для пиления. Электроинструмент 133 9.4. Строгание. Ручной инструмент для плоского и профильного строгания. Электроинструмент 139 9.5. Долбление древесины. Ручной инструмент для долбления. Электроинструмент 144 9.6. Сверление. Ручной инструмент для сверления. Электроинструмент 146 Глава 10. Производство пиломатериалов 150 10.1. Виды и способы раскроя бревен. Постава и выход продукции. Баланс древесины при ее раскрое 150 10.2. Оборудование лесопильных цехов 154 Глава 11. Технология производства лущеного и строганого шпона 163 11.1. Сырье и его подготовка для производства лущеного и строганого шпона. Процессы лущения и строгания 163 11.2. Оборудование для производства лущеного и строганого шпона 164 11.3. Техническая наладка и подготовка режущего инструмента лущильного и шпонострогального станков 167 11.4. Сушка, сортировка и починка шпона 169 11.5. Техника безопасности в цехах по производству лушеного и строганого шпона 171 Глава 12. Сушка древесины 173 12.1. Цели сушки. Определение влажности древесины. Эксплуатационная влажность древесины 173 12.2. Способы сушки древесины. Механизм процесса сушки древесины. Сушильные напряжения 175 12.3. Сушильные камеры пиломатериалов 180 12.4. Основы технологии сушки пиломатериалов 184 12.5. Транспортные работы в сушильных цехах. Техника безопасности 185 12.6. Атмосферная сушка пиломатериалов 186 Глава 13. Технология изготовления фанеры и пластиков 190 13.1. Виды фанеры 190 13.2. Подготовка шпона к склеиванию. Способы склеивания 190 13.3. Классификация клеев. Нанесение клея 191 13.4. Склеивание фанеры и ее дальнейшая обработка 193 13.5. Производство древесного слоистого пластика 196 13.6. Техника безопасности в цехах по производству фанеры и пластиков 197 Глава 14. Технология изготовления древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит 199 14.1. Древесное сырье для производства плит и его подготовка 199 14.2. Химические материалы для производства древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит 200 14.3. Производство древесно-стружечных плит 201 14.4. Процесс производства древесно-волокнистых плит 203 14.5. Техника безопасности в цехах по производству ДСП и двп 205 Глава 15. Раскрой древесных, облицовочных и плитных материалов 207 15.1. Раскрой пиломатериалов. Общая характеристика заготовок 207 15.2. Методы и виды раскроя пиломатериалов на заготовки 208 15.3. Способы раскроя пиломатериалов на заготовки 209 15.4. Оборудование для раскроя пиломатериалов на заготовки 212 15.5. Планировки цехов по производству целых заготовок 217 15.6. Раскрой плитных и листовых материалов 220 15.7. Техника безопасности в раскройных цехах 221 Глава 16. Первичная обработка заготовок из цельной древесины и плитных материалов 224 16.1. Первичная обработка заготовок. Базирование 224 16.2. Классификация деревообрабатывающих станков и их индексация 225 16.3. Основные органы деревообрабатывающих станков 227 16.4. Схемы станков 228 16.5. Механизмы деревообрабатывающих станков и их функциональное назначение 229 16.6. Станки для первичной обработки заготовок 233 16.7. Первичная обработка плитных материалов 237 16.8. Техника безопасности в цехах первичной обработки заготовок и плитных материалов 238 Глава 17. Технология склеивания древесины и древесных материалов 240 17.1. Процесс склеивания древесины и древесных материалов. Классификация клееных изделий. Виды клеевых соединений 240 17.2. Классификация клеев 243 17.3. Подготовка поверхностей заготовок к склеиванию 245 17.4. Основные этапы склеивания древесины 246 17.5. Способы склеивания древесины. Оборудование для производства клееных изделий 247 17.6. Контроль качества клееных изделий 249 17.7. Техника безопасности в цехах по производству клееной продукции 25Я Глава 18. Гнутье заготовок из древесины и древесных материалов 252 18.1. Гнутье древесины 252 18.2. Классификация гнуто-клееных элементов 253 18.3. Основные этапы процесса гнутья 254 18.4. Оборудование для гнутья заготовок 256 18.5. Контроль качества гнутых и гнуто-клееных заготовок и их дальнейшая обработка 257 18.6. Техника безопасности в гнутарных цехах 258 Глава 19. Окончательная обработка заготовок и плитных материалов 260 19.1. Обработка чистовых заготовок и плитных материалов. Состав операций 260 19.2. Формирование шипов и проушин 261 19.3. Фрезерование поверхности заготовок 264 19.4. Формирование гнезд и отверстий в древесине 268 19.5. Шлифование поверхности деталей 270 19.6. Окончательная обработка щитов 272 19.7. Техника безопасности в цехах окончательной обработки брусковых и щитовых заготовок 273 Глава 20. Технология нанесения защитно-декоративных покрытий на детали из древесины и древесных материалов 275 20.1. Назначение защитно-декоративных покрытий. Виды отделки деталей 275 20.2. Облицовывание поверхностей. Способы облицовывания поверхностей. Состав операций 276 20.3. Технологический процесс облицовывания шпоном 278 20.4. Облицовывание древесины и древесных материалов синтетическими материалами. Кэширование 282 20.5. Отделка изделий лакокрасочными материалами 286 20.6. Техника безопасности в отделочных цехах 291 Глава 21. Технология производства столярно-строительных изделий 293 21.1. Классификация столярно-строительных изделий. Основные конструктивные элементы столярного изделия 293 21.2. Оконные блоки, их свойства, назначение и классификация 296 21.3. Дверные блоки и их классификация 299 21.4. Сырье и материалы для производства оконных и дверных блоков 303 21.5. Технологические процессы и оборудование для производства оконных и дверных блоков 304 21.6. Сборка оконных и дверных блоков. Установка петель и крепежных элементов 306 21.7. Нормы расхода материалов на производство оконных и дверных блоков 309 21.8. Покрытия для пола. Классификация паркетных изделий 310 21.9. Технология изготовления паркета. Требования, предъявляемые к его качеству 315 21.10. Техника безопасности и охрана окружающей среды в цехах по производству столярно-строительных изделий 316 Глава 22. Технология производства мебели 319 22.1. Тенденция производства мебели. Классификация мебели 319 22.2. Сырье и материалы, используемые при производстве мебели. Фурнитура 321 22.3. Технологические процессы изготовления мебели 326 22.4. Показатели качества мебели 327 22.5. Методы контроля и управления качеством мебели 329 22.6. Техника безопасности в цехах мебельных предприятий 331 Глава 23. Автоматизация производственных процессов в деревообработке 334 23.1. Значение автоматизации и ее сущность. Классификация и структура деревообрабатывающих линий 334 23.2. Особенность технологий с использованием обрабатывающих центров с ЧПУ 335 23.3. Техника безопасности при обслуживании обрабатывающих центров и автоматических линий 337 Глава 24. Охрана труда и окружающей среды на предприятиях деревообрабатывающей промышленности 339 24.1. Охрана труда. Права и обязанности рабочих в области охраны труда 339 24.2. Охрана труда. Инструктаж 340 24.3. Охрана труда женщин и подростков 341 24.4. Требования по охране труда к объектам на предприятии 341 Список технической литературы 344 Кем работать?Выпускники колледжей работают: В обязанности специалиста по лесозаготовке входят:
Выпускник технологии деревообработки без достаточного опыта может рассчитывать на зарплату около 30 тысяч рублей. Работать ему придется в лесном или лесозаготовительном хозяйстве – возможен и переезд, так как наибольшее количество хозяйств сосредоточено в северных и восточных регионах. В центральной России они тоже есть, но в меньшем количестве. Техник-технолог столярной мастерской или другого деревообрабатывающего предприятия занимается: Работает он под непосредственным руководством опытного инженера. Средняя заработная плата – 49 тысяч рублей.
Соединения деталейСуществует множество способов соединения деталей в узлы и сборочные единицы. Все способы могут быть разделены на две группы: неразъёмные соединения и разъёмные. К неразъёмным относятся соединения на одном клее, на шипах с клеем, на гвоздях и на скобах. Соединение одним клеем применяют при склеивании брусковых деталей и заготовок по длине, ширине и толщине, при облицовывании, при склеивании с одновременным гнутьём, при изготовлении деталей из измельчённой древесины. Соединение с помощью одного клея имеет значительную прочность при соблюдении режимов склеивания, однако применяют его в основном в тех случаях, когда поверхность склеивания достаточно большая и изделие не подвергается в процессе эксплуатации динамическим нагрузкам. Шиповые соединения могут быть угловыми концевыми и угловыми срединными. Прочность шиповых соединений зависит от размеров шипов, соотношения размеров шипа и гнезда, прочности клеевого соединения, условий и характера работы шипового соединения. Соединения на гвоздях широко применяют при изготовлении тары, строительных конструкций и в стандартном домостроении. В производстве мебели их используют редко, лишь при обивке мягкой мебели гвоздями с декоративной шляпкой или в качестве вспомогательного соединения при склеивании. Прочность соединения на гвоздях зависит от размеров и формы сечения гвоздя, направления забивки относительно волокон древесины, породы древесины, её влажности. Соединение на скобах применяют в основном для крепления тонких листовых материалов и тканей. Скобы забиваются с помощью пневматических скобозабивных пистолетов. Разъёмные соединения подразделяются на жёсткие и подвижные. Жёсткие применяют при формировании корпусов сборно-разборных изделий. Эти соединения позволяют осуществлять многократную сборку и разборку изделий. К жёстким разъёмным соединениям относятся соединения на шурупах, винтах и стяжках. Подвижные разъёмные соединения применяют при креплении элементов, которые в процессе эксплуатации меняют своё положение (двери, оконные створки, ящики, раздвижные стёкла и т.п.). Крепление дверей, створок осуществляется с помощью шарнирных устройств, получивших общее название петли. По количеству шарниров различают одно-, двух-, трёх- и четырёхшарнирные петли. Конструкции, форма и размеры петель регламентируются отраслевой нормативной документацией и ГОСТами. Для перемещения ящиков, выдвижных полок и раздвижных дверей используют направляющие различных форм, изготовленные из древесины, металла или пластмассы.
|
