Как сделать пружину из проволоки в домашних условиях

31.07.202231.07.2022 admin 0 Comments

Как сделать пружину из проволоки в домашних условиях

Как сделать пружину в домашних условиях своими руками

Чаще всего вопрос о том, как сделать пружину самостоятельно, используя для этого подручные средства, не возникает. Однако бывают ситуации, когда пружины требуемого диаметра нет под рукой. Именно в таких случаях возникает потребность в изготовлении этого элемента своими руками.

Изготовить небольшую пружину вполне реально

Конечно, пружины для ответственных механизмов, работающих в интенсивном режиме, лучше всего изготавливать в производственных условиях, где есть возможность не только правильно подобрать, но и соблюсти все параметры технологического процесса. Если же нестандартная пружина вам требуется для использования в механизме, который будет эксплуатироваться в щадящем режиме, то можно сделать ее и в домашних условиях.

Что потребуется

Чтобы сделать пружину своими руками, подготовьте следующие расходные материалы и оборудование:

Навивать спираль легче с помощью приспособлений, конструкция которых зависит от размеров и жесткости пружины

Проволоку, если ее диаметр не превышает 2 мм, можно не подвергать предварительной термической обработке, так как ее легко согнуть и без этого. Перед тем как наматывать такую проволоку на оправку требуемого диаметра, ее необходимо разогнуть и тщательно выровнять по всей длине намотки.

Выбирая диаметр оправки, следует учитывать размеры пружины, которую вы собираетесь сделать в домашних условиях. Чтобы компенсировать упругую деформацию проволоки, диаметр оправки выбирают несколько меньше, чем требуемый размер внутреннего поперечного сечения будущего изделия.

Приспособление для навивки спиральной пружины

В том случае, если диаметр проволоки, из которой вы своими руками собираетесь сделать пружину, больше 2 мм, ее необходимо предварительно отжечь, так как без такой процедуры выравнивать ее и навивать на оправку будет затруднительно.

Пошаговая инструкция

Первое, что необходимо сделать, если вы собираетесь изготовить пружину своими руками, – это подобрать материал для такого изделия. Оптимальным материалом в данном случае является другая пружина (главное, чтобы диаметр проволоки, из которой она изготовлена, соответствовал поперечному сечению витков пружины, которую вам надо сделать).

Подбирая материал от старой пружины, вы будите уверены, что проволока сделана из закаленной высокоуглеродистой стали

Отжиг проволоки для пружины, как уже говорилось выше, позволит вам сделать ее более пластичной, и вы без особого труда сможете выровнять ее и намотать на оправку. Для выполнения такой процедуры лучше всего использовать специальную печь, но если таковой нет в вашем распоряжении, то можно воспользоваться любым другим устройством, растапливаемым дровами.

В такой печи необходимо разжечь березовые дрова и, когда они прогорят до углей, положить в них пружину, проволоку от которой вы собираетесь использовать. После того как пружина раскалится докрасна, угли надо сдвинуть в сторону и дать нагретому изделию остыть вместе с печью. После остывания проволока станет значительно пластичней, и вы без труда сможете работать с ней в домашних условиях.

Ставшую мягкой проволоку следует тщательно выровнять и начать наматывать на оправку требуемого диаметра. При выполнении такой процедуры важно следить за тем, чтобы витки располагались вплотную друг к другу. Если вы никогда не занимались намоткой пружин ранее, можно предварительно посмотреть обучающее видео, которое несложно найти в интернете.

Для намотки небольшой пружины можно использовать шуруповерт

Чтобы ваша новая пружина обладала требуемой упругостью, ее необходимо закалить. Такая термическая обработка, как закалка, сделает материал более твердым и прочным. Для выполнения закалки готовую пружину надо нагреть до температуры 830–870°, для чего можно использовать газовую горелку. Ориентироваться на то, что требуемая температура закалки достигнута, можно по цвету раскаленной пружины: он должен стать светло-красным. Чтобы точно определить такой цвет, также ориентируйтесь на видео. После нагрева до требуемой температуры пружину необходимо охладить в трансформаторном или веретенном масле.

Цвета каления стали

После закалки пружину следует выдержать в сжатом состоянии на протяжении 20–40 часов, а затем обработать ее концы на точильном станке, чтобы сделать изделие требуемого размера.

После выполнения всех вышеописанных процедур пружину, которую вы сделали своими руками, можно начинать использовать по назначению.

Самостоятельное изготовление и закалка пружины

Закалка пружины как вид термической обработки. Требования к материалу для изготовления изделия, ГОСТ. Условное обозначение проволоки для пружин. Нюансы процесса изготовления и способы закалки в домашних условиях.

Закалить пружину – это значит подвергнуть ее термической обработке с целью повышения прочности, упругости, твердости и пластичности изделия, что в результате отразится на физико-химических свойствах и сроке эксплуатации. Сущность процесса заключается в нагреве до температуры, при которой структура металла переходит в особое состояние, и высокоскоростном охлаждении в различных средах, включая охлаждение на воздухе. Выбор технологии закалки зависит от марки стали, из которой изготовлена пружина и диаметра проволоки. Такую операцию выполняют в производственных и домашних условиях.

Самодельную пружину не рекомендуется использовать в устройствах, работающих при повышенных нагрузках.

Требования к проволоке и ее диаметру

Стальная проволока для изготовления пружины, которая впоследствии будет подвергаться закалке, должна соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 14963-78. Согласно документу она классифицируется по таким признакам:

На промышленных предприятиях методом холодной навивки изготавливают пружины из проволоки, диаметр которой не превышает 16 мм, горячим способом – вплоть до 80 мм. При этом на производстве они навиваются с помощью вращающейся оправки, подающих роликов и одного или двух упорных штифтов.

Изготавливают изделия из проволоки марок 51ХВА, 70С3А, 65С2ВА, 60С2А, 65Г, 60ХВА с поверхностью шлифованной, полированной или без шлифования и полировки. По этому признаку и способу изготовления проволока выпускается в прутках или мотках таких групп:

Условное обозначение проволоки в технической документации и на сопроводительных бирках состоит из цифр и букв:

Например, проволока с полированной поверхностью, изготовленная из стали 60С2А повышенной точности I класса для пружин горячей навивки диаметром 2,0 мм будет иметь следующее обозначение:

60С2А – А – П – I – ГН – 2,0 ГОСТ 14963-78

В государственном стандарте оговариваются допустимые предельные отклонения, овальность и недопустимость наличия определенных видов дефектов, а также способы упаковки и транспортировки.

Изготовление пружины своими руками

Самодельное изделие может изготавливаться на оправке и с помощью шуруповерта. Понадобятся еще кусачки, молоток, тиски, источник нагрева (печь, газовая горелка, костер), среда для охлаждения и дополнительные приспособления.

Самый простой способ изготовления – это намотать провод на какой-либо стержень подходящего диаметра вручную. При этом необходимо следить за тем, чтобы витки плотно прилегали друг к другу.

Процесс изготовления пружины с помощью шуруповерта можно посмотреть на видео:

Закалка пружин в домашних условиях может выполняться несколькими способами: с помощью газовой горелки, нагревом в печи, изготовленной из кирпича или камня, или просто в костре. Нагрев должен производиться до температуры около 870 °C. На глаз это определяется цветом проволоки: она в процессе нагрева делается почти белого цвета. Затем ее необходимо поместить в масло (трансформаторное, веретенное или другую жидкую среду), которое обеспечит медленное охлаждение. Напомним, что быстрое охлаждение может вызвать возникновение трещин, которые отрицательно скажутся на качестве пружины.

В домашних условиях обычно используют в качестве жидкой среды мыльный раствор или трансформаторное масло, которое налито в достаточном количестве в емкость. Пружины должны полностью погружаться в нее и остывать там до комнатной температуры.

Изготовленную кустарным способом пружину рекомендуется выдержать на протяжении некоторого времени в сжатом состоянии. Обычно время выдержки лежит в пределах от 20 до 40 часов.

Термообработка пружины с применением доступных средств показана на видео:

Просим тех, кто занимался изготовлением пружин в домашних условиях, поделиться опытом в комментариях к тексту и рассказать, каким способом выполнялась подготовка к навивке, сам процесс изготовления и термическая обработка.

Как сделать стальную пружину в домашних условиях: 4 простых способа

Если вам срочно потребовалась стальная пружина, но под рукой ее нет — не торопитесь бежать в магазин. В статье мы расскажем, как можно сделать ее в домашних условиях.

Кондуктор для изготовления пружин

Для этого будем использовать простое самодельное приспособление, собранное из резьбовой шпильки и длинных гаек.

Основные этапы работ

Первым делом отрезаем резьбовую шпильку нужной вам длины.

На конце шпильки высверливаем отверстие диаметром 5—6 мм под вороток, который можно изготовить из болта или винта. Отступаем некоторое расстояние и высверливаем еще одно отверстие диаметром 1 мм — для стальной проволоки.

Далее нам потребуется удлиненная гайка. Обрезаем ее с одной из сторон и высверливаем отверстие под проволоку.

Сборка приспособления

Накручиваем на резьбовую шпильку две удлиненных гайки и зажимаем их в слесарных тисках. Вставляем вороток.

Как сделать пружину из проволоки

Берем стальную проволоку и вставляем ее конец в отверстие в гайке, а потом только в отверстие в шпильке.

Вращая шпильку с помощью воротка, наматываем проволоку в спираль. В результате мы получаем пружину.

Если необходимо изготовить большое количество пружин, то вместо воротка можно использовать шуруповерт или электродрель.

Таким образом, мы убиваем двух зайцев: меньше утомляемся и повышаем производительность работ.

Видео по теме

Подробно о том, как сделать стальную пружину в домашних условиях, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала GreenSaw.

Мини станок для изготовления стальных пружин

Изготовить пружины можно из обычной стальной проволоки. Но для этого нам потребуется небольшой самодельный станочек.

В сегодняшней статье расскажем, как изготовить его самостоятельно в условиях домашней мастерской.

Приспособление состоит из нескольких основных частей: основания, вала и ходового винта, на котором закреплена направляющая для проволоки.

Своим опытом сборки самодельного настольного станка для изготовления пружин поделился с нами автор YouTube канала khám phá và sáng tạo.

Основные этапы работ

В первую очередь необходимо закрепить шестерни на валу и ходовом винте. В данном случае оптимально использовать сварку.

Далее из листового металла вырезаем прямоугольную пластину необходимой формы. Привариваем к ней подшипники, в которые вставляем вал и ходовой винт.

На ходовой винт надеваем втулку с приваренным к ней кусочком металла с направляющими отверстиями для проволоки. В стальном кругляке также высверливаем сквозное отверстие, в которое будет вставляться конец проволоки во время намотки пружины.

В завершении из металлической полосы изготавливаем ручку и привариваем ее к торцу вала.

Принцип работы самодельного приспособления очень прост: конец проволоки продеваем через направляющие отверстие на ползуне и вставляем в отверстие в валу. Потом крутим вал с помощью ручки и наматываем проволоку.

Видео по теме

Подробно о том, как собрать мини станок для изготовления стальных пружин, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике.

Как сделать настольный станок для намотки стальной проволоки

С помощью этого самодельного приспособления можно существенно ускорить процесс намотки проволоки для изготовления пружин.

Конструкция станка довольно простая, состоит из основания, двух стоек, вала для намотки стальной проволоки, к которому крепится ручка, и направляющей для проволоки.

Для изготовления намоточного станка потребуются следующие материалы:

Подготавливаем основные детали

Первым делом отрезаем по размеру металлическую пластину. Размечаем заготовку, и сверлим по краям четыре крепежных отверстия (они нужны для крепления основания к столу или другой поверхности).

Также в металлической пластине необходимо будет просверлить еще пару отверстий для крепления направляющей для проволоки.

Отрезаем от квадратного прутка заготовку требуемой длины. Сверлим в ней два крепежных отверстия, и еще одно — для проволоки.

Далее необходимо будет отрезать два куска профтрубы. Делаем разметку, и сверлим в заготовках по три отверстия разного диаметра. В эти отверстия будут вставляться валы, на которые будет наматываться проволока.

Затем подготавливаем сами валы. Автор использует стальной кругляк. Отрезаем три прутка подходящей длины, и нарезаем резьбу на концах.

На следующем этапе из металлической полосы и круглой трубы мастер изготавливает ручку.

Приступаем к сборке станка

К основанию станка прикручиваем квадратный пруток с направляющим отверстием для проволоки. По краям основания привариваем две профильных трубы с отверстиями (стойки).

Устанавливаем вал нужного диаметра, с одной стороны фиксируем его гайкой, с другой — надеваем ручку, тоже фиксируем его гайкой.

Пропускаем проволоку через отверстие в квадратном прутке, и фиксируем ее на валу с помощью винта (для него нужно просверлить отверстие и нарезать резьбу). Крутим ручку, и наматываем проволоку на вал.

Видео по теме

Процесс изготовления станка можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. Идея принадлежит автору Mr Tool Junction.

Мини станок для изготовления пружин из проволоки

Иногда для какой-нибудь самоделки требуется небольшая пружинка, а под рукой ее как на зло не оказывается.

Чтобы впредь такие ситуации не возникали, можно собрать самодельный мини станок для изготовления пружин из проволоки.

В первую очередь из куска металла автор вырезает заготовку трапециевидной формы. Потом на сверлильном станке необходимо будет просверлить два отверстия в верхней части заготовки.

Основные этапы работ

На следующем этапе нужно вырезать пластину квадратной формы и просверлить в ней четыре крепежных отверстия. Также надо сделать углубления под шляпки болтов (винтов).

Потом фиксируем пластину в тисках, устанавливаем сверху деталь трапециевидной формы и свариваем обе заготовки вместе.

Потом фиксируем собранную конструкцию в слесарных тисках или прикручиваем к столу, и можно приступать к работе.

Видео по теме

Подробно о том, как сделать мини станок для изготовления пружин из проволоки, смотрите в видеоролике на сайте.

Как в домашних условиях сделать пружину – процесс изготовления своими руками из струны

Изготовить небольшую пружину вполне реально

О диаметре

Как сделать пружину? Какой диаметр проволоки выбрать? Специалисты рекомендуют использовать расходный материал с диаметром не более 0,2 см. Ввиду того что такая проволока легко гнется, для нее не требуется предварительная термическая обработка. Перед наматыванием на оправку она разгибается и тщательно выравнивается. При выборе диаметра для оправки следует исходить из размеров будущей пружины. Иными словами, нужно учитывать внутреннее поперечное сечение изделия. Многие мастера компенсируют упругие деформации проволоки, подбирая оправки заведомо меньшего диаметра. При работе с проволокой толще 0,2 см часто возникают трудности при наматывании ее на оправку. В таком случае придется выполнить ее предварительный отжиг.

Что потребуется

Чтобы сделать пружину своими руками, подготовьте следующие расходные материалы и оборудование:

Приспособление для навивки спиральной пружины

С чего нужно начать?

Специалисты рекомендуют использовать проволоку от какой-либо старой пружины, диаметр которой не устраивает владельца. Мастеру останется только ее выровнять и намотать на оправку с сечением нужного размера. Для этого проволока должна быть абсолютно ровной. Она будет намного пластичнее, если ее обработать в специальной печи. При отсутствии таковой подойдет любое другое устройство, которое можно растопить с помощью дров. Как утверждают опытные мастера, достаточное количество тепла для обжига дает береза. После растопки печи нужно дождаться, чтобы в ней прогорели дрова. Оставаться должны одни угли. В них следует положить старую пружину. Если изделие достаточно раскалилось, оно приобретет красный цвет. Теперь пружину можно отодвигать в сторону, чтобы она остывала на воздухе. После этой процедуры метал станет пластичным и с ним легко будет работать.

Особенности технологии

Технологический процесс изготовления упругих элементов зависит от технических требований, предъявляемых к конструкции. Сделать пружину не так просто, как обычную деталь, которая не должна обладать особыми упругими свойствами. Для этого требуется специальное оборудование и оснастка.

Навивка пружин с круглым сечением витка проводится следующими методами:

Технология навивки пружины

После навивки упругие элементы подвергают различным видам термообработки. В ее ходе изделие приобретает заданные свойства.

Как сделать пружину?

Дождавшись, когда старое изделие достаточно остынет, приступают к его разматыванию. На оправку следует наматывать абсолютно ровную проволоку. Тем, кто не знает, как сделать пружину, специалисты рекомендуют располагать витки вплотную. На данном этапе мастеру придется приложить физическое усилие. Оправка зажимается в слесарных тисках.

Работать будет гораздо легче, если использовать плоскогубцы. Судя по отзывам опытных мастеров, очень часто у новичков возникают трудности при подборе размера оправки. Не исключено, что работать придется не с одной оправкой, а с несколькими с различными сечениями. Диаметр для самодельной пружины в таком случае подбирается опытным путем.

Используемое оборудование и оснастка

Чтобы сделать упругий элемент, требуется специализированное оборудование. Это навивочные станки. Сделать деталь можно и на обычном токарном станке, но потребуется его дооборудование специальной оснасткой. Средние и крупные серии изготавливают на полуавтоматических установках, работающих с минимальным вмешательством оператора. Сделать пружину из проволоки можно и вручную. Для этого также потребуется специальная оснастка.

На следующем этапе механической обработки торцы шлифуются на торцешлифовочных станках. При единичном производстве или малых сериях это можно сделать шлифовальном круге.

Термообработка проводится с применением оправок, предотвращающих деформацию изделия, в специализированных печах для закалки и отпуска. Обе операции можно сделать и в универсальной печи.

Используемое оборудование и оснастка

Для контроля качества используются нагрузочные установки и измерительные комплексы. При единичном производстве измерения можно сделать и универсальным инструментом.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Закалка изделия

Тому, кто интересуется, как сделать пружину самому, опытные мастера советуют также уделить внимание ее закаливанию. Данная процедура заключается в термической обработке изделия с целью придать ему требуемую упругость.

Пружина, прошедшая закалку, по сравнению со своим первоначальным состоянием становится гораздо тверже и прочнее. Термообработка выполняется в специальных печах при температуре от 830 до 870 градусов. Справиться с этой работой можно также и в домашних условиях при помощи обычной газовой горелки. Поскольку температурные датчики в таких устройствах обычно отсутствуют, домашнему умельцу контролировать процесс придется визуально. В качестве ориентира можно использовать цвет раскаляемого изделия. Металл при нагреве до 800 градусов становится вишнево-красным. Это значит, что вынимать изделие из печи пока рано. Если пружина достаточно нагрелась (870 градусов), она станет светло-красной. Теперь ее следует охладить. Для этой цели подойдет трансформаторное или веретенное масло. В специальных заводских термических печах металлы подвергаются нагреву до 1050 градусов. Изделия при таком температурном режиме приобретают оранжевые оттенки.

Пошаговая инструкция

Читать также: Лифан икс 80 в россии

Для намотки небольшой пружины можно использовать шуруповерт

Цвета каления стали

После выполнения всех вышеописанных процедур пружину, которую вы сделали своими руками, можно начинать использовать по назначению.

Пружины – упругие элементы конструкций, служащие для накопления или рассеяния механической энергии. Они окружают нас со всех сторон — под клавишами клавиатуры компьютера, в подвеске автомобиля и в подъемном механизме дивана. Наиболее распространены витые пружины сжатия. Существует несколько способов сделать их.

Завершающий этап

После процедуры закаливания пружину следует сжать и оставить в таком положении на двое суток. Затем, используя точильный станок, обрабатываются ее концы. Это придаст кустарному изделию требуемый размер. После выполнения всех вышеперечисленных действий пружина считается готовой к эксплуатации. Как утверждают специалисты, кустарные самоделки не сравнить с аналогичными изделиями заводского производства.

Тем не менее нестандартные пружины широко используются в различных механизмах. Если их эксплуатировать в щадящем режиме, то пружины прослужат достаточно долго.

Требования к материалу

Прочностные параметры и отказоустойчивость изделия во многом определяются материалом, из которого его решили сделать. Металлурги выделяют в классификации сталей специальные рессорно-пружинные стали. Они обладают специфической кристаллической структурой, определяемой как химическим составом, так и проводимой термической обработкой изделий. Высоколегированные сплавы повышенной чистоты и высокого металлургического качества обеспечивают высокую упругость и пластичность, способны сохранять свои физико-механические свойства после многократных деформаций.

Популярность среди конструкторов механизмов приобрели пружинные сплавы 60С2А, 50ХФА и нержавейка 12Х18Н10Т

Читать также: Ремонт насоса гур лансер 9

Последовательность действий

1. Прежде, чем закалить проволоку для пружины следует проверить материал основы и убедиться, что используемая проволока углеродистой стали.

2. Процедура отжига, как сказано ранее, способна добавить пластичности. Это облегчит процесс выравнивания и намотки на оправку. Для этого можно особую печь или любую подходящую. В быту закалять возможно в наиболее подходящей конструкции (металлической или кирпичной). Для этого разжигается обычный костер и после в уголь помещается будущая пружина. После нагрева заготовки докрасна проволоку нужно изъять и позволить остыть естественным путем. Остывшая проволока будет существенно мягче и с ней можно будет комфортно работать.

Как сделать пружину из проволоки

Технология холодной навивки с закалкой и отпуском

Первые этапы технологии совпадают с предыдущим процессом. На стадии термообработки начинаются изменения. Она проводится в несколько этапов:

Далее также проводятся измерительные и контрольные операции. Прошедшие контроль заготовки направляют на пескоструйную обработку для снятия окалины. При необходимости следует сделать также и дробеструйную обработку для повышения прочности поверхностного слоя металла.

Завершает процесс нанесение защитного покрытия.

Как изготовить и закалить пружину в домашних условиях

Практически каждый домашний мастер знает, что почти из любой проволоки возможно сделать пружину и с успехом ее использовать в быту. В основном проблем с самостоятельным изготовлением детали не возникает. Однако иногда возникают ситуации, в которых необходимо сделать либо пружину нестандартных габаритов, либо придать ей повышенную прочность и упругость. Для этого следует прибегнуть к операциям термообработки. Закалить пружину в домашних условиях вполне реально. Само собой, что самодельную деталь не стоит использовать в особо ответственных устройствах, работающих при повышенной нагрузке. Для таких целей рекомендуется использовать пружины, изготовленные в заводских условия. Но для домашнего применения в устройстве, работающем в облегченном режиме рассматриваемая технология вполне подходит.

Необходимые инструменты и материалы

Для того, чтобы изготовить и закалить пружину из проволоки своими руками необходимо:

Облегчить процесс навивания спирали способны дополнительные приспособления, которые подбираются индивидуально в соответствии с размерами и жесткостью пружины.

Если использование и закалка предполагается из проволоки диаметром меньше 2 миллиметров, то она может предварительно не нагреваться. Она без проблем будет гнуться и без этой операции. Однако при этом до начала намотки рекомендуется ее разогнуть ее по всей длине и полностью выровнять.

При использовании проволоки диаметром более 2 миллиметров ее следует до начала работы обжечь. Без данной операции выровнять и навить ее будет проблемно.

Особенности операции

Последовательность действий

3. Размягченную проволоку следует полностью выровнять и приступить к намотке на оправку подходящего диаметра. Во время проведения процедуры нужно контролировать плотное расположение витков друг к другу. Для упрощения можно пользоваться шуруповертом.

4. Для придания требуемой упругости потребуется провести закаливание. Благодаря этой термической обработке деталь получается более твердая и прочная. Закалка пружин предполагает их прогрев до температуры от 830 до 870 градусов. Для этого допускается пользоваться газовой горелкой. Ранее уже мы говорили про закалку металла в домашних условиях.

Дома вряд ли сыщется подходящий термометр, которым возможно точно определять температуру детали. Поэтому можно ориентироваться по цвету металла. Когда необходимая температура достигнута заготовка станет светло-красной. Рекомендуем посмотреть видео с подробным рассказом о температуре нагрева. После этого пружина помещается в охлаждающую среду (масло).

5. После закаленную пружинку требуется подержать в сжатом состоянии. Для этого необходимо от 20 до 40 часов.

6. В завершение провести обработку и подгонку до требуемых размеров.

Верное проведение подобного упрочнения позволит с успехом использовать пружину в домашних механизмах.

Производство

Согласно установленным правилам ГОСТ, проволока создается протяжкой или волочением начальных заготовок через отверстия, расположенные в порядке уменьшения диаметра сечения. Для увеличения прочности на разрыв в конце проводится термическая закалка. При волочении на последнем выходном отверстии станка устанавливается специальная форма для калибровки — фильера. Ее устанавливают в том случае, когда материал должен быть изготовлен уже откалиброванным и не иметь на поверхности дефектов.

Далее идет отпуск проволоки при температуре 400-480 C. Твердость полотна равна 35-45 единиц (от 1300 до 1600 килограммов на 1 квадратный миллиметр плоскости). Для повышения такого технического свойства, как подавление нагрузок, используется углеродистая или высоколегированная сталь. Обычно производители делают ее из марок сплавов – 50ХФА, 50ХГФА, 55ХГР, 55С2, 60С2, 60С2А, 60С2Н2А, 65Г, 70СЗА, У12А, 70Г.

Особенности и требования

Самый востребованный диаметр — это 6-8 миллиметров. Для изготовления пружинной проволоки применяют катанку из стали. Технические требования устанавливаются по ГОСТу 14963-78 или ГОСТу 9389-75. Иногда допускаются отклонения от норм к требованиям пружинной проволоки. Например, по желанию заказчика, может изменяться количество марганца в составе, но только если при изготовлении не использовались хром и никель.

Во время эксплуатации нагрузка будет создаваться в местах, не устойчивых к изъянам. Поэтому все сырье, перед изготовлением пружин проходит проверку.

Прочность пружинного полотна напрямую зависит от размера диаметра, прочность малого диаметра намного выше. Например, размер сечения 0,2-1 миллиметра почти в два раза превосходит по прочности проволоку с сечением 8 миллиметров. Форма выпуска готовой пружинной проволоки может быть в виде катушек, мотков (допустимый вес 80-120 килограммов) и бухт (500-800 килограммов).

Необходимые инструменты и материалы

Для того, чтобы изготовить и закалить пружину из проволоки своими руками необходимо:

Холодный способ изготовления

Технология навивки пружин на токарных станках в России считается более предпочтительной. Обусловлено тем, что горячий способ требует серьезных затрат связанных с приобретением дорогостоящего дополнительного оборудования. Холодный метод имеет ограничения по диаметру проволоки, он не превышает 16 мм. Оснастка для этого техпроцесса состоит из оправок, приспособленных для направления металлической нити на вращающейся катушке.

Вид зависит от формы пружины (цилиндрической, бочкообразной или конической). Приспособление для натяжения и направления проволоки представлено в виде двух вращающихся роликов. Причём верхний имеет винт, который позволяет регулировать натяг и направление. При холодной завивке пружин берется металл с необходимыми качествами, из него делают нужную деталь. В конце проводят термообработку с целью избавления от внутренних напряжений.

Сама технология выглядит так. Стальную проволоку подают через планку, установленную на суппорте оборудования, а конец фиксируется зажимом на оправке. Роликовое приспособление выполняет натяг металлической нити, который важен при изготовлении изделия. После включения станка, начинается намотка пружины, при этом скорость в зависимости от диаметра, используемого материла, находится в пределах 10 – 40 м/мин. Количество витков подсчитывается визуально или счетчиком. По окончании поделка подлежит мехобработке.

Это может быть технология торцовки для пружин сжатия абразивными кругами на специальных автоматах или на промышленных точилах. На изделиях другого профиля технологические концы подлежат обрубке или обрезке, используя специальное приспособление и соответствующий инструмент. Готовый продукт подвергается термообработке в электрических печах.

Технология термической обработки деталей зависит от материала. Для одних марок сталей отпуск и закалка, для других, в том числе и для бронзы – низкотемпературный отпуск, после которого поделки приобретают пружинящие свойства.

Готовую продукцию проверяют и испытывают на соответствие технологическим параметрам (растяжение, сжатие, изгиб, кручение). При необходимости или с согласия заказчика выполняется дополнительная обработка (гальваническое, лакокрасочное или другое покрытие).

Тактика ловли карася с использованием пружинной кормушки

При использовании пружины для ловли карася подойдет как рассыпчатая, так и вязкая прикормка. Ею наполняется кормушка и делается несколько забросов для стартового закорма. Поводки с крючками при этом не крепятся. Когда закорм произведен, можно установить пружину меньшего размера с поводками.

Прикормку уплотняют в кормушке, чтобы она вымывалась не быстрее 10 минут. Осталось насадить на крючки приманку и забросить оснастку в прикормленное место.

Удочка устанавливается на подставку, леска натягивается, монтируется сигнализатор поклевки. Фрикционный тормоз ослабляется, а при наличии байтраннера его следует включить. Теперь можно удобно располагаться и ожидать поклевку рыбы.

Для ловли карася на небольшой глубине и короткой дистанции лучше применять небольшие пружинки из тонкой проволоки 1-2 мм. Если требуется дальний заброс с большой глубиной в точке ловли, то лучше устанавливать крупные модели из проволоки 2,5-3,5 мм. Имея широкую линейку кормушек, рыболов без труда подберет оптимальную пружину для ужения в конкретном месте ловли.

Требования к материалу

Популярность среди конструкторов механизмов приобрели пружинные сплавы 60С2А, 50ХФА и нержавейка 12Х18Н10Т

Где применяется?

Производство пружин бывает холодной и горячей методикой. Для холодной навивки используются специальные пружинонавивочные автоматы и станки. Проволока должна быть из углеродистых сталей, потому что конечная деталь не будет подвергаться закалке. В России холодный метод используется чаще, так как он не такой дорогостоящий и затратный.

Горячим методом можно изготовить детали только с диаметром сечения от 1 сантиметра. Во время навивки происходит быстрый и равномерный нагрев. Процесс выглядит следующим образом.

Во время горячего способа навивки, разрезание пружины на части не предусматривается, если нужный размер уже достигнут, то есть навивка происходит на полную длину полотна. Уже после этого разрезается на части нужной длины. В данном способе последняя термическая обработка нужна для снятия у детали внутреннего напряжения. Рекомендуется работать с масляным раствором, а не с водой, чтобы во время закалки на стали не пошли трещины.

Как выглядит пружинная проволока, смотрите далее.

Витые пружины сжатия

Упругие элементы могут иметь различные пространственные формы. Исторически первыми пружинами освоенными человеком, были листовые. Их и сегодня можно видеть — это рессоры у большегрузных грузовиков. С развитием технологий люди научились изготавливать более компактные витые пружины, работающие на сжатие. Кроме них, используются и пространственные упругие элементы.

Особенности конструкции

Такие пружины при работе принимают нагрузку вдоль своей оси. В начальном положении между их витками существуют просветы. Приложенная внешняя сила деформирует пружину, длина ее уменьшается до тех пор, пока витки не соприкоснуться. С этого момента пружина представляет собой абсолютно жесткое тело. По мере уменьшения внешнего усилия форма изделия начинается возвращаться к первоначальной вплоть до полного восстановления при исчезновении нагрузки.

Основными характеристиками, описывающими геометрию детали, считают:

Внешняя форма может отличаться от цилиндрической и представлять собой одну из фигур вращения: конус, бочку (эллипсоид) и другие

Шаг навивки бывает постоянный и переменный. Направление навивки – по часовой стрелке и против нее.

Сечение витков бывает круглым, плоским, квадратным и др.

Концы витков стачиваются до плоской формы.

Область эксплуатации

Шире других используются цилиндрические винтовые пружины постоянного внешнего диаметра и постоянного шага. Они применяются в таких областях, как

и в других отраслях.

С чего нужно начать?

Технология изготовления пружин и требования к ним

Технология изготовления пружин играет важную роль и имеет большое значение для их беспроблемной долгосрочной эксплуатации. Упругие элементы – это высокотехнологичные изделия, требующие наличия квалификации и опыта от инженеров-конструкторов и технологов, а также хорошего парка оборудования на предприятии-производителе.

От того, насколько правильными были расчеты пружины, подбор материала с учетом требуемых характеристик и особенностей ее применения, а также используемые технологии и точность изготовления, зависит работа целого агрегата, где эта деталь будет комплектующей.

Витые пружины сжатия: особенности конструкции и эксплуатации

Данный тип пружин в процессе эксплуатации воспринимает нагрузки, прилагаемые в продольно-осевом направлении. Пружины сжатия изначально имеют просветы между витками, приложение внешней силы приводит к деформации, характеризующейся уменьшением длины изделия, и ограничивается тем моментом, когда витки соприкасаются. При отмене воздействия пружина должна восстановить свою форму и геометрические размеры, какими они были до приложения нагрузки.

Основными размерами, определяющими вид отдельной детали, являются:

Наиболее распространенными являются цилиндрические винтовые пружины сжатия, у которых диаметр изделия одинаков по всей длине. Эти детали широко используются в разных отраслях промышленности: приборо- и машиностроении, горношахтной отрасли, газонефтедобыче, других.

Вообще же пружины сжатия могут иметь не только цилиндрическую форму, но и конусную, бочкообразную, более сложную. Шаг витков может быть постоянный и переменный, а навивка – по или против направления движения часовой стрелки.

Это вносит особенности в общепринятую технологию их изготовления.

Требования к пружинам

Чтобы выполнять свою работу эффективно и правильно, эти элементы должны обладать хорошей прочностью, пластичностью, упругостью, выносливостью и релаксационной стойкостью.

Достижение этих качеств возможно при соблюдении многих факторов, в том числе:

— Правильном выборе материала.
— Грамотно проведенных расчетах.
— Соблюдении технологии изготовления.

Качественные пружины должны соответствовать требованиям ГОСТ и техническому заданию конкретного заказчика.

Согласно стандарту предусмотрены три группы точности по контролируемым деформациям:

В соответствии с этим определены три группы точности по геометрическим параметрам.

Важное требование к этим деталям – чистота поверхности, здесь не допускаются царапины и другие дефекты, так как они приводят к снижению прочности и надежности

Технология холодной навивки без закалки

Сначала необходимо сделать подготовительные операции. Перед тем, как из проволоки навивать заготовку, ее подвергают процедуре патентирования. Она заключается в нагреве материала до температуры пластичности. Такая операция готовит проволоку к предстоящему изменению формы.

В ходе операции навивки должны быть выдержаны следующие параметры:

Холодная навивка без отпуска

Далее проводится стачивание концевых витков до плоского состояния. Это необходимо сделать для обеспечения качественного упора в другие детали конструкции, предотвращения их разрушения и выскальзывания пружины.

Следующий этап технологического процесса — термообработка. Холодная навивка пружин предусматривает только отпуск при низких температурах. Он позволяет усилить упругость и снять механические напряжения, возникшие в ходе навивки.

После термообработки необходимо сделать испытательные и контрольные операции.

Далее по необходимости могут наноситься защитные покрытия, предотвращающие коррозию. Если они наносились гальваническим методом, изделия подвергаются повторному нагреву для снижения содержания водорода в приповерхностном слое.

Технология холодной навивки без закалки

В ходе операции навивки должны быть выдержаны следующие параметры:

После термообработки необходимо сделать испытательные и контрольные операции.

Технология горячей навивки с закалкой и отпуском

Перед навивкой заготовку нагревают до температуры пластичности одним из следующих методов

Графики термообработки строятся исходя из свойств материала и размеров заготовки.

Пружину, которая будет долго служить и максимально эффективно выполнять свои задачи, можно изготовить не только на производстве. Да, там есть возможность полностью соблюсти весь производственный процесс, все его параметры, правильно выбрать характеристики всех технологических процессов (например, температуру закалки). Однако простую пружину для механизма, который работает в щадящем режиме, можно сделать и своими руками.

Для этого понадобятся следующие материалы:

Витые пружины сжатия

Особенности конструкции

Основными характеристиками, описывающими геометрию детали, считают:

Шаг навивки бывает постоянный и переменный. Направление навивки – по часовой стрелке и против нее.

Сечение витков бывает круглым, плоским, квадратным и др.

Концы витков стачиваются до плоской формы.

Область эксплуатации

и в других отраслях.

Применение пружины в быту

Как сделать пружину своими руками из проволоки и на производстве: описываем досконально

Стальные пружины могут быть разных конфигураций и не всегда можно приобрести нужного вида – товар достаточно редкий на рынке. По этой причине для своих нужд я их делаю самостоятельно.

Требования к проволоке и ее диаметру

ХХХХХ (1) – Х (2) – Х (3) – Х (4) – ХХ (5) – ХХ (6) ГОСТ 14963-78 (7)

60С2А – А – П – I – ГН – 2,0 ГОСТ 14963-78

Расчет пружины

Для этого необходимо воспользоваться таблицей в разделе пружины, чтобы правильно выбрать диаметр стальной проволоки, количество витков и шаг. При этом огромную роль играет то, как должна работать новая пружина – на сжатие или растяжение.

Последняя разновидность пружин может иметь довольно сложную конструкцию, но и ее можно сделать самостоятельно.

Выполнив предварительные расчеты и выяснив толщину проволоки для стальной пружины, шаг и количество витков, а также определив конструкционные особенности и создав чертеж будущей пружины, можно переходить к практическим действиям.

Так же есть специальный софт для расчета всех параметров:

Типичные ошибки

Зажимаем оправку в патроне токарного станка. Вставляем конец стальной проволоки в отверстие в оправке, запускаем вращение и плотно наматываем стальную струну.

Проверив толщину пружины штангенциркулем, кусачками обрезаем проволоку и наблюдаем, как наша пружина увеличивается в диаметре.

К тому же снять ее с оправки будет довольно проблематично – для этого придется обрезать струну в самом начале витка.

Делаем правильно

Зажимаем проволоку на оправке с помощью винта.

Теперь нам необходимо создать натяжение стальной струны перед намоткой.

При помощи обычного куска плотного пластика зажать проволоку в держателе резцов будет недостаточно. Нам понадобится специальное приспособление с направляющей, в котором натяжение проволоки можно регулировать прижимной пластиной из мягкого металла (медь или бронза).

Также необходимо отрегулировать скорость вращения патрона токарного станка и перемещение рабочей платформы для получения нужного шага пружины.

Используемое оборудование и оснастка

Шаг 9: Заключение

На фотографиях вы видите сжимающую и набор различных пружин, которые я сделал в домашних условиях.

Я надеюсь, изготовление окажется для вас простым занятием и поможет вам сделать множество интересных проектов. Если вы используете их постоянно, то это также сэкономит вам деньги.

Как сделать пружину: пошаговая инструкция и рекомендации

Технология изготовления и закалки пружины своими руками

Технология холодной навивки без закалки

В ходе операции навивки должны быть выдержаны следующие параметры:

Холодная навивка без отпуска

Исключительно важно точно соблюдать проектный график термообработки, тщательно контролируя температуру и время выдержки.

После термообработки необходимо сделать испытательные и контрольные операции.

Необходимые инструменты и материалы

Для того, чтобы изготовить и закалить пружину из проволоки своими руками необходимо:

Особенности операции

Закалка — пружина

Закалка пружины осуществляется в масле независимо от того, из какой стали, легированной или углеродистой, они изготовлены. После закалки пружины подвергаются отпуску. Для получения однородной структуры и одинаковой твердости по всей длине пружины отпуск следует осуществлять непременно в селитряных ваннах или в шахтных печах с искусственным перемешиванием воздуха. Очень часто пружины, отпущенные в камерных печах, в работе ломались вследствие неодинаковой твердости в различных их точках. [1]

Закалка пружин производится в масле. [2]

Закалка пружин производится в масле после нагрева их до температуры 850 — 860е и выдержки при этой температуре в течение 15 — 20 мин. Продолжительность отпуска составляет 30 — 40 мин. [3]

Последовательность действий

5. После закаленную пружинку требуется подержать в сжатом состоянии. Для этого необходимо от 20 до 40 часов.

6. В завершение провести обработку и подгонку до требуемых размеров.

Верное проведение подобного упрочнения позволит с успехом использовать пружину в домашних механизмах.

Как сделать пружину в домашних условиях своими руками

Изготовить небольшую пружину вполне реально

Как правильно закалить пружину? — Металлы, оборудование, инструкции

Изготовить небольшую пружину вполне реально

Термообработка пружин. Статьи компании « ООО

Пружины и рессоры испытывают в работе многократные знакопеременные нагрузки и после снятия нагрузки должны полностью восстанавливать свои первоначальные размеры.

В связи с такими условиями работы металл, применяемый для изготовления пружин и рессор, должен обладать, кроме необходимой прочности в условиях статического, динамического или циклического нагружений, достаточно хорошей пластичности, высокими пределами упругости и выносливости и высокой релаксационной стойкостью, а при работе в агрессивных средах (атмосфере пара, морской воде и др.) должен быть также и коррозионностойким.

Не менее важны для металла пружин и рессор также технологические свойства — малая склонность к росту зерна и обезуглероживанию в процессе термической обработки, глубокая прокаливаемость, низкая критическая скорость закалки, малая чувствительность к отпускной хрупкости.

На качество пружин и рессор влияет состояние поверхности прутков, проволоки и полос. Наличие наружных дефектов (трещин, закатов, плен, волосовин, раковин, заусенцев, вдавленной окалины и др.

Что потребуется

Чтобы сделать пружину своими руками, подготовьте следующие расходные материалы и оборудование:

Приспособление для навивки спиральной пружины

Требования к материалу

Популярность среди конструкторов механизмов приобрели пружинные сплавы 60С2А, 50ХФА и нержавейка 12Х18Н10Т

Пошаговая инструкция

Для намотки небольшой пружины можно использовать шуруповерт

Какие качества требуются от пружин

К этим комплектующим предъявляются особые требования, что связано с их важностью для эффективной и беспроблемной эксплуатации всего устройства, прибора, агрегата. Основным их качеством является свойство деформироваться (изменять свои размеры) под воздействием прилагаемой извне нагрузки и восстанавливать исходную форму и размеры, когда внешнее воздействие прекращается. При деформации происходит накопление энергии, при возвращении в начальное состояние – ее передача.

Важные характеристики упругих элементов:

С технологической точки зрения важны такие параметры, как глубокая прокаливаемость, невысокая способность к обезуглероживанию и росту зерен структуры в процессе термообработки. Низкими кроме того должны быть чувствительность к отпускной хрупкости и критическая скорость закалки.

При всем разнообразии видов пружин и случаев их использования от каждой из данных деталей требуется гарантированное восстановление после прекращения нагрузки, этим определяются особенности их эксплуатации и, соответственно, изготовления.

Термическая обработка как раз и предусмотрена для сохранения формы и упругих свойств пружин на протяжении расчетного срока эксплуатации.

Используемые материалы

К изготовлению пружин предъявляются высокие требования, начиная с выбора материала, характеристики которого отвечали бы определенным требованиям.

Соответственно, важно, как данные материалы будут вести себя в обработке, в том числе термической.

Для крупных пружин (изготовляемых из прутка от 8 мм в диаметре) наиболее часто используемыми являются стали конструкционные рессорно-пружинные 60С2А, 50ХФА, 51ХФА, 60С2ХФА ГОСТ 14959-79 и другие аналогичные сплавы.

Для мелких (до 8 мм диаметр) – стали 60С2А ГОСТ 14959-79, проволока Б-2 ГОСТ 9389-75, любая проволока по ГОСТ 9389-75 марок А, Б, В классов 1,2,3 и другие аналогичные сплавы.

Для работы в агрессивных средах применяются нержавеющие стали 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т.

Виды термической обработки

К основным видам термообработки металлов/сплавов, используемых при производстве пружин, относятся:

как сделать пружину?

Пружина кручения своими руками

Как сделать пружину в домашних условиях своими руками

Изготовить небольшую пружину вполне реально

Что потребуется

Чтобы сделать пружину своими руками, подготовьте следующие расходные материалы и оборудование:

Приспособление для навивки спиральной пружины

Пошаговая инструкция

Для намотки небольшой пружины можно использовать шуруповерт

Цвета каления стали

После выполнения всех вышеописанных процедур пружину, которую вы сделали своими руками, можно начинать использовать по назначению.

Как сделать пружину: пошаговая инструкция и рекомендации

Как утверждают специалисты, изготовить пружину с высокими эксплуатационными характеристиками и с соблюдением всех необходимых параметров возможно только на специальном заводском оборудовании. Тем не менее сам технологический процесс не представляет собой ничего сложного.

Вопрос, как сделать пружину в домашних условиях, достаточно актуальный. Обусловлено это тем, что бывают ситуации, когда под рукой у домашнего мастера может не оказаться пружины нужного диаметра. В таком случае изготавливать ее приходится самостоятельно. Как сделать пружину своими руками? Какие для этого понадобятся инструменты? Информацию о том, как сделать пружину в домашних условиях, вы найдете в данной статье.

Что понадобится для работы?

Перед тем как сделать пружину, нужно обзавестись следующими расходными материалами и оборудованием:

О проволоке

Желательно, чтобы это была закаленная высокоуглеродистая сталь. Можно воспользоваться специальными углеродистыми и легированными или цветными сплавами: 60ХФА, 70С3А, 65Г, 60С2А и др. Судя по отзывам, многие домашние умельцы переделывают старые ненужные пружины. Данный способ считается самым оптимальным, поскольку в таком изделии обычно используется проволока с отличными техническими характеристиками.

О диаметре

С чего нужно начать?

Как сделать пружину?

Закалка изделия

Завершающий этап

Как сделать пружину своими руками [НОУ-ХАУ]

Пружины, используемые в различных механизмах, со временем теряют свои свойства и требуют замены. Довольно часто пружины необходимых размеров найти в продаже невозможно. Что же делать в таком случае? Мы расскажем, как делать нестандартные пружины своими руками.

Материалы для изготовления

Для того, чтобы сделать пружину, вам понадобятся:

Шаг 1. Делаем заготовку

Для изготовления нужной пружины используем дверную пружину, которую несложно купить в супермаркете или на рынке.

Отрезаем кусочек пружины, используя болгарку.

Чтобы сделать проволоку пружины мягкой необходимо провести отжиг стали. Для этого ее нужно нагреть до красного цвета и оставить остывать на воздухе. Нагрев куска пружины, можно осуществить различными способами:

Нагрев прекращаем, когда пружина приобретет темно-красный цвет (примерно 800 градусов Цельсия). Оставляем ее остужаться на воздухе.

Шаг 2. Формируем пружину

После остывания, снимаем с пружины нагар щеткой и разматываем ее.

Берем болт с диаметром равным внутреннему диаметру пружины, которую мы хотим изготовить и, фиксируя кончик проволоки ручными тисками, наматываем на него плотно проволоку.

Таким же образом можно сделать пружины различных форм и назначений.

Для равномерности с помощью шлицевой отвертки делаем необходимое расстояние между витками.

После обрезки получилась вот такая пружина.

Шаг 3. Делаем пружину более прочной и упругой

Проводим закалку пружины, для чего нагреваем ее до темно-красного цвета и погружаем в сосуд с машинным маслом.

Для устранения хрупкости пружины, проводим высокий отпуск стали при температуре около 400-500 градусов Цельсия, добившись светло-серого цвета побежалости.

При достижении такой температуры нагрев прекращаем и остужаем на воздухе.

Как сделать пружину своими руками в домашних условиях

Как сделать пружину своими руками [НОУ-ХАУ]

Как сделать пружину из проволоки

Витые пружины сжатия

Особенности конструкции

Основными характеристиками, описывающими геометрию детали, считают:

Шаг навивки бывает постоянный и переменный. Направление навивки – по часовой стрелке и против нее.

Сечение витков бывает круглым, плоским, квадратным и др.

Концы витков стачиваются до плоской формы.

Область эксплуатации

и в других отраслях.

Применение пружины в быту

Требования к пружинам

Для эффективного функционирования работы требуются следующие свойства:

Чтобы обеспечить проектные значения этих параметров, требуется правильно выбрать материал, точно рассчитать размеры, разработать и соблюсти технологию изготовления.

Государственными стандартами определяются требования к изготовлению пружин. По допустимым отклонениям они относятся к одной из точностных групп:

Схематическое изображение пружины

Строгие требования предъявляются к точности соблюдения геометрии, чистоте поверхности.

Не соответствуют стандарту изделия с царапинами и прочими наружными дефектами, снижающими ресурс изделия и срок его эксплуатации

Требования к материалу

Популярность среди конструкторов механизмов приобрели пружинные сплавы 60С2А, 50ХФА и нержавейка 12Х18Н10Т

Особенности технологии

Навивка пружин с круглым сечением витка проводится следующими методами:

Технология навивки пружины

Технология холодной навивки без закалки

В ходе операции навивки должны быть выдержаны следующие параметры:

Холодная навивка без отпуска

Исключительно важно точно соблюдать проектный график термообработки, тщательно контролируя температуру и время выдержки.

После термообработки необходимо сделать испытательные и контрольные операции.

Технология холодной навивки с закалкой и отпуском

Завершает процесс нанесение защитного покрытия.

Технология горячей навивки с закалкой и отпуском

Перед навивкой заготовку нагревают до температуры пластичности одним из следующих методов

Далее заготовка поступает на навивочное оборудование, Проводится корректировка геометрии и формирование плоских торцов.

Термическая обработка включает в себя закалку и низкотемпературный отпуск.

Графики термообработки строятся исходя из свойств материала и размеров заготовки.

Рабочий режим линии печи закалки и отпуска

Далее следует контрольно- измерительный этап. Заканчивается изготовление нанесением антикоррозионной защиты.

Используемое оборудование и оснастка

Сообщества › Кулибин Club › Форум › Как сделать пружину заданной формы?

Как сделать пружину заданной формы? Кто-то сталкивался с этой темой?

ps: толщина проволоки примерно 0,3-0,5мм

Сталкивался. В бендиксах бывают пружины с витком овальной оли прямоугольной формы(подпор роликов), вылетают часто.Опробовал массу вариантов, мотал на прямоугольный штырь из друрой пружины, вставлял штырь в цилиндрическую и сжимал в тисках, ставил вместо пружин резинки-все это оказалось не на долго!Потом решил найти пружинную стальку 0,5мм, заточил кончик малениких плоскогубцев под нужную ширину и виток за витком, повторяя оригинал, с нужным шагом, на удивление себе нагнул, блин, этих пружинок на все три своих стартера(три одинаковых авто в семье). Ушло на это часа полтора. Месяцев пять, как стартера ходят нормалино!

А закаливать потом ее как-то нужно?

Бери пружинную сталь 65Г. Калить не нужно.

Сталь 65Г сама по себе оч. жесткая. Термообработку делают не на всех пружинах. Думаю что в этом случае не надо.

где не делают, там не работает правильно, как должно тому быть.

фиг купишь у нас малые объемы

Я ставил без термообработки(термисты посоветовали, завод рядом).Пока оправдывает… А вам на что пружины нужны?

для ручки управления в машине, в магазине таких не может быть

ну суть то проблемы в чем. Если уж за помощью обратились и хотите её получить, инфу в студию.

Черная пружина на фото, обломана в одном месте
a-a.d-cd.net/2df7d7cs-960.jpg

То есть посмотреть ремкомплект для этих карбов?

ок, заеду к знакомым на сто — покопаюсь в их завалах

Так говорит же, что 0,3-0,5…

Вот эта черная пружина? Дык, а гдеже здесь проблемы? Методом проб подобрать диаметр штыря и намотать. Или в Челябе железа мало? Хотя эта пружинка на заводскую мало похожа, кто то уже ваял её, да видать нне с той руки…Да а что за пружина светлая рядом ещё лежит?

светлая пружина от другого места, с ней все в порядке

Я пытался её натянуть, чтобы доставала до нужного места, да маловато.
У пружины очень сложная форма «усов». Если их делать прямые, то она будет задевать везде.
Обзвонил всех продавцов пружинной проволоки — отказываются продать 1метр, предлагают купить бухту 10 килограмм (куда мне столько)

и ещё: если пойти к ремонтникам принтеров, то смогут подобрать…

Тогда размотайте любую пружину с нужным сечением и будете иметь материал. Если с принтеров не состоится то и в автомагазинах всевозможные пружинки бывают, еще щетки эл.инструмента или быт.техники идут с пружинами… А усы что мешает подгибать как угодно?

это уже будет не пружина а сопля

А вот это уже зависит только от Вас, если сделаете соплю, то будет сопля, а если сделаете пружину, то будет пружина.

раскручивать старую и накручивать новую это по любому будет кривизна

Рихтовать пальчиками, потом плоскогубцами по сантиметру и закончить молоточком с медной или бронзовой пяткой. И никакой термички.

Как в домашних условиях сделать пружину – процесс изготовления своими руками из струны

При создании различных устройств очень полезно иметь под рукой пружины. Само собой возникает вопрос: сколько, какого типа и размера могут понадобиться в следующий раз и как сделать пружину своими руками?

При этом иногда возникает ситуация, когда сложно найти пружину, которая идеально соответствует твоим требованиям. Так почему бы не сделать свою собственную?

Создание пружин может показаться пугающим, но при помощи базового инструмента и с простой инструкцией каждый из вас сможет создать ее.

В этой статье я покажу вам, как сделать некоторые из них, сначала самые простые, а затем я перейду к некоторым «продвинутым» инструментам, но это не добавит процессу создания сложности.

Шаг 1: Типы

Вот несколько из множества типов пружин, которые мы научимся делать. Слева направо:

Шаг 2: Начнём работу при помощи базовых инструментов

Вы сможете начать создавать множество разных типов при помощи инструментов, обозначенных в списке:

Шаг 3: Обрежем штырь

Сначала возьмите деревянный штырь и обрежьте его до длины примерно 12 см. Затем прорежьте в одном из его концов паз, он будет предназначаться для струны. Штырь диаметром примерно 1.4 см подойдёт лучше всего потому, что он хорошо крепится в патроне дрели.

Шаг 4: Создание натяжной пружины

Беспроводные дрели хороши тем, что можно настраивать скорость их вращения. Для безопасности всегда пользуйтесь плоскогубцами — если провод соскочит, то он может порезать вам руки.

Закрепите дрель на столе при помощи зажимов. Одна рука лежит на кнопке включения дрели, а вторая зажимает плоскогубцы. Проворачивайте дрель столько, сколько вам нужно, пока не добьётесь необходимого количества витков. Во время намотки удерживайте шнур под напряжением, и пружина будет поворачиваться лучше.

Шаг 5: Сгибание струны

После намотки, я согнул плоскогубцами оставшиеся кончики и получил натяжную пружину. Экспериментируя, вы можете добиться различных размеров петелек.

Шаг 6: Сжимающая

Для нее потребуется более длинный штырь, в котором также будет вырезан паз. Во время намотки, отмеряйте расстояние между витками на глаз. Это потребует от вас практики, но занятие на самом деле очень занимательное.

Когда пружина была готова, я провел тест (см. последнюю фотографию). Я поместил ее на штырь, придавил её сверху небольшим деревянным бруском и быстро отпустил — брусок выстрелил до потолка.

Шаг 7: Коническая

Коническая делается при помощи дрели и ленточной шлифовальной машины.

Используя ту же технику намотки, я посадил струну в пазик на штыре. Когда пружина была полностью намотана, я обрезал её концы, и коническая пружина была готова. Ее я сделал дважды, и второй вариант вышел более хорошим.

Шаг 8: Торсионная

Для изготовления торсионной я использовал латунный стержень, так как деревянный штырь не выдерживал нагрузки и ломался. Чтобы создать пружину, сделайте несколько витков и оставьте прямой участок струны с обоих концов. Изогнув концы струны, вы создадите хорошую торсионную пружину.

Шаг 9: Заключение

На фотографиях вы видите сжимающую и набор различных пружин, которые я сделал в домашних условиях.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Как закалить пружину в домашних условиях видео

О диаметре

Какие качества требуются от пружин

Важные характеристики упругих элементов:

Используемые материалы

Соответственно, важно, как данные материалы будут вести себя в обработке, в том числе термической.

Для работы в агрессивных средах применяются нержавеющие стали 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т.

Виды термической обработки

К основным видам термообработки металлов/сплавов, используемых при производстве пружин, относятся:

С чего нужно начать?

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПРУЖИН

Сущность термической обработки состоит в том, что нагрев

Вернуться к оглавлению

По вопросам размещения заказов на изготовление пружин обращаться:

Москва	Санкт-Петербург	Воронеж
Екатеринбург	Новосибирск	Краснодар
Красноярск	Нижний Новгород	Казань
Тольятти	Волгоград	Уфа
Пермь	Ростов-на-Дону	Самара
Тюмень

© 2015-2018 ООО «Пружинно-навивочный завод». Изготовление и продажа металлических пружин: производство пружин кручения, навивка пружин сжатия, тарельчатые пружины. Предлагаем подвески и опоры трубопроводов, а также стопорные кольца.

Как сделать пружину?

Подготовительный этап

Создание крепкой пружины может быть осуществлено и в бытовых условиях. Всё, что для этого требуется – это убрать с газовой конфорки распределитель газа (верхнюю пластинку).

Для создания пружины из проволоки потребуется следующее:

Первоначально необходимо закрепить проволоку таким образом, чтобы на оплётке можно было сделать намотку из одинаковых витков. Выполняется она таким образом, чтобы виток прилегал друг к другу.

Как уже было сказано выше, лучше использовать проволоку из стальных сплавов. Но и из медной проволоки также можно сделать вполне сносную пружину.

Закалка изделия

Методика закалки

Проще говоря, технология закаливания представляет собой два действия – нагревание образца до высокой температуры и его охлаждение.

Только не стоит предполагать, что все элементарно, ведь группы металлов отличаются своеобразной структурой и характеристиками.

Термическая обработка металла своими руками оправдана, если:

Цена профессиональной закалки 1 кг составляет 100-200 рублей. А закалка мелких деталей обойдется дешевле. Цена на эту услугу колеблется от 6 до 20 рублей.

Если закаливать оборудование в домашних условиях, то важно знать некоторые тонкости этого процесса. Нагрев требует равномерности, он должен проходить без появления на предмете черных или синих пятен

Ни в коем случае нельзя нагревать образец до крайнего показателя

Нагрев требует равномерности, он должен проходить без появления на предмете черных или синих пятен. Ни в коем случае нельзя нагревать образец до крайнего показателя.

То, что изделие разогревается правильно, подскажет окрашивание его в яркий красный цвет.

Для закалки металлического предмета типа сверла подходит такое оборудование, как электропечь или термо печь, а также паяльная лампа и большой костер.

Что более подходит – печь, электропечь или открытый огонь, зависит от того, какой температуры требует обрабатываемый вид металла.

Когда нужно закалить не всю поверхность металлического предмета, а лишь определенное место, применяется струйная закалка. Она предполагает, что струя холодной воды направляется на объект точечно.

Методика охлаждения сверла, отвертки, зубила или обжимки может быть разной. Ее можно осуществить в несколько ступеней, можно разово и резко или постепенно. Все зависит от вида металла.

Если планируется проводить операцию с одним охладителем, то подготавливается специальное оборудование, вроде ведра или бочки. Для этого подойдет даже ванна.

Когда для понижения температуры предмета из металла нужна двухступенчатая схема охлаждения, применяют две разные среды. Это процедура обеспечивает и отпуск металла.

Так, вначале сверла или дисковые детали охлаждают водой, затем – маслом, которое может быть машинным или минеральным.

Охлаждение с помощью масла осуществляется во вторую очередь, так как есть риск его воспламенения из-за высокой температуры.

Температурные режимы и другие показатели закалки отражает приведенная ниже таблица.

Завершающий этап

Технология изготовления и закалки пружины своими руками

О диаметре

Особенности технологии

Навивка пружин с круглым сечением витка проводится следующими методами:

С чего нужно начать?

Глава IV. Комплектующие изделия

§ 21. Изготовление конусных и цилиндрических пружин

Изготовление конусных и цилиндрических пружин заключается в навивании спирали пружины, завязывании узла концевого кольца пружины и термической обработке пружин.
Навивание пружин

. Станок W-38/sw (рис. 59) предназначен для навивания из проволоки двухконусных, одноконусных и цилиндрических пружин.

Рис. 59. Устройство машины W-38/sw фирмы ‘Spühl’: 1 – механизм настройки конусности пружин, 2 – эксцентрик, 3 – механизм регулирования диаметра пружин, 4 – механизм регулирования шага витков пружин, 5 – навивочный механизм, 6 – рукоятка включения муфты, 7 – маховичок тянущих роликов, 8 – капельница, 9 – ролики, 10 – прямящие ролики, 11 – мотовило

Производительность навивочно-мотального станка приведена в табл. 8.

Таблица 8. Производительность станка W-38/sw

Станок работает следующим образом: включается главный выключатель, конец проволоки из смоточного мотовила через выпрямляющие ролики вводится в питающие ролики.

Включается рукоятка 6 включения муфты, при этом тянущие ролики поджимаются маховичком 7 и проволока, увлекаемая роликами, входит через калиброванную направляющую в навивочный механизм 5. При полном вращении эксцентрика 2 по всему периметру навивочный механизм 5 навивает пружину. Отрезные ножи 4 и 8 (рис. 60) отрезают конец проволоки. Пружину после отрезания укладывают в подстопное место вручную. Когда в бухте кончается проволока, тянущие ролики 7 ослабляются прежде, чем конец проволоки пройдет в станок, т. е. нельзя допускать захода конца проволоки в станок в момент сматывания последних сантиметров проволоки. При остановленном станке проволока отрезается и конец ее вытягивается сзади станка.

Смоточное мотовило для проволоки должно отстоять от станка на расстоянии не менее 1 м.

Станок настраивают по образцу пружины. Длину проволоки устанавливают путем полного распрямления пружины и измерения этой длины шнуром.

Механизм настройки длины отрезка проволоки (рис. 61) установлен там же, где и привод станка, т. е. на противоположной стороне станка.

Рис. 61. Привод и механизм настройки станка W-38/sw фирмы ‘Spühl’ на заданный отрезок проволоки (V и Е – сменные шестерни)

Этот механизм состоит из трех шестерен: двух сменных с разным диаметром и разным количеством зубьев (V и Е) и промежуточной, которая может менять свое положение по отношению к шестерням V и E в зависимости от их диаметра. Для получения необходимого отрезка проволоки можно пользоваться данными табл. 9, устанавливая шестерни V и Е с определенным числом зубьев.

Таблица 9. Таблица настройки станка на определенную длину проволоки пружины

При настройке станка на заданную толщину проволоки необходимо заменить детали, которые имеют обозначения, соответствующие нужному диаметру проволоки. При этом необходимо читать значения, например 15. 18, следующим образом: инструмент для проволоки толщиной 1,5. 1,8 мм соответственно. Замене и регулировке подлежат тянущие ролики 7 и направляющая с калиброванным отверстием (см. рис. 60).

Станок можно настраивать на изготовление пружин с различными диаметром, конусностью и формой. Это достигается установкой различных по форме эксцентриков, изменением положения эксцентрика относительно фланца и контрфланца и соответствующей настройкой станка.

На рис. 62 показаны способы получения пружин, различных по форме. При изготовлении двухконусных пружин применяют эксцентрик, имеющий о до «5». Если этот экс установлен против о на фланце, то получаются пружины цилиндрические, при этом вращении рукоятки 1 (рис. 62, а) достигается изменение диаметра пружины. Чем больше изменяем положение экс к о, тем больше получается конусность пружин. Тонкая настройка общей конусности производится рукояткой 2 (рис. 62, б).

Рис. 62. Механизм настройки станка W-38/sw фирмы ‘Spühl’: а – диаметра пружины, б – конусности пружины, в – шага пружины; 1 – рукоятка изменения диаметра пружины, 2 – рукоятка настройки конусности пружины, 3 и 4 – эксцентрики

Если отдельные участки пружин получаются разными по диаметру, то фланец подвигается на своем контрфланце (рис. 62, в).

Регулирование шага пружин показано на рис. 63. С помощью рукоятки 1 регулируют шаг всех витков пружин. Изменением положения рычага 2 также регулируют шаг витков пружин, а изменением положения шайб 3 и 4 на фланце изменяют шаг отдельных половин пружин.

Как сделать пружину?

Навивка пружин на автомате

Навивка пружин представляет собой технологическую операцию, во время кот

орой заготовка (лента или проволока) изгибаются в плоскую, цилиндрическую или коническую форму. Навивка может быть холодной и горячей. Холодная навивка осуществляется при диаметре проволоки 0,2 — 14 мм, а горячая — от 14 до 60 мм.Навивка цилиндрических пружин осуществляется несколькими способами:

Изготовление пружин 1

Навивка фигурных пружин (конических и т. п.) чаще всего осуществляется на специальных полуавтоматических оправках и приспособлениях.При навивке пружин из проволоки диаметром от 50 мм вместо штифтов на станки устанавливаются прочные упорные ролики с прорезанными в них канавками.

Конические пружины изготавливают методом смещения штифтов к исходной точке во время навивки.

Пружины растяжения получаются при смещении наружного штифта или ролика вперед под прямым углом к плоскости навивки.Горячая навивка пружин осуществляется на полуавтоматических станках. Схема навивки располагается на оправке.

Отрезка готовых пружин осуществляется наружным или внутренним (в зависимости от навивочного станка) во время остановки подачи.

Закалка изделия

Витые пружины сжатия

Особенности конструкции

Такие пружины при работе принимают нагрузку вдоль своей оси. В начальном положении между их витками существуют просветы.

Приложенная внешняя сила деформирует пружину, длина ее уменьшается до тех пор, пока витки не соприкоснуться. С этого момента пружина представляет собой абсолютно жесткое тело.

По мере уменьшения внешнего усилия форма изделия начинается возвращаться к первоначальной вплоть до полного восстановления при исчезновении нагрузки.

Основными характеристиками, описывающими геометрию детали, считают:

Шаг навивки бывает постоянный и переменный. Направление навивки – по часовой стрелке и против нее.

Сечение витков бывает круглым, плоским, квадратным и др.

Концы витков стачиваются до плоской формы.

Область эксплуатации

и в других отраслях.

Применение пружины в быту

Для эффективного функционирования работы требуются следующие свойства:

Схематическое изображение пружины

Строгие требования предъявляются к точности соблюдения геометрии, чистоте поверхности.

Требования к материалу

Они обладают специфической кристаллической структурой, определяемой как химическим составом, так и проводимой термической обработкой изделий.

Высоколегированные сплавы повышенной чистоты и высокого металлургического качества обеспечивают высокую упругость и пластичность, способны сохранять свои физико-механические свойства после многократных деформаций.

Популярность среди конструкторов механизмов приобрели пружинные сплавы 60С2А, 50ХФА и нержавейка 12Х18Н10Т

Особенности технологии

Навивка пружин с круглым сечением витка проводится следующими методами:

Технология навивки пружины

Технология холодной навивки без закалки

В ходе операции навивки должны быть выдержаны следующие параметры:

Холодная навивка без отпуска

Исключительно важно точно соблюдать проектный график термообработки, тщательно контролируя температуру и время выдержки.

После термообработки необходимо сделать испытательные и контрольные операции.

Завершает процесс нанесение защитного покрытия.

Технология горячей навивки с закалкой и отпуском

Перед навивкой заготовку нагревают до температуры пластичности одним из следующих методов

Термическая обработка включает в себя закалку и низкотемпературный отпуск.

Графики термообработки строятся исходя из свойств материала и размеров заготовки.

Рабочий режим линии печи закалки и отпуска

Используемое оборудование и оснастка

Средние и крупные серии изготавливают на полуавтоматических установках, работающих с минимальным вмешательством оператора. Сделать пружину из проволоки можно и вручную.

Для этого также потребуется специальная оснастка.

Используемое оборудование и оснастка

Завершающий этап

Термообработка пружин (закалка в масле, отпуск)

Термообработка готовых изделий позволяет придать им необходимые механические и физические свойства. Различают три основных типа термической обработки пружин: отжиг, закалка, отпуск, нормализация и старение.

Отжиг применяется для улучшения обрабатываемости изделия и в качестве подготовке к последующей термической обработке. При отжиге изделие нагревают до определенной температуры, выдерживают при ней некоторое время и затем медленно охлаждают.

Закалка применяется для получения пружины с повышенной износостойкостью, прочностью и твердостью. При закалке готовые пружины нагреваются до необходимой температуры, затем быстро охлаждаются в воде.

Отпуск позволяет изделию уменьшить внутренние напряжения и повысить вязкость стали, при этом сталь не теряет своей упругости и прочности. При отпуске изделия нагревают после закалки, выдерживают при заданной температуре, а затем охлаждают.

Во время нормализации повышаются механические свойства, уменьшаются внутренние напряжения и улучшается сама структура стали. При этом изделие нагревается выше температуры превращений, выдерживается и затем охлаждается на воздухе.

Старение способствует стабилизации свойств и размеров изделия. Таким образом удется добиться более долгого срока службы пружины.

Требования к пружинам

Достижение этих качеств возможно при соблюдении многих факторов, в том числе:

Согласно стандарту предусмотрены три группы точности по контролируемым деформациям:

В соответствии с этим определены три группы точности по геометрическим параметрам.

Важное требование к этим деталям – чистота поверхности, здесь не допускаются царапины и другие дефекты, так как они приводят к снижению прочности и надежности.

Как закалить пружину в домашних условиях

Как сделать пружину в домашних условиях своими руками

Изготовить небольшую пружину вполне реально

Что потребуется

Чтобы сделать пружину своими руками, подготовьте следующие расходные материалы и оборудование:

Приспособление для навивки спиральной пружины

Пошаговая инструкция

Для намотки небольшой пружины можно использовать шуруповерт

Цвета каления стали

После выполнения всех вышеописанных процедур пружину, которую вы сделали своими руками, можно начинать использовать по назначению.

Как сделать пружину: пошаговая инструкция и рекомендации

Что понадобится для работы?

Перед тем как сделать пружину, нужно обзавестись следующими расходными материалами и оборудованием:

О проволоке

О диаметре

С чего нужно начать?

Как сделать пружину?

Закалка изделия

Завершающий этап

Проволочная пружина своими руками

Зачастую вопрос о том, как сделать своими руками пружину из проволоки в домашних условиях, необходимость в пошаговой инструкции и фото – не возникают. Но возникают случаи, когда пружины необходимого размера попросту нет в пределах досягаемости. Вот когда это знание определенно пригодится.

Что понадобится для работы

Если возникла необходимость изготовить эту деталь собственными руками, потребуются такие материалы и инструментарий:

Наматывать проволоку будет проще благодаря инструментам, построение которых зависимо от габаритов и степени жесткости пружины.

Если толщина проволоки не выше двух миллиметров, допускается ее заблаговременно не нагревать. Поскольку она и без того легко сгибается. Только ее следует заранее выпрямить по всей длине.

Если же она больше пары миллиметров, нужно заблаговременно обжечь ее. Поскольку без подобного хода выпрямлять ее и наматывать будет довольно трудно.

Как рассчитать пружину

Чтобы сделать это правильно, следует использовать специальную таблицу. Она поможет правильно подобрать диаметр проволоки, число витков и размер шага. Ключевую роль будет играть такой момент – как должна будет работать пружина. То есть, на растяжение либо на сжатие. Последние часто используются, например, для капкана. А на производстве пружины на сжатие применяются, скажем, для плойки. Точнее, для ее изготовления.

У последнего типа пружин конструкция может быть непростая. Однако и ее возможно сделать собственными руками. При условии, что будут выполнены все необходимые расчеты (толщина металла, число витков, шаг) и составлен чертеж готового изделия.

Стандартное создание пружины своими руками

Чтобы начать процесс собственноручно, в дополнение к уже перечисленным параметрам, следует уточнить марку стали, которая будет взята для работы.

Изготовление можно выполнить на оправке посредством шуруповерта. Дополнительно потребуются такие инструменты:

Изготовление пружины посредством шуруповерта можно изучить на видео.

Как сделать пружину для рыбалки

Благодаря этой простой, но очень удобной детали, поклевка не заставит себя ждать. Такие нередко используются для силиконовых приманок.

С чего начать работу:

Самые крайние витки зажимают трубочку. Если внутрь вставлен металл, то лучше добавить к нему кусочек изоляции от электропровода.

Подобные пружины пользуются популярностью для рыбалки. А благодаря плоскогубцам, работу выполнять куда проще. А излишки металла удаляются кусачками.

Полезные рекомендации мастерам

Создавая собственными руками подобные изделия, достаточно придерживаться простейших рекомендаций от профессионалов:

Правильно выполненная термообработка позволяет уменьшить остаточную деформацию, повысить процент упругости. Закалка позволяет получить повышенные показатели качества, благодаря которым можно будет использовать пружину в любых изделиях.

Заключение

Теперь понятно, как сделать у себя в домашних условиях пружину из проволоки собственными руками – пошаговая инструкция, наглядные фото, а также видео станут отличными самоучителями. А простые рекомендации позволят соблюсти отличное качество готового изделия.

Самостоятельное изготовление и закалка пружины

Самодельную пружину не рекомендуется использовать в устройствах, работающих при повышенных нагрузках.

Требования к проволоке и ее диаметру

60С2А – А – П – I – ГН – 2,0 ГОСТ 14963-78

Изготовление пружины своими руками

Процесс изготовления пружины с помощью шуруповерта можно посмотреть на видео:

В домашних условиях обычно используют в качестве жидкой среды мыльный раствор или трансформаторное масло, которое налито в достаточном количестве в емкость. Пружины должны полностью погружаться в нее и остывать там до комнатной температуры.

Термообработка пружины с применением доступных средств показана на видео:

Как закалить пружину в домашних условиях

Появилась возможность изготовления пружин из проволоки квадратного и прямоугольного сечения;
конических и бочкообразных пружин

В 2015-2018 году планируются дальнейшее развитие основного производства:
-Строительство дополнительных площадей для основного производства.
-Приобретение, с целью обновления, нового высокопроизводительного навивочного оборудования.

Качество и технологии

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПРУЖИН

Сущность термической обработки состоит в том, что нагрев

По вопросам размещения заказов на изготовление пружин обращаться:

Москва +7(499)653-69-98	Санкт-Петербург +7(812)426-17-14	Воронеж +7(473)300-31-95
Екатеринбург +7(343)247-83-71	Новосибирск +7(383)207-56-75	Краснодар +7(861)201-84-46
Красноярск +7(391)229-80-74	Нижний Новгород +7(831)280-97-21	Казань +7(843)212-20-79
Тольятти +7(848)265-00-34	Волгоград +7(844)296-21-13	Уфа +7(347)200-05-81
Пермь +7(342)235-78-27	Ростов-на-Дону +7(863)333-20-67	Самара: +7(846)300-41-49
Тюмень +7(345)257-80-21

© 2015-2018 ООО “Пружинно-навивочный завод”. Изготовление и продажа металлических пружин: производство пружин кручения, навивка пружин сжатия, тарельчатые пружины. Предлагаем подвески и опоры трубопроводов, а также стопорные кольца.

Источники информации:

Как отследить машину по глонасс через телефон и что нужно сделать →