Как в solidworks сделать резьбу
Как в solidworks сделать резьбу
Как в solidworks сделать резьбу
В чем выгода для меня?
Создание наружной метрической резьбы в Solidworks.
Автор: Павел Гончаров Добавлено: 2010-10-04 21:53:42 |
В данной статье будут описаны методы создания трехмерной модели резьбы на примере метрической резьбы. И для начала несколько терминов, которые будут встречаться в процессе создания трехмерной модели резьбы. Согласно ГОСТ 11708-82 «Резьба. Термины и определения»
Резьба (thread, screw thread) – один или несколько равномерно расположенных выступов резьбы постоянного сечения, образованных на боковой поверхности прямого кругового цилиндра или прямого кругового конуса.
Наружная резьба (external thread)– резьба, образованная на наружной прямой круговой цилиндрической или прямой круговой конической поверхностью.
Шаг резьбы (pitch) – расстояние по линии, параллельной оси резьбы между средними точками ближайших одноименных боковых сторон профиля резьбы, лежащими в одной осевой плоскости по одну сторону от оси резьбы.
Длина резьбы – длина участка детали, на котором образована резьба, включая сбег резьбы и фаску.
Длина резьбы с полным профилем – длина участка резьбы, на котором вершины и впадины резьбы соответствуют номинальному профилю резьбы и находятся в пределах полей допусков наружного и внутреннего диаметров резьбы.
Сбег резьбы – участок в зоне перехода резьбы с гладкой части детали, на котором резьба имеет неравный профиль.
Профиль резьбы (thread profile) – профиль выступа и канавки резьбы в плоскости осевого сечения резьбы.
Угол профиля резьбы (included angle) – угол между смежными боковыми сторонами резьбы в плоскости осевого сечения.
Высота профиля резьбы (height of thread) – расстояние между вершиной и впадиной резьбы в плоскости осевого сечения в направлении, перпендикулярном к оси резьбы.
Для начала моделирования резьбы, необходимо определиться на каком изделии мы будем ее создавать. Самые распространенные изделия имеющие резьбу – это крепежные элементы (болты, винты, гайки, шпильки и т.д.). Так что для примера создадим трехмерную модель болта и «нарежем» на нем резьбу. Болт создадим согласно ГОСТ 7805-70 «Болты с шестигранной головкой».
Итак, приступаем к моделированию. Вначале стоит отметить, что система трехмерного твердотельного проектирования Solidworks обладает богатым инструментарием для создания различного рода геометрии, поэтому одну и ту же модель можно создавать разными способами.
Для создания модели болта возьмем болт М12х45 по ГОСТ 7805-70. Цифра 12 означает наружный диаметр резьбы, а буква М – резьба метрическая, ну и 45 – длина болта без шляпки.
Сначала создаем цилиндр длиной 45 мм и диаметром 12 мм (рисунок 1).
Рисунок 1
Далее на торце получившейся бобышки создаем эскиз, и используя инструмент панели эскиза многоугольник создаем шестигранник со стороной под ключ S= 18 мм (рисунок 2), и вытягиваем его на высоту головки k=8 мм. Получили головку болта (рисунок 3).
Рисунок 2
Рисунок 3
Теперь на торце головки болта создаем фаску с углом от 15 до 30 градусов. Для этого выберем плоскость, проходящую по верхней грани шестигранника головки болта и создадим эскиз с фаской у которой угол равен 30 градусов, а диаметр начала фаски D=0,95S=17,1 мм (рисунок 4). В заключении создания модели скругляем кромку у основания головки болта и делаем фаску на противоположном торце (рисунок 5, 6).
Рисунок 4
Рисунок 5
Рисунок 6
Теперь, когда болт готов приступаем к моделированию резьбы. Зададимся шагом резьбы Р=1,5 мм. Профилем метрической цилиндрической резьбы является равносторонний треугольник с углом при вершине 60 градусов. Согласно ГОСТ 7805-70 длина резьбы составляет 30 мм (сюда входит длина резьбы с полным профилем и сбег резьбы). Длина резьбы с полным профилем пусть составляет 25 мм, а сбег резьбы 5 мм.
Согласно схемы (рисунок 7), основные размеры профиля резьбы равны:
— высота профиля резьбы H=0,866*P=1,3 мм;
— делительный диаметр резьбы – d2=d-0,65*P=12-0,65-1,5=11,025 мм;
где d – наружный диаметр резьбы равен 12 мм.
— внутренний диаметр резьбы – d1=d-1,08P=12-1,08*1,5=10,38 мм.
Для создания витка резьбы необходимо создать спираль с шагом P=1,5 мм. Для этого создаем плоскость, расположенную на расстоянии 25 мм от торца болта и на этой плоскости создаем эскиз. В эскизе рисуем окружность диаметром 12 мм и используя команду геликоид и спираль создаем спираль. В свойствах спирали выбираем высота и шаг и вводим следующие параметры высота составляет 26 мм и шаг равен 1,5 мм, направление вращения – против часовой стрелки. Точно такие же действия делаем в противоположную сторону. В значении высота указываем 5 мм (сбег резьбы), направление вращения – по часовой стрелке. И ставим галочку напротив конусная спираль вводим угол конусности равный 15 градусам и устанавливаем галочку уклон наружу. В итоге проделанных действий к Нас получились две спирали: одна с полным профилем резьбы длиной 26 мм, другая – сбег резьбы длиной 5 мм.
Осталось создать эскиз с профилем резьбы. Для этого выбираем плоскость проходящую через начальную точку спирали и создаем эскиз на котором вычерчиваем профиль впадины метрической резьбы по размерам определенным ранее (рисунок 8).
Закрываем эскиз и используя команду вырез по траектории создаем на поверхности болта резьбу с полным профилем используя первую спираль длиной 26 мм и сбег резьбы используя вторую спираль длиной 5 мм.
Болт готов и полностью соответствует ГОСТ. Для создания других видов резьбы (трапецеидальной, упорной и т.д.) изменяется только эскиз с профилем впадины и шаг резьбы.
Ось, 3D модель в SolidWorks
Привет всем! Мы продолжаем уроки по созданию 3D моделей в SolidWorks и сегодня мы создадим модель детали типа ось.
Открываем режим моделирования детали в SolidWorks, если забыли, как это делается то смотрим начало урока: «Опора, 3D модель в SolidWorks». В общем у вас должен быть открыт экран как на картинке ниже.
Создаем повернутую бобышку оси.
Основной часть модели мы создадим с помощью инструмента «Повернутая бобышка/основание».
Выбираем его и рисуем эскиз на плоскости справа. Эскиз для данного инструмента всегда должен начинаться с осевой линии, вокруг которой и будет прорисовываться наша бобышка. Рисуем ее с начала координат. А затем и весь эскиз с размерами как на картинке ниже.
Если у вас проблемы с прорисовкой эскиза, то повторите следующие уроки:
После построения эскиза нажимаем на кнопку выход из эскиза.
И подтверждаем построение повернутой бобышки, в итоге должна получится ось как на картинке ниже.
Выбор материала и сохранение
Назначим материал для нашей оси, я ставлю сталь Сталь 40 ГОСТ 535-88. Подробней про выбор материала также в уроке: «Опора, 3D модель в SolidWorks».
И не забываем сохранить нашу модель.
Построение шпоночного паза в SolidWorks
Далее на поверхности диаметром 20мм нам нужно выполнить шпоночный паз. Для этого нажимаем на плоскость сверху в дереве конструирования и выбираем инструмент «Вытянутый вырез».
С помощью инструмента эскиза «Прямая прорезь» рисуем контур паза и проставляем для него размеры как на картинке ниже.
Далее выходим из эскиза переходим к настройке параметров вытянутого выреза. Для начала выбираем сторону выреза по направлению вверх по оси Y. Затем в строке «От» задаем смещение 6,5мм и в строке «Направление 1» выбираем параметр «Насквозь».
Подтверждаем построение и в итоге должен получится паз как на картинке.
Добавляем условное изображение резьбы в SolidWorks
Далее нужно добавить условное изображение резьбы на поверхности диаметром 16мм до канавки.
Это делается с помощью, одноименной команды которая находится в меню «Вставка, Примечание, Условное изображение резьбы», открываем ее.
Открывается меню с настройками резьбы, в первом окошке надо указать диаметр начала резьбы, смотрим на картинку ниже.
Далее выбираем размер резьбы, ставим М16х1,5 и выбираем длину резьбы, ставим 14,5мм.
После чего подтверждаем построение нажатием на зеленую галочку. И выбранная поверхность под резьбу меняет свою структуру отображения.
Моделирование отверстия в оси в 3D модели SolidWorks
И последним элементом на нашей оси будет отверстие на той же поверхности что и резьба. Воспользуемся для его построения все тем же вытянутым вырезом.
Выбираем плоскость сверху и затем выбираем команду вытянутый вырез и рисуем эскиз как на картинке ниже.
После чего выходим из эскиза в активируем два направления в параметрах вытянутого выреза, и указываем в них глубину выреза «Насквозь».
Подтверждаем построение и смотрим что у нас получилось.
Для наглядности картинки представлены в двух стилях отображения модели.
В конце не забываем сохранить нашу 3д модель, а также подписаться на обновление блога, чтобы не пропустить уроки по созданию чертежа по ГОСТ из данной 3D-модели в SolidWorks и применение ее в сборке!
Как сделать резьбу в solidworks
Зачем выполнять реалистичную резьбу в SolidWorks
Я указал только те случае, с которыми мне приходилось встречаться, возможно Вы дополните этот список.
Два способа создания резьбы в SolidWorks
Создавать резьбу будем на примере обычного болта. В одном из уроков мы отвязывали болт от ToolBox, вот его и возьмем для нашего урока. Так же под рукой у нас должен быть ГОСТ 24705-81 и ГОСТ 9150-2002 для правильной отрисовки профиля резьбы.
1 способ
Первый способ основан на создании резьбы с помощь выреза профиля резьбы по спирали. Для этого нам на плоскости Справа необходимо создать профиль резьбы :
Я использовал формулы, которые зависят от шага резьбы. Стандартный шаг резьбы у М8 составляет 1.25 мм. Применяем эскиз, наш профиль готов.
Идем дальше и теперь нам необходима спираль. Вызовем ее командой Вставка — Кривая — Спираль.
SolidWorks нам подсказывает, что для ее создания необходима окружность, которая будет задавать ее диаметр. Создадим ее, выбрав грань болта.
Но какой диаметр должен быть? Он равен внутреннему диаметру резьбы. Для этого я повернул немного вид и с зажатым CTRL выбрал окружность и нижнюю точку профиля резьбы как показано на рисунке
Добавляем взаимосвязь Совпадение и получаем полностью определенный эскиз
Нажимаем применить. Не забыли, что мы еще в команде Спираль? У нас появилось диалоговое окно настроек спирали. Сначала выбираем по каким параметрам будем задавать спираль — Высота и шаг. Далее указываем длину спирали — 22 мм., и шар — 1.25 мм.
Нажимаем применить. Остается выполнить команду Вырез по траектории. Для этого вызовем ее на вкладке Элементы и укажим профиль, который вырезается, и траектория, по которой он будет вырезаться.
При необходимости используйте команду Изменения направления выреза. Почти готово, но если мы приблизим нашу резьбу в конце, то увидим, что он резко закончилась — без вывода инструмента. Так не бывает. Давайте отредактируем нашу спираль — щелкните правой кнопкой мыши в древе построения по спирали и выберите редактировать.
Для вывода инструмента необходимо три витка. Во первых изменим тип построения спирали на Переменный шаг. Добавим следующий шаг, который будет равен : 22 + 3*1,25 = 25,75, а диаметр — 8 мм.
Применяем изменения и смотри на результат. Осталось добавить только заходную фаску у резьбы. Можно создать эскиз и вырезать его вращением или создать фаску до создания профиля резьбы.
2 способ
Второй способ создания резьбы в солиде проще и, наверно, Вам будет по душе. Я создал копию болта и убрал все лишнее:
Вызовем команду резьба, для этого на вкладке Элементы раскроем список возле команды Отверстие под крепеж
Появится окно с настройками, где укажем кромку нашего болта и параметры резьбы:
длина — 22 мм
Тип — метрическая наружная
Размер М8х1,25
Метод — вырезать резьбу
Правое исполнение
Нажмем применить и посмотрим результат. Ошибки те же, что и в прошлый раз. Заход резьбы мы исправим редактирование параметров резьбы, а именно мы добавим смещение на 2 шага резьбы и увеличим общую длину резьбы в связи с этим на 2 шага.
Отлично, заход мы исправили. Теперь исправим выход резьбы. Как со спиралью не получится и единственное, что мы можем сделать — это выдавить профиль резьбы дальше. Создадим эскиз на плоскость профиля резьбы:
С помощью команды Преобразование объектов спроецируем грань, как показано на рисунке:
Выбираем команду вырезать и указываем на сквозь.
Остается сделать фаску. Для этого создадим эскиз на плоскости вдоль болта и выдави его вращением:
В этом уроке мы рассмотрели с Вами для чего нужно делать резьбу, а так же научились ее создавать двумя способами в SolidWorks! Всем удачи!
Как в solidworks сделать резьбу
В чем выгода для меня?
Распродажа бу серверов. Недорогие б у серверы www.store-server.ru.
Создание наружной метрической резьбы в Solidworks.
Автор: Павел Гончаров Добавлено: 2010-10-04 21:53:42 |
В данной статье будут описаны методы создания трехмерной модели резьбы на примере метрической резьбы. И для начала несколько терминов, которые будут встречаться в процессе создания трехмерной модели резьбы. Согласно ГОСТ 11708-82 «Резьба. Термины и определения»
Резьба (thread, screw thread) – один или несколько равномерно расположенных выступов резьбы постоянного сечения, образованных на боковой поверхности прямого кругового цилиндра или прямого кругового конуса.
Наружная резьба (external thread)– резьба, образованная на наружной прямой круговой цилиндрической или прямой круговой конической поверхностью.
Шаг резьбы (pitch) – расстояние по линии, параллельной оси резьбы между средними точками ближайших одноименных боковых сторон профиля резьбы, лежащими в одной осевой плоскости по одну сторону от оси резьбы.
Длина резьбы – длина участка детали, на котором образована резьба, включая сбег резьбы и фаску.
Длина резьбы с полным профилем – длина участка резьбы, на котором вершины и впадины резьбы соответствуют номинальному профилю резьбы и находятся в пределах полей допусков наружного и внутреннего диаметров резьбы.
Сбег резьбы – участок в зоне перехода резьбы с гладкой части детали, на котором резьба имеет неравный профиль.
Профиль резьбы (thread profile) – профиль выступа и канавки резьбы в плоскости осевого сечения резьбы.
Угол профиля резьбы (included angle) – угол между смежными боковыми сторонами резьбы в плоскости осевого сечения.
Высота профиля резьбы (height of thread) – расстояние между вершиной и впадиной резьбы в плоскости осевого сечения в направлении, перпендикулярном к оси резьбы.
Для начала моделирования резьбы, необходимо определиться на каком изделии мы будем ее создавать. Самые распространенные изделия имеющие резьбу – это крепежные элементы (болты, винты, гайки, шпильки и т.д.). Так что для примера создадим трехмерную модель болта и «нарежем» на нем резьбу. Болт создадим согласно ГОСТ 7805-70 «Болты с шестигранной головкой».
Итак, приступаем к моделированию. Вначале стоит отметить, что система трехмерного твердотельного проектирования Solidworks обладает богатым инструментарием для создания различного рода геометрии, поэтому одну и ту же модель можно создавать разными способами.
Для создания модели болта возьмем болт М12х45 по ГОСТ 7805-70. Цифра 12 означает наружный диаметр резьбы, а буква М – резьба метрическая, ну и 45 – длина болта без шляпки.
Сначала создаем цилиндр длиной 45 мм и диаметром 12 мм (рисунок 1).
Рисунок 1
Далее на торце получившейся бобышки создаем эскиз, и используя инструмент панели эскиза многоугольник создаем шестигранник со стороной под ключ S= 18 мм (рисунок 2), и вытягиваем его на высоту головки k=8 мм. Получили головку болта (рисунок 3).
Рисунок 2
Рисунок 3
Теперь на торце головки болта создаем фаску с углом от 15 до 30 градусов. Для этого выберем плоскость, проходящую по верхней грани шестигранника головки болта и создадим эскиз с фаской у которой угол равен 30 градусов, а диаметр начала фаски D=0,95S=17,1 мм (рисунок 4). В заключении создания модели скругляем кромку у основания головки болта и делаем фаску на противоположном торце (рисунок 5, 6).
Рисунок 4
Рисунок 5
Рисунок 6
Теперь, когда болт готов приступаем к моделированию резьбы. Зададимся шагом резьбы Р=1,5 мм. Профилем метрической цилиндрической резьбы является равносторонний треугольник с углом при вершине 60 градусов. Согласно ГОСТ 7805-70 длина резьбы составляет 30 мм (сюда входит длина резьбы с полным профилем и сбег резьбы). Длина резьбы с полным профилем пусть составляет 25 мм, а сбег резьбы 5 мм.
Согласно схемы (рисунок 7), основные размеры профиля резьбы равны:
— высота профиля резьбы H=0,866*P=1,3 мм;
— делительный диаметр резьбы – d2=d-0,65*P=12-0,65-1,5=11,025 мм;
где d – наружный диаметр резьбы равен 12 мм.
— внутренний диаметр резьбы – d1=d-1,08P=12-1,08*1,5=10,38 мм.
Для создания витка резьбы необходимо создать спираль с шагом P=1,5 мм. Для этого создаем плоскость, расположенную на расстоянии 25 мм от торца болта и на этой плоскости создаем эскиз. В эскизе рисуем окружность диаметром 12 мм и используя команду геликоид и спираль создаем спираль. В свойствах спирали выбираем высота и шаг и вводим следующие параметры высота составляет 26 мм и шаг равен 1,5 мм, направление вращения – против часовой стрелки. Точно такие же действия делаем в противоположную сторону. В значении высота указываем 5 мм (сбег резьбы), направление вращения – по часовой стрелке. И ставим галочку напротив конусная спираль вводим угол конусности равный 15 градусам и устанавливаем галочку уклон наружу. В итоге проделанных действий к Нас получились две спирали: одна с полным профилем резьбы длиной 26 мм, другая – сбег резьбы длиной 5 мм.
Осталось создать эскиз с профилем резьбы. Для этого выбираем плоскость проходящую через начальную точку спирали и создаем эскиз на котором вычерчиваем профиль впадины метрической резьбы по размерам определенным ранее (рисунок 8).
Закрываем эскиз и используя команду вырез по траектории создаем на поверхности болта резьбу с полным профилем используя первую спираль длиной 26 мм и сбег резьбы используя вторую спираль длиной 5 мм.
Болт готов и полностью соответствует ГОСТ. Для создания других видов резьбы (трапецеидальной, упорной и т.д.) изменяется только эскиз с профилем впадины и шаг резьбы.
Построение детали | SOLIDWORKS
Перед тем, как продолжить, скачайте эти материалы:
Рассмотрим построение детали в SOLIDWORKS. Отредактируем деталь Вал.
Начнем изучение с команды Скругление.
Укажем Скругление с постоянным размером, выберем cкруглить элементы. Выберем кромку и указываем ее для скругления.
Обратите внимание, что по умолчанию SOLIDWORKS ставит радиус скругления 10 мм. Для данной детали, это слишком много; поставим скругление 2 мм.
Добавились для скругления 3 кромки, нажимаем подтверждение.
В дереве построения появилась команда Скругление 1, которую можно отредактировать. Редактирование осуществляется обычным способом: левой клавишей мыши выбираем Редактирование определение.
Добавим на оставшуюся кромку скругление, таким же способом. Зададим радиус скругления 1 мм.
Подтверждаем. Добавим Фаски.
В диалоговом окне выбираем Грани и кромки.
Выбираем фаску 2 мм.
Если отменить выделение и выбрать кромку, результат будет тот же. Подтверждаем. Фаска построена.
На поверхности детали сделаем фаску по двум кромкам.
Зададим 2 мм и выделим две кромки или выделим всю грань (таким образом выделятся сразу две кромки).
С левого торца вала сделаем внутреннюю резьбу. Выбираем команду Отверстие под крепеж – Резьба.
Выберем тип отверстия, зададим Резьбовое отверстие.
Также выберем стандарт DIN, отверстие под метчик, размер М8, граничное условие на заданное расстояние, укажем Условный вид резьбы.
Перейдем во вкладку Расположение. Нажмем кнопку Трехмерный эскиз и выберем точку на плоскости.
Условно появилась резьба. Графика отображается по умолчанию в деталях, в сборках она не отображается.
Для того, чтобы управлять отображением, нужно выбрать Примечание и проверить стоит ли галочка на Отобразить примечание.
Зайдем в Детализация и поставим галочку Закрашивание условные отображения резьбы.
Посмотреть, как выполнена резьба можно командой Разрез.
По параметрам, которые были заданы, выполнена резьба.
Мастер создания отверстий в SolidWorks
Материал из Xgu.ru
В данной главе рассматривался метод создания элемента на базе эскиза, представляющего собой окружность (с последующим использованием команды Вытянуть/Вырез). Однако при использовании мастера Простое отверстие необходимость в создании эскиза отверстия отпадает, поскольку элементы, созданные с его помощью, ведут себя как размещаемые. Чтобы создать отверстие, необходимо сначала выделить плоскость, на которую его требуется поместить (перед этим рекомендуется нанести на плоскость размещения точку-ориентир, которая будет определять центр отверстия). Можно эту же процедуру проделать после добавления отверстия путем редактирования его эскиза. Не будем подробно останавливаться на свойствах этой команды, поскольку выбор типа ограничения, диаметра отверстия, направления вытягивания и уклона полностью аналогичны рассмотренной выше команде Вырез/Вытянуть или Бобышка(Основание)/Вытянуть.
Более мощным средством создания стандартных отверстий является мастер Отверстие под крепеж (меню Вставка >> Элементы >> Отверстие >> Отверстие под крепеж). С помощью этого мастера к 3D моделям как деталей, так и сборок можно добавлять гладкие отверстия содержащие цековки, зенковки (фаски), а также поверхности с метрической или трубной резьбой.
На первом этапе работа происходит с диалоговым окном Определение отверстия. В его интерфейсе присутствуют три столбца: Свойство, Параметр 1 и Параметр 2 (служат для ввода, численных значений свойств и другой информации, используемой при создании отверстий), а также окно предварительного просмотра установленных параметров граничного условия и глубины.
В столбце (Свойство существует шесть записей, используемых для всех типов отверстий:
Следует отметить, что все выше перечисленные параметры, включая параметры ограничений, можно изменять как на начальном этапе, так и уже после завершения работы мастера на любом стадии проектирования.
Второй этап работы с командой Отверстие под крепеж заключается в указании места расположения центров отверстий. Здесь возможны два способа.
Первый. После нажатия кнопки Далее загружается режим эскиза в котором с помощью маркера следует указать точку-центр (или несколько точек) отверстия на любой поверхности модели. Как и при работе с обычным эскизом, положения геометрических объектов в пространстве можно однозначно определить, задав размерами или с помощью привязок.
Что касается второго способа, то он заключается в предварительном создании эскизов центров отверстий (имеется ввиду этап образмеривания 2D примитивов). Данный способ также полезен при необходимости использования сложных многоступенчатых отверстий, состоящих из комбинаций стандартных элементов. В этом случае достаточно просто поместить внутрь уже созданных отверстий другие отверстия (совместить их центра).
В качестве иллюстрации изложенного выше материала, на рис. приведен пример создания центрового отверстия вала.
Создание болта в SolidWorks 2010
Я уверен, что каждый человек прочитавший тему статьи будет немного удивлен, ведь в SolidWorks существует библиотека готовых стандартизированных деталей!
Однако иногда в библиотеке не встречаются нужные по размерам детали, и тогда остается только один выход – сделать деталь самому. Стоит сказать, что создание болта в СолидВоркс достаточно простое занятие, которое не займет у вас много времени, а пользуясь уроками с нашего сайта вы сможете сделать болт по нужным вам размерам в кратчайшие сроки.
Итак, приступим к созданию болта. Начнем с открытия программы в режиме деталь, и на плоскости «Вид сверху» построим круг радиусом 15мм:
После чего вытянем круг на 110 мм. при помощи инструмента «вытянутая бобышка»
На верхнем основании цилиндра постоим правильный шестиугольник. Для облегчения его построения воспользуемся инструментом «правильный многоугольник», длину стороны установим 40мм., вытянем наш шестиугольник на 30мм. На этом основа для нашего болта готова. Далее мы сделаем фаски и резьбу. Для создания резьбы нам понадобится еще одна плоскость параллельная «Вид сверху»:
В этой плоскости начертим круг радиусом 11мм:
Создадим спираль, для этого перейдем во вкладку Insert->Curve-> Spiral. Для начала постройки спирали кликните на круг построенный ранее, а после скопируйте настройки с картинки добавленной снизу:
Далее создадим еще одну плоскость параллельную Front Plane. Настройки плоскости выбирайте по приведённым картинкам:
Далее построим треугольник, центр которого совместим с концом спирали. Треугольник делаем равносторонним, со стороной 4мм:
Далее, при помощи инструмента «Cut-SWEEP» создадим резьбу:
На нижней основе создадим фаску с радиусом скругления 3 мм.
Для построения фаски под ключ построим эскиз, представленный на картинке ниже. И построим ось, проходящую через центр нашего болта:
Используем инструмент «вырез по кругу» для формирования нижней кромки:
Для создания верхней кромки нам понадобится круг. Радиус круга равен радиусу шляпы болта, в нашем случае это 69,2мм. Вырежем этот круг на 10мм, а углы расширения поставим 45 градусов:
На этом создание болта заканчивается. Вот вид нашего готового изделия:
P.S. А вы знаете, что можете освоить систему SolidWorks самостоятельно в течение короткого времени, если будете обучаться с помощью наглядных пошаговых видеоуроков?
«Все Что Нужно, Чтобы Научиться работать в системе SolidWorks Находится Здесь»
Как в solidworks сделать резьбу
В чем выгода для меня?
https://arendaoborud.ru цена аренды пмг: услуги аренда мачтового подъемника пмг.
Создание наружной метрической резьбы в Solidworks.
Автор: Павел Гончаров Добавлено: 2010-10-04 21:53:42 |
В данной статье будут описаны методы создания трехмерной модели резьбы на примере метрической резьбы. И для начала несколько терминов, которые будут встречаться в процессе создания трехмерной модели резьбы. Согласно ГОСТ 11708-82 «Резьба. Термины и определения»
Резьба (thread, screw thread) – один или несколько равномерно расположенных выступов резьбы постоянного сечения, образованных на боковой поверхности прямого кругового цилиндра или прямого кругового конуса.
Наружная резьба (external thread)– резьба, образованная на наружной прямой круговой цилиндрической или прямой круговой конической поверхностью.
Шаг резьбы (pitch) – расстояние по линии, параллельной оси резьбы между средними точками ближайших одноименных боковых сторон профиля резьбы, лежащими в одной осевой плоскости по одну сторону от оси резьбы.
Длина резьбы – длина участка детали, на котором образована резьба, включая сбег резьбы и фаску.
Длина резьбы с полным профилем – длина участка резьбы, на котором вершины и впадины резьбы соответствуют номинальному профилю резьбы и находятся в пределах полей допусков наружного и внутреннего диаметров резьбы.
Сбег резьбы – участок в зоне перехода резьбы с гладкой части детали, на котором резьба имеет неравный профиль.
Профиль резьбы (thread profile) – профиль выступа и канавки резьбы в плоскости осевого сечения резьбы.
Угол профиля резьбы (included angle) – угол между смежными боковыми сторонами резьбы в плоскости осевого сечения.
Высота профиля резьбы (height of thread) – расстояние между вершиной и впадиной резьбы в плоскости осевого сечения в направлении, перпендикулярном к оси резьбы.
Для начала моделирования резьбы, необходимо определиться на каком изделии мы будем ее создавать. Самые распространенные изделия имеющие резьбу – это крепежные элементы (болты, винты, гайки, шпильки и т.д.). Так что для примера создадим трехмерную модель болта и «нарежем» на нем резьбу. Болт создадим согласно ГОСТ 7805-70 «Болты с шестигранной головкой».
Итак, приступаем к моделированию. Вначале стоит отметить, что система трехмерного твердотельного проектирования Solidworks обладает богатым инструментарием для создания различного рода геометрии, поэтому одну и ту же модель можно создавать разными способами.
Для создания модели болта возьмем болт М12х45 по ГОСТ 7805-70. Цифра 12 означает наружный диаметр резьбы, а буква М – резьба метрическая, ну и 45 – длина болта без шляпки.
Сначала создаем цилиндр длиной 45 мм и диаметром 12 мм (рисунок 1).
Рисунок 1
Далее на торце получившейся бобышки создаем эскиз, и используя инструмент панели эскиза многоугольник создаем шестигранник со стороной под ключ S= 18 мм (рисунок 2), и вытягиваем его на высоту головки k=8 мм. Получили головку болта (рисунок 3).
Рисунок 2
Рисунок 3
Теперь на торце головки болта создаем фаску с углом от 15 до 30 градусов. Для этого выберем плоскость, проходящую по верхней грани шестигранника головки болта и создадим эскиз с фаской у которой угол равен 30 градусов, а диаметр начала фаски D=0,95S=17,1 мм (рисунок 4). В заключении создания модели скругляем кромку у основания головки болта и делаем фаску на противоположном торце (рисунок 5, 6).
Рисунок 4
Рисунок 5
Рисунок 6
Теперь, когда болт готов приступаем к моделированию резьбы. Зададимся шагом резьбы Р=1,5 мм. Профилем метрической цилиндрической резьбы является равносторонний треугольник с углом при вершине 60 градусов. Согласно ГОСТ 7805-70 длина резьбы составляет 30 мм (сюда входит длина резьбы с полным профилем и сбег резьбы). Длина резьбы с полным профилем пусть составляет 25 мм, а сбег резьбы 5 мм.
Согласно схемы (рисунок 7), основные размеры профиля резьбы равны:
— высота профиля резьбы H=0,866*P=1,3 мм;
— делительный диаметр резьбы – d2=d-0,65*P=12-0,65-1,5=11,025 мм;
где d – наружный диаметр резьбы равен 12 мм.
— внутренний диаметр резьбы – d1=d-1,08P=12-1,08*1,5=10,38 мм.
Для создания витка резьбы необходимо создать спираль с шагом P=1,5 мм. Для этого создаем плоскость, расположенную на расстоянии 25 мм от торца болта и на этой плоскости создаем эскиз. В эскизе рисуем окружность диаметром 12 мм и используя команду геликоид и спираль создаем спираль. В свойствах спирали выбираем высота и шаг и вводим следующие параметры высота составляет 26 мм и шаг равен 1,5 мм, направление вращения – против часовой стрелки. Точно такие же действия делаем в противоположную сторону. В значении высота указываем 5 мм (сбег резьбы), направление вращения – по часовой стрелке. И ставим галочку напротив конусная спираль вводим угол конусности равный 15 градусам и устанавливаем галочку уклон наружу. В итоге проделанных действий к Нас получились две спирали: одна с полным профилем резьбы длиной 26 мм, другая – сбег резьбы длиной 5 мм.
Осталось создать эскиз с профилем резьбы. Для этого выбираем плоскость проходящую через начальную точку спирали и создаем эскиз на котором вычерчиваем профиль впадины метрической резьбы по размерам определенным ранее (рисунок 8).
Закрываем эскиз и используя команду вырез по траектории создаем на поверхности болта резьбу с полным профилем используя первую спираль длиной 26 мм и сбег резьбы используя вторую спираль длиной 5 мм.
Болт готов и полностью соответствует ГОСТ. Для создания других видов резьбы (трапецеидальной, упорной и т.д.) изменяется только эскиз с профилем впадины и шаг резьбы.
Как в solidworks сделать резьбу
Попробуем создать модель гайки М4 с такими размерами:
диаметр внутреннего отверстия — 3.30 мм;
резьба метрическая, М4;
диагональ шестигранника — 7.70 мм;
ширина шестигранника — 6.90 мм;
фаска шириной 0.30 мм и углом 60.00 градусов;
толщина гайки — 3.00 мм.
Создание цилиндрической заготовки гайки.
Создайте новый документ детали.
Рисунок 6.9. Полученный элемент (цилиндр).
Снятие фаски с граней цилиндра
Рисунок 6.10. Снятие фаски.
Нажмите кнопку Затенить панели инструментов Вид
Рисунок 6.11. Результат снятия фаски.
Преобразование цилиндра в шестигранник
Выберите верхнюю грань цилиндра.
Нажмите кнопку Перпендикулярно выбранной плоскости панели инструментов Стандартные виды.
Нарисуйте многоугольник, центр которого привязан к исходной точке.
Абсцисса центра — 0.00 ;
Ордината центра — 0.00 ;
Диаметр окружности — 6.90 мм ;
В Диспетчере свойств Вырез — Вытянуть выберите параметр Инвертировать вырез задайте:
Рисунок 6.12. Создание в новом эскизе многоугольника.
Создание резьбового отверстия М4
Выберите верхнюю грань шестигранника.
Чертежный стандарт — ISO;
Тип винта —(Тар ed hole ) Сверление под метчик;
Тип и глубина отверстия —Через все, а затем нажмите кнопку Далее.
Наведите курсор на точку в графической области и щелкните левой кнопкой мыши. В Диспетчере свойств Точка введите координаты Координата X — 0.00 мм ; Координата Y — 0.00 мм , и нажмите ОК .
В диалоговом окне Условное обозначение резьбы задайте такие параметры:
Основной диаметр — 4.00 мм, нажмите ОК .
Вокруг отверстия появится уловное обозначение резьбы в виде концентрической окружности. Условное обозначение резьбы автоматически переносится на чертеж.
Простая резьба по дереву в SOLIDWORKS или краткий обзор возможностей SOLIDWORKS + Power Surfacing (осторожно много фото)
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Скажу сразу я не профи и не все элементы меню осознал. просто поделюсь опытом, вдруг будет полезно. Заранее прошу прощение за возможную сумбурность.
Для начала создадим эскиз и две вспомогательных прямых для ориентации и строим третью с заданным расстоянием при паралельности, это будет служить масштабом.
Итак мы создали заготовку для для нашей будущей модели, следующими нашими шагами будет поочередное создание элементов рабочей зоны и элементов резьбы.
На плоскости создаем эскиз и с помощью инструментов ‘сплайн- кривая’ и ‘прямая’ обводим половину переднего фасада (или другой элемент на котором будет размещаться сложная поверхность). при построении сплайнов не забываем привязаться к вспомогательной гиометрии ‘эскиза 1’ и то что контур должен быть замкнут.
Переварачеваем картинку тыльной стороной, выбираем в дереве вспомогательную плоскость и с помощью сплайнов и прямых обводим элемент резьбы
Само тело обьекта строится по центрам полигонов из которых состоит и имеет внешнюю и внутреннюю поверхность. В данном случае мы видим набор полигонов из которых состоит обьект.
Если вы будите корректировать этот параметр в минусы то обьект вывернется на изнанку и мы не сможем сами раставлять привязки, и будем использовать во всплывающем меню ‘сетку’ которая у четверяет сетку полигонов. Думаю что стоит напомнить что чем больше полигонов у обьекта тем больше будет весить конечная модель. так что не стоит этим злоупотреблять.
В меню просмотра (viewing) мы видим три варианта отображения обьекта и три варианта скрытия элементов- думаю что что где обьяснять не надо все интуитивно.
В меню выделений (selection utility) у нас три подгруппы команд:
1. Фильтр выделений с помощью которого можно выделять элементы и масивы полигонов обьекта.
2. Утилита выделений с помощью которой можно выделиь весь обьект или его часть скрыть или показать скрытые участки тела.
3.Система координат с помощью которой будет выбран вид координатора перемещений выбранных элементов.
Во всплывающем меню из важных элементов утюг и добавление взаимосвязей и резинка (удаляет лишние).
Вернемся к корректировке объекта:
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Источники информации:
- http://3ddd-engineering.ru/os-3d-model-v-solidworks/
- http://icreator.pro/kak-sdelat-rezbu-v-solidworks/
- http://www.solidworld.ru/kms_catalog+stat+cat_id-3+nums-50.html
- http://autocad-lessons.com/postroenie-detali/
- http://xgu.ru:81/wiki/%D0%9C%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B5%D1%80_%D1%81%D0%BE%D0%B7%D0%B4%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%8F_%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B9_%D0%B2_SolidWorks
- http://sapr-journal.ru/uroki-solidworks/sozdanie-bolta-v-solidworks-2010/
- http://www.solidworld.ru/kms_catalog+stat+cat_id-3+page-2+nums-50.html
- http://www.170514.tstu.ru/izdan/solidworks/glava6_2.html
- http://3dtoday.ru/blogs/disa555/a-simple-carving-in-solidworks-or-a-brief-overview-of-what-solidworks-
Диалоговое окно определение отверстия |