Как собирают стиральные машины на заводе видео
Что нужно знать покупателю о производителе стиральных машин LG?
Стиральные машины LG — не редкость в российских магазинах. Приобретая их, многие ориентируются на отзывы. Но нужно учитывать, что одна и та же модель может быть произведена в разных странах.
Зависит ли качество от места, где ее сделали? Откуда поступают машинки-автоматы южнокорейского бренда в Россию и как узнать, где собиралась модель?
Где производят стиральные машины LG, кто является производитедем? Ответы на вопросы найдете в статье.
Завод по производству в России
В настоящее время основной объем стиральных машин LG, которые продаются в РФ, здесь же и производятся. Завод расположен в Рузском районе Московской области, в пос. Дороховское.
В большинстве случаев в магазинах России представлены стиральные машинки, сделанные в одном из двух цехов этого завода.
Зарубежную сборку также можно найти – это будут модели из Кореи или Китая. Но их значительно меньше, так как 74% всех машин-автоматов поступают с конвейера подмосковного предприятия.
Ярлык и инструкция подскажут страну, где собирают стиралку
Информация о производителе техники отнюдь не является секретной. Узнать ее обычному покупателю можно двумя способами:
В том и другом случае можно увидеть адрес, где была произведен данный товар. Кроме того, страна-производитель зашифрована в серийном номере модели. Для каждой страны имеется свое сокращение.
Для российской сборки это будут аббревиатуры RA и RW, соответствующие первому или второму цеху Рузского завода LG. Китайскую технику можно узнать по сокращению PN, а Корейская будет содержать в серийном номере буквы KW.
Где производят в разных частях мира?
Родиной бренда является Южная Корея. Но на сегодняшний день только 12% всех стиральных машинок известной марки изготовляются здесь.
Остальные заводы расположены в других странах:
Качество сборки в РФ
По официальным заявлениям администрации завода в Подмосковье, качество стиральных машин высокое благодаря трехуровневому контролю. Т.е. теоретически, оно не должно уступать корейским или китайским моделям.
Но на практике, похоже, это не совсем так. Завод LG в Подмосковье заявлял о тенденции к локализации материалов, из которых производятся машины, которая достигает уже более половины. Это значит, что комплектующие производятся также в России.
По словам мастеров по ремонту стиральных машинок, отечественные модели LG ломаются в разы чаще их иностранных собратьев. В частности, они указывали на следующие не слишком хорошие, с их точки зрения, особенности российских образцов:
На каком предприятии самая качественная сборка?
Конечно, компания заявляет о высоком качестве продукции, где бы она ни была собрана. Действительно, контроль качества там осуществляется постоянно и в продажу сломанная техника не поступает.
В открытых источниках можно найти лишь данные о проценте брака на заводе в Ю.Корее, он составляет 0,4%. Тестирование проходит еще на сборочной линии.
Не имея цифры с других заводов, трудно дать объективную доказанную оценку, где лучше качество.
Видео по теме статьи
Где производят и собирают стиралки LG, подскажет видео:
Заключение
Крупная компания LG Electronics имеет заводы в разных уголках мира. На Российском рынке можно найти в основном модели, произведенные в России. Среди них — чаще бюджетные разновидности.
По отзывом владельцев и мастеров, корейская и китайская сборка лучше российской. Те, кто стремится иметь дело с наиболее надежной техникой, предпочитают продукцию из Кореи или Китая, стоимость которой значительно выше.
Как делают СМА Беко — экскурсия на звод
На фасаде завода, конечно же, красуется огромный фирменный логотип бренда.
Предприятие открылось еще в 2006 году и выпускает не только стиральные машинки, но и холодильники, но внимание уделим именно СМА.
Производственный процесс кипит! 
Вокруг детали и части корпуса будущих стиральных машин.
Площадь завода в 615 000 квадратных метров.
В огромных сетчатых контейнерах лежат главные детали стиральных машин: баки с металлическими барабанами.
Новенькие детали ждут своей очереди.
Все максимально автоматизировано, сразу видно — чья фирма: в Турции ручной труд также не особо приветствуют, все по-современному.
Этот автомат изготавливает заднюю стенку барабана.
А эти металлические «тёрки» — вовсе не кухонная утварь, а перфорированные боковые стенки будущих барабанов!
Перфорация делается также автоматизированным способом на специальных станках.
Стопка практически готовых барабанов.
Специальный сотрудник в капроновой перчатке проверяет внутреннюю перфорированную поверхность на заусенцы. Мы уже писали как-то о том, что на немецком заводе Miele делают практически то же самое, только с помощью женских колготок.
Хорошая профессия, правда? И проверка действительно нужная — барабан не должен портить вещи и оставлять затяжки.
Проверяется каждая деталь, без исключения.
А это уже металлические листы для лицевых панелей СМА. Весь металл — российского производства.
Эти станки и штампуют панели.
Сервисный лючок, который вырезается из задней части корпуса, «собственной персоной».
Производство корпуса требует участия человека только во время программирования станков.
Покрасочный цех — следующее интересное место на заводе.
Независимо от того, где производят СМА «Беко», есть три фирменных цвета: белый, серебристый и «антрацит». Но популярней всего белый корпус.
Машинки обзаводятся ножками.
Главный сборочный конвейер.
Бак сваривается с помощью ультразвуковой сварки. Этих людей вы можете «поблагодарить» за неразборной бак в СМА «Беко». Шутка — они не виноваты, технологии придумали турки.
В Киржаче собирают более 200 вариантов СМА Beko. На этом конвейере машинка получает свой двигатель — обычный или инверторный.
Эти «кирпичи» — те самые противовесы, которые обеспечивают устойчивость машинки. Вес одной детали — свыше 10 кг!
Хотели заглянуть в стиральную машинку сверху? Не проблема! Вы наблюдаете за проверкой качества крепления противовеса.
Что касается контроля качества на всех этапах — с этим все серьезно. Пункты контроля есть в разных частях конвейера. Все тщательно проверяется.
Барабаны, с которыми что-то пошло не так, «зависают» в специальном отделе для дальнейшей проверки и устранения дефектов.
Кстати, на производстве работает более 1100 человек, которые съезжаются на корпоративном транспорте на работу из различных населенных пунктов со всей области. Некоторые сотрудники живут даже в 70 км от завода.
Вернемся к стиралкам. На фото — новенькие панели управления для будущих СМА.
Этот симпатичный станок наносит на панель управления иконки программ и фирменный логотип.
Стекла для люка на предприятие поставляются отдельно, а соединяют с рамкой его уже на производстве.
Не бойтесь, если, купив новую стиральную машинку, вы обнаружите в ней немного воды. Это только свидетельство проверки, которую на заводе проходит каждая модель.
После проверки на протечки машинки отправляются на финальный этап сборки.
Собирается пакет документов, включая гарантийный талон и инструкцию.
С завода машинки уезжают, бережно упакованные в пенопласт и фирменную упаковку. Они едут не только в российские магазины, но и за границу — в Италию, Польшу, Чехию, Румынию, Сербию и даже в Германию.
Напоследок заглянем в тестовую лабораторию.
При тестировании на отжим тестовая модель должна пройти не менее 2500 циклов отжима.
На заводе есть специальные новые белые вещи, которые пачкаются разными способами — на них тестируется качество стирки, эффективность программ и т. д.
Есть даже тест перегруза, при котором машину загружают на 1,6 раза больше допущенной нормы, чтобы выяснить, какой запас прочности имеется у прибора.
Как и подобает, на этом производстве в каждой партии часть моделей уходит на дополнительный контроль качества. Чтобы «набить» нужное количество тестовых циклов, модели работают сутками безостановочно.
Минутка отдыха : ) Производство настолько большое, что передвигаться по цехам можно даже на специальном велосипеде.
Именно в Киржаче с конвейера сходит популярная модель с капельным барабаном, инверторным мотором, отжимом 1200 оборотов в минуту и сушкой — WDW 85120 B3, стоимость которой всего 33 000 рублей.
Еще больше секретов производства смотрите на видео:
Источник видео — популярный канал о бытовой технике Tostr, на котором вы найдете еще много интересного.
Как делают стиральные машины?
Автомобили, бытовая техника и электроника большинства известных брендов, представленных в России, давно производятся здесь же. Это объяснимо: рынок сбыта огромен, и изготавливать (а зачастую и проектировать) продукцию в непосредственной близости от конечного потребителя гораздо выгоднее, нежели везти издалека.
Вместе с тем у покупателей возникает логичный вопрос, насколько отличаются технологические процессы у нас и за рубежом, аналогично ли качество и можно ли доверять товарам местной сборки. В рамках масштабного исследования стиральных машин, которое проводит сейчас Росконтроль, мы решили прояснить ситуацию. В настоящий момент свою продукцию изготавливают в России многие известные бренды.
Для справки:
Площадь российского завода Beko составляет свыше 500 000 квадратных метров, из них 78 500 м 2 занимают непосредственно производственные мощности. Функционирование объекта обеспечивают 1400 сотрудников. Производительность линии по выпуску стиральных машин составляет 700 000 единиц в год.
В подмосковной Рузе стиральные машины производит LG, завод BSH (Bosch) находится под Санкт-Петербургом, а модели Samsung в основной своей массе «рождаются» на предприятии в Калужской области.
Мы же начали свою экскурсию с Владимирской области, где возле города Киржач в 2006 году начал работу профильный завод по выпуску холодильников и стиральных машин турецкого концерна «Арчелик» (Arçelik A.Ş). В России эту технику знают под маркой Beko.
Электроника
Двигатель — это сердце стиральной машины, а электроника — это ее мозг. Тех, кто скептически относится к российскому качеству, можем сразу успокоить. Несмотря на то, что предприятие в Киржаче является производством полного цикла, двигатели и блоки электроники импортируют. Также с других предприятий поступают стеклянные и резиновые элементы, сливные насосы. В цехах выполняется штамповка и окраска металлических корпусов, отливка пластиковых деталей и окончательная сборка стиральных машин.
Бетон
Современная бытовая стиральная машина – устройство непростое, создающееся с активным применением компьютерного моделирования. Только так можно найти оптимальный баланс эффективности, надежности и стоимости.
Каждая стиральная машина марки Beko, как, впрочем, и других марок, состоит из металлических, пластиковых и резиновых деталей, а также двигателя, блока управления и… бетона. Да, в любой современной машине используются бетонные утяжелители, благодаря которым аппарат не прыгает во время отжима. Бетонные блоки составляют до 40% массы любой стиральной машины.
Процесс изготовления аппарата начинается одновременно в нескольких местах, но если выстроить все этапы в единую цепочку, то окажется, что на создание одной машины тратится, в среднем, 3-5 часов. Так как абсолютно все процессы поставлены на поток и происходят одновременно, зачастую в автоматическом режиме, при посещении предприятия складывается ощущение, что стиральные машины изготавливают как горячие пирожки. В принципе, так и есть: каждую минуту на склад готовой продукции поступает три собранные и упакованные машины.
Иногда, впрочем, случаются паузы — для синхронизации скорости производства различных комплектующих или переналадки оборудования для выпуска других моделей. Техника производится партиями: несколько дней завод собирает одну модель стиральной машины, затем другую. Это рациональнее, чем запускать на конвейере все модели сразу.
Металл
Из листового металла различных сортов и толщины производят корпус машины и барабан. Все это делают тут же, на заводе Beko. Для изготовления объемных элементов применяется холодная штамповка, гибочные и перфорационные машины. В итоге из одного большого листа получается цельная П-образная деталь, являющаяся боковинами и тыловой панелью, из другого листа поменьше делают фасад машины.
А из нержавейки изготавливают барабан. Вначале полосу металла нарезают на ленты, делают перфорацию/рельеф и скручивают в кольцо, затем к этому кольцу прикатывают торцевую часть (процесс очень схож с созданием консервных банок) и крепят усилитель. Готовый барабан отправляется на промежуточный склад. Тем временем корпус машины в разобранном виде доставляется автоматическим транспортером в покрасочный цех, после чего сушится и поступает на сборочный конвейер.
Пластик
В соседнем цехе из расплавленных гранул пластика в специальных литьевых машинах под высоким давлением изготавливают панель управления, окантовку двери, рамку верхней крышки, отсек для стирального порошка, бак и много других элементов. Те из них, которые должны содержать надписи и пиктограммы, отправляются в цех тампонной печати, где роботизированный станок молниеносно наносит нужные элементы.
Бак в процессе производства проходит более сложный путь: при помощи специальной автоматизированной установки в него запрессовываются подшипники, которым суждено выдерживать огромные нагрузки, удерживая барабан с бельем.
Сборка
Когда все нужные компоненты произведены и доставлены с других предприятий, они поступают на сборочный конвейер. Он во многом напоминает автомобильный, где многие важные операции автоматизированы. Впрочем, и люди на конвейере тоже работают, применяя необходимые инструменты и вспомогательное оборудование.
В процессе сборки каждая стиральная машина проходит многоступенчатый контроль качества на сборочном конвейере: после установки каждого узла и полный функциональный контроль режимов стирки и электроники на последнем этапе сборки. Несколько десятков случайным образом отобранных из каждой партии образцов поступают в лабораторию качества, где проходят более длительные тесты в течении 24 часов. Только после положительных результатов партию стиральных машин разрешается отправить в магазины. Перед отправкой стиральные машины упаковывают в пенопласт и термоусадочную пленку.
Производственный процесс построен так же, как на аналогичных заводах в других странах. Поэтому нет ничего удивительного в том, что и уровень качества ничем не отличается. Однако для каждой страны модификации базовых моделей могут видоизменяться ради адаптации к местным условиям эксплуатации. Например, во всех моделях стиральных машин Beko для российского рынка установлен стабилизатор, позволяющий моделям работать при напряжении от 175 до 254 Вольт.
Напоследок предлагаем вам небольшой видеоролик, снятый на заводе Beko в городе Киржач
Как делают стиральные машины на заводе
Производитель стиральных машин LG. Где собирают и производят машинки?Подробнее
Как Делают Стиральные Машины Bosch в РоссииПодробнее
Стиральные машины до 20 000 рублей. Пять крутых вариантовПодробнее
Завод стиральных машин Electrolux, Как это делаютПодробнее
Как делают СТИРАЛЬНЫЕ МАШИНКИ \ ПРОИЗВОСТВО стиральных машинокПодробнее
Где делают стиральные машины LGПодробнее
Как производят стиральные машины? Видео с подмосковного завода BekoПодробнее
Видео о работе завода компании Electrolux. Как работает завод? Как собирают стиральные машинки?Подробнее
Как делают стиральные машины | Сделано в БеларусиПодробнее
Как делают стиральные машины? Экскурсия на завод БЕКОПодробнее
Где собирают современные стиральные машины марки Bosch?Подробнее
Где собирают современные стиральные машины марки LG?Подробнее
Сделано в России. Как LG Electronics тестирует стиральные машины и холодильникиПодробнее
Как делают стиральные машины и холодильники LGПодробнее
Как делают стиральные машиныПодробнее
Как делают двигатели для стиральных машин ATLANTПодробнее
Как сделана стиральная машина? Современное производство стиральных машин ATLANT в Минске.Подробнее
Обзор стиральных машин европейской сборки
Стиральные машины европейской сборки, на взгляд большинства потребителей, самые надежные и долговечные. Не в пример аналогам, собранным в Китае или России. Разберемся, какие машинки собраны в Европе и действительно ли они так хороши, как принято думать.
Как выбрать стиралку европейской сборки?
Покупатели предпочитают технику, сделанную в странах Европы, по вполне объективным причинам. Стоит она недешево, но люди готовы платить за качество. Преимущества СМА европейского производства:
Почему компании переносят производство?
Даже в пределах Европы постоянно идет перераспределение производства. Чтобы сделать продукцию более рентабельной и приблизить ее к потенциальным покупателям, престижные бренды открывают фирменные заводы в разных регионах Европы. Так, немецкие компании Siemens, Bosch и другие имеют заводы в Испании, Италии, Словакии, Польше и т. д.
Производители, перенося мощности в другое государство, подчеркивают, что сохраняют контроль над производством, а качество выпускаемой там продукции соответствует стандартам качества по европейской системе ISO. При этом удаленные заводы постоянно подвергаются проверкам «штаба».
СМА из Европы — на что обратить внимание?
Подыскивая стиральную машину-автомат (СМА) Made In Europe, важно различать два момента:
Для неопытных потребителей, не вникающих в суть вопроса, есть два «подводных камня» на пути выбора «евростиралки»:
Как определить страну сборки?
Закон рынка — больше всего подделывают лучшее. А значит, опаснее всего купить подделку, погнавшись за знаменитым «немецким качеством». Здесь можно попасться на любой из трех «крючков»:
Покупатель имеет право знать, где собрана техника, за которую он платит деньги. Как действовать и на что обратить внимание при покупке СМА:
Окончательно убедиться в подлинности аппарата можно по его серийному номеру, зайдя на официальный сайт компании.
Лучшие европейские бренды — обзор моделей
Hansa ProWash WHP7121D5BSS — из Польши
Hansa — один из популярных немецких брендов, поставляющих на российский рынок недорогую бытовую технику. Собирают СМА в Польше. Но у «Хансы» производственные мощности есть также в Китае и Турции, поэтому при покупке аппарата Hansa надо уточнять страну, в которой он собран.
Отдельно стоящая СМА с фронтальной загрузкой. Сравнительно недорогая — по евромеркам, модель. Здесь имеется цифровой дисплей с подсветкой. Управление в классическом стиле — с помощью обычных кнопок и поворотного переключателя. Имеется таймер, с помощью которого стирка переносится на определенное время.
«Ханса» отличаются экономичностью — потребляют минимум воды и электроэнергии, тихо работают, просты в управлении и могут прослужить долгие годы даже при интенсивной эксплуатации.
Bosch WIW 24340 — из Германии
Bosch — крупнейшая немецкая торговая марка. Производственные мощности разбросаны по всему миру. СМА производятся в Германии, Китае и России, а также в странах Европы — в Словении и Польше. Больше всего наши покупатели ценят немецкую сборку, второе место — страны Восточной Европы, замыкают рейтинг сверхдержавы — Россия и Китай.
Эта модель сделана в Германии. Встраиваемая фронтальная СМА. Здесь нет обычных механических кнопок, управление — сенсорное. Бак изготовлен из прочного пластика. На панели управления — LED-дисплей, на который выводится информация о ходе процесса, время до конца цикла и другая информация.
Недостатков у этой модели пользователи не нашли. Наоборот, по мере пользования, они обнаруживают все новые и новые возможности своей помощницы. Bosch WIW 24340 — достойный представитель немецкого качества. СМА «Бош», собранные в Германии, служат 15–20 лет. Их стоимость — не ниже среднего сегмента, от 30–50 тысяч рублей и выше.
Electrolux EWT 1062 IFW – польская сборка
Electrolux — известная шведская марка, выпускающая самую разную бытовую технику. Предприятия есть в Китае, Турции, во многих европейских государствах. Стиральные машинки собирают в Италии, Польше, во Франции, есть также производство в Украине.
Компактный аппарат со средней загрузкой — без проблем разместится в самой тесной ванной. Управление осуществляется поворотной ручкой и сенсорными кнопками, есть цифровой дисплей.
Whirlpool FWSG 71053 WV — под американским флагом
С Whirlpool все наоборот, это бренд не европейский — американский. Но стиралки производятся в Словакии. Сегодня в Whirlpool Group входят такие известные марки, как Indesit, Hotpoint и другие «европейцы».
FWSG 71053 WV — узкая, отдельно стоящая машинка с боковой загрузкой. На панели управления — цифровой дисплей, обычные кнопки и поворотная ручка.
Отличная стоимость для машинки такого класса. Качественная стирка, индивидуальный подход к вещам, тихая работа — эта машинка от американского бренда достойно представляет европейское качество.
Выводы
Европейское производство ассоциируется с качеством. Задача потребителя — выбрать из огромного пласта техники аппарат, отвечающий его требованиям. Место сборки — один из критериев, помогающий нашим потребителям приблизиться к идеалу в своем выборе.