Как сделать подошву для обуви своими руками
Как сделать подошву для обуви своими руками
Подошва ботинок из покрышки своими руками
Предыстория (кому важен процесс, то просто пролистайте ниже)
В далёком 2005 году мы поехали с родителями путешествовать в г. Нижний Новгород.
Гуляя по улицам этого прекрасного города мои старые китайские кроссовки развалились, да на столько, что нужно было немедленно покупать новые. Ближайшим к нам магазином был фирменный отдел Адидас, не долго примеряя и выбирая, были куплены кожаные кроссовки Adidas Original Sport за 3500р, что по тем меркам было не мало, так как китайские кожаные кроссы стоили около 1200р. Из магазина я уже вышел в новой обуви, а старая была помещена в ближайшую к магазину урну.
В те юношеские годы кроссовки были для меня повседневной обувью, ходил я в ней круглый год по переменно с классическими туфлями.
Обычно обувь у меня живёт года 3-4 от силы, а потом она разваливается, эти же кроссовки оказались очень живучими.
Конечно внешний вид они постепенно начали терять. Первые пару лет я в них просто ходил и от силы мог бегать на физкультуре, а потом же мог играть в футбол. По мере старения кроссовки перешли в разряд тех в которых гуляют по лесу и природе, а потом докатились до обуви для проведения ремонта в родительском доме.
Как только ремонт в доме был окончен, отец чуть не выкинул их, но вспомнил, что они мои и решил вернуть их мне, чтоб я сам ими распоряжался.
Я же на них смотрел несколько месяцев и думал что с ними делать. Верх был в состоянии ещё походить по лесу или покататься на велосипеде, а на подошву без слёз не посмотреть.
Немного о подошве. Когда покупали кроссовки подошва у них была силиконовая, мягкая и прозрачная c поперечными зазубринами. Сейчас же этот силикон затвердел и превратился в пластмассу и местами совсем отвалился, основа из пористой резины была ещё в годном состоянии.
Так вот этот силикон я и решил заменить на покрышку.
Процесс замены подошвы.
Для начала нужна была покрышка, истёртая почти до нуля, но чтоб целая и не старая. Такую я нашёл не сразу, то протектора много, то резина зимняя, то уже вся трескается, то износ не равномерный.
В общем после нескольких дней неспешных поисков был найден Barum Brillance R13.
Отрезал от покрышки боковины, чтоб не мешались, сделал поперечный надрез и начал потихоньку пилить по вдоль, отгибая будущую подошву.
Подошва для тапок, валенок, обуви
Как я делаю подошву на тапки.
Микропористая резина бывает разных расцветок и толщины. В примере я использую микропористую резину цвет «Диамонд» (беж). Для валяной обуви можно использовать микропористую резину разной толщины. Я использую разную от 2 мм до 8 мм зависимо от фасона модели обуви. Достоинства микропоры листовой в том, что вы можете вырезать из одного листа разные размеры подошвы, а не ограничивать себя одним определенным размером имеющимся в наличии.
Подшивать и подклеивать валяную обувь можно любую, от валяных тапок, валяных сланцев, шлепок до валенок и ботинок. Микропористая резина очень стойкая к истиранию, не скользит.
Выставляем размер нужный нам на колодках.
Если нас устраивает как она подходит к обуви, то обрабатываем края наждачной бумагой и обезжириваем спиртом или водкой.
Когда все проклеилось, примерно через час, можно при желании прошить вощеными нитками делая красивый шов. Нитки так-же продаются у нас в магазине.
А теперь я покажу, на образце (т.к. в валенок или тапочек фотоаппарат не вставить), что-бы было лучше видно, как подшивать обувь, любую, не только валяную.
Повторяем, прокалываем подошву и обувь насквозь. Выводим крючек наружу.
Накидываем внутреннюю нить на крючек и тянем на себя, выводи наружу.
Вытягиваем нить крючком наружу.
Оставляем петлю внутренней нити и через нее пропускаем наружную нить.
Теперь все это стягиваем. Тянем нити в разные сторону, чтобы петелька затянулась.
Повторяем все эти действия, пока не прошьем все подошву.
Лучшие материалы для подошвы домашних тапочек, способы крепления
Домашние тапочки – особая категория обуви, которая неизменно пользуется потребительским спросом. В ходе интенсивной ежедневной эксплуатации даже у самых прочных образцов изнашивается подошва, теряя функциональность и презентабельный внешний вид. Как результат – изделие может прийти в полную негодность. Чтобы избежать подобного, еще на этапе выбора домашней обуви важно понимать, какая подошва для тапочек лучше всего, а каких материалов стоит избегать. Если все-таки основание испортилось, восстановить его можно самостоятельно, что в большинстве случаев не представляет сложности. Для этого понадобится подобрать подходящий материал, из которого будет изготовлена новая подошва, и рассмотреть основные способы ее крепления к верхней части. Разобраться со всеми тонкостями процесса поможет собранный в статье материал.
Варианты материалов
Подобрать качественную подошву нелегко, но при наличии необходимых знаний вполне возможно. На сегодняшний день популярностью пользуются шесть видов материалов:
Каждый из них может быть рассмотрен исходя из цены, износоустойчивости, влагостойкости и термостойкости, способности к скольжению.
Немаловажным аспектом при выборе подошвы являются предполагаемые условия эксплуатации тапок – разновидность напольного покрытия, сезонность, частота использования.
ПВХ (поливинилхлорид)
Стоимость этого материала довольно низкая, чем и обусловлена его популярность. В числе плюсов также неплохая износоустойчивость – даже при многократных изгибах тапки с подошвой из ПВХ сохраняют презентабельный внешний вид. Что касается минусов, они следующие:
Подошва для тапочек из ПВХ не рекомендуется к использованию в холодной комнате или на кухне, в ванной и других помещениях, вымощенных плиткой или паркетом. Правда, первый недостаток частично условный, потому что в комнате редко бывает настолько низкая температура.
Полиуретан
Недостаток – неустойчивость к скольжению за счет слабого сцепления с современными напольными покрытиями.
Полиуретан предпочтительнее использовать в холодных помещениях.
Термополиуретан, являющийся разновидностью полиуретана, обеспечивает отличное сцепление с поверхностью, а также характеризуется высокой прочностью. Его невозможно случайно порезать или проколоть. Но наряду с плюсами, он тяжелый и неэластичный. За счет высокой плотности материал плохо защищает ноги от холода, поэтому нередко при изготовлении подошвы тапок ТПУ совмещается с обычным полиуретаном, чтобы сделать изделие более легким.
Элитный материал пользуется неизменным потребительским спросом за счет следующих преимуществ:
Недостатков у кожаных подошв тоже немало:
Кожаная подошва, по мнению многих пользователей, – неудачный выбор для домашних тапок. Ее недостатки существенны, поэтому разумно будет отдать предпочтение более универсальным резиновым изделиям.
Микропористая резина
Один из лучших материалов для изготовления подошвы, преимущества которого в следующем:
Единственный минус материала — неэкологичность, так как производство и переработка резины вредны для окружающей среды.
Войлок
Экологически чистый материал, изготовленный из шерсти, характеризуется такими преимуществами:
Недостатки войлока — материал быстро изнашивается и портится под действием влаги.
Оптимальный вариант — войлок из овечьей шерсти, очень теплой и приятной в эксплуатации. Материал имеет те же преимущества, что и микропористая резина, но лишен ее недостатков. Единственный минус — по мокрому полу в таких тапках ходить нежелательно.
Термоэластопласт
Это материал, изготовленный из резины, специально созданной для обуви. Он состоит из двух слоев: наружного (монолитного) и внутреннего (пористого). Плюсы такого сырья:
К условным минусам можно отнести низкую термостойкость на фоне других материалов: если температура выше 70 градусов, подошва теряет форму. Правда, вряд ли тапки когда-нибудь попадут в такую среду.
Подошва для вязаной модели
Задаваясь вопросом, из чего сделать подошву для вязаной обуви, можно пойти по пути наименьшего сопротивления. Самое простое решение — взять готовую фабричную заготовку из термопласта и самостоятельно пришить ее к тапкам. Если предпочтителен более экономный вариант, можно изготовить основу своими руками из подручных материалов. Например, взять низ от старой обуви, с помощью шила пробить отверстия по периметру и привязать (пришить) его к новым изделиям.
Также изготовить подошву для вязаных тапок своими руками можно, вооружившись спицами или крючком. Порядок действий следующий:
В процессе вязки наружные петли сильно не затягиваются, что облегчит последующее соединение с верхней частью тапок.
Материалом для вязаной подошвы могут служить шерстяная пряжа, нарезанные кожаные полоски, прочный хозяйственный шнур, остатки тканей (подготовленные для работы в виде лент) – все зависит исключительно от фантазии мастерицы.
Как заменить своими руками
Если подошва в любимых тапках износилась, можно просто заменить ее на новый заводской аналог. Как вариант – срезать основание у кед, подготовленных на выброс. Или сделать подошву своими руками, немного пофантазировав. Простор для маневра довольно широк: кожа, замша, кожзаменитель, ковролин, микропористая резина, войлок. Неожиданные решения для подошвы тапочек: термостойкие салфетки, сложенные в несколько слоев, ортопедические стельки.
Чтобы пришить новую основу к тапочкам, понадобятся:
Первым шагом с тапок убирают старую подошву – для размягчения засохшего клея места соединения верхней и нижней частей пропитывают ацетоном. Далее алгоритм действий будет следующим:
Последний шаг актуален для материалов с пластичной структурой, которая не повредится в результате прокалывания – например, войлок, кожа или резина. Все остальные виды подошвы следует зажать тисами, поместив их между двумя пластинами ДВП подходящего размера. Держать стоит до тех пор, пока клей полностью не высохнет, а по прошествии нужного времени понадобится аккуратно удалить его остатки мелкой наждачкой.
Видео
Как сшить ботинки своими руками пошагово
Технология самостоятельного изготовления обуви
Обувь ручной работы пользуется большим спросом благодаря качеству и долговечности – обычно производство обуви ручной работы основано на натуральных материалах, требует более высокие требования к качеству готовой продукции. Соответственно, цена на обувь, сшитую вручную, будет выше в сравнении с изделиями, сшитыми на автоматизированном производстве.
Фирмы обуви ручного производства
Даже в век максимальной автоматизации обувь, изготовленная вручную, не является чем-то диковинным. Классические английские производства, которые высоко ценятся во всем мире:
Они выпускают обувь из натуральной кожи и замши, сшитую на ручном производстве. Этапов производства при этом значительно больше, чем при массовом автоматизированном изготовлении. Пара может изготавливаться в течение месяца, в зависимости от типа материала и сложности формы.
Что касается форм и конструкций, наиболее популярными ботинками в ручном исполнении являются:
Они отличаются по типу шнуровки. Оксфорды имеют закрытую шнуровку, скрытую передней частью ботинка. Боковые части пришивают клинообразно, возможна перфорация.
Дерби же, напротив, имеют открытую шнуровку, а боковые части нашивают поверх передней части таким образом, чтобы при развязывании шнуровки ботинок свободно расходился. Дерби также может иметь перфорацию и считается наиболее универсальной обувью для любого случая.
Особенности конструкции
Всю структуру обуви разделяют на верхнюю и нижнюю часть. В составе верхней части состоят такие элементы:
В составе нижней части изделия:
Знание конструкции обуви позволяет изготовить каждую деталь более качественно, в соответствии с ее предназначением.
Этапы изготовления
Для изготовления обуви своими руками понадобится немало времени, но сам процесс несложный и зависит, в основном, от правильности замеров и качества исходных материалов. Весь процесс можно разделить на девять этапов.
Снятие мерок
Без этого этапа не обходится пошив обуви по индивидуальному заказу, то же касается и одежды. Снятие мерок осуществляется, главным образом, для замера параметров будущей колодки.
Создание макета
Подготовив по меркам колодку, шьют предварительный макет. Для его создания шьют по готовой колодке из тонкой натуральной кожи. Здесь же следует определиться, какой вид будет у модели, как располагаются швы, имеется ли рисунок или перфорация.
Подготовка выкройки
Заготовка для будущей пары ботинок вырезается из листа натуральной замши или кожи. Важно оставлять небольшой попуск на сжатие и шов – строго по контуру замеров вырезать нельзя, иначе обувь будет мала как минимум на размер.
Стадия обметки
Сшитые по выкройкам верхние части будущей пары ботинок соединяют вместе. Это трудоемкая часть работы, поскольку при обметке верхней части ботинок может потребоваться обтачивание кожи, подравнивание края, его подкрашивание.
Натягивание заготовки
На этом этапе уже готова колодка для будущей пары ботинок, а также верхняя ее часть. Теперь эту верхнюю часть в прямом смысле натягивают встык на ранее подготовленную колодку. На этом этапе наиболее важным шагом является укладка стельки, так как от правильности ее укладки зависит удобство при эксплуатации обуви.
Нашивка ранта
Рантом называют тонкую кожаную полоску, соединяющую все части ботинка, уже натянутые на колодку. Это изобретение принадлежит Чарльзу Гудиеру – благодаря его технологии, обувь может быть расшита по местам соединения рантом и починена в случае, например, потрескавшейся колодки, подошвы.
Пришивание подошвы
Подошва может быть выполнена из разных материалов – их следует заранее уточнить у заказчика, подсказав ему наиболее подходящий вариант к желаемой паре. Часто делают кожаные или каучуковые подошвы.
Пришитые подошвы укрепляются небольшими гвоздиками – мастера используют их для прямоты и надежности каблука. Последний набирают из толстой кожи в несколько слоев.
Окрашивание подошвы
После пришивания подошвы и набивания каблука необходимо окрасить их необходимым цветом – выбор цвета зависит от тона ботинок. При подсыхании нанесенной краски, подушка полируется для нанесения фирменной маркировки мастера.
Полирование
Ручное изготовление ботинок заканчивается самым важным этапом – полированием и доведением до идеального состояния готовой пары. После полирования получается ровная, упругая, идеально вычищенная пара с прочными соединениями.
Как сделать подошву для обуви своими руками
Как сделать подошву для обуви своими руками
Подошва ботинок из покрышки своими руками
Предыстория (кому важен процесс, то просто пролистайте ниже)
В далёком 2005 году мы поехали с родителями путешествовать в г. Нижний Новгород.
Гуляя по улицам этого прекрасного города мои старые китайские кроссовки развалились, да на столько, что нужно было немедленно покупать новые. Ближайшим к нам магазином был фирменный отдел Адидас, не долго примеряя и выбирая, были куплены кожаные кроссовки Adidas Original Sport за 3500р, что по тем меркам было не мало, так как китайские кожаные кроссы стоили около 1200р. Из магазина я уже вышел в новой обуви, а старая была помещена в ближайшую к магазину урну.
В те юношеские годы кроссовки были для меня повседневной обувью, ходил я в ней круглый год по переменно с классическими туфлями.
Обычно обувь у меня живёт года 3-4 от силы, а потом она разваливается, эти же кроссовки оказались очень живучими.
Конечно внешний вид они постепенно начали терять. Первые пару лет я в них просто ходил и от силы мог бегать на физкультуре, а потом же мог играть в футбол. По мере старения кроссовки перешли в разряд тех в которых гуляют по лесу и природе, а потом докатились до обуви для проведения ремонта в родительском доме.
Как только ремонт в доме был окончен, отец чуть не выкинул их, но вспомнил, что они мои и решил вернуть их мне, чтоб я сам ими распоряжался.
Я же на них смотрел несколько месяцев и думал что с ними делать. Верх был в состоянии ещё походить по лесу или покататься на велосипеде, а на подошву без слёз не посмотреть.
Немного о подошве. Когда покупали кроссовки подошва у них была силиконовая, мягкая и прозрачная c поперечными зазубринами. Сейчас же этот силикон затвердел и превратился в пластмассу и местами совсем отвалился, основа из пористой резины была ещё в годном состоянии.
Так вот этот силикон я и решил заменить на покрышку.
Процесс замены подошвы.
Для начала нужна была покрышка, истёртая почти до нуля, но чтоб целая и не старая. Такую я нашёл не сразу, то протектора много, то резина зимняя, то уже вся трескается, то износ не равномерный.
В общем после нескольких дней неспешных поисков был найден Barum Brillance R13.
Отрезал от покрышки боковины, чтоб не мешались, сделал поперечный надрез и начал потихоньку пилить по вдоль, отгибая будущую подошву.
Как сшить ботинки своими руками пошагово
Технология самостоятельного изготовления обуви
Обувь ручной работы пользуется большим спросом благодаря качеству и долговечности – обычно производство обуви ручной работы основано на натуральных материалах, требует более высокие требования к качеству готовой продукции. Соответственно, цена на обувь, сшитую вручную, будет выше в сравнении с изделиями, сшитыми на автоматизированном производстве.
Фирмы обуви ручного производства
Даже в век максимальной автоматизации обувь, изготовленная вручную, не является чем-то диковинным. Классические английские производства, которые высоко ценятся во всем мире:
Они выпускают обувь из натуральной кожи и замши, сшитую на ручном производстве. Этапов производства при этом значительно больше, чем при массовом автоматизированном изготовлении. Пара может изготавливаться в течение месяца, в зависимости от типа материала и сложности формы.
Что касается форм и конструкций, наиболее популярными ботинками в ручном исполнении являются:
Они отличаются по типу шнуровки. Оксфорды имеют закрытую шнуровку, скрытую передней частью ботинка. Боковые части пришивают клинообразно, возможна перфорация.
Дерби же, напротив, имеют открытую шнуровку, а боковые части нашивают поверх передней части таким образом, чтобы при развязывании шнуровки ботинок свободно расходился. Дерби также может иметь перфорацию и считается наиболее универсальной обувью для любого случая.
Особенности конструкции
Всю структуру обуви разделяют на верхнюю и нижнюю часть. В составе верхней части состоят такие элементы:
В составе нижней части изделия:
Знание конструкции обуви позволяет изготовить каждую деталь более качественно, в соответствии с ее предназначением.
Этапы изготовления
Для изготовления обуви своими руками понадобится немало времени, но сам процесс несложный и зависит, в основном, от правильности замеров и качества исходных материалов. Весь процесс можно разделить на девять этапов.
Снятие мерок
Без этого этапа не обходится пошив обуви по индивидуальному заказу, то же касается и одежды. Снятие мерок осуществляется, главным образом, для замера параметров будущей колодки.
Создание макета
Подготовив по меркам колодку, шьют предварительный макет. Для его создания шьют по готовой колодке из тонкой натуральной кожи. Здесь же следует определиться, какой вид будет у модели, как располагаются швы, имеется ли рисунок или перфорация.
Подготовка выкройки
Заготовка для будущей пары ботинок вырезается из листа натуральной замши или кожи. Важно оставлять небольшой попуск на сжатие и шов – строго по контуру замеров вырезать нельзя, иначе обувь будет мала как минимум на размер.
Стадия обметки
Сшитые по выкройкам верхние части будущей пары ботинок соединяют вместе. Это трудоемкая часть работы, поскольку при обметке верхней части ботинок может потребоваться обтачивание кожи, подравнивание края, его подкрашивание.
Натягивание заготовки
На этом этапе уже готова колодка для будущей пары ботинок, а также верхняя ее часть. Теперь эту верхнюю часть в прямом смысле натягивают встык на ранее подготовленную колодку. На этом этапе наиболее важным шагом является укладка стельки, так как от правильности ее укладки зависит удобство при эксплуатации обуви.
Нашивка ранта
Рантом называют тонкую кожаную полоску, соединяющую все части ботинка, уже натянутые на колодку. Это изобретение принадлежит Чарльзу Гудиеру – благодаря его технологии, обувь может быть расшита по местам соединения рантом и починена в случае, например, потрескавшейся колодки, подошвы.
Пришивание подошвы
Подошва может быть выполнена из разных материалов – их следует заранее уточнить у заказчика, подсказав ему наиболее подходящий вариант к желаемой паре. Часто делают кожаные или каучуковые подошвы.
Пришитые подошвы укрепляются небольшими гвоздиками – мастера используют их для прямоты и надежности каблука. Последний набирают из толстой кожи в несколько слоев.
Окрашивание подошвы
После пришивания подошвы и набивания каблука необходимо окрасить их необходимым цветом – выбор цвета зависит от тона ботинок. При подсыхании нанесенной краски, подушка полируется для нанесения фирменной маркировки мастера.
Полирование
Ручное изготовление ботинок заканчивается самым важным этапом – полированием и доведением до идеального состояния готовой пары. После полирования получается ровная, упругая, идеально вычищенная пара с прочными соединениями.
Как сделать подошву для обуви своими руками
Подошва для обуви из старой автомобильной покрышки
В сегодняшней статье автор поделится своим опытом, и покажет, как сделать неубиваемую подошву для обуви — из старой автомобильной покрышки.
За счет увеличения толщины подошвы обувь, конечно, немного прибавит в весе, но есть и плюсы: подошва будет очень прочной и прослужит намного дольше.
Первым делом необходимо срезать слой резины с автомобильной покрышки (срезать надо до корда).
В результате у нас получится широкая полоса резины, которой вполне хватит, чтобы «переобуть» несколько пар обуви.
Далее при помощи щетки по металлу мастер делает насечки на внутренней стороне полосы резины и на самой подошве обуви (для лучшего сцепления друг с другом).
Основные этапы работ
На следующем этапе на подготовленную поверхность резины и на подошву мастер наносит клей.
Приклеиваем кеды к резиновой полосе, прижимаем чем-нибудь тяжелым.
После высыхания клея останется только обрезать лишние части резины ножом.
Подробно о том, как сделать подошву для обуви из старой автомобильной покрышки, можно увидеть в авторском видеоролике.
Как сделать подошву для обуви своими руками
Хочу сделать тапки с плотной и толстой подошвой.
Я попробовала сделать подошву из туристической пенки толщиной 8мм. Сложила даже в два слоя, но она быстро продавилась до толщины 1-2мм. Да и гнется очень легко.
А хочется сделать примерно как на этом рисунке:
на фотохостинг →
Может кто знает как такой материал для подшвы может называться?
И из чего вообще еще можно подшву сделать?
О, вот еще нашла картинок, но там все описание на иероглифах.
Материал очень похож на пенку, из которой делают коврики и сидушки для походов.
Может кто знает как он называется?
коврик этот называется пенополиуритановый. (могу ошибиться в написании). Но, свойства у него как раз такие, как Вы описали, сомнется. На мой взгляд.
«Пенополиуретан — относится к группе газонаполненных пластмасс, на 85-90 % состоящих из инертной газовой фазы. Благодаря своим, во многом универсальным, свойствам пенополиуретаны (также широко известные как ППУ) получили очень широкое всемирное распространение практически во всех сферах человеческой деятельности. Губки для мытья посуды, наполнители для спальных принадлежностей и мягких детских игрушек, мягкая мебель и обычное автомобильное сидение — это все то, что окружает каждого из нас и встречается каждый день в привычной повседневной жизни.» [цитата из статьи в Википедии]. Там есть ещё и про применение, в том числе и в обувной промышленности.
Результата моих экспериментов по шитью тапок:
-туристический коврик,подложка под ламинат жесткая — быстро сминает или ломается
— войлок — по краям становится тоньше,но примерно на два-три месяца хватает
-различные виды готовых стелек — снаружи обуви им явно делать нечего.
— бандо(типа клелевоя бязи) в 6-7 слоев неплохо,довольно жесткую основу дает бывает еще типа пресованного синтепона — этот начинает проседать.
— ковровое покрытие на жесткой основе живо до сих пор(два года),но царапается по краям и очень плохо прошивается.
— несколько раз сложенная салфетка для горячего (5-6 уже вполне сносны)+ бандо для штор сверху
-плетенки(из ткани или веревок) — сильно гнутся,так что требуют какого-то каркаса,но фактически не сминаются по высоте,если их плотно сплести(возможно,этот вариант подойдет для высокой подошвы)
А самой удобной подошвой оказалась ткань с брезентовых строительных рукавиц с полимерными точками.Я на ней не скольжу ламинату и паркету в репетиционных залах.
Любушка-голубушка, Oxi_Saharok, большое спасибо за подсказку! Пойду изучать в этом направлении!
Max1981, вам отдельно огромное спасибо за такой подробный рассказ Думаю попробовать салфетку под горячее положить парой верхних слоев над пенкой и посмотреть поможет ли это уменьшить сминание. И идея с ковролином тоже мне нравится. Спасибо!
desvil Боюсь.что пенка все же не расчитана на такое давление(эксперименты уже ставились).Берите что-то плотнее.
я тоже сшила одну пару — ношу сама. После нескольких проб остановилась на следующем варианте — подошва двойная, наружу ( к полу) дермантин, которым двери оббивают, внутрь мех.
А если из линолеума вырезать подошву? Хочу попробовать, осенью буду вязать тапки, отпишусь потом
А если из линолеума вырезать подошву? Хочу попробовать, осенью буду вязать тапки, отпишусь потом
Интересная идея, собираюсь делать сапожки из флиса домашние. Тоже буду эксперементировать с подошвой. Про разные варианты читала вот тут Подошвы на тапки. и тут http://www.liveinternet.ru/tags/%EF%EE%E4%EE%F8%E2%E0/
Пока склоняюсь к войлоку. Кто-нибудь уже пробовал такой вариант? Как он в нОске?
Подошвы на тапки.
Часто встречается вопрос — из чего делать подошвы на валяные тапки. У меня ЧЕТЫРЕ варианта: 1. Латекс — натуральный каучук. Наносится кистью на подошвы в три слоя, как минимум. Его я чаще всего использую на детских тапочках. Подошва не скользит. Многие хают его из-за недолговечности, типа…
Я себе шила тапки с подошвой из войлока. Вполне себе нормально носятся, зимой тепло. А там, где постелен линолиум, отлично ездят
Мужу тапки шила, брала для подошвы гачи от старых сапог, прокладывала синтепоном, чтобы и потеплее было и моделировала типа супинатора. Они удобнее.
Хочу сделать тапки с плотной и толстой подошвой.
Я попробовала сделать подошву из туристической пенки толщиной 8мм. Сложила даже в два слоя, но она быстро продавилась до толщины 1-2мм. Да и гнется очень легко.
А хочется сделать примерно как на этом рисунке:
на фотохостинг →
Может кто знает как такой материал для подшвы может называться?
И из чего вообще еще можно подшву сделать?
Я тоже думала над таким вариантом подошвы, но моя машинка не возьмет такую толщину, а клеить нужно клеем для обуви (клей «момент» совсем не для обуви — через 2-3 дня отваливается подошва)
Пришлосьь остановиться на другом варианте, выкройки и описание здесь — http://club.osinka.ru/topic-76353?p=11186476&highlight=#11186476
Домашние тапочки
теперь как я шила такие тапули, сделала выкройки из розового и голубого флиса шнур-резинку прострочила на внешнем сапожке зигзагом на этой стадии нужно оставить 5-10 см непростроченными для выворачи …
Подошва для обуви своими руками изготовленная
Подошва для обуви своими руками может быть сделана дома не хуже, чем сапожником в мастерской. После подобного ремонта любимая обувь сохранит свой внешний вид и долго сможет еще прослужить хозяину.
Ремонт своими руками подошвы для обуви
Если верх женских сапог хорошо сохранился, а подошва протерлась, можно реставрировать их самостоятельно. Впрочем, хорошей мужской обуви это тоже касается. С помощью деревянного бруска, на который наклеена мелкая наждачная шкурка, следует очистить подошву от загрязнений и придать ей определенную шероховатость. Затем нужно найти 2 куска листовой резины и грубой шлифовальной шкуркой почистить поверхность резины, которую решили приклеить, и обезжирить её, используя бензин. Далее следует нанести слой клея (например, BONIKOL). Через 20 минут аккуратно сложить все детали и прижать рукой на 3 секунды. Нужно равномерно прижать резину во всех точках приклеиваемой поверхности подошвы, особенно по краям. Так как в процессе носки подошва становится неровной, то при прижатии не должно оставаться пропусков, чтобы обувь после ремонта была пригодна к эксплуатации. После того, как высохнет клей (примерно через 12 часов), нужно аккуратно с помощью ножа обрезать по контуру подошвы выступающую часть резины. Наждачный круг применяется для корректировки готового обреза.
Подошву, на которой появилась трещина, также можно отремонтировать своими руками. Очистив изделие от загрязнений шлифовальной шкуркой, следует обезжирить поверхность, обработав её бензином. От края трещины ножом срезать подошву вглубь до 1 мм. Вырезав полоску из велосипедной камеры, нужно почистить её наждачной шкуркой и протереть бензином. Далее согнуть подметку до раскрытия трещины и нанести клей для резины. Через 15 мин положить эту полоску на проблемный участок и разровнять. На 24 часа изделие надо подержать под прессом. Подошва для обуви своими руками готова.
Удаление своими руками изношенной части подошвы обуви
Обычно, при ремонте подошв, за исключением обуви с ремешком, новые подметки приклеиваются. Клеевое крепление обеспечивает сохранение изделию гибкости, предотвращает его утяжеление и ухудшение внешнего вида. Однако сначала нужно механическим (химическим) путем удалить изношенный участок подошвы.
Для этого предварительно нагретую до температуры 110° С изношенную подметочную часть выдерживают на протяжении 3 минут до ослабления клеевого соединения, а потом вручную клещами удаляют подошву.
Для удаления изношенной части подошвы можно воспользоваться химическим способом – путем воздействия растворителей. Смесь наносится на стык верха изделия и подошвы. Через 3 минуты, начиная с носка, подошву можно аккуратно отделить от изделия, не повреждая затяжную кромку верха изделия.
Если вам понравилась статья, порекомендуйте ее друзьям, используя кнопки социальных сетей, расположенные чуть ниже слева.
Как сделать подошву для обуви своими руками
Изготовление обуви своими руками поэтапно, советы начинающим мастерам
Несмотря на огромный ассортимент самой разной обуви на полках магазинов, часто люди заинтересованы в самостоятельном изготовлении тапочек, туфель или ботинок. Объясняется подобное желание многими причинами: возможностью удешевить готовое изделие, получить модель уникального дизайна, идеально соответствующую параметрам стопы, или даже попросту попробовать силы в новой для себя сфере. Как бы там ни было, чтобы сделать обувь своими руками, необходимо детально изучить все этапы производства, подобрать подходящее сырье и инструментарий, грамотно построить выкройку, выполнить множество других действий. Процесс длительный и сложный, требующий недюжинного терпения, концентрации внимания, усидчивости, при этом он вполне посильный, интересный и познавательный.
Особенности конструкции
Современный рынок представляет множество моделей обуви, которые отличаются друг от друга материалом и внешним видом. Перед изучением этапов изготовления изделий из кожи или замши стоит ознакомиться с конструкцией, составными частями, их отличиями.
Элементы, из которых состоит верхняя часть обуви:
Нижняя часть обуви представлена следующими элементами:
На подошву приходятся огромные нагрузки, она подвергается постоянному износу при контакте с землей, поэтому материал для ее производства должен быть качественным и прочным.
Изготовление своими руками обуви требует соблюдения многих правил. Для каждой из описанных деталей существуют свои нюансы производства.
Материалы и инструменты
Перед тем как сделать обувь своими руками, важно подобрать правильный материал и собрать нужные инструменты. Взрослую или детскую продукцию чаще всего изготавливают из кожи, замши, текстиля. Популярностью пользуется именно натуральная кожаная обувь, потому что она долговечная, практичная, износостойкая, шансов натереть ноги гораздо меньше. Из этого сырья делают: кроссовки, ботинки, сапоги, туфли, кеды, шлепки.
Замша — приятный, мягкий, эластичный материал, используемый как для взрослой, так и для детской обуви. В ней нет лицевого слоя, она трудоемкая в изготовлении, поэтому достаточно дорогая. Текстиль — применяется для пошива летней обуви, пинеток для детей, кед, а также домашних тапочек. Материал очень нежный, мягкий, приятный на ощупь. В такой обуви нога всегда дышит, получает нужную вентиляцию, комфорт, тепло.
Текстиль экологически чистый, поэтому чаще всего его используют для изготовления детской обуви.
При изготовлении подошвы своими руками применяют:
Пошив обуви будет невозможен без следующих инструментов и расходного сырья:
Позаботиться о наличии всех необходимых материалов и инструментов стоит заранее, только потом можно переходить к процессу изготовления.
Этапы изготовления
Создание туфель или сапог состоит из последовательных этапов, которые важно соблюдать. Если нет представления о том, как делают обувь, нелишним будет посмотреть несколько видео, изучить пошаговый мастер-класс по правильному шитью — это сделает процесс понятней, легче и приятней.
Снятие мерок
Снятие мерок для пошива обуви — первый значимый этап, он помогает определить нужный размер выбранной модели. Пошагово процесс выглядит так:
Карандаш при обведении стопы надо держать перпендикулярно плоскости бумаги.
Каждая снятая мерка записывается на лист, затем эти параметры используются при изготовлении макета и выкройки.
Создание макета
Следующим этапом создается колодка. В качестве материала используют дерево, которое характеризуется повышенной твердостью, устойчивостью ко влаге. Например, бук, березу, клен. Для работы понадобятся два куска дерева, предпочтительно квадратного сечения.
При выборе брусков надо понимать, какого типа колодка должна получиться: у сапожной горловина должна быть повыше, примерно на 3 см по сравнению с туфельной. Если для первой берется брусок сечением 15 × 15 см, то для второй будет достаточно 12 × 12 см.
Из инструментов нужны:
Кроме того, пригодится старая обувь, хорошо облегающая ногу. Пошаговый алгоритм:
Сделав колодку по меркам, переходят к созданию предварительного макета. Для этого готовое изделие обшивают тонкой, натуральной кожей. В этот момент уже нужно понять, какой будет модель, предусматриваются ли дополнительные внешние дизайнерские швы, рисунки. Они отмечаются на макете предварительно, затем, ориентируясь на готовый внешний вид модели, переходят к более сложным стадиям изготовления.
kak_eto_sdelano
kak_eto_sdelanoКак это сделано, как это работает, как это устроено
Самое познавательное сообщество Живого Журнала
Итак приступим), так как мы шьём руками, по всем правилам, то не плохо бы было сделать обувь удобной), поэтому перво – наперво снимаем мерку с ноги. Тут нам потребуется 3 (можно и 2) размера, пучки, взъём и подъём через пятку и форма следа.
Далее правим колодку по снятым меркам с припусками под суточное изменение стопы и динамическую деформацию, в носочной части для пальцев оставляем свободное пространство и придаём желаемую форму носу.
Обклеиваем колодку малярным скотчем, важно обклеить без натяжения, если где то плохо ложится лучше надрезать, складки допускаются.
Наносим основные линии, это линия середины колодки (через гребень колодки, как бы делит колодку на 2 части) и линию кальцаты (линия между 2мя наивысшими точками боков колодок). Далее приступаем к творчеству, рисуем то что хотим видеть в итоге. Это методика хороша при индивидуальном пошиве, сразу видно что будем иметь в итоге, Миланская технология, типо).
Снимаем скотч с колодки, это будет наша развёртка с нанесённым дизайном. Делаем корректировку. На фото не полная корректировка, ещё в пятке нужна, поспешил с фото.
По развёртке строим выкройки, я делаю с картона или ватмана. Припуски под шов делаю 8-10 мм, под затяжную кромку 15-20 мм, по мурзилкам пишут что подл затяжную кромку можно меньше, но я перестраховываюсь, так сказать припуск на рукожопость) На фото выкройки для верха, для подклада не фотал, при построении выкроек для подклада важно учесть чтобы шав верха и подклада не накладывались друг на друга, иначе будет тереть ногу.
По выкройкам раскраиваем кожу и подклад, я использую кожу 1.2-1,5 мм растительного дубления, важно учитывать линии растяжения, иначе обувь быстро потеряет форму и превратиться в калошу. На фото опять раскроены только детали верха, без подклада.
В местах где детали сшиваются между собой срезаем край кожи (шерфовка, брусовка) чтобы шов не выделялся и не давил ногу, край должен выходить в 0, при сшивании получится 1 толщина кожи, а не 2, большой + к комфорту. Опять только верх, с подкладом всё тоже самое.
Делаем перфорацию, в вконтакте продают готовые пробойники для брогирования, но я делал простыми пробойниками диаметром 3 и 1 мм.
Сшиваем детали, важно делать всё симметрично, иначе при затяжке будет большой геморой. Так как машинки я не имею, то шью руками, + к надёжности и долговечности))). Отверстия под шов делаю самодельным пробойником выполненным из перьевого сверла, шаг 2 мм, зуб 0.6 мм, нитки вощёные, шов забивается воском и хорошо держит воду. На фото собранный верх с пришитой подкладкой, пятка из замши.
Готовим затяжную стельку, вырезаем с чепрака или воротка 2,5-3,5 кусок по контуру следа колодки с припуском около 1-1,5 см, хорошо смачиваем и провяливаем, размещаем по следу колодки и натягиваем хорошо фиксируя гвоздиками по контуру и в центре и обстукиваем. Ждём какое то время пока высохнет.
Немного увлажняем край и срезаем лишнее, добиваемся ровного и аккуратного контура, шкурим, можно и тяп ляп отрезать, но мне внутренний перфекционист не позволяет, внутри под вставной стелькой будет видно неровность.
Этап так этап, не даром совпало с пунктом 13 в повествовании, т.к у меня нет настоящего инструмента для вырезания губы, делаю эту операцию простым косячком, самая не любимая операция я бы сказал. Суть, вырезать в половину толщины на толстом чепраке возвышение куда будет пришиваться рант и верх.
Прокалываем отверстия по всему периметру изогнутым шилом, можно и в процессе шитья накалоть, но так удобнее. В разных методиках эту операцию делают по разному, кто то только до талии прошивает, кто то до каблука, я предпочитаю по всему периметру прошить. Итого около 90 *2 дырочек)))
Приступаем к предварительной затяжке, как говорят к посадке. Выполняю это на “мокрую”, цель растянуть кожу и придать форму колодки, возможно придётся повозиться чтобы все элементы дизайна были на своих местах. Язык и по канту прихватываем гвоздиками чтобы была нужная высота и расположение. Верхний край берцев и кант должен быть на своём месте, иначе будет тереть ногу. Выжидаем время, 2-3 дня. На фото тут стелька до вырезания губы, посадку чуть раньше делал на втором чтобы одинаковое время выстаивались.
Готовим подноски и задники, чепрак растишка 2-2,5 мм, мочим, вялим, околочиваем немного и вырезаем по форме задника и подноска.
Вынимаем гвозди и смотрим что у нас вышло с верхом, всё устроило, смачиваем, затягиваем отдельно от верха подклад, тянем как следует чтобы вытянуть хорошо кожу, фиксируем гвоздиками.
Ставим подносок и пятку, прихватываем гвоздями и хорошенько растягиваем и фиксируем гвоздями, немного подсушиваем и остервенело околачиваем чтобы кожа уплотнилась по максимуму, окончательно сушим и ещё всё хорошенько обстукиваем. После шкурим всё, придаём носу желаемую форму и сглаживаем переходы, чтобы пальцем не ощущался стык подноска и задника с подкладом. Не обязательная операция, но я делаю, между подноском и задником приклеиваем кусочек не тянущейся ткани, шириной около 25 мм, так называемые “бочки”, исключают деформацию обуви при длительной носке, использую латексный эко клей).
Через шаблон мажем подносок и задник латексным клеем и затягиваем верх на мокрую, отставляем. ждём когда всё высохнет.
Отгибаем гвоздики поднимаем затяжную кромку мажем клеем хорошо и опять загибаем гвозди, остукиваем до появления чёткой грани. Сушим. Вынимаем гвозди.
Околачиваем верх устраняя все неровности, этот процесс может длиться несколько часов. добиваемся идеала))
Красим, я использовал проф краску Kenda Farben, в данном случае цвет Mogano, т.е красное дерево.
Опять всё околочиваем, по появляющемуся блеску выявляем все неровности и ещё раз околачиваем, этим можно заниматься пару дней)))
Жируем, использую копытное масло. Даём впитаться хорошенько.
Мега матерный этап, пришиваем рант, суть в том чтобы кривым шилом пройти через губу, кромку подклада и верха и выйти в рант и продеть нитку и затянуть седельным швов с “узелком” Узелок не даст располстись шву даже если половина стяжков перетрётся лет через 20))) Да, нитка пропитывается спец составом или воском.
Срезаем лишнее от верха и подклада, ровняем всё.
Ставим супинатор (геленок) метал, можно дерево. Фиксируем его кожей.
Заполняем пустое пространство пробкой, некий амортизатор и со временем примет форму ноги, ещё плюсик к комфорту. Раньше считалось что такой наполнитель снимает усталость и помогает при головных болях, не берусь утверждать))))))))))))
Далее к сожалению не фотографировал, грязный процесс)
Готовим подошву и флики для каблука. Для этого берём кожу растишку толщной 4-5 мм, вымачиваем хорошо, сутки провяливаем и выколачиваем.
Прокалываем отверстия через рант и подошву и выходим в прорезанный канал, хорошо затягиваем, шьётся седельным швом с узлом.
В области пятки подрезаем выступ и приступаем к набору каблука.
Первый флик каблука равняем и срезаем немного под углом чтобы выдержать плоскоть каблука, для того чтобы каблук опирался всей поверхностью.
Приклеиваем последующие флики до нужной высоты.
Стеклуем и приклеиваем набойку каблука и профилактику.
Обтачиваем урез подошвы и каблука, стеклим.
Приколачиваем набойку каблука гвоздями
Обрабатываем срез подошвы, красим пропитываем восками до нужного вида.
Снимаем технологические затяжки с места шнуровки, прокрашиваем что не прокрасилось.
Финишируем кожу, использую сначала жидкие воски от Kenda Farben, затем ещё околачиваем, ещё раз мажем восками. Даём высохнуть сутки. Далее полируем карнаубским воском. На фото готовых брог они после недельной носки и новый глянец наносить было лень))
Забываем о них на 1-2 недели. можно дольше, кожа привыкает к колодке и принимает форму.
Делаем шнурки, из чепрачной части шкуры.
Снимаем с колодки, примеряем, радуемся) Возможно, какие то этапы забыл описать. На всё про всё ушло чуть более 1 месяца.
Небольшой рассчет себестоимости обуви ручной работы, расскажу на своём примере, во сколько обошлись мне броги, только стоимость материалов, стоимость инструмента не учитываю. Данный подсчёт не имеет ни чего общего с коммерческой ценой пошива обуви, где оплачивается аренда мастерской, работа мастера и т.д.
Итак, кожа растительного дубления, средняя цена около 40 р за дц, в шкуре в среднем 150-170 дц + доставка, на одну пару, верх + подклад ушло около около 50 дц = 2266р
Низ обуви, чепрак растительного дубления толщина 4мм, цена около 50р за дц + доставка, средний размер 70-100 дц, на пару уходит около 35 дц = 2150р
Клей латексный, литр 800р, на пару уходит около 150 мл = 120р
Супинаторы = 30 р
Нитки примерно р 100
Гвоздики, 50р)
Краска, литр 1200, на пару уходит около 150 мл, = 180р
Финишные средства, округлим за всё 200р
Профилактика 150р
Набойки на каблук 150р
Итого примерно получаем сумму равную 5396, не мало, можно купить 2 пары китайской обуви которая если повезёт, прослужит по 1 сезону
Не буду рекламировать обувь ручной работы, каждый сам выбирает что ему важно и предпочтительнее, я предпочитаю носить обувь которая сшита идеально по ноге и будет служить очень долго, можно сказать даже десятилетие)), из обслуживания требуется только пропитка маслом, воск и замена профилактики раз в пару лет)
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано
Еще раз напомню, что посты теперь можно читать на канале в Телеграме
и как обычно в инстаграме. Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.
Жми на кнопку, чтобы подписаться на “Как это сделано”!
Антискользящие накладки для обуви своими руками
Чтобы легко и безопасно ходить по скользкому тротуару во время гололеда, выберите один из вариантов антискользящих накладок и сделайте для своих ботинок полезную вещь.
Скользкая подошва? Есть 5 простых решений, чтобы обувь не скользила!
Как сделать подошву нескользкой?
Способы, которые мы вам предложим, совершенно несложные и доступны каждому. Для этого вам не понадобятся особые приспособления и инструменты.
1 способ.
Подходит в экстренных ситуациях: резко изменилась погода (неожиданная оттепель, а к вечеру гололед), впервые одели новую обувь, а подошва оказалась скользкой и т.п.
Используйте обычный лейкопластырь на тканевой основе. Приобретаем его в ближайшей аптеке и приклеиваем на подошву пару полосок «крест накрест» или одну на носок, другую на пятку. Конечно этот способ «разовый», но он позволит Вам без проблем добраться до дома.
2 способ.
Более долговечный, и такой же простой. Применим наждачную бумагу. Суперклей купим в ближайшем газетном киоске и наклеим небольшие кусочки наждачной бумаги на подошву.
Ранее рассказанные хитрости подходят для гладкой подошвы. Рассмотрим пару вариантов, которые подойдут и для рефленной подошвы.
3 способ.
Крупный песок и клей. Клей «Момент» наносим тонким слоем на чистую и сухую подошву. Сверху обильно посыпаем песком. Переворачиваем и стряхиваем излишки песка. Оставляем сохнуть обувь несколько часов.
4 способ.
Бывает, что несмотря на рифленые рисунки на подошве, обувь все равно начинает скользить. Тогда давайте сделаем дополнительный узор.
Сделать узор можно с помощью паяльника или любого раскаленного стержня. Аккуратно проводим раскаленным паяльником по затертым поверхностям, создавая небольшие бороздки.Кстати, паяльником же можно запечатать небольшие трещины на подошве!Делать это надо очень аккуратно, чтобы не повредить подошву, ведь она должна и далее надежно защищать вас от мороза и влаги.
5 способ.
Все эти способы действенны, но чтобы избежать хлопот, можно обратиться в сапожную мастерскую. У них всегда найдутся специальные противоскользящие накладки на подошву.
Берегите себя и получайте удовольствие от зимних прогулок!
Переделка из старой велосипедной камеры и гаек для обуви: антискользящие накладки
Весна скоро, а пока начинает все таять, а ночью подмерзать. Становиться очень скользко и не безопасно.
Чтобы не упасть в гололед советуем вам соорудить вот такие накладки для обуви.
Для этого нужна будет старая велосипедная шина, гайки (м-8, примерно 22 штуки) и конечно терпение.
Кстати, гайки нам заменят шипы. Следуйте фото инструкциям и к вас получится архиполезная вещь!
Из велосипедной шины нарезаем кольца.
Плетем из трех колец модуль и одеваем на “лепестки” гайки.
Модули соединяем переплетая меж собой.
Технология плетения модуля для накладок
Итак, сверяясь с подошвой оплетаем ее всю. Повторяем все так же для второго ботинка, сапога.
Гайки можно делать не по всей поверхности накладки, а расположить в пятке и носке.
В готовый модуль – сетку, в петельки, протягиваем вырезанную ленту…
И можно примерять на подошву, завязывать всю конструкцию на пятке.
Если боитесь, что конструкция свалиться, можно сделать дополнительные завязки на носке. Просто вденьте полоски на петли – модули.
Вот и все можно ходить даже по скользкому льду.
Еще несколько простых решений, чтобы обувь не скользила
Как своими руками сделать зимнюю обувь нескользкой.
Гололед — неотъемлемый атрибут российской зимы. Вроде и дорожки чистят, и песком посыпают, но из-за частой и резкой смены погоды гололедица на тротуарах и тропинках просто неизбежна. Плюс еще и производители зимней обувки, похоже не всегда понимают, что такое подходящая подошва для этого периода времени.
Вариантов сделать подошву менее скользящей не мало — можно купить специальные накладки, а можно постараться сделать ее более устойчивой с помощью проверенных народных методов.
Наклейки из плотного пластыря
Способ простой и несильно накладный, но ввиду быстрого изнашивания пластыря, за зиму уйти может не одна упаковка этой медицинской клейкой ленты. Причем подойдет только плотный пластырь, а не тот, которым закрывают царапины на пальцах. Заменить пластырь можно контактной лентой.
На одну подошву понадобится два крупных куска лейкопластыря, первый из которых крепится на носок, а второй на пятку подошвы. Собственно вот и весь способ, главное не забывать во время заменять изношенный материал, но свежий.
Войлок на клею
Более прочным аналогом пластырю может стать обычный войлок, который также нужно будет наклеить на подошву — на носок и пятку. В качестве крепления можно использовать клей момент, но тут важно заранее подготовить подошву обуви.
Предварительно тщательно вымойте обувь и высушите и лишь потом нанесите клей на подошву. Плотно прижмите кусочки войлока и дайте клею засохнуть.
Кроме войлока можно использовать и наждачную бумагу, которую нужно приклеить к подошве гладкой поверхностью.
«Песочная» подошва
Песок хорошо справляется со скользкими поверхностями, потому можно использовать и его! Как и первые два варианта, этот метод тоже не долговечен, «песчанной» подошвы хватает где-то на 3-4 дня.
Для начала следует опять же тщательно вымыть обувь и просушить, а потом нанести на подошву клей (подойдет «Момент»), причем клей желательно нанести на всю поверхность, небольшими нитями. Пока клей не высох, возьмите обычный желтый песок и тонкий слоем насыпьте его на клей. Можно просто высыпать песок на ровную поверхность и, несильно нажимая, приложить к нему подошву в клею. Затем, просто дайте клею хорошенько высохнуть.
Наждачная бумага
Нет, в этом случаи, наклеивать на подошву наждачку не нужно, ею необходимо всего на всего натереть скользящую подошву.
Крахмал
Если времени совсем нет, то просто натрите поверхность подошвы крахмалом, например, просто разрезав картофелину на две половины.
На один поход, такой «антискользящей мази» точно хватит!
master_klass
Мастер-класс
каждый из нас – Мастер
..делаем руками.. обувь!
Некоторое время назад я вывешивал это описание у себя в журнале.
Вот, делюсь.. 8))
Оговорюсь сразу – я не профессиональный обувщик – 100% самоучка.
С удовольствием отвечу на Ваши вопросы.
У Вас в голове родился образ будущей модели.
Ноя. 1, 2006 | 07:53 pm
Самый первый этап – прорисовка задумки на бумаге.
Хотя зачастую – колодка сама подсказывает интересные решения.
Вот её мы и берём в руки. Это потрясающее ощущение!
Плавные обтекаемые линии завораживают и уносят фантазию за.. Хм.. Извините, увлёкся.. 8)
Чаще, я обтягиваю колодку тканью, но можно обклеить малярным скотчем.
Это нужно для того, чтобы нанести модельные линии на колодку (сама она делается из полиэтилена – не особо
порисуешь..).
Снимаем обтяжку и разрезаем её. Получилось нечто подобное выкройкам.
И вот теперь – переносим всё это добро на плотную бумагу. Прибавляем припуски на накладные швы, припуски на
затяжку (это те края верха, что подворачиваются под стельку и именно к ним клеетсяпришивается подошва).
Берём лучшую кожу, испанскуюитальянскуюкорейскую – наша, отечественная, хорошего качества попадается
крайне редко.
Переносим лекала на кожу. При необходимости “дублируем” детали тонкой подкладочной кожей – приклеивая её с
оборотной стороны с небольшими припусками, по 5-7 мм. Выполняем декоротивную отстрочку обувными нитками –
кручёный капрон или нейлон с влагостойкой пропиткой, припуски обрезаются в край.
Изготовление верха не требует особых навыков – всё как и при шитье сумок, может, разве что размеры не
привычны – детальки маленькие и,
естественно – зеркально-парные.
Поставили пряжечки, клёпочки и, о чудо! – верх готов.
Есть такой хитрый материал – кожкартон. Делается он из отходов кожевенного производства. Измельчённые
обрезки кожи смешиваются с клеевой основой и пресуется, как обычный картон. Материал прочный, влагостойкий.
Из него делают подпяточники, мыски и стельки для затяжки.
Вот и наша задача – вырезаем по форме следа колодки стельки. Край надо оконтовать той же кожей, что и верх.
Крепим их к следу колодки маленькими гвоздиками и промазываем клеем.
Особое слово о клее. Чаще всего используется “Наирит” или “Рапид”.
Как показала практика – итальянский наиритовый – лучше.
Средняя стоимость – 100 руб.литр
Промазываем клеем и припуски на затяжку у верха наших босоножек.
Клей высушиваем полностью – от 30 до 60 мин.,
ибо он работает в “горячюю” – т.е. перед склеиванием детали надо прогреть до 80-90*.
Накладываем заготовку на колодку, при необходимости фиксируем её гвоздиками в тех местах, где оставшиеся
дырочки не будут видны.
Специальными клещами (я использую обычные электромонтажные узконосые кусачки) затягиваем припуски на
заранее закреплённую стельку.
Образовавшиеся складки прибиваем гвоздями, излишки складок срезаем ножом. Оставляем на пару часов – для
Обтягиваем кожей каблук. Развёртка делается очень просто – мелом проходим по краям каблука – сверху
(широкая площадка для крепления к подошве) и снизу (место под набойку) и потом прокатываем им по коже.
Сшиваем без припуска – получается конус – “чулочек” – натягиваем его на каблук, сверху и снизу припуски
клеем, а всю поверхность “обжигаем” над огнём (можно зажигалкой или над газом) – кожа садится и плотно
Собираем всё это дело вместе.
Но прежде всего – вынимаем ВСЕ гвозди, которыми мы крепили заготовку.
К затянутой заготовке на клей крепим супинатор. Это такая железка для придания жёсткости пяточной части
обуви и чтоб каблук не “уходил” назад.
Первый признак – если у вас “болтается” каблук – сломался или плохо закреплён супинатор. Шилом прокалываем
стельку через отверстия в супинаторе – они нам понадобятся при креплении каблука.
Теперь подошва.
Я делаю её только из кожи. Использую толстый чепрак – 4-5 мм.
Ах да! Рант! Эти босоножки с рантом. Рант – это декоротивная оконтовка между верхом и подошвой. Рант
делается вкруговую или, как в нашем случае – только в передней и боковых частях – при наклеивании мы его
как бы “уводим”под свод стопы. Приклеиваем его. А вот теперь делаем шаблон для кожанной подошвы. По сути –
копия первой стелки (затяжной) но с припуском для ранта. Обязательно шкурим все поверхности кожи перед
промазыванием клеем.
Проклеили, высушили, нагрели, очень сильно прижали. Если требуется сделать подошву толще – наклеиваем добор
– в размер передней части обуви – от мыса до свода стопы.
Для повышения прочности – прошиваем все слои суровыми нитками – и стельку, на которую мы затягивали верх, и
кожанные подмётки. Шило плюс обувной крючок.
Теперь приклеиваем профилактику – готовая пластина из высокотехнологичного полимера. Я использую
итальянскую, знаменитой фирмы “VIBRAM”.
Излишки обрезаются ножом и весь боковой срез подошвы шкурится. Я это делаю вручную, в мастерских – на
шлифовальных машинах и отделочных фрезах.
Крепим на клей каблук. На стельку, с внутренней стороны клеим подпяточную металлическую пластину. Отверстия
на ней совмещаем с ранее наколотыми отверстиями в стельке. Тоненьким свёрлышком засверливаемся в каблук и
заворачиваем туда стальные калёные шканты (или шурупы, но только не строительные чёрные – они слабые).
Таким образом мы жёстко связали каблук с подошвой и супинатором.
Осталось сделать верхнюю декоративную стельку.
Вырезаем её из кожкартона и обтягиваем той же кожей, что и верх.
Вклеиваем её на место и радуемся своему творению!
Если обувь закрытая – в процессе сборки и посадки заготовки на колодку пяточная и носочная части
укрепляются “подпяточником” и “носком”, соответственно. Служат они для того, что бы обувь держала форму и
не стаптывалась. Производятся эти штуки из формованного кожкартона.
Так же можно найти фактически любую готовую подошву, как мужскую, так и женскую – от спортивных фасонов до
Вывод – практически ЛЮБУЮ модель обуви можно сделать самому.
Дерзайте! 8)
Как сделать подошву обуви нескользкой в домашних условиях
Покупая зимнюю обувь, многие акцентируют внимание только на качестве материала и модели. Подошву также осматривают и отдают предпочтение практичному рельефу. Однако ее нескользящим качествам не уделяют внимания. А ведь именно устойчивость любимых сапог во время гололеда делает прогулку безопасной, снижая риск травматизма. Часто о ненадежной подошве узнают в разгар зимы, когда тротуар покрывается ледяной коркой. Как же сделать обувь нескользкой в домашних условиях своими руками?
Профессиональные способы против скользкой подошвы
Если красивые сапоги оказались скользкими, проще всего отнести их в мастерскую. Можно заняться ремонтом подошвы и самостоятельно. Особенно если уже нет времени нести обувь к сапожнику, а дома есть подходящие инструменты и материалы. Процесс несложный, но нужно быть осторожным и придерживаться инструкции, чтобы получить ожидаемый эффект.
Накладки на подошву
В сапожную мастерскую желательно обратиться до наступления холодов, чтобы быть готовым к любым погодным условиям. Сделать подошву нескользкой помогут накладки из полиуретана или каучука. Их можно крепить как на широкое основание, так и на каблук различной формы. Мастер фиксирует накладки к подошве, используя водоотталкивающий клей. Противоскользящие наклейки бывают разных размеров:
Накладки от скольжения универсальны, подходят для большинства моделей: ботинок, спортивной обуви, изящных сапожек на высоком каблуке.
Самостоятельный ремонт
Специальные накладки легко приклеить самому. Их можно найти на прилавке с различными средствами по уходу за обувью. Сделать подошву нескользкой поможет такой способ:
Чтобы сделать ровную подошву нескользкой в домашних условиях, можно воспользоваться другой, не менее эффективной, методикой. Однако она требует определенных навыков в использовании специальных инструментов.
Процесс состоит из таких этапов:
Читайте также↓↓↓ 
Народные способы для безопасной ходьбы
Чтобы уверенно ходить по льду, можно применить народные способы. В таком случае пригодятся подручные материалы. Чтобы снизить скольжение подошвы, используют обычный лейкопластырь, войлок или наждачную шкурку. Их необходимо фиксировать на чистую, сухую поверхность, чтобы они надежно держались и прослужили дольше.
Лейкопластырь, наждачка, войлок
Если бежать в мастерскую некогда, можно воспользоваться такими простыми способами:
Полоски лейкопластыря будут не так заметны, если их покрасить черным кремом или водостойким маркером.
Песок, клей, расплавленный капрон
Чтобы уменьшить скольжение обуви по льду, можно прибегнуть к более эффективным методам. Выполнять работу следует аккуратно и не спеша, иначе можно испортить сапоги. Понадобится крупнозернистый песок, влагостойкий клей или обычный капрон. Подошву следует предварительно помыть, просушить и обезжирить с помощью спирта. Лучше подготовиться заранее, а не перед самим выходом на улицу.
Когда дороги неожиданно покрылись льдом, можно применить один из способов:
Радикальные методы
В сильный гололед можно воспользоваться радикальными методами. Чтобы не испортить обувь, действовать нужно осторожно. Пригодятся следующие способы:
Подошву необходимо регулярно чистить. При попадании грязи между рельефными выступами поверхность становится гладкой и скользкой. Такой эффект устранит обычная процедура ухода.
Носки, картошка, ледоходы
Чтобы не поскользнуться, поверх сапог надевают плотные носки. Способ достаточно действенный, но неэстетичный. Можно воспользоваться другим народным методом, для которого понадобится картошка. Подошвенную поверхность нужно натереть разрезанным пополам клубнем. Благодаря крахмалу, который содержит картофель, на поверхности образуется тонкий шероховатый слой. Такой метод считается не самым эффективным, но в безвыходной ситуации можно применить и его.
Ледоходы – специальные съемные приспособления с металлическими шипами. Их надевают по мере надобности. В эффективности ледоходов можно быть уверенным на 100%. Есть модели, разработанные для детей. Ледоходы плотно прилегают к поверхности и не вызывают дискомфорта при ходьбе. Они рассчитаны на ровную платформу, но можно найти экземпляры для сапожек на каблуке.
К достоинствам ледоходов относятся такие особенности:
Читайте также↓↓↓ 
Советы по покупке зимней обуви
Выбирать зимнюю обувь намного сложнее. Ведь она должна соответствовать многим критериям. Чтобы в холодное время было комфортно перемещаться по улице, стоит прислушаться к рекомендациям производителей обуви:
На случай сильной гололедицы следует приобрести угги, полуспортивные ботинки или меховые унты. На шпильках тяжело устоять на обледенелой дороге.
В скользкой обуви неудобно ходить по поверхности, покрытой льдом или снегом. Обычная прогулка может закончиться травмой. Чтобы не пришлось носить гипс, к выбору зимней обуви нужно подходить ответственно. Подошва должна быть устойчивой. А если скользкие сапоги уже куплены, сделать их безопасными помогут простые методы. Лучший вариант – приобрести ледоходы, с которыми не страшен любой гололед.
Изготовление обуви своими руками поэтапно, советы начинающим мастерам
Несмотря на огромный ассортимент самой разной обуви на полках магазинов, часто люди заинтересованы в самостоятельном изготовлении тапочек, туфель или ботинок. Объясняется подобное желание многими причинами: возможностью удешевить готовое изделие, получить модель уникального дизайна, идеально соответствующую параметрам стопы, или даже попросту попробовать силы в новой для себя сфере. Как бы там ни было, чтобы сделать обувь своими руками, необходимо детально изучить все этапы производства, подобрать подходящее сырье и инструментарий, грамотно построить выкройку, выполнить множество других действий. Процесс длительный и сложный, требующий недюжинного терпения, концентрации внимания, усидчивости, при этом он вполне посильный, интересный и познавательный.
Особенности конструкции
Современный рынок представляет множество моделей обуви, которые отличаются друг от друга материалом и внешним видом. Перед изучением этапов изготовления изделий из кожи или замши стоит ознакомиться с конструкцией, составными частями, их отличиями.
Элементы, из которых состоит верхняя часть обуви:
Нижняя часть обуви представлена следующими элементами:
На подошву приходятся огромные нагрузки, она подвергается постоянному износу при контакте с землей, поэтому материал для ее производства должен быть качественным и прочным.
Изготовление своими руками обуви требует соблюдения многих правил. Для каждой из описанных деталей существуют свои нюансы производства.
Материалы и инструменты
Перед тем как сделать обувь своими руками, важно подобрать правильный материал и собрать нужные инструменты. Взрослую или детскую продукцию чаще всего изготавливают из кожи, замши, текстиля. Популярностью пользуется именно натуральная кожаная обувь, потому что она долговечная, практичная, износостойкая, шансов натереть ноги гораздо меньше. Из этого сырья делают: кроссовки, ботинки, сапоги, туфли, кеды, шлепки.
Замша — приятный, мягкий, эластичный материал, используемый как для взрослой, так и для детской обуви. В ней нет лицевого слоя, она трудоемкая в изготовлении, поэтому достаточно дорогая. Текстиль — применяется для пошива летней обуви, пинеток для детей, кед, а также домашних тапочек. Материал очень нежный, мягкий, приятный на ощупь. В такой обуви нога всегда дышит, получает нужную вентиляцию, комфорт, тепло.
Текстиль экологически чистый, поэтому чаще всего его используют для изготовления детской обуви.
При изготовлении подошвы своими руками применяют:
Пошив обуви будет невозможен без следующих инструментов и расходного сырья:
Позаботиться о наличии всех необходимых материалов и инструментов стоит заранее, только потом можно переходить к процессу изготовления.
Этапы изготовления
Создание туфель или сапог состоит из последовательных этапов, которые важно соблюдать. Если нет представления о том, как делают обувь, нелишним будет посмотреть несколько видео, изучить пошаговый мастер-класс по правильному шитью — это сделает процесс понятней, легче и приятней.
Снятие мерок
Снятие мерок для пошива обуви — первый значимый этап, он помогает определить нужный размер выбранной модели. Пошагово процесс выглядит так:
Карандаш при обведении стопы надо держать перпендикулярно плоскости бумаги.
Каждая снятая мерка записывается на лист, затем эти параметры используются при изготовлении макета и выкройки.
Создание макета
Следующим этапом создается колодка. В качестве материала используют дерево, которое характеризуется повышенной твердостью, устойчивостью ко влаге. Например, бук, березу, клен. Для работы понадобятся два куска дерева, предпочтительно квадратного сечения.
При выборе брусков надо понимать, какого типа колодка должна получиться: у сапожной горловина должна быть повыше, примерно на 3 см по сравнению с туфельной. Если для первой берется брусок сечением 15 × 15 см, то для второй будет достаточно 12 × 12 см.
Из инструментов нужны:
Кроме того, пригодится старая обувь, хорошо облегающая ногу. Пошаговый алгоритм:
Сделав колодку по меркам, переходят к созданию предварительного макета. Для этого готовое изделие обшивают тонкой, натуральной кожей. В этот момент уже нужно понять, какой будет модель, предусматриваются ли дополнительные внешние дизайнерские швы, рисунки. Они отмечаются на макете предварительно, затем, ориентируясь на готовый внешний вид модели, переходят к более сложным стадиям изготовления.
Подготовка выкройки и обметка
Выкройка стельки делается на основе обведенной стопы. При этом она должна быть немного длиннее, форму носка выбирают в зависимости от модели.
Верх строится следующим образом:
Вырезать заготовку нужно на 2–3 мм больше, нежели сама выкройка. В таком случае при изготовлении обуви она не будет маломерить.
Подкладку кроят по той же выкройке обуви. Верхняя и подкладочная части сшиваются или склеиваются друг с другом. Края нужно максимально подровнять, обточить кожу при необходимости, подкрасить изделие, чтобы оно имело вид, максимально приближенный к желаемой модели обуви.
Натягивание заготовки и нашивка ранта
Изготовление продолжается: на подготовленную колодку нужно натянуть верх обуви, важно научиться это делать очень плотно. После чего надо уложить стельку. Этот этап производства особенно важен, от него будут зависеть удобство и комфорт при хождении.
Рант — это тонкая кожаная полоска, которая соединяет все части будущей модели, натянутые на колодку. Наличие этой детали позволяет ремонтировать любую модель в случае повреждения подошвы или колодки.
Пришивание, окрашивание и полирование подошвы
Подошва бывает разной, чаще каучуковой или кожаной. Укреплять ее нужно специальными маленькими гвоздиками, которые обеспечивают надежность и долговечность. Если нужно пришить каблук, используют несколько слоев кожи.
Недостаточно просто изготовить модель самому и сшить правильный макет, необходимо еще уметь профессионально окрасить подошву и отполировать ее. Цвет зависит от тона обуви. После нанесения краски нужно подождать, пока она полностью высохнет. Самостоятельное производство обуви заканчивается этапом полировки.
Декор
Самодельная обувь ручной работы может украшаться по фантазии мастера, используя различные стразы, банты, заклепки, кнопки и другие аксессуары. Для создания декора используют специальные инструменты. Чаще всего банты или стразы сажаются на клей, реже производители используют миниатюрные гвозди. Для домашнего украшения туфель оптимальным вариантом будет как раз сильнодействующее клеящее вещество, предназначенное специально для декорирования.
Видео
Как пришить подошву своими руками – рекомендации, мастер-классы
Подошва – основа обуви. От материала, выбранного для нее, его качества и способа крепления напрямую зависит то, сколько будут служить тапочки, ботинки или сапоги, насколько удобными они будут. Нагрузка на этот элемент всегда очень высокая, он часто отклеивается, отрывается, и перед хозяином встает вопрос – как пришить или прикрепить важную деталь на место? Отдавать в мастерскую, где очень высокие цены? Сделать работу своими руками? Возможно ли это? Ответ – да, да и еще раз да.
Виды подметок и их особенности
Вы знали, что до 30-х годов прошлого века подошву делали только из кожи, и крепили ее только с помощью нитей (прошивали по всему периметру)? Из-за этого она была самой дорогой частью всех видов обуви, быстро изнашивалась, часто отрывалась. Современный рынок предлагает огромный выбор материалов для основы ботинок, сапог, туфель, кроссовок и тапочек, но не все их можно закрепить с помощью иглы или шила, крючка.
Основные виды современных материалов:
На домашние тапочки можно пришить подошву из микропористой резины, войлока и даже плотного драпа. Нагрузка на нее гораздо меньше, чем на уличную обувь, и материал можно выбирать более мягкий и менее прочный.
Возможные способы крепления подошвы
Вечной обуви, к сожалению, не существует, и часто приходится искать способы вернуть к жизни «запросившие каши» кроссовки, тапочки, туфли или сапоги. Своими руками можно пришить или приклеить оторвавшиеся полностью или частично подметки.
Клеевой способ наиболее распространен – он простой, не требует особых навыков и опыта. Минус его в том, что сложно подобрать качественный клей, да и со временем подметка отслаивается под воздействием нагрузки.
Пришивной способ самый древний и самый надежный, но и довольно сложный. Он подходит для восстановления классических, повседневных и домашних моделей. Качество шва зависит от умения мастера, его старания, прочности нитей и материала, из которого изготовлена подметка и обувь. Есть у способа и минусы – он затратный по времени, сквозь отверстия от иголки, шила или крючка внутрь может проникать влага.
Крепить таким способом можно не все виды материалов. Прокалывать и стягивать допустимо кожу, креп, тунит, полиуретан, обычную и микропористую резину, эластомер. А вот литую деталь с высокой «губой» (бортиком) не всегда можно прошить. Если на бортике или канве есть специальная канавка, то операцию можно выполнить. Если она отсутствует, материал может лопнуть.
Нельзя прошить деревянный элемент – его просто не проколоть. Да и нить, даже самая прочная, быстро придет в негодность от контакта с острыми краями деревянной подметки.
Как пришить подошву – подготовка и мастер-классы
К ремонту нужно подготовить и саму обувь, и необходимые инструменты, расходники. Под рукой должны быть:
Еще профессионалы при работе используют специальные кожаные накладки на пальцы, чтобы не пораниться при затягивании дратвы в шве. Намечать «шаг» шва удобно пластинкой с зубчиками, расположенными на равном расстоянии друг от друга.
Подготовка
Рабочую поверхность обеих деталей нужно подготовить. Обувь перед тем, как прошить, тщательно очищают от грязи и пыли, удаляют стельки, промывают при необходимости и просушивают. Затем проклеивают центральную часть подошвы и бортики, еще раз хорошо сушат.
Шов нужно предварительно наметить мелом или маркером контрастного цвета. Важно учесть, что некоторые материалы впитывают краску, и стереть следы маркера потом будет сложно, поэтому лучше использовать мел и по мере необходимости обновлять линию.
Кроме этого, очень важно выбрать правильную нить. Основным мотивом сделать выбор в пользу того или иного варианта должны быть не цвет и оригинальность материала, а его прочность. Профессионалы используют для того, чтобы пришить подошву, капроновую дратву под номером 280 или 375.
Плоскую вощеную нить в домашних условиях лучше не применять для прошивки подошвы своими руками. Работа с ней требует наличия специального опыта и навыков.
Сапожники используют не только синтетические, но и натуральные нитки, когда необходимо прошить подошву на обуви. Главные критерии выбора – эластичность и прочность, способность сохранять эти качества при изменениях температурного режима и при повышенной влажности. Эластичность зависит от «скрученности» и толщины. Важно учесть и то, как будет смотреться шов на бортике подметки, не будет ли он выпирать.
Если под рукой нет капроновых нитей (дратвы), но есть обычные толстые текстильные (х/б или льняные), то можно использовать и их, предварительно провощив – обработав воском. Для вощения можно использовать парафиновую или восковую свечу. Ее слегка разогревают в ладонях и протирают ею нить.
Как пришить подошву – мастер-классы
Технология того, как пришить подошву, зависит от типа и назначения обуви. Для крепления подметок к вязаным тапочкам используется один способ, для ремонта уличных ботинок – другой.
Ремонтируем тапочки
Домашние шлепанцы мы ремонтируем редко, так как стоят они недорого, и их легко заменить. Но необходимость может возникнуть, например, в случае, когда своими руками связаны уютные тапочки, и нужно укрепить их «след».
Сначала подготовим выкройку – наденем вязаные тапочки, поставим ногу на лист бумаги и обведем маркером яркого цвета, вырежем, наметим места прокола иглой (ширину шага шва). По этому лекалу выкраиваем подметку из прочного материала, сразу переносим разметку.
Декорируем – клеим поперек заготовки малярный скот на расстоянии 1 сантиметр друг от друга, промежутки прокрашиваем краской по ткани или обычной акриловой, сушим.
Затем тапочки фиксируем на подготовленной детали швейными булавками или клеем, чтобы они не смещались при работе иглой, и начинаем пришивать обметочным, петельным швом или швом «назад иголку».
Пришиваем подошву к ботинкам
Оторвалась подметка на любимых кроссовках или ботинках? Не стоит сразу бежать к мастеру и неоправданно тратить деньги. Если под рукой есть шило и крючок, можно решить проблему своими силами.
Готовим инструменты и обувь, отклеившуюся или оторвавшуюся деталь, и приступаем к работе. Инструкция пошагово:
«Стартовать» нужно от пятки с внутренней стороны кроссовка, сапога, чтобы узелок не был виден. Концы капроновой нити можно дополнительно закрепить, слегка и аккуратно подплавив их открытым огнем – спичкой, зажигалкой.
Несколько хитростей от профессиональных сапожников:
Не нужно бояться сделать что-то своими руками в первый раз, в том числе и починить любимые кроссовки, сапоги. Помните – опытные сапожники тоже когда-то были начинающими, учились мастерству с нуля.
Как сделать подошву для обуви своими руками
Обувь ручной работы пользуется большим спросом благодаря качеству и долговечности – обычно производство обуви ручной работы основано на натуральных материалах, требует более высокие требования к качеству готовой продукции. Соответственно, цена на обувь, сшитую вручную, будет выше в сравнении с изделиями, сшитыми на автоматизированном производстве.
Фирмы обуви ручного производства
Даже в век максимальной автоматизации обувь, изготовленная вручную, не является чем-то диковинным. Классические английские производства, которые высоко ценятся во всем мире:
Они выпускают обувь из натуральной кожи и замши, сшитую на ручном производстве. Этапов производства при этом значительно больше, чем при массовом автоматизированном изготовлении. Пара может изготавливаться в течение месяца, в зависимости от типа материала и сложности формы.
Что касается форм и конструкций, наиболее популярными ботинками в ручном исполнении являются:
Они отличаются по типу шнуровки. Оксфорды имеют закрытую шнуровку, скрытую передней частью ботинка. Боковые части пришивают клинообразно, возможна перфорация.
Дерби же, напротив, имеют открытую шнуровку, а боковые части нашивают поверх передней части таким образом, чтобы при развязывании шнуровки ботинок свободно расходился. Дерби также может иметь перфорацию и считается наиболее универсальной обувью для любого случая.
Как самому сделать подошву для кроссовок
Если будем шить
двумя нитками
(удобно, когда на виду обе — внутренняя и наружная), связываем их обычным узлом.
. и вдумчиво тянем каждую пару концов. Всего 4 комбинации. Серая-серая, серая-рыжая, рыжая-рыжая, рыжая-серая. Утягиваем узел так, чтобы он не двигался.
— никаких узлов вязать не надо. Начало закрепится следующим стежком.
Начинаем шить с внутренней стороны подошвы.
В этом месте стопа обычно не прикасается к подошве, и даже если не утопим узелок — он мешать не должен.
Обратите внимание на положение пальцев левой руки. Всегда думайте, куда выйдет остриё крючка!
Если забудете, то вспомните мгновенно. Раны от крючка заживают плохо, потому что он не стерилен, скажем так.
Не нужно пошатывать и крутить крючок — сломаете. Если трудно проколоть — макните его в мыло (твёрдое или раствор) или сделайте прокол шилом предварительно.
Далеко не суйте — достаточно пальцем нащупать крючок и скинуть на него петлю.
Вытягиваем внутреннюю нить наружу, не отпуская петлю, чтобы не соскочила.
Сразу заметьте — этой же петлёй можно втянуть нить снаружи внутрь, если понадобится:
Наружная нить должна иметь длину:
периметр подошвы (63 сантиметра — женский 35, 72 — мужской 45) + схватить + некоторый припуск на толщину сшиваемых материалов. На практике — оборачиваем полупару два раза по подошве — должно хватить. С опытом придёт. Делаем следующий стежок. Пропускаем в петлю наружную нить.
. Именно затягиваем, а не кладём «воздушный» стежок. Он должен именно скреплять детали. Длину стежков определяем на глаз, или можно предварительно разметить. Шире стежок — меньше проколов, быстрее прошиваем, корявее смотрится, меньше суммарная прочность.
Меньше стежок — красивее (до какого-то предела), больше времени нужно потратить на такую же операцию фактически, больше прочность соединения, но и бОльшая нагрузка на материал — эта перфорация прочности ему не прибавляет. Тут уже сочетаются здравый смысл, совесть, чувство прекрасного и жажда денег (со стороны мастера). В ГОСТах прописано, но лень искать.
Если шить много — защищаем руки
. Не обязательно на этих пальцах и сгибах. Сами поймёте. Хоть все.
Если порвали наружную нить
. Или не рассчитали с длиной. Пусть рыжая нить будет «новой». Делаем стежок назад. И не просто вкладываем нить,
Как сшить ботинки своими руками пошагово
Технология самостоятельного изготовления обуви
Обувь ручной работы пользуется большим спросом благодаря качеству и долговечности – обычно производство обуви ручной работы основано на натуральных материалах, требует более высокие требования к качеству готовой продукции. Соответственно, цена на обувь, сшитую вручную, будет выше в сравнении с изделиями, сшитыми на автоматизированном производстве.
Изготовление обуви своими руками поэтапно, советы начинающим мастерам
Несмотря на огромный ассортимент самой разной обуви на полках магазинов, часто люди заинтересованы в самостоятельном изготовлении тапочек, туфель или ботинок.
Объясняется подобное желание многими причинами: возможностью удешевить готовое изделие, получить модель уникального дизайна, идеально соответствующую параметрам стопы, или даже попросту попробовать силы в новой для себя сфере.
Как бы там ни было, чтобы сделать обувь своими руками, необходимо детально изучить все этапы производства, подобрать подходящее сырье и инструментарий, грамотно построить выкройку, выполнить множество других действий. Процесс длительный и сложный, требующий недюжинного терпения, концентрации внимания, усидчивости, при этом он вполне посильный, интересный и познавательный.
Особенности конструкции
Всю структуру обуви разделяют на верхнюю и нижнюю часть. В составе верхней части состоят такие элементы:
В составе нижней части изделия:
Знание конструкции обуви позволяет изготовить каждую деталь более качественно, в соответствии с ее предназначением.
Как сшить ботинки своими руками пошагово
Технология самостоятельного изготовления обуви
Обувь ручной работы пользуется большим спросом благодаря качеству и долговечности – обычно производство обуви ручной работы основано на натуральных материалах, требует более высокие требования к качеству готовой продукции. Соответственно, цена на обувь, сшитую вручную, будет выше в сравнении с изделиями, сшитыми на автоматизированном производстве.
Фирмы обуви ручного производства
Даже в век максимальной автоматизации обувь, изготовленная вручную, не является чем-то диковинным. Классические английские производства, которые высоко ценятся во всем мире:
Они выпускают обувь из натуральной кожи и замши, сшитую на ручном производстве. Этапов производства при этом значительно больше, чем при массовом автоматизированном изготовлении. Пара может изготавливаться в течение месяца, в зависимости от типа материала и сложности формы.
Что касается форм и конструкций, наиболее популярными ботинками в ручном исполнении являются:
Они отличаются по типу шнуровки. Оксфорды имеют закрытую шнуровку, скрытую передней частью ботинка. Боковые части пришивают клинообразно, возможна перфорация.
Дерби же, напротив, имеют открытую шнуровку, а боковые части нашивают поверх передней части таким образом, чтобы при развязывании шнуровки ботинок свободно расходился. Дерби также может иметь перфорацию и считается наиболее универсальной обувью для любого случая.
Особенности конструкции
Всю структуру обуви разделяют на верхнюю и нижнюю часть. В составе верхней части состоят такие элементы:
В составе нижней части изделия:
Знание конструкции обуви позволяет изготовить каждую деталь более качественно, в соответствии с ее предназначением.
Этапы изготовления
Для изготовления обуви своими руками понадобится немало времени, но сам процесс несложный и зависит, в основном, от правильности замеров и качества исходных материалов. Весь процесс можно разделить на девять этапов.
Снятие мерок
Без этого этапа не обходится пошив обуви по индивидуальному заказу, то же касается и одежды. Снятие мерок осуществляется, главным образом, для замера параметров будущей колодки.
Создание макета
Подготовив по меркам колодку, шьют предварительный макет. Для его создания шьют по готовой колодке из тонкой натуральной кожи. Здесь же следует определиться, какой вид будет у модели, как располагаются швы, имеется ли рисунок или перфорация.
Подготовка выкройки
Заготовка для будущей пары ботинок вырезается из листа натуральной замши или кожи. Важно оставлять небольшой попуск на сжатие и шов – строго по контуру замеров вырезать нельзя, иначе обувь будет мала как минимум на размер.
Стадия обметки
Сшитые по выкройкам верхние части будущей пары ботинок соединяют вместе. Это трудоемкая часть работы, поскольку при обметке верхней части ботинок может потребоваться обтачивание кожи, подравнивание края, его подкрашивание.
Натягивание заготовки
На этом этапе уже готова колодка для будущей пары ботинок, а также верхняя ее часть. Теперь эту верхнюю часть в прямом смысле натягивают встык на ранее подготовленную колодку. На этом этапе наиболее важным шагом является укладка стельки, так как от правильности ее укладки зависит удобство при эксплуатации обуви.
Нашивка ранта
Рантом называют тонкую кожаную полоску, соединяющую все части ботинка, уже натянутые на колодку. Это изобретение принадлежит Чарльзу Гудиеру – благодаря его технологии, обувь может быть расшита по местам соединения рантом и починена в случае, например, потрескавшейся колодки, подошвы.
Пришивание подошвы
Подошва может быть выполнена из разных материалов – их следует заранее уточнить у заказчика, подсказав ему наиболее подходящий вариант к желаемой паре. Часто делают кожаные или каучуковые подошвы.
Пришитые подошвы укрепляются небольшими гвоздиками – мастера используют их для прямоты и надежности каблука. Последний набирают из толстой кожи в несколько слоев.
Окрашивание подошвы
После пришивания подошвы и набивания каблука необходимо окрасить их необходимым цветом – выбор цвета зависит от тона ботинок. При подсыхании нанесенной краски, подушка полируется для нанесения фирменной маркировки мастера.
Полирование
Ручное изготовление ботинок заканчивается самым важным этапом – полированием и доведением до идеального состояния готовой пары. После полирования получается ровная, упругая, идеально вычищенная пара с прочными соединениями.
Как сделать подошву для обуви своими руками обувь из покрышки (читать далее…)При чем тут лапти из бересты и подошва из жесткой резины? Поспрашивай у девушек про последствия металлических набоек для начала. Или пообщайся с людьми, которые служили и ставили победитовые или простые подковки (недельки) на сапоги.
Такие все умные стали, когда интернет появился))) Сообщества Сделай Сам Блог Подошва ботинок из покрышки своими руками Молодца, очуметь я бы не докумекал, мне теперь интересно на сколько такой подошвы хватит, наверное верху придет капец, а подошва останется.
Как сделать подошву для обуви своими рукамиБоковины (читать далее…)
Обувь своими руками Как сделать ботинки, туфли или просто тапочки, чтобы они были впору и нигде не терли? Для начала надо снять мерки, для чего понадобится самая обычная сантиметровая лента: Как сделать подошву для обуви своими рукамиТоп проверенных способов, чтобы ваша обувь не скользила зимой (читать далее.
..)Если обработать подошву водоотталкивающим средством, то ее влажность снизится, и при ходьбе увеличится сила трения. Но обработку потребуется повторять каждый раз перед выходом из дома. Способы как сделать обувь нескользящей: Виды- Обзор Способ достаточно странный, но действенный.
Вам потребуется, выходя из дома поверх обуви одеть носки. Хлопковая ткань отлично защитит вас от гололеда. Прослужит данный метод до тех пор, пока носки не сотрутся. Как сделать подошву для обуви своими рукамиНаклейки из плотного пластыря (читать далее…
)Способ простой и несильно накладный, но ввиду быстрого изнашивания пластыря, за зиму уйти может не одна упаковка этой медицинской клейкой ленты. Причем подойдет только плотный пластырь, а не тот, которым закрывают царапины на пальцах. Заменить пластырь можно контактной лентой. Антискользящие накладки для обуви своими руками Предварительно тщательно вымойте обувь и высушите и лишь потом нанесите клей на подошву. Плотно прижмите кусочки войлока и дайте клею засохнуть.
Создание макета
Подготовив по меркам колодку, шьют предварительный макет. Для его создания шьют по готовой колодке из тонкой натуральной кожи. Здесь же следует определиться, какой вид будет у модели, как располагаются швы, имеется ли рисунок или перфорация.
Пришивание подошвы
Подошва может быть выполнена из разных материалов – их следует заранее уточнить у заказчика, подсказав ему наиболее подходящий вариант к желаемой паре. Часто делают кожаные или каучуковые подошвы.
Пришитые подошвы укрепляются небольшими гвоздиками – мастера используют их для прямоты и надежности каблука. Последний набирают из толстой кожи в несколько слоев.
Подошва для тапочек своими руками: схема и видео в статье
Обувь ручной работы пользуется большим спросом благодаря качеству и долговечности – обычно производство обуви ручной работы основано на натуральных материалах, требует более высокие требования к качеству готовой продукции. Соответственно, цена на обувь, сшитую вручную, будет выше в сравнении с изделиями, сшитыми на автоматизированном производстве.
Фирмы обуви ручного производства
Даже в век максимальной автоматизации обувь, изготовленная вручную, не является чем-то диковинным. Классические английские производства, которые высоко ценятся во всем мире:
Они выпускают обувь из натуральной кожи и замши, сшитую на ручном производстве. Этапов производства при этом значительно больше, чем при массовом автоматизированном изготовлении. Пара может изготавливаться в течение месяца, в зависимости от типа материала и сложности формы.
Что касается форм и конструкций, наиболее популярными ботинками в ручном исполнении являются:
Они отличаются по типу шнуровки. Оксфорды имеют закрытую шнуровку, скрытую передней частью ботинка. Боковые части пришивают клинообразно, возможна перфорация.
Дерби же, напротив, имеют открытую шнуровку, а боковые части нашивают поверх передней части таким образом, чтобы при развязывании шнуровки ботинок свободно расходился. Дерби также может иметь перфорацию и считается наиболее универсальной обувью для любого случая.
Делаем верх
Основным этапом в производстве обуви является составление подробных лекал. Для этого деревянную колодку обматывают бумажным скотчем и чертят границы и измеряют объем ступни.
Приобрести данное приспособление можно в специализированных отделах ортопедической обуви или у профессиональных обувщиков.
Благодаря этому удается правильно сформировать силуэт будущих туфель или сапог.
Далее аккуратно вырезают полученные детали острым ножом. Бумажные лекала прикладывают к натуральной замше и переводят при помощи простого карандаша.
После этого делают небольшой припуск по границе детали. Это позволит регулировать высоту и ширину обуви в процессе пошива.
Как сделать антисептик своими руками: лучшие инструкции по изготовлению антисептика в домашних условиях + фото-обзоры
Медицинская маска своими руками — ТОП-100 фото и пошаговые инструкции с схемами лучших способов создания
Особенности конструкции
Всю структуру обуви разделяют на верхнюю и нижнюю часть. В составе верхней части состоят такие элементы:
В составе нижней части изделия:
Знание конструкции обуви позволяет изготовить каждую деталь более качественно, в соответствии с ее предназначением.
Подборка тапочек на войлочной подошве крючком с описанием, схемами и видео мк
Связанная крючком домашняя обувь выглядит как-то по-особенному тепло, уютно. А все это оттого, что сделана своими руками, с любовью, трепетом и нежностью. На холодное время года лучше всего подойдут тапочки крючком на войлочной подошве.
Они легкие и теплые, имеют натуральную составляющую, мягкие, уникальные и надежно защищают от холода. А само вязание положительно сказывается на самочувствии человека, помогает скоротать длинные зимние вечера, а результат обязательно порадует.
Очаровательные тапочки на войлочной подошве
Эта модель не может оставить равнодушным никого. Обувка выглядит оригинально, нежно и по-зимнему легко, снежно. Их можно связать крючком за несколько часов. Низ – подошва из войлока, а верх – вязаные мотивы, которые соединяется между собой в единое целое.
Материалы
Для работы надо заранее приготовить необходимые инструменты и материалы. Пряжу лучше использовать натуральную с добавлением шерсти. Количество пряжи – 150 г. Цвет может быть любой, но в данном примере задействована белая. Нужны стельки подходящего размера. Пригодится крючок, ножницы, толстая игла (или шило).
Описание работы
Если пряжа тонкая, то ее надо соединить в две или три нити. В ходе работы важно следить, чтобы вязка получалась плотной, иначе готовое изделие не будет держать форму. Сначала надо крючком обвязать стельку.
Для начала сделать проколы шилом, отступая от края стельки 0,5 см, такое же расстояние должно быть между проколами. Обвязка подошвы осуществляется столбиками без накида(СБН), делая по два в каждую дырочку.
Теперь можно приступать к созданию мотивов.
Вязание отдельных элементов можно делать по любой схеме 6-угольника. Красивый узор получается по приведенной ниже схеме.
На каждый тапок надо по 3 таких элемента, итого их получается 6 штук.
Теперь можно приступать к сшиванию отдельных частей. Их можно соединить крючком или иглой. Детали приметать к подошве или приколоть булавками. Соединить обе части вместе. Удобные и красивые тапочки на войлочной подошве готовы!
Теплая обувка на войлочной подошве
Пестрые, удобные, красивые и оригинальные тапки не просто согреют, а подарят прекрасное настроение в ненастный день. Они подойдут женщинам, но также не оставят равнодушными и мужчин.
Материалы
Вязание выполняется крючком №3,5 из пряжи шерсть с акрилом. Нужны стельки войлочные.
Описание работы
Связать такие милые тапочки можно быстро, что является их неоспоримым преимуществом. Начинать работу надо с носка. Узор можно использовать любой, что оценят начинающие вязальщицы. Проще всего выполнять вязание столбиками с накидом. Первые ряды до мизинца (4-5 см) делать прибавки. После подъема надо связать деталь, как показано на фото.
Далее продолжать вязание таким образом, чтобы получилось полотно, похожее на форме на букву П.
Соединить узкие части полотнища, удобнее всего это выполнить крючком. Это будет задний шов изделия.
Продолжать вязание столбиков с накидом до нужной высоты голенища тапка.
Взять войлочную подошву, приколоть ее к вязанию булавками. Взять иголку, нить покрепче (желательно в тон обувки) и пришить швом «через край». Украсить готовые тапочки по собственному желанию.
Тапочки-шлепанцы на войлочной подошве: видео МК
Очаровательные тапочки с войлочной стелькой
Мягкие удобные тапочки не будут лишними ни в одном доме. Благодаря теплой и упругой подошве они будут держать форму и согреют ноги.
Материалы
Понадобится войлочная стелька, ее можно купить готовую или вырезать из куска материала. Надо шило, крючок. На верх тапка – пряжа средней толщины примерно 200 г.
Описание работы
Для начала шилом проколоть дырочку в подошве на расстоянии 1 см от края и 1,5 см между проколами. Из каждой проделанной дырки связать по 4 столбика. Когда стелька будет полностью обвязана, то набрать СС (соединительный столбик) и 2 ВП (послужат началом для следующего ряда).
Теперь надо сделать бортик, а высота его будет составлять 2 см. Вывязывать его полустолбиками, двигаясь по кругу. Каждый новый ряд начинать 2 ВП.
Когда бортик готов, то можно переходить к созданию верха тапка. Начинать надо с кончиков пальцев. Нить закрепить к верху бортика и вывязать по носку 9-10 полустолбиков. Повернуть работу и продолжать делать полустолбики. Продолжать так до тех пор, пока не получится тапок нужной глубины.
Боковая часть состоит также из полустолбиков, вывязанных крючком в 4-5 рядов. Соединить ряды можно СС. В последних строчках делать убавки, это обеспечит плотное прилегание тапка к ноге. Вязаные тапочки готовы осталось украсить или оставить как есть.
Создание макета
Подготовив по меркам колодку, шьют предварительный макет. Для его создания шьют по готовой колодке из тонкой натуральной кожи. Здесь же следует определиться, какой вид будет у модели, как располагаются швы, имеется ли рисунок или перфорация.
Этапы изготовления
Для изготовления обуви своими руками понадобится немало времени, но сам процесс несложный и зависит, в основном, от правильности замеров и качества исходных материалов. Весь процесс можно разделить на девять этапов.
Снятие мерок
Без этого этапа не обходится пошив обуви по индивидуальному заказу, то же касается и одежды. Снятие мерок осуществляется, главным образом, для замера параметров будущей колодки.
Создание макета
Подготовив по меркам колодку, шьют предварительный макет. Для его создания шьют по готовой колодке из тонкой натуральной кожи. Здесь же следует определиться, какой вид будет у модели, как располагаются швы, имеется ли рисунок или перфорация.
Подготовка выкройки
Заготовка для будущей пары ботинок вырезается из листа натуральной замши или кожи. Важно оставлять небольшой попуск на сжатие и шов – строго по контуру замеров вырезать нельзя, иначе обувь будет мала как минимум на размер.
Стадия обметки
Сшитые по выкройкам верхние части будущей пары ботинок соединяют вместе. Это трудоемкая часть работы, поскольку при обметке верхней части ботинок может потребоваться обтачивание кожи, подравнивание края, его подкрашивание.
Пришивание подошвы
Подошва может быть выполнена из разных материалов – их следует заранее уточнить у заказчика, подсказав ему наиболее подходящий вариант к желаемой паре. Часто делают кожаные или каучуковые подошвы.
Пришитые подошвы укрепляются небольшими гвоздиками – мастера используют их для прямоты и надежности каблука. Последний набирают из толстой кожи в несколько слоев.
Как связать подошву для тапочек крючком | Вязание крючком от Елены Кожухарь
Авторский контент! Чтобы поделиться материалом используйте кнопки соцсетей. При цитировании материалов активная индексируемая ссылка на соответствующую страницу сайта ellej.org обязательна. © Crochet by Ellej.
Среди большого множества способов, как связать подошву для будущих тапочек или сапожек, каждый выбирает подходящий ему вариант.
Я тоже пересмотрела много информации по вязанной обуви, когда собралась вязать своей пятилетней дочери тапочки-чернички, и остановилась на такой подошве, где можно отличить левый тапочек от правого.
Схемку подогнала под свою пряжу, крючок и размер ножки. Есть хорошее правило в вязании подошвы: нужно измерить длину и ширину ножки, от длины отнять ширину — так мы получим длину первоначальной цепочки воздушных петель.
Длина ножки у дочки 18 см, ширина 7 см. Я набрала цепочку так, чтобы в слегка растянутом состоянии она была как раз 11 см.
Схемку для подошвы рисовала вручную, надеюсь, будет понятно даже начинающим творцам вязанной обуви. Вяжите с радостью!
Видео мастер-класс: Как связать подошву для тапочек крючком
Схема вязания подошвы для тапочек
Еще один вариант подошвы. Длина — 22 см.
Источники информации:
- http://www.livemaster.ru/topic/91125-podoshva-dlya-tapok-valenok-obuvi
- http://obuv.expert/podoshva/533-dla-tapocek
- http://mir-obuvi.org/blog/kak-sdelat-podoshvu-dlja-obuvi-svoimi-rukami-p01.html
- http://obuv-kumi.com/vse-pro-obuv/kak-sdelat-podoshvu-dlya-obuvi-svoimi-rukami.html
- http://gazsnabstroy.ru/prochee/kak-sdelat-podoshvu-dlya-obuvi-svoimi-rukami
- http://obuv.expert/populyarnaya/481-svoimi-rukami
- http://tehnologi.su/kak-prishit-podoshvu-svoimi-rukami-rekomendatsii-master-klassy/
- http://veles-fish.ru/biser/podoshva-svoimi-rukami.html
- http://isoprofteh.ru/podelki/podoshva-dlya-obuvi-svoimi-rukami.html