Как сделать резьбу на полипропиленовой трубе своими руками

Всем привет! Сегодня я хотел бы немного поэкспериментировать с полипропиленовой трубой показать вам простой способ с помощью которого можно нарезать хорошую резьбу на трубе. Также подключу получившуюся заготовку к водопроводу и посмотрю на сколько такое соединение надёжное.

Итак, для эксперимента мне понадобится строительный фен, полипропиленовая труба 20-го диаметра и какой ни будь металлический фитинг с внутренней резьбой, в моём случаи это кран с накрученной муфтой. Для того что бы нарезать резьбу, необходимо равномерно прогреть конец трубы но не перегревая её.

Некоторые делают это при помощи сварочного аппарата для полипропилена, но я бы так делать не советовал, так как насадка снимает много пластика и резьба получается ненадёжной.

После того как труба прогрелась беру металлическую муфту и придавливая, закручиваю трубу в резьбу. Продолжаю накручивать пока пластик не остынет и дальше крутить уже будет сложно, в общем до упора. Тут главное почувствовать весь процесс, что бы не переборщить.

Затем даю пластику немного остыть и выкручиваю трубу из муфты.

Получилась вот такая красивая резьба, достаточно ровная и глубокая! Далее мне захотелось проверить на сколько такое соединение прочное и герметичное, для этого на другом конце трубы нарезал ещё одну резьбу, запаковал туда кран а другой конец подсоединил к водопроводу.

Далее открыл кран, спустил воздух и немного подождал. У меня дополнительно пробита скважина и установлена насосная станция, давление в системе 3,2 атмосферы, думаю для теста достаточно, ждал примерно пол часа, не было ни намёка на течь, соединение получилось очень герметичным и крепким.

Из всего вышесказанного хотел бы сделать вывод: способ действительно рабочий и его легко можно применять на практике, когда других вариантов нет, а такие ситуации случаются всегда, и дома и на объекте.

Ниже вы можете посмотреть полное видео, где я подробно показываю как нарезал резьбу и тестировал соединение на герметичность.

Как нарезать резьбу на полипропилене

Лично мастер пользуется таким способом соединения, когда обвязываю скважины, например если забита труба небольшого диаметра, клапан проходит, а соединительная полипропиленовой муфты нет. В таком случае я нарезаю резьбу и закручиваю трубу прямо в клапан, отлично держит и проблем пока не возникало. А о своим мыслях по этому поводу, вы можете написать в комментариях, спасибо всем за внимание!

Зима уже скоро советуем посмотреть не дорогой способ отопления гаража или даже дома :

Нарезать резьбу на ПВХ трубе

Как нарезать резьбу на полипропиленовой трубе, которая выдержит давление более 40 атмосфер? | ТОП-3 Способа

Если вы когда-либо занимались монтажом водопровода, то вы понимаете, что все предугадать нереально. В некий момент выясняется, что недостает резьбовой муфты, приобретенные трубы нуждаются в надежной стыковке и т.п. И отлично, если гипермаркет сантехники неподалеку. В неприятном случае на выручку может придти наша статья. В ней мы поведаем, как нарезать резьбу на полипропиленовых трубах и муфтах, как достигнуть их надежного соединения в разных вариантах, которое может выдержать давление 45 атмосфер.

Проводим испытание

Подсоединяем собранную конструкцию к испытательному щиту.

Подаем давление, равномерно увеличивая его от 1 до 45 Бар. Вот мы достигнули давления 20 Бар.

Нарезаем резьбу при помощи сварочного аппарата для пластиковых труб и металлической муфты

Нагреваем 2-ой конец полипропиленовой трубы в сварочном аппарате до ее размягчения.

Вкручиваем ее в готовую железную муфту.

Даем соединению остыть. Труба просто выворачивается из муфты.

В итоге получаем вот такую резьбу: сначала практически не нарезалась, но в конце имеет достаточно солидный вид.

Материалы для изготовления

Для вырезки резьбы и проведения испытаний для вас пригодятся:

Нарезаем резьбу на пропиленовой трубе холодным механическим методом обыкновенной плашкой

Одеваем плашку и трубным ключом проворачиваем трубу, прогоняя ее в плашке на необходимое расстояние. Делаем это аккуратненько, чтоб не ослабить трубу, сделав на ней вмятины.

В итоге получаем вот такую резьбу: с виду она смотрится непривлекательно, но отложим окончательные выводы до тесты.

Собираем конструкцию для испытания

Все заготовки соединяем на льняную паклю и герметик.

Поначалу вкручиваем железную муфту в пластиковую.

По мере надобности соединения можно дотянуть с помощью трубных ключей.

В оборотную сторону железной муфты вкручиваем, также на паклю и герметик, пластиковую трубу, нарезанную прохладным методом.

На 2-ой конец пластмассовой трубы накручиваем еще одну муфту.

Смазка

Во время процесса нарезания резьбы, в неотклонимом порядке необходимо использовать смазку для остывания. Так как при физическом воздействии, металл на рабочем участке будет греться, что будет содействовать его расширению.

То-есть, “нарезающийся” поперечник части трубы станет больше и в связи с этим, Для вас придется прилагать максимум усилий при работе. Ну и еще, при вырезке на “сухую”, в конечном итоге резьба получится отвратительного свойства, с раковинами и трещинками.

На худенький конец, можно пользоваться обычным свиным салом либо подсолнечным маслом. Сантехники со стажем до сего времени пользуются этими средствами находящимися под рукой и как результат, всегда удачно.

Как нарезать резьбу на трубе | Весь процесс по шагам своими руками

Приветствую Вас, почетаемые друзья и гости моего онлайн дневника! На данный момент, для тех читателей, кто самосовершенствуется в области ремонтных работ собственного жилища, я расскажу, как порезать резьбу на трубе, то-есть, весь процесс по шагам своими руками.

Как верно воспользоваться клуппом, для сотворения резьбовых соединения в сантехнике и поделюсь своим опытом из личной практики. Тщательно разложу по полочкам все деяния этого подходящего, слесарного процесса.

Какие смазочные материалы можно использовать для более высококачественной работы клуппа во время нарезания резьбы. Что необходимо делать, если он вдруг, начнет резать туго и почему нельзя использовать при это лишние усилия.

Сделанная вашими руками резьба, будет нужна при монтаже отопительной системы либо при прокладке железных труб на дачном участке. Их соединения будут разборными, в отличие от сварных соединений.

Нарезка резьбы клуппом

Итак, как порезать резьбу на трубе. Как я уже гласил ранее, фаску пока не снимаем. Дело в том, что, время от времени, попадаются резцы в клуппе, которые без кромки не могут зацепиться и врезаться в металл. Потому, если вы работаете с незнакомым инвентарем, поначалу попытайтесь 1-ый вариант, а если не получиться, тогда уже 2-ой.

Возьмите клупп и оденьте его направляющей стороной на трубу. Если она зафиксирована агрессивно, другими словами 2-ой конец накрепко приварен, тогда для вас не придется прибегать к помощи газового ключа и работа пройдет с наименьшим усилием. А если необходимо, используйте и установите его на противоходе.

Поначалу прокрутите клупп для нарезания резьбы вручную, попытайтесь его на сцепление с металлом. Если он отлично врезается, другими словами вроде бы клинит, означает, инструмент еще не затупился и будет резать металл отлично. Сейчас поставьте стрелку на трещотке в ту сторону, в которую будете крутить и приготовьтесь к работе.

Начинать необходимо на сухую, другими словами смазку наносить пока не надо, так как режущая часть будет проскальзывать и придется приложить максимум усилий, чтоб нарезать 1-ый виток (либо шаг). После того, как для вас удалось зацепиться и изготовлен 1-ый оборот, уже можно смазать хоть какой имеющейся смазкой.

Чем длиннее будет рычаг на трещотке, тем легче будет порезать резьбу. Не торопитесь. Сделав несколько оборотов, открутите вспять. Уберите нарезанную стружку, потому что при попадании под резец она возможно окажется предпосылкой возникновения зазубрин, а это может отразится на ее качестве резьбы при соединении деталей.

Не упирайтесь руками и ногами, если вдруг клупп стал резать очень туго, открутите его вспять. Обследуйте рабочую часть резцов. Бывает, что не выдержав силы давления, некие зубья на резце ломаются и придется сделать ему подмену. Резцы имеют свои номера и установлены строго в определенном порядке.

Не спутайте их нумерацию, по другому “кина не будет” и ваш инструмент откажется работать. Помните, клупп предназначен для нарезания конической резьбы, ординарными словами, она будет иметь “конусную” форму. Если инструмент на сто процентов зашел на заготовку, то все, работа завершена.

Если попытаетесь нарезать далее, вы просто испортите резьбу, смяв ее, либо как говорят- “зарезав”. Для более длинноватой резьбы для вас пригодиться плашка с метрической резьбой, а это уже другая история. Окончив вырезку, прогоните инструмент пару раз туда-сюда по-готовому, подшлифуйте, так сказать.

Подготовка к работе

На участке, на котором вы собираетесь порезать резьбу, необходимо сделать ровненький срез болгаркой либо ножовкой по металлу, непринципиально чем. Рекомендуется снять фаску, другими словами убрать кромку на срезе, но я советую, сходу этого не делать. Почему? Объясню малость позднее. Просто, время от времени случается один аспект.

Если это ранее уже применяемый материал (трубу), то его необходимо зачистить от краски либо другого покрытия, а новый очистить от грязищи. Ничто не должно мешать при вырезке резьбы, это может отразиться на ее качестве. Как вспомогательные приспособления, для вас могут пригодиться газовый ключ и тиски.

Если вы заполучили набор трубных клуппов, то достаньте тот, что пригодиться для грядущей работы и естественно, трещотку. Время от времени, я пользуюсь заместо трещотки ключами, газовым либо разногаечным. Железная стружка очень острая, так что, работайте в плотных перчатках и оденьте очки, на всякий случай.

Как сделать резьбу на пластиковой трубе без нарезки. How to make thread on a plastic pipe

Как нарезать резьбу на трубе

Я не копаюсь в википедиях, изредка пользуюсь непонятными, для обычного человека, техническими определениями. Считаю, что проще разъяснить все на живом примере.

Стараюсь как можно полней обрисовывать весь собственноручный рабочий процесс. Показывать деяния, которые доказаны практикой и дают хороший результат по окончанию проделанной работы.

Клупп для нарезания резьбы, это только малеханькое полезное звено одной большой цепи, создающейся в той либо другой сантехнической системе и не только лишь в ней. Повторяя за мной пошагово все деяния, вы стремительно научитесь делать эту, еще пока востребованную в наше время, слесарную работу.

Нарезанная клуппом резьба, имеет коническую форму, что позволяет накручивать деталь более плотно на трубу, с помощью уплотнительного материала: льна, фум ленты либо особых нитей. Вспомогательная трещотка, очень облегчит для вас работу, сделает ее комфортной и резвой.

Видите ли процесс не непростой, естественно, к хоть какой работе необходимо относиться серьезно тогда и, вне сомнения, придет хороший результат. Навык приходит стремительно, несколько практических работ дадут осознать, как все работает.

Друзья, как вы могли увидеть, вся заметка “Как нарезать резьбу на трубе”, состоит из лаконичного пересказа обычных действий про клупп для вырезки резьбы. Я постарался не вдаваться в подробности, а сфокусировал все внимание на рабочем процессе.

Делюсь увлекательной информацией не только лишь на блоге, да и в соц сетях!

YouTube Instagram Вконтакте Одноклассники

Подпишитесь на Новые Статьи, чтоб Ничего Не Пропустить

Все самое увлекательное впереди!

С почтением,
создатель этого блога,
Андрей Павлюк

Инструменты для выполнения резьбы

Сначала для вас нужно запастись всеми необходимыми инструментами. В продаже имеется особый электрический агрегат, но при его покупке следует учесть габариты инструмента. Агрегатом с большенными размерами трудно нарезать резьбу на трубе около стенки.

Сбалансированный вариант – выполнение работы вручную. Для того чтоб порезать резьбу на трубе около стенки пригодятся последующие инструменты:

Резьба на трубе около стенки должна быть таковой, чтоб гайка снималась без затруднений. В неких случаях люди покрывают монтажный стык красящим составом. Делать это не рекомендуется. Специально для этих целей есть смазки и фум-ленты. Зачем необходимы уплотнители? Они позволяют предупредить протечки. С ними закручивание и снятие гайки будет происходить без заморочек.

Как нарезать резьбу на трубе возле стены

Установка труб нередко содержит в себе создание резьбы на их. Порезать ее можно без помощи других. Для этого не непременно вызывать экспертов, затрачивая на это средства. До работы следует ознакомиться со всеми инструкциями, видео и фото.

Инструкция

Для того чтоб порезать резьбу на трубе около стенки не требуется особых познаний. Вся работа проводится по стандартной схеме. В неких случаях требуется немного выдолбить стенку, чтоб можно было без значимых усилий порезать резьбу.

До работы следует перекрыть стояк. Потом отрезается конструкция с оставлением зоны для выполнения резьбы. Обрезать трубу следует с осторожностью. Следует смотреть, чтоб срез был гладким. Так вы можете резвее и проще зафиксировать плашку. Если срез вышел не очень гладким, для придания ему нужной фактуры можно использовать шлифовальный круг.

Для того чтоб порезать резьбу на конструкции около стенки, требуется пользоваться плашкой. Сделать проще 1-ый оборот поможет фаска на срезе. Перед работой рекомендуется покрыть плашку и трубу около стенки смазкой. Потом плашка надевается на конструкцию. Для того чтоб порезать изделие производятся усмотрительные вращательные движения: 2 оборота вперед и 1,5 в оборотном направлении. Пытайтесь делать работу максимально аккуратненько.

Для надежной фиксации требуется выполнить 7 витков, что, в общем, составляет 10 мм. Смотрите за тем, чтоб плашка продвигалась верно. Ее движение должно быть ровненьким, неспешным и сверенным. Не допускаете рывков.

Выполняя работу принципиально кропотливо закрепить конструкцию. Отлично, если делать это вы будете не в одиночку. Если на конструкции имеется два сгона, для выполнения витков рекомендуется приобрести лерку либо особый инструмент для выполнения витков вручную.

Перед работой с краном витки рекомендуется покрыть смазкой. В качестве ее можно использовать сало. Если уплотнительной смазки нет, можно применить фум-ленту. Для крана же будет нужно силиконовая прокладка.

Итак, работа выполнена. Но это еще не все. Требуется проверить конструкцию на надежность и качество, произмести осмотр. После зрительного осмотра рекомендуется открыть воду и поглядеть, не протекает ли конструкция. Если все отлично, можно считать работу выполненной.

Как нарезать резьбу на трубе возле стены

Приемы нарезки и состав инструмента

Зависимо от типа и характеристик резьбы, нарезать её в домашних критериях можно несколькими методами:

Если требуется порезать внешнюю резьбу, то наилучшим советом будет обзавестись набором «клупп». Это особый резьбонарезной набор, в который заходит набор цилиндрических плашек и рычаг-ручка.

Дополнительными инструментами и материалами, которые пригодятся для вас, будут – тиски, шлифовальная и смазка.

Внимание! Тиски должны быть закреплены на столе либо специальной столешнице и расстояние меж губами в раскрытом состоянии должно позволять закрепить нужную для вырезки трубу.

Понадобится

В этом случае представлен китайский вариант, достаточно хороший.

Стоит такая штука в районе 200-500 рублей. Все находится в зависимости от поперечника и наценки. Ходовые модели под поперечникы 1/2, 3/4 дюйма и дюймовая как в моем варианте.

Можно спросить у сантехников русский аналог, если есть такая возможность. Тогда вам это будет в обще безвозмездно.

Как нарезается резьба на трубке своими руками

Чтоб произвести резьбовое нарезание на трубе своими руками, сначало требуется выполнить ряд предварительных мероприятий:

Чтоб процесс вырезки резьбы был комфортным, а конечный итог удовлетворял требованиям, перед проведением действий необходимо закрепить изделий в тисках. Это дозволит зафиксировать деталь, чтоб можно было совершать нужные деяния 2-мя руками. После чего проводятся последующие деяния:

При резьбовом нарезании принципиально, чтоб все деяния производились медлительно, и с каждым следующим витком осуществлялась чистка места реза от железной стружки.

Резьба нарезанная вручную

Вырезка резьбы на трубах вручную производится при помощи таких инструментов и материалов:

У новенького может появиться справедливый вопрос: зачем необходимы две плашки? Дело в том, что их еще называю проходной и чистовой. Используют их по той причине, что это упрощает сам процесс вырезки. А, не считая того, миниатюризируется износ самого инструмента, что тем паче животрепещуще, если проанализировать его качество.

Принципиально! Где бы вы не производилась вырезка резьбы: на водопроводных трубах, на элементах отопительной системы либо на врезке в дом, сначала необходимо убедиться в неплохом состоянии труб. В неприятном случае велика возможность того, что при нарезании резьбы труба будет сломана.

Порядок выполнения работ при ручной вырезке:

В работу задействуется чистовая плашка, которая также за ранее смазывается. Порядок действий повторяется, как и при предварительный вырезке.

Вращательные движения при вырезке производятся по часовой стрелке

Направьте внимание! Нельзя делать всю работу «одним махом». Вырезку необходимо делать равномерно, двигаясь в пол оборота вперед. В неприятном случае можно и трубу погнуть, и лерку невозвратно попортить.

Какая лерка лучше без заморочек обусловит и непрофессионал

На фото представлены две плашки: одна качественная, а другая – доступная. В принципе, разница видна даже невооруженным глазом, и какие или комменты навряд ли необходимы. Только заметим, что дешевый инструмент будет делать неплохую резьбу недолговременное время, практически через несколько случаев внедрения нанесенная резьба уже не будет иметь подходящую глубину.

Нарезка резьбы на трубах вручную

Нарезание наружной резьбы

Внешняя резьба на болтах, стержнях и винтах вручную нарезается плашками.

Делят их зависимо от устройства:

У призматических имеется пара схожих половинок, которые крепятся в клуппе в форме рамки с ручками. С 2-ух наружных сторон этих плашек размещаются призматические канавки, созданные для призматических выступов клуппа.

У призматических плашек имеется пара схожих половинок, которые крепятся в клуппе в форме рамки с ручками.

Раздвижные плашки инсталлируются в клуппе так, чтоб номера на его частях стояли напротив таких же номеров на рамке. По другому получится некорректно. Крепятся они упрямым винтом. Меж плашкой и упрямым винтом помещается пластина-сухарь из стали, чтоб та не лопнула при нажиме винтом.

Круглая плашка крепится в воротке-легкодержателе парой либо 2-мя парами упрямых винтов.

При помощи раздвижной разновидности можно делать резьбу, если имеются малозначительные отличия поперечника стержня, чего нельзя допускать при нарезании круглыми цельными плашками. При наименьшем поперечнике стержня получится неполная резьба, при большем. ровненькая.

Какой должна быть сама труба?

Перед тем как сделать резьбу на трубе, необходимо выполнить определенную подготовительную работу. Это в первую очередь касается труб, которые уже использовались. Если она была окрашенной, то от слоя краски нужно избавиться. Тоже самое следует сделать и со слоем строительного материала, застывшего на внешней поверхности трубы.

По окончанию нарезки резьбы нужно вооружиться фонариком и тщательно осмотреть полученное соединение. Если в работе трубы б/у, то очень даже может быть, что в швах резьбы образовались сквозные прорези по причине износа материала. Тогда нужно будет подумать о другом варианте соединения трубопровода или вообще замене поврежденного участка.

Требуемый набор инструментов

Но бывают такие случаи, когда необходимо самостоятельно произвести замену нужной детали, например трубы, а вот резьбы на ней не оказалось. Значит, будем её нарезать. В самом хорошем раскладе резьбу лучше нарезать на токарном станке. Но, скорее всего, не у каждого дома или в сарае стоит такое оборудование. Соответственно, придётся нарезать резьбу вручную с помощью клуппа.

Зачем вообще нужна резьба?

Мы вроде бы и разобрали два самых популярных варианта нарезки резьбы на трубу, но может возникнуть логичный вопрос о том, зачем это вообще нужно, если практически все трубопроводы сегодня выполняются из пластика различных видов, во всяком случае, в быту? Ответ очень прост – соединить металлическую трубу и пластиковую можно только посредством резьбового соединения, и никак иначе. А такие конструкции пока встречаются в индивидуальном жилище очень часто.

Нарезание трубной резьбы вручную

Что такое нарезание резьбы?

Нарезание резьбы. это обработка отверстия или стержня в детали, при этом используется специальный резьбонарезной инструмент с целью получения внутренней или наружной винтовой нарезки, которая состоит из выступов-витков и поочередных спиральных канавок.

Нарезание резьбы. это обработка отверстия или стержня в детали, при этом используется специальный резьбонарезной инструмент.

Нарезка выполняется на трубах, гайках, болтах, применяемых в разъемных соединениях трубопровода и разных деталей оборудования. Если вы монтируете трубопровод вручную из труб, на которых нет резьбы, то вам будет полезно знать, как нарезать резьбу на трубе вручную.

Пошаговая инструкция к нарезанию резьбы при помощи плашки

Плашка для нарезания резьбы на трубах выглядит как гайка из закаленной стали, внутри которой расположено отверстие в виде цветка, грани ближайшие к центру покрыты острыми режущими поверхностями, а «лепестки» позволяют стружке спокойно отводится, не мешая работе.

Работа с инструментом не вызывает сложностей:

Данное видео — демонстрация правильного использования плашки. Наглядные действия следуют после подготовительных этапов, перечисленных выше:

Подготовка к выполнению резьбы вручную

Как нарезать внутреннюю резьбу?

Чтобы вручную сделать внутреннюю резьбу, используются метчики, вставляемые в воротки. Они состоят из трех частей:

Как нарезается внутренняя трапецеидальная резьба, можно увидеть на видео-инструкции:

Нарезка резьбы на трубе возле стены

У вас может возникнуть ситуация, когда нужно сделать резьбу на трубе, которая уже встроена в стену. Принцип работы в данной ситуации точно такой же, как описано выше. Однако есть большое «но»: аппарату нужно пространство для работы, поэтому, возможно, придется удалить часть стены. Пример такой работы демонстрируется в

Резьбонарезной набор для труб и правила его пользования

Идеальный вариант для домашнего использования – это резьбонарезной набор для труб. Клупп — модернизированная плашка, которая имеет специальную направляющую и трещотку. Инструменты в наборе могут быть разными, например:

В зависимости от диаметра трубы и направления резьбы (вправо, влево) выбирается лерка. Далее процесс работы выглядит следующим образом:

Пример нарезания резьбы при помощи клуппа представлен в

Станок для нарезки желобов

Станок для нарезки резьбы на трубах вряд ли понадобится человеку, который обустраивает свой дом. Это скорее рабочий инструмент. По конструкции он чем-то напоминает сверлильные станки вертикального расположения.

Диаметр обрабатываемой детали и шаг нарезки регулируется. Работу шпинделя можно тщательно отладить, настроив количество и скорость оборотов. В принципе, такой станок выполняет почти всю работу. Также, в отличие от ручных лерок, станком можно сделать не только внешнюю резьбу, но и внутреннею. Более современные аппараты могут обрабатывать мельчайшие детали и изделия с тонкими стенками.

В следующем видео можно наглядно увидеть, как работает станок без перекосов:

Что следует знать о резьбе?

При установке запорной арматуры, переходного тройника или муфты на металлическую трубу в обязательном порядке делается резьба, которая характеризуется следующими параметрами:

С определением профиля и шага стоит отнестись с максимальным вниманием, поскольку от этого зависит вид резьбы:

Как нарезать резьбу на трубе

Нарезка резьба на водопроводной трубе. Мастер класс. — Блоги

Для нарезки резьбового соединения нам понадобится следующий инструмент, клупп с набором плашек (резьбовых фрез) который состоит из головки держателя плашек с переключателем (реверсом) направления рабочего движения плашек, и ручки. Как правило, плашки (резьбовые фрезы) бывают стандартных размеров 12, 34, 1,12 дюйма. Тиски или «газовый ключ» для фиксации трубы. Турбинка с обрезным диском для работы по металлу, охлаждающая жидкость в нашем случае графитовая смазка.

При проведении работ по нарезке резьбового соединения особое внимание следует обратить на соблюдение техники безопасности. Необходимо использовать защитные очки (при работе с турбинкой), и строительные перчатки

Для того чтобы нарезать на трубе резьбовое соединение с помощью турбинки круговыми движениями снимаем фаску с трубы, то есть делаем стенку трубы немного тоньше, для того чтобы плашки корректно накрутились на трубу.

Для обеспечения скольжения по трубе плашек, и их охлаждения смазываем место, где предполагается нарезать резьбу охлаждающей смазкой. Как ни странно, но бывалые сантехники применяют для смазки обычное сало.

Переключаем держатель плашек в нужное нам рабочее направление (по часовой стрелке) и начинаем нарезать резьбу. При этом не нужно пытаться нарезать резьбу сразу, то есть нарезав пару витков резьбы стоит прокрутить клупп в обратном направлении для того чтобы освободится от нарезанной металлической стружки.

Если Вашего усилия для нарезки резьбы не хватает, то можно на ручку плашка держателя накрутить дополнительно ручку для увеличения рычага

После того как резьба нарезана, следует взять ненужное резьбовое соединение (гайку, уголок с внутренней резьбой) и «прогнать» резьбу, что бы убедиться что она нарезана у нас правильно. Перед накручиванием соединения необходимо с помощью ветоши удалить остатки стружки с нарезанной нами резьбы.

Преимущество такого способа нарезки резьбы явные, резьбу на трубе можно нарезать практически в любом труднодоступном месте и при и без применения электрического питания.

Инструмент для нарезки резьбы

Для ручной нарезки резьбы на трубах применяют два типа приспособлений: плашки (лерки) и клуппы.

Ручная плашка (лерка) как инструмент для нарезки трубной резьбы представляет собой устройство, состоящий из двух частей – собственно рабочей, и корпуса (плашкодержателя), снабжённого двумя рукоятками, при помощи которых производится вращение плашки по наружному диаметру трубы. Удобен в применении набор резьбы на трубах вручную, который состоит из нескольких комплектов плашек наиболее употребительных диаметров. Объясняется это тем, что для качественного соединения следует применять черновую плашку, для первичного прохода, и чистовую, того же диаметра – с целью калибровки профиля. Можно, конечно, пользоваться и одной леркой, но её износ в этом случае будет намного выше, особенно, если трубопровод изготовлен из высокоуглеродистой стали.

В отличие от лерки, клупп для нарезки представляет собой более конструктивно сложный инструмент. Он имеет трещотку, которая фиксирует резьбонарезную часть в определённом положении, пока рукоятка поворачивается на следующий оборот. Поэтому резьба получается более качественной.

Кроме ручного резьбообразующего инструмента, в практике используется и механизированный инструмент для получения трубной резьбы. Наиболее компактный и удобный в быту станок для нарезки резьбы оснащается электрическим приводом. Однако в этом случае цена вопроса оказывается значительно более высокой, поэтому электрические резьбонарезатели оправдывают себя лишь тогда, когда предстоит оформлять резьбу на длинном участке трубы.

От теории к практике – нарезка внешней резьбы

В «полевых» условиях для такого случая лучший вариант, это нарезать резьбу плашкой. Процесс формирования резьбового соединения проходит следующим образом.

Схема работы плашками

Нарезание резьбы плашкой

В принципе, ничего сложного в этой работе нет. После нарезания проверьте результат работы накручиванием резьбовой муфты.

Как нарезать резьбу на трубе

Во многих домах до сих пор отопительная система и водопровод реализованы с помощью металлических труб, что доставляет массу неудобств при перепланировке сети, главное из которых – необходимость резьбового соединения с металлической трубой. Резьба на металлической трубе требуется, если вы хотите сделать переход с металла на пластик или металлопластик, если вам предстоит врезать тройник, удлинить трубу, и т.д.

Существует несколько характеристик резьбы, знание которых необходимо для того, чтобы после нарезки резьбы она надежно, а главное герметично совпала с резьбой на готовом изделии (переходник, тройник, муфта):

Для нарезания резьбы понадобятся следующие приспособления:

Можно использовать по одной плашке и метчику, но применение разных приспособлений для черновой и чистовой резьбы имеет некоторые преимущества:

Порядок нарезки внешней резьбы:

Последовательность нарезки внутренней резьбы отличается от нарезки внешней тем, что необходимо выполнить срез на внутренней части трубы перед нарезанием резьбы, а также использованием вместо плашек метчиков.

Альтернатива металлическим трубам – изделия из пластика и металлопластика, которые получили очень большое распространение, благодаря их небольшому весу, удобству в монтаже и меньшей стоимости из-за того, что в основе лежит дешевый пластик, а не металл.

Станок для нарезки желобов

В производстве часто используются специальные станки. По конструктивным особенностям они во многом напоминают станки с вертикальной ориентацией. Среди особенностей отметим:

Современные станки могут применяться даже при нарезании тонкостенных изделий. Трудности могут возникнуть только в случае, когда заготовку нельзя снять и установить вертикально.

Классификация трубной резьбы

Термин «трубная» имеет привилегированное положение в сфере сантехнической деятельности. Классифицируется этот термин с оглядкой на группу стандартов, определяющих критерии соединений различных элементов сантехнических конструкций.

Трубные резьбы широко применяются в системах водопроводных и канализационных сетей, поэтому практика нарезки, вручную или автоматически, является деятельностью часто применимой

К примеру, размер трубной резьбы обозначается числовым значением, указывающим стандарт проходного диаметра трубы, но не физический диаметр нарезки.

На практике применяются трубные резьбы:

Слесарю, основным рабочим участком которого является бытовое хозяйство, рекомендуется взять за основу условное разделение трубной резьбы на два основных вида:

Именно с этими двумя видами приходится чаще всего сталкиваться домашнему слесарю, обслуживающему бытовое сантехническое оборудование, выполняющего прокладку труб водоснабжения или отопления.

Нарезка трубы производится в следующих случаях:

Самостоятельное нарезание резьбы

Как нарезать трубную резьбу своими силами?

Самостоятельное нарезание резьбы начинается рядом подготовительных мер:

Технология нарезания резьбы на водопроводные трубы

Для укладки или замены трубопровода требуется организовать его подключение к стояку, источнику водоснабжения. А чтобы это сделать, предварительно необходимо выполнить резьбовое соединение. Резьба обычно имеется на конце фитинга устанавливаемого водопровода, однако ее может не быть на вводной трубе. В этом случае следует выполнить нарезку резьбы самостоятельно.

Для этого потребуются следующие инструменты: клупп, в комплекте с которым идут резьбовые плашки (требуется подобрать их соответствующий трубопроводу диаметр). А также метчик (используется для работы на внутренней поверхности), тиски или газовый ключ (для фиксирования труб), масло для смазки. Еще потребуется шлифовальная машинка для металла, оборудованная обрезным диском.

Нарезка внешней резьбы на водопроводной трубе

Нарезка внутренней резьбы на водопроводной трубе

Предварительно определяем диаметр отверстия. Нужны самые точные цифры. Исходя из этого показателя выбирается нужный размер метчика. Длина резьбы должна быть несколькими мм меньше глубины отверстия; При помощи сверла, держать которое необходимо в строго вертикальном положении относительно рабочей поверхности, выполняется отверстие. Помните, что метчик должен держаться прямо. При уклоне велика вероятность его деформации; В выполненное отверстие вставляем в вороток метчик

Затем осторожно нарезается резьба.

Дополнение: Существует два типа метчиков: для черновой работы и для чистовой работы. В самом начале применяется первый тип метчика, по завершении работы – второй тип. Оборудование, перед эксплуатацией, смазывается машинным маслом.

Последовательность операций при нарезке наружной резьбы

Вначале нужно убедиться, что труба в хорошем состоянии и не сломается при нарезании резьбы. Если труба окрашена, то ее нужно зачистить от слоя краски.

На трубе разметкой намечаем место среза и шлифмашинкой перпендикулярно срезаем ненужный кусок трубы, предварительно зафиксировав ее тисками или газовым ключом. На краю трубы срезается фаска — это упростит процесс накручивания плашки. Место будущей резьбы и зубцы плашки для легкого скольжения лучше смазать маслом, или, хотя бы, обычным салом. Далее приступаем непосредственно к нарезанию резьбы.

Применяют обычно две плашки — проходную, или черновую, резцы которой лишь формируют профиль и чистовую, нарезающую непосредственно резьбу. Это, во-первых, облегчает сам процесс нарезки, а во-вторых, уменьшает износ самого инструмента. Прижимаем плашкодержатель с закрепленной на нем проходной плашкой с силой к трубе, так чтобы создалось зацепление. Затем вращаем держатель по часовой стрелке. Сделав несколько витков, обычно это пять оборотов, меняем направление вращения на противоположное, прокручиваем половину оборота назад, чтобы прочистить резьбовую канавку от стружки. Стружка обломается, и нарезать будет легче, далее опять крутите по часовой стрелке. Правильно будет нарезать первую резьбу с направляющей втулкой, для того, чтобы резьба не пошла на перекос. Втулка должна иметь внутренний диаметр, соответствующий наружному диаметру нарезаемой резьбы. Для её крепления можно приспособить плашкодержатель. Это усовершенствование позволит обеспечить соосность резьбы с трубой. Далее приступаем к работе чистовой плашкой, не забыв предварительно смазать ее зубцы. Для большего усилия можно удлинить ручку держателя. Очень важно не стремиться сделать всю работу за один проход. Двигаться нужно по половине оборота, постепенно. Иначе можно погнуть трубу и сломать плашку. Не стоит нарезать резьбу длиной более 1 см: именно такую длину имеет резьба большинства элементов бытовых водопроводных сетей. В завершение процесса свеженарезанную резьбу нужно очистить от стружки и протереть от масла.

READ Строительство капитальных объектов: зачем нужны инженерные изыскания?

Рез электрическим клуппом

Кроме ручного инструмента получил широкое распространение и электрический. Преимуществом подобного варианта исполнения можно назвать высокую производительность. Работа при его применении имеет следующие особенности:

На инструменте можно установить основные параметры, к примеру, длину реза. Особенности применения зависят от его функциональности и других эксплуатационных характеристик.

Рекомендации по работе

Перед тем, как нарезать резьбу – следует знать определенные правила работы с инструментом.

Если их не соблюдать, то виток может получиться некачественной, а резьбонарезной инструмент не прослужит долго или даже повредится при нарезке. Есть ряд требований не только к инструменту, но и к проведению работ такого вида:

Порядок работы

Лерка позволяет быстро и достаточно качественно выполнить формирование витков на любой разновидности трубы. Для того чтобы это сделать нужно знать, как правильно нарезать резьбу:

Трубу следует надежно зажать с помощью тисков или другого приспособления. С уже подготовленной и зачищенной трубы необходимо снять наружную фаску. Вставить в держатель лерку с заранее определенным диаметром. Тщательно смазать трубу и резьбонарезной инструмент смазкой. Лерка таким образом присоединяется к трубе, чтобы ее положение было перпендикулярно оси изделия. Если резьбонарезной инструмент буде установлен даже с незначительным перекосом, то может произойти срыв витков или изменение значения ее диаметра. Держатель инструмента необходимо вращать по направлению часовой стрелки

Это обеспечит создание правой нарезки на изделии. После изготовления 3-5 витков устройство раскручивают в обратном направлении, в процессе металлическая стружка будет удаляться. Крутить инструмент нужно очень плавно, и не совершая резких рывков. Важно помнить о периодической смазке резцов и внутренней поверхности соединения смазкой. После того, как последний виток будет создан, лерка возвращается к верху, а потом проходиться по уже готовым виткам еще раз.

Следует учитывать, что показатель длины соединения не должен быть больше 10 мм. Это расстояние является стандартным для подавляющего большинства бытовых трубопроводных систем.

Порядок нарезки внешней резьбы на водопроводной трубе

В первую очередь с помощью шлифовальной машинки срезается часть водопроводной трубы со старой резьбой или её участок, повреждённый коррозией.

Для образования качественного среза, гарантирующего удобство проведения всех последующих операций, сразу после разметки отрезок трубы жёстко фиксируется с помощью газового ключа или зажимается в тиски. Далее на подготавливаемом участке трубы срезается тонкая фаска, что заметно облегчает вращения плашки. Для облегчения её скольжения по резьбе участок нарезки смазывается машинным маслом.

В процессе нарезки резьбы держатель плашки вращается по часовой стрелке; но после образования нескольких ниток направление его вращения меняется на обратное. Использование этого приёма позволяет освободить рабочую зону от отработанных металлических стружек.

Нарезка резьбы на стояке

Длина резьбового соединения не должна превышать 1-го см, что соответствует стандартному показателю для большинства бытовых трубопроводных сетей. По окончании процедуры нарезки резьбы обработанный участок очищается от металлической стружки, а затем тщательно протирается ветошью или тряпкой.

Нарезаю резьбу на трубе леркой, либо клуппом.

Для нарезки резьбы на трубе диаметром 15 (она же 1/2″, она же полдюйма), я обычно использую лерку в леркодержателе, которую надеваю на подготовленный срез трубы, той стороной, которая имеет грани, за счёт своей длины она выполняет роль направляющей, что важно для равномерного зацепа леркой. Слегка придавливаю в торец рукой и вращаю за грани разводным ключом, по часовой стрелке

Не всегда возможно использовать направляющую сторону, связано это бывает с тем, что срез трубы по каким либо причинам произведён очень близко к врезке в стояк, тогда заход делаешь со стороны лерки. В этом случае надо быть внимательнее, держать лерку перпендикулярно оси трубы, иначе резьба может пойти криво и витке на четвёртом продавит трубу насквозь. Собственно если фаску снял по всему диаметру ровненько, то и заход пойдёт ровно, соответственно и вся резьба.

Можно нарезать резьбу и клуппом, но обычно труба этого диаметра используется на разводке, и использовать вороток из-за массивности не представляется возможным.

Всё для резьбы на трубе.

На трубе диаметром 20 (она же 3/4″, она же три четверти дюйма), резьбу нарезаю клуппом, хотя на всякий случай имею и трёхчетвертную лерку в леркодержателе. Из тех же соображений, что и в выше описанном пункте.

На фото помимо лерки и клуппов с воротком, представил, что использую для герметичности резьбового соединения, а именно универсальный, сантехнический герметик и сантехнический лён. После того, как нарезал резьбу, наношу на неё герметик, стараясь, распределить равномерно по всем виткам, и уже после этого наматываю лён, подробно об этом рассказываю (и показываю) в другой статье, ссылку оставлю ниже.

Соединения бывают не только резьбовыми.

В моей профессии приходится соединять полипропилен с чугуном, при монтаже канализации. В основном это соединение осуществляется посредством переходной резиновой манжеты, которую промазывая герметиком вставляешь в раструб чугунной трубы или фитинга, а уже в неё вставляешь промазанный герметиком фитинг или трубу из полипропилена. За счёт этого соединение герметично.

На фото представлена каболка, различная по толщине, используется она также при монтаже канализации, посредством утрамбовывания в зазор между выше описанными материалами. Использование каболки удобно тем, что её можно распустить и выбрать прядь необходимой толщины. Актуально её применение в случае, когда переходная манжета не подходит по размеру, такие случаи не часты, но всё же встречаются.

Видео: клупп — инструмент для нарезки резьбы на трубе:

Возможно и эти статьи будут вам полезны:Как нарезать резьбу на трубе. 10 важных нюансовКак подмотать резьбу герметично (видео)Как проще резать болгаркой

Если есть вопросы или дополнения, пишите в графе комментарии. На сегодня всё, успехов в работе, с уважением Андрей.

Надоело искать информацию от практиков? Подпишись (крути страницу вниз), и информация найдёт тебя сама. Клик по иконке соцсети — лучшая награда за мой труд.

Поделиться с друзьями в сети:

Как нарезать ровную резьбу на полипропиленовой трубе

Всем привет! Сегодня я хотел бы немного поэкспериментировать и показать вам простой способ с помощью которого можно нарезать хорошую резьбу на полипропиленовой трубе. Также подключу получившуюся заготовку к водопроводу и посмотрю на сколько такое соединение надёжное.

Итак, для эксперимента мне понадобится строительный фен, полипропиленовая труба 20-го диаметра и какой ни будь металлический фитинг с внутренней резьбой, в моём случаи это кран с накрученной муфтой. Для того что бы нарезать резьбу, необходимо равномерно прогреть конец трубы но не перегревая её.

Некоторые делают это при помощи сварочного аппарата для полипропилена, но я бы так делать не советовал, так как насадка снимает много пластика и резьба получается ненадёжной.

После того как труба прогрелась беру металлическую муфту и придавливая, закручиваю трубу в резьбу. Продолжаю накручивать пока пластик не остынет и дальше крутить уже будет сложно, в общем до упора. Тут главное почувствовать весь процесс, что бы не переборщить.

Затем даю пластику немного остыть и выкручиваю трубу из муфты.

Получилась вот такая красивая резьба, достаточно ровная и глубокая! Далее мне захотелось проверить на сколько такое соединение прочное и герметичное, для этого на другом конце трубы нарезал ещё одну резьбу, запаковал туда кран а другой конец подсоединил к водопроводу.

Далее открыл кран, спустил воздух и немного подождал. У меня дополнительно пробита скважина и установлена насосная станция, давление в системе 3,2 атмосферы, думаю для теста достаточно, ждал примерно пол часа, не было ни намёка на течь, соединение получилось очень герметичным и крепким.

Из всего вышесказанного хотел бы сделать вывод: способ действительно рабочий и его легко можно применять на практике, когда других вариантов нет, а такие ситуации случаются всегда, и дома и на объекте.

Ниже вы можете посмотреть полное видео, где я подробно показываю как нарезал резьбу и тестировал соединение на герметичность.

Лично я пользуюсь таким способом соединения, когда обвязываю скважины, например если забита труба небольшого диаметра, клапан проходит, а соединительная полипропиленовая муфта нет. В таком случае я нарезаю резьбу и закручиваю трубу прямо в клапан, отлично держит и проблем пока не возникало. А о своим мыслях по этому поводу, вы можете написать в комментариях, спасибо всем за внимание!

На моём сайте Вы найдёте множество полезных самоделок и радиосхем. Подпишитесь на мой канал в Яндекс.Дзен, чтобы первыми узнавать о новых публикациях! Ссылка на мой канал: zen.yandex.ru/sdelaysamodelku

Автор публикации

Администратор

Комментарии: 2Публикации: 74Регистрация: 13-05-2019

Чем отличаются клуппы

Еще одна немаловажная деталь: плашки изготовляют из дорогостоящей инструментальной стали. Однако требования по прочности предъявляются только к резцам, на которые оказывается основная нагрузка. В клуппе дорогие нефункциональные части попросту отсутствуют, что сказывается на его более дешевой цене. Именно по этой причине для домашнего использования рекомендуется этот инструмент.

В комплектацию клуппа обычно включается серия плашек для нарезания резьбы на трубах диаметром 50, 38, 32, 25, 20 и 15 мм. Для их обозначаются цифры от 1 до 4. Для всех прорезей инструмента также предусмотрено цифровое обозначение, совпадающее с резцами-плашками. Чтобы иметь возможность эффективно обрабатывать труднодоступные участки, кроме клуппа, рекомендуется также приобретение специальной оснастки.

Обычно такие инструменты имеют электрический или ручной привод, что порождает вопросы о более качественном нанесении резьбы на трубу. Покупать клуппы лучше всего в специализированных магазинах стационарного типа, или в интернете. Последний вариант удобен тем, что выбранный для домашней работы инструмент доставят прямо в квартиру.

Для профессиональных слесарных работ лучшим решением является приобретение для нарезания резьбы на трубе клуппов, имеющих электрический привод. Стоимость подобных аппаратов для нарезки резьбы на трубах весьма значительна, поэтому ими обычно оснащаются производственные цеха и специализированные бригады сантехников. Что касается разового нарезания резьбы, то более выгодным решением будет приобретение инструментального набора для нарезания трубной резьбы ручного типа. Благодаря простоте использования совладать с ним сможет любой домашний мастер.

Способы нарезания резьбы

Технология процесса нарезания резьбы на трубах включает различные методы:

Соответственно, процесс нарезания резьбы предполагает наличие специального инструмента и приспособлений. В данном материале мы поэтапно рассмотрим способ нарезания резьбы клуппом — специальным резьбонарезным комплектом.

Можно ли нарезать резьбу на полипропиленовой трубе?

Жёсткие полипропиленовые трубы очень прочные и практически вечные. Они помогают решить проблемы водопровода, отопления и создания каркасных конструкций для разных целей. Но для их соединения требуется специальный сварочный аппарат. Примитивный, но без него никак не обойтись. А плюс ко всему места крепления уже, как говорится, на века – их не потом не найдёшь, если возникнет такая необходимость. А как быть, если задача стоит сделать именно разборную конструкцию из труб? Выход очевиден: нужно крепить на резьбовые соединения. И сейчас речь пойдёт о том, как их сделать.

Что можно использовать для нарезки полипропиленовой трубы

Если под рукой нет специального инструмента для этой цели, можно обойтись фитингами из латуни, которые легко подобрать под диаметр трубы. Соответственно, для наружной резьбы вам потребуется фитинг с внутренней резьбой и наоборот.

Пластик, даже такой твёрдый, как полипропиленовый, в любом случае поддастся давлению металлической резьбы, вне зависимости от того, горячий или холодный способ вы выберете

Как соединить полипропиленовую трубу с металлической без резьбы и с помощью фитингов

Классическим решением проблемы, связанной с соединением полипропиленовых и металлических труб, является внедрение фитингов с резьбой. Эти соединительные детали имеют наружную и внутреннюю резьбу необходимого диаметра, а с другой стороны муфту для впаивания.

Кроме того, в качестве разъемного соединения часто применяется фланцевое. Чтобы его установить, используют либо привариваемые к системе втулки под фланцы, либо накидные фланцы из металла. Эта технология монтажа используется при необходимости соединения трубы из полипропилена с клапанами и насосами из стали, а также изделий большого диаметра с возможностью оперативной разборки с целью ремонта или чистки.

Особенности монтажа резьбовых фитингов

Фитингами называются переходные элементы, с одной из сторон которых находится резьба. Она может быть как внутренней, так и внешней. Эта деталь используется для крепления элементов из металла. С другой стороны конструкции располагается гладкая муфта для припаивания пластика. Опыт показывает, что с помощью фитингов удобно выполнять изгибы и повороты в устанавливаемой системе.

Соединить трубы из полипропилена с металлическими довольно легко:

Горячий способ нарезания резьбы

Горячим способом нарезать резьбу на полипропиленовой трубе намного легче. Для этого пригодится тот же сварочный аппарат или строительный фен. Им нужно разогреть трубу, потом насадить её на фитинг, а затем провернуть до нужной глубины. И оставить до остывания.

Можно пойти и другим путём: нагреть на огне металлический фитинг

Разогретый пластик легко поддаётся деформации, так что проблем в процессе не возникнет, хотя неловкие действия могут нарушить идеальные ветки резьбы.

Холодный метод в этом плане – процесс более контролируемый.

Соединение полипропиленовых труб: способы и особенности

Высококачественная стыковка труб из полипропилена достигается благодаря учету толщины их стенок.

Даже соединение полипропиленовых труб с металлическими будет надежным и долговечным при таком подходе.

Монтаж с резьбовым соединением металлических и полипропиленовых труб

Способы соединений

Тонкостенные трубы соединяют резьбой:

Принцип резьбового соединения

Сварка – наиболее качественный вариант для:

Сварочное соединение в разрезе

Популярность полипропиленовых труб в простоте их любых соединений, доступных людям даже без специальной подготовки. Поэтому вопрос, как соединить полипропиленовые трубы, решается чаще всего самостоятельно.

Соединения бывают механические разъемные с резьбой или неразъемные — сваркой.

Соединения резьбой

Для такого соединения нужны фитинги с резьбой, причем самому нарезать резьбу на полипропиленовой трубе нельзя. Как соединить полипропиленовые трубы герметично и на века?

С помощью обычной тефлоновой ленты, а также уплотнителя – они сделают стык прочным и надежным.

Трубы полипропиленовые: как соединить с помощью фитингов в системе? Монтаж системы универсальной производят как сваркой, так и механически, срезав предварительно верхний слой, а также алюминиевый слой в муфтах.

Фитинги, необходимые для соединения резьбой

Фитинги для универсальной системы

Монтаж труб из разных материалов

Как соединить металлическую трубу с полипропиленовой с помощью переходных особых фитингов: с одной стороны с муфтой впайки в полипропиленовую трубу, а с другой стороны с трубной резьбой.

Используется также соединение разборное – американка с муфтой со вставкой из металла и накидной гайкой, а также штуцером из полипропилена с накидной гайкой.

Резьбовые соединения пластик — металл

Для переходных соединений металл – пластик используют детали с латунной никелированной вставкой, которую закручивают затяжными ключами.

Но на санитарной технике переходы с пластиковой резьбой не используются.

Как соединять полипропиленовые трубы абсолютно герметично: тефлоновая нить или лента, а также паста уплотняющая обеспечат высококачественную герметизацию при соединении резьбой.

Соединение труб осуществляем обжимными фитингами, пресс-фитингами или самофиксирующимися пуш — фитингами по новейшей бельгийской разработке.

Холодный способ нарезания резьбы на полипропиленовых трубах

Без нагрева также можно нарезать резьбу с помощью фитингов. Только теперь вам потребуются тиски для фиксации. Нужно закрепить фитинг и, используя усилие, навинтить на него трубу. Этот процесс имеет преимущество в том, что без высокой температуры линии резьбы получаются чёткими. Есть только опасность приложить лишнее усилие, из-за чего труба может просто лопнуть.

Холодным способом можно нарезать резьбу и на полипропиленовых тройниках и муфтах

Как нарезать ровную резьбу на полипропиленовой трубе

Всем привет! Сегодня я хотел бы немного поэкспериментировать и показать вам простой способ с помощью которого можно нарезать хорошую резьбу на полипропиленовой трубе. Также подключу получившуюся заготовку к водопроводу и посмотрю на сколько такое соединение надёжное.

Итак, для эксперимента мне понадобится строительный фен, полипропиленовая труба 20-го диаметра и какой ни будь металлический фитинг с внутренней резьбой, в моём случаи это кран с накрученной муфтой. Для того что бы нарезать резьбу, необходимо равномерно прогреть конец трубы но не перегревая её.

Некоторые делают это при помощи сварочного аппарата для полипропилена, но я бы так делать не советовал, так как насадка снимает много пластика и резьба получается ненадёжной.

После того как труба прогрелась беру металлическую муфту и придавливая, закручиваю трубу в резьбу. Продолжаю накручивать пока пластик не остынет и дальше крутить уже будет сложно, в общем до упора. Тут главное почувствовать весь процесс, что бы не переборщить.

Затем даю пластику немного остыть и выкручиваю трубу из муфты.

Получилась вот такая красивая резьба, достаточно ровная и глубокая! Далее мне захотелось проверить на сколько такое соединение прочное и герметичное, для этого на другом конце трубы нарезал ещё одну резьбу, запаковал туда кран а другой конец подсоединил к водопроводу.

Далее открыл кран, спустил воздух и немного подождал. У меня дополнительно пробита скважина и установлена насосная станция, давление в системе 3,2 атмосферы, думаю для теста достаточно, ждал примерно пол часа, не было ни намёка на течь, соединение получилось очень герметичным и крепким.

Из всего вышесказанного хотел бы сделать вывод: способ действительно рабочий и его легко можно применять на практике, когда других вариантов нет, а такие ситуации случаются всегда, и дома и на объекте.

Ниже вы можете посмотреть полное видео, где я подробно показываю как нарезал резьбу и тестировал соединение на герметичность.

Лично я пользуюсь таким способом соединения, когда обвязываю скважины, например если забита труба небольшого диаметра, клапан проходит, а соединительная полипропиленовая муфта нет. В таком случае я нарезаю резьбу и закручиваю трубу прямо в клапан, отлично держит и проблем пока не возникало. А о своим мыслях по этому поводу, вы можете написать в комментариях, спасибо всем за внимание!

На моём сайте Вы найдёте множество полезных самоделок и радиосхем. Подпишитесь на мой канал в Яндекс.Дзен, чтобы первыми узнавать о новых публикациях! Ссылка на мой канал: zen.yandex.ru/sdelaysamodelku

Автор публикации

не в сети 3 недели

Администратор

Комментарии: 4Публикации: 92Регистрация: 13-05-2019

А надо ли нарезать эту резьбу?

Если вы пользуетесь дачей только в сезон, вы можете провести воду к огороду и потом разобрать на зиму эту конструкцию, чтобы сохранить от мороза и тех, кто присматривает себе то, что плохо лежит

Из полипропиленовых труб с резьбой также можно собрать теплицу, навес от солнца, конструкцию для сушки белья, этажерку для ампельных растений и даже садовую мебель. Есть масса вариантов в сети подобных конструкций, вот примеры таких в видеоматериале:

А как вы считаете, есть ли смысл использовать резьбовые соединения в конструкциях из полипропиленовых труб? Может быть, вы уже используете их? Поделитесь своим мнением и опытом в комментариях!

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Как нарезать резьбу на трубе своими руками: пошаговая инструкция

Современные технологии создания инженерных коммуникаций в доме в большей мере нацеливаются на использование качественных полимерных или метало-полимерных труб. Монтаж таких изделий значительно упрощается применением удобных фитингов или же использованием специальных аппаратов для диффузионной сварки, научиться работать с которыми – совсем несложно.

Как нарезать резьбу на трубе

Тем не менее, и стальные трубы ВГП используются все еще довольно широко. Вот с ними бывает хлопот побольше. Скажем, при проведении ремонтов нередко приходится придумывать, как перескочить со стальной трубы на стыкуемый к ней полимерный участок. Случается и так, что до полной замены труб пока просто не доходят руки, а обстоятельства вынуждают провести срочную локальную замену аварийного участка или осуществить какую-то врезку. Можно вспомнить и десятки других примеров.

Сварка труб ВГП в домашних условиях – далеко не всегда возможна. А кроме того – она требует высокой квалификации мастера. А вот резьбовое соединение должен суметь смонтировать любой хозяин. Правда, это очень здорово, если в нужном месте имеется резьбовой участок! Ну а если нет? Тоже ничего страшного – нужно только научиться, как нарезать резьбу на трубе самостоятельно.

Важная информация о стандартах применяемых резьб

Чтобы не попасть в неловкую ситуацию, когда при сборке деталей трубопровода они вдруг отказываются сопрягаться между собой, необходимо предварительно ознакомиться с вопросом, какие в принципе типы резьб могут встречаться на трубах.

Что такое резьба, каковы ее основные параметры?

Прежде всего, вспомним, что вообще подразумевается под резьбой.
Этим термином обозначаются прорезанные на боковых цилиндрических или конических поверхностях деталей винтовые канавки с постоянным геометрическим профилем и равным шагом между витками. Используются для создания резьбовых разъемных и неразъемных соединений деталей или узлов, или в кинематических схемах в качестве механических передач — винтовых или зубчато-винтовых.

В контексте данной статьи нас будут интересовать только соединительные резьбы.

Вспомним, как вообще обозначается резьба на чертежах – случается, что монтаж приходится проводить по прикладываемой схеме, и в этом необходимо разбираться.

Обозначение резьбы на чертеже и ее основные параметры

а – внешняя резьба, нарезаемая на внешней стенке трубы, на стержне и т.п. Именно с такой резьбой чаще всего приходится иметь дело при необходимости самостоятельной нарезки в сантехнических работах.
б – внутренняя резьба, нарезаемая на внутренней стороне трубы, муфты, гайки, просто просверленного отверстия.

На схеме показаны характеризующие резьбу диаметры d и d1 для внешней и D и D1 для внутренней. Именно они указываются в справочных таблицах. Кроме того, может указываться и диаметр d2 и D2 – это условная окружность, проходящая ровно посередине между d и d1, D и D1. Он, кстати так и называется – средним диаметром.

Буквенным обозначением Р показывается шаг резьбы, то есть расстояние между витками.

Шаг резьбы и угол ее профиля (для треугольного профиля)

Шагом называют расстояние между двумя одноименными точками соседних витков, с замером, строго параллельным оси резьбы.

Шаг также указывается в справочниках. Он, кстати, может указываться в них двояко – или абсолютным числовым значением (например, 2 мм), или количеством витков в определенном интервале (например, 18 витков на дюйм).

Теперь – о профиле резьбы. Чаще всего для соединительных узлов используется резьба треугольного профиля. Она, кстати, и легче всего в самостоятельной нарезке, и именно ее мы и станем рассматривать в основном дальше. В сантехнике также могут используется резьбы круглого профиля, особенно в тех узлах, которые требуют довольно частой сборки-разборки.

Трапецеидальные, прямоугольные и квадратные, нестандартные, упорные и другие резьбы обычно находят применение в кинематических схемах, где выполняют роль передаточных звеньев. К теме нашей статьи они никакого касательства не имеют.

Угол профиля – имеет значение, так как в разных стандартах резьб он может отличаться. Есть, безусловно, разница и в высоте профиля – она зависит и о угла, и от шага резьбы. В некоторых справочниках ее указывают долей от шага Р. Например, Н = 0,960491 × Р

Резьба может нарезаться на цилиндрической или конической поверхности заготовки. Конические резьбы дают очень надежные, хорошо герметизирующиеся соединения. Но их нарезка обычно требует специального оборудования, поэтому заниматься такой операцией в домашней практике – вряд ли кому придется.

Далее, одним из параметров резьбы становиться длина участка, на котором она нарезана. При самостоятельной нарезке приходится решать заранее, какой длины участок будет необходим.

Разница между однозаходной и многозаходной резьбой

Резьба чаще бывает однозаходной, но существуют и многозаходные стандарты. То есть резьба состоит из двух или более параллельно идущих спиралей. В этом случае, кроме понятия шага резьбы Р, имеется еще и ход резьбы Ph – расстояние между соседними витками одного захода.

Наконец, резьба бывает правая и левая. К правой мы привыкли больше – накручивание идет при вращении по часовой стрелке. Левая, соответственно, наоборот, для накручивания необходимо вращение против часовой стрелки. При указании параметров такой резьбы в схемах, таблицах и т.п. к ее номиналу обычно добавляется литер L или LH. Понятно, что и для нарезки такой резьбы, если в этом возникнет необходимость, потребуется специальный инструмент.

Это были общие сведения, а теперь перейдем к тем стандартам, что могут встретиться именно на трубах в домашней практике.

Какие стандарты резьб используется на трубах

Их, кстати, не так уж и много. А если из перечня исключить еще и те, что в наших краях практически не встречаются, то вообще остается всего ничего.

Метрическая резьба

Начнем рассмотрение, как это ни парадоксально, с того стандарта, которому на трубах делать, в принципе, и нечего. А именно – с метрической резьбы. А причина этому — чрезвычайно широкое, можно сказать – доминирующее распространение именно метрической резьбы в окружении человека. Куда не глянь – везде нарвёшься именно на нее.

Схема метрической резьбы. Для монтажа труб она не используется

Уже из названия понятно, что ее единицами измерения являются производные от метра – в частности, миллиметры. Так эта резьба и обозначается на схемах и в чертежах. Для всех диаметров сохраняется общий угол профиля в 60°.

Например, М20 будет обозначать метрическую резьбу с внешним диаметром 20 мм.

Обозначение, кроме того, может дополняться указанием шага резьбы, так как с ним могут быть варианты – для разных целей применяются крупный и несколько мелких шан=гов. Например, в упомянутом выше примере шаг не указан, значит, используется крупный. Для данного диаметра он составляет 2.5мм.

Но для этого же диаметра стандартом предусмотрено еще пять (!) различных шагов резьбы: 2, 1.5, 1, 0.75 и 0.5 мм. Поэтому принято при необходимости дополнять информацию указанием шага:

М20×1.75

К левосторонней резьбе добавляется обозначение LH.

Оканчивается маркировка часто ещё и указанием полей допуска: цифра и латинская буква G или H (большие буквы – для гаек, малые – для болтов). Чем меньше цифра, тем выше класс точности изготовления изделия.

Например: М25×1.5-6G означает «внутренняя правосторонняя метрическая резьба с уменьшенным шагов 1.5 мм».

Для всех диаметров и шагов метрической резьбы сохраняется общий угол профиля в 60°. Это – важно!

Разнообразие диаметров метрических резьб – чрезвычайно широко, в том числе и в пределах того условного диапазона труб, с которым чаще всего приходится сталкиваться домашним мастерам (возьмем навскидку примерно от 10 до 50 мм). Обратите внимание – здесь речь идет именно о внешнем диаметре трубы.

Может случиться даже так, что когда-то человек, не знающий тонкостей резьбовых стандартов, нарезал где-то на трубе именно метрическую резьбу, чего, конечно, не должен был делать. И попытки сопрячь это «наследство» с деталями «правильного» трубного стандарта заранее обречены на неудачу. Не совпадает ни угол профиля, ни его высота, ни шаг!

Поэтому нужен, как говорится, «глаз да глаз» чтобы не спутать тесно соседствующие по размерам и по «близости к человеку» стандарты. И умение отличить одно от другого.

А в этом вопросе, кстати, больше помогает даже не штангенциркуль (диаметры могут различаться очень ненамного, и есть шанс ошибиться), а определение шага витка. Например, на резьбовом участке трубы отсчитывается 10 витков с пометкой маркером, а затем замеряется длина участка, на котором они расположились. Разделив его на 10 – получим величину шага.

В приложении к данной статье будет дана таблица – выдержка из общей таблицы стандартных размеров метрических резьб в диапазоне от М10 до М50.

Итак, повторимся – метрическая резьба НЕ ЯВЛЯЕТСЯ трубным стандартом. И если в ходе монтажа или ремонта трубных коммуникаций вам вдруг попадается на пути метрический узел – знайте, что это аномалия, скорее всего, кем-то допущенная по ошибке. Предстоит или срезать это «недоразумение», чтобы исправить сразу на правильный стандарт. Или, если убрать это невозможно, использовать «ответную часть» также метрическую, но с обязательным дальнейшим переходом на нормальный трубный стандарт.
О нем сейчас и пойдет речь.

G — Цилиндрическая трубная резьба

Международное обозначение – BSPP (от английского «British Standard Pipe Parallel thread»). В качестве основы для создания стандарта послужила резьба BSW (от английского «British Standard Whitworth» — так называемая «резьба Витворта»).

В отечественной системе стандартизации «подчиняется» ГОСТ 6357-81.

Наверное, понятно, что раз стандарт порожден в Британии, то он основан на дюймовом исчислении. Так оно и есть, и его часто так и называют – трубным дюймовым.

Вот про этот стандарт можно сказать уверенно, что при работе с водопроводными или газовыми стальными трубами домашнему мастеру с вероятностью в 95% предстоит иметь дело именно с ним. И, кстати, именно в этом стандарте выполнены резьбы на всей поступающей в продаже сантехнической арматуре.

Бронзовая, латунная или стальная сантехническая арматура, как правило, оснащается внутренней или внешней резьбой именно в стандарте BSPP.

Так что при проведении ремонтных или монтажных работ для самостоятельного создания соединительных узлов как раз и приходится прибегать к нарезке трубной резьбы именно этого стандарта.

Схема цилиндрической трубной резьбы стандарта BSPP

В чем его основные особенности.

Обозначения диаметров d и D – такие же, как и в метрической резьбе (да и в других тоже).

Обозначается резьба очень просто. Буква G на первом месте говорит о стандарте, далее идет диаметр условного прохода в дюймах. Буквы А, В или С могут говорить о классе точности исполнения резьбы (А – максимальный, и дальше в сторону ухудшения). Наконец, аббревиатура LH подскажет, что перед нами изделие с левой резьбой.

Например, G 1½“– В означает: правосторонняя трубная цилиндрическая резьба с диаметром условного прохода в полтора дюйма, изделие класса точности В.

Ниже в таблице представлены значения этих d и D, а также величины шага резьбы, указанные в миллиметрах, для труб различного диаметра условного прохода, выраженного в дюймах и его долях.

(Таблица неполная, но взяты те диаметры, которые могут с разной долей вероятности встретиться в домашних инженерных системах).

Так что настраивайтесь в дальнейшем на преимущественную работу именно с этим стандартом.

R — трубная коническая резьба

Международное обозначение – BSPT (British Standard Pipe Taper thread). Этот стандарт также разработан на основе BSW.

По отечественной стандартизации «подчиняется» ГОСТ 6211-81.

Геометрия конической трубной резьбы

По своей геометрии коническая трубная резьба этого стандарта очень схожа с цилиндрической – сохраняется тот же шаг (соответствующий диаметру трубы) и угол профиля — 55°. Но только нарезка осуществляется на конусной поверхности с уклоном 1:16 (или 3°34′48″)

Мало того, в определённых обстоятельствах допускается даже соединение деталей с внутренней цилиндрической BSPP и наружной конической BSPT резьбой.

Коническая резьба обеспечивает повышенную надежность собираемых соединительных узлов. Уплотнение достигается некоторым замятием витков резьбы с созданием дополнительных напряжений.

Условное обозначение – латинская буква R. Причем, просто R говорит о том, что это наружная резьба (что на трубах встречается гораздо чаще), а Rс – внутренняя, больше присущая соединительным муфтам, тройникам, отводам и другой арматуре. После буквы указывается в дюймах диаметр условного прохода.

Как и раньше, аббревиатура LH скажет о том, что изделие имеет левую резьбу.

Коническая резьба на бытовом уровне встречается не столь часто, но попасться все-таки может.

Представлять таблицу с размерами конической трубной резьбы особой необходимости не видится. Во-первых, она во многом повторяет трубную цилиндрическую. Во-вторых, сталкиваться с конической резьбой в своей домашней практике хозяину придется, скорее всего, нечасто. Обычно она встречается в предусмотренных гнездах для вкручивая штуцеров контрольно-измерительных приборов, или в переходниках (ввертных соединениях) для создания линий повышенного давления, например, в гидравлическом оборудовании. И в-третьих, даже если вдруг потребуется, самостоятельно трубную коническую резьбу нарезают так же, как и цилиндрическую, но только используя специальные плашки. И прикладывая несколько больше усилий.

Другие стандарты трубных резьб

О них – коротко, так как вероятность того, что домашнему мастеру когда-то придется заниматься самостоятельной нарезкой таких резьб – практически нулевая.

Обозначение такой резьбы – буквы Кр, после которые указываются число вые номиналы.

Такой тип резьбы обычно используется на тех соединениях, которые требуют частого раскручивания, но без потери надежности и герметизирующих качеств.

Естественно, такой стандарт ни с каким другим несовместим. Но и заниматься нарезкой такой резьбы – точно не придется.

Форма профиля у таких резьб – равнобедренный треугольник, но вот только угол профиля составляет не 55, а 60 градусов. Соответственно, меняется и высота профиля, и шаг витков резьбы.

Хотя и на такие типы резьбы все же существует ГОСТ, они уже практически не используются, вытеснены основным трубным стандартом. То есть вероятность повстречаться с ними в работе – крайне невысока.

Просто для того, чтобы при необходимости можно было отличить такую резьбу от BSPP, приведем табличку с ее основными размерами (в диапазоне до 2 дюймов)

Как на практике определить стандарт резьбы?

В ходе проведения ремонтных или монтажных работ вполне может возникнуть ситуация, когда попадается деталь с резьбой, по которой нет твердой уверенности в ее стандарте и размерах. Как быть?

Достаточно найти тот шаблон, что идеально совпадет с профилем резьбы на детали. А потом останется только прочесть маркировку, нанесенную на этот шаблон.

То есть перед сборкой каждого узла есть смысл потратить несколько секунд, чтобы «прогнать» образец по резьбе и убедиться в ее качестве и «адекватности». Если встречается сопротивление – возможно, не тот стандарт.

Чтобы получить однозначную картину, нужно промерить еще и шаг резьбы. Во есть, в зависимости от стандарта, или узнать его абсолютное значение в миллиметрах (как это делается — уже упоминалось выше), или просчитать, сколько витков («ниток») резьбы укладывается на участке, длиною в дюйм.

Подсчет количества витков в дюйме (или, наоборот, длины, которую составят десять межвитковых расстояний) будет проводить, наверное, удобнее, если «прокатить» резьбу по чистому листу бумаги, так, чтобы хорошо отпечатался рельеф. А потом будет достаточно линейки и хорошо отточенного карандаша. Если нет дюймовой линейки, то отмеряется участок для подсчета длиной в 25,4 мм.

Вот такое двойное действие уже приведет к однозначному результату

То есть штангенциркулем вначале просто резко сокращается область поиска. А второе действие, то есть измерение шага резьбы, уже наверняка даст однозначный ответ о размере и стандарте резьбы.

Самостоятельная нарезка резьбы на трубе

Что будет необходимо для работы?

Для нарезки резьбы в условиях серийного производства обычно применяется специальное станочное оборудование. Понятно, что для домашних условий оно не подойдет. А оно и не нужно – с помощью ручного резьбонарезного инструмента вполне можно получить ничуть не худший результат.

Клупп со сменными головками и плашка на ¾ дюйма с воротком-держателем

К таким приспособлениям можно отнести цельные или разборные плашки с воротками, или же более совершенный инструмент – ручной клупп.

Кроме того, для нарезки резьбы на трубах потребуется подготовить еще некоторые инструменты, в зависимости от условий, в которых приходится обрабатывать заготовки:

Ну а теперь можно перейти к рассмотрению, собственно, самой технологии нарезки резьбы на трубе.

Нарезка трубной резьбы с помощью плашки

Это металлический диск определенной толщины, в котором вырезаны фигурные отверстия – одно центральное, рабочее, и несколько разместившихся по окружности, по типу «лепестков цветка», предназначенных для отвода стружки. Это сочетание создает расположенные по окружности рабочие поверхности, на которых при производстве формируются режущие кромки, соответствующие профилю резьбы нужного размера и стандарта.

Понятно, что материалом изготовления плашек служит высококачественная быстрорежущая (Р18, Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8) или легированная (9ХС, ХВСГФ) сталь, так как ей придется обрабатывать более податливые марки стали, из которых производят трубы ВГП. Для нарезки резьбы на трубах из нержавеющей стали могут применяться плашки с твердосплавными режущими кромками.

Плашка для нарезки цилиндрической трубной резьбы G1″

Режущие кромки (обычно это от 8 до 10 витков резьбы) исполнены с некоторой конусностью, то есть с постепенным углублением профиля. Это как раз и позволяет хорошо «зайти» на трубу первыми двумя-тремя неглубокими витками, а затем и качественно прорезать весь резьбовой профиль.

В комплекте может быть и несколько плашек одного размера – первый, например, резьба нарезается вчерне, а следующей – уже доводиться до идеала.

Выше показана цельная плашка. Она дает максимально точную обработку. Правда, и век ее не очень долог, так как ввиду особенностей своей конструкции она испытывает максимальные нагрузки и напряжения.

Если требования к качеству резьбы не столь высоки, можно использовать разрезную плашку.

Разрезная плашка – более живучая, но менее точная

Имеющийся на ней радиальные разрез придаёт плашке некоторые амортизирующие функции. В итоге режущая часть изнашивается меньше, правда, за счет точности получающейся резьбы.

Естественно, чтобы обеспечивать вращение плашки вокруг обрабатываемой трубы с выборкой резьбы, требуется какое-то ее надежно крепление и рычаг для приложения силы. Самый простой вариант – это вороток с гнездом для плашек определенного внешнего диаметра, и несколькими стопорными винтами, обеспечивающими надежную фиксацию плашки в этом гнезде.

Воротки бывают большими и маленькими. Каждый из них может «обслуживать» плашки под несколько диаметров. Например, для нашего случая наиболее удобным будет G ½» ÷ G 1″.

На воротке обязательно имеются рукоятки, две или даже больше. Очень часто предусматривается возможность снятия этих рукояток. Такое бывает нужно при нарезке резьбы на трубе у стены, когда невозможно делать полный оборот рукоятки.

Итак, как проходит нарезка резьбы с помощью плашки.

Обычно в ход пускается шлифовальный круг «болгарки». Хотя, признаться, ручная работа напильником порой дает куда более качественный результат.

Иногда в комплект входит еще и плашка №3, доводящая резьбу до высших показателей точности обработки.

После последнего прохода и последующей очистки задачу можно считать выполненной.

Использование плашки с держателем-трещоткой

Плашки сами по себе дают очень качественный результат. Но есть у них и важный недостаток – довольно сложно выполнить ровный заход, на чем уже акцентировалось внимание выше. А если при этом нарезать резьбу приходится на трубе у стены, то добиться одновременно неподвижности заготовки, плотного прижима плашки без перекосов и приложения нужного вращательного усилия – очень непросто!

Задача упрощается, если использовать специальный держатель для плашек, с удлиненным корпусом для центровки и с трещоткой для передачи вращающего момента. Такие изделия можно найти в магазине, и покупка, по словам опытных мастеров, себя полностью оправдывает. Результаты получаются даже лучше, чем с использованием клуппа.

Встречаются и самодельные держатели подобного типа, и они, кстати, пользуются очень широким спросом.

Посмотрим на картинку:

Общее устройство держателя с трещоткой

Сразу виден массивный корпус инструмента. Явно заметны три отдела корпуса. В нижнем (поз. 1) устанавливается плашка, как и в обычном держателе, и фиксируется в нем болтами (поз. 2).

Средняя часть – это корпус механизма трещотки. К ней же закреплена длинная рукоятка (поз. 4) – рычаг для передачи вращательного момента. Чуть выше расположен переключатель положения трещотки (поз. 5) – на закручивание или откручивание.

Выше расположен еще один цилиндрический отдел корпуса (поз. 6), единственная задача которого – это центровка инструмента на трубе перед началом и в ходе нарезки резьбы. Он имеет своеобразную выдвижную (резьбовую) конструкцию. Предусмотрены три болта, разнесенные по вершинам равностороннего треугольника – с их помощью можно и перенастраивать центровку при смене плашки на другой диаметр и осуществлять предварительную фиксацию прибора на трубе. За счет такой конструкции процесс нарезки становится намного проще, даже в стесненных условиях.

Инструмент надевают на подготовленную к нарезке резьбы трубу стороной с центрующим удлинением. То есть плашка при этом оказывается снаружи. Направляющая втулка центрующей части прибора откручивается на определенное расстояние от корпуса трещотки, а затем тремя болтами фиксируется на трубе. Этого бывает достаточно, чтобы плашка практически полностью приняла требуемое положение для качественного захода режущих кромок. Небольшой поступательный прижим вдоль оси с одновременным вращением через рычаг – и дело пойдет. Тем более, что усилие можно прикладывать на рукоятку в наиболее удобном для себя секторе – в том-то и достоинство трещотки. А при перемещении корпус держателя как будто «притягивается» к зафиксированной болтами направляющей втулке, так как тоже связан с нею резьбой.

Поэтому обычно никаких сложностей не случается: та же последовательная нарезка с чередованием прямого и реверсивного вращения (для этого придется переключать трещотку), и регулярной смазкой рабочей области.

Если длины первичного выхода направляющей оказалось недостаточно (нужен длинный участок резьбы), то ее можно переставить дальше и вновь зафиксировать тремя болтами.

При необходимости – используется плашка №2, и т.д.

Работа с таким плашкодержателем, причем, в довольно сложных условиях, продемонстирована в предлагаемом видеосюжете:

Видео: Нарезка резьбы в крайне неудобном месте с помощью плашкодержателя с трещоткой

Нарезка резьбы с помощью клуппа

Клупп – это инструмент для нарезки резьбы, в котором плашки имеют разборную конструкцию. Четыре ее режущих сегмента устанавливаются в специальном корпусе и фиксируются в нем. Так получается головка клуппа под определённый диаметр резьбы.

Сборка головки клуппа

1 – четыре резца, составляющие разборную плашку. Удобство в том, что при сильном износе их можно менять на новые.

2 – Резцы установлены в гнезда корпуса головки. При этом соблюдается определенная последовательность, оговорённая производителем.

3 – сверху корпус закрывается металлической крышкой.

4 – после фиксации крышки винтами – головка готова к работе.

Головка клуппа в сборе.

У каждой головки клуппа имеется удлиненный хвостовик, позволяющий центрировать инструмент на трубе перед началом нарезки. На внешней стороне этого хвостовика имеются шлицы для передачи вращательного усилия через ручную трещотку или механический клупп. Иногда обстоятельства вынуждает мастеров проворачивать головку через эти шлицы и с приложением усилия через газовый ключ.

Видео: Нарезка резьбы с помощью головки клуппа без трещотки

Для работы можно приобрести или арендовать резьбонарезной набор. Его обычная комплектация – несколько головок пол разные диаметры, держатель с трещоткой и разборная штанга – рычаг для передачи усилия.

Резьбонарезной набор – клупп с комплектом сменных головок

Работа с клуппом особо ничем не отличается от того, про что рассказывалось выше. Продуманная форма головок позволяет без особых проблем отцентровать их, то есть задать правильную плоскость реза. Разнесенные режущие кромки обычно довольно «охотно» заходят на трубу даже при приложении совсем небольшого поступательного усилия. Ну а дальше – все как обычно, то есть регулярная смазка и чередование прямого и реверсивного вращения до получения ожидаемого результата.

Кстати, клуппы могут быть и более совершенными.

Например, в среде профессионалов, которым приходится заниматься нарезкой резьб много раз в течение дня, все популярнее становятся электрические компактные клуппы. Они по размерам бывают примерно с «болгарку». В них используются точно такие же головки, как и на ручных клуппах, просто вращательное усилие передается уже не рычагом, а приводом.

Видео: Демонстрация возможностей электрического клуппа «VIRAX 1/2″- 1.1/4″»

Есть и универсальные клуппы, в которых не требуется смены головок. Перенастройка с одного диаметра резьбы на другой происходит перемещением регулировочных колец со шкалами. При этом меняется радиальный выход режущих кромок.

Универсальный клупп – перемещение регулировочных колец со шкалами вызывает изменение положения резцов. После этого положение фиксируется стопорами – и можно нарезать…

Но оставим это профессионалам…

А для начинающего вполне будет достаточно обычного клуппа. Плашка с простым держателем вроде бы обойдётся дешевле. Но с клуппом гораздо меньше вероятность по неопытности допустить ошибку.
Ну а приобретать дорогостоящий инструмент по любому поводу в наше время, наверное, нет смысла. Всегда есть возможность поискать предложения по краткосрочной аренде.

А как быть с внутренней резьбой в трубах?

Если честно, то в трубах ВГП нарезать внутреннюю резьбу – не принято. Для сборки каких-либо систем водопровода, отопления, газоснабжения обычно бывает вполне достаточно всяческих переходников, отводов, тройников, муфт и других деталей, которые всегда в конечном счете навинчиваются на трубу, а не выкручиваются в нее. Хотя бы из тех соображений, чтобы не заужать проход.

Но, конечно, ситуации могут быть разными. Например, предстоит самостоятельно изготовить какой-то переходник или даже соединительную муфту, приобрести которые в настоящий момент нет никакой возможности. Но зато есть специальный резьбонарезной инструмент для внутренней резьбы – метчики.

Пара метчиков, черновой (справа) и чистовой для внутренней трубной цилиндрической резьбы G ½».

Метчики с виду несколько напоминают болты. Но резьба (точнее, режущие кромки) на них не сплошная, а выполнена сегментами с продольными проточками, что способствует отводу стружки. Метчики также обычно выпускаются комплектом из двух штук, для чернового и чистового прохода.

Хвостовик метчика заканчивается участком с квадратным сечением, который зажимается в специальном воротке.

Вороток (держатель) для установки метчика

Сама по себе нарезка никаких секретов не таит. Она и намного проще. Фаску делать не требуется, да и уйти на перекос внутри трубы – тоже довольно проблематично.

Но все равно – основные «каноны» сохраняются. То есть без спешки, особенно на этапе захода, с обязательной смазкой, и с чередованием прохода и небольшого реверса. После первого метчика устанавливается второй, и этот проход уже всегда намного легче.

Ну а в остальном – просто аккуратность и адекватное приложение силы, так как метчик можно и сломать…

Приложение: Таблица основных размеров метрических резьб

Как и было обещано, приводится таблица для метрической резьбы примерно «трубного формата» – от 10 до 50 мм по внешнему диаметру. Для того, чтобы при необходимости можно было ее по внешним признакам однозначно отличить от трубной дюймовой.

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Как нарезать резьбу на полипропиленовой трубе?

Подготовка к выполнению операции вручную

Считается, что история первых винтовых соединений началась задолго до рождения Христа. Первопроходцем является древний философ, математик и механик Архит Тарентский, живший в 3 веке до нашей эры. Его последователем стал знаменитый на весь мир Архимед, воспользовавшись данным учением и применивший науку на практике для перемещения жидкостей и сыпучих веществ. Однако теоретические учения не вошли в учебники или были забыты (точно неизвестно), и технологический пик пришелся на 19 столетие нашей эры. Английский ученый или изобретатель Генри Модсли впервые представил научному сообществу аппарат в виде токарно-винторезного станка, с помощью которого и производилась точечная нарезка. По итогу дата создания оборудования приравнивается к промышленной революции, так как до этого времени ничего подобного не было придумано и именно с этого момента происходит прорыв во всех отраслях народного хозяйства во всем мире. К этому процессу приложили «руки» ученые, занимающиеся проблемами металлургии, машиностроения, материаловедения, станкостроения и других немаловажных для жизни прикладных наук.

А теперь рассмотрим подготовительные работы по нарезке трубной резьбы вручную.

Сначала давайте разберемся, что под этим подразумевается и каковы ее параметры. Это прорезанные канавки с равномерным шагом между витками и с одинаковым геометрическим профилем на материале конической или цилиндрической формы. Используются для соединения различных деталей, узлов повсеместно от строительства дома и проведения водоснабжения до машино- и судостроения.

Мы предоставляем вам схематическое изображение, чтобы освежить в памяти знания.

а – обозначает внешнюю резьбу. Чаще гражданам приходится самостоятельно нарезать такой вид для соединения сантехнических устройств.

б – внутренняя обработка.

На картинке в обоих вариантах диаметр обозначается английскими буквами d, d1 и, соответственно, D, D1.

Вы ошибаетесь, считая, что резьбовую операцию невозможно произвести в домашних условиях без применения специальной техники. Все можно изготовить самостоятельно без чрезмерных финансовых вложений с помощью подручных инструментов.

Для этого перед началом работы стоит обратить внимание на следующие моменты:

Мы рекомендуем вам прислушаться к нашим советам, в противном случае рабочая часть способна сильно износится, а само мероприятие затянется на неопределенное время и вполне вероятно, что невыполнение условий способно привести к деформации детали и в конечном счете к ее поломке.

Как нарезать внутреннюю резьбу в трубе?

Проведение ремонтных мероприятий или замену коммуникаций невозможно выполнить без врезки в трубопровод. Раньше для этой задачи применяли сварку, но это достаточно трудоемкая работа, причем чтобы использовать сварочное оборудование на трубопроводе необходимо иметь достаточно высокую квалификацию.

Сварку можно было применять для трубопроката из металла, но, что делать, когда нужно соединить две трубы из разных материалов? Тут на помощь придет метод состыковки посредством нарезки резьбы на трубах и дальнейшем их соединении. Что она собою представляет и как выполняется, какой инструмент можно использовать, будет детально рассмотрено в изложенном далее материале.

Виды резьбовых соединений

Прежде всего, следует отметить, что особых навыков для выполнения данных действий иметь не нужно. Но уметь отличать вид резьбы на трубе нужно. Например, важно различать дюймовую и метрическую накатку, левую и правую. Вообще видов существует большое количество, но чаще всего применяется именно эти – дюймовая и метрическая.

Отличительные характеристики дюймового и метрического вида выглядят следующим образом.

Дюймовый тип резьбы на трубах:

ВАЖНО! Нарезание на трубопрокате для водопровода выполняют в дюймовых единицах, а для крепежных элементов используют измерение в мм.

Ниже рассмотрим каких видов бывает резьба.

Высококачественного нарезания на трубе можно достичь только при условии, что безошибочно выбран объем сверла или стержня для изготовления отверстия.

Как вручную нарезать резьбу плашкой на трубе – пошаговое руководство

Механический инструмент – это, по сути, гайка, сделанная из закаленной высококачественной стали. С торца имеются отверстия в виде лепестков цветка, необходимые для отведения отработанной стружки. Внутренняя часть представлена острыми режущими кромками. На корпусе просверлены два отверстия, в которые вставляется рукоятка для обеспечения равномерного воздействия.
Является самой распространенной моделью из-за легкости и простоты использования:

Как самостоятельно нарезать резьбу на трубе. Фото и видео

Как правильно нарезать внешнюю и внутреннюю резьбу на трубе при помощи клуппов и плашек. Резьбовые соединения металлических труб прочны и герметичны, а также способны выдержать значительное давление. Однако, самостоятельная нарезка резьбы требует знания определнных правил

Для работы потребуются инструменты и материалы:

А также, приспособление для нарезки резьбы, в зависимости от конкретной задачи (цельные или раздвижные плашки, электроклуппы, клуппы с трещотками или метчики).

Подготовка к работе

Для начала, нужно подобрать и при необходимости отрезать болгаркой или ножовкой по металлу подходящий кусок трубы. При отрезании нужно проконтролировать, чтобы срез был строго перпендикулярен плоскостям её стенок.

Непосредственно перед нарезанием резьбы, следует очистить поверхность трубы от ржавчины или старой краски, других посторонних отложений при помощи наждачной бумаги и напильника. Кроме того, с торца трубы напильником нужно снять фаску для того, чтобы сделать резьбу было проще. Теперь переходим к подготовке к нарезанию резьбы.

Основные ошибки при нарезании резьбы

Нарезание внешней резьбы цельной плашкой

Для нарезания внешней резьбы на трубах часто применяются цельные плашки. Они представляют собой закалённую гайку с внутренними режущими кромками. Такой инструмент пригоден для нарезания резьбы диаметром до 52 миллиметров.

Он недорог, характеризуется хорошей жёсткостью и точностью работы, однако служит недолго, поскольку быстро изнашивается. Работа с плашками требует определённого опыта, потому для того, чтобы не повредить инструмент и трубу, целесообразно потренироваться на отрезке трубы.

Нарезание трубной резьбы клуппом

Такой механический комплект продается в любых специализированных магазинах и особенно популярен среди пользователей, так как нет необходимости проводить операцию по отцентрованию. Данная функция включена в комплектацию.

Наружнее устройство клуппа выглядит более сложно, но внутреннее содержание настолько конструктивно, что позволяет быстро и качественно сделать работу.

Инструмент состоит из:

Инструкция по применению:

Нарезаем резьбу на трубе возле стены

Если заготовка расположена в месте, где нет пространства для подхода и осуществления операции, то мы предлагаем несколько способов, минимизирующие финансовые издержки, которые обязательно возникнут в нестандартной ситуации:

Чем и как правильно нарезать резьбу на водопроводной трубе

В настоящее время для прокладки водопроводных систем используют в основном пластмассовые или металлические трубы.

Изделия из пластика соединяют между собой, как правило, методом сварки (для этих целей применяют специальный сварочный аппарат).

Металлические трубы состыковывают резьбовыми фитингами, в этом случае сопряжение получается, максимально, прочным.

Не многие задумывались над тем, как подключается ввод водопровода в частный дом.

Собирается все это в единую систему посредством резьбовых соединений.

Для того, чтобы процесс замены старой детали на новую не занимал много времени, и существует резьба.

Иногда приходится сталкиваться с такими случаями, когда самому доводится менять изношенный элемент (например, трубу), а на ней нет пазов.

Как поступить в этом случае?

Выход из создавшегося положения очень простой – своими руками нарезать резьбу. Идеальный вариант – это, когда у вас есть возможность воспользоваться токарным станком.

Но такое оборудование есть далеко не у каждого домашнего мастера.

Оно стоит дорого, и для того, чтобы им пользоваться, нужно иметь определенный опыт и навыки.

А вам известна цена установки батарей отопления в квартире? Примерная стоимость алюминиевых, биметаллических и чугунных радиаторов для обогрева жилой площади указана в полезной статье.

Узнайте, что можно клеить силиконовым герметиком на этой странице.

Если вам нужно оснастить трубу резьбой, например, для подключения мембранного бака для водоснабжения (написано здесь), можно задействовать один из двух видов приспособлений, предназначенных для нарезания пазов:

С помощью этого инструмента нарезают резьбу в водопроводных и канализационных трубах (зачем нужен гидрозатвор прочитайте здесь), которые применяются в инженерных сетях многоэтажных домов и частных постройках.

Как правильно нарезать внутреннюю трубную резьбу

Профессионалы и любители знают о существовании такого элемента, как метчик. Это инструмент, при помощи которого можно сделать винтовое отверстие в условиях обычной домашней мастерской, соответствующее требованиям ГОСТа.
Он состоит из заборной, калибрующей и хвостовой частей. Позволяет, в зависимости от технологического решения производителей, создавать резьбу в подготовленном сквозном или глухом отверстии за один/два/три прохода путем возвратно – поступательного движения.

Рабочий процесс состоит из нескольких этапов:

Труба ставится строго перпендикулярно горизонтальной поверхности.

Как правильно сделать клуппом

Процесс должен происходить по следующей структурной схеме.

На пазах образовывается стружка, ее нужно удалять.

Каким образом?

Вокруг трубы необходимо сделать несколько поворотов, а затем отвести приспособление на 90 градусов в обратном направлении.

По окончанию работ, остатки масла надо вытереть чистой ветошью.

Станок для нарезки углублений

Комплектация возможна в разных модификациях, все зависит от завода-производителя. Однако суть у всех станков одинакова – с их помощью нарезается резьба в промышленных масштабах.
К преимуществам необходимо отнести:

Существует функция программирования параметров диаметра и шага с автоматическим включением реверса.

Стандарты резьб

Рассмотрим несколько вариантов. Стоит учесть, что некоторые вообще перестали применяться при изготовлении. Поэтому мы акцентируем ваше внимание на конкретных видах, востребованных во всем мире.

G — Цилиндрическая (дюймовая) трубная резьба

В Русской системе стандартизации обозначается ГОСТ 6357-81, на мировой арене – BSPP. Именно такие изделия в большинстве случаев применяются в работе с газовыми или водопроводными трубами и продаются в любой торговой точке. Как правило, бронзовая, стальная, или латунная сантехническая арматура оснащается данным стандартом. Что касаемо самостоятельной нарезки, то вам придется пользоваться английской аббревиатурой.

Плюсы заключаются в следующем:

G – международный знак резьбы, понятный всем.

Расшифровка очень простая и по ней можно понять, какой параметр что обозначает. Итак:

Для полного понимания необходимо ознакомиться с таблицей и в дальнейшем взять ее на вооружение, так как именно представленные значения наиболее часто встречаются в домашних инженерных конструкциях.

R — стандарт трубной конической резьбы

BSPT является аббревиатурой международного значения и подчиняется отечественному нормативу по ГОСТу за номером 6211-81.

По своему устройству процесс напоминает действие с цилиндрической заготовкой, но только с небольшим уклоном в масштабе 1:16.

Согласно государственному стандарту данный процесс должен отвечать таким требованиям:

Соединительная арматура данного стандарта используется в местах с повышенным давлением и температурой для максимальной герметизации системы. Поэтому необходимо в точности соблюдать установленный страной норматив по соотношению параметров.

Прочие стандарты

Существуют еще несколько видов, но мы о них напишем совсем немного, так как в быту гражданин, скорее всего, их не будет использовать:

Конечно, вряд ли вам в работе подойдут данные виды стандарта, но стоит напомнить параметры BSPP, чтобы вы смогли их отличить от других в случае необходимости.

Можно ли нарезать резьбу на полипропиленовой трубе?

Высококачественная стыковка труб из полипропилена достигается благодаря учету толщины их стенок.

Даже соединение полипропиленовых труб с металлическими будет надежным и долговечным при таком подходе.

Монтаж с резьбовым соединением металлических и полипропиленовых труб

Способы соединений

Тонкостенные трубы соединяют резьбой:

Принцип резьбового соединения

Сварка – наиболее качественный вариант для:

Сварочное соединение в разрезе

Популярность полипропиленовых труб в простоте их любых соединений, доступных людям даже без специальной подготовки. Поэтому вопрос, как соединить полипропиленовые трубы, решается чаще всего самостоятельно.

Соединения бывают механические разъемные с резьбой или неразъемные — сваркой.

Нарезка резьбы на трубы: доступные способы и методы их применения

В настоящее время трубопроводы могут собираться из пластиковых или металлических труб. Пластиковые трубы преимущественно соединяются методом сварки, для чего используется специальный аппарат. Металлические трубы соединяются фитингами, имеющими резьбу. Стык труб при резьбовом соединении получается максимально прочным. Однако для сборки металлического трубопровода требуется нарезка резьбы на трубе, о способах нанесения которой и рассказано в этой статье.

Отрез трубы с нанесенной своими руками резьбой для дальнейшей сборки трубопровода

Инструменты, используемые для нарезания резьбы

Прежде чем приступать к выполнению работы, необходимо подготовить инструмент для нарезки резьбы на трубах, в состав которого входят следующие приспособления:

Рулетка и штангенциркуль для замера труб

Инструмент для нарезки металлических труб

Устройство для фиксации трубы в определенном положении

Набор клуппов для нарезки резьбы разной величины

Набор плашек и плашкодержатель

Инструменты для нарезки внутренней резьбы

Подготовка

Перед тем, как нарезать резьбу на трубе своими руками, необходимо провести ряд подготовительных работ:

Начальный этап нанесения резьбы

Нарезаем наружную резьбу клуппом

Нарезка резьбы на трубе клуппом проходит следующим образом:

На нержавейке

Данная сталь обладает прекрасными антикоррозийными характеристиками, однако высокая прочность и вязкость из-за обилия в составе легирующих веществ, приводит к трудностям в процессе обработки. Для облегчения задачи требуется особый вид смазки и соблюдение требований по заточке инструмента.
Мы предоставляем вам видео по нарезке резьбы на водопроводных трубах вручную. Изучив материал, вы сможете самостоятельно без приглашенных специалистов произвести работу:

Горячий способ нарезания резьбы

Горячим способом нарезать резьбу на полипропиленовой трубе намного легче. Для этого пригодится тот же сварочный аппарат или строительный фен. Им нужно разогреть трубу, потом насадить её на фитинг, а затем провернуть до нужной глубины. И оставить до остывания.

Можно пойти и другим путём: нагреть на огне металлический фитинг

Разогретый пластик легко поддаётся деформации, так что проблем в процессе не возникнет, хотя неловкие действия могут нарушить идеальные ветки резьбы.

Холодный метод в этом плане – процесс более контролируемый.

Можно ли нарезать резьбу на полипропиленовой трубе?

Жёсткие полипропиленовые трубы очень прочные и практически вечные. Они помогают решить проблемы водопровода, отопления и создания каркасных конструкций для разных целей. Но для их соединения требуется специальный сварочный аппарат. Примитивный, но без него никак не обойтись. А плюс ко всему места крепления уже, как говорится, на века – их не потом не найдёшь, если возникнет такая необходимость. А как быть, если задача стоит сделать именно разборную конструкцию из труб? Выход очевиден: нужно крепить на резьбовые соединения. И сейчас речь пойдёт о том, как их сделать.

Подготовка к выполнению операции вручную

Считается, что история первых винтовых соединений началась задолго до рождения Христа. Первопроходцем является древний философ, математик и механик Архит Тарентский, живший в 3 веке до нашей эры. Его последователем стал знаменитый на весь мир Архимед, воспользовавшись данным учением и применивший науку на практике для перемещения жидкостей и сыпучих веществ. Однако теоретические учения не вошли в учебники или были забыты (точно неизвестно), и технологический пик пришелся на 19 столетие нашей эры. Английский ученый или изобретатель Генри Модсли впервые представил научному сообществу аппарат в виде токарно-винторезного станка, с помощью которого и производилась точечная нарезка. По итогу дата создания оборудования приравнивается к промышленной революции, так как до этого времени ничего подобного не было придумано и именно с этого момента происходит прорыв во всех отраслях народного хозяйства во всем мире. К этому процессу приложили «руки» ученые, занимающиеся проблемами металлургии, машиностроения, материаловедения, станкостроения и других немаловажных для жизни прикладных наук.

А теперь рассмотрим подготовительные работы по нарезке трубной резьбы вручную.

Сначала давайте разберемся, что под этим подразумевается и каковы ее параметры. Это прорезанные канавки с равномерным шагом между витками и с одинаковым геометрическим профилем на материале конической или цилиндрической формы. Используются для соединения различных деталей, узлов повсеместно от строительства дома и проведения водоснабжения до машино- и судостроения.

Мы предоставляем вам схематическое изображение, чтобы освежить в памяти знания.

а – обозначает внешнюю резьбу. Чаще гражданам приходится самостоятельно нарезать такой вид для соединения сантехнических устройств.

б – внутренняя обработка.

На картинке в обоих вариантах диаметр обозначается английскими буквами d, d1 и, соответственно, D, D1.

Вы ошибаетесь, считая, что резьбовую операцию невозможно произвести в домашних условиях без применения специальной техники. Все можно изготовить самостоятельно без чрезмерных финансовых вложений с помощью подручных инструментов.

Для этого перед началом работы стоит обратить внимание на следующие моменты:

Мы рекомендуем вам прислушаться к нашим советам, в противном случае рабочая часть способна сильно износится, а само мероприятие затянется на неопределенное время и вполне вероятно, что невыполнение условий способно привести к деформации детали и в конечном счете к ее поломке.

Как вручную нарезать резьбу плашкой на трубе – пошаговое руководство

Механический инструмент – это, по сути, гайка, сделанная из закаленной высококачественной стали. С торца имеются отверстия в виде лепестков цветка, необходимые для отведения отработанной стружки. Внутренняя часть представлена острыми режущими кромками. На корпусе просверлены два отверстия, в которые вставляется рукоятка для обеспечения равномерного воздействия.
Является самой распространенной моделью из-за легкости и простоты использования:

Нарезка резьбы на трубы: доступные способы и методы их применения

В настоящее время трубопроводы могут собираться из пластиковых или металлических труб. Пластиковые трубы преимущественно соединяются методом сварки, для чего используется специальный аппарат. Металлические трубы соединяются фитингами, имеющими резьбу. Стык труб при резьбовом соединении получается максимально прочным. Однако для сборки металлического трубопровода требуется нарезка резьбы на трубе, о способах нанесения которой и рассказано в этой статье.

Отрез трубы с нанесенной своими руками резьбой для дальнейшей сборки трубопровода

Инструменты, используемые для нарезания резьбы

Прежде чем приступать к выполнению работы, необходимо подготовить инструмент для нарезки резьбы на трубах, в состав которого входят следующие приспособления:

Рулетка и штангенциркуль для замера труб

Инструмент для нарезки металлических труб

Устройство для фиксации трубы в определенном положении

Набор клуппов для нарезки резьбы разной величины

Набор плашек и плашкодержатель

Инструменты для нарезки внутренней резьбы

Подготовка

Перед тем, как нарезать резьбу на трубе своими руками, необходимо провести ряд подготовительных работ:

Начальный этап нанесения резьбы

Нарезаем наружную резьбу клуппом

Нарезка резьбы на трубе клуппом проходит следующим образом:

Изготовление резьбы при помощи клуппа

После окончания резки масло необходимо полностью удалить.

Наглядно посмотреть на процесс нарезки резьбы клуппом можно на видео.

Нарезка резьбы плашкой

Плашка для нарезания резьбы на трубах может быть:

Различные плашки для нанесения резьбы

Плашки для нарезания резьбы на трубах используются более часто, так как имеют меньшую стоимость.

Перед тем, как нарезать резьбу на трубе плашкой (леркой), нужно подготовить трубу описанным выше способом. Затем можно проводить саму процедуру по следующей схеме:

Нанесение резьбы при помощи лерок

Чтобы сделать внутреннюю резьбу, требуется:

Процедура нарезки резьбы внутри трубы

Резьбу на металлической трубе можно сделать своими руками. Для этого потребуется покупка специального инструмента и небольшое количество времени. Проведение работы доступно не только для профессионалов, но и для простых пользователей.

Нарезание трубной резьбы клуппом

Такой механический комплект продается в любых специализированных магазинах и особенно популярен среди пользователей, так как нет необходимости проводить операцию по отцентрованию. Данная функция включена в комплектацию.

Наружнее устройство клуппа выглядит более сложно, но внутреннее содержание настолько конструктивно, что позволяет быстро и качественно сделать работу.

Инструмент состоит из:

Инструкция по применению:

Нарезаем резьбу на трубе возле стены

Если заготовка расположена в месте, где нет пространства для подхода и осуществления операции, то мы предлагаем несколько способов, минимизирующие финансовые издержки, которые обязательно возникнут в нестандартной ситуации:

Что можно использовать для нарезки полипропиленовой трубы

Если под рукой нет специального инструмента для этой цели, можно обойтись фитингами из латуни, которые легко подобрать под диаметр трубы. Соответственно, для наружной резьбы вам потребуется фитинг с внутренней резьбой и наоборот.

Пластик, даже такой твёрдый, как полипропиленовый, в любом случае поддастся давлению металлической резьбы, вне зависимости от того, горячий или холодный способ вы выберете

Как правильно нарезать внутреннюю трубную резьбу

Профессионалы и любители знают о существовании такого элемента, как метчик. Это инструмент, при помощи которого можно сделать винтовое отверстие в условиях обычной домашней мастерской, соответствующее требованиям ГОСТа.
Он состоит из заборной, калибрующей и хвостовой частей. Позволяет, в зависимости от технологического решения производителей, создавать резьбу в подготовленном сквозном или глухом отверстии за один/два/три прохода путем возвратно – поступательного движения.

Рабочий процесс состоит из нескольких этапов:

Труба ставится строго перпендикулярно горизонтальной поверхности.

Работа по нарезанию резьбы

Чтобы самостоятельно осуществить данную операцию, необходимо приобрести резьбонарезной набор трубный. Это могут либо плашки нужного диаметра, либо более практичный набор клупп.

Основные требования перед началом работ:

Предостережение: плашки для нарезания резьбы трубной требуют определенного навыка. Поэтому, до начала работы следует потренироваться на куске старой трубы, чтобы не испортить водопровод или канализацию.

Профессиональный набор для нарезания резьбы на трубах

Подготовительные работы по зачистке трубы и снятию фаски лучше всего осуществлять с помощью наждачной бумаги и напильника:

Зачистка трубы перед нарезанием резьбы

Следующий этап – непосредственное нарезание резьбы, которое отличается последовательностью действий, в зависимости от выбранных инструментов.

Использование плашек

Если вы приобрели плашки для нарезания трубной резьбы плашкодержатель, тогда порядок действий будет следующим:

Нарезание резьбы плашкой

Применение клуппа

Более простой вариант нарезания резьбы осуществим при использовании клуппа. Это модернизированная плашка, снабженная специальной направляющей и трещоткой. Чаще всего продается как набор резьбонарезной трубный.

Процесс нарезания будет следующий:

Нарезка трубной резьбы с помощью клуппа

Станок для нарезки углублений

Комплектация возможна в разных модификациях, все зависит от завода-производителя. Однако суть у всех станков одинакова – с их помощью нарезается резьба в промышленных масштабах.
К преимуществам необходимо отнести:

Существует функция программирования параметров диаметра и шага с автоматическим включением реверса.

Стандарты резьб

Рассмотрим несколько вариантов. Стоит учесть, что некоторые вообще перестали применяться при изготовлении. Поэтому мы акцентируем ваше внимание на конкретных видах, востребованных во всем мире.

G — Цилиндрическая (дюймовая) трубная резьба

В Русской системе стандартизации обозначается ГОСТ 6357-81, на мировой арене – BSPP. Именно такие изделия в большинстве случаев применяются в работе с газовыми или водопроводными трубами и продаются в любой торговой точке. Как правило, бронзовая, стальная, или латунная сантехническая арматура оснащается данным стандартом. Что касаемо самостоятельной нарезки, то вам придется пользоваться английской аббревиатурой.

Плюсы заключаются в следующем:

G – международный знак резьбы, понятный всем.

Расшифровка очень простая и по ней можно понять, какой параметр что обозначает. Итак:

Для полного понимания необходимо ознакомиться с таблицей и в дальнейшем взять ее на вооружение, так как именно представленные значения наиболее часто встречаются в домашних инженерных конструкциях.

R — стандарт трубной конической резьбы

BSPT является аббревиатурой международного значения и подчиняется отечественному нормативу по ГОСТу за номером 6211-81.

По своему устройству процесс напоминает действие с цилиндрической заготовкой, но только с небольшим уклоном в масштабе 1:16.

Согласно государственному стандарту данный процесс должен отвечать таким требованиям:

Соединительная арматура данного стандарта используется в местах с повышенным давлением и температурой для максимальной герметизации системы. Поэтому необходимо в точности соблюдать установленный страной норматив по соотношению параметров.

Прочие стандарты

Существуют еще несколько видов, но мы о них напишем совсем немного, так как в быту гражданин, скорее всего, их не будет использовать:

Конечно, вряд ли вам в работе подойдут данные виды стандарта, но стоит напомнить параметры BSPP, чтобы вы смогли их отличить от других в случае необходимости.

Соединение полипропиленовых труб: способы и особенности

Высококачественная стыковка труб из полипропилена достигается благодаря учету толщины их стенок.

Даже соединение полипропиленовых труб с металлическими будет надежным и долговечным при таком подходе.

Монтаж с резьбовым соединением металлических и полипропиленовых труб

Тонкостенные трубы соединяют резьбой:

Принцип резьбового соединения

Сварка – наиболее качественный вариант для:

Сварочное соединение в разрезе

Популярность полипропиленовых труб в простоте их любых соединений, доступных людям даже без специальной подготовки. Поэтому вопрос, как соединить полипропиленовые трубы, решается чаще всего самостоятельно.

На нержавейке

Данная сталь обладает прекрасными антикоррозийными характеристиками, однако высокая прочность и вязкость из-за обилия в составе легирующих веществ, приводит к трудностям в процессе обработки. Для облегчения задачи требуется особый вид смазки и соблюдение требований по заточке инструмента.
Мы предоставляем вам видео по нарезке резьбы на водопроводных трубах вручную. Изучив материал, вы сможете самостоятельно без приглашенных специалистов произвести работу:

Основные причины брака

Причиной брака в работе становится невнимательность работающего или использование некачественного инструмента. Распространенные дефекты нарезания трубы при работе с метчиком или плашкой:

Самостоятельная подготовка деталей для резьбового соединения вполне доступна при наличии инструмента. Чтобы работа была выполнена качественно, необходимо следовать правилам. Использование острого инструмента и аккуратность компенсируют отсутствие профессиональных навыков.

Чтобы надежно присоединить кран к трубе, или установить отопительный прибор в систему отопления, важно знать, как и чем нарезать резьбу на трубе.

Как самостоятельно соединить полипропиленовые трубы без пайки

Соединение полипропиленовых труб без пайки стало возможным с появлением таких связующих элементов, как фитинги, муфты, фланцы, а также высокопрочных клеевых составов, предназначенных именно для полимерных изделий.

Использование такого материала, как полипропилен решило проблему корродирования водопроводов, труб теплоснабжения и канализации. Повсеместное применение полипропиленовых трубопроводов приносит немалый экономический эффект практически во всех сферах деятельности человека.

В отличие от металлических изделий пластиковые трубы соединяют пайкой, используя специальный паяльник. Сам процесс довольно прост, но не всегда целесообразно ради этого приобретать дорогое оборудование, и не везде его можно взять напрокат.

Мастера научились, самостоятельно соединять полипропиленовые трубы без пайки, используя пластмассовые фитинги. На сегодня известны несколько способов соединения без сварки.

Один из них заключается в том, что концы коммуникации скрепляют фитингами, которые обжимают специальными клещами. В результате, фитинги из мягкого сплава, деформируясь образуют прочный плотный неразъёмный узел.

Помимо этого, пластик стягивают фланцами, склеивают, соединяют муфтами и резьбовыми комбинированными фитингами. Обо всём этом подробно речь пойдёт ниже.

Виды соединений без сварки

Способы стыковки полимерных трубопроводов можно классифицировать, как:

Обжимные

Так называют узлы с использованием специальных цанговых фитингов. Их монтаж производится специальными ключами. Назначение обжимного устройства – обеспечение плотного герметичного сочленения металлического водопровода с пропиленовой трубой.

К плюсам можно отнести быстроту монтажа, высокую герметичность соединительных узлов. Минусом можно считать сложность и дороговизну цанговых устройств.

Разъёмные

В тех случаях, когда система трубопроводов нуждается в периодической разборке узлов, стыковки делают разъёмными. Для этого используют специальные комбинированные фитинги. Металлические вставки с резьбой вправляют в пластик с одного конца, а в другую трубу вставляют посадочный конус с накидной гайкой. Гайку накручивают на встречную резьбу, конус плотно входит в посадочное место, образуя крепкое плотное соединение. Для разборки достаточно открутить гайку и развести концы в стороны.

Преимущество способа заключается в том, что при аварийной ситуации или во время проведения ремонтных работ можно быстро изолировать нужный участок системы водоснабжения путём разборки разъёмных соединений и установки заглушек.

Недостаток такого способа соединений — сложный монтаж.

Резьбовые

Резьбовые соединения – это ещё один способ, как соединять без паяльника пластиковые трубы. Стыкуют элементы полимерных водоводов с помощью полипропиленовых, комбинированных или металлических фитингов различной конструкции и типоразмеров.

Герметичность стыковочных узлов достигается путём установки уплотнительных прокладок или обвязки контактных поверхностей полимерной лентой ФУМ либо паклей. Прочность и надёжность креплений обеспечивается болтовыми стяжками.

Плюсом такого способа стыковки полимерных водопроводов, несомненно, является быстрота и простота монтажа соединительных узлов. Негативный момент – это наличие в соединительных узлах мест с большим риском протечек.

Способы соединения

На сегодня существует целый ряд способов сочленения полимерных водоволов между собой и с трубами из металла – это:

Фитинги

Части пластиковых коммуникаций успешно соединяют компрессионными фитингами. Универсальность изделий состоит в том, что ими можно стыковать изделия из разных материалов. Так можно соединять алюминиевые с медными, полипропиленовыми, ПВХ и ПНД элементами. Уникальность конструкции заключается в том, что узлы соединений можно многократно, как собирать, так и разбирать. Рынок сантехники насыщен множеством различных по конструкции компрессионными фитингами.

Их устройство представляет собой корпус, внутри которого содержится втулка и два зажимных уплотнительных кольца. Изделия применяют также для стыковки трубопроводов из ПНД и ПВХ. Обжимные детали устойчивы к ультрафиолету и химически агрессивным средам. Обжимные фитинги нашли своё применение в системах холодного водоснабжения малоэтажных домов, уличных водоводах посёлков и деревень.

Устанавливают фитинг следующим образом:

Фланцы

Монтаж фланцев – это ещё один из самых надёжных способов, как соединять без паяльника пластиковые изделия. Для получения надёжного соединения важно правильно подготовить трубы и фитинги с фланцами. Существует несколько вариантов строения крепёжных элементов для элементов малого и большого диаметра. Для соединения элементов бытовой водопроводной системы из полипропилена применяют фланцы с компрессионными фитингами. Пользоваться такими монтажными приспособлениями очень удобно:

Соединение полипропиленовых труб без пайки с помощью фланцев является чуть ли не единственным способом монтажа полипропиленовых элементов горизонтальных канализационных коммуникаций. Применяются фланцы, сделанные из чугуна.

Отличием от предыдущей модели является литой корпус с уплотнительным кольцом, состоящий из двух частей.

Трубу заводят во фланец с заранее надетой накидной планкой, которую затем подтягивают болтами до получения плотного соединения.

Муфты

Эффективный способ соединения полимерных трубопроводов осуществляется с помощью муфт. Их изготавливают с рабочим диаметром 63 – 315 мм из высокопрочного чугуна с эпоксидным порошковым покрытием. Фиксирующее кольцо – сталь, уплотнительные кольца сделаны из этиленпропиленового каучука.

Преимущества муфтовых соединений заключается в том, что монтаж происходит без сварки или клея. Муфта защищает соединение от растягивающих нагрузок, гидроударов, просадок грунта и т.п. Монтаж соединительных устройств может происходить в любых условиях, даже в таких, как мороз, обводнённость грунта, неполное перекрытие воды в трубе. Обеспечивает плотное и надёжное соединение трубопроводов из разных материалов.

Монтаж муфты очень прост.

Склейка

Вместо того, чтобы спаять полимерные патрубки, их можно склеить. Полипропилен тяжело поддаётся склейке, так как пластик обладает высокой химической инертностью и трудно образует связи на молекулярном уровне. Клей для полипропиленовых труб применяют двух видов – это однокомпонентное средство готовое к употреблению и двухкомпонентный состав (основную густую массу смешивают с жидким отвердителем). Процесс склеивания не требует создания каких-либо особых условий. Для этого используют двухкомпонентное средство известное, как эпоксидный клей.

Трубы склеивают с помощью различных фитингов из того же материала. Они представляют собой цилиндры-бочонки для прямой стыковки, углы 90 и 45 градусов для поворотов, а также ещё есть переходы, которые применяют при пересечении трубопроводом другой линии коммуникации.

Алгоритм склеивания состоит из следующих этапов:

В раструб

Такой способ применяется при монтаже канализационных коллекторов. Канализация в доме представляет собой систему, состоящую из стыковочных элементов с раструбами на конце. Соединение в раструб можно делать только в сливных безнапорных коммуникациях. Монтаж секций с раструбами не требует применения клея или сварки. Стыковка происходит вручную без особых усилий. Непременным условием монтажа является постоянное соблюдение уклона сверху вниз для беспрепятственного стока фекальных и загрязнённых вод.

Канализационные пропиленовые трубы обладают небольшим весом, легко гнутся и пилятся ножовкой. Монтаж трубы в раструб другой создаёт плотное герметичное соединение практически бессрочной эксплуатацией. Важной деталью стыковочного узла является резиновая прокладка в виде двухступенчатого кольца. От правильной установки резинки зависит герметичность стыка. В сливной системе специалисты рекомендуют применять следующие диаметры труб:

Алгоритм соединения в раструб можно описать следующим образом:

Холодная сварка

Холодной сваркой называют специальный клеевой состав, изготовленный из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ). Средство растворяет поверхностные слои полипропиленовых труб и фитингов. При стыковке деталей, пропитанных клеем, происходит взаимопроникновение разжиженных слоёв на молекулярном уровне. В результате в месте стыковки образуется однородный прочный массив. Такой процесс называют холодной диффузионной сваркой.

Холодная сварка осуществляется следующим образом:

Перед использованием клея «холодная сварка» важно изучить инструкцию. Помимо этого, сантехники рекомендуют придерживаться следующих советов:

Паяльная лента

Это отличная альтернатива пайке электропроводов, которая содержит в себе и олово и флюс. Средство предназначено для спайки проводных изделий.

В качестве соединителя для ленту нельзя использовать по причине отсутствия адгезии у полипропилена к металлам.

Даже если допустить, что паяльную ленту можно использовать в качестве уплотнителя, то становится понятной абсурдность этой идеи.

Какой способ соединения выбрать

Пользуясь информацией, изложенной выше, можно вполне объективно оценить применение упомянутых способов соединения без пайки для монтажа таких коммуникаций, как:

Холодное водоснабжение

Для монтажа систем холодного водоснабжения в домах и квартирах наиболее подходят фитинги. Их плюсом является то, что они отлично служат в качестве соединений полипропиленовых труб между собой и с трубами из других материалов. Также, как и фитинги для бытовых сетей водоснабжения применяют муфты. И те и другие предназначены для соединений труб диаметром от ½ до 3 дюймов. К минусам можно отнести дороговизну стыковочных узлов.

Полимерные трубы и фитинги для холодной воды хорошо выдерживают склейку эпоксидными составами и соединения холодной сваркой. Плюсом клеевых способов является быстрота и простота монтажа. Минусами таких соединений является высокая требовательность точного выполнения технологии клейки. Малейшее её нарушение приводит к протечкам водоводов.

Горячее водоснабжение

Как и трубопроводы для холодной воды, водопроводные трубы, предназначенные для горячего водоснабжения, отлично выдерживают соединения с помощью фитингов и муфт.

Если что и можно отнести к недостаткам, так это невозможность их склеивания клеем и холодной сваркой. Эти составы не выдерживают сильного нагрева и под его воздействием полностью разрушаются.

Отопление

Для систем отопления домов и квартир наиболее подходят резьбовые и разъёмные соединения полипропиленовых труб. Особенно востребованы муфты типа американки.

Они играют роль переходников от полимерных патрубков к радиаторам отопления из алюминия, стали и биметалла. Особые недостатки такого способа соединений не наблюдаются.

Канализация

Имеется в виду безнапорная система слива загрязнённой воды от бытовых сантехприборов таких, как ванна, раковина, мойка, унитаз, биде и трап в полу. Используют трубы диаметром от 32 до 100 мм. Их монтируют посекционно. Каждая секция, с одной стороны, расширяется в виде лейки (раструба).

При входе одной секции в другую герметичность достигается благодаря уплотнительному резиновому кольцу. Несомненным плюсом раструбных соединений является лёгкость монтажа, не требующая практически никаких чрезмерных физических усилий. Недостатков обнаружено не было.

Когда возникает необходимость соединений без пайки

Необходимость соединять полипропиленовые трубы и фитинги без пайки может возникнуть по следующим причинам:

Заключение

Практически все хозяева жилищ, которые устроили внутренние коммуникации из полипропиленовых труб без пайки довольны своим положением.

Системы из полимерных трубопроводов не вызывают нареканий в течение нескольких десятилетий.

Пайка полипропиленовых труб для водопровода и отопления своими руками

В процессе сварки ППР-труб нет ничего сложного, поэтому данная технология приобрела широкое распространение. Минимальный набор оборудования и инструмента, а также чуть-чуть знаний и пайку водопровода может выполнить любой домашний мастер.

Тем не менее, многие новички и даже «мастера» зачастую нарушают технологию соединения полипропиленовых труб, хотя по большому счёту ошибиться там негде. Поэтому предлагаю ознакомиться с базовой информацией и нехитрыми советами.

Инструмент для спаивания

Безусловно существует технология сварки пластиковых труб без посредников в виде фитингов, но это более специализированная технология. Применяется в основном для больших диаметров труб в промышленных масштабах.

При работе этим инструментом можно немного изменять толщину снимаемого слоя, регулируя лезвия в очень небольших пределах.

Температура паяльника и время сварки

Некоторые «ухари», для увеличения скорости выставляют температуру 300℃ (обычно максимальную у паяльника). Скорость пайки конечно увеличивается, однако ухудшается качество и существенно возрастает вероятность брака! Элементарный перегрев ухудшает прочность сварного шва, повышается вероятность появления загрязнённых участков (полипропилен липнет к насадке и пережигается), часто происходят случаи запаивания внутреннего прохода трубы.

Поэтому для правильного выполнения процесса, необходимо соблюдать как температуру, так и время нагрева спаиваемых деталей. Время прогрева трубы и фитинга зависит от диаметра. Данные приведены в таблице ниже и справедливы для любых типов полипропиленовых труб.

Попробуйте повернуть телефон в положение «пейзаж» или измените масштаб браузера. Для отображения таблицы необходимо разрешение экрана не менее 601 пикселя по ширине!

Опытные мастера регулируют температуру в небольших пределах в зависимости от качества труб, а от окружающей среды зависит время нагрева. Другими словами, при температуре воздуха всего 5℃ увеличивают время нагрева, к примеру с 5 секунд (для 20 мм. трубы) до 7-8, температура на паяльнике не изменяется.

После некоторого опыта пайки качественных труб по выше приведённой таблице, появляется «ощущение» материала, чувство недогретого или перегретого паяльника. Только тогда можно приступать к экспериментам с температурой сварки, естественно в небольших пределах.

У того, кто уже пробовал собственноручно сваривать трубы может возникнуть очень важный вопрос: сколько времени отведено на стыковку двух свариваемых деталей после снятия с насадки?

Процесс спаивания ПП-труб

Размер захода трубы в раструб фитинга зависит от конкретного ассортимента и обычно составляет 15 мм. для трубы D20 и 20 мм. для следующих диаметров. Этот размер лучше всего померить рулеткой на конкретной детали — раструб в фитинге имеет четко выраженные границы.

Некоторые насадки устроены так, что при пайке фитинг очень тяжело налезает и полностью надевается на насадку по прошествии 3-5 секунд. Когда отсчитывать нужное время нагрева? Первым делом следует обратиться к тому же документу ТР 125-02:

Так как труба тяжело входит в насадку и новичку сложно понять, зашла ли труба до конца, то по первости рекомендуется отмечать на трубах риски, до которых нужно загонять трубу в паяльник. Точная глубина немного разнится у разных производителей, поэтому лучше ее померить в раструбе фитинга заранее.

Для начального опыта такое руководство вполне подходит. Скажу лишь, что с опытом приходит понимание: с «тугими» насадками и стандартным временем прогревания происходит излишнее оплавление.

У хорошо пропаянных деталей должна образоваться каёмка (буртик) вокруг трубы в месте сопряжения с фитингом. Если заглянуть внутрь фитинга, то край трубы также будет иметь немного оплавленные края.

Базовые навыки по монтажу полипропиленовых труб

Перед непосредственным монтажом необходимо распланировать расположение труб и последовательность сварки конкретных швов. Здесь имеется в виду не проектирование и подсчет тех или иных деталей — это само собой разумеется. Речь идет именно о последовательности добавления фитингов и труб в систему — для аккуратнго выполнения работ это очень важно!

Дело в том, что для подпайки деталей или узлов к установленным трубам требуется выполнение важного условия. Если начать спаивать все детали водопровода, не задумываясь об этом нюансе, то в один прекрасный момент появится ситуация, когда дальнейший монтаж будет физически невозможен.

Условие это: для сварки необходим минимальный ход хотя-бы одной из спаиваемых деталей (трубы или фитинга)! Другими словами, спаиваемые детали должны позволять отодвинуть их друг от друга на минимальное расстояние для ввода паяльника, а затем без препятствий состыковать их друг с другом.

Минимальное расстояние, на которое должны отходить друг от друга труба и фитинг составляет около 7 сантиметров (зависит от паяльника и насадок). Помимо прочего, ход трубы или фитинга должен позволить вставить трубу в фитинг на 1,5-2 сантиметра (зависит от диаметра трубы). По итогу получается, что нам необходим ход деталей в 9 сантиметров (7+2).

Именно поэтому так важно планировать процесс сборки всех деталей в одно целое: какие-то узлы можно спаять отдельно, а затем «кочергу» добавить в систему. Проще говоря, лучше добавлять в монтируемую систему целый узел из нескольких деталей (труба, уголки, муфты) одной пайкой с необходимым зазором, чем допаивать каждую деталь сразу на положенное место.

А сложный узел из множества деталей проще сварить отдельно, без всяких стеснений в движениях. Главное, чтобы собираемый узел наверняка можно было поместить на место. Бывают такие случаи, когда собранная отдельно сложная деталь попросту физически не влезает на место по причине наличия других труб, каркаса и т.п.

Теперь рассмотрим некоторые приемы по решению различных задач в монтаже трубопровода из ПП-трубы.

Для всякого рода сложных поворотов и обводов хорошо служит уголок 45 градусов. Посредством соединения их в разных вариациях можно выполнить обвод трубы любого диаметра или требуемое смещение проводимой трассы. Эти углы выгодно отличаются от уголков 90 градусов тем, что в большинстве случаев позволяют выполнять обводы, смещения и повороты более компактно.

Во время стыковки паяемого водопровода с водосчетчиками, можно столкнуться с парой неудобств: мало места для полноценного доступа паяльника (пример с ходом 9 см. выше) и наличие остатков воды в самих счетчиках. Последний факт может испортить место сварки, ибо во время ввода-вывода насадки паяльника создается некий вакуум, из-за чего остатки воды из счетчика устремляются к месту пайки. В подобных случаях будут полезны разъемные муфты.

Во время монтажа нужно всячески избегать физического напряжения в трубах: чрезмерного изгиба, закручивания (особенно!) трубы и прочего. Во время различных поворотов труб нужно оставлять 5-10 миллиметров на зазор от стен для свободного хода.

А теперь несколько слов о тепловом расширении. При использовании полипропиленовых труб во внутридомовой разводке водопровода и отопления, прямые отрезки труб в редких случаях превышают 2 м. Поэтому в большинстве случаев линейный коэффициент не играет никакого значения! Для теплового зазора достаточно отступать в углах 5-10 мм., при использовании прямых труб не более 1 метра.

Неармированный полипропилен дает изменение длинны около 10 мм. на 1 метр трубы при изменении температуры на 70 градусов. Это означает, что метровый отрезок без армирования можно использовать на горячей воде, оставив с обеих сторон отрезка по 5 мм. зазора до стен.

Распространённые вопросы и ответы по пайке полипропилена

Можно ли паять трубы одного производителя, а фитинги другого? Безусловно можно, однако хочется предупредить, что и муфты, и трубы следует использовать надлежащего качества. Не стоит использовать детали безымянных производителей. В непрофессиональных магазинах часто продают трубы разных фирм, а фитинги одни и те же, от безымянного производителя. Я не рекомендую использовать такую связку. В целом же ничто не мешает спаивать трубы и фитинги разных производителей, с разным армированием или без такового по разные стороны муфты.

Тем не менее, временно выйти из положения при слишком «липкой» насадке можно. Чтобы не испортить сварной шов и оставить насадку максимально чистой, во время снятия трубы и фитинга с насадки их нужно немного прокрутить.

Иногда случается потребность спаять узел с нестандартным углом. Напомню, что ПП уголки встпечаются только двух видов: 90 и 45 градусов, по крайней мере мне другие не встречались. А что делать, если нужен поворот трубы иного градуса? Существует два известных мне метода:

При помощи двух уголков 45° можно сделать любой угол, изменяя угол поворота уголков относительно друг друга. Недостаток способа в том, что из-за нестандартного поворота, соединение не будет в одной плоскости.

Как спаять полипропиленовые трубы если нет свободного хода? Существуют различные варианты, в зависимости от конкретной ситуации. Это и использование 2 паяльников, и применение разъемных соединений, и прочее. Однако если монтаж выполняется не на «парадном» участке трубопровода, то самым простым решением будет выполнение обвода. В самом простом воплощении можно обойтись 2 лишними углами 90 градусов. Весь смысл в том, что если мы не можем раздвинуть трубы по горизонтали, напаяв 2 уголка, мы можем сварить их между собой по вертикали или в другой плоскости.

Как спаять трубы, если не держит кран? Категорически нельзя производить сварку, если в спаиваемом участке присутствует вода. Если по каким-либо причинам полностью перекрыть воду не удаётся, нужно остановить её на время сварки. В интернете советуют затыкать трубу хлебным мякишем, но проблема в том, что мякиш тут же выдавливает вновь создающимся давлением в трубе. Поэтому способ будет работать только тогда, когда есть возможность открыть для выхода воздуха участок до места спаивания. А когда трубы спаяны, мякиш легко выскакивает при подаче давления.

Собственно на этом предлагаю закончить изложение информации. Планирую со временем расширить список распространённых вопросов о пайке полипропиленовых труб.

Как сделать переход при замене труб с металла на полипропилен?

Мы расскажем, как с максимальной надежностью подсоединить пластиковый участок трубопровода к существующей стальной или чугунной системе. У нас подробно описаны технологии, позволяющие обеспечить герметичность при состыковке. В статье приведены приспособления и инструмент, необходимые для работы.

Виды и характеристики труб

Для корректного соединения труб, изготовленных из различных видов материалов, следует знать основные виды и свойства подобных изделий.

Вариант #1: металлические

Такие элементы, отличающиеся твердостью и механической плотностью, способны выдерживать немалые нагрузки. Общим недостатком металлических изделий является высокая стоимость.

Металлические трубы из меди, стали, чугуна имеют высокие показатели жесткости и прочности, но не всегда способны сопротивляться коррозии, а также склонны к образованию засоров

Среди наиболее распространенных вариантов можно назвать следующие виды труб.

Чугунные трубы. Наиболее популярный материал, для которого характерна хорошая стойкость, долговечность, а также относительно бюджетная цена.

Негативным фактором чугунных труб является хрупкость, из-за которой эти изделия требуют бережного отношения при складировании и перевозке. Перед началом работ важно обязательно осмотреть чугунные элементы на предмет сколов, трещин и других дефектов.

Стальные трубы. Под этим названием соединены различные варианты изделий:

Нужно отметить, что стальные элементы стоят дороже, нежели чугунные.

Медные трубы. Достаточно редко встречающийся вариант, поскольку медные трубы имеют высокую стоимость. Тем не менее, такие высококачественные элементы иногда используют для коммуникаций (элеваторного узла) при строительстве частных домов.

Вариант #2: пластиковые

Для прокладки коммуникационных систем применяются трубы, в изготовлении которых используются различные виды полимеров. Все пластиковые изделия характеризуются такими важными достоинствами, как инертность к химическим средам (даже агрессивным), стойкость к коррозии, несклонность к возникновению засоров, а также доступная стоимость.

Полимерные трубы широко применяются в современных строительных работах благодаря низкой стоимости и прекрасной стойкости к воздействию агрессивных веществ

В то же время ряд характеристик пластиковых труб напрямую зависит от особенностей материала, из которого они изготовлены.

Наиболее часто применяются:

В быту применяются все перечисленные виды труб.

Вариант #3: металлопластиковые

Комбинированный материал, получивший в последнее время большое признание, состоит из пяти слоев, включая две пластмассовые оболочки (внутреннюю и внешнюю), два слоя клея и алюминиевую фольгу.

Металлопластиковые трубы имеют комбинированную конструкцию, включающую помимо двух слоев полимера приклеенный слой алюминиевой фольги. Такие изделия отличаются высоким качеством, сочетая эстетичность с прочностью и небольшим весом

Подобные изделия отличаются не только высокими потребительскими качествами (долговечностью, надежностью, легкостью), но и красивым внешним видом, что позволяет использовать их без дополнительной отделки. Металлопластиковые трубы могут применяться для прокладки различных коммуникаций: водопроводов, канализации, отопительной и дренажной системы.

Виды металлических труб

В системе водоснабжения и канализации чаще всего используются следующие виды металлических труб:

Поэтому в современных системах отопления переход с металла на полипропилен является наиболее распространенным, из-за характерных свойств последнего.

Как соединить канализационные трубы?

В зависимости от назначения системы, металлические и полимерные элементы могут монтироваться по-разному. Наиболее простым способом является соединение канализационных труб, изготовленных из разных материалов.

Для того чтобы их совместить, применяются специальные изделия (гофрированные манжеты, пластиковые угловые отводы, уплотнители), которые могут иметь различные размеры и конфигурацию.

Переходная манжета – отличный вариант, позволяющий состыковать трубу из поливинилхлорида с чугунной горловиной. Данный метод обычно применяется при монтаже канализационных трубопроводов

Воспользовавшись подобным приспособлением, можно легко состыковать полимерную трубу с чугунной горловиной. Чтобы эти изделия плотно прилегали друг к другу, важно подобрать манжету или гофру, подходящую по параметрам. Если же это по какой-то причине не удается, можно воспользоваться мелкопористой резиной (даже старым автомобильным ковриком).

Из материала вырезается длинная узкая лента, которой укрепляется крепеж между трубами. Такую операцию удобно производить при помощи широкой незаточенной отвертки, при этом работать нужно тщательно, но осторожно, помня о возможной деформации пластика.

Настоятельно не рекомендуется уплотнять пластиковый элемент в раструбе из металла при помощи чеканки либо заделывать стык цементом.

В первом случае вам не удастся добиться плотного соединения, поскольку из-за пластичности полимера труба будет деформироваться. Во втором – хорошему результату помешает тепловое расширение пластика: под воздействием горячей трубы крепеж будет нарушен и стык утратит герметичность.

Варианты соединений

Выполняя соединение разнородных участков трубопровода необходимо учитывать разные способы врезки материалов. Кроме того, металл и пластик отличаются коэффициентом расширения, при нагреве расширяются неодинаково, что может стать причиной трещин и протечек.

Применяются резьбовой и фланцевый способы соединения.

Резьбовое соединение сталь-пластик

Этот метод используют для небольших труб диаметром до 40 мм. Напрямую вкрутить пластик в металл или металл в пластик невозможно. Для их резьбового соединения используют промежуточные детали – фитинги, которые по сути представляют собой переходные элементы для соединения.

Рекомендуем ознакомиться: Соединение пластиковых труб для водопровода своими руками

Одна сторона фитинга имеет резьбу, а вторая сторона – пластиковую гладкую муфту. Второй стороной фитинг соединяют с пластиковой трубой пайкой. Первой — скручивают с металлическим трубопроводом. Между собой разные части муфты спаяны в процессе изготовления – на заводе-изготовителе.

Фланцевое соединение

Этот метод используют для больших труб диаметром более 40 мм. Существует верхние ограничения – по максимальному диаметру. Для труб из легких материалов (пропилен, пластик) – до 300 мм в диаметре. Для тяжелых металлических труб – до 150 мм.

Фланец – пластиковый переходник, который удерживается на концах труб сдавливанием и натягом. Под фланцем надевается дополнительная резиновая прокладка, которая обеспечивает плотное соединение, предупреждает протекание. Для удобства монтажа фланец делится на две половинки, которые при установке на трубу разбираются, а после — стягиваются между собой болтами.

Соединение чугунной и полипропиленовой трубы

Переход с чугуна на пластик чаще всего используется при соединении канализационных труб. Для присоединения к чугунным трубам используют готовые манжеты, гофры, муфты и уплотнители, найти готовые комплектующие несложно, но если не получилось найти уплотнитель нужного размера, его можно вырезать из резиновых микропористых материалов, например, из старого резинового автомобильного коврика.

Пластик надевается на чугунную трубу с натягом, щель стыка уплотняется резиновой лентой уплотнителя, которую вталкивают в щель отверткой.

Соединение меди и полипропилена

Довольно редкое соединение. Выполняется специальной муфтой, которая с одной стороны припаивается к меди, а с другой – к пластику.

Соединения отопительных и водопроводных труб

Этот вариант считается более сложным, поскольку коммуникационная система находится под давлением. В этом случае можно применить несколько способов соединения труб:

Резьбовые

Для труб, диаметр которых не превышает 4 сантиметра, оптимальным вариантом является подсоединение фитингами. Такие удобные приспособления могут иметь различную конфигурацию и параметры, однако имеют общую конструктивную особенность.

Один конец фитинга заканчивается гладкой муфтой, предназначенной под полимерный элемент, другой имеет на торце внутреннюю или внешнюю резьбу, предназначенную для закрепления металлической трубы.

Резьбовые фитинги, предназначенные для создания надежных соединительных узлов между пластиковыми и металлическими трубами, могут иметь самую разнообразную форму и размеры

Для более сложных вариантов подсоединения предназначен фитинг-тройник, воспользовавшись которым можно состыковать в единую систему два пластиковых и один металлический (обычно стальной) элемент.

Фланцевые

Для труб больших диаметров (60 см и больше) лучше использовать специальные разъемные крепления-фланцы, которые состоят из двух одинаковых деталей, соединяемых болтами.

Для соединения разнородных труб могут применяться различные виды фланцев (свободные, фигурные, с опорой на бурты), которые различаются величиной и конструктивными особенностями

Это позволяет избежать ручного затягивания резьбы, что сложно сделать на крупных деталях, но в то же время создать прочный надежный крепеж.

Особые виды

Для стыковки деталей могут применяться и другие виды фитингов, например, специальная муфта или фитинги типа Гебо. Последний вариант особенно рекомендуется для совмещения труб небольшой длины или систем, расположенных в сложных местах (например, близко к полу).

Металлорукав

Для совмещения пластиковых элементов с металлическими трубами можно воспользоваться также особым приспособлением – металлорукавом, который рассчитан на работу в архисложных условиях (высокое давление, воздействие агрессивных веществ).

Обычно подобное устройство применяется при прокладке газопроводов или монтаже систем на химических предприятиях, однако его вполне можно применять и в строительстве.

При помощи металлорукава можно создать эластичное соединение. Такое приспособление обычно применяется в промышленности, в том числе на сложных и опасных работах

Металлорукав, одним из примеров которого является гибкая подводка для смесителя, крепится к металлической трубе при помощи обыкновенной резьбы (в случае подсоединения элементов большого диаметра можно использовать фланец соответствующего размера). На второй конец металлорукава надевается дополнительный фитинг с полимерной муфтой, которая стыкуется с пластиковым изделием.

Особым преимуществом данного способа является возможность создания гибкого соединения, благодаря чему конструкция получает возможность «обходить» различные препятствия.

Ниже мы подробно подробно рассмотрим монтаж соединений разного типа.

Муфтовое соединение

Монтаж перехода с металла на полипропилен муфтой выполняется по следующей схеме:

Такой способ соединения отличается хорошей герметичностью и прочностью стыка. При переходе с металла на полипропилен диаметры труб должны быть одинаковыми.

Особенности монтажа резьбовых фитингов

Благодаря различным разновидностям резьбовых фитингов при монтаже трубопровода достигается возможность выполнения самых сложных изгибов и поворотов.

Наиболее распространенным способом соединения металлических/пластиковых конструкций является фитинг-«американка», Такой элемент, имеющий на торцах муфту и резьбу, позволяет легко и быстро состыковать разнородные детали

Наиболее популярным устройством для стыка полимерных и металлических элементов является фитинг «американка», который выпускается в различных вариантах размеров. Удобное приспособление с пластиковой муфтой и металлической резьбой чрезвычайно удобно в монтаже, позволяет за короткое время создать надежное герметичное соединение.

Поэтапная инструкция по установке

Для соединения металлической трубы с полипропиленовой или иной пластиковой трубой необходимо:

Форму готового соединения можно изменить, если размягчить пластиковую деталь при помощи строительного фена, а затем сделать необходимый по проекту изгиб.

Соединение металлической трубы без резьбы

Бывают ситуации, когда пластиковую трубу необходимо подсоединить к металлическому аналогу, у которого отсутствует резьба.

Резьбу на трубу можно нанести, используя специальный инструмент – резьбонаноситель. В специализированных магазинах можно найти как механические, так и электрические модели подобного приспособления

Подобную проблему позволяет решить специальный инструмент под названием «резьбонаноситель» или «резьборез», при помощи которого можно нанести бороздки на деталь из стали или чугуна.

Существует два варианта приспособления:

Подробно о том, как нарезать резьбу на трубах, вы сможете прочитать в предложенной нами статье.

При пользовании резьборезами следует придерживаться несколькими несложными правилами:

Для нарезки резьбы на трубу необходимо тщательно очистить трубу, при необходимости снять имеющуюся краску и сточить металлические потоки. Затем выполнить резьбу при помощи электрического либо резного инструмента.

Нарезанные бороздки хорошо очистить и смазать солидолом, маслом или другой смазкой, а затем применять для подсоединения с фитингом.

Способы соединения

Переход осуществляется двумя способами:

Разъемные

Классическая состыковка по резьбе. На металле нарезают плашкой витки, на них накручивают переходной фитинг, имеющий с одного конца внешнюю или внутреннюю резьбу, а с другого – посадочное место для пластикового элемента. Сегодняшние продвинутые компрессионные фитинги не требуют при сборке практически никакого инструмента или оборудования.

Стыковка с применением фланцев. Используют при подключении трубопроводной арматуры из стали, имеющей фланец или возможность его приваривания. Для таких соединений придумана полимерная втулка с отдельно одевающимся фланцем. Он накидывается на втулку, она сваривается с торцом ПНД трубы. Далее её фланец крепится болтами к аналогичной детали стыковочного элемента.

Неразъемные

Основаны на сварочном методе состыковки компонентов. Различают сварку встык, которую применяют при соединении труб и фитингов одного диаметра и толщины, и сварку через электропереходники полиэтилен-сталь с помощью специального оборудования.

Особенности фланцевого крепления

При этом варианте крепежа полимерных и металлических труб используются специальные разъемные приспособления – фланцы и хомуты. Они не только позволяют создать прочный стык, но и дают возможность доступа к месту соединения труб (для этого достаточно открутить болты).

На представленной схеме показано соединение металлической и пластиковой трубы при помощи хомута. Такой крепеж можно использовать на отрезках трубопровода большого диаметра

Существуют несколько вариантов подобных приспособлений, среди которых особенно распространены:

Вне зависимости от используемой модели хомута, для создания соединения нужно придерживаться следующего регламента работ:

Затягивание болтов нужно производить спокойно и равномерно, делая полный оборот резьбы и не допуская излишнего приложения сил, чтобы не повредить достаточно хрупкую деталь.

Фланцевый фитинг с привариваемым кольцом

Ремонт наружного трубопровода фланцем

Замена участка внутреннего трубопровода

Использование фланцев большого диаметра

О применении хомутов в соединении, ремонте труб и фиксации открыто проложенных трубопроводов подробно написано в этой статье.

Основные места стыковки труб

Основными местами перехода с металла на полипропилен являются:

Это только три основных, наиболее часто встречающихся мест стыковки изделий из разнородного материала. Существуют и другие ситуации, когда нужно осуществлять переход с металла на полипропилен. Прокладка труб под дорогами осуществляется только металлическими изделиями, что также является необходимостью создания специальных мест соединения труб из различного материала.

Особые виды трубных соединений

В некоторых случаях целесообразно применить крепежи с иными видами фитингов. Рассмотрим два варианта подобных работ.

Крепеж при помощи специальной муфты

Достаточно простую деталь можно не только приобрести в магазинах стройматериалов, но и сделать самостоятельно.

Приспособление состоит из следующих частей:

Параметры всех элементов должны соответствовать диаметру труб, на которых они будут использованы.

Инструкция по применению: следует вставить концы труб вплоть до середины муфты, продев их через прокладки, шайбы и гайки, а затем последние сильно затянуть, чтобы они сдавили прокладки.

Монтаж зажимно-соединительной муфтой (фитингом Гебо)

Стыковка металлических и полимерных труб при помощи резьбы дает гарантированно герметичный шов, однако такой метод не всегда бывает возможным.

При незначительной длине металлической трубы или ее примыканию к горизонтальной поверхности целесообразно воспользоваться зажимно-соединительной муфтой, которую также называют фитингом типа Гебо (например, HEBO-QUIK).

Зажимно-соединительная муфта (фитинг Гебо) особенно рекомендуется для монтажа разнородных труб, находящихся в сложных для доступа местах (например, близко к стене)

Подобное устройство состоит из следующих деталей:

Работа не требует особых навыков, специального оборудования или длительного времени.

Для проверки прочности крепежа нужно осторожно потянуть элемент, придерживая рукой трубу, к которой он прикреплен.

Обжимной соединитель для стальных труб

Компенсирующий фитинг в разобранном состоянии

Наращивание металлической ветки пластиковой трубой

Установка фитинга для соединения труб

Фитинг не должен двигаться по конструкции. Если же он реагирует на ваши прикосновения, следует туже затянуть резьбу. Движение в этом случае будет значить, что вы неправильно подобрали размер, вследствие чего муфта сидит на трубе неплотно.

Все описанные выше виды крепежей могут применяться для соединения металлических труб с металлопластиковыми элементами.

Устройство фланцев

Фланцевый переход с металла на полипропилен используется в основном для надежного соединения труб большого диаметра. Место стыковки труб с использованием фланцев получается достаточно прочным и герметичным. При этом существует возможность проведения демонтажа соединения, т. е. стыковка получается разборной. Такой способ позволяет производить необходимый ремонт установленного оборудования, с последующим соединением участков.

Фланец состоит из следующих частей:

Выводы и полезное видео по теме

На размещенных в этом разделе видеороликах наглядно демонстрируется порядок работ выполнения крепежа труб из металла и полимеров при помощи фитинга “американка” и фланцевого соединения.

Практическое применение фланца:

Процесс соединения металлических (чугунных, стальных) и полимерных труб требует определенных сил и навыков. Вне зависимости от вида крепежа, для безукоризненных стыков важно правильно подбирать детали нужного размера, а также тщательно следовать инструкции.

Хотите рассказать о том, как подключали пластиковую трубу во время ремонта к стальному или чугунному трубопроводу? Желаете поделиться полезной информацией с нами и посетителями сайта? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, задавайте вопросы и размещайте фото по теме статьи.

Основные способы выполнения перехода

При выборе метода перехода с металла на полипропилен необходимо учитывать свойства и назначение системы магистрали, а также диаметр применяемых труб.

Чаще всего для создания качественного соединения разнородных деталей применяются два способа перехода:

Вопрос о том, каким методом соединять трубы, решается в зависимости от доступности проведения стыковочных работ.

Проблемы и ошибки при соединении ПНД-трубы с краном

Следствием несерьёзного и непрофессионального отношения к устройству трубопроводов в целом и установке кранов в частности являются такие проблемы:

При установке арматуры и устройстве трубопроводов чаще всего допускают такие ошибки :

Эти ошибки в первое время могут оказаться неочевидными, но обязательно проявятся в ближайшем будущем перечисленными выше проблемами (и не только ими).

Часть ошибок можно исправить без особых затрат, а некоторые из них потребуют полной переделки участков трубопровода, где они были допущены. Повторим ещё раз: если вы не уверены в выборе материалов или своих способностях как сантехника, обратитесь к специалистам. Профессиональные услуги обойдутся вам намного дешевле устранения последствий допущенных ошибок.

Особенности некоторых видов соединений

Канализационные трубы

При прокладке и ремонте канализационных сетей часто появляется необходимость соединять пластиковые трубы (чаще всего выполненные их ПВХ — поливинилхлорида) с чугунными. Делается это с помощью специальных комплектующих – манжет, уплотнителей, гофр. В случае тотального дефицита этих деталей в строительных магазинах вашего города, можно изготовить уплотнитель самостоятельно, из пористой резины.

Самое важное здесь — четко понимать, что герметизация чеканкой или цементом недопустима.

За счет высокой разницы температур цементная стяжка быстро растрескается и потеряет герметичность. Чеканка же в свою очередь деформирует пластиковую трубу и стык не будет плотным.

Отопление или водопровод

В системах отопления и водоснабжения жидкость двигается под давлением, а соответственно все стыки должны это давление выдерживать.

Для соединения элементов используют либо резьбу, либо фланец, других вариантов нет. Так как в быту диаметры трубопроводов обычно небольшие, то резьбовое соединение — оптимально. Очень редко появляется необходимость соединить трубу из пластика не с железной, а с медной. Фитинги для такого соединения в продаже так же можно найти.

Водоснабжение загородного участка

На дачных участках чаще всего полимерную трубу необходимо подсоединить к насосу. В этих случаях лучший помощник подключения — компрессионная ПНД – муфта. Она выдерживают высокое давление (до 16атмосфер) и обеспечивают полную герметизацию.

При установке ПНД – муфты необходимо проконтролировать отсутствие на трубе острых краев, способных повредить уплотнитель.

Как соединить металлическую трубу с пластиковой: пошаговая инструкция с лучшими вариантами

Здравствуйте! Если вы когда-нибудь жили в многоэтажке, построенной в 80х годах прошлого века и раньше (а таких зданий в наших городах больше половины), то наверняка о проблемах протечек и потопов знаете не понаслышке. Страшно представить, сколько квадратных метров свежего (и не очень) ремонта было затоплено соседями сверху.

В этой ситуации не позавидуешь ни затопленному, ни виновнику. Причина, в большинстве случаев — неправильно смонтированные стыки водопроводных и канализационных труб. Поэтому к соединению коммуникаций между собой нужно относиться с высшей степенью ответственности, и моя статья сегодня — именно об этом.

Предлагаю узнать, как соединить металлическую трубу с пластиковой, избежав при этом катастроф бытового масштаба.