Конструкция машины для очистки картофеля конспект
Конспект урока. по оборудованию предприятий питания «Машины для очистки картофеля»
— предназначена для очистки картофеля
Основные устройства: 1. Сливной патрубок 2. Основание. 3. Бачок для мезги. 4. Резиновый патрубок. 5. Рабочий инструмент. 6. Разгрузочный лоток. 7. Пульт управления. 8. Откидная крышка рабочей камеры. 9. Рабочая камера. 10. Абразивные сегменты рабочей камеры. 11. Дно камеры. 12. Цилиндрический редуктор. 13. Электродвигатель.
Дисковые овощерезки МРО-50-200
— нарезает сырые овощи ломтиками, брусочками, соломкой, шинкует капусту.
Роторные овощерезки МРО-400-1000
Основные устройства: 1. Рабочий вал. 2. Разгрузочный канал. 3. Ножевой блок ( состоит основания, отрезного и прорезного ножа и ножевой гребёнки с прорезными ножами. 4. Винт крепления. 5. Загрузочная воронка. 6. Вертикальные лопасти ротора. 7. Ротор. 8. Литой цилиндр. 9. Корпус. 10. Откидной болт. 11. Фиксатор. 12. Защелка. Блокировочный выключатель.
Принцип работы: подготовленные овощи подаются на вращающийся ротор через загрузочное отверстие в крышке барабана. Вращающийся ротор увлекает овощ, под действием центробежной силы они прижимаются к внутренним стенкам камеры, скользя по ней, попадают на режущие ножи сменного блока. За каждый оборот ротора от овощей отрезается слой, равный заданной степени нарезки. Отрезанные частицы овощей по наклонному разгрузочному каналу поступают в приёмную тару.
Пуансонный овощерезательный механизм МС28-100
— предназначен для нарезки сырого картофеля чесночками и брусочками.
Основные устройства: 1. Ножевые решётки. 2. Рабочая камера. 3. Поршень. 4. Корпус. 5. Червячная передача, кривошипно-кулисный механизм. 6. Стакан. 7. Хвостовик. 8. Коленчатый вал. 9. Шток. 10. Стойки. 11. Загрузочная воронка. Привод ПУ-0,6.
— принцип работы основан на продавливании клубней через не подвижную ножевую решетку.
Протирочная машина МП-800
— предназначена для протирания творога, вареных овощей, бобовых, круп, плодов, мяса, рыбы ( предварительно пропущенных через мясорубку).
Принцип работы: после включения машины в работу нажатием на кнопку протирка ротор вращается по часовой стрелки, лопасти прижимают продукт к неподвижной сетке, продавливая его через отверстия сита. Сбрасыватель вращаясь, счищает протертую массу, направляя ее по разгрузочному каналу в приемную тару. Для выгрузки не протёртой массы нажимают кнопку «Стоп», затем «Отходы». Лопасть получает вращение против часовой стрелки. Наклон лопастей ротора обеспечивает подъём отходов вверх по внутренним стенкам рабочей камеры, направляя их предварительно в открытый люк выгрузка отходов. Для продолжения протирания нажимают «Стоп» закрывают затвор люка для отходов, нажимают кнопку «Протирка» и загружают продукт.
Машины для очистки картофеля и корнеплодов
Картофелечистка КНА-600М (рис.) предназначена для удаления кожуры с клубней картофеля.
Рис. Картофелечистка КНА-600М
Картофелечистка состоит из рамы 1, ванны 2, наружного каркаса 3, привода рабочих валиков 4, внутреннего каркаса 5 и душевого устройства 6.
Рама является основанием, на котором крепятся все узлы машин. На раме установлена ванна, имеющая форму четырехгранной усеченной пирамиды.
Наружный каркас образуется из боковины, привода валов, передней и задней стенок, закрепленных на раме.
Привод рабочих валиков включает электродвигатель, клиноременную и зубчатую передачи. Рабочие валики состоят из стальных стержней и насаженных на них абразивных роликов. Валики расположены так, что образуют четыре секции.
Внутренний каркас сварен из листовой нержавеющей стали и состоит из двух стенок с поперечными перегородками, в которых предусмотрены окна, ширину которых можно изменять с помощью выдвижной заслонки. Такая же заслонка установлена перед разгрузочным окном. Над каждой секцией расположено душевое устройство.
При работе машины откалиброванный картофель непрерывно загружается через окно в первую секцию и попадает на быстровращающиеся абразивные валики.
Клубни картофеля, вращаясь вокруг собственной оси, поднимаются по валикам секции, наталкиваются на перегородку и падают обратно во впадину секции. Совершая такое движение, клубни продвигаются вдоль валиков к окну, так как поджимаются вновь поступающим картофелем. Пройдя к окну, клубни попадают во вторую секцию, где совершают такой же путь в противоположную по ширине машины сторону. Пройдя через все четыре секции, клубни подходят к разгрузочному окну и по лотку выходят из машины.
Продвигаясь к машине, клубни непрерывно трутся об абразивные ролики и отмываются водой из душа, благодаря чему кожура с клубней сдирается и смывается. Картофель выходит из машины полностью очищенным, исключение составляют глазки и глубокие впадины. После выхода картофеля из машины проводят доочистку глазков.
Для снижения процента отходов, расхода воды и увеличения срока службы абразивных роликов картофель должен быть предварительно вымыт.
Для получения качественной очистки необходимо регулировать время пребывания картофеля в машине, что осуществляется изменением ширины окон в перегородках и ширины разгрузочного окна. При наладке также регулируется расход воды, который устанавливается минимальным, но достаточным для получения чистого картофеля.
В процессе работы машины абразивные ролики истираются, в результате чего зазор между ними увеличивается до 10. 12 мм. В этом случае необходимо произвести замену роликов на каждом нечетном валу, благодаря чему зазор уменьшается до 5 мм. При повторном увеличении зазора до 10. 12 мм ролики заменяются уже на четных валах, и машина снова работает до предельного зазора, после чего меняются ролики на нечетных валах и т.д.
Техническая характеристика картофелечистки КНА-600М приведена в табл.
Таблица. Техническая характеристика машин для очистки сырья
Картофелечистки: устройство, принцип действия, особенности выбора
Очистка картофеля вручную – не самое приятное занятие для повара. За один час работы человек может вручную очистить около 6 кг клубней. Но для заведений общественного питания этого, как правило, недостаточно. Автоматизировать процесс позволит электрическая картофелечистка. Такое устройство за один час беспрерывной работы может очистить от 60 до 300 кг картофеля.
Устройство и принцип действия
Основные конструктивные элементы промышленной картофелечистки:
Принцип действия электрического оборудования следующий:
Преимущества профессионального оборудования
Для этой техники характерны следующие достоинства:
Основные характеристики
Параметры, которые следует учитывать при выборе оборудования:
Полезной дополнительной функцией является таймер. Если он предусмотрен производителем, повару не придется переживать о времени чистки. Если таймер отсутствует, необходимо контролировать процедуру очистки, чтобы своевременно отключить аппарат. Также рекомендуется обратить внимание на модели, в которых предусмотрен фильтр. Он позволит исключить попадание кожуры в канализацию, чтобы предотвратить ее засорение. Выбор характеристик осуществляется с учетом загруженности заведения.
Составьте конспект лекции
Машины для очистки сырых овощей (овощечистки)
Изучите представленный материал
Составьте конспект лекции
3. Ответьте на предложенные вопросы (письменно, в тетраде)
Картофелечистка типа МОК предназначена для очистки картофеля и других корнеплодов от кожуры.
Она состоит из основания, корпуса, рабочей камеры, приводного механизма и панели управления.
Вращательное движение рабочему органу передается от приводного механизма.
С правой стороны от разгрузочного устройства смонтирована панель управления для пуска и останова машины.
Правила эксплуатации.Перед началом работы проверяют санитарно-техническое состояние машины: наличие заземления, наличие резинового коврика на полу и работу машины на холостом ходу.
Открывают вентиль подачи воды в рабочую камеру, включают машину и осторожно производят загрузку картофеля через воронку. Предварительно картофель промывают от загрязнения, сортируют и калибруют. Эти действия необходимо проводить для увеличения срока эксплуатации машины, сохранения абразива и, что немаловажно для повара, снижения процента отходов. Картофель, попадая на абразивный диск, получает вращательное движение. За счет центробежной силы клубни прижимаются к стенкам камеры, под действием силы трения с клубней снимается поверхностный слой (кожура). Вода, подаваемая через штуцер, смывает ее и увлекает с собой к патрубку, а затем отправляется в канализацию. Картофель, находясь в рабочей камере, совершает хаотичное движение, и время обработки зависит от состояния абразива, сорта и качества клубнеплодов.
Очищенные клубни выгружают из машины, не прекращая ее работы, открыв дверцу. Под действием центробежной силы овощи выбрасываются через люк по направляющему лотку в емкость.
После окончания работы машину промывают на ходу, корпус протирают тканью.
Запрещаетсяустранять неполадки машины в процессе ее работы. Застрявшие клубни можно извлекать только после того, как машина будет остановлена.
Если очистка картофеля происходит медленно или неравномерно, Может быть несколько причин неисправности:
картофель недостаточно хорошо промыт, и попадание внутрь камеры камней приводит к сколу абразива; картофель, ударяясь об эти сколы, выходит битым;
количество загруженного картофеля превышает норму;
сработался абразив на диске или сегментах; изношенностью абразивного сегмента может служить долгая работа или засорение его частицами очищаемого продукта;
клубни не откалиброваны.
Оборудование зарубежных производителей практически ничем не отличается от отечественных. Отличительной особенностью зарубежных картофелечисток являются рабочие инструменты. В отечественных машинах рабочая камера выложена абразивными сегментами, а в импортных они могут быть заменены съемными барабанами, стенки которых выполнены в виде терки. При обработке корнеплоды соприкасаются о выступы терки и очищаются.
Ответьте на поставленные в тесте вопросы.
1. Какие овощи можно обрабатывать на картофелечистке?
2. Какую форму имеет корпус машины?
3. Какова производительность машины?
4. Объясните, за счет чего удаляется кожица с овощей?
5. Что является рабочим органом в машине?
6. Объясните, за счет чего выгружаются овощи из машины?
7. Что предусмотрено для подачи воды в камеру обработки?
8. Какое движение совершают овощи в камере обработки?
9. Когда загружают овощи: при включенном или при выключенном двигателе?
10. Когда выгружают овощи: при включенном или при выключенном двигателе?
11. К какой группе машин относят картофелечистку МОК-250: периодического или непрерывного действия?
Конструкция машины для очистки картофеля конспект
Машины для уборки картофеля
1. Способы уборки картофеля и агротехнические требования
Современные технологии возделывания картофеля и других корнеклубнеплодов предусматривают весь комплекс работ с подготовкой полей к механизированной уборке. Только подобный подход к технологиям позволяет упростить применяемые уборочные машины и повысить их производительность. Успеху уборочных работ также способствует работа селекционеров по созданию сортов и гибридов, наиболее приспособленных к механизированной уборке.
Способы уборки. Уборка является самым тяжелым и трудоемким из всех процессов возделывания картофеля. Она включает следующие операции:
Техническая сложность проведения комбайновой уборки определяется такими факторами, как
Попытки осуществить машинную уборку картофеля одной мобильной машиной-комбайном не привели к желаемым результатам. Только лишь расчленив процесс на две фазы (первая – выкопка и первичная очистка, выполняемая мобильной машиной-комбайном, и вторая – доочистка и доработка на стационарной машине или сортировальном пункте), удается обеспечить отделение клубней от примесей в легких и средних почвенно-климатических условиях.
Уборка картофеля может происходить в разных условиях. Условия уборки характеризуются величиной урожая, состоянием и величиной ботвы, наличием и количеством камней и сорняков, рельефом, размерами и конфигурацией участков. Выделяют:
В различных технологиях уборки картофеля применяются:
В зависимости от условий и наличия в хозяйствах машин могут использоваться различные способы уборки картофеля:
С использованием комплекса машин уборку можно организовать поточным или непоточным методом. При поточной уборке все операции выполняются без разрыва во времени, при непоточной имеет место разрыв во времени между отдельными процессами.
При поточной уборке применяют следующий набор машин:
Такой набор машин для поточной уборки позволяет уменьшить затраты труда по сравнению с уборкой простейшими машинами в 3,5 раза.
Перед уборкой картофеля должно быть проведено предуборочное удаление ботвы. Его выполняют ротационными косилкамиизмельчителями, цепными ботводробителями. Этот прием:
На полях, намеченных к комбайновой уборке, высота среза ботвы устанавливается 18–20 см, на полях, планируемых к уборке картофелекопателями, – 8–10 см. На участках продовольственного картофеля ботва скашивается за 3–5 дней до уборки, на семеноводческих участках – за 10–12 дней. Ботвоуборочные машины агрегатируются с тракторами «Беларус». Цепные ботводробители можно навешивать на малогабаритные трактора.
К началу уборки картофеля необходимо выровнять подъездные дороги к полю, устранить механические препятствия; если невозможен выезд уборочного агрегата за пределы поля – отбить поворотные полосы. Картофель на поворотных полосах выкапывается заблаговременно. Перед уборкой поле по числу комбайнов разбивают на участки, а участки в соответствии с дневной производительностью уборочных машин – на загоны. Для повышения производительности картофелеуборочных комбайнов и уменьшения травмирования клубней на тяжелых по механическому составу и уплотненных почвах, а также в дождливую погоду перед уборкой целесообразно провести рыхление междурядий.
Для предуборочного рыхления междурядий можно использовать пропашные культиваторы. В качестве рабочих органов культиваторов устанавливаются стрельчатые лапы с раствором до 180 мм и лапы-долота. Рыхление междурядий на глубину 10–12 см проводят через 1–2 дня после удаления ботвы. За счет правильной подготовки поля к уборке производительность комбайнов повышается на 25–30 %, потери клубней сокращаются на 8–10 %.
На легких и средних по механическому составу почвах при влажности не более 25 % и урожайности 150–400 ц/га наиболее эффективно прямое комбайнирование с организацией работы поточно-групповым методом.
Агротехнические требования. К качеству уборки картофеля предъявляют следующие агротехнические требования.
Уборка картофеля должна быть полной, потери – не превышать 3 %. Машины должны подкапывать клубненосный пласт на полную глубину и ширину залегания клубней. Ширина валка при раздельной уборке не должна превышать 90 см. При уборке картофелеуборочными комбайнами чистота клубней в таре должна быть не менее 95 %.
При послеуборочной обработке картофеля чистота средней (60–80 г) и крупной (более 80 г) фракций должна быть не менее 99 %, а мелкой (30–50 г) – не менее 97 %. В отходы идут клубни массой менее 30 г.
В каждой фракции допускается не более 10 % (по массе) клубней других фракций.
2. Картофелекопатели
Картофелекопатели – простейшие машины для уборки картофеля. Они подкапывают рядки, отделяют клубни от почвы и частично от ботвы и укладывают их на поверхность поля для последующего сбора вручную. По типу основного рабочего органа картофелекопатели подразделяются на элеваторные, вибрационные (грохотные) и швыряльные. В Республике Беларусь производство картофелеуборочных машин различных типов налажено на специализированном предприятии ОАО «Лидсельмаш».
Картофелекопатель КТН-2В элеваторного типа предназначен для уборки картофеля на легких и средних почвах в агрегате с трактором тягового класса 1,4. Картофелекопатель подкапывает клубни картофеля одновременно с двух рядков, посаженных с междурядьем 60 или 70 см. Основные рабочие органы копателя: лемеха, основной и каскадный элеваторы, отводящие щитки, вибрационная решетка, встряхиватели (рис. 1). К основным лемехам прикреплены откидывающиеся пальцы. Основной элеватор состоит из прутков, укрепленных с некоторым интервалом на втулочнороликовой цепи.
Рис. 1. Схема картофелекопателя КТН-2В: 1 – лемех; 2 – эллиптические звездочки (встряхиватели); 3 – решетка; 4 – каскадный элеватор; 5 – основной элеватор
Подрезанные лемехами грядки поступают на основной элеватор, который просеивает часть почвы. Оставшаяся масса поступает на каскадный элеватор, который устроен и работает так же, как и основной. Для лучшего просеивания почвы верхние ветви обоих элеваторов встряхиваются эллиптическими звездочками.
С каскадного элеватора масса поступает на колеблющуюся решетку, которая способствует лучшему отделению клубней от почвы и ботвы. Клубни, как более тяжелые и упругие, отбрасываются решеткой дальше, а почва и ботва сползают с нее. Поэтому сходящая с решетки почва не засыпает клубни, и потери их сокращаются. Для укладки клубней более узкой полосой над колеблющейся решеткой закреплены боковые щитки с направляющими решетками.
Картофелекопатель имеет три лемеха (рис. 2). Через зазоры между крайними и средним лемехами проходят ботва и стебли сорняков, вследствие чего улучшается самоочистка лемехов и устраняется сгруживание почвы. Откидные пластины уменьшают потери клубней и устраняют застревание камней, захваченных прутками элеватора.
Рис. 2. Лемеха копателя КТН-2В: 1, 4 – кронштейны, 2 – пальцы, 3 – перегородка, 5, 6, 7 – секции
Скорость движения элеватора больше скорости движения агрегата. За счет этого обеспечивается разрыв пласта при переходе с лемехов на элеватор и облегчается выделение клубней картофеля.
Регулировки. Глубину хода лемехов регулируют верхней тягой навесной системы трактора. При укорачивании тяги глубина подкапывания увеличивается, при удлинении – уменьшается. При излишнем заглублении лемехов увеличивается тяговое сопротивление картофелекопателя, больше сгруживается почвы на лемехах и засыпается больше клубней, при недостаточном – часть клубней подрезается или остается в почве.
При работе на легких почвах встряхивать верхние ветви элеваторов не нужно, поэтому под них устанавливаются круглые звездочки. При работе на тяжелых почвах необходимо интенсивное встряхивание, поэтому вместо круглых звездочек устанавливают эллиптические.
Картофелекопатель КСТ-1,4 скоростной, как и КТН-2В, предназначен для выкопки картофеля с двух рядков, посаженных с междурядьем 60 или 70 см, и агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4. Копатель имеет лемех, три элеватора – скоростной, основной и каскадный, и сужающие щитки (рис. 3). Впереди копатель опирается на опорный каток, сзади — на ходовые колеса.
Выкопанный лемехами пласт вместе с клубнями и ботвой подается вначале на движущийся с большой скоростью (2,03; 2,28; 2,54 м/с) элеватор. Здесь происходит интенсивное разрушение комков почвы и ее выделение. Процесс разрушения и сепарации почвы продолжается на основном и каскадном элеваторах. С элеваторов масса сбрасывается и сужается щитками.
Глубину выкопки регулируют изменением положения опорного катка при помощи винтового механизма.
Рис. 3. Картофелекопатель КСТ-1,4: а – устройство; б – схема работы; 1 – каскадный элеватор; 2 – основной элеватор; 3 – опорный каток; 4 – лемех; 5 – скоростной элеватор; 6 – ходовое колесо; 7 – сужающий щиток
Полунавесной однорядный картофелекопатель Л-651 состоит из рамы, лемехов, вертикальных дисков, элеваторов, опорного катка и привода. Лемехи секционные плоские, без привода. Правая и левая секции установлены с зазором между собой и под углом. Вертикальные пассивные диски, установленные по обеим сторонам лемехов, предназначены для ограничения поступления почвенной массы и предохранения от потерь с лемехов. Диски также выполняют функцию защиты боковин копателя от зависания ботвы и крупной растительности, перерезая их размещенными по поверхности зубцами. Элеваторы картофелекопателя прутковые со стальными дорожками и приводом от звездочек ведущего вала.
Технологический процесс работы картофелекопателя Л-651 аналогичен КТН-2В и КСТ-1,4. Движение агрегата при уборке осуществляется загонным способом. Клубни картофеля и ботва выбрасываются на поверхность поля по следу машины, смещаясь к правой его стороне.
Полунавесной двухрядный картофелекопатель Л-652 создан на базе копателя КСТ-1,4 (рис. 3). Основными узлами копателя являются лемеха, рыхлящий ротор, скоростной, основной и каскадный элеваторы, прутковый щиток, механизмы передачи движения, рама, опорное колесо и ходовые колеса.
Рабочий процесс протекает следующим образом. Лемеха подкапывают два рядка картофеля и передают почву с клубнями на скоростной элеватор. Благодаря рыхлящему ротору, расположенному между лемехом и скоростным элеватором, картофель извлекается с минимальными потерями даже при работе на тяжелых и переувлажненных почвах. Ротор также обеспечивает более интенсивную сепарацию почвы и снижает нагрузку на элеваторах. Однако на засоренных полях на ротор могут наматываться растительные остатки, что нарушает работоспособность машины. Поэтому на отдельных модификациях копателя ротор не устанавливается.
На скоростном элеваторе клубненосный пласт дополнительно разрушается, и значительная часть почвы отсеивается через просветы между прутками. Интенсивному разрушению пласта способствуют и колеблющиеся лемеха. Глубину хода лемехов ограничивает опорно-регулировочное колесо. Со скоростного элеватора клубни, остатки ботвы и почвы поступают на основной элеватор и далее на каскадный. Каскадный элеватор расположен несколько ниже основного, поэтому часть оставшихся почвенных комков дополнительно разбивается и просеивается между его прутками.
Поток клубней, остатков ботвы и почвенных комков при сходе с каскадного элеватора несколько суживается прутковыми щитками и сбрасывается на поверхность поля, откуда клубни подбираются вручную. Движение к рабочим органам машины передается от ВОМ трактора через карданную передачу и редуктор. Скорость движения элеваторов регулируется сменой приводных звездочек и составляет: скоростного элеватора – 2,03; 2,28; 2,54 м/с, основного – 1 68; 1,93 м/с, каскадного – 1,38; 1,58 м/с.
Роторный картофелекопатель КТН-1Б швыряльного типа позволяет вести уборку на переувлажненных полях, при наличии скрытых камней. Он состоит из рамы, подкапывающего лемеха, ротора, опорно-регулировочного колеса и механизма привода.
При работе копатель подкапывает лемехом один рядок и подает клубненосный пласт к вращающемуся ротору с пружинными пальцами (рис. 4).
Рис. 4. Схема рабочего процесса картофелекопателя КТН-1Б: 1 – ротор; 2 – криволинейный лемех
Пальцы ротора размельчают пласт и отбрасывают почву с клубнями на поверхность поля. На участке полета клубни отбрасываются несколько дальше почвы, за счет чего и происходит основная их сепарация.
Картофелекопатель агрегатируется с тракторами класса 0,6.
Картофелекопатель-погрузчик трехрядный Е-684 представляет собой полунавесную машину с управляемыми колесами и выгрузным элеватором высокой производительности с гидравлически регулируемой высотой выгрузки. В процессе работы картофелекопателя глубина подкапывания поддерживается автоматически. Гидравлическое управление повышает маневренность машины и обеспечивает обслуживание копателя одним человеком.
Копатель-погрузчик в передней подкапывающей части имеет обжимные катки и боковые ножи. Выкапывающие органы включают активные и пассивные устройства. Сепарирующие элеваторы обеспечивают отделение основной массы почвы. Ботвоотделительное устройство стандартного исполнения состоит из пальчикового транспортера и ботвоотделяющего валика. Отделительный валик обеспечивает отделение клубней от столонов и уменьшает потери при уборке.
Сепарирующие элеваторы выполнены на несущей ленте и имеют механизм принудительного встряхивания с расположенными по окружности тремя роликами. На нижней ветви элеватора, на всю его ширину, расположен поддерживающий барабан с планками, которые входят в промежутки между прутками и очищают их. Над сепарирующим элеватором закреплены упругие пальцы для дополнительного разрыхления почвы и отделения остатков ботвы. В конце элеваторов имеется пальчиковая горка раската, может также устанавливаться переборочный стол. По пальчиковому транспортеру раскатной горки клубни скатываются вниз на выгрузной элеватор и далее подаются в идущее рядом транспортное средство.
3. Картофелеуборочные комбайны
Уборка картофеля в Республике Беларусь производится в основном комбайновым способом. Картофелеуборочные комбайны – это более совершенные машины, которые кроме подкапывания рядков и сепарации мелкой почвы могут разрушать комки, удалять ботву и другие растительные остатки, удалять камни, собирать клубни в бункер или выгружать в идущее рядом транспортное средство.
Картофелеуборочные комбайны подразделяют:
по количеству убираемых рядков – на одно-, двух-, трех- и четырехрядные;
типу рабочих органов для отделения ботвы:
способу сбора клубней:
По способу агрегатирования картофелеуборочные комбайны, как правило, – полунавесные машины; по типу сепарирующих рабочих органов в последнее время применяются только элеваторные комбайны.
Применяемые картофелеуборочные комбайны имеют сходные технологические схемы работы (рис. 5).
Рис. 5. Технологическая схема картофелеуборочного комбайна: 1 – бункер-накопитель; 2 – транспортер клубней; 3 – транспортер примесей; 4 – переборный стол; 5 – подъемный барабан; 6 – ботвоудалитель; 7 – элеватор; 8 – комкодавитель; 9 – встряхиватель; 10 – лемех; 11 – горка
В передней части комбайна установлены подкапывающие лемеха. Они могут отличаться по конструкции, приводиться в активное колебательное движение.
Подрезанная масса почвы с клубнями поступает на основной сепарирующий элеватор. Здесь мелкая часть почвы протряхивается, а комки и клубни с остатками ботвы поступают к резиновым баллонам комкодавителя. После комкодавителя устанавливаются дополнительные сепарирующие устройства, где удаляются остатки почвы. Затем масса поступает на ботвоудалитель и горку для отделения остатков ботвы и посторонних примесей. Очищенные клубни поступают в бункер-накопитель и загружаются в транспортное средство.
Картофелеуборочный комбайн серии ПКК-2 предназначен для работы на легких и средних почвах в зонах возделывания картофеля с умеренным климатом, кроме горных районов, с предельным уклоном полей не более 4°.
Комбайны (в зависимости от их комплектации) могут проводить уборку картофеля, посаженного с междурядьями 70, 75 и
90 см, на почвах с содержанием в просеиваемой почве до 15 % (к массе картофеля) камней размером не более 150 мм. Комбайны агрегатируются с колесными тракторами тяговых классов 1,4 и 2.
Устройство. Комбайн ПКК-2-02 состоит из рамы с жестким тяговым дышлом и прицепной петлей; подкапывающе-сепарирующего блока; второго сепарирующего транспортера; транспортера подъемного и сопроводительного; горки наклонной верхнего яруса; транспортера загрузки бункера; транспортера примесей; бункера; ходовых поворотных колес; площадки для переборщиков; привода рабочих органов; гидросистем; пневмосистемы и электрооборудования (рис. 6).
Рис. 6. Картофелеуборочный комбайн ПКК-2-02: 1 – рама; 2 – гидросистема; 3 – бак масляный; 4 – подкапывающесепарирующий блок; 5 – бункер; 6 – транспортер загрузки бункера; 7 – наклонная горка верхнего яруса; 8 – транспортер подъемный и сопроводительный; 9 – транспортер; 10 – площадка для переборщиков; 11 – ходовые поворотные колеса; 12, 14 – карданные валы; 13 – боковина
Рабочий процесс. В процессе движения комбайна по полю копирующие катки (рис. 7), перемещаясь по гребням посадки, копируют рельеф поля, опрессовывают гребни, нарушая механическую связь почвы и разрушая крупные почвенные комки. Подрезающие диски отделяют подкопанный лемехом пласт гребня, предотвращают его разрушение и направляют поступающую массу на битер.
Битер разрушает плотную клубненосную массу и подает ее на первый сепарирующий транспортер, где пласт полностью разрушается с помощью встряхивателей. Расположенные по краям передней части и в центре первого сепарирующего транспортера ботвозатягивающие катки, сминая, проталкивают ботву на транспортер, предотвращая ее скопление на боковинах рамы. За счет вибрации на первом сепарирующем транспортере происходит первичная сепарация свободной почвы, а оставшаяся масса, содержащая клубни и ботву, поступает на редкопрутковый транспортер, где происходит отделение картофеля от длинной ботвы.
Рис. 7. Схема технологического процесса работы комбайна ПКК-2-02: 1 – трактор; 2 – рама; 3 – каток копирующий; 4 – диск подрезающий; 5 – лемех; 6 – каток ботвозатягивающий; 7 – встряхиватели; 8 – первый сепарирующий транспортер; 9 – площадка с лестницей для переборщиков; 10 – ходовые поворотные колеса; 11 – транспортер примесей; 12 – второй сепарирующий транспортер; 13 – редкопрутковый транспортер; 14 – наклонная горка; 15 – валец отбойный; 16 – наклонная горка верхнего яруса; 17 – транспортеры подъемный и сопроводительный; 18 – транспортер загрузки бункера; 19 – лотки; 20 – бункер; 21 – битер
Длинная ботва остается на редкопрутковом транспортере и выбрасывается на убранное поле, а картофель, мелкая ботва и небольшие комки почвы просыпаются через ячейки редкопруткового транспортера на второй сепарирующий транспортер, где происходит дальнейшая очистка картофельной массы.
По второму сепарирующему транспортеру картофель с примесями поступает на наклонную горку, с которой клубни скатываются на подъемный и сопроводительный транспортер, а почвенные комки и растительные остатки в результате сепарации выбрасываются на убранное поле. Вверху наклонной горки установлен отбойный валец, который предотвращает сбрасывание картофеля на поле. Подъемный транспортер поднимает клубни картофеля в ячеистых ковшах на ленточный сопроводительный транспортер, подающий их на наклонную горку верхнего яруса.
В процессе подъема клубней мелкие примеси просыпаются через ячейки ковшей подъемного транспортера на убранное поле.
На горке наклонной верхнего яруса мелкие комки почвы и растительные остатки сбрасываются на убранное поле, а клубни картофеля скатываются на транспортер загрузки бункера, который служит переборочным столом для ручной сортировки картофеля. Комья земли, корневища и прочие примеси сбрасываются переборщиками в лотки, а с них попадают на транспортер примесей и выбрасываются на поле, а клубни картофеля попадают в бункер.
Для уменьшения высоты падения клубней (при пустом бункере) передняя часть транспортера загрузки бункера опускается посредством гидроцилиндра, а по мере заполнения бункера в зоне транспортера загрузки – поднимается. Для заполнения всего объема бункера картофель периодически перемещается донным транспортером бункера. Для опорожнения бункера транспортер загрузки бункера поднимается вверх, бункер при помощи гидроцилиндров приводится в положение выгрузки, и включается донный транспортер бункера, которым производится выгрузка клубней в транспортное средство.
Привод рабочих органов комбайна осуществляется от ВОМ трактора карданным валом и гидромоторами, установленными на комбайне.
Подкапывающе-сепарирующий блок (рис. 8) предназначен для подкапывания борозд с картофелем, разрушения плотной клубненосной массы и первичной сепарации свободной почвы. Включает два копирующих катка, два вала с подрезающими дисками, два лемеха, три ботвозатягивающих колеса, трехгранный битер, первый сепарирующий транспортер, регулируемый передний встряхиватель. Привод валов с подрезающими дисками осуществляется от гидромоторов.
Рис. 8. Подкапывающе-сепарирующий блок комбайна ПКК-2: 1 – винт установочный; 2 – каток; 3 – колесо ботвозатягивающее; 4 – отверстия перестановки встряхивателя; 5 – первый сепарирующий транспортер; 6 – вал ведущий; 7 – встряхиватель; 8 – лемех; 9 – гидромотор; 10 – диск; 11 – чистик; 12 – пластина
Первый сепарирующий транспортер предназначен для первичной сепарации свободной почвы. Представляет собой наклонный транспортер пруткового типа, каждый второй пруток покрыт эластичным материалом. Прутки закреплены заклепками на трех ремнях с высокими выступами с шагом 44 мм. Для улучшения сепарации допускается изготовление транспортера с меньшим шагом, без эластичного покрытия, с зазором между планками не более 30 мм. Производительность сепарации выкопанной картофельной массы повышается благодаря двум встряхивателям и большой площади сепарации транспортера.
Первый встряхиватель предназначен для придания колебательного движения, измененяемого по величине, первому сепарирующему транспортеру. Представляет собой вал, на котором установлены кулачки. Второй встряхиватель (на рисунке не показан) имеет аналогичное устройство, но в отличие от первого является нерегулируемым.
Второй сепарирующий транспортер (см. рис. 7) предназначен для отделения картофеля от ботвы. Представляет собой наклонный транспортер пруткового типа. Прутки полностью обрезинены и закреплены заклепками на трех ремнях с высокими выступами с шагом 40 мм. Сепарация выкопанной картофельной массы происходит за счет большой площади транспортера. Привод ведущего вала второго сепарирующего транспортера осуществляется цепной передачей от ведущего вала первого сепарирующего транспортера.
Система отделения ботвы и мелких примесей включает редкопрутковый транспортер и наклонную пальчиковую горку (см. рис. 7). Редкопрутковый транспортер предназначен для отделения картофеля от крупной ботвы и транспортирования ботвы при помощи ленты транспортера к месту ее сброса на поле. Продавливание картофеля, не оторвавшегося от ботвы, зависшего на плотной ботве и сорной растительности, транспортируемой редкопрутковым транспортером, выполняет отбойник с пластинами. Привод редкопруткового транспортера осуществляется цепной передачей от гидромотора. Для контроля частоты вращения редкопруткового транспортера и наклонной горки на комбайне с левой стороны возле приводной звездочки редкопруткового транспортера установлен датчик.
Наклонная горка (рис. 9) предназначена для дальнейшей сепарации клубней картофеля. Привод наклонной горки осуществляется гидромотором. Вверху наклонной горки установлен отбойный валец для отделения клубней, не оторвавшихся от ботвы, и предотвращающий сбрасывание картофеля на поле. Привод отбойного вальца осуществляется цепной передачей от гидромотора.
Рис. 9. Горка наклонная: 1 – зацеп; 2 – пружина; 3 – валец отбойный; 4 – болт; 5 – опора; 6 – боковина; 7 – транспортер отделительный; 8 – устройство натяжное
Транспортеры подъемный и сопроводительный (см. рис. 7). Сопроводительный транспортер пруткового типа с обрезиненными прутками осуществляет подачу картофеля с подъемного транспортера на наклонную горку верхнего яруса. На прутках ленты подъемного транспортера закреплены ковши. Привод подъемного транспортера осуществляется цепной передачей от гидромотора, привод сопроводительного транспортера – от приводных валов подъемного транспортера.
На горке наклонной верхнего яруса производится сепарация картофельной массы, поступающей с подъемного и сопроводительного транспортеров. Горка представляет собой наклонный отделительный транспортер с резиновыми пальцами, по которому картофель скатывается на транспортер загрузки бункера. Остатки примесей задерживаются пальцами и выбрасываются на убранное поле. Привод ведущего вала осуществляется гидромотором.
Транспортер загрузки бункера предназначен для передачи выкопанного и очищенного картофеля в бункер комбайна. Состоит из двух секций и ленты транспортера пруткового типа. Первая секция, шарнирно закрепленная на раме, поднимается и опускается вместе с бункером с помощью механизма подъема, соединенного гибкой связью (тросом) с бункером, приводя транспортер загрузки бункера в крайнее верхнее или рабочее положение. Вторая секция, проворачиваясь на осях, опускается при помощи гидроцилиндра для уменьшения высоты падения картофеля в порожний бункер и снижения тем самым количества поврежденных клубней. Прутки транспортера расположены с шагом 28 мм и приклепаны к ленте заклепками. Для предотвращения скатывания клубней назад на ленте транспортера закреплены в кронштейнах с шагом 280 мм обрезиненные прутки. Привод транспортера загрузки бункера осуществляется цепной передачей от гидромотора.
На площадках для переборщиков, расположенных по обеим сторонам первой ветви транспортера загрузки бункера и снабженных лестницами и поручнями, четверо переборщиков вручную отделяют примеси от картофельной массы. Для удаления отобранных вручную примесей служат два лотка и поперечный транспортер, расположенный под транспортером загрузки бункера, который сбрасывает поступающую из лотков массу на убранное поле. На обеих площадках для переборщиков установлены пульты. В случае неполадок можно подать звуковой сигнал трактористу, нажав кнопку. Для защиты от непогоды и солнечного излучения над площадками имеется навес, под ним установлена рабочая фара для работы при недостаточном освещении.
Бункер для картофеля (рис. 10) предназначен для накапливания выкопанного и очищенного картофеля с последующей выгрузкой в прицеп транспортного средства. Состоит из двух частей: задняя шарнирно закреплена на основной раме комбайна, передняя складывается в транспортное положение при помощи гидроцилиндров. Выгрузка картофеля в транспортное средство производится транспортером, расположенным по всему днищу бункера. Транспортер бункера состоит из двух транспортерных цепей и закрепленных на них планок. Часть планок имеет резиновые накладки для предотвращения скатывания картофеля обратно в бункер. Для предотвращения повреждения клубней высота выгрузки картофеля в транспортное средство не должна превышать 35 см.
Рис. 10. Бункер для картофеля: 1 – подставка; 2 – борт; 3 – транспортер бункера; 4, 7 – валы; 5 – корзина; 6 – гидроцилиндр; 8 – цепная передача; 9 – кожух
Гидравлическая система ПКК-2-02 предназначена для управления рабочими органами комбайна и привода их в движение. Гидросистема включает масляный бак, блок клапанный, гидроблок управления гидравлическими цилиндрами, гидроблок управления гидромоторами, девять гидромоторов привода рабочих органов и семь гидроцилиндров управления рабочими органами.
Органы управления и приборы. Управление работой гидравлических систем, пневматической системы тормозов и электрооборудованием комбайна осуществляется из кабины трактора.
Гидросистема комбайна управляется при помощи пульта (рис. 11), установленного в кабине трактора, и гидрораспределителя трактора.
Рис. 11. Пульт управления гидросистемой комбайнов ПКК-2-01 и ПКК-2-02: 1, 2 – переключатели; 3, 4, 5 – светодиоды
Переключатель 1 имеет четыре положения: I – нейтральное (фиксированное); II – включение гидромотора привода транспортера бункера (фиксированное); III, IV – резерв (не фиксированные).
Переключатель 2 имеет пять фиксированных положений: I – нейтральное; II – для перевода подкапывающей секции из рабочего положения в транспортное и обратно; III – для складывания бункера из рабочего положения в транспортное и обратно; IV – для подъема-опускания бункера вместе с транспортером загрузки бункера; V – резерв. Переключатель устанавливают в нужное положение, а дальнейшее управление осуществляют с помощью рукоятки соответствующего гидрораспределителя трактора.
Светодиод 3 контролирует снижение частоты вращения редкопруткового транспортера (загорается при Просмотров: 672