Программа и методика испытаний для чего нужна
Кто должен разрабатывать программу и методику испытаний
Программа и методика испытаний – разновидность технической документации, составляемой в определенной форме и содержащей установленные разделы информации, предназначенной для дальнейшего использования. Испытания проводятся для различных групп продукции, изделий и конструкций, включая товары, предназначенные для поставки конечным потребителям, технику и оборудование, используемое на предприятиях в различных отраслях. В некоторых случаях данные о методике испытаний дополнительно указывают в технических условиях, которые также представлены отдельным видом документа.
Кто разрабатывает программу и методику испытаний при работе с различными объектами
Программа и методика испытаний разрабатывается и составляется группой лиц в составе комиссии, в которую входят профильные специалисты предприятия, технические руководители (главный инженер), непосредственный руководитель предприятия, привлеченные эксперты, специалисты службы технического контроля. Программа составляется и утверждается в установленном виде, с надлежащим оформлением соответствующих информативных разделов, с последующей поэтапной проверкой документа, с подписями ответственных лиц и печатью.
Программа испытаний в соответствии с законодательно установленными требованиями должна содержать следующие разделы данных:
Привлечение к работе специалистов соответствующего профиля, а также соблюдение правил проведения испытаний позволяет получать необходимые результаты в сжатые сроки и следовать нормам, утвержденным на законодательном уровне.
Программа и методика испытаний
Программа и методика испытаний – это документ, входящий в комплект конструкторской документации, составляемой на автоматизированную систему или программу на стадии разработки. Программа методики испытаний призвана установить технические данные, которые подлежат проверке во время испытаний всей системы в целом или ее отдельных компонентов. Этим документом устанавливается порядок опытов и способы контроля их результатов.
Какие проверки входят в программу и методику испытаний?
Согласно руководящему документу РД 50-34.698-90, в этом документе перечисляются все проверки, призванные установить эффективность проектных решений, выявить причины отказов или сбоев, определить качество проведенных работ, проверить соответствие АСУ технике безопасности, а также устанавливается продолжительность всех опытов, их режим и прочее.
Программа и методика испытаний содержит перечень необходимых проверок, проводимых во время испытаний. К таким проверкам обычно относится:
Проверка соответствия техзаданию; Проверка комплектности системы; Проверка комплектности и качества документации; Установление достаточности, комплектности и качества программной поддержки и документации на нее; Установление квалификации обслуживающих работников; Проверка соответствия системы требованиям функционального назначения; Установление пригодности системы к контролю; Выявление нарушений техники безопасности, санитарии, эргономики; Проверка взаимодействия системы с другими программными средствами.
Оформление
Согласно государственному стандарту ГОСТ 19.301-79, документ «программа и методика испытаний» оформляется в соответствии с ГОСТ 19.105-78 (общими требованиями к оформлению программных документов) и должен содержать следующие разделы:
Объект испытаний, с указанием наименования, области применения, обозначения АСУ. Цель испытаний, с указанием конкретных данных, которые должны быть получены по результатам опытов. Требования к программе. Содержит перечень требований, которые заданы тех заданием и должны быть проверены опытным путем. Требования к программным документам, с перечислением состава документов и особых требований на испытания системы, установленных ТЗ. Средства и порядок испытаний, с указанием технических и программных средств, использующихся для проведения испытаний, и порядка опытов. Методы испытаний. Описание применяемой методологии, с перечнем данных, которые должны быть получены во время проведения испытаний. Приложения. Программы и методики испытаний могут содержать дополнительные материалы – графики, таблицы, тестовые примеры и их контрольные распечатки.
Согласно ГОСТ 19.301-79, информационную часть – аннотацию, содержание и прочее – на такой документ, как программа и методика испытаний, можно не оформлять.
Наша компания оказывает услуги по разработке любой конструкторской документации на программные продукты и автоматизированные системы управления. С нами процедура составления и согласования этих сложных документов пройдет быстро и просто.
У нас работают профессионалы, которые прекрасно разбираются во всех аспектах создания, проектирования и тестирования АСУ, а также обладают всеми необходимыми навыками для оформления программ и методик испытаний, а также любых других документов, сопутствующих разработке программных продуктов.
Оформите заявку и задавайте все интересующие вас вопросы по телефону +7(499)755-74-33 e-mail Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или через форму заказа.
Программа и методика испытаний для чего нужна
Единая система программной документации
ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ
Требования к содержанию и оформлению
Unified system for program documentation. Program and methods of testing. Requirements for contents and form of presentation
Дата введения 1981-01-01
Постановлением Государственного комитета CCCР по стандартам от 11 декабря 1979 г. N 4753 дата введения установлена 01.01.81
ИЗДАНИЕ (январь 2010 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1982 г., июне 1983 г. (ИУС 5-82, 9-83).
Настоящий стандарт устанавливает требования к содержанию и оформлению программного документа «Программа и методика испытаний», определенного ГОСТ 19.101-77.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3747-82*.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Структура и оформление документа устанавливаются в соответствии с ГОСТ 19.105-78.
Составление информационной части (аннотации и содержания) является необязательным.
1.2. Документ «Программа и методика испытаний» должен содержать следующие разделы:
требования к программе;
требования к программной документации;
средства и порядок испытаний;
В зависимости от особенностей документа допускается вводить дополнительные разделы.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛОВ
2.1. В разделе «Объект испытаний» указывают наименование, область применения и обозначение испытуемой программы.
2.2. В разделе «Цель испытаний» должна быть указана цель проведения испытаний.
2.3. В разделе «Требования к программе» должны быть указаны требования, подлежащие проверке во время испытаний и заданные в техническом задании на программу.
2.4. В разделе «Требования к программной документации» должны быть указаны состав программной документации, предъявляемой на испытания, а также специальные требования, если они заданы в техническом задании на программу.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5, 2.6. (Исключены, Изм. N 2).
2.7. В разделе «Средства и порядок испытаний» должны быть указаны технические и программные средства, используемые во время испытаний, а также порядок проведения испытаний.
2.8. В разделе «Методы испытаний» должны быть приведены описания используемых методов испытаний. Методы испытаний рекомендуется по отдельным показателям располагать в последовательности, в которой эти показатели расположены в разделах «Требования к программе» и «Требования к программной документации».
В методах испытаний должны быть приведены описания проверок с указанием результатов проведения испытаний (перечней тестовых примеров, контрольных распечаток тестовых примеров и т.п.).
2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.9. В приложение к документу могут быть включены тестовые примеры, контрольные распечатки тестовых примеров, таблицы, графики и т.п.
Электронный текст документа подготовлен
АО «Кодекс» и сверен по:
Единая система программной документации:
Программа и методика испытаний для чего нужна
Система разработки и постановки продукции на производство
ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ
System of product development and launching into manufacture. Tests and acceptance of produced goods. Principal positions
МКС 03.100.50
19.020
ОКСТУ 0015
Дата введения 2000-01-01
1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИстандарт) Госстандарта России
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13 от 28 мая 1998 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
Главная государственная инспекция Туркменистана
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 11 июня 1999 г. N 189 межгосударственный стандарт ГОСТ 15.309-98 введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2010 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на все виды народнохозяйственной продукции, кроме судов и других изделий, для которых соответствующими стандартами устанавливаются специальные правила испытаний и приемки.
Положения стандарта обязательны при разработке стандартов, технических условий и других документов, содержащих требования к контролю, испытаниям и приемке, а также непосредственно при проведении этих работ. Отдельные положения стандарта могут быть использованы при разработке несерийной продукции.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 15.001-88* Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000.
ГОСТ 15.009-91 Система разработки и постановки продукции на производство. Непродовольственные товары народного потребления
ГОСТ 27.410-87** Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность
* На территории Российской Федерации, кроме п.2 (в части п.2 ГОСТ 27.410-87 заменен на ГОСТ 27.301-95), действует ГОСТ Р 27.403-2009.
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
3 Определения
В настоящем стандарте применены следующие термины:
3.1 контролируемая партия (партия продукции): Совокупность единиц однородной продукции, изготовленных в течение определенного интервала времени по одной и той же технологической документации (стандарту), одновременно предъявляемых на испытания и (или) приемку, при оценке качества которых принимают одно общее решение.
— одну плавку (для литья из металла, пластмассы и др.);
— одну садку (для термообработки, поковок);
— один режим выполнения (для свариваемых, паяных, клееных изделий и т.д.).
3.2 образец-эталон: Образец продукции (покрытия, материала, обработанной поверхности), утвержденный в установленном порядке и предназначенный для сравнения с ним единиц продукции при изготовлении, испытаниях, приемке и поставке.
3.3 приемка продукции: Процесс проверки соответствия продукции требованиям, установленным в стандартах, конструкторской документации, технических условиях (ТУ), договоре на поставку и оформление соответствующих документов.
3.4 образец-продукции: Единица конкретной продукции, используемая в качестве представителя этой продукции при испытаниях, контроле или оценке.
3.5 категория испытаний: По ГОСТ 16504.
4 Общие положения
4.2 Для контроля качества и приемки изготовленной продукции устанавливают следующие основные категории испытаний:
4.3 Средства измерений дополнительно подвергают государственным контрольным испытаниям в соответствии с требованиями Государственной системы обеспечения единства измерений.
4.4 Для оценки эффективности и целесообразности внесения предлагаемых изменений в конструкцию выпускаемой продукции и (или) технологию ее изготовления проводят испытания по категории типовых испытаний, порядок проведения которых приведен в приложении А.
1 В категорию самостоятельных испытаний в обоснованных случаях могут быть выделены испытания на надежность, радиационную стойкость и др.
2 Для целей сертификации продукции проводят сертификационные испытания или используют результаты испытаний других категорий в порядке, установленном правилами сертификации.
4.5 Приемо-сдаточные и периодические испытания в совокупности должны обеспечивать достоверную проверку всех свойств выпускаемой продукции, подлежащих контролю на соответствие требованиям стандартов, и представлять собой элементы приемки продукции у изготовителя (поставщика).
Периодические испытания не проводят в тех случаях, когда все требования стандартов проверяют при приемо-сдаточных испытаниях, объем которых достаточен для контроля качества и приемки продукции, а также если не требуется периодическое подтверждение качества изготовленной продукции.
4.6 Испытания проводят в соответствии с требованиями стандартов на продукцию, правил приемки и методов испытаний.
При отсутствии подобных стандартов или при отсутствии в них необходимых требований дополнительные требования к испытаниям включают в ТУ (программу и методику испытаний, инструкцию и т.п.).
4.7 В документах, по которым проводят испытания любой категории, в общем случае устанавливают (непосредственно либо в виде ссылок на другие документы):
— требования к продукции, подлежащие контролю (включая требования по безопасности, охране здоровья и окружающей среды, в том числе гармонизированные с требованиями международных документов):
— категории и виды испытаний, включая состав проверок, последовательность их проведения и распределение проверок по категориям испытаний с учетом приложения Б (при наличии категорий самостоятельных испытаний на надежность, радиационную стойкость и др. в документах должна быть дана ссылка на программы и методики испытаний);
— методы испытаний, условия (режимы) испытаний;
— требования к средствам испытаний (пределы измерений, пределы допускаемых погрешностей, расходуемые материалы, безопасность для здоровья персонала и для окружающей среды и др.);
— требования по количеству единиц продукции, отбираемых для каждой категории (вида, группы) испытаний, установленной в документах, а также по порядку отбора единиц продукции;
— требования по подготовке к проведению испытаний;
— порядок обработки данных, полученных при испытаниях, и критерии принятия решений по ним, а также порядок оформления и представления результатов испытаний;
— требования по принимаемым решениям и области распространения результатов испытаний.
Применительно к испытаниям конкретных категорий указанные требования дополняются требованиями, приведенными в соответствующих разделах настоящего стандарта.
При применении статистических методов контроля при выборе планов контроля на конкретные виды продукции следует руководствоваться действующими документами, в которых приведена методика применения стандартов на статистические методы приемочного контроля.
4.8 Категории испытаний по составу могут включать в себя один или несколько видов или групп испытаний (механические, электрические, климатические, на надежность и др.) и (или) видов контроля (визуальный, измерительный и др.) и проводиться в один или несколько этапов испытаний.
В случае выделения испытания в самостоятельную категорию (например, испытание на надежность, испытание на радиационную стойкость и др.) правила использования результатов испытаний при принятии решений о приемке продукции должны быть отражены в программах и методиках этих испытаний.
4.9 Применяемые при испытаниях и контроле средства измерений и контроля должны быть поверены, а испытательное оборудование аттестовано в установленном порядке.
4.11 В процессе испытаний не допускается подстраивать (регулировать) единицы продукции и заменять входящие в них сменные элементы, если это не предусмотрено специальными требованиями стандартов на продукцию (в виде непосредственной записи либо в виде ссылок на другие документы).
4.12 Единицу продукции, предназначенную для функционирования совместно с единицей продукции другого вида, рекомендуется испытывать во взаимосвязи с последней в условиях, максимально приближенных к реальным условиям эксплуатации (на стенде, с имитатором и т.п.).
4.13 Результаты испытаний единиц продукции считают положительными, а продукцию выдержавшей испытания, если она испытана в объеме и последовательности, которые установлены для данной категории испытаний в стандартах на продукцию, а результаты подтверждают соответствие испытуемых единиц продукции заданным требованиям.
4.14 Результаты испытаний единиц продукции считают отрицательными, а продукцию не выдержавшей испытания, если по результатам испытаний будет установлено несоответствие продукции хотя бы одному требованию, установленному в стандартах на продукцию для проводимой категории испытаний.
4.15 Результаты испытаний единиц продукции по каждой категории должны быть документально оформлены, в том числе и результаты поэтапных испытаний (при проведении категории испытаний в несколько этапов, если таковые предусмотрены в нормативных документах на продукцию).
5 Приемка продукции
5.1 Приемку продукции, изготовленной для ее поставки заказчику (потребителю) и (или) непосредственной продажи (реализации) покупателю, проводит ОТК.
Если условиями контрактов (договоров) между заказчиком (потребителем) и изготовителем (поставщиком) определено, что приемку продукции следует осуществлять независимому от последнего органу приемки (представительству заказчика или потребителя), то испытания и приемку проводят указанные представительства в присутствии ОТК силами и средствами изготовителя (поставщика). При этом все особенности и форму участия сторон в проведении приемки продукции, не отраженные в настоящем стандарте, определяют в договорах (контрактах), стандартах, ТУ или иных совместных документах.
5.2 Процесс приемки продукции, в зависимости от специфики выполняемых работ, может быть совмещен с проведением приемо-сдаточных испытаний в один общий этап либо осуществлен в виде самостоятельных этапов, проводящихся в следующей последовательности: приемо-сдаточные испытания, окончательная приемка продукции, что отражают в стандартах на продукцию. В зависимости от принятого варианта проведения приемки продукцию соответственно предъявляют либо одним общим предъявительским документом на приемо-сдаточные испытания и приемку, либо отдельно на приемо-сдаточные испытания и отдельно на окончательную приемку.
Разработка методик и программ приемочных испытаний
Актуальность вопроса о приемочных испытаниях становится острее с каждым годом. Возможность использования стандартов на добровольной основе и отсутствие в техническом регламенте четких указаний на обязательность проведения делают приемочные испытания лишней процедурой. Но так ли это?
Что подразумевает техрегламент?
ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» действует уже семь лет. В нем детально выписаны условия обеспечения безопасности в процессе проектирования и производства оборудования, указывающие на необходимость определения и установления допустимых рисков. Уровень защиты гарантируется:
Очевидно, что конструкторской документацией предусмотрено обязательное проведение испытаний для проектировщика и производителя до получения сертификата соответствия. Остается только уточнить их разновидность.
Компания Серконс оказывает услуги разработки методик и программ приемочных испытаний
Виды тестирований
Испытание – это ряд действий, позволяющих проверить заявленные параметры продукта, определить его износостойкость, качество и целесообразность запуска в производство. Исследуемый образец может тестироваться частично и в полном объеме.
Испытания, которые могут быть ведомственными, межведомственными и государственными подразделяются ГОСТом 34.601-90 на несколько видов:
Для каждой разновидности требуется создание программы приемочных испытаний, которая утверждается заказчиком. Являющаяся специальным документом, она определяет необходимый и достаточный объем тестирований, чтобы обеспечить установленную полноту и правдивость будущих результатов.
После апробирования и необходимой наладки, оборудование подвергают предварительным испытаниям. Для определения готовности техники к постоянному функционированию проводят опытные тестирования, которые дают право на выполнение приемочных испытаний.
Представляющие собой финальный этап, приемочные тесты имеют решающее значение для дальнейшей реализации разрабатываемого оборудования. Проектировщики получают ответ на главный вопрос: «Будет ли их разработка гармонизировать с актуальными требованиями техники безопасности и улучшать условия труда?».
В соответствии с внутренним распоряжением или приказом данный вид испытаний осуществляется на уже действующем объекте заказчика, чтобы убедиться в правильности оценки успешно проведенных тестов и принятии решения о целесообразности запуска исследуемого продукта в эксплуатацию.
Особенности создания ключевых документов
Проведение испытаний регламентируется специальной программой и методикой. Они создаются на основе действующих стандартов, направленных на отдельные виды объектов и утверждаются соответствующими министерствами.
В программе детально излагаются:
Содержание документа может варьироваться в зависимости от специфики объекта тестирования.
Базовые документы
Положениями ГОСТ 13.301-79 определяются требования к оформлению программы и методологии тестирований. Список документов для их создания может изменяться в зависимости от отраслевой принадлежности исследуемого продукта, что не оказывает влияния на базовый комплект:
Готовая программа и методология испытательных мероприятий заверяются заказчиком и представителями Ростехнадзора для их дальнейшей регистрации.
Формирование комиссии
На основании специального внутреннего приказа предприятия формируют комиссию для приемочных испытаний. Ее состав, утверждающийся соответствующим министерством, должен состоять из представителя:
Эффективное функционирование комиссии требует определенных документов:
При наличии правок и замечаний в протоколах предварительных тестирований и заключительных актах, базовая и техническая документация дорабатываются до начала приемочных испытаний.
Заказчик и проектировщик направляют в сформированную комиссию:
Ключевой момент
Для двух и более исследуемых образцов с однотипными параметрами создаются единые условия тестирований. Процесс приемочных испытаний не включает в себя исследования на долговечность и надежность. Но если их показатели были выявлены в рамках тестов, то они обязательно актируются.
Техническая экспертиза свидетельствует о завершении приемочных испытаний. Исследуемый объект демонтируется, параллельно определяется трудоемкость работ по его сборке и разборке, а также техническое состояние его отдельных частей.
Комиссией протоколируются результаты тестов, на основании которых в дальнейшем составляется приемочный акт. При необходимости ею устанавливается требуемый объем доработки техдокументации или самого объекта с рекомендациями, относительно его запуска в серийное производство. При невозможности осуществления указанных действий предложения по улучшению изделия, его повторному приемочному тестированию или требованию по прекращению работ над ним, вносятся в соответствующий акт.
Финальные документы
Акты о приеме исследуемого оборудования, утверждаются руководством предприятия, организовавшим комиссию. Недавняя отмена единых форм первичных документов позволила предприятиям самостоятельно создавать любые бланки, при условии соблюдения обязательных требований.
Количество требуемых экземпляров совпадает с количеством сторон, подписавших акт. Их правовой статус одинаков, а текст идентичен. Сведения об акте вносятся в специальный журнал учета. Сам документ содержит информацию:
При наличии отличного от остальных мнения одного из членов комиссии его обязательно вписывают в акт или в сопроводительное приложение. После этого каждый составитель документа заверяет его своей подписью с расшифровкой. Хранение акта регламентируется нормативами предприятия или действующего законодательства.