Какие сельскохозяйственные машины помогают людям в уборке перевозки хлопка
ХЛОПКОУБОРОЧНЫЕ МАШИНЫ
Хлопчатник — важнейшая техническая культура. Плоды хлопчатника (коробочки) наполнены семенами, покрытыми волокнами — хлопком. Сбор хлопка вручную — исключительно трудоемкая и утомительная работа. Для ее механизации создана система машин, основу которых составляют навесные хлопкоуборочные машины. Трактор передвигает хлопкоуборочную машину по полю и приводит в действие все ее рабочие органы. Машина собирает хлопок в несколько приемов, так как коробочки хлопчатника раскрываются в разное время. Чтобы листья на кустах хлопчатника не мешали работе машин, перед уборкой их удаляют, обрабатывая растения химическими веществами — дефолиантами.
В первый раз хлопкоуборочная машина появляется в поле, когда раскроется около 50—60% коробочек. Спустя примерно две недели, когда раскроется еще 25—30% коробочек, сбор хлопка повторяют.
Хлопкоуборочная машина собирает хлопок-сырец (семена с волокном и пухом) сразу с двух или четырех рядов хлопчатника, посеянного с междурядьями 90 или 60 см. Впереди машины расположены хустоподъемники, которые поднимают кусты хлопчатника и направляют их в уборочные аппараты. В уборочном аппарате волокна хлопка-сырца проходят между вращающимися вертикальными барабанами с зубчатыми шпинделями и наматываются на них. Потом специальные съемники очищают шпиндели от хлопка-сырца, а поток воздуха, подаваемого вентилятором по трубопроводам, транспортирует его в бункер машины. Одна машина убирает за день хлопок с 4—16 га, заменяя труд десятков сборщиков.
Осенью на кустах хлопчатника остаются нераскрытые, невызревшие коробочки — курак. Их собирают куракоуборочными машинами. А для сбора опавшего на землю хлопка-сырца используют особые подборщики. Оставшиеся в поле стебли хлопчатника (гуза-паю) корчуют гузоуборочными машинами, которые укладывают стебли на поверхность поля копнами или валками.
Хлопок-сырец, собранный машинами, подборщиками и вручную, поступает в полевые хлопкоочистители. Эти машины очищают хлопок от коробочек, веток, листочков, посторонних примесей, сора и подают его в транспортные средства.
Далее хлопок-волокно отделяют от семян на волокноотделителях, прессуют в кипы и отправляют на хлопкопрядильные фабрики. Здесь из хлопка вырабатывают пряжу и вату. Из хлопчатобумажной пряжи изготовляют ткани, нитки, трикотаж, корд, приводные ремни, шнуры, канаты и много других полезных вещей.
Хлопкоуборочный комбайн John Deere 7760 и другая сельхозтехника для сбора урожая
Для сбора урожая в промышленных масштабах разработаны специальные комбайны, оснащенные элементами для подхвата, обработки, сушки овощей, семян. Сконструированы лесозаготовительный, тыквоуборочный, льноуборочный, хлопкоуборочный комбайны. Рабочие узлы агрегатов выпускаются карданными, шпиндельными, электромеханическими и т.д.
Современные фермеры для каждого вида урожая используют разные типы сельхозтехники. Самые распространенные комбайны – зерноуборочные. Хотя в целом их устройство одинаково, в зависимости от вида заготавливаемых культур комбайны имеют свои конструктивные особенности. Например, различаются жатки, вид молотильного аппарата.
Компании, производящие аналогичную сельхоз технику, устанавливают разные цены на свои продукты. Часто машины имеют практически идентичные технические характеристики и производительность, но их стоимость может разниться от нескольких тысяч до нескольких миллионов. Как правило, среди дорогой техники больше качественной и износостойкой, но в случае поломки ремонт может обойтись несколько дороже, чем у более дешевых отечественных аналогов.
Хлопкоуборочные комбайны
Комбайн для сбора хлопка-сырца разработан для обработки сырья в промышленных масштабах. Первая хлопкоуборочная техника запатентована в США в 1793 г. На территории России конструкции получили распространение в собственных модификациях с 1 половины XX в. Были сконструированы модели с пневматической и шпиндельной системами.
Впоследствии были добавлены конструкции карданные, электромеханические, пневмомеханические.
Техника выпускается навесной либо в качестве самоходного устройства. Усовершенствованные модели производят двух- и трехрядными для полей с большой площадью.
Хлопкоуборочная техника помогает оптимизировать этапы сбора и обработки сырья с хлопкового куста. Агрегат увеличивает темпы работы, механизирует процессы. Машина оптимальна для средних и крупных сельхозпредприятий.
Поля обрабатываются после созревания и дефолиации хлопчатника. Техника перемещается над рядами коробочек хлопка-сырца. Материал попадает в рабочую щель устройства под действием вентилятора, который втягивает струю воздуха со скоростью 70 м/с. Внутри техники расположен сепаратор, отделяющий с помощью воздушных потоков хлопковое сырье от сорняков и примесей. Очищенный сырец транспортируется в специальный бункер.
John Deere 7760
Одним из самых востребованных комбайнов в хлопководстве является John Deere 7760. Машина оснащена шпинделем, который может одновременно срезать несколько рядов хлопка. Использование машины такого типа позволяет работать без перерыва 24 часа в сутки с производительностью 9 т/акр. Комбайн Джон Дир предназначен для уборки хлопковых полей большой площади.
Хлопкоробы ценят данную модель за компактность и высокую производительность, а также за отличное качество собранного материала. Шпиндель захватывает несколько рядков хлопка и направляет их в сепаратор, где хлопок отделяется от листвы, после этого масса попадает в барабан для разглаживания. Готовые волокна хлопка собираются в большие рулоны.
Технические характеристики John Deere 7760:
В случае поломки необходимые детали можно найти у поставщика. Ремонт и обслуживание осуществляется в фирменных сервисных центрах.
Лесозаготовительные комбайны
Лесозаготовительный комбайн выполняет комплекс сложных операций по заготовке древесины (валка стволов, резка сучьев, раскряжевка, сортировочные работы). Техника состоит из самоходного шасси с кабиной и манипулятором с закрепленной на конце многофункциональной головкой. Стрела может выдвигаться на расстояние до 10 м, позволяя выполнять работы в лесопосадках шириной до 20 м.
Кабины операторов снабжаются электронной управляющей системой, позволяющей задавать требуемые параметры длины обрабатываемых древесных стволов. Техника дополнена несколькими режимами для выполнения максимального объема работ, учета количества и качества бревен.
Гусеничный комбайн позволяет автоматизировать процесс, снизить количество рабочей силы, выполнить задачи качественно, безопасно, в небольшие сроки.
Тыквоуборочные комбайны
Специализированная техника для сбора тыквы помогает объединить заготовку овощей и первичную обработку сырья в поле. Агрегат позволяет отсортировать мезгу с семенами от полезной массы.
Комбайн состоит из корпуса на ходовом шасси с кабиной, двигателем, барабаном для измельчения материала, сепаратором. Техника снабжается электрическим приводом. Семена перемещаются в бункер по транспортерам, измельченную тыкву подает выгрузной транспортировщик.
Обработка собранного материала выполняется сепаратором в форме конуса, к боковым стенкам которого прикреплены лопасти, помогающие в первичном отделении мягкой части от семенного материала. Семена поступают на лоток, в котором выполняется дальнейшая очистка материала. Измельчительный барабан функционирует со скоростью 85-150 об/мин.
Продуктивность комбайна составляет около 20 т на 1 га. При земледельческом процессе с орошением и подкормками почвы возможна заготовка до 60 т с 1 га.
Семена помещаются в специальный блок, объем сырья составляет до 2% от массы тыквы. Для сушки больших объемов семенного материала предназначено специальное оборудование. После обработки семена подаются на листы и высушиваются при температурном режиме +40… +45 °С. Материал достигает готовности за 12-15 часов, влажность семян снижается до 7%. На завершающем этапе высушивания сырье перемешивается.
Применение агрегата позволяет минимизировать ручной труд и увеличивает эффективность больших сельскохозяйственных производств при сборке, погрузке, перевозке урожая к блокам для переработки. Техника легко перемещается к месту сбора урожая, может укомплектовываться насадками, датчиками и т.д.
Льноуборочные комбайны
Комбайны для уборки льна предназначены для выполнения нескольких функций по обработке урожая. Техника помогает сортировать и перебирать лен, выполняет очесывание головок и выстилает льняную соломку на льнище. При комплектации агрегата специальным устройством функцию по расстилу льносоломки заменяют на формовку снопов.
Льноуборочный комбайн состоит из теребильного устройства с разделителями, аппарата для очесывания, поперечного и зажимного транспортеров, щита расстилочного, регулировочных систем, электропривода. Узловые устройства установлены на стальной раме, изготовленной сварочным методом и опирающейся на колеса. Точкой опоры комбайна является также прицепное устройство, соединенное с комбайном при помощи стальной штанги.
Техника совмещается с тракторами МТЗ разных модификаций и прицепными блоками с габаритами кузовов до 10 м³. Движение устройству передается от двигателя трактора с помощью валов и карданной передачи.
При перемещении техники по полю разделители разграничивают лен на полосы около 40 см в ширину, подводят колосья к установке для обработки. Зажатые стебли вынимаются из почвенного покрова и перемещаются на транспортер. С помощью игл побеги перемещают на блок для очесывания.
Производительность комбайнов достигает 1,5 га/ч.
Комбайны для капусты
Капустоуборочная техника позволяет минимизировать ручной труд, увеличивает производительность предприятий. Комбайны выпускаются одно- и двухрядными. Показатели мощности двигателей достигают 100 л.с.
Навесные блоки состоят из подборочной секции, торпед, ремней для подхвата урожая и ножей. Техника позволяет регулировать параметры высоты срезания. Настройки расстояния между рядами овощей достигают 60 см.
С помощью натяжения ремней над лентой транспортера кочаны подаются на стол для сортировки. В грузовую машину овощи выгружаются с помощью вытянутого элеватора с высотой погрузки около 3 м. Транспортер дополняют обрезиненными элементами и сеткой для аккуратного перемещения кочанов.
Техника работает при скоростном режиме до 4 км/ч, средняя эффективность составляет 1 га на 10 часов трудового времени в благоприятных погодных условиях, при однородности овощей, проведении грамотных логистических расчетов, качественном ремонте и очистке техники.
Рисоуборочные комбайны
Комбайн для уборки риса относится к сельскохозяйственным агрегатам, предназначен для выкашивания и обмола риса, очистки и формовки зерновок в бункере. Техника помогает собирать солому в снопы. Агрегат универсален и может применяться для сбора других культур (зерновых, зернобобовых, растений с семенниками). Устройства снабжаются движителем полугусеничным либо гусеничным.
Распространены самоходные комбайны для заготовки риса с 1 барабаном, устройство снабжается штифтом и подбарабаньем. Выпускаются и двухбарабанные конструкции, разработанные для труднообрабатываемых рисовых метелок с легко повреждаемыми зерновиками.
Рисоуборочный комбайн может дополняться молотильными аппаратами, в которых рисовые стебли перемещаются вдоль оси барабанной установки, сдвигая метелки в барабан.
Выпускаются усовершенствованные модели комбайнов с высоким ходовым блоком. Машины отличаются хорошей проходимостью в рисовых полях с высокой влажностью.
Используете ли Вы спецтехнику для заготовки различных сельхоз культур?
Технология уборки хлопчатника машинами
В настоящее время промышленностью освоены и применяются следующие хлопкоуборочные машины.
Хлопкоуборочная машина ХВА-1,2. Предназначена для поярусного сбора семенного хлопка-сырца из раскрытых коробочек хлопчатника, посеянного с междурядьями 60 см. Агрегатируется с трактором Т-28Х4. Производительность 0,5 га/ч при скорости 3,7 км/ч и 0,6 га/ч при скорости 5 км/ч.
Основные узлы: рама, навеска, уборочный аппарат, пневмосистема, бункер, водосистема, электрооборудование, механизмы привода и органы управления. Рама машины шарнирно прикреплена на кожухах полуосей трактора, переднем бруске, переставляемом с трактора, и раскосами соединена с рамой двигателя. Все части машины, соприкасающиеся с кустами хлопчатника, закрыты обтекателями. Машина имеет двухрядный вертикально-шпиндельный уборочный аппарат, который собирает хлопок-сырец с двух смежных рядков. Каждый блок аппарата состоит из внутренней и наружной секций, имеющих по четыре барабана (два левых и два правых) с установленными на них вертикальными шпинделями. Внутренние секции закреплены на каркасе аппарата жестко, наружные — подвижно. Это обеспечивает независимую регулировку ширины рабочей щели передней и задней пар шпиндельных барабанов. Для подъема полегших кустов хлопчатника и направления их в рабочую цепь аппараты снабжены кустоподъемниками.
В отличие от серийных хлопкоуборочных машин приемная камера обеспечивает раздельный сбор хлопка-сырца с нижнего и верхнего ярусов кустов хлопчатника. Нижняя часть приемной камеры съемная. Для подачи воздуха в наружную и внутреннюю секции транспортирующих воздухопроводов камера имеет два воздушных канала с ребристым дном, разделенных свободным пространством.
Вверху приемной камеры установлен козырек, который регулирует высоту ярусов при съеме хлопка-сырца. Машина оборудована специальным обтекателем для уменьшения сбивания хлопка-сырца со среднего рядка хлопчатника, пропускаемого машиной.
Хлопкоуборочная машина двухрядная навесная ХНП-1,8. Используется на посевах с междурядьями 90 см. Ширина захвата 1,8 м. Производительность 0,7 га/ч при скорости 3,7 км/ч. Навешивается па трактор МТЗ-80Х. Машина оборудована пневмоподборщиком и очистителем хлопка-сырца подбора.
Хлопкоуборочная машина четырехрядная навесная 14ХВ-2,4А. Рассчитана на сбор хлопка-сырца при междурядьях 60 см. Работает в агрегате с тракторами МТЗ-80Х. Производительность 0,9 га/ч при скорости 3,7 км/ч и 1,2 га/ч при скорости 5 км/ч.
Хлопкоуборочная машина двухрядная навесная ХВН-1,2А. Предназначена для сбора хлопка-сырца тонковолокнистых сортов на посевах с междурядьями 60 см. Имеет нагнетательную систему транспортировки и очиститель хлопка-сырца. Навешивается на тракторы Т-28Х4. Производительность 0,5 га/ч при скорости 3,7 км/ч и 0,6 га/ч при скорости 5 км/ч.
Хлопкоуборочная машина для поярусного сбора ХВБ-1,8. Навесная, двухрядная, предназначена для сбора семенного хлопка-сырца из раскрытых коробочек хлопчатника, посеянного с междурядьями 90 см. Машина унифицирована с двухрядной машиной XBA-1,2 и серийными хлопкоуборочными машинами 17ХВ-1,8Б и 14ХВ-2.4А. Агрегатируется с тракторами Т-28Х4 и Т-28Х4М, специально подготовленными под навеску. Производительность 0,7 га/ч при скорости 3,7 км/ч и 0,9 га/ч при скорости 5 км/ч.
Уборочный аппарат расположен фронтально, симметрично относительно продольной оси трактора, снабжен кустоподъемниками, которые приподнимают полегшие кусты хлопчатника и направляют их в рабочую щель. Бункер опрокидывающего типа, оборудован сепаратором для отделения от хлопка-сырца мелкого сора.
Непосредственно перед сбором урожая хлопкоуборочные машины тщательно регулируют, обращая особое внимание на ширину рабочей щели между барабанами, высоту расположения аппаратов над почвой, положение щеточных съемщиков по отношению к шпинделям и т. д.
Для обеспечения высокой производительности хлопкоуборочных машин при минимальных потерях, повышения качества сырца машинного сбора большое значение имеет правильное определение начала уборки. Практикой установлено, что наилучший срок начала первого машинного сбора — при раскрытии 55—60% коробочек и опадении не менее 75—80% листьев. В это время на кустах раскрываются коробочки нижних ярусов, содержащие преимущественно отборный и первые сорта сырца. Практикой передовых хозяйств доказано, что чем больше собрано хлопка-сырца при указанном уровне раскрытия коробочек, тем выше его сортность. При этом хлопок снимается машинами более чем с 80% раскрытых коробочек, наблюдается минимальное сбивание незрелых. При начале сбора с раскрытием менее 50% коробочек съем снижается до 40—45%, очень много сбивается на землю незрелых коробочек, растения после прохода машин полегают, особенно на высокоурожайных участках.
В некоторых хозяйствах начинают сбор хлопка машинами при раскрытии 70—80% коробочек. Этим достигается повышение производительности хлопкоуборочных машин, но значительно снижается качество хлопка-сырца. Это связано с тем, что на кустах хлопчатника раскрываются коробочки верхних ярусов и последующие коробочки на симподиальных и моноподиальных ветвях, содержащие сырец второго и даже третьего сортов. Поэтому машинами собирают смесь сортов и хлопок оценивается пониженным сортом, что наносит определенный ущерб при промышленной его переработке, снижает качество конечной продукции.
Начало машинного сбора при раскрытии более 60% коробочек возможно лишь машинами поярусного сбора ХВА-1,2 (для междурядий 60 см) и ХВБ-1,8А (90 см). Эти машины собирают хлопок раздельно с нижних и верхних ярусов куста и обеспечивают сбор первого сорта хлопка с нижних ярусов куста 50% и более общего урожая.
Большое влияние на производительность и качество работы хлопкоуборочных машин оказывает схема заезда их в ряды. Oн должен быть рассчитан так, чтобы смежные ряды при сборе хлопка-сырца не были стыковыми.
Подбор хлопка с земли. Наукой, а также широкой проверкой в производственных условиях установлено, что после прохода хлопкоуборочных машин целесообразно до работы куракоуборочной машины подобрать хлопок с земли одним проходом механического подборщика, затем провести сбор курака с кустов и после этого вторым проходом механического подборщика собрать остатки хлопка с земли. При такой технологии работы комплексом машин обеспечивается уборка всего урожая при минимальных затратах.
Для подбора хлопка с земли создан специальный подборщик ПХС-3,6 для работы на узкорядных посевах и ПХП-1,8 — на широкорядных. Подборщик ПХС-3,6 — полуприцепной, предназначен для подбора хлопка-сырца, опавшего на землю естественно и после машинного сбора, с обогащением вороха в процессе подбора. Подборщик оборудован пневмосметающим устройством и бункером увеличенного объема, позволяющим разгружать хлопок в транспортные средства для бестарной перевозки. Агрегатируется с трактором М.ТЗ-80Х. Производительность 2,36 га/ч, ширина захвата 3,6 м, засоренность вороха в бункере до 35%.
Подборщики ПХС-3,6 и ПХП-1,8 значительно улучшены по сравнению с подборщиком ПХН-1,2: в общую технологическую схему введен ременный обогатитель, осуществляющий обогащение хлопкового вороха. На новых подборщиках впереди уборочных аппаратов установлены сметающие щетки, способствующие более полному подбору хлопкового вороха не только с междурядий, но и с гребней рядков. Оба подборщика — высокопроизводительные машины.
Подборщики ПХС-3,6 и ПХП-1,8 проводят каждый однократную обработку двух междурядий двумя уборочными аппаратами, расположенными относительно один другого через одно междурядье. Двигаясь по хлопковому полю с опущенными в крайнее нижнее положение уборочными аппаратами, подборщики своими обтекателями отклоняют кусты и обеспечивают уборочным ремням возможность более полной обработки междурядий.
Рабочие органы уборочных аппаратов — бесконечные резиновые ремни с поперечными надрезами и шипами, копируя рельеф междурядий, соприкасаются с хлопковым ворохом своими раскрытыми полостями шипов и захватывают опавший между ними сырец или примеси (створки, коробочки, землю и др.), защемляют их и подают к верхнему ведущему шкиву. Здесь шипы вновь размыкаются и освобожденный хлопковый ворох сбрасывается на приемно-передающий барабан. Над ним расположен ременный обогатитель, состоящий из отдельных секций бесконечных резиновых ремней, имеющих на наружной поверхности также поперечные надрезы и шипы, как и уборочные ремни. Однако высота шипов обогатительных ремней меньше, чем высота уборочных, и, следовательно, образуемые полости (зазоры) между шипами обогатительных ремней также меньше, чем в уборочных ремнях, поэтому они захватывают и защемляют только хлопок и мелкие примеси. Крупные примеси (створки, коробочки, ветки и др.) не захватываются обогатительными ремнями и сбрасываются приемно-передающими барабанами на поле. Земля также перетряхивается и ссыпается. Обогащенный ворох при размыкании шипов на верхнем шкиве обогатителя сбрасывается на транспортер вороха. На пути движения хлопка над транспортерными ремнями установлена под углом специальная гребенка, дополнительно отделяющая от хлопкового вороха пучки травы и ветви, а также другие крупные примеси. Одна машина заменяет в день 20—30 человек.
Качество работы подборщика в значительной мере зависит от влажности почвы. На влажном поле колеса агрегата вдавливают хлопок-сырец в землю, рабочие органы подборщика засыпают его, и, таким образом, происходят потери урожая.
Подборщик может быть использован как после второго машинного сбора хлопка-сырца, так и после прохода куракоуборочной машины. Подбор после второго машинного сбора особенно необходим в районах, где рано выпадают осенние дожди.
Хлопок-сырец, подобранный с земли подборщиками или вручную, а также курачный ворох с остатками хлопка, собранный куракоуборочными машинами, выгружают на площадки и очищают ворохоочистителем УПХ-1,5В. На нем работают три человека. Сухой ворох перерабатывается прямо на поле. Если он очень влажный, его пропускают через ворохоочистители, установленные на очистку влажного вороха, после чего просушивают на сушилке и повторно очищают, затем сдают на заготовительный пункт.
Ворохоочистители требуют особой настройки и регулировки для переработки каждой партии хлопка-сырца в зависимости от его влажности и засоренности. Очистительный эффект машины 85%.
Машинная уборка курака. После уборки хлопка-сырца из раскрытых коробочек собирают курак. Большая часть куракоуборочных машин основана на прочесывании снизу вверх кустов хлопчатника пассивной или активной щелью. Последняя образуется вращающимися валиками различной конфигурации. Рабочими органами для транспортировки хлопка от рабочей щели до бункера служат шнеки, цепные транспортеры, воздушный поток.
Промышленность производит валичную куракоуборочную машину СКО-2,4 с обогатителем вороха. Она четырехрядная, может работать на посевах хлопчатника с междурядьями 60 см, агрегатируется с тракторами Т-28Х4М.
Уборка остатков урожая может проходить по трем технологическим схемам: 1) с предварительной частичной очисткой собираемого вороха; 2) с лущением вороха; 3) без очистки и лущения вороха. Наиболее часто применяется в производстве первая схема работы машины, При движении ее по полю кусты четырех рядков направляются кустонаправителями в рабочую щель уборочных аппаратов. Она предназначена для уборки одного рядка, образована двумя наклонно расположенными рифлеными валиками. Проходя вдоль рабочих щелей, кусты прочесываются снизу доверху и подвергаются ударному действию вращающихся рифленых валиков, вследствие чего происходит обрыв коробочек, створок, а частично и веток. Вся масса сбрасывается в желоба, по которым транспортируется винтовыми шнеками к поперечному шнеку. Он собирает ворох из всех уборочных аппаратов и доставляет его к приемному окну ленточного транспортера. Во время транспортировки мелкий сор отсеивается через продолговатые отверстия в желобах шнеков. Транспортер направляет ворох вверх в обогатитель. После очистки обогащенный ворох собирается шнеком обогатителя, который подает его в пневмотранспортер машины. Здесь посредством вентилятора бокового всасывания ворох транспортируется в бункер машины.
Бестарная перевозка хлопка. Поточный метод уборки хлопка-сырца включает выгрузку его из бункеров хлопкоуборочных машин в тракторные или автомобильные саморазгружающиеся прицепы или в автомобильные кузова с наращенными бортами. Из прицепов формируются тракторные и автомобильные поезда. На заготовительных пунктах хлопок-сырец из транспортных средств разгружают на приемно-подающие установки. Для погрузки с земли применяют погрузчики.
Тракторные прицепы 2ПТС-4-793 предназначены для бестарной перевозки хлопка-сырца с поля на заготовительные пункты. Тракторные поезда применяют в хозяйствах, удаленных от заготпунктов на 10—12 км. При больших расстояниях используют автопоезда. Тракторные прицепы 2ПТС-4-793 агрегатируются с колесными тракторами класса тяги 0,9—1,4 т. Грузоподъемность прицепа 2ПТС-4-793 4 т. Комплектуют тракторные поезда из 2—4 прицепов. Допустимая скорость поезда до 30—35 км/ч.
Уборка стеблей хлопчатника. Завершающая работа в комплексе уборочных работ в хлопководстве — уборка стеблей хлопчатника (гуза-паи). Своевременно проведенная, она способствует внесению удобрений и проведению зяблевой пахоты в лучшие сроки.
Корчуют растения корчевателем-валкоукладчиком четырехрядным навесным КВ-4А, предназначенным для корчевания стеблей хлопчатника, посеянного с междурядьями 60 см. Производительность 1,2 га/ч при скорости 5 км/ч. Агрегатируется с тракторами Т-28Х4М.
Корчеватель-валкоукладчик четырехрядный КВ-3,6 предназначен для корчевания стеблей хлопчатника на посевах с междурядьями 90 см. Навешивается на тракторы МТЗ-50Х, МТЗ-80Х, Т-28Х4М. Производительность 1,8 га/ч при скорости 5 км/ч. Глубина корчевания 5— 15 см.
В хозяйствах, где нет вилта или растения поражены им незначительно, в последние годы на хлопковых полях для уборки стеблей хлопчатника применяют стебле-измельчители КИ-1,2, предназначенные для работы на посевах с междурядьями 90 см. Стеблеизмельчители двухрядные, навесные.
КИ-1,2 навешивается на тракторы Т-28Х4М и МТЗ-80ХМ, а КИ-1,8 — на трактор МТЗ-80Х.