Как сделать траворезку своими руками в домашних условиях

Измельчитель травы своими руками

Честно говоря, не ожидал, что выложенный в комментариях снимок вызовет столько откликов. Но, поскольку мысль опубликовать процесс изготовления траворезки зрела давно, решил это сделать.

Начну с того, что на желание изготовить такой агрегат вдохновила публикация нашей Веры Тукаевой, за что ей отдельное спасибо. Поразмыслив, сделал ревизию имеющихся материалов, получилось, что покупать практически ничего и не нужно. Побродил по интернет-ресурсам, в основном на Форумхаусе, присмотрел пару интересных самодельных конструкций, подумал, решил взяться.

Из материалов использовал:

Материалы

Инструменты

Изготовление

Сначала выкроил из уголка основу для рамы, металл зачистил от старой краски и ржавчины, сварил основание.

Вырезал заготовку из стального листа, зачистил, перешёл к заготовке из полосы держателя корпуса траворезки.

Стальную полосу сначала зачистил, согнул черновую заготовку в форме кольца, по диаметру близкому к диаметру бака. Затем поставил бак на лист-основание, очертил мелом диаметр и начал прихватывать полосу электросваркой, постепенно подгибая под требуемый диаметр. Затем проварил всё по периметру.

Из обрезков уголка 60х60 мм согнул Г-образные кронштейны для крепления электродвигателя, приварил их с обратной стороны основания.

Кронштейны

Закрепил на кронштейнах электродвигатель привода.

Электродвигатель

Приварил основание к раме.

В передней части листа-основания сделал надрез глубиной 1,5 мм, загнул часть листа вниз для выхода растительных остатков. Знатоков сварки сразу прошу воздержаться от критики качества сварных швов: они у меня никогда не получались красивыми, поскольку варю только по мере необходимости.

Поскольку двигатель у меня трёхфазный, а электроснабжение участка однофазное, 220 в, пришлось собирать блок рабочих конденсаторов (взял в руки паяльник, вспомнил пионерские навыки). Конденсаторы набрались разнотипные, критерием отбора являлось рабочее напряжение не ниже 400 в. В общей сложности получилась суммарная ёмкость 70 мКф.

Блок рабочих конденсаторов

Поместил всё в старую коробку от магнитных пускателей. На перспективу, когда решится вопрос с переходом электроснабжения на 380 в (а он решается), надобность в конденсаторах отпадёт. Как вариант, использовать старый электродвигатель от электропилы Ребир, у него мощность 2,2 квт, 220 в.

Из листа дюралюминия толщиной 2 мм сделал боковую крышку для крепления блока, а также кронштейн для пускового выключателя.

Боковые стенки

Закрепил электродвигатель, кнопку, пришлось приобрести выключатель кнопочный трёхфазный типа ВКН, опробовал на холостом ходу, занялся изготовлением режуще-измельчительной части.

Заготовки ножей вырезал из старой двуручной пилы (кто помнит — Дружба 2), отверстия для крепления на валу диаметром 30 мм пришлось вырезать электросваркой по шаблону из текстолита. Доводил до требуемого диаметра вот такой оснасткой с помощью электродрели.

Заготовки для ножей

Насадка на вал для крепления ножей уже была, поскольку двигатель раньше применялся в качестве основы для заточного и отрезного станка.

Первоначально планировал использовать вот такой вариант режущей системы, но в процессе испытаний отказался от диска (старый, от дисковой пилы).

Режущая часть

Покрасил раму и основание молотковой серой эмалью. Основой для корпуса послужил бак от советской стиральной машины, корпус дюралевый толщиной 2 мм. Отрезал дно, корпус зачистил, покрасил жёлтой эмалью. Почему именно ею, просто краска, в своё время «прихватизированная»с РЖД, применялась для покраски путевых машин, показала атмосферостойкость и хорошую укрывистость.

Отверстие, откуда будут сыпаться измельчённые остатки, закрыл козырьком, вырезанным из дюраля толщиной 1 мм, покрашенным той же эмалью.

Вид в сборе

На этом фото ещё не смонтирована кнопка включения, для пробы использовал блок автоматов на 16 А.

Поскольку изготавливалось всё поздней осенью (кстати, у меня самое плодотворное время для всякого рода изобретательства, огород убран, а зима ещё не наступила, можно по 2-3 часа в день поработать на улице), травы уже не было, пришлось измельчать старые банные берёзовые веники.

Честно скажу, результат порадовал. Правда, пришлось внести коррективы в конструкцию бака, внутри ставить вертикальную перегородку, чтобы свести к минимуму, по возможности, завихрения внутри.

Испытания провёл, агрегат законсервировал.

Как всегда, за процессом наблюдала моя любимица и помощница — Маргошка (Марго).

Будет возможность снять и загрузить видео работы траворезки, сделаю непременно. Практика этого сезона показала, что нужно внести некоторые (несущественные) изменения в конструкцию режущей части. На неделе сделаю, впереди много работы по утилизации цветников.

Немного переделал режущую часть, переточил ножи. Как смог, снял видео работы, оператора не нашлось, одной рукой загружал, второй снимал.

Мульча на выходе довольно мелкая.

Переработал листву от лилейников

Честно признаюсь, изготовить было легче, чем написать статью.

Как сделать электрическую траворезку своими руками

Особенности конструкции

Траворезка — это специальное приспособление для измельчения травы, которое незаменимо в подсобном хозяйстве. После переработки скошенной травы ее можно использовать в качестве удобрения земли, утеплительного материала зимой или корма для домашних животных. Такой инструмент способен мелко нарезать большой объем сорняков или скошенной травы всего за несколько секунд. Это значительная экономия времени и сил хозяина приусадебного участка.

В конструкцию стандартной ручной траворезки входят следующие детали:

Садовые самодельные траворезки отличаются компактными размерами и небольшим весом конструкции, что значительно облегчает их эксплуатацию. При этом они имеют хорошую производительность. На агрегат может устанавливаться как бензиновый, так и электрический мотор:

Электрическая траворезка, сделанная своими руками, — полезный инструмент для собственного приусадебного участка. С его помощью удобно готовить для животных корма из травы и мелких веточек, особенно из крапивы, которая считается для скота очень полезной.

Самодельные варианты

Чтобы своими руками сделать траворезку в бытовых условиях, не нужно иметь инженерных знаний. Готовый инструмент по своим характеристикам ничем не будет уступать заводским аналогам, при этом окажется более удобным и экономичным в эксплуатации.

Траворезка из болгарки

Сегодня практически у каждого на хозяйстве имеется такой электроинструмент, как болгарка. Это идеальный вариант для изготовления ручного измельчителя травы. Кроме болгарки, понадобятся следующие инструменты и детали:

Рама является основанием агрегата для измельчения травы. На ней прочно фиксируются остальные элементы изделия: электромотор от болгарки, вал, емкость для сырья. Двигатель будет передавать в процессе работы крутящий момент на вал, непосредственно к которому крепятся режущие диски или ножи. Измельчение растительности осуществляется в деревянном или железном коробе, закрепленном на раме. Его дно представляет сетка, через которую измельченная трава будет попадать в отдельную емкость, расположенную под ним.

Травяной измельчитель из дрели

Из стиральной машинки и пылесоса

Существует еще один уникальный вариант изготовления автоматического инструмента своими руками для нарезки травы с применением стиральной машинки и пылесоса. Для этого понадобятся следующие запчасти и инструменты:

Пошаговая инструкция по изготовлению инструмента:

На этом сборку инструмента можно считать завершенной. С его помощью нарезка корма из сорняков, травы и мелких веток для животных будет осуществляться достаточно быстро.

Рекомендации по изготовлению

Для более эффективной работы инструмента специалисты рекомендуют:

Главное преимущество самодельных приспособлений, предназначенных для нарезки травы, заключается в том, что они нетребовательны в обслуживании. Их всегда можно самостоятельно отремонтировать с помощью подручных материалов, а затраты на ремонт минимальны.

Как сделать измельчитель травы и веток для дачи своими руками

Сделать своими руками измельчитель травы и веток проще, если есть чертеж устройства, краткое описание процесса изготовления и сборки. По техническим характеристикам самодельные агрегаты не уступают заводским аналогам.

Кратко о необходимости переработки травы и веток

Владельцу сада не нужно объяснять, зачем ему измельчитель. После каждой санитарной, омолаживающей обрезки плодово-ягодных кустов, деревьев скапливаются горы веток. Шредер нужен для их измельчения.

Фермерам, огородникам шредер тоже требуется. С его помощью перерабатывают разные виды растительного сырья:

Конструкция измельчителя для веток и травы

Назначение агрегата – быстро и безопасно измельчать растительный мусор. Основную функцию выполняет режущий блок. Ножи в движение приводит двигатель напрямую или посредством ременной передачи. Узлы устанавливают на устойчивую раму. Движущие элементы закрывают кожухом. Для подачи сучьев и выгрузки щепок делают два отделения.

Металлическая рама

Самодельному шредеру с мощным электрическим или бензиновым мотором нужен устойчивый прочный остов с местом для установки движка и прямоугольной опоры для режущего блока.

Для изготовления рамы шредера используют:

Двигатель

Полная автономность, работа в любом месте сада, независимость от розетки − преимущества бензинового движка. На самодельный шредер для переработки веток, помидорной ботвы, травы ставят мотор от мотокультиватора, мотоблока мощностью 6 л. с. Его переставляют с одного агрегата на другой.

Расходы на электроэнергию ниже, чем на бензин, поэтому если на участке есть сеть, на агрегат ставят электромотор. Чтобы рубить ветки толщиной 2-3 см достаточно 3-х фазного электродвигателя на 2200-3500 Вт. Делая маломощную траворезку, берут движки от бытовых устройств. Их снимают со стиральных машин, пылесосов.

Толщина перерабатываемых измельчителем веток зависит от устройства режущего блока. В самодельных конструкциях реализуют несколько вариантов:

Защитный кожух

Чтобы стружки не разлетались по сторонам, нужен защитный кожух. Его делают из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Жесть для этой цели не подходит. При активной эксплуатации измельчителя она быстро деформируется от сильных ударов щепок.

Емкость для приема опилок

Для сбора мелкого мусора приспосабливают старые хозяйственные мешки, коробки, ведра, баки. Для мощных агрегатов бункер сваривают из стальных листов, клепают из оцинковки.

Электрические провода и кнопка пуск/стоп

Для включения, выключения самодельного агрегата используют кнопочный пост, рассчитанный на соответствующий ток. Его назначение:

Для подключения движка к трехфазной сети нужен пятижильный гибкий медный кабель в двойной изоляции, для однофазной бытовой сети достаточно трехжильного.

Необходимые материалы

Чтобы сделать садовый измельчитель своими руками, нужно время, инструменты, материалы. Самоделка будет не дешевой, когда все придется покупать. Затраты окупятся, если стоимость сделанного самим агрегата в 3-4 раза меньше заводского аналога.

Двигатель

Мощность двигателя определяет толщину перерабатываемых веток, продолжительность непрерывной работы.

Наличие трехфазной электрической сети – обязательное условие при эксплуатации мощных электрических двигателей.

2 шкива

Подшипники, звездочки, шестерни, шкивы подбирают так, чтобы передаточное число обеспечивало требуемую скорость вращения основного вала. Оптимальное значение 1500 об./мин.

Если у электродвигателя 2800 об./мин., то для уменьшения значения до 1400 об./мин. устанавливают два шкива определенного диаметра:

Дисковые пилы или фрезы

Для изготовления качественного пакета длиной 6-10 см берут 15-25 фрез либо пильных дисков. Ось подбирают по значению посадочного диаметра, если у дисков он 20 мм, то берут шпильку M20. Чтобы зубья при эксплуатации не зацеплялись, между дисками вставляют самодельные пластиковые шайбы.

2 подшипника

На ось-шпильку M20 надевают шкив. Деталь берут от генератора ВАЗ, помпы. Для обеспечения вращения − 2 подшипника. Внутренний диаметр деталей − 20 мм.

Профильная труба в метрах

Режущий блок, состоящий из оси и дисковых пил, и двигатель устанавливают на раму, сваренную из профильных металлических труб. Размер определяют, учитывая габариты узлов. Мотор и вал с дисковыми пилами должны отстоять друг от друга.

Упорный брусок изготавливают из металлического профиля, приваривают к станине.

Листовой металл для корпуса и бункера

Корпус делают из листа железа толщиной 5 мм, этот материал самый надежный. Емкость с раструбом для подачи веток изготавливают из оцинковки, она гибкая соответствует техническим требованиям, которые предъявляют к этому элементу конструкции. Остов делают из труб или швеллера. Высоту рассчитывают, ориентируясь на рост оператора.

Измельчитель веток своими руками: чертежи

За основу берут готовое техническое решение, чертеж строят с учетом размеров имеющихся в наличии деталей. Чтобы сократить трудозатраты на подгонку узлов, на схеме указывают размеры, крепежные отверстия, сварные швы.

Дробилка древесных отходов своими руками изготавливается по таким чертежам:

Измельчитель из болгарки

Простейшую самоделку легко изготовить из болгарки. Лучше взять инструмент мощностью 3000 Вт.

Примеры конструкции

Станина формой напоминает кухонный табурет, ее сваривают из металлического уголка 35 × 35 мм. Снизу валом кверху к ней крепят шлифовальную машинку. Рабочую емкость делают из ведра, бака, газового баллона.

Вырезают два отверстия:

Чертеж для сборки

Если есть листовая сталь, арматура, уголок, сварка, то пригодится чертеж компактного устройства для измельчения растений. Последовательность сборки:

Измельчитель травы и веток для дачи своими руками, изготовленный по этому чертежу, пригодится в домашнем хозяйстве.

Пошаговая сборка измельчителя

Для большого сада, подсобного хозяйства нужен мощный агрегат, быстро перерабатывающий толстые ветки на дрова. С утилизацией травы, соломы, листьев справится просто устроенный измельчитель, изготовленный из валяющейся без дела стиральной машины активаторного типа.

Подробная инструкция

Понадобятся инструменты: рулетка, отвертка, гаечные ключи, плоскогубцы, молоток, дрель, угловая шлифовальная машинка. Этапы работы:

Для запуска траворезки устанавливают пусковую кнопку. Самодельное устройство работает от бытовой сети.

Самодельный шредер облегчает ручной труд, решает проблему утилизации травы, ботвы, веток, опавших листьев. Эксплуатация техники без соблюдений требований техники безопасности создает угрозу здоровью. Необходимо перед каждым применением проверять надежность закрепления узлов, работать в очках, перчатках, защитной одежде.

Как просто быстро и легко сделать садовый измельчитель для веток и травы

После обрезки деревьев остаются отходы в виде веток, которые складываются в кучу, и ждут лучших времен. Процесс их утилизации путем ручного распиливания и рубки — это хлопотная процедура, поэтому в большинстве случаев принимается решение об их сжигании. Только такие действия также имеют множество недостатков. Чтобы одновременно упростить переработку отходов, и при этом получить из них максимальную выгоду, рекомендуется реализовать идею изготовления самодельного измельчителя для веток, более известного в народе, как шредер.

Для чего можно использовать измельченные ветки и растения

Осенью и весной на дачных участках скапливается большое количество так называемого органического мусора, представленного в виде веток после обрезки сада, цветов, растений, с/х культур. Причем его основой является не только мелкий хворост, но и крупные бревна, используемые для топки котлов, печей, мангалов.

Крупные бревна распиливаются, рубятся и складируются. Другой вопрос — что же делать с мелкими ветками и растительностью, которые становятся навязчивой проблемой для всех владельцев частных домов, дач и садовых участков. Скопившиеся отходы не только занимают много места, но еще и портят весь интерьер.

В качестве альтернативного решения рекомендуется использовать органический мусор как удобрение. Для этого его необходимо измельчить, для чего не обойтись без специального оборудования.

Измельченные ветки будут служить не только, как органическое удобрение с большим содержанием полезных веществ, но еще и в качестве мульчи. Стружка древесины задерживает влагу, питает землю, и способствует повышению урожайности, а также снижению количества сорняков на грядке. В зимнее время такой покров защитит корни растений от вымерзания.

Почему лучше сделать измельчитель своими руками

Рациональным решением для утилизации веток является использование садового измельчителя. Это специальный инструмент, который выпускается современными производителями. Оборудование функционирует от различных типов приводных устройств, в качестве которых могут использоваться:

Существенным недостатком заводского оборудования является высокая его стоимость, что связано с использованием высококачественных материалов для производства. Далеко не каждый дачник может позволить себе приобретение подобного рода, тем более что его окупаемость займет не менее 5 лет. Все более актуальным становится вопрос о том, как самому сделать простой измельчитель веток.

Способ самостоятельного изготовления садового инструмента пользуется спросом по ряду следующих причин:

Естественно нельзя не упомянуть о недостатках самостоятельного изготовления измельчителя. Основным минусом является безопасность, так как малейший просчет может превратиться серьезную травму или даже стоить жизни человеку. Именно поэтому браться за дело следует только при полной уверенности в том, что сможете сделать надежный измельчитель веток. Поможет в этом описание разных вариантов оборудования, представленное в материале, которое функционирует не хуже, чем заводские изделия.

С чего начинается изготовление измельчителя для веток

Начало работ по созданию измельчителя веток своими руками предусматривает выбор конструкции оборудования. Ведь установки делятся на три основных класса:

На следующем этапе выбирается подходящее приводное устройство. В качестве такового используются электрические моторы или ДВС. Использование бензинового мотора позволяет получить не только высокопроизводительную, но и мобильную установку. Однако найти двигатель внутреннего сгорания достаточной мощности довольно проблематично, чего не скажешь об электрических агрегатах. Если таковой не удается найти в хозяйстве, то всегда можно купить б/у варианты по приемлемой цене.

От используемого электродвигателя зависит толщина веток, которые можно измельчать. Чем больше его мощность, тем соответственно выше возможности и срок службы. Выбирая электрический мотор для изготовления измельчителя веток, необходимо учитывать следующее:

Стоит учитывать, что чем мощнее агрегат, тем больше потребление электроэнергии. Если задаетесь вопросом о том, как сделать измельчитель веток своими руками для дома и дачи, то выбирать двигатель мощностью более 2 кВт не имеет смысла. Бревна диаметром от 40 мм можно распилить бензопилой, и использовать их в качестве отопительного материала.

Когда будет выбрана конструкция шредера и электрический привод соответствующей мощности, можно приступать к подготовке необходимых деталей. Обычно для получения таковых не обойтись без помощи токаря, но все зависит от выбираемой конфигурации устройства. Заключительным этапом производства садового шредера является подготовка рамы, на которой будет размещаться привод и измельчительный механизм.

Выбор двигателя и ременной передачи — что об этом важно знать

Эффективность измельчения веток зависит от скорости вращения вала электродвигателя. Для уверенного дробления древесины, необходимо обеспечить вращение режущего диска со скоростью не менее 1500 оборотов в минуту. Однако учитывать еще необходимо такой показатель, как величина крутящего момента. Это значение находится в тесной взаимосвязи с мощностью, и чем больше величина последнего, тем выше параметр усилия.

Как добиться необходимой скорости вращения режущего диска дробилки, если электрический двигатель развивает скорость 2800 оборотов в минуту? Для этого используется ременная передача со шкивами разного диаметра. Чтобы снизить скорость вращения вала электродвигателя в 2 раза, нужно установить на ведущий вал шкив диаметром в 2 раза меньше по размеру шкива на ведомом валу.

Немаловажным моментом конструкции самодельного измельчителя является выбор передаточного механизма. Самым безопасным типом редуктора является ременная передача. Достоинство ее в том, что в случае заклинивания заготовки, произойдет проскальзывание ремня по шкиву, исключив возникновение негативных последствий. Такой тип передаточного механизма считается не только более безопасным, но еще и снижает вероятность выхода из строя двигателя вследствие перегрева и заклинивания вала.

Распространенные варианты простейших измельчителей для веток своими руками

Хотя первоначально может показаться, что сделать садовый измельчитель для веток очень трудно, но на самом деле эта процедура не представляет трудности для человека, который умеет обращаться с электроинструментами.

Начинать изготовление садового шредера необходимо с подготовки подробного чертежа. На эскизе указываются размеры каждой детали и узла, которые станут основой инструмента. Изготовление чертежа упростит процедуру сооружения измельчителя своими руками. Ниже на фото показаны примеры чертежей, разработанных самостоятельно, на основе которых были сконструированы рабочие инструменты. Их можно использовать за основу при производстве своих модификаций шредеров.

Как правило, мало кто из тех, кто решил сделать самостоятельно садовый измельчитель, стремится потратить на это много усилий, времени и средств. Именно поэтому в материале рассмотрены самые простые виды садовых шредеров, с конструированием которых сможет справиться любой мастер. Наиболее распространенными вариантами измельчителей — это:

Далее рассмотрим инструкции по изготовлению садовых дробилок для веток и травы своими руками. Опираясь на представленные варианты, можно выбрать для себя оптимальный, чтобы реализовать его в домашних условиях.

Инструкция по изготовлению садового измельчителя из болгарки своими руками

Большое количество оборотов такого электроинструмента, как УШМ, можно использовать для измельчения мелких веток. Чтобы из болгарки сделать садовый измельчитель, нужно выполнить следующие действия:

Полученный измельчитель для веток из болгарки можно использовать также для дробления различного растительного мусора, например, цветов, травы и т.п. Как видно, процедура самостоятельного изготовления дробилки из УШМ вовсе не трудная, и занимает не много времени.

Еще один вариант садового измельчителя из болгарки представлен на фото выше. Чтобы изготовить такой инструмент, понадобится приложить еще меньше усилий. Недостатком конструкций, сделанных из УШМ, является необходимость подачи веток к измельчителю в небольшом количестве, поэтому приходится тратить много времени. Однако такой способ утилизации намного эффективнее, чем измельчать мелкие палки вручную, используя топор или секатор. Ниже представлена подборка вариантов самодельных измельчителей, которые можно использовать за основу при конструировании собственного инструмента.

Как из стиральной машинки сделать садовый шредер для веток

Чтобы сделать измельчитель веток из стиральной машинки, понадобится бак, который будет играть роль бункера. В центральной части бака просверлить отверстие соответствующего диаметра под вал электродвигателя. К валу крепится режущий элемент, и надежно фиксируется. Ножи можно изготовить из быстрорежущей стали.

Используемый электромотор от стиральной машинки имеет очень малую мощность, поэтому полученную конструкцию следует использовать для перемалывания мелких веток и травы. Важно учитывать, что отверстие в баке, через которое будут выходить перемолотые ветки и трава, должно быть небольшого диаметра. Чем больше его диаметр, тем меньше размер измельченных фракций.

Измельчитель для сада из циркулярной пилы — технология изготовления своими руками

Эффективный и высокопроизводительный измельчитель можно сделать из циркулярной пилы, но к его изготовлению следует подойти более ответственно. Чтобы дополнить циркулярную пилу шредером, понадобится проделать следующие манипуляции:

Внешний вид готового измельчителя для веток из циркулярной пилы представлен на фото ниже.

Стоит также отметить, что измельчитель собирается на отдельной раме, и жестко фиксируется к столу циркулярной пилы сварочным способом. В таком случае сохраняется функционал циркулярной пилы, которой можно воспользоваться в любое время.

Полученный агрегат можно использовать в коммерческих целях, ведь измельченный материал представляет собой щепу, которая используется для приготовления натуральных копченостей. Ниже на видео представлен аналогичный вариант дробилки, собранной из набора пильных дисков, приводимых в действие двигателем внутреннего сгорания от мотоблока.

Как сделать садовый измельчитель из обыкновенной дрели

Если электродвигатель болгарки справится с дроблением мелких веток, то используя электродрель, важно понимать, что ее привод намного слабее. Использовать дрель можно для измельчения травы и листьев. Готовый материал используется для кормления домашних животных, например, кур. Принцип изготовления измельчителя из дрели заключается в выполнении следующих манипуляций:

Высокой производительности от такого инструмента не стоит ждать, но для дробления травы и листвы — это лучшее решение. Ведь при минимальных затратах получается эффективный агрегат, который также справится с дроблением кормовой тыквы, кукурузы и прочих культур для сельскохозяйственных животных.

Инструкция по самостоятельному изготовлению измельчителя веток из бензинового двигателя

Для измельчения крупных веток понадобится соответствующей мощности привод. Если в хозяйстве есть двигатель внутреннего сгорания (например, от мотоблока или бензопилы), то из него можно сделать высокоэффективную и надежную машину по дроблению веток диаметром до 15 см. Перед тем, как рассмотреть процесс изготовления такого агрегата, нужно отметить, что в качестве привода можно также использовать электромотор соответствующей мощности.

Процесс изготовления однобарабанной дробилки веток своими руками из бензинового двигателя предусматривает выполнение следующих действий:

После изготовления режущего механизма, понадобится установить бензиновый двигатель, и соорудить бункер для транспортировки измельченного материала.

На этом процесс изготовления самодельного садового измельчителя из двигателя внутреннего сгорания завершен. Подобная конструкция может использоваться для дробления различных по размеру веток. Получаемые фракции измельченного материала используются в качестве мульчи или удобрения. Что представляет собой в действии бензиновый измельчитель для веток, сделанный своими руками, можно посмотреть на видео.

Особенности правильной эксплуатации самодельных агрегатов

Существует еще очень много вариантов, как сделать измельчитель для веток в домашних условиях, но все зависит от имеющихся в распоряжении деталей, инструментов, а также особенностей применения изделий. Вышеописанные инструкции дают понять, что изготовление самодельного устройства не требует больших затрат, и поэтому если не желаете тратиться на покупки не дешевых инструментов, то сделать их можно самостоятельно, уделив несколько часов или дней свободного времени. После того, как конструкция будет готова, перед ее испытанием и применением рекомендуем ознакомиться со следующими тонкостями эксплуатации:

Подводя итог, надо отметить еще один очень важный момент — необходимость регулярного проведения обслуживания. В частности, следует периодически проверять качество заточки режущих ножей. При их притуплении повышается нагрузка на двигатель, что приводит к быстрому перегреву, и выходу его из строя.

Обязательно нужно регулярно проверять качество креплений, так как от вибраций не исключено раскручивание болтов или гаек, что может привести к травматическим последствиям для человека. Используя выше предложенные идеи и собственные задумки, не составит большого труда сделать качественный и высокоэффективный садовый измельчитель в домашних условиях.

Как сделать овощерезку для скота своими руками из подручных материалов

Корморезка – простой и очень удобный агрегат, являющейся незаменимым для любого, у кого имеется большое поголовье домашнего скота и птица.

Предназначенный для измельчения различных овощей, травы и зерна, агрегат может быть не только заводского производства, но и изготовленным самостоятельно.

При этом корморезка, сделанная своими руками, по надежности и производительности может не уступать покупным аналогам. Сделать ее можно достаточно просто и быстро из практически любых подручных материалов.

Устройство и принцип работы

Основными составляющими самодельной корморезки являются:

Однако в некоторых случаях такая конструкция из-за отсутствия материалов и необходимости быстрого изготовления упрощается, в результате чего сырье закладывают непосредственно в рабочую камеру и из нее же впоследствии высыпают измельченный корм.

Траворезка из дрели

Простую, но при этом достаточно производительную самодельную траворезку из такого электрического инструмента, как дрель, можно изготовить следующим образом:

В качестве привода для такой траворезки используется простая дрель мощностью 850-1000 Вт. Измельчаемая трава загружается при включенном приводе небольшими порциями, емкость при этом обязательно закрывают крышкой.

После того как рабочая камера траворезки наполнится измельченным кормом, наклонив табуретку с ведром, его ссыпают в более вместительную емкость.

Важно! Если в наличии нет металлического ведра, его ни в коем случае не заменяют пластиковым – такой на первый взгляд выгодный и простой выход из сложившейся ситуации может в будущем привести к плачевным последствиям. Дело в том, что при разрушении ножа этот материал не сможет защитить находящегося рядом человека от летящих с большой скоростью осколков металла.

Самодельная дробилка яблок, картошки, помидоров

Технология сборки самодельной дробилки для идущих на корм овощей и фруктов состоит из следующих этапов:

При помощи такого устройства можно измельчать не только томаты, но даже более твердые и плотные яблоки, арбузы.

Корморезка из болгарки

Сделать простую, но при этом очень производительную и удобную корморезку из угловой шлифмашинки (болгарки) можно по следующей технологии:

Готовый корм попадает в пирамидальный приемник и через усеченную его вершину высыпается в подставленную под кормоизмельчитель емкость.

Важно! Чем тоньше и лучше измельчен корм, тем лучше его будет поедать домашнее животное (корова, свиньи, кролики) или птица (куры, утки).

Корморезка из газового баллона

Изготовление мощной и компактной корморезки из старого газового баллона происходит следующим образом:

Такой кормоизмельчитель в отличие от описанных выше имеет очень большую мощность двигателя, влияющую напрямую на то, какое количество электроэнергии он будет потреблять. Однако так как время его работы даже при полной загрузке бака не превышает 5-7 минут, расход электричества не будет слишком большим.

Измельчитель кормов из стиральной машинки

Конструкция такого самодельного устройства состоит из:

Для того чтобы измельчаемое в такой корморезке сырье в процессе работы агрегата не вылетало из бака, его накрывают крышкой.

Преимущества измельчителей кормов, сделанных своими руками

Основными преимуществами самодельных кормоизмельчителей являются:

Основным же недостатком таких агрегатов является их шумность – вращающиеся со скоростью не менее тысячи оборотов в минуту ножи, измельчая корм, издают очень громкий шум.

Заключение

Самодельная корморезка – удобное и практичное устройство, заслужившее ни один положительный отзыв среди изготовивших и пользовавшихся ими умельцев.

Отличающаяся высокой производительностью и качественным измельчением закладываемого в него сырья, она имеет себестоимость в разы меньше, чем покупные аналоги, что позволит держать домашнее хозяйство (кур, кроликов, гусей) без лишних затрат.

Поилка для цыплят и других птиц: 5 отличных вариантов своими руками

Воскотопка своими руками в домашних условиях: назначение, виды, как сделать

Как сделать перосъемную машину своими руками: эконом-вариант из стиральной машины

Как собрать зернодробилку из болгарки, стиральной машины миф или реальность

Клетка для перепелов своими руками: пошаговая инструкция, виды, обустройство

Как сделать инкубатор своими руками: с автоматическим и ручным переворотом, виды, описание

Садовые измельчители своими руками: практическое руководство

Людям, имеющим в распоряжении даже несколько соток под садом или огородом, знакома проблема утилизации засохшего травостоя, сухих веток и сучков деревьев, образовавшихся после обрезки или удаления кустарниковой поросли. Если раньше для их переработки нужно было много времени и сил, то сегодня технические инновации позволяют совершить это за считанные минуты. Ведь разнообразие дробилок для сада просто зашкаливает, давая нам выбрать наиболее понравившуюся модель.

Другая сторона проблемы – заготовка кормов для домашних животных, идущая параллельно с жизнью в селе или на даче. Для этого пригодится траворезка или ее более усовершенствованный вариант – корморезка.

К сожалению, каждое из подобных приобретений с оптимальным набором функций и доскональным техническим исполнением может оказаться существенны ударом по семейному бюджету, поэтому все больше потребителей пытаются изготовить самодельные приспособления, которые бы качественно и быстро выполняли поставленную перед ними задачу.

Рассмотрим некоторые варианты того, как можно не только сэкономить деньги, но и обзавестись хорошим техническим помощником.

Изготавливаем садовый измельчитель для травы у себя дома

Наша страна – одна из тех, которые неуклонно идут к органическому земледелию. Среди его основополагающих позиций – вторичная переработка отходов растениеводства, которую данное приспособление обеспечивает сполна.

Рейтинг лучших садовых дробилок на нашем рынке показывает, что модели от знаменитых брендов, такие как «Worx» WG430E стоят десятки тысяч, в то время как самоделка обойдется в десятки раз дешевле.

Поэтому, для домашнего производства стандартного измельчителя для веток понадобятся:

Заранее стоит разработать подробный чертеж, в котором должны быть освещены все технические нюансы. Не менее важно предварительно сварить раму из квадрат-трубы или металлических уголков, приварить к ней рейки из прочного металла и установить мотор.

Сборка такого механизма очень простая. Дальше принцип его работы и дальнейшей установки будет напоминать работу кухонного комбайна. Мощность с мотора будет переходить на вал, а с него – непосредственно на сам диск или ножи.
Для различных вариантов того, как сделать измельчитель травы своими руками, схема будущей конструкции может разительно отличаться.

Наиболее популярными на сегодня считаются:

Внешне в работе такая конструкция напоминает погружной электроблендер, который перебивает в обычном хозяйственном ведре или емкостной кастрюле массу из сочной или сухой травы.
Изучим детально первый вариант, более надежный, но не менее трудоемкий.

Измельчитель листьев и травы из подручных материалов

Практически у каждого в подсобных помещениях или на чердаке все еще хранятся отработавшие свое старые пылесосы или стиральные машины. Их корпусные части идеально подойдут для подачи стеблей.

Для составления конструкции потребуются:

Процесс сборки выглядит следующим образом:

Как видим, самой большой проблемой может оказаться отсутствие прочного корпуса. Заметим, что за неимением пылесоса функцию корпуса замечательно выполнят старая бочка, кастрюля, казан и любой объемный предмет с толстыми металлическими стенками.

Полученную дробную фракцию можно применять не только для корма скоту или птице. Сухую массу измельчают для гранулятора. но для этого подойдут только наиболее мелкие продукты.

Взяв более мощный электродвигатель и повместительней емкость, подобную самоделку можно приспособить под измельчитель соломы, которому найдется место в любом домашнем хозяйстве.

Самодельный измельчитель корнеплодов и травы

Вариант устройства «2 в 1». Более универсален, ведь позволяет подробить не только стебли растений, но и свеклу, капусту, картофель и прочие сочные овощи для животных. Наиболее приемлемой будет вертикальная конструкция дробилки, которую мы и рассмотрим дальше.

Для ее производства будут нужны:

Двигатель, как и в в вышеописанной модификации траворезки крепится внизу, а подача корма производится строго сверху.

Дробление овощей и корнеплодов – процесс, требующий больших физических усилий, почему высокооборотистый мотор будет малоэффективным. Вместо него лучше устанавливать тяговые электродвигатели.

Другим нюансом в будущей корморезке является режущее полотно. Чтобы оно позволяло получать мелкую однородную массу, а не кашу или рваные куски, диск от электропилы лучше не брать. Замените ее на обычную полосу из металла под размер емкости.

Дробилка для зерна и травы в домашних условиях

Не менее широкое поле для фантазии и технических экспериментов. Но мы рекомендуем отдать предпочтение варианту зерноизмельчителя из дисковой электропилы или болгарки. Он достаточно прост и не требует чертежей.

Подобное приспособление может не только измельчить зерно, но и откалибровать выходную зерномассу по величине. Для этого нужны сита с ячеей установленного диаметра.

Путем смены зернодробильного ножа на обычный от пилы можно превратить зерномолотилку в траворезку, и наоборот.

Зернодробилка, корморезка, траворезка в одном приборе – реально ли изготовить?

Как говорится, один измельчитель – хорошо, два – еще лучше. Но и это не предел мечты. Ведь большинство современных промышленных моделей давно обладают таким свойством. Дома добиться такого универсального результата будет сложнее, но вполне возможно. Основой конструкции для подобного самодельного агрегата может стать практически любой среднемощный мотор или бытовая дисковая пила.

Важно помнить следующее:

В заключении хочется отметить, что собственная безопасность – превыше всего. Поэтому соблюдение норм охраны труда и электробезопасности – важный этап при создании любого инвентаря.

Как сделать надежный измельчитель веток из хлама

На приусадебных и дачных участках, после обрезки деревьев и прореживания кустарников, уборки овощей, очистки территории, образуется много веток, ботвы и сорняков. Для их утилизации существуют дорогостоящие заводские измельчители. Чтобы не тратить деньги, его можно сделать самому из бросовых материалов.

Понадобится

Процесс изготовления измельчителя веток

Учитывая мощность и размеры фланцевого электродвигателя, вырезаем две стальные пластины, находим их центры и сверлим отверстия под размер диаметра оси двигателя.

На одной пластине, соразмерно диаметру и расположению отверстий на фланце электромотора, сверлим ответные отверстия.

Закрепляем пластину в тиски и напильником трансформируем круглые отверстия в квадратные для закрепления ее болтами с квадратным подголовником к фланцу двигателя.

Из старого полотна пилы вырезаем пластину заданных размеров и в центре сверлим отверстие.

В пластинах на диагоналях по разметке напротив углов сверлим по четыре отверстия под длинные болты.

Между ними просверливаем еще три отверстия на таком расстоянии от центра, как и четыре раннее просверленных. На несколько большем радиусе от центра сверлим еще семь отверстий.

На вал электродвигателя с закрепленной на фланце пластиной надеваем втулку большей наружной поверхностью к верху.

В четыре отверстия по углам пластины, расположенных на меньшем радиусе от центра, снизу вставляем болты, которые сверху пластины закрепляем гайками. Поверх этих стандартных гаек навинчиваем высокие и также затягиваем.

На четыре длинных болта и вал мотора надеваем вторую пластину, чтобы она легла на торцы высоких гаек.

Закрепляем ее на валу с помощью шайбы и болта под шестигранник, пользуясь центральным отверстием с резьбой на конце вала, а также гайками, навинчиваемыми на длинные болты.

Для регулировки ножа относительно верхней пластины, между гайками на болтах подкладываются шайбы.

Стержни болтов над гайками срезаем болгаркой.

Под основание двигателя изготавливаем с помощью сварки раму из гнутого уголка и закрепляем ее к основанию болтами.

Охватываем семь болтов, расположенных на меньшем радиусе от центра пластин стальной полосой шириной, равной расстоянию между пластинами.

В отверстия, расположенные на большем радиусе от центра, вставляем еще семь болтов и затягиваем их гайками. Полоса оказывается между болтами по всей окружности и поэтому не может сдвинуться ни наружу, ни внутрь.

На наружной пластине между валом электродвигателя и болтами вырезаем квадратное отверстие, к которому привариваем стальной сварной патрубок (приемник) со скошенным концом, через него в измельчитель будем подавать материалы для измельчения.

В четырех отрезках круглой трубы, равных по длине, с одного конца выполняем прорези, вставляем их в полку гнутого уголка, ориентируя вниз и немного в стороны для устойчивости, и привариваем.

Окрашиваем самоделку в два цвета, сообразуясь с функционалом (безопасностью) окрашиваемых частей, и она готова к применению.

Смотрите видео

Как изготовить садовый измельчитель веток своими руками

Ветки, остающиеся после обрезки деревьев, — довольно неудобные отходы. Наваленные кучей, они занимают много места, да и в печь ветви сразу не засунешь, приходится долго рубить их топором. Развести костер и просто сжечь на огороде – жалко. Подходящий вариант для рачительного хозяина — сделать измельчитель веток своими руками, чтобы перерабатывать их в щепу. А уж ей найдется применение – хоть в котле сжигай, хоть для компоста используй. Нас интересуют конструкции самодельных дробилок, поскольку цены заводских агрегатов несопоставимы с объемами переработки древесины в обычном частном хозяйстве.

Разновидности садовых измельчителей

Как только не называют рубильные машины, используемые для дробления древесных отходов. Щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, — далеко не полный список названий. Несмотря на такое разнообразие терминов, устройство различных агрегатов практически одинаково. Любая дробилка состоит из таких элементов:

По факту самодельные измельчители веток делятся на разновидности только устройством режущего механизма, остальные элементы отличаются лишь размерами. Если внимательно просмотреть опубликованные в интернете чертежи дробильной части, то можно выделить следующие популярные решения:

Примечание. Для увеличения крутящего момента и усилия резки в садовых измельчителях используется маховик, насаживаемый на свободный конец вала. Исключение — дисковая дробилка для веток, где маховиком служит тяжелый металлический круг с прикрепленными ножами.

Дальше мы рассмотрим, как самостоятельно сделать садовые шредеры первых трех типов. Двухвальная щепорезка – довольно сложный в изготовлении агрегат, требующий вложений и трудозатрат, что не всегда оправдано. Молотковые и прочие оригинальные измельчители древесины, сделанные своими руками, показаны на видео:

Для переработки толстых сучьев и веток на дрова можно смастерить механизированный колун. Варианты и чертежи станка представлены в другой нашей инструкции.

Руководство по изготовлению

Первым делом необходимо уяснить, что без навыков слесарно-сварочных работ и соответствующего инструмента вы не сможете сделать даже простой веткоизмельчитель из дисковых пил. К тому же за изготовлением валов и корпусов для подшипников придется обращаться в токарную мастерскую, разве что вам удастся найти готовый узел от старого станка. Весь процесс условно делится на следующие этапы:

Примечание. Мы говорим о ременной передаче, как самой простой в изготовлении и безопасной при эксплуатации. В случае какой-то аварии либо перегрузки ремень проскользнет или соскочит без всяких последствий. Чего нельзя сказать о жесткой связи посредством цепи (редуктора).

Что касается выбора конструкции самодельного измельчителя веток, то здесь рекомендации простые:

Для справки. Мелкая стружка и щепа часто используется садоводами для приготовления компоста и мульчи. Также из нее можно изготавливать топливные брикеты для отопления загородного дома.

Когда тип щепорезки выбран, можно приступать к заготовке деталей, материалов и оборудования. Но в первую очередь необходимо выполнить…

Подбор двигателя и расчет ременной передачи

Мощность привода – это показатель, от которого зависит, какой толщины ветки вам удастся переработать на сделанной своими руками дробилке. Отсюда несколько советов по подбору двигателя:

Примечание. Количество оборотов электродвигателя большой роли не играет, поскольку мы получим необходимую скорость вращения ножей за счет клиноременной передачи.

Чтобы ваш шредер для дерева уверенно измельчал ветки, ножевому валу необходимо сообщить скорость не более 1500 об/мин за счет подбора диаметра ведущего и ведомого шкива. Решающее значение здесь имеет не скорость вращения ножей, а развиваемый крутящий момент (усилие). Расстояние между шкивами и длина ремня тоже не играет большой роли. Разве что слишком длинный ремень снижает КПД передачи и хуже поддается натяжке.

Пример расчета. Имеется электродвигатель на 2800 об/мин, который нужно поставить на дробилку. Оптимальное решение – снизить обороты на валу вдвое, до 1400 об/мин. Тогда и диаметры шкивов будут отличаться в 2 раза. Например, размер ведущего шкива – 100 мм, тогда диаметр ведомого (стоящего на рабочем валу) составит 200 мм.

Совет. Заказывая токарю шкивы для клиноременной передачи, не помешает задуматься о перспективе. Лучше сделать шкивы на 3 или 4 ручья, чтобы обороты на рабочем валу можно было менять путем перестановки ремня. Тогда измельчитель можно подстраивать под различные условия работы, например, для дробления стеблей кукурузы, подсолнечника, травы.

Подготовка материалов

Наилучший способ сэкономить средства на изготовление щепорезки – отыскать подходящие материалы в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы подойдут следующие виды металлопроката:

Крепление электродвигателя выполняется на стальном листе толщиной 10 мм и размерами, соответствующими расстоянию между монтажными отверстиями на его фланце (с запасом 30—50 мм с каждой стороны). Для натяжения ремня применяется 2 типа устройств:

Чтобы изготовить простейшую конструкцию шредера, купите 20—25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и столько же проставочных шайб диаметром 20 мм. Это даст вам рабочую часть шириной около 80 мм, которую при желании можно увеличить либо уменьшить, добавляя или снимая пилы.

Примечание. Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому крепить инструменты вплотную друг к другу нельзя. Для компенсации ширины зубьев как раз и применяются шайбы, которые ставятся между пилами.

Вал, приводимый в движение ремнем, надо выточить на токарном станке из стального стержня. Но перед тем как изготовить эту деталь, найдите 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал. Также придется сделать корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Иногда их можно купить в готовом виде на вторичном рынке либо в специализированных магазинах.

Совет. Как вариант можно использовать подшипники задних полуосей с посадочным диаметром 25 мм от классических моделей Жигулей, а в качестве вала использовать готовую шпильку с гайками.

Для установки дисковых пил на валу нужно нарезать резьбу. В качестве маховика используйте круг из стали толщиной 10 мм и более либо большой шкив от какой-нибудь сельскохозяйственной техники. Также вам потребуется стальная опорная плита для веток, играющая роль контрножа. Вырежьте ее из листа толщиной не менее 10 мм.

Чертеж ножевого вала с размерами – вид спереди

Если вы избрали конструкцию измельчителя веток с рубящими ножами, то за основу можете взять чертеж ножевого вала для фуганка. Только измените в нем диаметры осей, куда нужно напрессовать подобранные подшипники. Ширину рабочей части лучше уменьшить до 100 мм, ведь вы не собираетесь засовывать в дробилку целые бревна. Ножи для щепорезки обычно делают на фрезерном станке из автомобильных рессор.

Чертеж вала на 3 ножа – вид с торца с размерами пазов

Чтобы собрать рубильную машину дискового типа, кроме вала с подшипниками и ножей вам понадобится:

Режущее устройство дискового измельчителя с креплением ножей показано на чертеже:

Количество ножей можно менять (ставить 2 или 4 шт.)

Изготовление рамы

Независимо от того, какой тип дробилки вы избрали, для нее нужно сделать основу – станину, куда впоследствии установится привод и рубильный механизм. Сварите ее из уголков или труб, пользуясь следующими рекомендациями:

Продумайте, куда вы собираетесь ставить электродвигатель. Для измельчителя, сделанного своими руками из дисковых пил, рекомендация такая: ставьте мотор в створе рамы, чтобы он не выпирал за ее габариты. То же касается и других типов дробилок.

Сборка измельчителя

Для начала соберем щепорезку из пакета дисковых пил, соблюдая такой порядок:

Совет. Перед сборкой не забудьте смазать сепараторы подшипников, сняв пластиковые крышки. Пилы ставьте таким образом, чтобы профили зубьев не совпадали.

Контрнож лучше крепить не сваркой, а болтами сквозь отверстия овальной формы. Смысл – в регулировке зазора между краем плиты и рабочими зубцами, что позволяет в небольших пределах изменять размер щепы. Направление вращения пил – «на себя», то есть, зубья должны «набегать» на контрнож.

После монтажа деталей изготовьте и установите защитный кожух из тонкого металла, а спереди – приемный бункер. Размеры данных элементов – произвольные, главное – удобство в работе и безопасность. В конце подсоедините агрегат к электросети силовым кабелем через автоматический выключатель номиналом 25 А.

Сборка ножевой дробилки выполняется в том же порядке, только вначале нужно установить и закрепить ножи в пазах вала. Здесь есть одна тонкость: чем сильнее режущие кромки будут выступать за поверхность вала, тем крупнее щепа получится на выходе. Бункер приваривается таким образом, чтобы ветки подавались под углом 90° к режущему механизму. Как это правильно сделать, показано на видео:

Совет. Агрегат можно усовершенствовать, если смастерить дополнительное затягивающее устройство. Нужно сделать второй вал меньших размеров, наварить вдоль него металлические полосы и подключить к основному механизму через ременную либо цепную передачу. Обороты затягивающего вала нужно понизить, иначе ветки станут бить по рукам во время загрузки.

В изготовлении дискового измельчителя веток тоже нет особых премудростей, достаточно следовать чертежам и надежно крепить все узлы. Единственный момент: при изготовлении наружного кожуха постарайтесь переднюю стенку, вдоль которой вращаются ножи, сделать потолще, а зазор между ними – поменьше. Иначе гибкие тонкие палки механизм станет затягивать внутрь и накручивать на вал.

Сборочный чертеж дробилки с прямым приводом

Заднюю стенку кожуха надо хорошо прикрепить к станине как минимум в 4 точках, для чего понадобится приварить дополнительные кронштейны, как показано на сборочном чертеже.

Заключение

Наиболее сложная операция в изготовлении садового измельчителя – вытачивание вала и фрезерование ножей из рессоры, которое вы не сможете сделать своими руками. За данную услугу придется платить, разве что в домашнем хозяйстве найдется пара-тройка металлообрабатывающих станков. Задача упростится, если вам удастся найти привод в сборе, например, от старой циркулярной пилы.

Другой вариант – использовать для дробления ветвей саму циркулярку, установив на ее привод рабочий механизм для резки. Опять же, шредер может функционировать и от двигателя мотоблока, нужно лишь правильно сделать ременную передачу.

Как сделать измельчитель травы и веток своими руками

Для многих дачников период обрезки кустов и деревьев приносит ряд не значительных, но проблем – что делать с обрезками? Незаменимым помощником в подобных ситуациях станет измельчитель травы и веток для дачи, сделанный своими руками.

Можно выбросить или сжечь все остатки. Однако, более рациональным вариантом, безусловно, станет закладка всей ненужной растительности в компост, на удобрение. Целые ветки и крупные стебли травы и растений займут много места в компостной яме, а на их «переработку» уйдет много времени. Совсем другое дело, когда сырье измельчено. Вот тут и пригодиться садовый измельчитель.

Такую технику можно свободно приобрести в специализированных магазинах для садоводов. А можно сделать ее самостоятельно, и процесс изготовления не будет особо затратным не по средствам, ни по времени.

Принцип работы

Принцип работы агрегата по измельчению травы и нетолстых веток достаточно прост:

[alert]Силовая установка подобных машин может быть выполнена в виде электрического двигателя, либо бензинового или дизельного мотора.[/alert]

Топливные установки имеют большую мощность, а сконструированные на их основе установки мобильны. Но их недостатками является высокая цена на топливо, громоздкость устройства и большой вес.

Электрические агрегаты компактные и легкие. Их минусами являются сравнительно небольшая мощность (все зависит от типа подобранного двигателя) и привязанность к источнику электрического тока.

Выбор двигателя

Основными критериями при выборе электрического мотора для изготовления самодельного измельчителя являются его мощность и скорость вращения вала. Чем выше эти показатели, тем более эффективным и функциональным получится механизм.

Подходящими «донорами» двигателя для дачного измельчителя травы и веток могут стать домашние электроприборы, имеющиеся в пользовании или отслужившие свой срок службы, но находящиеся в исправном состоянии:

У стиральных машин мощность составляет 180 Ватт при максимальной скорости вращения 200-2400 оборотов в минуту. Если использовать ременную передачу при сборке устройства, то подбором шкивов можно добиться и более высокой скорости, но, к сожалению, мощность мала. Такой двигатель можно устанавливать на измельчители травы. Для более твердого и толстого сырья он слаб.

Силовые установки от бытовых угловых шлифмашин имеют более внушительные показатели – от 600 до 1500 Вт при скорости от 15000 до 6800 об/мин соответственно. Чем больше мощность, тем большего диаметра отрезные или шлифовочные круги (115-230мм) могут быть установлены. Чем больше круг – тем меньше скорость вращения. Недостатком таких электромоторов может стать то, что в их конструкции есть коллектор и передача тока на обмотки осуществляется посредством щеток из графитового состава. Со временем такой контакт, по мере загрязнения, может вызывать искрение и дополнительный нагрев узла.

[alert]Садовые дробилки, имеющие силовую установку 1,5кВт способны перерабатывать ветки и стебли толщиной 10-15 миллиметров.[/alert]

Подводя итоги, можно сделать вывод, что соорудить аппарат для дробления травы и зерна (для получения комбикорма из злаков и зерновых культур) можно из стиральной машины, использовав двигатель. Кроме того, в качестве емкости для дробления может быть использован и ее водяной бак из нержавеющей стали.

Если Вы хотите своими руками сделать измельчитель для травы, стеблей растений, веток деревьев и кустарников – три в одном, то в качестве силовой установки можно использовать электрический двигатель от болгарки. Именно на этом варианте и остановимся.

Проектирование

Приспособление для измельчения состоит из 4 основных узлов:

Перед началом работ необходимо тщательно продумать все нюансы, предусмотреть все тонкости и составить подробный чертеж с указанием всех точек и видов соединений (резьбовые соединения, заклепки или сварной шов). Размеры конструкций надо рассчитывать исходя из параметров и габаритов имеющихся в наличии деталей.

На фотографии приведен пример простейшего чертежа аппарата.

Необходимые материалы и инструменты

Для того, чтобы начать собирать машину в соответствии с чертежом, подготовим все необходимые материалы, детали и инструменты.

Когда все необходимое готово, можно приступать.

Сборка измельчительной камеры

Берем запасной защитный кожух для диска, срезаем с него верхнюю часть, обрабатываем торец и просверливаем 3 отверстия диаметром 4мм, как показано на фото.

На металлическом круге Ø320 миллиметров в центре проделываем отверстие 55мм – под вал болгарки с устройством для фиксации диска. Размечаем и сверлим 3 отверстия 4мм таким образом, чтобы его можно было совместить с переделанным кожухом, соблюдая соосность центральных отверстий. Соединяем между собой детали при помощи болтов 10х4мм с гайками.

Из пластины плотного материала 400х400х30мм нужно вырезать «подкову» шириной 25мм. Через заранее просверленные отверстия, саморезами для дерева длиной 15-20 миллиметров прикручиваем ее к металлическому диску со стороны, противоположной креплению для шлифмашины.

Очень важно обратить внимание на 2 серьезных момента:

Это обуславливается тем, что размер диска 320мм, а ножа от бензокустореза, который мы используем в измельчителе – 255м. Зазор между ножом и стенкой камеры должен составлять приблизительно 7 миллиметров. Это нужно для того, чтобы обеспечить свободный ход режущего элемента и предотвратить застревание частиц перемолотой массы.

Установка ножа и защитной крышки

Крышку делаем из деревянного (фанерного, например) круга толщиной 10мм и диаметром, соответственно, 320мм. Размечаем и просверливаем отверстия, которые будут соответствовать монтажным шпилькам. Для подачи в камеру веток и зеленой массы проделываем в крышке окно, которое будет закрываться накладкой с прикрепленной металлической трубкой:

Трубки к накладке можно прикрепить при помощи перфорированных уголков. На фото трубки пластиковые, но практика показала, что металлические придают конструкции дополнительную жесткость и уменьшают отдачу вибрации в руку. Кроме того, более эффективно подающую горловину устанавливать наискосок, под небольшим углом, направленным по ходу вращения ножа. Это облегчает подачу материала и предотвращает выброс измельченной массы через трубку назад.

Установка на основание

Станину для установки агрегата сделаем из доски 200х500х30 мм. Положим на нее болгарку, и в том месте, где будет располагаться ее ручка, прибиваем брусок – для опоры. Чтобы шлифмашину можно было свободно отсоединить от конструкции, ручку к опоре лучше всего прикрепить нейлоновой стяжкой, привинтив к доске проушины.

Камеру с ножом выставляем вертикально, по уровню. Для фиксации измельчительной камеры к станине делаем следующее:

К доске основания со стороны, противоположной камере прибиваем обрезок доски 200х320х30 мм таким образом, чтобы его края находились на одном уровне с краями диска. Соединяем их тонкими (20х20) брусочками, прибивая их к упорной доске и при помощи перфорированных уголков прикручивая саморезами к корпусу камеры.

Подставка

Для того, чтобы применять устройство было удобно и практично, его нужно установить на подставку. Лучше всего для этой цели подойдет металлический каркас или тренога высотой 50-70 сантиметров. Если ничего подобного не найдется в хозяйстве, то такое приспособление всегда можно сделать самостоятельно из металлического уголка 20х20мм и пластины 20х30 сантиметров, толщиной 2-3 мм.

Из уголка нарезаем ножки выбранной длины и при помощи сварки привариваем к пластине. Прикладываем к опоре доску основания, намечаем отверстия и просверливаем их и в доске, и в металле. Соединяем между собой эти узлы при помощи болтов 50х6 мм.

[info]Для сбора перемолотой массы под отверстие, которое осталось в нижней части камеры необходимо подставить полиэтиленовую или металлическую емкость.[/info]

Подключение к электрической сети

Для подключения устройства к питающей сети, на заднем конце опорной доски монтируем накладную розетку, спаренную с выключателем. Штепсельная вилка шлифовальной машины будет включаться в розетку. Но, беря во внимание, что выполняемые агрегатом работы достаточно опасные, один из питающих проводов пускаем через выключатель – так можно быстрее и проще включить или отключить питание.

При использовании измельчителя будут задействованы обе руки, поэтому пусковую кнопку болгарки можно зафиксировать во включенном положении нейлоновой стяжкой.

В завершении тщательно шлифуем все деревянные части, удаляем ржавчину, острые выступы и заусенцы с металлических и окрашиваем конструкцию.

Техника безопасности

Особое внимание стоит обратить на тот момент, что работа подобной установки сопровождается сильной вибрацией, поэтому все болтовые соединения необходимо усилить гроверными шайбами или, по возможности, контргайками.

Что касается непосредственно рабочего процесса, то при выполнении работ необходимо использовать защитные очки и маску – чтобы защитить глаза и дыхательные пути от пыли.

[alert]Не стоит забывать о правилах электробезопасности: использование электроприборов на открытом воздухе всегда связано с повышенной опасностью.[/alert]

Видео: самодельный измельчитель

Вот такой вот измельчитель травы и веток, сделанный своими руками для дачи, поможет переработать для дальнейшего использования всю растительность, оставшуюся после очистки сада или дачного участка. Измельченная масса в компостной яме быстро превратится в удобрение, которое так необходимо земле.

Измельчители кормов – виды, принцип работы и самостоятельное изготовление

Корморезка – простой и очень удобный агрегат, являющейся незаменимым для любого, у кого имеется большое поголовье домашнего скота и птица.

Предназначенный для измельчения различных овощей, травы и зерна, агрегат может быть не только заводского производства, но и изготовленным самостоятельно.

При этом корморезка, сделанная своими руками, по надежности и производительности может не уступать покупным аналогам. Сделать ее можно достаточно просто и быстро из практически любых подручных материалов.

Устройство и принцип работы

Основными составляющими самодельной корморезки являются:

Однако в некоторых случаях такая конструкция из-за отсутствия материалов и необходимости быстрого изготовления упрощается, в результате чего сырье закладывают непосредственно в рабочую камеру и из нее же впоследствии высыпают измельченный корм.

Какой лучше бытовой кормоизмельчитель – советы по выбору

Покупая конструкцию для измельчения корма, в первую очередь, необходимо обратить внимание на ее размеры. Если у вас нет большой площадки, то лучше всего купить небольшую бытовую модель.

Также следует определиться с функциональностью агрегата. Для этого определитесь с типом корма, который будет поддаваться обработке.

Третий фактор – это количество потребляемой энергии. Сегодня можно найти большое количество экономичных моделей. Одна из них – корморезка «Зубренок», потребляющая минимум энергии при неплохой производительности.

Еще один важный нюанс – это период эксплуатации агрегата. Простые конструкции более долговечны и гораздо реже требуют ремонта.

Траворезка из дрели

Траворезка из дрели
Простую, но при этом достаточно производительную самодельную траворезку из такого электрического инструмента, как дрель, можно изготовить следующим образом:

Обязательно почитайте:

Как проверить яйца на зародыш в домашних условиях: собираем овоскоп своими руками

В качестве привода для такой траворезки используется простая дрель мощностью 850-1000 Вт. Измельчаемая трава загружается при включенном приводе небольшими порциями, емкость при этом обязательно закрывают крышкой.

После того как рабочая камера траворезки наполнится измельченным кормом, наклонив табуретку с ведром, его ссыпают в более вместительную емкость.

Важно! Если в наличии нет металлического ведра, его ни в коем случае не заменяют пластиковым – такой на первый взгляд выгодный и простой выход из сложившейся ситуации может в будущем привести к плачевным последствиям. Дело в том, что при разрушении ножа этот материал не сможет защитить находящегося рядом человека от летящих с большой скоростью осколков металла.

Самодельная дробилка яблок, картошки, помидоров

Самодельная дробилка
Технология сборки самодельной дробилки для идущих на корм овощей и фруктов состоит из следующих этапов:

Обязательно почитайте:

Как собрать зернодробилку из болгарки, стиральной машины миф или реальность

При помощи такого устройства можно измельчать не только томаты, но даже более твердые и плотные яблоки, арбузы.

Корморезка из болгарки

Корморезка из болгарки
Сделать простую, но при этом очень производительную и удобную корморезку из угловой шлифмашинки (болгарки) можно по следующей технологии:

Готовый корм попадает в пирамидальный приемник и через усеченную его вершину высыпается в подставленную под кормоизмельчитель емкость.

Важно! Чем тоньше и лучше измельчен корм, тем лучше его будет поедать домашнее животное (корова, свиньи, кролики) или птица (куры, утки).

Тепловая обработка фуражного зерна

Тепловую и химическую обработку кормов проводят для повышения их питательности, поедаемости и усвояемости питательных веществ животными, а также стерилизации и уничтожения вредных соединений и бактерий, которые могут вызывать заболевания. Тепловую обработку кормового зерна проводят путем нагрева его до определенной температуры с целью снижения влажности, уничтожение вредных микроорганизмов, улучшения сохранности и питательности. Распространение получили сушка влажного и сырого зерна, поджаривание, запаривание, варка, микронизация и др.
Сушат фуражное зерно на барабанных сушилках СЗПБ-2,0, СЗПБ-18А, шахтных сушилках СЗШ-16А6, СЗШ-8,0, а также на передвижных сушилках ЗСПЖ-8. Горох и сою перед скармливанием животным обрабатывают на сушилках типа АВМ разных модификаций при температуре на выходе 100…105 °С. Такая обработка позволяет разрушить вещества, препятствующие усвоению пищи животными — ингибиторы пищеварительных ферментов.

Поджаривают зерно на металлических листах при температуре 102…250 °С до приобретения ими светло-коричневого цвета. Перед поджариванием зерно замачивают до набухания. Поджаренное зерно становится хрупким, приобретает приятный запах, хорошо поедается телятами и другими животными.

Запаривают и варят кормовое зерно в варочных котлах ВК-1 или запарниках-смесителях С-12 (рис. 1), С-30 и др. Расход пара на 1 т зерна 200…250 кг при давлении 0,06…0,07 МПа.

Запарник-смеситель кормов С-12: 1 – крышка смесителя; 2 – щит; 3 – система управления шнеком и задвижкой; 4 – зубчатые колёса; 5 – редуктор привода; 6 – натяжное устройство цепной передачи; 7 – натяжное устройство; 8,9 – левый и правый лопастные валы; 11 – парораспределитель; 12 – система управления парораспрееделителя

Микронизация — это тепловая обработка зерна инфракрасными лучами. Ее проводят с помощью инфракрасного облучения при температуре в зоне воздействия 150…200 °С. Перед обработкой инфракрасными лучами зерно увлажняют и пропаривают при давлении пара 0,06…0,07 МПа, после чего облучают в течение 20 с. Инфракрасными лучами также можно обрабатывать сухое зерно.

Корморезка из газового баллона

Корморезка из газового баллона
Изготовление мощной и компактной корморезки из старого газового баллона происходит следующим образом:

Обязательно почитайте:

Как сделать инкубатор своими руками: с автоматическим и ручным переворотом, виды, описание

Такой кормоизмельчитель в отличие от описанных выше имеет очень большую мощность двигателя, влияющую напрямую на то, какое количество электроэнергии он будет потреблять. Однако так как время его работы даже при полной загрузке бака не превышает 5-7 минут, расход электричества не будет слишком большим.

Измельчитель кормов из стиральной машинки

Измельчитель кормов из стиральной машинки
Конструкция такого самодельного устройства состоит из:

Для того чтобы измельчаемое в такой корморезке сырье в процессе работы агрегата не вылетало из бака, его накрывают крышкой.

Виды корморезок – как классифицируются измельчители?

Все модели измельчителей для кормов делятся между собой по типу системы измельчения зерна. Таким образом, в продаже можно найти:

Помимо этого корморезки делятся на ручные и электрические. Второй вариант отличается более высокой производительностью. Ручная корморезка лучше подходит для бытового использования, когда требуется переработать небольшое количество сырья.

Преимущества измельчителей кормов, сделанных своими руками

Основными преимуществами самодельных кормоизмельчителей являются:

Основным же недостатком таких агрегатов является их шумность – вращающиеся со скоростью не менее тысячи оборотов в минуту ножи, измельчая корм, издают очень громкий шум.

Из чего состоит комбикорм?

В составе хорошего комбикорма для свиней должно быть 5-12 главных компонентов. Это основа – питательная база, в которой содержатся все основные полезные вещества для свинок разного возраста. При этом обязательно в составе должны быть зерновые (ячмень), дрожжи, отруби, жмых, соль, мел, мясокостная мука. В качестве добавок выступают горох, травяная мука, минералы и витамины (марганец, железо, цинк, биомицин, калий, кобальт, медь и т. д.).

Состав комбикорма для поросят в процентах

Промышленные комбикорма бывают трех основных видов:

Эти виды бывают разного направления (для самок в период лактации, беременных свиней, хряков, животных мясного направления, сильного типа и т.д.), в зависимости от количества тех или иных компонентов в составе, а также дополнительных элементов, которые разные производители могут добавлять по своему усмотрению.

Источники информации:

• http://pion.guru/tehnika/kak-sdelat-elektricheskuyu-travorezku
• http://promusor.info/machines/grass-chopper-selfmade/
• http://moiinstrumentu.ru/kak-sdelat-sadovyj-izmelchitel-dlya-vetok.html
• http://domaferma.com/oborudovanie/kormorezka-svoimi-rukami.html
• http://sadovij-pomoshnik.ru/izmelchiteli-drobilki/svoimi-rukami-rukovodstvo.html
• http://sdelaysam-svoimirukami.ru/7848-kak-sdelat-nadezhnyj-izmelchitel-vetok-iz-hlama.html
• http://otivent.com/izmelchitel-vetok-svoimi-rukami
• http://mainavi.ru/dom/sad-i-ogorod/izmelchitel-travyi-i-vetok-svoimi-rukami/
• http://gp-prsmah.ru/servis/kormorezka-dlya-korneplodov.html