Лаконаливная машина уф сушилкой
Ультрафиолетовая сушка лакокрасочных материалов
Ультрафиолетовые лампы для сушки лакокрасочных материалов
Обычно для генерации УФ излучения в камерах УФ отверждения используются дуговые лампы с потребляемой электрической мощностью 80-240 Вт/см.
 |
|---|
| Рис. 1. Работа ультрафиолетовых ламп при УФ сушке |
Срок службы дуговых ламп ограничен величиной 2000 часов, хотя заметная деградация мощности происходит уже в течение первой тысячи часов.
Для всех выпускаемых УФ ламп нормируется только потребляемая мощность, а мощность, излучаемая в УФ диапазоне точно не нормируется.
 |
|---|
| Рис. 2. Туннель для УФ сушки с ультрафиолетовыми лампами |
Учитывая, что происходит неизбежная деградация излучения ламп, полезным элементом системы УФ отверждения является конвейерный радиометр.
Оборудование при отделке УФ лакокрасочными материалами
Оборудование используемое при отделке УФ материалами достаточно специфичное. Рассмотрим для примера вариант полной технологической цепочки, включающий основные характерные этапы.
Этот пример достаточно сложной конвейерной линии с автоматическим нанесением разнообразных слоев. Производительность такой автоматической линии может составлять порядка 10 тысяч м.кв. в смену. Рентабельность такой линии достигается при объёме производства порядка нескольких тысяч м.кв. в день.
Линия отделки материалами УФ отверждения деревянных плоских мебельных панелей
Этап 1. После шлифовки наносится морилка (вальцами) слоем около 20 г/м2 и сушится инфракрасным облучением 30 секунд при 60°С.
Этап 2. Вальцами наносится акриловый грунт-изолятор слоем 25 г/м. кв., доводится до гелеобразного состояния (неполное отверждение) одной УФ лампой высокой мощности.
Этап 3. Сверху мокрый по мокрому наносится вальцами первый слой основного акрилового прозрачного грунта слоем около 30 г/м2. После полного отверждения, поверхности УФ покрытий становятся исключительно пассивными и не обладают адгезией к последующим слоям без шлифовки. На последующем этапе УФ облучения используются 3 мощные ртутные лампы с длинами волн излучения 360 нм. Полное отверждение происходит за время около 20 сек.
Этап 4. После шлифовки материалом с зернистостью Р280-320, лаконаливной машиной наносится второй, более толстый слой основного грунта 120 г/м.кв. Лаконалив применен для лучшего растекания, для этого добавили разбавитель. Поэтому далее появился этап камеры обдува, в которой этот слой разравнивается 0.5 минуты небыстрым (0.8-1.2 м/сек) равномерным потоком воздуха комнатной температуры, при этом выходят возможные пузыри воздуха и растворителя. Далее происходит отверждение и шлифовка, как на предыдущем этапе.
 |
|---|
| Рис. 3. Лаконаливная машина |
Этап 5. Лаконаливной машиной наносится финишный прозрачный лак слоем 120 г/м.кв. После этапа более тщательного, чем предыдущий (2 мин., 30°С) обдува изделие попадает в УФ туннель, в котором сначала облучается несколькими лампами малой мощности TL3/TL5.
 |
|---|
 |
|---|
| Рис. 4-5. Работа лаконаливной машины |
Лаконаливное оборудование
Отделка изделий лаконаливом
Лаконалив применяется уже на протяжении многих лет и сейчас это один из наиболее распространенных способов нанесения ЛКМ благодаря высокой производительности и экономичности.
В мебельной и деревообрабатывающей промышленности методом плоского налива обычно покрывают плоские фасадные элементы, детали корпусной мебели – боковины и полки, а также некоторые погонажные изделия – плинтуса, наличники, дверные коробки, вагонку, брусковые детали и т.д.
Описание принципа нанесения ЛКМ
Скорость подачи отделываемых деталей под литьевой головкой составляет 40…90 м/мин.
Этот метод нанесения получил широкое распространение благодаря высочайшей производительности. За одну операцию можно нанести большое количество материала при сравнительно высокой вязкости, то есть с малым расходом растворителей.
Метод налива высоко-экономичен, объем вынужденных потерь не превышает 5-10%, правда, он не обеспечивает нанесение малых расходов лака за один проход (менее 90 г/м 2 ), а при встраивании лаконаливных машин в линии требуется применение специальных систем для разгона и торможения деталей, поскольку скорость в наливной машине выше, чем в линии.
Эффективность лаконаливного оборудования очень высока, несмотря на длительное время запуска и промывки оборудования.
лаконаливное оборудование
линии напыления
валковые станки
оборудование от производителя
изготовление под заказ
Оплата
Гарантия
Запчасти / сервис
Доставка
Каталог нашей продукции:
Лаконаливное оборудование
Линии напыления
УФ-сушки
Валковые станки
Автоматические линии
и Дополнительное оборудование
Для защиты УФ – печати, красок, деколей, поверхности деревянных изделий, а, так же, с декоративной целью, различные изделия покрывают лаком.
УФ – лак отличается от обычных лаков тем, что он не сохнет, а отверждается (полимеризуется) под действием ультрафиолета.
Процесс отверждения занимает от нескольких секунд (для полиграфических лаков) до нескольких минут (для профессиональных мебельных лаков).
После отверждения лака, покрытые им изделия можно складировать и транспортировать.
При этом сильно сокращается время, в течение которого на жидкий лак может попасть пыль и испортить внешний вид изделия. Также отпадает потребность в больших сушильных камерах.
Существует несколько способов нанесения лака на изделие – валки, напыление и лаконалив.
Выбор метода нанесения зависит от необходимой толщины покрытия и формы изделия.
Напыление дает слой лака от 20 до 100 микрон (20 – 100 г/м 2 )
Лаконалив дает слой от 80 до 200 микрон (80 – 200 г/м 2 )
Также напыление используется для изделий со сложной поверхностью.
Правильный выбор способа нанесения обеспечит требуемые параметры покрытия.
Самый красивый внешний вид дает лаконалив. За счет большой толщины покрытия (150 микрон или 150 г/м 2 ) получается эффект «глубокого зеркала».
Лаконаливные установки
Чтобы производить мебель потребуется купить лаконаливные установки для деревообрабатывающего производства. Высокой эффективностью и продуктивностью отличаются лаконаливные установки европейских производителей. С их помощью можно наносить на мебельные заготовки полиэфиры и УФ лакокрасочные материалы. Для этого используется одна или две рабочие головки, что способствует высокой продуктивности производства, а также позволяет быстро переходить от одного лакокрасочного материала к другому. Процесс нанесения лакового покрытия может выполняться под давлением или под методом свободного падения.
Сфера применения лаконаливных установок
Метод лаконалива используют для производства акриловых фасадов и акриловых панелей. Ультрафиолетовый лак можно наносить на окрашенные МДФ-панели или на панели с УФ-печатью, деревянные заготовки, используемые для изготовления мебели. В отличие от обычных мебельных лаков, которые сохнут, акриловый лак полимеризуется под воздействием ультрафиолетового излучения. Это создает высококачественное защитное покрытие, которое имеет красивый вид. Использование лаконаливного процесса позволяет наносить различный слой лака, его толщина может меняться в пределах от 80 до 200 мкм.
Преимущество покупки лаконаливных установок в «Текноком»
Наша компания реализует современные высокотехнологичные установки, с помощью которых выполняется нанесение лака на разные деревянные поверхности. Наше оборудование механизирует процесс нанесения различных лакокрасочных материалов толщиной до 200 мм, снижая потери лака до 5%. Кроме установок лаконалива, у нас можно заказать горячие и холодные прессы, без которых не обойтись в мебельном производстве.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Лаконаливная машина
Лаконаливные машины широко применяются на деревообрабатывающих и мебельных предприятиях для отделки полиэфирными и нитратцеллюлозными лакокрасочными материалами щитовых деталей и заготовок, изготовленных из дерева, фанеры, древесностружечных плит и картона. [1]
Лаконаливные машины ( табл. 104) применяют для отделки пла-стей ( ЛМ-3) и кромок ( ЛМК-1) щитовых деталей. [2]
Лаконаливные машины оборудованы антистатическими ленточными конвейерами, предупреждающими статический заряд. [3]
Лаконаливные машины ЛН-1 выпускаются Рыбинским механическим заводом. [4]
Из лаконаливной машины бруски поступают в камеру нормализации 5, где удаляются летучие вещества, и конвейером 6 подаются в терморадиационную камеру 7 для подогрева. [6]
Из лаконаливной машины детали транспортером перемещаются в сушилку для желатинизации лакового покрытия. Сушка лакового покрытия происходит при температуре 30 С. Воздух подается навстречу к направлению перемещения деталей. Выделяющиеся пары растворителя удаляются из сушилки при помощи вытяжного вентилятора. Сушилка оборудована автоматическим устройством для регулирования температуры. [7]
Принцип работы лаконаливной машины ЛН-1 заключается в том, что лакирование производится за время прохождения щитовых деталей через непрерывную завесу лака, вытекающего из щели наливочной головки машины. Подача лака в головки производится при помощи шестеренчатого насоса, который перекачивает лак из загрузочного бака. [10]
Недостатком работы лаконаливных машин ЛН-1 является большое количество пузырей, возникающее после нанесения первого слоя лака. Для устранения этого дефекта следует перед лакированием производить операцию порозаполнения или грунтования, а после первого лакирования пропускать детали через шлифовальный станок для сошлифовывания имеющихся пузырей. [12]