техническая эксплуатация энергооборудования организаций что это такое
1-43 01 07 Техническая эксплуатация энергооборудования организаций
1-43 01 07 Техническая эксплуатация энергооборудования организаций
Квалификация Инженер-энергетик
Выпускающая кафедра » ]]> Промышленная теплоэнергетика и экология ]]> »
Телефон: (+375 232) 21-30-32
Заведующий кафедрой
Кандидат технических наук, доцент Шаповалов Александр Валерьевич
Энергетика — область народного хозяйства, науки и техники, охватывающая энергетические ресурсы, производство, передачу, преобразование, аккумулирование, распределение и потребление различных видов энергии.
Управление работой энергетического оборудования, является важной задачей для любых предприятий или организаций. Специалистам-энергетикам приходится эффективно эксплуатировать как тепловое, так и электрическое оборудование. Поэтому для подготовки специалистов, способных квалифицированно решать задачи тепло- и электроснабжения, была открыта данная специальность.
Назначение специалиста
Сфера профессиональной деятельности
выполнение работ по проектированию, монтажу, наладке, эксплуатации электро- и теплоэнергетических установок и устройств, по производству, преобразованию, передаче, распределению и потреблению электрической и тепловой энергии.
Трудоустройство выпускников
Специалисты, получившие высшее образование по специальности 1-43 01 07 «Техническая эксплуатация энергооборудования организаций», могут без особых затруднений объяснить, как работает котлоагрегат или трансформаторная подстанция, абсорбционный холодильник или газовая турбина. Эти выпускники факультета, как правило, работают на предприятиях и организациях, обеспечивающих проектирование, монтаж, наладку, ремонт, техническое обслуживание энергосиловых объектов и установок, электро- и теплоэнергетического оборудования, электрических сетей, систем энергоснабжения; в высших и средних специальных учебных заведениях, профессионально-технических колледжах.
Перечень базовых организаций и организаций-заказчиков кадров
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИЙ
Описание:
Специальность высшего образования I ступени
Подготовка специалиста по специальности предполагает формирование определенных профессиональных компетенций, включающих знания и умения по монтажу, наладке, испытанию, ремонту и техническому обслуживанию объектов энергетики; управлению технологическими процессами, подразделениями энергетического профиля; разработке и освоению нового энергетического оборудования и процессов; внедрению энергосберегающих технологий и оборудования и др.
Специальность обеспечивает получение квалификации «Инженер-энергетик«.
Объектом профессиональной деятельности специалиста является:
— энергетическая система предприятия (организации);
— системы электро- и теплоснабжения предприятия (организации);
— энергетическое и энерготехнологическое оборудование предприятия (организации);
— тепломассообменные системы и технологии;
— аппараты и технические устройства для осуществления энергетических процессов;
— опытно-технологические исследования для создания и внедрения нового энергетического оборудования и технологий, их проверка и испытания.
После окончания обучения выпускники вышеназванной специальности первоначально могут занимать следующие должности:
Обучение проводится в учреждениях образования:
Смотрите также в словаре: ИНЖЕНЕР-ЭНЕРГЕТИК
Организация производственной эксплуатации энергооборудования
2.2.1. Эксплуатация энергооборудования должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации Главгосэнергонадзора и Госгортехнадзора РФ, а также отраслевых нормативных документов, в которых изложены основные организационные и технические требования к эксплуатации энергооборудования. Все действующие на предприятии нормативные технические документы по электротехническому и теплотехническому энергооборудованию должны соответствовать требованиям вышеуказанных документов.
2.2.2. Вне зависимости от ведомственной принадлежности и форм собственности предприятий (государственные, акционерные, кооперативные, индивидуальные и т.д.) при использовании энергооборудования для производства товаров и оказания услуг на предприятии должна быть организована правильная его эксплуатация, которая во многом определяет техническую исправность оборудования в течение всего срока его службы.
2.2.3. Правильная эксплуатация энергооборудования предусматривает:
а) разработку должностных и производственных инструкций для энергоперсонала;
б) правильный набор и расстановку кадров;
в) обучение энергоперсонала и проверку его знаний правил эксплуатации, техники безопасности, должностных и производственных инструкций;
г) содержание энергооборудования в исправном состоянии путем своевременного обслуживания и ремонта;
д) исключение выполнения оборудованием работ, отрицательно влияющих на окружающую среду;
е) организацию достоверного учета и объективного анализа нарушений в работе энергооборудования, несчастных случаев и принятие мер по установлению причин их возникновения;
ж) выполнение предписаний органов государственного надзора. При совместной эксплуатации энергооборудования между арендодателем и руководителем предприятия заключается договор, в котором оговариваются конкретные обязанности по содержанию в исправном состоянии находящегося в их распоряжении оборудования и порядок пользования им.
2.2.5. Непосредственно эксплуатацию энергетического оборудования осуществляет оперативный электротехнический и теплотехнический персонал. В отдельных случаях, по решению руководителя предприятия, эксплуатация части энергооборудования может быть возложена на технологический персонал.
2.2.6. Руководители подразделений, в подчинении которых находится оперативный и оперативно-ремонтный персонал, должны иметь квалификационную группу по безопасности не ниже, чем у подчиненного персонала. Они осуществляют техническое руководство и контроль за работой подчиненного им энергетического персонала.
Перечень должностей инженерно-технического персонала, которым необходимо иметь соответствующую группу по безопасности, утверждает руководитель предприятия.
2.2.8. До назначения на самостоятельную работу или при переходе на другую работу (должность), а также при перерыве в работе свыше одного года, персонал обязан пройти медицинское освидетельствование и обучение на рабочем месте.
По окончании обучения должна быть проведена проверка знаний претендентов, после чего им присваивается соответствующая группа безопасности.
2.2.10. Проверка знаний правил, должностных и производственных инструкций в соответствии с ПЭЭП производится:
2.2.11. Лица, не выдержавшие проверку знаний, проходят повторную проверку не ранее 2 недель и не позднее одного месяца со дня последней проверки.
Лицо, получившее неудовлетворительную оценку при третьей проверке знаний, отстраняется от работы, с ним должен быть расторгнут договор вследствие его недостаточной квалификации.
Персоналу, успешно прошедшему проверку знаний, выдается удостоверение установленной формы.
2.2.13. Эксплуатация оборудования должна проводиться в строгом соответствии с требованиями технической документации завода-изготовителя и Департамента энергонадзора. При отсутствии заводской документации (паспорта, руководства по эксплуатации и т.д.), последняя разрабатывается непосредственно на предприятии.
2.2.14. Инструкции по эксплуатации должны содержать следующие сведения:
а) порядок приема и сдачи смен, остановки и пуска оборудования, проведения его технического обслуживания;
б) перечисление мер, обеспечивающих бесперебойную, надежную и эффективную работу оборудования;
в) перечисление характерных неисправностей, при которых оборудование должно быть остановлено;
г) порядок остановки оборудования при аварийных ситуациях, перечень блокирующе-сигнализирующих устройств, отключающих оборудование при аварии;
д) требования по технике безопасности, производственной санитарии и противопожарным мероприятиям.
Если имеется «Инструкция по рабочему месту», разработанная в соответствии с ГОСТ 2.601-68, то составление инструкций по эксплуатации не требуется.
2.2.15. В зависимости от характера производства, вида и назначения оборудования оно может закрепляться за оперативным, оперативно-ремонтным и технологическим персоналом, который обязан:
а) содержать оборудование в исправности, чистоте, своевременно производить его смазку, принимать меры по устранению неисправностей и предупреждать возможность их появления;
б) соблюдать установленный режим работы оборудования;
в) немедленно останавливать оборудование при появлении признаков неисправностей, ведущих к выходу оборудования из строя или создающих опасность для здоровья или жизни людей;
г) по контрольно-измерительным приборам, визуально и на слух следить за исправной работой оборудования;
д) не допускать перегрузок, исключать вредное влияние работающего оборудования на строительные конструкции, повышенные вибрации, паровыделение, пролив жидкостей и кислот, течи, температурные воздействия и т.д.;
е) контролировать циркуляцию смазки, степень нагрева подшипников и не допускать утечки масла. При прекращении подачи масла в системах, не имеющих блокировки, необходимо остановить оборудование и доложить о происшествии сменному мастеру.
2.2.16. Закрепление энергетического оборудования за персоналом производит начальник цеха (участка), который, являясь ответственным лицом за оборудование цеха, организует его правильную эксплуатацию, контроль за своевременной и качественной смазкой, регулировками, уборку и чистку оборудования, в том числе при передаче его в ремонт.
2.2.17. Мастер цеха обязан помогать персоналу совершенствовать производственные навыки по эксплуатации оборудования, предотвращению аварий и предупреждению преждевременного износа.
2.2.18. Ответственность за неправильную эксплуатацию оборудования, тем более приведшую к отказам и авариям, несут непосредственные виновники в соответствии с действующим законодательством.
2.2.19. Мастер цеха контролирует соблюдение оперативным персоналом правил использования оборудования, защитных приспособлений и устройств, ведет учет плановых и неплановых ремонтов, аварий и поломок, участвует в составлении актов об авариях и разработке материалов по их предупреждению, осуществляет технический надзор за консервацией неиспользуемого оборудования.
2.2.20. Основной задачей персонала энергоцеха является быстрое и качественное восстановление работоспособности оборудования. Он несет персональную ответственность за поломки и отказы оборудования, возникшие по его вине.
2.2.21. Оперативный и оперативно-ремонтный персонал ежедневно осматривают закрепленное за ними оборудование, устраняют неисправности, производят проверку и регулировку механизмов, выполняют операции по техническому обслуживанию.
Допускается использование оперативного и оперативно-ремонтного персонала на работах по переключению технологических схем, подготовке оборудования к ремонту, а также при проведении всех видов технического обслуживания и ремонта.
2.2.22. Передача оборудования от смены к смене производится под расписку в оперативном (сменном) журнале.
При сдаче смены заносятся в сменный журнал все отказы и неисправности, имевшие место в течение смены, в том числе и устраненные.
Сроки службы оборудования
2.4.2. Единые нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов народного хозяйства, введенные в действие с 1 января 1991 г., являются обязательными для применения всеми действующими предприятиями, объединениями и организациями, независимо от их ведомственной подчиненности и формы собственности.
2.4.3. Нормы амортизационных отчислений установлены по группам и видам основных фондов и исчисляются в процентах. Общая норма амортизации за период эксплуатации оборудования составляет 100%. Нормативный срок службы оборудования определяется как частное от деления общей нормы амортизации на норму годовых амортизационных отчислений. Численные значения нормативных сроков службы оборудования приведены в приложении 3.
2.4.4. Амортизационные отчисления на полное восстановление активной части основных фондов (машин, оборудования и сетей) производятся в течение нормативного срока эксплуатации или срока, за который балансовая стоимость этих фондов полностью переносится на издержки производства и обращения.
2.4.5. В случае списания основных фондов до истечения нормативного срока службы недоначисленные суммы списываются за счет остающейся в распоряжении предприятия прибыли с тем, чтобы общая сумма амортизационных отчислений полностью возмещала балансовую стоимость этих фондов.
2.4.6. В целях создания экономических условий для повышения заинтересованности предприятий в ускорении обновления активной части основных фондов признается целесообразным применение ускоренной амортизации.
Ускоренная амортизация может проводиться при необходимости массовой замены физически изношенной и (или) морально устаревшей техники в ходе реконструкции и технического перевооружения предприятия с целью наращивания выпуска новой прогрессивной продукции, а также увеличения ее экспорта.
Ускоренная амортизация основных фондов начисляется равномерным методом с увеличением годовой нормы амортизационных отчислений не более чем в 2 раза.
2.4.7. Энергетическое оборудование, выработавшее амортизационный срок и полностью утратившее производственное назначение или пришедшее в негодность вследствие аварии, подлежит снятию с эксплуатации и списанию.
2.4.8. Допускается списание оборудования, которое не отработало установленный срок службы, если выявленные дефекты базовых деталей не могут быть устранены при существующей технологии ремонта, а их замена новыми экономически невыгодна.
2.4.9. Для списания оборудования на предприятии приказом руководителя создается постоянно действующая комиссия в следующем составе: главный инженер, главный энергетик (механик), главный (старший) бухгалтер и начальник цеха.
2.4.10. Постоянно действующая комиссия оценивает фактическое техническое состояние оборудования, предъявленного к списанию. При непригодности оборудования к дальнейшей эксплуатации оно подлежит списанию, в связи с чем составляется акт о ликвидации оборудования. Если самортизированное оборудование остается в эксплуатации, то в акте указывается срок, на который оно допускается к дальнейшей эксплуатации.
2.4.12. Акт о ликвидации оборудования утверждается руководителем предприятия, после чего оборудование считается списанным с балансового учета.
2.4.13. Списанное с балансового учета оборудование разбирается на агрегаты, узлы и детали, которые подлежат дефектации и разделению на годные и негодные. Детали, узлы и агрегаты, пригодные для повторного использования, приходуют на счета, учитывающие указанные ценности, а непригодные приходуют как лом или утиль по цене возможной реализации. Детали, непригодные для повторного использования, сдаются организациям вторсырья.
2.4.14. Убытки от списания недоамортизированного оборудования определяются как разность между остаточной стоимостью (с учетом затрат на демонтаж и разборку) и стоимостью лома и оприходованных деталей, пригодных для повторного использования. Остаточная стоимость списываемого недоамортизированного оборудования определяется как разность между балансовой стоимостью и суммой начисленных амортизационных отчислений на полное восстановление за весь период пребывания оборудования на балансе предприятия. Если сумма амортизационных отчислений превышает первоначальную стоимость оборудования, то она принимается равной первоначальной стоимости. Убытки от списания недоамортизированного оборудования относятся на результаты хозяйственной деятельности предприятия, на балансе которого находится оборудование. При списании недоамортизированного оборудования вследствие стихийных бедствий остаточная стоимость и затраты, связанные с ликвидацией оборудования, относятся на уменьшение уставного фонда предприятия.
Организация и эксплуатация энергетического оборудования
Система менеджмента качества.Управление процессами
Предисловие
Данный стандарт предназначен для проведения работ по организации эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования.
При разработке стандарта учтены требования МС ИСО 9001, ИСО ТС 16 949, также использована блок-схема алгоритма «Организация технического обслуживания и ремонта оборудования» (Приложение А).
Стандарт разработан на основании требований соответствующих правил («Правил устройства электроустановок», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и т.д.) технического обслуживания и ремонта технологического и энергетического оборудования с учетом накопленного опыта.
Стандарт разработан службой ОГЭ.
1. ОБЛАСТЪ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает порядок и организацию технической эксплуатации и проведения технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования завода, a также технологического оборудования основных цехов, которое обслуживает отдел главного энергетика (термическое оборудование, промывочные ванны).
Стандарт распространяется на все участки отдела главного энергетика и цеха основного производства и ОГЭ.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы следующие руководящие и методические документы
3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте использованы следующие термины и определения
Энергетическое оборудование — оборудование для обеспечения завода всеми видами энергоресурсов — распредустройство 6 кВ, трансформаторные подстанции 6/0,4 кВ, электрические сети 6 и 0,4 кВ, оборудование котельной и газопровод, водопроводные и канализационные коммуникации, насосное, компрессорное, холодильное, вентиляционное оборудование и оборудование для поддержания микроклимата.
Технологическое оборудование основное — термическое (сушильные шкафы, закалочные и отпускные печи, плавильные и раздаточные печи), промывочные ванны, установки вакуумной пропитки, используемое для изготовления продукции.
Технологическое оборудование вспомогательное – металлообрабатывающие станки и другое оборудование, используемое для поддержания основного оборудования в исправном состоянии (ремонт, изготовление запасных частей и т.п.).
Техническая эксплуатация энергетического, технологического оборудования — совокупность организационно-технических мероприятий по использованию техническому обслуживанию энергетического, технологического оборудования и надзору за ним, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов, а также его содержание в состоянии, соответствующем установленным требованиям.
Ремонтный цикл — это повторяющаяся совокупность различных видов технического обслуживания, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные, равные числа часов оперативного времени работы оборудования, называемые межремонтными периодами.
Техническое обслуживание (TО) — комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности энергетического и технологического оборудования, предусматривающий ух0д за оборудованием и сетями, проведением систематических осмотров, контроль режимов работы, соблюдение инструкций по эксплуатации и рекомендаций производителей оборудования, устранение мелких неисправностей, не требующих отключения оборудования. Перечень выполняемых работ смотреть в приложении Г.
Текущий ремонт (ТР) — это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса энергетического или технологического оборудования с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемый в объеме, установленном в нормативно-технической документации. Перечень выполняемых работ смотреть в приложении Д.
Капитальный ремонт (КР)— это ремонт, осуществляемый с целью устранения неисправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса оборудования или сети с восстановлением или заменой изношенных деталей, базовых элементов и т.п. Производится регулировка, наладка, испытание в соответствии с действующими правилами и НТД. Перечень выполняемых работ смотреть в приложении Д.
Аварийный ремонт (АР) — это ремонт по необходимости, вызванный дефектами конструкции или изготовления оборудования, дефектами ремонта и нарушением правил технической эксплуатации.
4. ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЦШНИЯ
5. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Энергетическое оборудование в отличие от производственного непосредственно не участвует в выпуске продукции предприятия, но от его исправного состояния зависит бесперебойная работа всего оборудования, обеспечение всеми видами топливно-энергетических ресурсов каждого подразделения предприятия.
Надлежащее состояние оборудования обеспечивается применением системы технического обслуживания и ремонта, суть которой заключается в последовательном чередовании и регламентации периодов ритмичной работы оборудования в соответствии с установленным режимом и проведении профилактических мероприятий с целью:
Основными задачами, решаемыми в системе технической эксплуатации и ремонта энергетического и технологического оборудования, являются:
Система ТОиР предусматривает предварительное изготовление или приобретение запасных частей для замены поврежденных и предельно изношенных деталей.
За правильную эксплуатацию оборудования несет ответственность обслуживающий персонал предприятия, непосредственно выполняющий на данном оборудовании предусмотренные техпроцессы (операции).
За формирование и проведение единой технической политики в области эксплуатации и технического обслуживания энергетического и технологического оборудования, организацию выполнения графиков ТОиР и обеспечение качества выполняемых профилактических и ремонтных работ несет ответственность главный энергетик предприятия.
При организации эксплуатации, технического обслуживания и ремонта энергетического и технологического оборудования, обращение с нормативно технической документацией, инструментом, средствами контроля и измерений, работа с несоответствиями и разработка корректирующих и предупреждающих мер по их устранению и предупреждению.
ПРИЕМКА НОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ.
Вновь прибывшему оборудованию проводится анализ состояния упаковки (тары), ее целостности, а также проверяется комплектность оборудования представителями ОГЭ совместно с лицом, принимающим оборудование на ответственное хранение, согласно документации комплектности (комплектовочная ведомость, товаро-транспортная накладная).
Установка оборудования в цехе и подключение необходимых коммуникаций производится согласно утвержденной планировки и плана мероприятий работниками ОГМ и ОГЭ или подрядными организациями.
Проведение пуско-наладочных работ осуществляется представителями Поставщика оборудования. По завершении пуско-наладочных работ производится сдача оборудования в эксплуатацию с оформлением Акта приемки пуско-наладочных работ, совместно с представителями Поставщика с одной стороны и представителями цеха и ОГЭ с другой стороны.
После оформления Акта ввода в эксплуатацию нового оборудования цехом-владельцем и присвоения оборудованию инвентарного номера бухгалтерией, ОГЭ включает данное оборудование в План технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР) на текущий год.
6.ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
Эксплуатация технологического оборудования цехов и ежесменный уход за ним осуществляется производственным персоналом в соответствии с инструкциями по эксплуатации каждого вида оборудования.
Техническое обслуживание технологического оборудования цехов (сушильные шкафы, закалочные и отпускные печи, плавильные и раздаточные печи, промывочные ванны, установки вакуумной пропитки) выполняется специалистами отдела главного энергетика в соответствии с разделом 8 данного стандарта.
На основании журнала приема — передачи смен (Приложение E) персонал, эксплуатирующий оборудование, обязан убедиться в его исправности, выполнить работу по обслуживанию оборудования. При выявлении несоответствий в работе оборудования, а также истечении сроков предусмотренных профилактических и ремонтных работ, обслуживающий персонал обязан приостановить выполняемые работы и доложить мастеру.
Изготовление продукции на таком оборудовании может быть произведено только по письменному указанию мастера, обязанного принять соответствующие меры (по необходимости) по изменению режимов работы оборудования и корректировке методов и периодичности контроля качества изготовляемой продукции.
При эксплуатации оборудования производственный персонал обязан руководствоваться должностными и рабочими инструкциями. Производственный персонал, эксплуатирующий оборудование, несет ответственность за правильную техническую эксплуатацию, исключающую порчу оборудования, поломки, разукомплектование и ненормальный повышенный износ, а также за смазку всех узлов и трущихся поверхностей, кроме электрической части оборудования.
После окончания смены персонал, обслуживающий оборудование, обязан передать его своему сменщику, сообщив ему свои замечания по работе данного оборудования и поставив в известность о всех отклонениях мастера, с обязательной регистрацией в журнале приема — передачи смен.
Журнал приема — передачи смен является первичным документом, отражающим состояние оборудования, в котором записаны:
Контроль за ведением журнала приема-передачи смен возлагается на начальника цеха.
Ответственность зa аварии, поломки и повышенный износ оборудования, явившегося результатом нарушения рабочим правил технической эксплуатации и уходом за ним, несут сменный мастер и рабочий, работающий на данном оборудовании.
Начальник цеха отвечает за сохранность, комплектность и техническое состояние вверенного ему парка оборудования, своевременное предоставление оборудования для ТОиР, как находящегося в эксплуатации, так и находящегося в резерве, консервации или демонтированного до момента передачи его другому подразделению, или подготовленного для реализации другому владельцу. Оборудование, выводимое из эксплуатации на длительный срок без демонтажа, подлежит консервации. Решение о выводе оборудования из эксплуатации принимает главный инженер предприятия на основании служебной записки от ОГТ. Издается приказ (распоряжение) технической дирекции или дирекции по производству о выводе оборудования из эксплуатации с последующей консервацией работниками ОГЭ.
На оборудование вешается бирка «Находится на консервации». Консервация повторяется каждые 12 месяцев с указанием даты переконсервации.
Вывод оборудования из консервации производится аналогично по приказу (распоряжению) технической дирекции, или дирекции по производству, или главного инженера о выводе из консервации оборудования. Работники ОГЭ выполняют внеплановое техническое обслуживание, производятся измерения сопротивления изоляции и заземления.
В случае аварии на оборудовании составляется «Аварийный акт» (приложение К).
При наступлении аварийной ситуации оборудование немедленно останавливается. Рабочий докладывает о случившемся мастеру смены. Делается запись в журнале приема-передачи смены цеха (Приложение Е). Ремонтная бригада ОГЭ вешает на данное оборудование плакат «Ремонт».
Согласно дефектной ведомости ОГЭ производит срочный ремонт оборудования. В зависимости от тяжести последствий аварии ремонт производится по методике текущего ремонта.
Начальник цеха обязан оказывать повседневную помощь ОГЭ в проведении мероприятий по улучшению технического состояния оборудования, профилактике и повышению качества ремонтов.
7. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
Организация эксплуатации энергетического оборудования включает в себя:
7.1 Организация эксплуатации и технического обслуживания электроустановок и сетей напряжением свыше 1000 вольт.
К оборудованию напряжением свыше 1000 В относятся: РУ-б кВ, подстанции и кабели. Эксплуатация и ремонт данного оборудования должны удовлетворять «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей», а также инструкциям по эксплуатации заводов изготовителей. Согласно этих Правил, для надежной, безопасной и рациональной эксплуатации электроустановок, на предприятии проводятся техническое обслуживание, текущие и капитальные ремонты.
Осмотры оборудования распредустройства бкВ и понижающих подстанций должны производиться дежурным персоналом 1 раз в сутки.
Техническое обслуживание данного оборудования производится 1 раз в 3 месяца. Текущий ремонт производится 1 раз в год.
Капитальный ремонт производится согласно графику ТОиР и по результатам технической диагностики оборудования. Отдел главного энергетика осуществляет мероприятия по увеличению сроков работоспособности оборудования путем своевременного технического обслуживания и ремонта. В электронных паспортах оборудования собирается статистика ремонтов и отказов, на основании чего делается прогноз сроков выполнения капитального ремонта.
Осмотры трасс кабельных линий производятся 2 раза в год, а осмотры кабельных линий, проложенных открыто, производятся при каждом осмотре электрооборудования, но не реже 1 раза в 6 месяцев.
Капитальный ремонт оборудования и сетей напряжением 6 кВ выполняется специализированной организацией, имеющей лицензию на выполнение данных видов работ.
7.2 Организация эксплуатации электрооборудования и сетей напряжением до 1000 В (двигатели, автоматические выключатели, рубильники, магнитные пускатели, переключатели, реле, стабилизаторы напряжения, распределительные щиты, щитки осветительные, осветительная арматура и т.п.) осуществляется ремонтным персоналом ОГЭ в соответствии с годовым графиком ТОиР. Персонал, производящий техническое обслуживание, ремонты аппаратуры, должен иметь квалификационный разряд не ниже 3.
Содержание работ при выполнении технического обслуживания, текущего и капитального ремонта приведено в Приложениях В, Г и Д настоящего стандарта. Не выполняется капитальный ремонт следующего низковольтного оборудования:
осветительных приборов, реле, пускателей, рубильников, автоматов, контакторов, контроллеров и пр. Перемотка двигателей осуществляется по договору в специализированной организации.
За организацию эксплуатации и ремонта электрооборудования отвечает начальник электротехнического участка ОГЭ.
7.3 Организация эксплуатации компрессорного, холодильного, вентиляционного и насосного оборудования.
Для поддержания в исправном состоянии компрессорного оборудования фирмы «Атлас Копко» осуществляется сервисное обслуживание специализированной организацией. Сервисное обслуживание производится через каждые 4000 часов работы компрессорного оборудования. Ежедневные осмотры, техническое обслуживание и ремонт компрессоров других марок, а также трубопроводов сжатого воздуха осуществляется дежурными машинистами компрессорных установок, имеющими специальную техническую подготовку и в соответствии с годовым графиком ТОиР.
Результаты осмотров и обслуживания заносятся в месячный план — отчет (Приложение 3).
Обслуживание и текущие ремонты холодильного и насосного оборудования, водопроводных сетей и канализации осуществляют слесари-сантехники ОГЭ, а ремонт вентиляционного оборудования — слесари по вентиляции, согласно утвержденного годового плана ТОиР. Капитальный ремонт оборудования и сетей производится согласно графика ТОиР с учетом результатов технической диагностики оборудования.
Содержание работ при выполнении технического обслуживания, текущего и капитального ремонта приведено в Приложениях В, Г и Д настоящего стандарта. За организацию эксплуатации и ремонта компрессорного, холодильного, насосного оборудования, систем вентиляции, сетей холодного водоснабжения, фокальной, производственной и ливневой канализаций отвечает начальник энерготехнического участка ОГЭ.
7.4 Организация эксплуатации котельного, котельно-вспомогательного оборудования, тепловых сетей и сантехнического оборудования.
Эксплуатация и ремонт оборудования котельной, (работающей на газовом топливе), тепловых и газовых сетей, а также сантехнического оборудования должны производиться согласно «Правил безопасности в газовом хозяйстве», «Правил теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей», «Правил по эксплуатации паровых и водогрейных котлов», «Правил эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», а также производственных инструкций и инструкций заводов изготовителей.
Техническое обслуживание и ремонт указанного оборудования производится операторами котельной, слесарями-сантехниками и слесарем по ремонту газового оборудования согласно годового план-графика. Текущий ремонт (а при необходимости и капитальный по результатам обследования) котельного оборудования производится ежегодно в летнее время с остановкой котельной. Одновременно с ремонтом котельного оборудования демонтируются и подвергаются метрологической поверке приборы контроля (манометры, термометры, термопары и т.п.) и приборы учета. За организацию эксплуатации и ремонта котельного оборудования и сетей отвечает начальник теплотехнического участка ОГЭ.
8. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ ЕГО РАБОТЫ
Общее руководство по организации и проведению технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования и сетей, технологического оборудования основных цехов, закрепленных за ОГЭ приказом директора, осуществляет главный энергетик предприятия в соответствии с блок-схемой алгоритма деятельности (приложение А).
Точность и стабильность работы энергетического и технологического оборудования обеспечивается выполнением технического обслуживания и текущего ремонта оборудования в соответствии с годовым графиком ТОиР и требований технической документации завода-изготовителя.
Годовой график планово-предупредительного ТОиР разрабатывается специалистами ОГЭ применительно к энергетическому и технологическому оборудованию цехов предприятия, согласовывается с начальниками цехов, подписывается главным энергетиком и утверждается главным инженером предприятия не позднее 20 декабря года, предшествующего планируемому (приложение Ж).
На основании утвержденного годового план-графика ТОиР оборудования, дефектных ведомостей прошедшего года, действующих норм расхода сырья, материалов и комплектующих изделий определяется потребность в них на планируемый год. Утверждается годовой бюджет затрат на содержание оборудования. В рамках утвержденного бюджета составляются и подаются в ОМТС заявки на покупку запасных частей и комплектующих изделий и материалов. Разрабатывается план изготовления запчастей своими силами.
Месячные план — отчеты составляются не позднее 25 числа месяца, предшествующего планируемому (Приложение 3).
После обеспечения исполнителей ремонтных работ соответствующей технической документацией по проведению типовых работ ТОиР (документация завода-изготовителя, типовая методика ремонта данного вида оборудования, электрические схемы), необходимыми материалами, комплектующими изделиями и запасными частями, ОГЭ приступает к выполнению ремонтных работ.
Перед сдачей в ремонт технологического v оборудования, эксплуатирующий персонал должен произвести очистку данного оборудования от пыли, грязи, масла, материалов технологического процесса, убрать технологическое сырье и приспособления, установленные на оборудовании.
Начальник цеха обязан останавливать оборудование на предупредительный текущий ремонт в строгом соответствии с утвержденным планом-графиком.
Непосредственное руководство по ТОиР осуществляют начальники участков ОГЭ.
Организационная подготовка предусматривает:
Техническая подготовка к ремонту предусматривает:
Материальная подготовка предусматривает:
Работы по ремонту оборудования проводятся в следующей последовательности:
Сдача оборудования в эксплуатацию после ремонта оборудования должна осуществляться следующим образом:
оформление результатов ремонта путем заполнения месячного план-отчета с заполнением вида произведенного ремонта, даты ремонта, времени фактического простоя оборудования, подписи непосредственного исполнителя, подписи начальника цеха, в котором производился ремонт оборудования.
после выполнения ремонтных работ, влияющих на технологические параметры оборудования в цехах завода, ОГЭ обязан направить в отдел главного метролога служебную записку с перечнем выполненных работ данного оборудования и их влиянием на технические характеристики.
Гл. метролог принимает решение о необходимости проведения метрологической аттестации данного оборудования. После получения положительных результатов метрологической поверки пишется протокол поверки и заполняется единая сигнальная бирка отделом главного метролога, которая вывешивается на отремонтированное оборудование.
Все вышеуказанные проверки отмечаются в «Журнале-графике учета и поверки средств измерений» и на сигнальной бирке, приклеиваемой на оборудование и приборы.
Исполнитель текущего ремонта обязан незамедлительно устранить неисправности и дефекты, обнаруженные в течение 24 часов работы отремонтированного оборудования под нагрузкой, при условии соблюдения эксплуатационным персоналом ПТЭ и технологических инструкций.
В случае проведения капитального ремонта оборудования, по его окончанию составляется «Акт приема-сдачи отремонтированных, реконструированных, модернизированных объектов основных средств»», который утверждается главным инженером (Приложение М). Приемка такого оборудования в эксплуатацию осуществляется комиссией, утвержденной приказом по заводу.
Перенос капитального и текущего ремонта на срок до 3-х месяцев допускается только по письменному разрешению главного инженера завода. При необходимости в годовой график ТОиР могут вноситься изменения:
Для вновь введенного оборудования составляется график на отдельном листе и прикладывается к общему графику. Списанное оборудование вычеркивается из утвержденного ранее графика и на полях пишется примечание.
На оборудование, входящее в график ТОиР, на видном месте крепится бирка, (Приложение Л), содержащая:
Паспорт хранится в отделе главного энергетика. Заместитель главного энергетика отвечает за своевременное и правильное ведение паспортов оборудования.
6. PAБOTA ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ЛАБОРАТОРИИ
Электротехническая лаборатория зарегистрирована в органах Госэнергонадзора и является подразделением отдела главного энергетика.
Испытания и измерения проводятся по методикам с учётом требований электробезопасности.
Персонал электротехнической лаборатории осуществляет:
Измерения и испытания электрооборудования или электроустановок вновь вводимых в эксплуатацию, согласно утверждённых планировок, проводятся в соответствии с нормами, предусмотренными Правилами устройств эл.установок (ПУЭ), требованиями предприятий-изготовителей, требований стандартов, а измерения и испытания действующих эл.установок и эл.сборудования – в объёме требований норм и правил их эксплуатации. Данные лабораторных испытаний заносятся в протоколы испытаний согласно ПТЭЭП.
У энергетического и технологического оборудования, прошедшего текущий, капитальный или аварийный ремонт, а также модернизированного оборудования производится измерение сопротивления изоляции и заземления (зануления) с занесением данных B паспорта оборудования, протоколы испытания и в акты о приёмке-сдаче отремонтированного, реконструированного и модернизированного оборудования.
Электротехническая лаборатория раз в три года проходит аттестацию на соответствие требованиям Ростехнадзора.
Подтверждением является «Свидетельство о регистрации электролаборатории».
10. РАБОТА С ИНСПЕКЦИЯМИ РОСТЕХНАДЗОРА И СТОРОННИМИ ОРГАНИЗАЦИЯМИ ПО ДОГОВОРАМ
10.1 При проведении работ по реконструкции отдельных объектов предприятия или модернизации устаревшего оборудования допускается привлечение к проектированию, строительству, монтажу и пусконаладочным работам специализированных организаций на основе договорных отношений.
При этом необходимо проводить работу по подбору подрядных организаций на основе конкурса.
ОГЭ контролирует у подрядных организаций наличие необходимых лицензий, технической и проектно-сметной документации, график проведения ремонтных работ, комплектацию необходимыми материалами и оборудованием. Вводимое после ремонта или модернизации оборудование должно испытываться в соответствии с нормами испытаний электрооборудования.
Все работы, выполненные при реконструкции, модернизации или капитальном ремонте энергооборудования, должны приниматься по акту (приложение М), к которому должна быть приложена техническая документация по ремонту. Акты со всеми приложениями должны храниться в паспортах оборудования. О работах, проведенных при ремонте электрооборудования или электроаппаратов, делается запись в паспорте оборудования.
10.2 Эксплуатация электроустановок, котельного и компрессорного оборудования должна осуществляться согласно правил ПТЭЭП, безопасной эксплуатации газового хозяйства, сосудов, работающих под давлением. Выполнение данных правил контролируется инспекторами Управления «Ростехнадзора». ИТР ОГЭ обязаны работать с представителями инспекций «Ростехнадзора» и неукоснительно выполнять их предписания.
10.3 В обязанности ОГЭ входит заключение договоров на обеспечение завода следующими видами энергоресурсов:
При перезаключении договора на поставку электрической энергии одновременно оформляется акт на аварийную и технологическую броню (объем минимально необходимых поставок электрической энергии предприятию при возникновении или угрозе возникновения аварии в работе систем электроснабжения). Ежегодно к 1 октября разрабатываются графики ограничения и отключения электроэнергии в связи с аварийными ситуациями в энергосистеме.
При передаче электроэнергии по своим сетям субабонентам, расположенным на промплощадке, отдел главного энергетика заключает договора:
Специалисты отдела главного энергетика планируют необходимое количество энергоресурсов в натуральном выражении для выполнения годовой программы завода. Контролируют своевременное перезаключение перечисленных договоров или их пролонгирование, обеспечивают безусловное выполнение технической стороны договоров, участвуют в расчете и согласовании тарифа на передачу электрической энергии, услуг по перекачке стоков предприятий, расположенных на промплощадке.
С целью строго соблюдения потребления выделенных лимитов, ОГЭ ведет оперативный учет расхода всех видов энергоресурсов. По итогам прошедшего месяца составляется отчет по использованию энергоресурсов:
11. ПЛАН ДЕЙСТВИЙ НА СЛУЧАЙ НЕПРЕДВИДЕННЫХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВ.
11.1 В целях выполнения требований потребителя в чрезвычайных обстоятельствах в ОГЭ разработан План действий на случай непредвиденных ситуаций. В данном плане рассматриваются непредвиденные аварийные ситуации по вопросам обеспечения завода энергоресурсами, возникновение которых может привести к невыполнению требований потребителя или угрозе жизни работников завода, а также предусматриваются действия направленные на устранение (уменьшение) рисков, связанных с данными ситуациями.
11.2 План составляется службой ОГЭ до 15 февраля текущего года.
Утверждается генеральным директором. Рассылается в подразделения, принимающие участие в плане действий.
11.3 Ежегодно проводится актуализация плана, при необходимости он дорабатывается. Вновь утвержденный план рассылается согласно п.11.2.
Приложение В
Перечень используемых и регистрационных документов
25.Акт решения комиссии по оборудованию.
Приложение В.
Перечень работ, выполняемых при проведении ежедневного обслуживания.
1.Работы проводимые слесарем ОГЭ;
2.Работы проводимые электромонтером ОГЭ:
Приложение Г.
Перечень работ, выполняемых при проведении технического обслуживания
1.Работы проводимые слесарем ОГЭ:
2.Работы проводимые электромонтером ОГЭ:
Приложение Д.
Перечень работ, выполняемых при проведении текущего ремонта
1.Работы проводимые слесарем ОГЭ:
2.Работы проводимые электромонтером ОГЭ