Прокладка паронит для чего

Cферы применения, плюсы и минусы паронитовых прокладок

Назначение паронитовых прокладок – создание уплотнительного соединения, обеспечение необходимой герметичности в различных механизмах, узлах и трубопроводах.

Сферы применения

Паронит, благодаря своим нестандартным физико-химическим качествам, является распространенным материалом во многих областях: в автомобилестроении, металлургической промышленности, химической, нефтегазовой отраслях и т.д.

Плюсы и минус паронитовых прокладок

Плюсы:

Минусы

Недостатков у паронитовых прокладок практически нет. Изделие может быть некачественным только из-за ошибок производственного процесса или из-за неправильной эксплуатации. Покупая паронитовые прокладки в компании «ТМЗ», Вы можете быть уверены в превосходном качестве продукции.

Виды паронитовых прокладок

Существует несколько их разновидностей:

При давлении не более 40 бар могут использоваться неармированные прокладки.

Таблица цен на прокладки паронитовые:

Безасбестовые прокладки

Основным компонентом паронитовой прокладки является асбест, который содержит хлор и серу, а эти элементы приводят к возникновению коррозии. К тому же, асбестовые изделия не применяют там, где имеются частые температурные перепады.

В качестве замены обычным прокладкам из паронита используют безасбестовые вариации, состоящие из графита, слюды, искусственного каучука и других компонентов, не вызывающих коррозию и невосприимчивых к температурным перепадам.

Данные качества не являются недостатком паронитовых прокладок как таковых (поэтому о них не было написано выше, в разделе «Минусы»), просто для разных целей подходят разные их варианты.

Источник

В чем различие ПМБ и ПОН

Что такое паронит

Первый нормативный документ с названием «паронит» появился в далеком 47 г., со временем технология усовершенствовалась, расширилась линейка марок и область использования. Свойства, маркировка и сфера использования паронит прописана в актуализированной редакции гост 481-80 «Паронит и прокладки из него». Паронитовый материал производят листами размером от 0,3х0,4 м до 3,0х1,7 м, толщиной от 0,2 до 6 мм или в рулонах. Размерный ряд зависит от вида изделия. Появился также безасбестовый паронит.

Виды паронита

Наполнителями служат следующие компоненты:

Промышленность выпускает более 10 марок паронита с разными характеристиками и областью использования, соответствующие нормативному документу:

ПМБ или ПОН?

Уже из названия марок понятно: различаются паронит ПОН и ПМБ составом и сферой использования.

Листовой паронит марок ПОН и ПОН-А, Б, В, используют там, где нужна герметизация неподвижного соединения в нейтральной среде при высокой температуре эксплуатации. Благодаря содержанию каучука и волоконхризотилового асбеста, прокладки ПОН очень эластичны, прекрасно штампуются, их легко резать. Давление в 32 МПа делает ПОН текучим, он заполняет все просветы и зазоры, обеспечивая герметизацию любых неподвижных стыков трубопроводов, запорной арматуры и механизмов. Паронит обладает отличной адгезией, поэтому, чтобы предотвратить слипание (спекание) прокладки с металлом, поверхность паронитовых прокладок обрабатывают графитом (ПОН и ПОН-Б).

Паронит маслобензостойкий марок ПМБ и ПМБ-1 отличает устойчивость к агрессивной среде любого типа, стойкость к высоким температурам.

Различия паронитов общего назначения и маслобензостойких представлены в таблице.

6,4/-50. +450Воздух, МПа/°С1,0/-50. +100Газообразный кислород и азот, МПа/°С5,0/+150Жидкий кислород и азот, МПа/°С0,25/-182Тяжелые и легкие нефтепродукты, МПа/°С2,5/+2003,0/+300Масляные фракции, расплав воска, МПа/°С3,0/+300Сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5, МПа/°С2,0/-40. +100Рассолы10/-40. +50Коксовый газ6,4/+490

Анализируя паронит характеристики, мы видим, что единственной зоной совместного использования могут быть коммуникации и механизмы для транзита тяжелых и легких нефтепродуктов, при этом ПОН характеризуется меньшими рабочими параметрами давления и температуры. В остальных случаях следует говорить о полном несовпадении эксплуатационных характеристик. Учитывая рекомендации производителя и максимальные эксплуатационные показатели, легко подобрать паронит нужной марки.

Паронитовые прокладки применяют в тех сферах промышленного производства, где требуется герметичность фланцев трубопроводов с водой, газом, кислородом, аммиаком, тяжелыми и легкими нефтепродуктами высокой температуры и повышенного давления.

ПОН-прокладки используют, герметизируя стыки коммуникаций и оборудования, транспортирующих перегретую воду и пар под давлением, например, на электрических и тепловых станциях, котельных, на камвольных комбинатах, металлургической, химической промышленности и производстве пищевых продуктов: водогрейные и энергетические котлы, компрессоры, ректификаторы, насосы, двигатели внутреннего сгорания не смогут работать без паронитовых прокладок. Паронит ПОН рекомендован к применению в отопительных системах, бытовой технике.

Паронит марок ПМБ рекомендован для герметизирования сочленений в различных аппаратах, насосах, компрессорах, трубопроводах ДВС, в присутствие масел, расплавленного воска, сжиженных и газообразных углеводородов, коксового газа, газообразного кислорода и азота в производстве электроэнергии, в металлургии, коксохимической и пищевой промышленности, нефтехимии, в медицинском оборудовании.

При необходимости соединения паронитовые листы можно склеить промышленным клеем 88Н внахлест или соединения на «ласточкин хвост».

Источник

Паронит. Свойства и особенности. Производство и применение

Паронит — листовой прокладочный материал для уплотнения, отличающийся высокой стойкостью к высоким температурам, выгоранию и давлению. Его производство выполняется путем вулканизации каучука с добавлением асбеста и прочих наполнителей.

Технология производства, соотношение составляющих

Основными компонентами при производстве паронита являются:

Каучук выступает склеивающим компонентом, который соединяет распушенный асбест и прочие наполнители, позволяя добиться их прочного скрепления между собой. Полученная масса прогоняется через горячие вальцы, для формовки листового материала. Воздействие высокой температуры в серной среде провоцирует процесс вулканизации каучука. Он из мягкой податливой тягучей массы превращается в эластичное стойкое изделие. После вулканизации скрепляющий компонент приобретает температурную устойчивость. Это в сочетании с применением огнестойкого асбеста и придает парониту его основные качества.

Для обычного паронита характерна устойчивость к температуре до +490°С. Этот показатель может быть увеличен до +600°С и выше, при включении различных добавок, а также типов каучука. Также производятся армированные листы паронита, внутри которых находится металлическая сетка из нержавеющей стали.

Рабочие качества паронита во многом зависят от того, какой тип сырья применяется для его изготовления. Лучшие образцы материала получаются при добавлении в качестве связующего вещества натурального каучука, выделенного из смолы каучукового дерева. Гораздо хуже паронит из синтетического связующего. Он отличается меньшей заполняющей способностью при сжимании.

Термостойкость же материала зависит от используемого типа асбеста, а также качества его переработки, в частности длины волокон. Чем они короче, тем хуже он себя ведет в условиях высоких температур. Лучший термостойкий уплотнитель получают из хризотилового асбеста.

В целом путем изменения соотношения составляющих можно менять свойства паронита в ту или иную сторону. Так можно встретить такие его виды:

Для качественного паронита, который по праву можно так называть, содержание асбеста составляет 60-75%. Для его связывания включается 12-15% каучука, а также 1,2-8% серы, чтобы обеспечить вулканизацию в нужной степени. Доля же других минеральных наполнителей должна колебаться в пределах 15-18%. С целью удешевления, производители зачастую уменьшают количество каучука, так как он достаточно дорогостоящий компонент. Нередко применяют асбестовую пыль или много наполнителя. Как следствие полученный с такими нарушениями уплотнитель при сжимании не заполняет полости между деталями как следует, может разрушается от влаги, не держит давление, плохо переносит высокие температуры и т.д.

Маркировки паронита

В продаже можно встретить листы полнота и готовые прокладки с разной маркировкой. В ней первая буква «П» указывает непосредственно на паронит. Маркировка обозначает назначение паронита.

Встречаются такие его виды:

Где используется паронит

Материал применяется как уплотнитель в тех случаях, когда условия эксплуатации не позволяют использовать герметики или резиновые прокладки. Он более устойчив к негативному воздействию:

Уплотнители из паронита отличаются долговечностью, поэтому их в первую очередь устанавливают в тех местах, где частая замена прокладок невозможна. Он меньше теряет свои рабочие характеристики со временем, поэтому его и применяют в ключевых сферах промышленности:

С помощью паронитовых прокладок выполняется плотное герметичное соединение в различных механизмах. В первую очередь это трубопроводы, помпы, детали ДВС и т.п. Материал менее податлив, чем резина или силикон, поэтому для его срабатывания как уплотнителя необходимо более крепкое сдавливающее усилие. По этой причине его используют только в узлах и агрегатах где можно обеспечить сжатие. Для легких тонкостенных зажимных соединений он непригоден.

Свойства и особенности

Паронит является более жестким уплотнителем, чем тот же силикон или обычная резина. Для того, чтобы он сработал и смог занять все неровности с контактными поверхностями, требуется приложить сжимающее усилие порядка 32 МПа. На первый взгляд это много и является недостатком уплотнителя. В то же время необходимо учитывать, в каких условиях применяется такая прокладка. На ее боковую поверхность оказывается воздействие изнутри узла, который она герметизирует. Природная жесткость предотвращает выдавливание прокладки, даже под высоким давлением, конечно если ее толщина подобрана верно.

Нужно учитывать, что жесткость паронита все же не позволяет его использовать одновременно как прокладку и проставку. То есть, в большинстве случаев недопустимо применять слишком толстый материала, чтобы уплотнить соединение и к тому же удлинить его за счет сечения уплотнителя. Под давлением такую прокладку просто выдавит изнутри. Паронитовый уплотнитель прочный но, не на столько.

Для паронита характерна полная биологическая стойкость. Он не гниет, впрочем это сложно назвать преимуществом, так как эти же качества имеются у любого другого уплотнителя. Производителями отмечается его стойкость практически ко всему, в том числе и влажной среде, что позволяет его применять в различных климатических условиях. Это создает впечатление крайней надежности. В то же время если посмотреть на этикетки паронитовых прокладок отдельных производителей, то можно увидеть информацию об условиях хранения изделия, где указывается температура не более +35°С и влажность до 65%. Таким образом, становится понятным, что не все то, что продается под названием паронит, на самом деле им является. Такой материал может сильно не дотягивать до нормы по качеству добавляемого в него каучука и прочих компонентов.

Настоящие качественные паронитовые уплотнители в зависимости от их модификации могут применяться в узлах и агрегатах, которые соприкасаются с различными средами:

Нужно отметить склонность паронитовых прокладок прилипать к поверхностям, с которыми они контактируют. Это усложняет выполнение их замены. Для предотвращения этого, рекомендуется смазывать контактные поверхности паронита графитовым порошком. Он работает как разделитель, препятствуя залипанию. При этом частицы графитового порошка не мешают уплотнителю при сжатии заполнять все неровности.

Весьма интересным качеством паронита является возможность его сращивания. При необходимости создать уплотнительную прокладку большого размера, нормы позволяют составить ее из кусков. В зависимости от толщины материала сращивание выполняется путем склейки внахлест резиновым клеем типа 88Н, или стыковкой шип-паз соединением ласточкин хвост. Такая технология позволяет делать прокладки длиной больше нескольких метров.

Форма выпуска

Паронит выполняется всего в двух вариантах:

Листы паронита имеют самое разное сечение в пределах от 0,4 мм до 6 мм. Такие строгие границы толщины выбраны неспроста, они являются пределами возможностей материала. Его текучесть при сжимании такова, что с меньшей толщиной, чем 0,4 мм он будет бесполезным. Использование уплотнителя даже с таким минимальным параметром встречается крайне редко. Чтобы он смог справлять со своими задачами, поверхность стыкуемых деталей через прокладку должна быть идеальной, только с микронеровностями. В противном случае тонким паронитом углубления не перекрыть. Что же касается применения прокладок сечением больше чем 6 мм, то здесь возникает проблема их выдавливания. Даже в случае с уплотнителями 4-6 мм, их чаще всего используют в соединениях шип-паз. Когда сама прокладка находится в углублении и прижимается выступом. То есть для стыковки гладких поверхностей, они подходят хуже.

Листы паронита сечением до 2 мм отличаются хорошей гибкостью в условиях нормальной положительной температуры. Это позволяет без опаски их скручивать для транспортировки. Изделия же толщиной больше 2 мм требуется перевозить только в разложенном виде. Чтобы их не повредить, применяются ящики, обрешетка из досок, жесткая картонная упаковка.

Размер листов паронита может быть разным, стандарта в этом плане нет. Самые маленькие имеют параметры 300х400 мм. Большие же могут достигать в длину до 3 м. Столь крупногабаритные используются для вырезания прокладок ГБЦ, к примеру, для гигантской карьерной техники.

Паронит в листах покупают для самостоятельного изготовления прокладок, если купить их в готовом виде невозможно, к примеру: они нужны для раритетной техники. Материал очень хорошо поддается обработки. Его можно резать ножом, рубить, вырезать ножницами или пилить, все зависит от толщины, а также факта наличия армирующей сетки.

Производители автозапчастей, расходников для трубопроводов и подобной продукции изготавливают из паронита готовые прокладки. Они продаются обычно в вакуумной упаковке с жесткой картонной вкладкой, для предотвращения сгибания. В плане выгоды паронит в листах.

Источник

Что такое паронитовые прокладки?

Описываемый тип изделия представляет собой комбинацию трёх составных компонентов. Среди них:

Путём специальной технологии эти материалы соединяются между собой, образуя листовую основу. Такую пластину (после придания ей специфической формы) используют как герметизирующий слой.

Также стоит отметить, что паронитовые прокладки способны переходить из одной формы в другое состояние. Здесь подразумевается так называемое тягучее состояние. Это позволяет максимально заполнять все присутствующие неровности, которые имеются на двух соединительных поверхностях. Естественно, что для этого необходимо воздействие на материал достаточно больших значений давления.

А ещё паронитовая прокладка может иметь дополнительное усиление. Речь идёт об использовании мелкой сетки из металла. Только применять её можно при отсутствии специальных требований со стороны технологического предписания. Они указывают, как и какими средствами можно проводить герметизацию определённого типа производственных или бытовых систем.

Виды паронитовых прокладок

Классификация данного типа изделия традиционного разделяется на две группы. Каждая из них направлена на обслуживание одной из конкретных сфер. Область применения здесь зависит от некоторых эксплуатационных различий изделий. Перечислим их:

Где используется?

За счёт своих особых, уникальных свойств паронитовая прокладка находит себе много точек приложения. Среди них:

Ну и, конечно же, не находит себе более достойных и долговечных альтернатив паронитовая прокладка в коммунальном, городском хозяйстве.

Технические характеристики

Паронитовые прокладки, предлагаемые нами к реализации, имеют ряд уникальных особенностей. Именно они и обуславливают высокий спрос на данный вид продукции. Попробуем более детально разобраться в их специфических свойствах. Перечислим их по порядку:

Источник

Всё о паронитовых прокладках: какая лучше, размеры, технические характеристики

Производство и свойства

Паронит производится в виде листов, которые достигают толщины в 6 мм. Материал податлив и легко подвергается механическому воздействию: его можно резать, рубить, поэтому изготовление прокладок даже сложных конфигураций не вызывает трудностей. Паронитовые уплотнители не проявляют коррозийно-активных свойств при работе с различными сплавами, латунью и другими металлами. Плотность материала равняется 1,8-2,0 г на кубический сантиметр, а вес зависит оттого, какую толщину имеет лист. Производство материала и прокладок из него осуществляется в строгом соответствии с положениями, зафиксированными ГОСТ 481-80.

Паронит – наиболее часто встречающийся уплотнитель для соединений. Предел текучести этого материала фиксируется на отметке 320 МПа. Когда давление достигает этого значения, паронит начинает течь, заполняя неплотные места деталей соединения, герметизируя его. Чтобы герметизация была эффективной и плотной, прокладка должна быть минимальной толщины, но при этом плотно заполнять неровности. Если толщина прокладки будет велика, давление может ее просто выдавить, герметичность будет нарушена.

Наша продукция:

Для повышения механической прочности паронита, может применяться армирование металлической сеткой. Получаемый в результате этого материал имеет наименование ферронит или по определению ГОСТа – паронит армированный (ПА).

Прокладка паронитовая (ГОСТ 481-80) делится на несколько типов, подходящих разным видам соединений:

Компания «Промресурссервис» производит и реализует паронитовые прокладки для нефтегазовой промышленности, сферы коммунального хозяйства, металлургической отрасли, пищевой промышленности, для ремонтно-строительных задач, торговых домов, магазинов.

Требования к прокладочным материалам

Герметичность прокладочных материалов зависит от того, в условиях какой среды они будут использоваться. Так, например, во фланцевых соединениях прокладка может разуплотниться из-за влияния перепада температур, которое может изменить размер и свойства материала. При повышении температуры уплотнитель может подвергаться пластической деформации, вызванной затягом болтов или шпилек. При понижении – затяг, наоборот, ослабевает, и соединение может терять плотность.

Вне зависимости от того, из какого материала изготовлен уплотнитель, он должен отвечать ряду принципиальных требований, наиболее важными из которых являются:

Решая вопрос, какую прокладку лучше использовать для конкретного соединения, опирайтесь на соответствие материала, из которого она изготовлена, этим требованиям. Паронитовые уплотнители в полной мере отвечают каждому из названных пунктов. Рациональность их использования подтверждается не только невысокой ценой, но и универсальными техническими характеристиками, позволяющими применять этот материал практически в любых средах или условиях.

Классификация паронитовых прокладок по ГОСТ 481-80

Разные виды паронитовых уплотнителей имеют разные технические характеристики. Они определяют, для каких соединений и сред можно использовать конкретный прокладочный материал. Компания «Промресурссервис» поставляет следующие основные виды изделий из паронита:

Размеры паронитовых прокладок определены ГОСТом и зависят от типа прокладки. При этом величина условного прохода (DN) может быть от 10 до 800 мм, наружный диаметр прохода (D) – от 29 до 877 мм, внутренний диаметр (d) – от 14 до 820 мм соответственно. Кроме того, по договоренности с заказчиком допускается изготовление паронитовых прокладок по индивидуальным размерам. Мы производим изделия любой сложности или конфигурации.

Преимущества прокладок из паронита

Паронит имеет много достоинств, поэтому уплотнители, изготовленные из него, пользуются популярностью во многих промышленных сферах. К числу основных преимуществ этих изделий относятся:

Кроме того, способность материала работать в разных средах делает его универсальным уплотнителем, при этом стоимость изделий из паронита невысока.

Паронитовые уплотнители от «Промресурссервис»

Источник