Как сделать дуги для теплицы из профиля своими руками

31.07.202231.07.2022 admin 0 Comments

Как сделать дуги для теплицы из профиля своими руками

Как согнуть трубу в арку для теплицы при помощи самодельного шаблона

При изготовлении теплицы важно, чтобы каждая арка из трубы имела одинаковый радиус изгиба. Если в наличии имеется трубогиб, то готовить одинаковые детали не проблема. При его отсутствии добиться требуемого уровня точности можно только собрав для этого несложный шаблон.

Материалы:

Процесс изготовления шаблона и арок

Одним только шаблоном сделать большую цельную арку невозможно. Нужно ее разбить на несколько деталей и гнуть их по отдельности. Изогнутая часть арки будет состоять из двух половин, сваренных между собой. Затем они будут вставляться на вертикальные столбы из труб большого диаметра. То есть, арка состоит из 4-х деталей: 2 изогнутые сваренные половинки и 2 столба.

Для изготовления гибочного шаблона, нужно загнуть под нужный одинаковый радиус 2 трубы, сложить их вдвое и соединить. Для укрепления к ним привариваются балки. Затем шаблон прикручивается к столу или закрепленному щиту. На один его край устанавливается скоба.

Определившись с радиусом изгиба и длиной окружности верхней части арки, нужно подготовить для каждой из них 2 трубы. С одного их края требуется поставить метки за 15-20 см. До них трубы должны остаться ровными без изгиба, чтобы стыковаться со столбами.

Первая труба вставляется в скобу на шаблоне по метке, и выполняется ее изгиб. Нужно притянуть ее к зазору между опорными трубами.

Далее она проталкивается дальше, пока за скобу не выйдет вся изогнутая часть, и гнется снова. Для облегчения в нее можно вставить лом или тонкую трубу.

Аналогично сгибается вторая деталь. Затем половинки нужно будет сварить между собой так, чтобы по бокам остались ровные не согнутые края. Поле этого верхние части арок останется только вставить в столбы.

Смотрите видео

Как сделать дуги для парника или теплицы своими руками

Выращивание рассады в парнике дает хорошие результаты. Повышается развитие растения, рост и урожайность. Обустройство теплицы выполняют своими руками. Для этого готовят площадку и устанавливают основание. Чтобы сделать дуги для парника из подручных материалов, дачники собирают остатки труб, шлангов или профиля.

Для оформления парников применяют старые оконные рамы, арматуру из стекловолокна и даже ивовые ветки

Из чего сделать дуги для парника своими руками

Парник состоит из каркаса и укрывного материала. Для изготовления дуг дачники применяют оставшиеся после ремонта или благоустройства «отходы». Подойдут ПВХ-трубы, деревянный брус, старый шланг. В качестве укрывного материала используют агротекстиль или полиэтиленовую пленку.

Специалисты рекомендуют обустраивать парник по размерам: высота 60-100 см, ширина 80-120 см, длина 200-600 см. Расстояние между дугами выдерживают 50 см. Для каркаса основания часто применяют деревянный брус или металлический профиль.

Как сделать дуги из профиля для теплицы своими руками

Металл относится к наиболее надежным материалам для изготовления каркаса. Для работ потребуются стальной профиль, крестовины, тройники, трубогиб и сварочный аппарат.

Инструкция по изготовлению:

Как сделать дуги из дерева для теплицы своими руками

Дачники часто применяют деревянный брус для хозяйственных построек, поэтому всегда на участке находятся остатки материала. Каркас для парника из дерева прост в изготовлении. Для работы потребуются доски, брус, гвозди или саморезы, шуруповерт или молоток. Дерево относится к экологичным прочным материалам, поэтом хорошо подходит для обустройства парника. Единственный недостаток – гниение. Поэтому в ходе работ каркас покрывают влагоизоляционными, огнестойкими средствами. Последовательность работ:

Как сделать дуги из стекловолокна для теплицы своими руками

Просто и быстро делают парники из стекловолоконной арматуры. Материал прочный и хорошо гнется. Хорошо подходит для обустройства временных весенних парников для выращивания рассады.

Чтобы изготовить дуги для теплицы, готовят пруты стекловолокна и пластиковые хомуты для крепления. Этапы изготовления парника:

Как сделать дуги из старых шлангов для парника своими руками

Старый поливочный шланг хорошо гнется. Для сезонного парника такой материал отлично подойдет. Порядок выполнения работ:

Для временных конструкций дуги делают из металлического прута сечением 10 мм

Как сделать дуги из ивовых прутьев для парника своими руками

Прутья ивы с давних пор славятся гибкостью. Из них плетут корзины, ажурный забор. Единственный недостаток – недолговечность материала, его хватит максимум на 1-2 сезона.

Инструкция по выполнению работ:

Как сделать дуги из ПВХ-труб для парника своими руками

Водопроводные металлопластиковые трубы найдутся в каждом хозяйстве. Даже если его приходится покупать, материал недорогой. Порядок выполнения работ:

Заключение

Сделать дуги для парника несложно из подручного материала. Следуя рекомендациям опытных дачников, сооружают конструкции, которые служат более десяти лет. В качестве материала для дуг применяют даже спортивный пластмассовый обруч, разрезая его пополам.

Как согнуть профильную трубу для теплицы: простейшие способы и правила изготовления заготовок

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать «зеленые домики». Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм, потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для арочной теплицы, нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Вариант #1 – гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Вариант #2 – холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу – многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

Дуги для теплицы

Созданная своими руками теплица является не только полезной для дачного или приусадебного участка постройкой, но и отличной возможностью применить свои знания, опыт и навыки работы с различными материалами и инструментами на деле. Важнейшая часть теплицы – каркас, от качества исполнения которого зависит прочность и долговечность постройки. Он состоит из набора прямых и округлых элементов, соединяемых при помощи сварки, болтов или саморезов. Рассмотрим наиболее сложные в изготовлении элементы – дуги для теплицы.

Преимущества теплиц арочной формы

Вначале рассмотрим преимущества арочной конструкции теплиц, где в качестве основного элемента каркаса применяются те самые дуги.

Важно! Если у вас нет возможности или желания регулярно посещать дачный участок в период с декабря по март только для очистки теплицы от снега, сделайте конструкцию не полукруглой, а стрельчатой, как на изображении ниже. Помимо необычного внешнего вида, постройка такой формы не позволяет большим снежным массам скапливаться на обшивке.

Но помимо преимуществ, грамотный мастер должен знать и о недостатках конструкции, которую он будет делать. Во-первых, в качестве обшивки для теплиц, собранных из дуг, нельзя применять стекло – да, теоретически его можно согнуть в полукруглые листы, но это слишком сложно и дорого, а практически — невозможно в домашних условиях. Во-вторых, для подобной постройки нередко возникает необходимость обустройства дополнительных опор и укосин – более легкая и дешевая конструкция также является более слабой. В-третьих, само по себе изготовление дуг для теплицы – сложный и трудоемкий процесс.

Дуги для парника

Арочный парник – это незаменимый помощник любого садовода, как опытного, так и начинающего. Собирается арочная конструкция (как заводская, так и самодельная) из дугообразных элементов, которые вы при желании сможете изготовить самостоятельно. Какие бывают дуги для парника, из чего их можно сделать своими руками?

Цены на дуги для парника

Дуги для теплицы – разновидности и используемые материалы

Теперь выясним, какими бывают дуги для теплицы и из чего они изготавливаются. С конструктивной точки зрения существует два основных типа арок — цельные и составные.

Цельные дуги для теплицы, как понятно из названия, представляют собой неразделимую полукруглую конструкцию, выполненную из одного отрезка материала, будь то дерево, пластик или металл. С одной стороны, это обеспечивает повышенную прочность данного элемента конструкции, так как отсутствуют слабые места в виде различных соединений, креплений и швов. Но при этом изготовить подобную дугу намного сложнее, особенно если ее нужно сделать из древесины. Кроме того, возрастает сложность транспортировки – в большинстве случаев дуги для теплицы имеют ширину 2,5-3 м и высоту 2-2,5 м, потому для их перевозки придется воспользоваться грузовиком.

Составные арки для теплиц являются полной противоположностью предыдущих. Они представляют собой набор из нескольких (от 2-3 до 15 и более) отдельных элементов, которые в соединении дают готовую дугу. Намного проще в изготовлении, так как от вас потребуется выпиливать или сгибать отдельные и сравнительно короткие детали. Также для их перевозки, если она потребуется, достаточно багажника или заднего сиденья легкового автомобиля. Но при этом прочность составных дуг для теплиц в некоторых случаях может уступать своим цельным аналогам.

Оба вышеприведенных типа арочных конструкций изготавливаются из следующих материалов:

Рассмотрим их по отдельности. Металлические дуги характеризуются высокой прочностью, средней массой. Изготовляются из множества типов профилей, часть из которых представлена в таблице ниже.

Таблица. Основные материалы, используемые для изготовления металлических дуг теплицы.

Наименование, фото	Описание
Металлоизделие прямоугольного сечения, представляющее собой стальной брус со скругленными углами, обработанный снаружи антикоррозийным покрытием из цинка или порошковой краски.
	Металлоизделие Г-образной формы с достаточно толстыми стенками. В некоторых случаях имеет антикоррозийное покрытие.
	Металлоизделие, обычно используемое для облицовки фасадов или кровли. Для повышения стойкости к коррозии оцинковывается. В некоторых случаях называется U- или W-образным профилем.
	Металлоизделие П-образного сечения, применяемое для монтажа конструкций из гиспокартона. Оцинковывается, имеет в своей конструкции канавки и выступы, играющие роль ребер жесткости. В свою очередь, подразделяется на множество подвидов профиля, различающихся по своей функции.

Важно! Выбирая профиль для тепличных дуг, обязательно обращайте внимание на толщину металлических стенок. Если она будет небольшой, то получившиеся в итоге арки будут слабыми и ненадежными. Кроме того, выбирайте только те металлоизделия, что имеют защиту от коррозии, либо приобретайте к ним дополнительно порошковую краску или холодный цинк (в виде аэрозоля).

В отличие от металла, дерево при изготовлении дуг для теплиц в домашних условиях является экзотикой – согнуть прямую доску или набор реек в арку возможно, но довольно сложно, для этого требуется опыт и соответствующие навыки. Но если их недостаточно, всегда есть возможность изготовить составную дугу из множества выпиленных по отдельности планок. Далее в статье вы узнаете, как это можно сделать.

Очень часто дуги для сельскохозяйственных построек, особенно парников или малогабаритных теплиц, изготавливаются из пластиковых или поливинилхлоридных труб или профиля – данные материалы отличаются гибкостью, дешевизной и простотой в обработке. Но обратной стороной медали является низкая прочность получившейся конструкции – в большинстве случаев теплицы с пластиковыми арками являются временными сооружениями с полиэтиленовой обшивкой, разбираемые осенью и собираемые обратно перед началом следующего дачного сезона.

Важно! Отдельно стоит упомянуть наличие дополнительных конструкций для крепежа. Самая простая дуга для теплицы может их не иметь и соединяться с другими частями каркаса при помощи сварки, уголков и саморезов. Но к некоторым аркам умелые мастера прикрепляют «ответвления», с помощью которых можно надежно скрепить дугу и стяжки, вставив одна в другую и зафиксировав болтами и гайками. Пример подобной конструкции приведен на изображении ниже.

Изготовление дуг из профилированной трубы

Исполнение арок из теплицы из профилированной трубы квадратного или прямоугольного сечения требует некоторого навыка и мастерства – необходимо соблюдать хотя бы примерные размеры в условиях отсутствия или несовершенства специальных измерительных приборов. Кроме того, нужно быть аккуратным и не допускать образования вмятин на внутренней стенке дуги, нарушений осевой симметрии профиля и расхождения сварного шва. В данном разделе рассмотрим два способа изготовления дуг из металла, не требующих нагрева заготовок – с помощью самодельного или покупного станка-трубогиба и вручную, с использованием шаблона.

Машина для сгибания труб представляет собой механизм, состоящий из двух зафиксированных элементов и одного подвижного. Последний опускается или поднимается при помощи домкрата или регулировочного винта. Благодаря этому, изменяется радиус кривизны, который придается профилированной трубе на станке. Последний приводится в действие при помощи ручного привода или электродвигателя – заготовка протягивается по роликам несколько раз до достижения желаемой формы.

Совет! Работу на ручном станке-трубогибе можно упростить при помощи зубчатой цепи. Она натягивается между большими звездочками на неподвижных роликах и маленькой – на ручном приводе. В результате можно, прикладывая небольшие усилия, сообщать механизму станка значительный крутящий момент.

Узнать, как сделать собственный станок-трубогиб, можно из видео, представленных в следующих разделах статьи. Здесь же рассмотрим, как им пользоваться и как сделать крепкие дуги для теплицы с арочным каркасом.

Шаг 1. Определите длину будущей дуги и радиус кривизны. Это можно сделать либо с помощью математических формул, либо изготовив из проволоки заготовку соответствующей формы. Кстати, в будущем она понадобится в качестве своеобразного лекала.

Шаг 2. Подготовьте профилированные трубы – отрежьте нужные по длине заготовки, зачистите их от ржавчины, если она имеется.

Шаг 3. Подготовьте к работе станок для сгибания труб, проверьте его комплектность и работоспособность.

Шаг 4. С помощью регулирующего механизма станка выберите небольшой изгиб, заведите прямую профилированную трубу на ролики и сделайте один прокат.

Шаг 5. Разверните и вставьте заготовку в станок другой стороной, прокатите ее по роликам еще раз.

Шаг 6. Повторяйте шаги 4 и 5 до того момента, пока кривизна профилированной трубы не перестанет изменяться.

Шаг 7. Сверьте получившееся изделие с шаблоном. Если форма еще не соответствует нужной, выставьте на регулирующем механизме больший радиус кривизны, заведите изогнутую профилированную трубу и повторяйте три предыдущих шага до того момента, пока дуга не приобретет нужный вид.

Важно! Учтите, что первые несколько дуг – пробные, с их помощью вы приобретете нужный опыт и навыки работы со станком. Так как сообщение профилированной трубе нужной формы происходит постепенно, выделяйте на регулирующем винте или домкрате промежуточные значения кривизны при помощи карандаша или мела.

Изготовление дуги вручную холодным способом допускается только для профильных труб с небольшой толщиной стенок и сечением 20х20 мм и меньше.

Шаг 1. Определите длину дуги и радиус кривизны.

Шаг 2. Соберите из дерева, фанеры или уголкового профиля лекало. Для этого вам понадобится ровная и достаточно большая площадка или верстак.

Шаг 3. Зафиксируйте лекало и один конец трубы, приложенный к нему, на площадке или верстаке при помощи струбцин.

Шаг 4. Возьмитесь за другой конец профильной трубы (для удобства можно надеть на него другую трубу большего диаметра, играющую в данном случае роль рычага) и медленно, аккуратно сгибайте заготовку по лекалу. Будьте готовы приложить большие усилия.

Шаг 5. По завершению процесса сгибания сравните параметры получившейся дуги с шаблоном из проволоки и произведите осмотр на предмет наличия дефектов. Если они несерьезны или вовсе отсутствуют, то полученная деталь годится для каркаса теплицы.

Шаг 6. Повторяйте предыдущие шаги для изготовления остальных дуг.

Видео — Как сделать трубогиб в домашних условиях

Видео — Дуга на теплицу за 2 минуты

Изготовление металлических дуг с помощью пропилов

Этот способ изготовления металлических арок для теплицы применяется в основном для гипсокартонных профилей, реже – для прямоугольных и квадратных стальных труб. Причина кроется в том, что подобный метод сам по себе очень трудоемок, к тому же прочность готовой дуги будет ниже, чем при использовании трубогиба или горячего сгибания. В любом случае, данный метод также стоит рассмотреть.

Шаг 1. Отрежьте прямой участок гипсокартонного профиля или прямоугольной трубы, соответствующий длине дуги.

Шаг 2. На чертеже наметьте точки для выполнения пропилов. Для большинства теплиц их наносят с интервалом 150-250 мм. Перенесите разметку на металл с помощью мела.

Шаг 3. Установите заготовку на рабочее место, зажмите ее в тисках или струбцинах.

Шаг 4. При помощи болгарки выполняйте надрезы. Будьте при этом осторожны – диск пилы не должен задевать внешнюю сторону будущей дуги. Если работа ведется с гипсокартонным профилем, вместо болгарки целесообразно применять ножницы по металлу.

Шаг 5. Зачистите надрезы от остатков металла.

Шаг 6. Согните профиль до требуемого состояния. Для деталей больших размеров целесообразно использовать заранее собранный на земле шаблон.

Шаг 7. Если дуга изготавливается из профилированной трубы квадратного или прямоугольного сечения, заделайте надрезы сваркой, зачистите швы и покройте их краской или цинком для предотвращения коррозии.

Важно! По схожему принципу можно выполнить дуги из дерева – выполнить в нем пропилы треугольной формы, согнуть по ним доску или брус и закрыть надрезы приклеенной рейкой с внутренней стороны арки.

Цены на металлический профиль для гипсокартона

Дуги для теплицы из ПВХ труб

Как уже было сказано выше, дуги для теплиц из пластика отличаются простотой изготовления и дешевизной материала, но при этом и сравнительной низкой прочностью по сравнению с деревом или металлом. Для начала рассмотрим наиболее простое изготовление арки из ПВХ трубы, подходящее только для временных сооружений, покрытых полиэтиленом.

Шаг 1. Произведите отрезку прямой трубы нужной длины.

Шаг 2. Изготовьте опоры – воткнутые в землю и выходящие из нее на 25-30 см и более отрезки металлической арматуры.

Шаг 3. Если изготавливается дуга для торцевой стенки пленочной теплицы, соберите внутреннюю рамку из досок и фанеры (в виде трапеции).

Шаг 4. Медленно сгибайте трубу с обоих концов. Учитывая ее большую длину, вам понадобится помощник.

Шаг 5. Если дуга из ПВХ трубы торцевая, натяните ее на собранную в шаге 3 рамку и закрепите при помощи шурупов по дереву.

Шаг 6. Затем концы поливинилхлоридной трубы «наденьте» на отрезки арматуры, торчащие из земли. Если сооружение имеет фундамент, сбитый из бруса, зафиксируйте дугу при помощи металлической скобы и саморезов.

Шаг 7. Повторите предыдущие операции с остальными дугами и потом приступайте к укрытию каркаса полиэтиленовой пленкой.

Следующий способ изготовления арок из поливинилхлоридной трубы предполагает применение специального оборудования и некоторых расходных материалов. В результате вы получите достаточно прочную дугу, на которую можно закрепить не только полиэтиленовую пленку, но и сотовый поликарбонат толщиной 4 мм.

Шаг 1. Отрежьте две трубы из поливинилхлорида, по длине равные половине арки теплицы.

Шаг 2. Подготовьте для них опоры в виде вбитых в грунт отрезков арматуры, выходящих над уровнем земли на 25-30 см.

Шаг 3. Если изготавливается торцевая арка, подготовьте Т-образный фитинг, чей внутренний диаметр равен наружному у трубы из ПВХ. Для промежуточных арок используйте фитинги в виде крестовин.

Шаг 4. Зачистите верхние концы труб и обезжирьте их, а затем выполните на них небольшую фаску. Также надо очистить от грязи, влаги и жира фитинги.

Шаг 5. Нанесите специальный клей на внешнюю поверхность концов трубы и внутреннюю – фитинга. Используемый состав является достаточно мощной «холодной сваркой», которая обеспечит надежное соединение всех элементов из ПВХ.

Шаг 6. Вставьте трубу в фитинг, проверните ее на 90° и зафиксируйте в подобном положении на 30-60 секунд – за это время клей схватится и соединит оба поливинилхлоридных элемента.

Шаг 7. Повторите предыдущую операцию, но с другой трубой и противоположным концом фитинга.

Шаг 8. Начинайте сгибать получившуюся конструкцию, при этом проявляйте аккуратность. Медленно установите ее на металлические штыри и закрепите на фундаменте теплицы при помощи перфорированной металлической ленты и шурупов.

Важно! Вместо использования клея место соединения трубы и фитинга можно прогреть до 180-260°С (в зависимости от используемого материала). Также с помощью высоких температур можно гнуть цельные дуги из пластиковых труб и профилей – внутренняя сторона арки прогревается строительным феном, материал размягчается, в данной точке создается сгиб.

Изготовление дуг из дерева для теплицы

Создавать подобные детали из дерева можно, но при этом очень сложно – чтобы не сломать заготовки в процессе сгибания, требуется некоторый опыт и сноровка. Потому в качестве альтернативы есть еще один способ изготовления деревянной дуги для теплицы – составной элемент, собранный из множества дощечек трапецеидальной формы. Рассмотрим последовательно оба метода, начнем с изгиба древесины по лекалу.

Для начала стоит сказать про исходный материал. Древесина для арки должна быть очень качественной, без большого количества сучков и следов гниения. Кроме того, она не должна быть слишком сухой (исправить это можно с помощью вымачивания). Выбрав древесину, нужно приступить к сборке стенда-лекала. Он состоит из площадки, выполненной из фанеры, и набора брусков или иных выступающих элементов, играющих роль ограничителей, которые придают заготовке округлую форму. Примеры подобных изделий представлены на изображениях ниже.

Теперь приступим непосредственно к сгибанию дуг. Для этого используются рейки или доски толщиной 15-20 мм.

Шаг 1. Вставьте первую доску между направляющими края.

Шаг 2. Медленно и аккуратно сгибая, укладывайте древесину между центральными и промежуточными направляющими.

Шаг 3. Продолжая укладку, зафиксируйте противоположный край доски между направляющими стенда.

Шаг 4. Повторяя предыдущие шаги, уложите следующую доску. В зависимости от выбранной конструкции, дуга может как напрямую соединяться с предыдущей, так и через несколько промежуточных брусков, как на изображении ниже. В любом случае, соедините обе доски при помощи саморезов.

Шаг 5. Если дуга изготавливается без промежуточных брусков, уложите еще одну, третью доску, аккуратно сгибая ее. Скрепите с двумя предыдущими.

Шаг 6. Снимите готовый элемент каркаса со стенда для сгибания дуг, проверьте на наличие дефектов. Если они отсутствуют или незначительны – деталь годится для использования в теплице.

Совет! Если дуга собирается из нескольких более тонких реек, то они могут скрепляться друг с другом не при помощи саморезов, а на клей-ПВА, нанесенный на древесину перед ее укладкой в стенд.

С одной стороны, изготовление наборной арки для теплицы из дощечек не потребует от вас навыков в сгибании древесины, но с другой, данный способ отличается трудоемкостью – на каждую арку необходимо сделать более четырех десятков трапециевидных планок.

Шаг 1. Из проволоки сделайте шаблоны внешней и внутренней сторон дуги.

Шаг 2. Уложите готовые шаблоны на фанеру или сбитый дощатый щит, прочертите мелом, маркером или карандашом контур арки.

Шаг 3. Заготовьте из досок толщиной 20 мм 42 планки по чертежу, показанному на изображении ниже.

Шаг 4. Уложите по контуру арки первый слой из 14 планок, смыкайте их края друг к другу для образования фигуры, напоминающей дугу.

Шаг 5. Поверх выложите второй слой из такого же количества планок, но со смещением на половину длины. В сечении это будет напоминать кирпичную кладку. Для временной фиксации используйте гвозди.

Шаг 6. Третий слой из последних 14 планок укладывайте со смещением на половину элемента назад, как первый слой.

Шаг 7. Скрепите все планки между собой при помощи саморезов по дереву. Учитывая большое количество точек фиксации, используйте шуруповерт со специальной насадкой.

Шаг 8. Обработайте внешний край составной арки, придайте ему округлость.

Следует понимать, что создание подобных деталей для теплицы своими руками требует немалых затрат времени и сил, желания работать и готовности переделывать то, что не получилось. Если у вас все это в наличии – дерзайте, и результатом будет хорошая, надежная теплица, собранная самостоятельно.

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

Теплица из профиля своими руками

Выращивание овощей и других сельскохозяйственных культур в теплице позволяет защитить их от заморозков и непогоды, а также обеспечить оптимальные условия в плане температуре и влажности. И в результате все время и силы, потраченные на обустройство постройки и уход за растениям, с лихвой окупятся обильным урожаем высокого качества. Любите делать по дому все сами? Являетесь «мастером на все руки»? Тогда попробуйте сделать теплицу из профиля своими руками.

Преимущества и недостатки теплицы из профиля

Почему стоит построить теплицу из профиля самостоятельно? Чем такая конструкция будет лучше парника из дерева или покупной постройки, которую нужно лишь привезти и собрать на месте? Прежде чем приступать к делу, следует понять, в чем преимущества теплицы из профиля, построенной собственноручно.

Цены на оцинкованный профиль

Помимо преимуществ, перед началом строительных работ следует ознакомиться и с недостатками теплицы из металлического профиля. По сути, он один, но довольно значительный – зимой, под воздействием больших масс снега, каркас и крепления могут не выдержать и теплица сложится. Есть два способа решить эту проблему.

Первый – усилить каркас теплицы. Для этого уменьшается расстояние между арками (или фермами, в зависимости от конструкции), вводятся дополнительные укосины и стойки-колонны, поддерживающие крышу теплицы. Придется потратить больше материалов, но эти затраты окупятся со временем.

Второй способ решения проблемы со снеговой нагрузкой – обустройство съемной крыши. Это годится для тех теплиц, которые эксплуатируются только в дачный сезон. По его окончании в теплице снимается крыша на зиму. В результате каркасу ничего не угрожает, а весной нужно лишь убрать остатки снега и смонтировать все обратно.

Важно! Если вы проживаете в южных широтах и зимой у вас выпадает мало снега, то беспокоиться о снеговой нагрузке нет нужды. Достаточно регулярно убирать его с крыши теплицы после очередного выпадения осадков.

Виды профилей

Строго говоря, теплица из профиля – собирательное понятие. Оно обозначает конструкции, заметно отличающиеся друг от друга и возводимые из множества видов металлических (и не только) профилей. Некоторые из профилей изначально изготовлялись для других целей, а иные созданы специально для возведения теплиц. Наиболее популярные из них приведены в таблице ниже.

Таблица. Виды профилей, пригодные для постройки теплиц.

П-образный или U-образный профиль

Название, фото	Описание
Множество подвидов профилей П-образного сечения, различающихся по ширине, высоте стенок и толщине металла. Применяются для возведения различных конструкций, в том числе и теплиц. Для борьбы с коррозией, в зависимости от материала, цинкуется (для стали) или анодируется (для алюминия).
	Металлический профиль V-образного сечения с «полками» для крепежа в нижней части и на краях. Дешевое и легкое в работе изделие, но уступающее по прочности некоторым вариантам П-профиля. Создано специально для возведения теплиц. Усиленные варианты могут называться W-профилями.
	Оцинкованная стальная труба прямоугольного или квадратного сечения. Высокие показатели прочности и надежности. Для борьбы с коррозией цинкуется или покрывается порошковыми красками.
CD-профиль для гипсокартона	Несущий потолочный профиль (ПП) для гипсокартона. Имеет П-образное сечение, загибы на концах. Снабжен гофрами, увеличивающими прочность изделия.
UD-профиль для гипсокартона	Направляющий профиль для гипсокартона. Имеет П-образное сечение, применяется для формирования плоскости каркаса из CD-профиля и крепления последнего к стене, полу или потолку.
	Профили из поливинилхлорида П-образного, квадратного и иного сечения. От металлических аналогов отличается большей гибкостью и дешевизной при меньшей стойкости к нагрузкам.

Существует несколько способов крепежа элементов из профиля друг с другом.

Совет! Выбирая профиль для теплицы, обратите внимание на качество антикоррозийного покрытия, особенно на углах и сгибах – там оно не должно иметь потертостей, пятен, посторонних включений и иных дефектов. В противном случае срок службы каркаса может существенно уменьшиться из-за постепенного разрушения элементов, пораженных коррозией.

Выбор формы теплицы

Прежде чем приступать к созданию чертежей и планов, нужно определиться с общей формой каркаса для будущей теплицы. Существует несколько базовых вариантов, имеющих свои достоинства и недостатки. Разберем их по отдельности.

Двухскатная теплица. Классическая форма, которая существовала, существует и будет существовать десятки лет. По сути, представляет собой уменьшенный и упрощенный дом с двухскатной крышей.

Достоинства у конструкции следующие:

Недостатки двухскатной теплицы заключаются в следующем:

Арочная теплица. Самая распространенная на данный момент форма каркаса для парника. Представляет собой набор дуг из профиля, соединенных друг с другом горизонтальными стяжками.

Но есть у арочной теплицы и свои недостатки, причем заметные:

А-образная. Представьте, что от обычной теплицы с двухскатной крышей осталась только крыша, причем сильно вытянутая в высоту. Вот так и выглядит парник с А-образным каркасом.

Довольно необычная конструкция, встречающаяся редко, но со своими плюсами:

Редкость А-образной теплицы можно объяснить ее недостатками:

Односкатная теплица. Представляет собой обычную теплицу, но крыша наклонена лишь в одну сторону. Преимущества и недостатки не отличаются от таковых у двухскатной теплицы. Хорошо подходит в качестве пристройки к жилому дому и парника под выращивание рассады для «большой» теплицы.

Существуют и иные, более сложные конструкции – купольная, шатровая и т. д. Однако нужно учитывать, что теплица делается самостоятельно и из сравнительно легкого каркаса, потому возводить такие парники можно, но только при наличии большого опыта, а также времени и сил, которые не жалко потратить.

Важно! Существует подвид парника с двухскатной крышей – теплица Митлайдера. От оригинала она отличается тем, что вершины скатов располагаются друг над другом, а в получившейся вертикальной стенке устанавливаются форточки. В результате теплица Митлайдера – лучшая с точки зрения эффективности вентиляции и циркуляции воздуха.

Проектирование теплицы из профиля

Выбрав форму будущего парника, нужно взять несколько листков бумаги (желательно миллиметровки или в клетку), карандаш, ластик и приступить к составлению чертежа постройки. При наличии навыков работы с компьютером, чертеж можно составлять в программах для 3D-моделирования и проектирования. Из них самая простая в освоении — Google SketcUp.

Для начала необходимо выбрать размеры постройки. При этом исходите из габаритов стандартного листа сотового поликарбоната – 6 на 2,1 м. Учитывайте также способ соединения отдельных элементов обшивки друг с другом – при помощи соединительных профилей или внахлест. Чаще всего дачники выбирают ширину теплицы, равную 2-3 м. Длина же может составлять 4, 6, 8 и 10 м, с некоторыми поправками на стандартные размеры листа СПК. Высота арочной теплицы редко делается больше 2,1 м, для двухскатной же конструкции особых ограничений нет, главное — соблюдать угол наклона 25-30° для скатов.

Цены на сотовый поликарбонат

Не забудьте также о дверном проеме, продумайте, какие его размеры будут удобны для вас. Уделите внимание расположению форточек и фрамуг, особенно в теплицах большой площади, так как растения в них будут особенно нуждаться в вентиляции.

Заключительный этап проектирования – продумывание и прорисовка на чертеже соединений профиля в единый каркас. Не забудьте подсчитать количество нужного материала и крепежей для последующей закупки с учетом запаса в 10-15%.

Обустройство фундамента

У некоторых читателей могут возникнуть сомнения, а нужен ли фундамент для теплицы вообще. С одной стороны, это не тяжелое здание, и под собственным весом парник вряд ли просядет. Но для теплицы без фундамента всегда существует риск того, что ее унесет ветром. Кроме того, заложенная под парник база защищает растения от сквозняков, промерзания, грызунов, насекомых и прочих вредителей.

Перед началом постройки фундамента нужно выбрать место, где будет стоять будущая теплица. В идеале это должен быть ровный участок с минимальным уклоном, богатой почвой, отсутствием затененности от строений и каким-нибудь прикрытием от северных ветров в виде забора или живой изгороди.

Важно! Не размещайте теплицу между двумя домами или рядом с таким местом – здесь создается эффект «аэродинамической трубы», то есть постоянные и сильные сквозняки.

Самым простым и доступным типом фундамента является конструкция из бруса. Обустройство каких-нибудь иных видов возможно, но избыточно. Для вашего удобства ниже приведена пошаговая инструкция.

Шаг 1. Расчистите участок под теплицу от мусора, камней и высокой растительности.

Шаг 2. Произведите разметку. Для этого можно использовать колышки или куски арматуры и натянутую между ними нитку.

Шаг 3. Определите состояние грунта. Если он достаточно твердый, то фундамент из бруса можно не углублять. В противном случае появляется необходимость в обустройстве траншеи.

Шаг 4. Если грунт мягкий, то по периметру теплицы выкопайте траншею шириной под брус и глубиной на один штык лопаты.

Шаг 5. Утрамбуйте дно траншеи, засыпьте туда слой песка или гравия. Толщина слоя должна составлять 25-30% от глубины канавы.

Шаг 6. Отмерьте и отрежьте брус по длине и ширине теплицы.

Совет! В качестве материала для фундамента желательно использовать брус из лиственницы – он устойчив к гниению и заплесневению.

Цены на брус из лиственницы

Шаг 7. Обработайте древесину антисептиком. В качестве альтернативы можете использовать медный купорос, битум или отработанное машинное масло.

Шаг 8. Соберите брус в прямоугольную коробку. Соединять можно с помощью нагелей или длинных саморезов «в полдерева» либо при помощи оцинкованных металлических уголков.

Шаг 9. Перенесите коробку из бруса в траншею, уложите там и выровняйте по горизонтали. Для этого можно использовать подсыпание песка, земли или тонкие дощечки.

Шаг 10. Просверлите в углах коробки из бруса сквозные отверстия и вставьте туда арматурные штыри длиной 1 м. Вбейте их в грунт. Это необходимо для надежного крепления фундамента теплицы – так ее не унесет ветром.

Шаг 11. Засыпьте щели между траншеей и фундаментом песком, гравием или землей.

Шаг 12. Для дополнительной защиты бруса фундамент можно накрыть сверху слоем рубероида или иной другой рулонной гидроизоляцией.

Сборка каркаса

Рассмотрим процесс изготовления двух вариантов каркаса для теплицы – двухскатной конструкции из профилей для гипсокартона и арочной из V-образных металлических изделий.

Первый вариант состоит из следующих элементов, собираемых по отдельности:

Один из фронтонов теплицы (а в случае с длинной постройкой — оба) должен иметь проем для двери, собираемой отдельно. Сами фронтоны же собирались из основания, вертикальных стоек, верхней горизонтальной балки, крыши и укосин.

Шаг 1. Отмерьте профиль для основания и обрежьте его по нужной длине. Для этого воспользуйтесь либо направляющим UD-профилем, либо потолочным, но с отогнутыми загибами на концах в местах входа вертикальных стоек.

Шаг 2. Просверлите в профиле основания отверстия для крепления к фундаменту теплицы. Интервал между ними – 0,75-1,5 м.

Шаг 3. Вставьте крайние вертикальные стойки «полкой» влево и вправо соответственно. Закрепите в основании при помощи четырех саморезов на каждое соединение – по два на «лапку» UD-профиля.

Шаг 4. Тем же способом вставьте внутренние вертикальные стойки. При помощи горизонтальной перемычки сформируйте дверную раму. Крепить ее можно двумя способами – либо при помощи Т-образного соединителя, либо через подрезку боков у профиля перемычки и фиксации на получившийся «лепесток».

Шаг 5. Установите верхнюю горизонтальную балку из того же профиля, из которого сделано основание.

Шаг 6. Закрепите профили стропил со стенкой фронтона и друг с другом при помощи подрезания боков и образования «лепестков».

Шаг 7. Снабдите стропила фронтона схватками и укосинами для образования более крепкой конструкции.

По такой же схеме постройте второй фронтон теплицы. После этого можно приступить к созданию боковых стенок.

Шаг 1. Отмерьте и отрежьте профиль основания, просверлите отверстия для крепежа к фундаменту. Оставьте с краев «лепестки» для соединения боковых стен теплицы с фронтонами.

Шаг 2. Подготовьте вертикальные стойки нужной высоты, вставьте их в основание и соедините между собой саморезами (по два-три на каждый бок профиля). Интервал между стойками, в зависимости от плана, может составлять 0,5-1 м. Чем меньше его значением, тем прочнее конструкция, но и тем больше материалов на нее понадобится.

Шаг 3. Установите сверху на стойки еще один горизонтальный профиль, соедините все саморезами.

Совет! Для дополнительной прочности конструкции снабдите боковые стенки горизонтальной балкой посередине. Соединять ее со стойками можно как с помощью крестообразных соединителей «краб», так и путем подрезки боков профиля.

Шаг 4. Смонтируйте оба фронтона и обе боковых стенки на фундамент, закрепите при помощи длинных саморезов или анкерных болтов.

Последний этап формирования каркаса – обустройство крыши. Она собирается по тому же принципу, что и на фронтонах, только стропила закрепляются на верхних горизонтальных балках при помощи «лепестков». Для дополнительной прочности конструкции многие умельцы дополняют каркас укосинами, соединяющими стропила и вертикальные стойки напрямую.

Совет! Улучшить прочность соединений профилей друг с другом можно при помощи специализированных стоек и соединителей, как на изображениях ниже.

Сегодня на рынке теплиц продается множество конструкций из V-образного профиля. Но при наличии должных умений и инструментов, ее не составит труда воспроизвести самостоятельно, в домашних условиях. Начнем процесс постройки с фронтонов.

Шаг 1. Отрежьте отдельные куски профиля, из которых будет составляться арка теплицы. Оптимальное число ее составных элементов – 5 штук. Для придания округлости профилю используйте станок-трубогиб.

Шаг 2. Просверлите отверстия для крепежа согласно чертежу. Для защиты от коррозии обработайте их холодным оцинковыванием.

Шаг 3. Соедините элементы арки в единую полукруглую конструкцию с помощью гаек и болтов.

Шаг 4. Присоедините к арке укосины и перекладины.

Шаг 5. При помощи уголков и пластин-треугольников смонтируйте на фронтоне вертикальные стойки, раму под дверь и косые поперечины. Также заранее закрепите уголки для горизонтальных стяжек теплицы.

Шаг 6. Закрепите на фронтоне боковые и верхние горизонтальные стяжки.

Шаг 7. В свою очередь, к стяжкам на болты крепите промежуточные арки.

Шаг 8. Этапы 6 и 7 повторяются последовательно несколько раз, для формирования цельного каркаса теплицы.

Шаг 9. Соберите с обратной стороны еще один фронтон, но без рамы под дверь.

Шаг 10. Закрепите готовый каркас на фундаменте с помощью уголков и саморезов (или анкерных болтов). Проверьте правильность и надежность всех креплений.

Видео – Теплица из металлического профиля своими руками

Обшивка теплицы

Последний этап постройки теплицы из металлического профиля – это обшивка. Чаще всего применяются листы сотового поликарбоната толщиной 4 мм. Приведем пошаговую инструкцию для работы с ними.

Шаг 1. Распакуйте листы и определите, с какой стороны расположено стабилизирующее покрытие.

Шаг 2. Разрежьте один из листов на две части.

Шаг 3. Снимите защитную пленку и проклейте торцы перфорированной лентой в нижней части и герметизирующей – в верхней.

Шаг 4. Приложите одну из половинок разрезанного листа к фронтону стороной со стабилизирующим покрытием наружу.

Шаг 5. Закрепите поликарбонат на фронтоне с помощью кровельных саморезов или пластиковых термошайб. В последнем варианте вам необходимо заранее разметить и просверлить отверстия в материале с учетом термического зазора.

Шаг 6. Обрежьте излишки листов, вырежьте элементы для форточки и двери.

Шаг 7. Повторите предыдущие шаги с противоположным фронтоном.

Шаг 8. Теперь укладывайте листы на крышу и стенки теплицы, крепления осуществляйте тем же образом – стабилизирующим слоем наружу и с помощью кровельных саморезов. Соседние листы укладывайте внахлест.

Помимо поликарбоната, в качестве обшивки можно использовать полиэтиленовую пленку. В таком случае она закрепляется либо планками, которые, в свою очередь, прикручиваются к каркасу саморезами, либо с помощью обручей.

Теплица из стеклопакетов

Истинные фанаты дачного дела всегда находятся в поиске лучшего материала для постройки. Сейчас большой популярностью среди садоводов пользуется теплица из стеклопакетов, которая зарекомендовала себя как один из самых дорогих, но прочных видов данных конструкций.

Если вы уже достаточно опытный строитель и хотите начать выращивать овощи в закрытом грунте – обязательно попробуйте сделать теплицу своими руками из металлического профиля. Это не только сэкономит ваши деньги, но также станет интересным и полезным опытом.

Видео — Заготовка профиля для строительства теплицы

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

Дуги для теплицы из профильной трубы

Теплица из профильной трубы своими руками – что важно знать

Изготавливая теплицы для своего участка, у каждого человека всегда возникает первый и главный вопрос – из чего изготовить теплицу, какой материал для этого применить?

Сегодня мы поговорим о том, как сделать теплицу из профильной трубы.

Профильная труба – особенности работы с ней

Изготовления – основная задача

Из данного материала получаются довольно прочные каркасы для теплиц, а при правильной обработке материала защитным покрытием, эти теплицы получаются еще и долговечными.

Каркас теплицы из профильной трубы состоит из многих элементов и если сборка такого каркаса не представляется сложной задачей, то изготовление отдельных элементов может поставить в тупик даже опытного мастера на все руки.

Все дело не в умении и знании, а в особенности данного материала. Давайте немножко отклонимся от основной темы и более детально рассмотрим данный вопрос.

Не все советы в точку

Как многие наверно заметили, существует множество советов по постройке теплицы из профильной трубы. Набрав в поисковике заветные слова, что в итоге мы получаем?

А получаем мы в большинстве случаев метод изготовления каркаса теплицы из трубы. Да, именно из трубы, но совсем не профильной.

Наша справка – профильная труба, это труба у которой внутреннее сечение отличается от обычной круглой трубы и имеет квадратную или прямоугольную форму.

Профильная труба – отличительные особенности

Если говорить образно и сопоставить данный материал с деревом, то профильная труба исполняет роль бруса. Согласитесь, брус и бревно или кругляк есть разница?

Наша справка – при гораздо меньшей массе, профильная труба значительно прочней обычной трубы.

Специалисты знают, что при сгибании бруса, основная нагрузка приходится на участки, которые находятся по краям. На центральную часть или сердцевину, нагрузка практически не оказывает никакого влияния, там отсутствуют факторы, приводящие к деформации.

Основная проблема — сгиб

Но это обстоятельство диктует при работе с данным материалом применение особых подходов и использование специальных инструментов.

Ведь не секрет, что согнуть обычную трубу можно и без применения специальных устройств, а при изготовлении каркаса для теплицы это может понадобиться.

А вот когда вы задумаетесь над тем, как согнуть профильную трубу для теплицы? Это уже совершенно другой вопрос.

Он может привести к тому, что вы вообще откажетесь от применения в конструкции данного материала или вам потребуется помощь специализированных компаний или цехов по металлообработке.

Без оборудования никуда

Дело в том, что согнуть профильную трубу без деформации последней, а тем более под нужным углом и нужной конфигурации, сложная задача.

Каркас промышленного изготовления из профильной трубы.

Нет, ее конечно легко выполнить имея под рукой трубогиб, а налаженное производство теплиц из профильной трубы использует именно данное приспособление, согнуть трубу в таком случае довольно просто.

Трубогиб для профильной трубы.

Но согласитесь, не у каждого в хозяйстве найдется данное приспособление.

Согнутый элемент на трубогибе.

Составление чертежей начинается с оценки возможностей

А можно поступить по другому, выполняя чертеж теплицы из профильной трубы, постарайтесь выполнить его так, что вам не придется сгибать отдельные элементы.

В таком случае вам не придется обращаться за помощью в специализированные компании и затрачивать дополнительные средства только на то, чтобы согнуть трубу.

Когда мы говорили о том, что вам необходимо правильно оценить свои возможности мы также имели в виду вопрос о сварке. Если у вас нет сварочного аппарата или вы сомневаетесь в своих способностях сварщика, а обратиться некуда, поступите следующим образом: выполните чертежи теплицы из профильной трубы, просто создайте такой каркас, который совершенно не потребует сварки. Иными словами он полностью будет выполнен с помощью крепежа. Преимуществом данного материала является то, что каркас теплицы из трубы профильной позволяет это сделать.

Как видите, материал довольно универсален, позволяет использовать его в различных вариантах.

Гнем профильную трубу

Для тех, кто хочет построить каркас теплицы из профильной трубы своими руками и при этом ему необходимо согнуть трубу без помощи со стороны, мы дадим два совета, как это можно сделать самостоятельно и в домашних условиях.

Способ первый – резка, сварка

Первый совет заключен в вашем умении пользоваться сваркой. Вам потребуется:

Аккуратность, прежде всего

При определенном старании и умении, можно получить довольно хороший сгиб.

Дуги из профильной трубы.

Способ второй – на помощь приходит песок

Что касаемо второго способа, то тут нам сварка совершенно не потребуется. Нам потребуется песок, не просто земля или глина, а чистый речной песок.

Песок необходимо очистить от посторонних примесей и просеять.

Для получения более качественного результата его можно промыть с помощью воды. Тогда из него вымоются все посторонние мельчайшие примеси.

Хорошая подготовка – отличный результат

Каркас теплицы изготовляют из профиля различного сечения. Предположим, нам нужна теплица из профильной трубы 20*20.

Находящийся внутри песок создает необходимое давление, которое препятствует деформации отдельных частей трубы.

Сгиб получается ровным и качественным. После того как элемент готов, необходимо вынуть заглушки и высыпать песок. С этим могут возникнуть проблемы, заглушки сидят плотно. В таком случае их можно высверлить или просто выжечь на огне.

Если вам нужна теплица из профильной трубы 40*20, то и с данной трубой можно поступить аналогичным образом.

Зимой вместо песка можно использовать воду.

Наш совет – воспользовавшись последним способом, внимательно следите за состоянием трубы в момент нахождение ее на морозе. Передержка грозит деформации сечения трубы или ее разрыва.

Защита профиля – основа основ

Если использованная вами профильная труба для изготовления каркаса теплицы не имеет внешней защиты от агрессивного воздействия окружающей среды, позаботьтесь об этом.

Рассмотрев данный вопрос, стало понятным, что теплицы из профильной трубы, изготовление каркаса, отдельных элементов или просто чертежей важная и ответственная работа, где не существует мелочей. Один неправильный расчет и все труды напрасны или наоборот, верное решение приведет к отличному результату.

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Инструкция по изготовлению каркаса теплицы из профильной трубы, чертежи

Теплица на приусадебном участке — это практично и с пользой, урожай радует с ранней весны до поздней осени. Считается, что каркас из профильной трубы –наиболее оптимальный вариант для изготовления подобных конструкций. Надежно, безопасно, функционально, при правильной эксплуатации и уходе прослужит долгий срок.

В статье поделимся секретами, как самому сделать теплицу из профильной трубы: спроектировать сооружение, определится с размерами. Приведем пошаговую инструкцию, как построить домик для овощей своими руками.

Профильная труба для постройки теплицы – все «за и против»

Профильная труба имеет в сечении квадрат или прямоугольник, по способу изготовления может быть:

Форма, размер, характеристики профтруб регламентируются частью 8639-82 и 8645-68 ГОСТ. Для изготовления профильных труб используют разные металлы, наиболее востребованы в частном и коммерческом строительстве теплиц изделия из стали с антикоррозийным защитным покрытием, влагонепроницаемые. Прочность материала обеспечивают 4 ребра жесткости, на которые и ложится основная нагрузка от всей конструкции теплицы.

Физико-механические характеристики профильных труб позволяют изготовить качественный, надежный каркас. Чтобы продлить срок эксплуатации, сохранить эстетику и целостность теплицы, после монтажа сварной конструкции ее необходимо:

Полезно знать: Ржавчину можно удалить, обработав очаги поражения уксусной эссенцией. Выполнять работы следует в резиновых перчатках и респираторе.

Профильная труба по виду напоминает деревянный брус с прямой стороной. Форма удобна для крепления листового материала: поликарбоната, стекла, пленочно-рамочных элементов — это значительно облегчает изготовление теплицы из профильной трубы своими руками.

Основные виды профтруб для изготовления теплиц

Целесообразность и выбор размера профтруб

Цена на профильную трубу зависит от качества стали, размеров, толщины стенки – это не дешевое «удовольствие», поэтому важно оптимально подобрать материал. Каркас теплицы из профильной трубы своими руками рационально строить из профиля с ребрами 40*20, 40*40 мм, толщина стенки 2 мм, для горизонтальной стяжки можно воспользоваться трубами 20*20 мм, толщина стенки 1-1,5 мм.

Стандартная длина профтрубы 6,05 м, чтобы минимизировать расходы и избежать значительных отходов, до начала строительства необходимо определиться с проектом теплицы и ее размерами.

Чертеж теплицы из профильной трубы 20*20 мм, основание лучше выполнить из проката 40*20 мм

Теплица из профильной трубы своими руками – чертежи и схемы типовых, эргономичных конструкций

Стандартная самодельная теплица из профильной трубы обычно бывает трех видов:

Исходя из заданного размера профтруб, целесообразная длина постройки: 3,4,6,12 м, ширина соответственно: 2, 3, 4, 6 м. Удобный размер для организации двух параллельных грядок 3-6*3 м, для трех – 3-12*4-6 м. В частном строительстве теплица из металлических труб своими руками имеет востребованный стандарт 3*6 м.

Чертежи теплиц из профильной трубы, с размерами, на ленточном фундаменте

Каркас теплицы из профильной трубы – чертежи и расчеты

Работа в теплице чаще протекает по принципу: я разогнулся посмотреть, не разогнулась ли она, чтоб посмотреть не разогнулся ли я. Поэтому важно для облегчения и максимального комфорта труда правильно рассчитать высоту сооружения. Оптимально, если человек встанет в полный рост + 300-400 мм.

Подробный чертеж арочной постройки

Средняя эргономичная высота арочной теплицы – 1,9-2,4 метра – это по сути радиус сгиба поликарбонатного листа. Вспоминаем формулу длины окружности: L= π*D, где π – 3,14, D – диаметр = 2 радиусам.

Допустим, высота теплицы из профтрубы – 2 м, тогда L (длина окружности) = 3,14*4 = 12,56 м. Нам требуется половина этой длины — 12,56:2 = 6,28 м. Но это не рационально при использовании обшивки из поликарбоната, получается, что одного листа длина которого 6,0 м не хватит, придется дотачивать небольшую полосу, то же со стандартной длиной профтрубы. Чтобы избежать лишних затрат, необходимо уменьшить высоту теплицы, рационально если, Н=1,85-1,9 м, при ширине постройки 3,7-3,8 м.

Схема теплицы из профильной трубы, своими руками такую конструкцию можно изготовить практически без отходов материала

Изготовление теплицы из профильной трубы, чертеж стандартной двускатной постройки

Отметим важный нюанс, скат крыши должен на 100-300 мм быть длиннее чем сама теплица, поэтому его длина = 1,154+0,1(0,3) = 1,25-1,45 м – это необходимо учесть при раскрое профильной трубы для стропильной системы теплицы.

Вход в теплицу лучше сделать с торцевой стороны, высота двери 1,9-2,1 м, ширина 700-800 мм, для удобного вноса горшков с рассадой и инструментов. Для зимних теплиц из профтрубы рекомендуется пристроить небольшой тамбур, это поможет избежать потоков холодного воздуха при входе.

Как согнуть профильные трубы для теплицы

Арочные теплицы из профтрубы считаются наиболее практичными, они обладают хорошими аэродинамическими характеристиками, поэтому легко переносят снеговые нагрузки и порывы ветра. Проще всего заказать услугу по сгибанию профтруб на специализированной металлобазе, можно купить трубогиб, но это не целесообразно.

Существует народная технология, как самому согнуть профильную трубу и не деформировать ее. Потребуется радиусный шаблон, следует изготовить заранее.

Способ первый – в любое время года

Речной песок просеивается, промывается, просушивается. Разводится огонь, кладется металлический лист – импровизированный противень, тонким слоем насыпается песок и прокаливается, до тех пор, пока с поверхности не будет испарений.

Профтруба нарезается в размер теплицы, один конец забивается деревянным чопиком, насыпается внутрь песчаник, трамбуется постукиваниями, когда полость наполнена до края, второй конец так же плотно закрывается заглушкой. С таким наполнителем профильная труба легко гнется своими руками по шаблону, без деформации.

Способ второй – зимний

Технология в точности повторяет первый метод, но вместо песка профтруба для теплицы заливается водой, оставляется на морозе до образования льда. После чего гнется по лекалу.

Способ третий – просто, но потребуется оборудование

Профтруба на 2/3 разрезается болгаркой, надрезы должны располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга. Принцип прост: чем круче изгиб теплицы, тем меньше расстояние между пропилами. Далее профиль гнется по заданному радиусу и все швы герметично заделываются сваркой.

Посмотрите полезную идею, как загнуть профильную трубу для теплицы, на видео подробно рассказано, как сделать самостоятельно трубогиб и изготовить дугу нужного размера.

Как сварить теплицу из металлических профильных труб – пошаговая инструкция

Для строительства теплицы своими руками лучше всего подходит оцинкованная профильная труба с ребрами 40*20 мм, для связующих деталей 20*20 мм. Качественный материал имеет покрытие из цинка снаружи и внутри. Оцинкованная профильная труба для теплиц очень легкая, каркас можно передвинуть или перевезти на другой участок, а надежное защитное покрытие препятствует появлению коррозии. Для больших конструкций используют профтрубу оцинкованную с усилением, выдерживает нагрузки на 1 м 2 до 90 кг. По ГОСТу изделие, выполненное с учетом всех технологических требований, прослужит 2-3 десятка лет. Качественная оцинковка даже при механических повреждениях: сгибы, вмятины, деформации, сохраняет целостность покрытия, без трещин и царапин до основы.

Важно: Детали каркаса для теплицы из стальной трубы без защитного покрытия рекомендуется собирать при помощи сварки. Оцинкованные элементы лучше соединять на болтовое соединение и специальные стыковочные элементы, уголки.

Теплица из оцинкованной трубы 25х25, на фото пример, как правильно крепить узлы разборной конструкции

Фундамент для теплицы из профтрубы

Конструкции теплиц из профильной трубы чаще устанавливается на ленточный фундамент, но окончательный выбор зависит от геодезических исследований участка. В эконом варианте можно использовать столбчатое основание.

Участок очищаем от мусора, сорняков, выкорчевываем корни, размечаем столбиками, натягиваем веревку по периметру, снимаем плодородный слой грунта, толщиной 300 мм. Выкапываем траншею, глубиной 700-800 мм, дно выравниваем, засыпаем песком и щебнем, трамбуем.

Собираем каркас, из рифленой арматуры сечением 8-12 мм, в зависимости от масштабности постройки. Устанавливаем опалубку, щиты сколачиваем из досок необрезных, влагостойкой фанеры, можно использовать прочные пластиковые панели. Проверяем геометрию, закрепляем укосами, стягиваем по верху брусками. Заливаем бетоном, вставляем закладные, к ним будем привязывать каркас, оставляем до полного становления на 4 недели.

Схема устройства фундамента и способ прикрепить каркас

Как сварить теплицу из профильной трубы своими руками

По чертежу делаем деталировку, нарезаем элементы в размер. На ленту прокладываем 2 слоя рубероида, по периметру делаем обвязку из труб, привариваем их к закладным. Гнем детали по выбранной методике, устанавливаем дуги строго перпендикулярно фундаменту и крепим к обвязке. Рекомендуемое расстояние между арками 900-1000 мм. С торцевой стороны оформляем профилем входной проем, с другой усиливаем конструкцию поперечными перекладинами.

На фото, как собрать каркас теплицы из профильной трубы 20х40 мм

Поперек арочной конструкции укладываем обрешетку из профиля 40*20, 20*20 мм, это послужит базой для листового укрывного материала и упрочнит каркас. На прогоны с помощью саморезов крепим стыковочный пластиковый профиль, вставляем в пазы поликарбонат, толщиной 6-12 мм, фиксируем заглушками. Края прикручиваем на термошайбы. Для проветривания следует сделать форточки. Лучше по 2-3 с каждой стороны. Фурнитуру для комфортного открывания проемов можно купить в специализированных магазинах.

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Теплицы из профильной трубы своими руками: чертежи, конструкции, изготовление

На территории загородного или частного дома в черте города уже никак не обойтись без теплицы. Это сооружение очень полезно, оно позволяет получать стабильный и ранний урожай. Если вы тоже любите выращивать овощи, то можете возвести теплицу из профильной трубы своими руками. Такой парник будет иметь способность выдерживать высокие механические и физические нагрузки.

Теплица универсальна, ее довольно легко установить, а при необходимости разобрать и транспортировать. Каркас получается довольно крепким и отличается длительным сроком эксплуатации. В качестве материала для обшивки вы можете использовать пленку или стекло. В первом варианте ведется речь о пластике или сотовом поликарбонате. Каждому из этих вариантов присущи свои особенности. Конструкции можно придать свою форму, среди них:

Особенности изготовления: поиск участка

Прежде чем установить теплицу из профильной трубы своими руками, необходимо подыскать для неё участок. Он должен подходить для парника. Территория должна быть хорошо освещена, она должна обладать уклоном. Кроме того, с северной стороны теплицу рекомендуется защитить от порывистых ветров и осадков. Что касается хорошей освещенности, то теплицу не следует размещать там, где растут высокие деревья, ведь их крона будет давать тень. А вот уклон понадобится для того, чтобы вокруг закрытого грунта не застаивались дождевые и талые воды.

С северной стороны в теплице должны располагаться другие постройки. Исключить необходимость обогрева можно близко расположенными постройками. Для отопления внутреннего пространства в холода будет достаточно одного прибора. Важно обеспечить ещё и правильное положение парника относительно сторон света. Для того чтобы создать лучшие условия для проникновения солнца в течение светового дня, парник нужно расположить таким образом, чтобы длинная его сторона находилась в северо-южном направлении.

Выбор трубы

Теплица из профильной трубы 40 на 40 является наиболее распространенной конструкцией. Однако использовать для этого можно еще и трубы 40х20 мм. Профиль должен иметь толщину стенок от 2 мм и больше. В качестве исключения уступают трубы для стяжки, которая будет ориентирована горизонтально. Толщина стенок при этом должна быть равна пределу от 1 до 1,5 мм.

Подготовка площадки

Если вы затеяли строительство теплицы из профильной трубы своими руками, то на следующем этапе можно заняться подготовкой площадки. Тип фундамента будет зависеть от самого парника и материалов, из которых он будет сооружен. Проведя простые расчеты, вы сможете понять, что основание под тяжелую конструкцию должно быть более мощным, чем в случае с парником из ПВХ-трубы.

Для создания фундамента необходимо выровнять подготовленный участок и очистить его от корней, пней, кустов, мусора и посторонних предметов. Важно организовать отвод для талой и дождевой воды. Участок хорошо подготавливается, ведь он станет основой для каркаса. Далее можно приступать к сооружению фундамента. Понадобится траншея, которую следует углубить на 50 см. Ширина углубления должна составить 30 см или больше. Границы будущей конструкции должны быть размечены с помощью колышков.

Опалубка устанавливается из деревянного каркаса по периметру теплицы. Избавляться от досок не следует, пока фундамент полностью не просохнет. Каркас возводится на сухом фундаменте. Для основания лучше использовать каменную или бетонную кладку. Наиболее подходящим вариантом фундамента станет железобетонное основание. Его следует укрепить арматурой. Состав цементного бетона для раствора выглядит следующим образом:

Для справки

При строительстве теплицы из профильной трубы своими руками вы должны учитывать, что для легкого каркаса можно подготовить незаглубленный фундамент. А вот если вы решили сделать конструкцию довольно тяжелой, то фундамент может быть монолитным или свайным. Под первым примером необходимо понимать ленточную конструкцию, которая будет удерживать на себе каркас. Особенность такого сооружения выражена в том, что фундамент по ширине не должен быть меньше 25 см.

Углубиться необходимо до линии промерзания грунта в вашем регионе. А вот если вы хотите сделать фундамент свайным, то в качестве опор могут выступить кирпичные столбы. Иногда взамен используются железобетонные или металлические элементы. Их следует разместить по периметру в определённом порядке. В каждом углу устанавливается по одной свае, остальные должны располагаться с шагом в 2 м максимум.

Если предстоит монтировать тяжёлые опоры, то может понадобиться помощь специальной техники. Сваи соединяются между собой ростверком, для этого можно использовать металлический швеллер или ленточный фундамент (что будет легче возвести). Анкерные крепления позволят осуществить стыковку стального каркаса с основой.

Фундамент из железобетона или кирпича следует покрыть гидроизоляцией из разогретого битума или застелить рубероидом. Широкие трубы квадратного сечения и швеллер покрываются защитными составами, которые позволят исключить коррозию. Только после можно приступать к укладке рубероида.

Проектирование каркаса

Для теплицы будет использоваться квадратная труба. Для начала необходимо составить чертеж, только после приступать к работам. Это позволит раскроить детали и выполнить заготовки. Обычно теплица имеет стандартные размеры, ширина и длина равны 3 м и 6 м соответственно.

Упростить работу вы сможете, выполнив скатную конструкцию. Мастеру предстоит изменить геометрию металлопроката, придав ему дугообразный профиль. Если сделать теплицу дугообразной формы при той же длине, что и двускатная конструкция, то вы сможете получить постройку с большими размерами по ширине и высоте. Более эргономичный внешний вид имеют арочные теплицы, они упрощают укладку укрывного материала, это касается не только полиэтилена, но и поликарбоната.

Сборка двускатной конструкции

Используя квадратную трубу, вы можете изготовить двускатную конструкцию, которая является наиболее распространенным вариантом при выполнении парников. Корпус получится наиболее жестким, кроме того, он будет предназначен для продолжительной эксплуатации. Основной составляющей такой постройки выступит металлический скелет, который имеет вид опорной конструкции.

В трех точках по длине профиля необходимо выполнить надрезы, чтобы была возможность согнуть трубу под нужным углом. Крепление осуществляется с помощью сварки. Сегменты соединяются тройниками. Их взаимная фиксация возможна посредством болтовых соединений.

Сборка арочной конструкции

Дуги для теплицы из профильной трубы можно выполнить самостоятельно. Для этого нужно подготовить и зафиксировать к основанию продольные элементы с направляющими для вертикальных дуг. Для арочного свода необходимо использовать профильную трубу квадратного сечения со стороной 20 мм. С помощью бетонного кольца, диаметр которого составляет 3 м, необходимо согнуть прокат на 90 °. Этот способ является практическим решением получения дугового профиля. Использовать специальные приспособления нет необходимости.

Далее осуществляется фиксация вертикальных дуг, элементы вставляются и крепятся в направляющие продольного основания. Вертикальные дуги соединяются между собой с помощью продольных планок. Они будут иметь направляющие, размер которых определяется тем, какую длину имеет сама теплица.

Если использовать 4-мм лист, то вы сможете обеспечить такой уровень теплосбережения, который аналогичен тому, что получается при двойном остеклении. Приобретая лист на 6 мм, вы можете быть уверены в том, что теплица будет иметь способность претерпевать снеговые и ветровые нагрузки.

Проведение обшивки

В качестве укрывного материала можно использовать полиэтиленовую пленку, которая подходит для сезонных и малогабаритных теплиц. Это обусловлено тем, что данный материал имеет низкую прочность и не пропускает достаточное количество света. Кроме того, пленка не отвечает всем требованиям по теплоизоляции.

Довольно часто конструкции теплиц из профильной трубы укрываются стеклом. Этот материал является более прочным по сравнению с полиэтиленовой пленкой и хорошо пропускает свет. Однако ударная прочность здесь достаточно мала, а вот теплопроводность, напротив, – высока. Однако вы можете использовать закалённое стекло, но обойдется оно довольно дорого, да и весит много. Поэтому каркас придется установить на усиленный фундамент. Довольно экономичным, прочным и легким материалом является полимер, который имеет высокую степень прозрачности, отличные показатели по теплопроводности и весу. В данном случае речь идёт о поликарбонате.

Какой размер предпочесть

Параметры парника будут зависеть от ваших личных предпочтений и количества растений, которое вы планируете выращивать на участке. Размеры теплиц из профильной трубы могут быть самыми разными. Однако наиболее распространёнными длинами парника являются:

А вот ширина может быть равна пределу от 2 до 6 м. В качестве промежуточных значений выступают 3 м и 4 м. Наиболее удобными размерами станут 6х3 м. В этом случае в парнике вы сможете расположить две параллельные грядки. При необходимости наличия трех грядок размеры можно увеличить до 12х4 м.

Дополнительно о высоте теплицы

Составляя чертеж теплицы из профильной трубы, вы должны указать ещё и ее высоту. За основу в этом случае следует брать человеческий рост, к которому нужно добавить примерно 30 см или немного больше. Наименьшим значением для самодельного парника станет 1,9 метра. Но иногда даже на дачных участках возводятся теплицы до 2,5 м в высоту. Однако эти конструкции предназначены для многоярусных грядок.

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как согнуть профильную трубу для теплицы: основные способы

Как приготовить квадратную дугу

Благодаря тому, что металлоконструкция намного тоньше по сравнению с деревом, естественного света в теплице оказывается больше. Также этот материал более технологичен. Занимаясь возведением арочной теплицы, профиль нужно согнуть. Сгибается он для арки, идущей вертикальным способом от основания вверх, и посередине, дугообразным способом. Например, если вы выбираете теплицу Митлайдер, прочность каркаса будет обеспечена за счет соединения стоек и балок. В куполообразных парниках конструкции состоят из многоугольных рам (алюминия/металла), но собирать их самостоятельно достаточно трудно.

Сам же каркасный материал выбирается «под конструкцию» всего сооружения и его размеров. Если вы собираетесь строить теплицу арочного плана, каркас которой из металла, а не из гипсокартона, подготовьте:

Гибочный станок можете сделать самостоятельно, на нем собственно и необходимо гнуть профильную трубу. Прокручивайте его рукояткой. Потребуется приложить немало сил, даже когда толщина стенки материала около двух миллиметров, ведь это не то что гипсокартон сложить! Если станка у вас нет, можете согнуть и руками. Скрепите трубы, идущие параллельно. Нужного радиуса дугу изобразите прямо на земле, приложите изделие и подогните таким образом, чтобы оно стало точно таким же, как и на чертеже. Следующую дугу нужно гнуть по образцу первой.

Трубу заранее нужно подпилите на равные части при помощи Болгарки, и дальше уже гнуть по образцу. В тех местах, где были подпилы, обработайте при помощи точечной сварки. Легкий и крепкий профиль достаточно легко соединить с плоскостями. К тому же он способен выдержать достаточно большую поперечную нагрузку.

Использование трубогибочного станка

Каждый, кто пытался согнуть профильную трубу, осведомлен с тем, что это очень нелегко. Гораздо проще и легче работать с гипсокартоном, но не в данном случае! Здесь на помощь — специальный трубогибочный станок или же собственноручный метод. Также один из способов – это огонь. Одну часть трубы прогревают, потом при помощи рычага, под определенным углом, сгибают. К недостаткам можно отнести внешний вид (по завершении) – довольно-таки неэстетичный и то, что потребуется приложить много физических усилий, ведь это же не гипсокартон!

Конечно же, при помощи трубогибочного станка согнуть трубу можно намного аккуратнее, быстрее и легче. Держась за рукоятку, профиль тянется по валикам станка, притом что другой из них придавливает материал, чем и деформирует его. Гнуть изделие таким способом гораздо «приятнее», когда оно проходит через трубогиб, превращается в арку, причем того радиуса, который ему задали. Используя ручной станок, изделия можно гнуть, чтобы подогреть теплицу в период холодов.

Изготовить трубогиб. Вам понадобятся:

Способы гибки

Согнуть трубопрокат для теплицы можно холодным или горячим способом. Предусмотрены оба варианта. Если нагревать его при помощи газовой горелки, пластичность будет гораздо выше. Но если у трубы небольшое сечение, его и так легко согнуть, без воздействия высоких температур. Трубы с тонкими стенками пластичны, их легко гнуть. Каких-либо конкретных рекомендаций относительно нагрева материалов нет, за исключение трубы, диаметр которой более ста миллиметров. Но если труба квадратной или прямоугольной формы, работать с ними нужно немного по-другому.

Если высота профиля менее десяти миллиметров, гнуть его нужно холодным. Если же высота от сорока миллиметров, тогда без нагрева не обойтись. Относительно сгибания материала высотой от десяти до сорока миллиметров, каждый решает уже сам для себя, как кому и каким способом удобно, ведь это не гипсокартон все-таки гнуть нужно! Если у вас имеется специальное приспособление для сгибания трубы, тогда вы сможете обойтись и без нагрева.

Холодный метод

Если высота профиля до десяти миллиметров, его необходимо заполнить. Использовать для этого можно песок, канифоль или пружину с плотной навивкой. Можно делать это своими руками, для чего понадобится: гибочная плита, тиски и оправка, профиле гиб (его вы можете как самостоятельно сделать, так и приобрести в магазине).

С нагревом

Материал, который не поддается холодному способу, необходимо нагревать под воздействием высоких температур. Предварительно трубу заполняют песком для равномерности сгибания и качества работ. Вам обязательно понадобятся варежки из брезента. Обрезки (поленья) понадобятся для заглушки пирамидальной формы, длиной по сравнению с основанием, раз в десять раз более. Сама площадь основания пробки должна превышать в два раза размер отверстия, которое она будет закрывать. Примерьте, как садятся пробки, потом на одной сделайте пазы продольной формы, с каждой стороны. На будущем сгибе нужно отжечь заготовку.

Приготовьте наполнитель из строительного среднезернистого песка (его нужно хорошенько просеять, несколько раз через сито с ячейками разных диаметров, сначала 2 мм, потом 0.7 мм). Далее наполнитель нужно накалить при воздействии температуры в 150 градусов по Цельсию. Один конец трубы забейте заглушкой, на втором поставьте воронку. Заготовку устанавливать необходимо перпендикулярно к земле, или под углом, все зависит от размера. И через воронку наполняйте песком. Для того чтобы он уплотнялся, постукивайте киянкой по трубе. Глухой звук означает заполненность.

После чего закройте второй пробкой тот конец трубы, через который засыпали песок. Закрепите изделие в зажиме для труб или в тисках. Сварное соединение должно оказаться сбоку. Очень аккуратно придайте необходимую форму трубе. Одним приемом согните ее не резко, но обязательно в вертикальном или только в горизонтальном положении. Все получилось. Пробки можно выбить (выжечь) и песок высыпать, материал для каркаса теплицы готов!

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как самому сделать теплицу из профильной трубы

Геометрическая форма сечения полого профиля четырёхугольной формы обеспечивает высокую жесткость конструкции и относительную простоту изготовления.

Схема теплицы из профильной трубы своими руками, приведенная на рисунке ниже, позволяет оценить материалоемкость и потенциальные трудозатраты на возведение конструкции. Виды и сечения, отраженные на рисунке, представляют собой чертеж крепежных элементов для соединения деталей, используемый при сборке тепличной постройки.

Распространены конструкции теплиц из профильной трубы двух типов – с двухскатной и арочной формой крыши. Стандартным размером теплицы из профильной трубы является конструкция с шириной 3 метра и длиной 6 метров.

Изготовление теплицы из профильной трубы своими руками проще выполнить при скатной конструкции, представленной на схеме выше, ввиду отсутствия необходимости изменения геометрии металлопроката для придания ему дугообразного профиля.

Теплица из профильной трубы с дугообразной формой каркаса при той же длине конструктивных элементов, что и скатная постройка, позволяют получить постройку с большими размерами по высоте и ширине. Чертеж теплицы из профильной трубы 20х20 с дуговым профилем, представленный ниже, это наглядно демонстрирует.

Арочные теплицы из профильной трубы имеют более эргономичный внешний вид и существенно упрощают укладку укрывного материала, будь то поликарбонат или полиэтилен. В то же время для возможности остекления и более длительного срока службы больше подходит теплица домиком из профильной трубы.

Чем покрасить теплицу из металлических профильных труб определяется по состоянию поверхности. При нержавеющем металле – покраска не потребуется, при поверхности без следов ржавчины – достаточным будет трехслойное нанесение нитрокраски, если же поверхность ржавая – потребуется кислотная обработка и многослойное покрытие грунтом.

Двухскатная конструкция

Двухскатная теплица из профильной трубы своими руками является наиболее распространённым вариантом изготовления сооружения с жестким корпусом, предназначенного для продолжительной эксплуатации и пригодного для остекления или применения полимерного укрывного материала.

Основной составляющей любой тепличной постройки является профилированный металлический скелет, представляющий собой опорную конструкцию для закрепления покрытия, защищающего посевы от атмосферных воздействий. Каркас тепличной постройки при двухскатной крыше может быть изготовлен двумя способами:

Чертеж тепличной постройки с размерами, приведенный ниже, наглядно демонстрирует конструктивные элементы, входящие в её состав и придающие необходимую жесткость законченному сооружению.

Представленная теплица из профильных квадратных труб имеет размер 6х4 метра и двухскатную форму крыши, вход смещен относительно центра, что подразумевает грядки разной ширины. В скате крыши оборудована форточка для проветривания и поддержания требуемого микроклимата.

Каркас тепличной постройки является основным несущим элементом и требует тщательного скрепления деталей конструкции между собой при помощи разъемных болтовых соединений или посредством сварки. Для рационального использования материала и минимизации отходов (обрезков), проектирование тепличной постройки должно предусматривать использование цельной плети металлопроката при условии соблюдения ширины и высоты сооружения.

Расчет теплицы из профильной трубы в этом случае сводится к определению высоты фронтона крыши [h], представляющего собой равнобедренный треугольник с основанием равным ширине сооружения [S]. Длина бедра треугольника при таком расчете определится как половина разницы длины металлопроката [L] и удвоенной высоты боковой стенки сооружения [H], с учетом высоты фундамента [h₁]. Возвышение фундамента над уровнем земли уменьшает расчетную высоту боковой поверхности на величину равную своему удвоенному значению.

Расчет каркаса проектируемого сооружения заключается в определении общей длины металлопроката, получаемой суммированием длины всех деталей.

Рассчитать профильную трубу на теплицу 3х4 приняв, что один сегмент изготавливается из цельной плети металлопроката, можно применив следующее соотношение:

Сварка каркаса тепличного сооружения необходима для соединения деталей между собой и придания конструкции жесткости.

Схема надрезов по длине плети металлопроката и ее сгиба, представленные ниже, наглядно демонстрируют содержание операций по сборке основной детали, составляющей каркас тепличной постройки. Сварка производится по местам сгибов позволяя получить жесткий элемент каркаса.

Арочная конструкция

Изготовление тепличного сооружения при арочном своде включает в себя следующие мероприятия:

Ниже представлена схема тепличной постройки арочной формы с обозначением элементов конструкции при изготовлении полудуг, а не цельной сборочной единицы в виде арки. Такая схема изготовления требует большего числа продольных планок, что увеличивает металлоемкость и вес конструкции.

При больших габаритах арочного сооружения потребуется соединение деталей между собой при помощи сварки. Видеосюжет процесса монтажа подобной конструкции представлен ниже:

Как самому загнуть профильную трубу для теплицы

Ниже представлено видео, демонстрирующее как загнуть профильную трубу для теплицы при помощи самодельного трубогиба и отвечающее на вопрос – Как правильно согнуть профильную трубу для теплицы? Именно применение станочного оборудования позволяет добиться постепенного изменения формы цельного металлопроката и получить полноценный арочный свод без применения дополнительных стыков между элементами.

При отсутствии трубогибного станка или приспособления, алгоритм получения гнутой формы металлопроката, можно сформулировать следующим образом:

Оборудование для изготовления теплиц из профильной трубы, помимо рассмотренных выше трубогибных станков, может включать ручные приспособления для получения гнутья небольшой длины. Также для обработки металла в процессе изготовления потребуется следующий электроинструмент: болгарка или турбинка, сварочный трансформатор, дрель с регулируемой частотой вращения и шуроповерт, при отсутствии такой возможности.

Готовая теплица из профильной трубы

Теплицы из профильной трубы представленные на фото ниже наглядно демонстрируют чего можно добиться, если захотеть возвести тепличную постройку на приусадебном участке собственными руками.

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как согнуть овал из профильной трубы. Как согнуть профильную трубу для теплицы. Работа с профильными металлическими трубами

Гибка профильной трубы: как это сделать правильно?

Процесс гнутья профильной трубы и круглой не всегда осуществляется одинаковыми способами, в итоге можно получить результат отличный от ожидаемого. Квадратное (прямоугольное) сечение трудно поддается сгибанию, возникают складки, трещины, надломы, сплющивание, выкручивание по оси и прочие дефекты. Чтобы этого избежать рассмотрим все тонкости вопроса: как выгнуть профильную трубу в домашних условиях?

Перед тем, как приступить к сгибанию, следует измерить внутреннюю высоту и толщину стенки профильной трубы. В связи с тем, что допустимый радиус гиба данного сортамента изделий не регламентирован, в основном берется величина равная высоте внутренней стенки профиля за вычетом удвоенного показателя толщины стенки. Данные замеры также необходимы для определения наименьшей допустимой длины гнущегося участка трубы:

Гибка профильной трубы по радиусу проводится с учетом особенностей материала и толщины стенки. Трубные изделия с большим просветом при толщине стенки до 2 мм сгибать не рекомендуется, здесь не избежать сплющивания, заломов, разрыва шва и других деформаций. В домашних условиях лучше применить сварку для формирования изгиба.

В процессе сгибания трубы квадратного (прямоугольного) сечения своими руками, шов изделия необходимо расположить сбоку или на выпуклой стороне (только не вогнутая сторона), так, чтобы сила сжатия не воздействовала прямо на шов.

Советы: как изогнуть профиль для теплицы своими руками правильно

Гибка труб любого профиля выполняется двумя основными способами – это давление на определенные участки трубы, и давление, в сочетании с нагревом на изгибаемый участок.

В ходе работы с трубой, части могут не располагаться в одной плоскости, а также из-за сильного изгиба труба может лопнуть.

Для сгиба профильной трубы следует применять специальное техническое приспособление

Без знания технологических правил гибки труб получить качественный каркас для теплицы не получится. Чтобы изогнуть правильно профиль, следует учитывать его размеры, сечение и толщину профиля, упругость стального сплава и другие параметры.

А именно:

Наиболее успешно согнуть трубу самому можно, если использовать станок профилегиб, как промышленного производства, так и любительского. Если такой возможности нет, можно использовать тиски, зажав один конец трубы, а на второй надеть трубу большего диаметра. Путем сильных плавных движений труба изгибается на нужный радиус.

Способы согнуть профильную трубу своими руками

С обустройством территории вокруг частного дома хозяева чаще всего справляются самостоятельно, строят теплицы, ограждения, беседки, навесы, монтируя каркасы и конструкции из профильного трубопроката. Такие конструкции могут состоять из большого количества изогнутых частей. Услугу по формированию необходимого изгиба деталей можно заказать на предприятии, где с помощью специального трубогиба (профилегиба) все выполнят быстро и качественно. Однако у многих гибка профильной трубы своими руками получается не менее качественной и даже без трубогиба, который дорого стоит и в дальнейшем не понадобится. Есть несколько способов, которые позволят это сделать в домашних условиях.

Как гнуть профильную трубу при помощи сварки

Трубные изделия квадратного или прямоугольного сечения, высота стенки которых 30 – 40 мм и более, с трудом поддаются сгибанию, особенно при малых радиусах. Чтобы сформировать своими руками из такого материала красивый отвод в 90 градусов, без болгарки и сварочного аппарата не обойтись.

Как согнуть профильную трубу при помощи наполнителей

Наполнитель используется для получения равномерных изгибов без сплющиваний и складок (гофры на вогнутой части), заполняя внутреннее пространство он распределяет силу сжатия и растяжения по всей поверхности сгибаемого участка профиля. Самым испытанным наполнителем считается мелкий, сухой, хорошо просеянный песок.

Этот способ может сопровождаться нагреванием трубы паяльной лампой либо накаливанием на древесных углях, при нагревании металл приобретет пластичность, что облегчает гибку. Горячим способом гнут трубные изделия с высотой стенки от 30мм и более.

Трубопрокат с высотой стенки до 20мм гнется без нагревания, а при радиусе изгиба менее 50мм можно не применять наполнитель.

Порядок действий горячего способа:

С высотой стенки до 10мм смело гнем профильную трубу своими руками без нагревания и наполнителя. В остальных случаях вместо песка можно применить стальную пружину с плотными квадратными или прямоугольными витками. По величине она должна быть чуть меньше внутренних размеров трубы, так, чтобы плотно пройти к месту сгиба. Пружина также не даст образоваться нежелательным деформациям при холодном сгибании. Вытаскивают ее за привязанную к конечным виткам проволоку, выходящую наружу.

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях на гибочной плите

Это еще один вариант как согнуть профильную трубу без трубогиба, используя приспособления, изготовленные самостоятельно. К ним относятся горизонтальная металлическая или бетонная плита с отверстиями, стационарный плоский шаблон с элементом фиксации, верстак с оправкой. Данные конструкции хороши для холодной гибки тонких трубных изделий. Принцип действия прост: один конец профиля зажимается, а другой под действием силы прижимается, огибая приготовленную форму. Ручная гибка требует значительных усилий и не гарантирует точности.

Следует помнить, что стальной трубопрокат обладает пластическим моментом сопротивления (пружинящий эффект), поэтому изгиб приходится подгонять несколько раз под шаблон.

Как согнуть профильную трубу своими руками, так и привести ее в первоначальную форму, дело трудное. Чтобы все получилось, как задумано с первой попытки без специального станка не обойтись.

Делаем выводы

Основными помощниками при сгибании тонкостенных труб из любых материалов в домашнем хозяйстве является наружные и внутренние пружины, или наполнители из песка, позволяющие равномерно распределить прилагаемое усилие. Если мы гнем стальные трубы трубопроводов с толстыми стенками, при большом радиусе практично использовать трехвалковые самодельные конструкции, а при малом – нагревать профиль газовыми горелками.

Рис. 11 Как изгибают трубу в домашних условиях

В быту при желании каждый домовладелец может гнуть трубы из различных материалов без применения заводских трубогибов – для этого используются простые пружинные детали или несложные самодельные устройства. Чтобы сделать ручной трубогиб, понадобится сварочный аппарат и некоторые навыки сварщика, во многих случаях незаменимым помощником в проведении работ является паяльная лампа.

Задача, как согнуть профильную трубу, очень часто встает перед домашними мастерами. Сооружения из профильных труб многофункциональны и удобны. Они используются при создании теплиц и навесов, ограждений и опор под растения, стеллажей и прочего. В результате получается очень долговечная, устойчивая и относительно недорогая конструкция. На первый взгляд, задача согнуть профильную трубу без трубогиба кажется не решаемой. Однако если знать некоторые тонкости предстоящего дела, придать профильной трубе арочную форму самостоятельно, в домашних условиях не так уж и сложно.

Трубогиб для изделий с квадратным и прямоугольным сечениями

Профилегибочный станок – устройство с валами, один из которых со свободным ходом под давлением равномерно выгибает трубу нужной формы по всей длине. Валы выточены под определенное сечение. Давление происходит постепенно, пока не будет достигнут нужный изгиб. Усилие придается вручную или с помощью электропривода, гидравлики. Домашний трубогиб рассчитан на небольшое количество сгибаемых изделий, профессиональный можно применять для серийной гибки гарантированной точности.

Благодаря особенностям конструкции профилегиб качественно сгибает стальной трубопрокат без нагревания как в отдельном участке, так и по всей длине под различным углом, в различных плоскостях.

Изготовить гибочное устройство своими руками также возможно, на это уйдет много усилий, времени и средств, однако процесс выгибания труб станет легче. Ручной станок для гибки профиля прост в эксплуатации, имеет небольшие габариты, его можно установить в гараже или небольшой мастерской. Трубогибу следует обеспечить надежное устойчивое положение, работу следует выполнять не спеша, постоянно проверяя соответствие шаблону. Наиболее простой вариант, подходящий для тонких труб — роликовый станок Вольнова. В определенном месте зажатой в тисках заготовки посредством ролика формируется изгиб, но требуется хорошая физическая сила.

Как гнуть профильную трубу в домашних условиях, вопрос непростой. Следует учесть много нюансов и сделать все правильно, дабы не испортить материал. Большое внимание уделяется размерам сечения, толщине стенки, расчету радиуса изгиба, также стоит решить — применять нагрев, наполнитель или нет.

Многие умельцы, которые выполняют мелкие ремонтные и строительные работы по дому, сталкивались с необходимостью выполнить изгиб труб. Но как гнуть профильную трубу своими руками известно далеко не всем. Задача решается довольно легко. Главное – знать определенные тонкости процедуры и иметь при себе необходимые инструменты.

Согнуть трубу без трубогиба: 63 фото и советы от профессионалов

Такие детали понадобятся для арочных тепличных конструкций под поликарбонатом и стеклянных крыш с куполом ломаной формы.

Конструктивные вариации теплиц предполагают разный тип каркаса, в зависимости от типа крыши. Металл – самая устойчивая и надежная альтернатива деревянным и пластиковым конструкциям.

Тепличная металлоконструкция с тонки ребрами жесткости пропускает больше света, но ее опоры намного тяжелее. Под такой «скелет» требуется фундамент с большим заглублением, чем для дерева или пластика, особенно если в качестве покрытия основательного «зеленого домика» используют толстое стекло.

Сгибание изделий из металла производится холодным способом и при нагревании, в зависимости от характеристик заготовок, толщины стенок и формы. Соответственно ГОСТу, выпускают профилированные трубы разной формы:

При постройке сезонных парников арочной формы под пленку также используют стальной прут. Для строительства теплиц рекомендуется применять обычные круглые трубы, а также квадратного и прямоугольного сечения, которые после развальцовки проще соединять.

На округлый “скелет” можно натягивать плотную полиэтиленовую мембрану, а к гладким и плоским стенкам проще крепить жесткое светопроницаемое покрытие.

У каждого типа трубы есть так называемый минимальный и максимально допустимый радиус закругления, соответственно, его желательно знать до того, как согнуть тонкостенную профильную трубу.

Соблюдение этого важного условия обеспечит трансформацию заготовки без трещин, разломов, уплощения и других дефектов.

Коэффициент сгибания указан в специальной таблице или рассчитывается при помощи специальной программы «калькулятора», куда вносятся все данные по металлическим изделиям, включая коэффициент сопротивления. Для небольшого угла сгибания или трансформирования большого фрагмента с небольшим радиусом это учитывать не обязательно.

Внимание: Толстостенные и толстые трубы не рекомендуется сгибать своими руками без нагревания – это опасное и трудоемкое занятие.

Дуги для каркаса арочных теплиц из углеродистой или низколегированной стали слегка пружинят – имеют тенденцию возврата к первоначальной форме. После сгибания процесс нередко требует повторения или обработки другим способом по общему шаблону.

Обрабатываемая поверхность металлической заготовки при трансформации одновременно оказывает несколько сил, включая растяжение стенки и сжатие. Достичь желаемого результата намного проще, если применять сварочный аппарат для прогревания.

При сгибе на небольшой угол полую внутренность заполняют пружиной подходящего диаметра. Но можно засыпать полость просеянным песком, чтобы профилированная труба не уплощалась, как видно на фото – как согнуть трубу без трубогиба.

При получении заготовки требуемой формы важно соблюдение соотношения осей сегментов, которые должны будут состыковываться. Внешняя стенка при обработке может покрыться трещинами и лопнуть, а внутренняя гофрироваться складками, поэтому за процессом сгибания важно следить до самого завершения.

Способы сгибания

Без опыта сложно согнуть трубу в домашних условиях, но предварительное прогревание горелкой сделает заготовку более податливой и пластичной. При определенных условиях прогрев невозможен, тогда используют приспособления и шаблоны для холодного сгибания.

Проще всего работать, когда трубы тонкостенные – меньше усилий, чем для изменения формы стандартных изделий.

Обычные трубы округлой формы подходят для сборных конструкций арочной формы. Металлопрокат прямоугольного сечения имеет свои особенности. Специалисты рекомендуют использовать холодную технологию при размерах профиля до 10 мм, а при высоте профиля порядка 40 мм и выше требуется нагрев.

Изменение формы труб возможно посредством:

Среди простейших приспособлений – тиски, в которых удерживается один конец трубы, другой зацепляют заготовкой большего диаметра. Далее производят наклон своими силами или любым механическим приспособлением типа лебедки.

Тонкие трубы несложно гнуть при помощи специальной горизонтальной плиты с отверстиями и штырями в качестве упоров. Чтобы получить изделия для тепличного каркаса требуемой формы, их закрепляют между упоров и загибают от середины к краям.

При минимальной точности и максимуме прилагаемых усилий, есть возможность без прогрева согнуть круглую трубу.

Трубы средней толщины трансформируют благодаря специальному роликовому приспособлению, которое работает на основе принципа работы «станка Вольнова». Работа получается более качественной, чем в других «холодных» вариантах.

При получении большого радиуса кривизны трубы подойдет стационарный шаблон с хомутиками, который фиксирует заготовки. Такие устройства классифицируются как плоскопараллельные пластины.

Вручную сгибаемая труба закладывается в паз по ее размерам. Если есть возможность трансформировать трубу или профиль одним из простейших способов, можно обойтись и без прогрева.

Профильный прокат сгибают холодным способом с наполнителем или без него, если радиус или угол небольшой. Трубы большого и среднего сечения заполняют просеянным песком (канифолью) или плотной пружиной. Ее размеры должны максимально совпадать с внутренним диаметром трубы, чтобы она сидела плотно и противодействовала уплощению и резкой деформации в сгибаемых местах.

Совет: При большом объеме сгибаемых заготовок для каркаса теплицы проще всего взять в аренду механические средства или станок для работы по металлу.

Когда есть перспектива заняться изготовлением теплиц в качестве источника дохода, лучше приобрести любой тип гибочного оборудования.

Если приобретено много материала для заготовок каркаса теплицы, которые практически не поддаются трансформации холодным способом, не обойтись без прогревания труб.

Проверенный способ противодействия дефектам – прогрев с предварительным заполнением песком. Это обеспечит равномерный сгиб и точное соответствие радиуса заготовки шаблону.

Для работы понадобится бетонированная или другая площадка с твердым невоспламеняемым покрытием, подключение к электросети для нагрева аппарата и защитная одежда, включая брезентовые рукавицы.

Для засыпки подготовленного речного песка понадобятся деревянные колышки, которые послужат заглушками по краям трубы, чтобы при обработке труб не высыпался наполнитель. Их придется подгонять по величине и толщине, пока они будут хорошо садиться.

У верхней пломбы с двух сторон делают пазы, через которые должен выходить нагреваемый воздух. Нижнюю заглушку плотно забивают в трубу и начинают неспешно засыпать песок, простукивая стенки трубы.

Внимание: Металлические изделия со сварным швом при сгибании труб должны быть сбоку, а не на внешней или внутренней стороне – шов не должен разойтись, но будут мешать трансформации.

Предлагаем ознакомиться Замороженные опята. Сколько и как нужно варить

Прогревание требуется не по всей трубе, а на отмеченном участке, где нужен небольшой угол или радиальный изгиб. Признаком того, что прогревание горелкой пора закончить, будет окалина, отстающая от трубы и докрасна разогретый металл.

Трансформацию рекомендуется производить одним движением или в 1 прием не резким, а уверенным движением в вертикальной или горизонтальной плоскости. После завершения сгибания сравним с шаблоном, если нужно – немного корректируем.

Ни в коем случае не разгибаем (только сжимаем), иначе металл утратит прочность. После охлаждения выбиваем заглушки и высыпаем песок. Если деревянная пробка не выходит, ее можно выжечь на огне и выковырять отверткой.

Как видно из описания, нет ничего сложного в сгибании труб для каркаса теплицы.

Материалы

Для изготовления вам понадобятся:

Количество материала зависит от выбранного вами чертежа. Приводные валы и нажимной ролик лучше заказать у токаря. Все остальные детали не обязательно должны быть новыми.

Большинство деталей для изготовления самодельного профилегиба найдётся в каждом гараже

Инструменты

В процессе монтажа будут использоваться:

Инструкция

Чертёж составлен, расходные материалы и оборудование приготовлены — время собирать трубогиб:

После завершения монтажа устройство нужно испытать на небольшом куске профиля.

Как согнуть профильную трубу

Особенности материала

Профильная труба широко применяется в строительстве, начиная с каркасов для изящных арок в палисаднике и заканчивая функциональными элементами дома.

Такая популярность легко объясняется тем, что в сравнении с трубами круглого сечения профиль смотрится более выигрышно и презентабельно.

Она имеет прямоугольное или квадратное сечение, что значительно ограничивает применение традиционных вариантов изгиба труб вручную. Единственным выходом в этой ситуации является применение специального оборудования для изгиба профиля.

Профильная труба широко применяется в строительстве

Но помимо наличия специального оборудования следует иметь и определенные навыки выполнения такого вида работ. При несоблюдении технологии велика вероятность, что произойдет деформация сечения или сплющивание элементов.

Перед тем как загнуть профильную трубу, обратите внимание на следующие параметры.

Описанных этапов можно не придерживаться лишь в том случае, если для гибки профиля вы используете специальные приспособления.

Принцип использования трубогиба

Согнуть профильную трубу (особенно это касается изделий крупного диаметра) своими руками далеко не всегда представляется возможным. Для этих целей существуют специальные устройства – трубогибы. Стандартный трубогиб оборудован ведущим колесом, которое, перемещаясь вдоль одной из граней, аккуратно сгибает отрезок трубы в необходимом направлении.

Сгибание профильной трубы – это как раз тот случай, когда без специального инструмента с поставленной задачей вам просто не справиться. Несмотря на кажущуюся не слишком прочной конструкцию, профильная труба (прямоугольного или квадратного сечения) даже с небольшой толщиной стенок способна выдержать значительные нагрузки без деформации.

Именно поэтому ее достаточно часто применяют в качестве каркаса для различных облегченных строений. Но если в силу необходимости у вас возникла потребность придать профильной трубе криволинейную форму, вам следует знать, как правильно ее согнуть без повреждения.

Профильный трубопрокат в отличие от круглого отличается формой сечения, которая бывает нескольких видов:

Как гласит регламент ГОСТа Р 54157-2010 в перечень профильной продукции также должна входить круглая труба. Однако для строительства теплиц чаще используется именно квадратная форма, так как к ней проще прикреплять покрытие.

Сегодня трубопрокатная продукция производится в широком ассортименте. Она различается по площади сечения, конфигурации и по толщине стенок. То есть касательно сгибания труб называется минимальный радиус закругления. Для начала следует определить минимальный радиус плоской округлой деформации. В противном случае заготовка не «переживет» сгибания и повредится.

Так, для определения наименьшего допустимого радиуса сгибания прямоугольной или квадратной трубы следует знать высоту (h) профиля, так как:

Отталкиваясь от этих лимитов, можно начинать конструировать процесс изготовления из профильной трубы полочки, стеллажи, рамы для форточек, окон и дверей, а также другие изделия. Также некоторые корректировки вносит и толщина стенок.

Если толщина стенок широкой трубы меньше 2 мм, то гнуть ее вообще не рекомендуется. В таком случае предпочтительней воспользоваться сваркой.

Если вы решили сделать теплицу из обычных низкоуглеродистых и углеродистых стальных сплавов, то они имеют свойство слегка «пружинить», т. е. возвращаться в свое исходное положение. Поэтому перед монтажными работами каждую арочную дугу необходимо будет перепроверить и при необходимости подогнуть по шаблону.

Приспособления для гибки профильной трубы

Проще всего согнуть профильную трубу своими руками, можно применив один из описанных ниже.

Трубогиб предназначен для гибки трубы холодным методом посредством растяжения

Ручные модели трубогибов

Идущие в комплекте к устройству сменные валики выбираются в зависимости от размера сечения профиля. Возникающее растяжение провоцирует смещение в области сгиба нейтральной оси трубы. Благодаря этому снижается вероятность появления складок и создание на сгибе эффекта «гофрированной» трубы.

Трубогибы бывают двух видов:

В продаже встречаются трубогибы, которые отлично подходят как для труглых труб, так и для профилей. Ввиду низкой производительности устройства ручной тругогиб не подходит в качестве профессионального оборудования.

Cовет: Перед тем как выполнить гибку профильной трубы по радиусу, необходимо сначала сделать сгиб ближе к концам и лишь после этого переходить к средней части.

Манипуляции с инструментом следует выполнять аккуратно, чтобы не произошло сплющивание заготовок и не появились изломы на металле

Основные виды профилегибов

Станок для гнутья профильной трубы своими руками представляет собой механизм с роликами.

Существует два вида устройства:

С помощью вращающихся элементов из профиля можно гнуть даже кольца

При работе со станком для гнутья профильной трубы ручным способом стоит быть готовым к тому, что для проведения работ потребуется приложить значительные физические усилия.

В устройствах на электроприводе профиль обхватывается по краям фиксатором и растягивается механизмом станка. Параллельно с этим под действием движения гибочного шаблона цилиндрической формы заданного радиуса профиль загибается.

Загибание производят путем создания внутреннего гидростатического давления. Для этого на концы отрезка надевают заглушку, а саму трубу наполняют жидкостью, после чего с применением гибочного шаблона придают заготовке желаемую форму. Такой подход позволяет аккуратно согнуть профиль без потери стойкости его стенок в местах изгиба.

При работе с профилями, выполненными из нержавейки, применяют гидравлические станки

Но ввиду высокой стоимости этого типа оборудования станки стоит приобретать при необходимости частого использования.

Способы сгибания

Профильную трубу можно согнуть либо вручную (с помощью ручного трубогиба), либо с помощью специального станка. Выбрать способ, можно опираясь на следующие основные моменты:

Если вы не считаете себя человеком, обладающим значительной физической силой даже при использовании для ее усиления длинного рычага, то вам лучше не рассматривать вариант с ручным трубогибом.

Кроме того, если вы не собираетесь заниматься изгибом труб постоянно, то покупать какой-либо специальный инструмент для этих целей вам будет финансово невыгодно. В качестве выхода из такой ситуации можно:

Здесь опишем 2 метода сгибания: нагревом и холодный метод.

Перед тем как вы начнете деформировать материал методом нагрева, его полость заполните песком. Это позволит значительно увеличить качество обработки, например, сгиб будет равномерным.

Для работы обязательно используйте брезентовые рукавицы.

Так, процесс работы выглядит следующим образом:

В этой работе нельзя суетиться и спешить. Лишнее движение может искривить заготовку. Более того, важно соблюдать технику безопасности, ведь работать придется при большой температуре.

Нагревать трубы несколько раз не стоит. Под воздействием температурного шока, материал попросту теряет свою прочность, хуже всего она может разорваться при очередном ее накаливании до 800°С. Поэтому все следует сделать с первого раза. В таком случае вам получится сделать необходимые заготовки для сооружения теплицы.

Выполнить деформацию трубы можно и не прибегая к нагреву. Процесс сгиба холодным методом может выполняться как с наполнителем, так и без него. Например, если материал имеет высоту профиля до 1 см, то наполнитель не нужен. Если труба толстая, то ее заполнять песком необходимо. Также можно заполнить канифолью.

Хорошей альтернативой является пружина, которая устанавливается непосредственно на участке сгиба. За счет пружины, материал в местах сгиба будет защищен от резкого изменения сечения профиля. В этой статье рассматривается несколько методик того, как можно согнуть профильную трубу холодным методом.

Без трубогиба

Как уже говорилось можно использовать пружину, а также в комплекте с ней паяльную лампу. Для этого необходимо подготовить стальную проволоку Ø2 мм. Из нее изготавливаете пружину, чтобы она могла плотно войти внутрь трубы. Как вариант можете купить уже готовую пружину, предназначенную для гибки труб.

Так, пружина вставляется в отмеченное место и нагревается паяльной лампой.

Под таким устройством подразумевается несколько типов устройств, которые позволяют гнуть трубу с разным сечением как для теплиц, навесов, домашних оранжерей и других сооружений где используются металлические элементы каркаса. Трубогибы подразделяются на два типа:

В целом использование трубогиба имеет ряд преимуществ, вот некоторые из них:

Самое сложное остается правильно выбрать станок. Выбор может зависеть от используемых труб, а именно от материала, из которого они сделаны. Например, если необходимо согнуть медную трубу, то достаточно использовать ручной трубогиб. Но если говорить за профильную трубу, то для ее сгиба лучше всего использовать роликовый трубогиб.

Ручной трубогиб – это приспособление, позволяющее согнуть трубу определенного сечения, приложив физические усилия. Трубогиб позволяет закрепить сгибаемую трубу для облегчения всей работы, а также подобрать необходимый радиус изгиба, ориентируясь на имеющиеся в его комплекте шаблоны.

Из-за довольно высокой физической сложности работы на ручном трубогибе его обычно применяют только для создания единичных гнутых профильных труб.

Одним из востребованных профилегибов является ручной станок «ПГ-1» и «ПГ-2». Первый вариант представляет собой достаточно мобильное устройство. Благодаря этому процесс сгиба можно осуществлять непосредственно на месте работы. Им можно сгибать трубы размером 40×40 мм. По своей конструкции оборудование имеет станину и 3 ролика, которые закреплены на ней. Центральный, а он и есть прижимной ролик осуществляет протяжку трубы. Удобная рукоятка позволяет проводить процесс работы достаточно легко.

Что касается другой модели «ПГ-2», то ее конструкция отличается большей мощностью. На этом станке можно сгибать трубы 30×60 мм. При необходимости на этом станке можно согнуть трубу в кольцо.

Гибка профилей подручными средствами

При единичной потребности загнуть профиль, имеющий небольшое сечение, некоторые умельцы прибегают к так называемым народным средствам.

Подготовив необходимое для гибки оборудование, приступают к работе.

Отличным помощником в этом деле выступает сварочный аппарат и болгарка.

Выполняя ее в определенной последовательности:

Но этот метод эффективен лишь для гнутья тонкостенных профилей, выполненных из меди. Стали и полимерных материалов.

Способ гибки с применением сварки

Альтернативным способом самостоятельной ручной гибки в домашних условиях является использование сварки и болгарки. В этом случае работа выполняется следующим образом:

Видео-инструкция: арочный трубогиб для профильной трубы

Доброго времени суток! У меня такой вопрос – как можно согнуть профильную трубу 5-ти миллиметровую холодным методом? Только чтоб не появлялись складки. Дело в том, что пробовал согнуть с помощью песка и нагрева, но это и очень долго и складки все таки есть! Меня интересует именно вариант как самому согнуть профильную трубу без трубогиба. Трубогиб всё таки недешёвое удовольствие. Подскажите – может есть какие то методики, которые реально помогут!

Здравствуйте, Ярик! Вообще без трубогиба выполнить хороший изгиб профильной трубы малореально, но я слышал, что приличные результаты дает пружина. Ее можно самому сделать из проволоки.

Здравствуйте, а кто подскажет насчет того как согнуть квадратные трубы в домашних условиях? Хочу сделать навес. Порылся в интернете и нашел кучу всяких разных способов, а какой выбрать не знаю. Хочется узнать от тех, кто реально испробовал эти методы и знает как загнуть профильную трубу лучше всего или где согнуть профили, чтоб подешевле!! Спасибо

Можно попробовать гнуть с помощью песка, хотя такой метод подходит скорее для круглых профилей. Квадратные наверное могут деформироватся. Ну в таком случае наверное нужно выбирать не «кустарный» вариант. Тут или трубогиб или воспользоваться услугами мастера. Узнайте где согнуть профильную трубу у вас в городе – это будет лучшим выходом.

Помню лет эдак пять назад делал навес над своей дверью и тоже парился над вопросом — как согнуть квадратную трубу, так вот перепробовал несколько всяких подручных вариантов и всегда получался или неправильный изгиб или труба вообще деформировалась чёрт знает как, лопалась опять же… В общем по своему опыту знаю, что лучше всего найти фирму в вашем городе, которая занимается производством конструкций из профиля (лестничных ограждений и т д). У них обязательно должен быть профилегиб или другой вариант надёжный. Да и вообще можно пошерстить на других предприятиях, поспрашивать где можно согнуть профильную трубу… Заниматься самодеятельностью конечно в некоторых случаях выгоднее, но не во всех)

Всем хай! Такая проблема – необходимо приспособление для гибки профильной трубы с тонкими стенками. Какой профилегиб лучше приобрести для этих целей? И ещё вопрос: Гидравлический или электрический трубогиб для профильной трубы лучше, как вы думаете? Спасибо!

Любой трубогиб способен справляться с гибкой тонкостенных труб. Насколько я знаю — трубы с тонкими стенками гнутся методом прокатки. Станок прокатный для профильной трубы можно купить или напрокат взять в любом городе. ролики в нём должны быть точно по профилю с обхватом примерно пол диаметра (может быть отклонение в пару миллиметров). Только при выборе нужно опираться на множество факторов: качество трубы, которая будет гнуться на станке, для каких целей эта труба и т. д. Электрические модели, конечно, лучше справляются с гибкой тонкостенных деталей.Но и хорошо сделанный своими руками станок для изгиба профильных труб, справляется лучше, чем какой-нибудь электрический трубогиб.

Основу теплицы составляет ее каркас. Приобретают готовый каркас или собирают своими руками. Чтобы согнуть профильную трубу для теплицы, достаточно наличия единственного инструмента — трубогиба. Необходимость гибки профиля становится особенно очевидна, если речь идет о круглогодичном варианте арочной разновидности теплицы, оснащенном функцией нагрева.

Как делается дуга для теплицы своими руками? В вопросе изготовления каркаса многие дачники отдают предпочтение такому материалу как алюминий. Он характеризуется прочностью, надежностью, неприхотливостью в обслуживании. Каркас из алюминия можно без труда собрать и зафиксировать своими руками.

С целью обеспечения быстрого схода снега и других атмосферных осадков с крыши теплицы, ее выполняют одно- или двухскатной. Каркас теплицы выполняется:

Материал поставляют на участок в составе бухт. В случае необходимости материал каркаса подвергают дополнительной механической обработке:

Мастера крепят элементы профиля с использованием болтов, заклепок или синтетических смол. Последний материал считают более предпочтительным, поскольку его можно своими руками сгибать, сверлить и надрезать для создания уникальных теплиц под ваши требования.

Методы сгибания металлопроката

Согнуть профильную трубу возможно как холодным способом, так и с помощью нагревания. Подогрев проводится газовой горелкой; при этом пластичность материала заметно повышается, и достижение изгиба отнимет меньше усилий. Однако заготовки небольшого сечения имеют и без подогрева достаточную пластичность, так что можно обойтись без горелки.

Четкие правила по поводу использования нагревания разработаны исключительно для труб с сечением в виде окружности. Оно считается обязательным при сгибании заготовок, чей диаметр больше 10 см. При работе с квадратными либо прямоугольными профильными трубами опираться приходится или на свой опыт, или на рекомендации других мастеров. В первом приближении можно ориентироваться на следующие советы:

При промежуточных значениях этого показателя метод сгибания оставляется на усмотрение мастера. Для принятия решения о способе гибки профиля без трубогиба можно провести несложную проверку. Один конец заготовки зажимается тисками. На свободный конец надевается отрезок трубы, имеющей больший диаметр внутреннего сечения. На полученный рычаг оказывается давление руками. Если металлопрокат получается согнуть, значит, дальнейшее сгибание по нужному шаблону можно вести холодным способом.

Без подогрева

Профильную трубу маленького размера без трубогиба гнут фактически руками, с помощью несложных приспособлений.

Для получения плавного изгиба трубы, имеющие высоту профиля больше 10 мм, рекомендуется заполнить наполнителем. В качестве него обычно используется среднезернистый песок либо канифоль. Альтернативный метод согнуть заготовку без нагревания и трубогиба – вместо наполнителя применить пружину, имеющую плотную навивку. Особенно хорош этот способ в тех случаях, когда стенки металлопроката слишком тонки. Пружина подбирается таким образом, чтобы она свободно входила в профильную трубу, но при этом заполняла ее достаточно плотно. Для облегчения извлечения «наполнителя» после окончания сгибания к концу пружины надежно крепится проволока.

При наличии некоторых слесарных навыков пружину заданного размера можно сделать самостоятельно, из стальной проволоки толщиной в 2 мм.

Горячий способ гибки

Если вы решили согнуть трубу с помощью подогрева, ее обязательно нужно засыпать наполнителем. Поскольку предстоит иметь дело с высокими температурами, в обязательный комплект «оборудования» входят защитные рукавицы из брезента.

Порядок выполнения работ соблюдается следующий.

В процессе гибки трубы нужно следить за степенью ее нагрева. Избыточное перекаливание недопустимо; если все же это случилось, нужно немного охладить заготовку естественным путем.

Когда сгибание завершено, пробки выколачиваются. Если они сидят слишком плотно, заглушки выжигаются газовой горелкой.

Горячий метод сгибания профильной трубы вполне годится для реализации в домашних условиях. Однако его лучше применять в тех случаях, когда элементу нужно придать единичный изгиб. Неоднократное нагревание трубы влечет за собой утерю металлом прочности.

Метод пропилов

Придать профильной трубе необходимую криволинейную форму собственными руками можно и при участии болгарки в сопровождении сварочного аппарата. Для этого на намеченном участке делаются надрезы поперек элемента, не доходящие до конца. Затем труба изгибается под нужным радиусом, а места пропилов завариваются. Конечное изделии сохранит достаточно эстетичный вид (для этого будет достаточно тщательно зашлифовать сварные швы) без утери прочностных показателей. Единственное ограничение – наружная обшивка не должна иметь слишком значительный вес. Для оборудования тех же теплиц или навесов с тентовым покрытием такой способ получения изгиба может стать идеальным выбором. Преимущество методики в том, что профиль можно согнуть с любой степенью кривизны, чего другие методы обычно не позволяют.

Напоследок отметим: гнуть профиль руками, при отсутствии трубогиба, имеет смыл лишь в том случае, если намечено согнуть небольшое количество элементов. Когда обработке подлежит много заготовок, лучше все же немного потратиться и купить соответствующее приспособление: оно значительно сократит расход времени и сил мастера. Точно так же, если требуется всего один элемент с изгибом, имеет смысл подумать о его покупке – в особый расход он вас не введет, зато избавит от множества хлопот.

Читать также: Канавка для выхода инструмента квадратного отверстия

Посмотрите видео на данную тему:

С необходимостью сгибания профильных труб в быту не приходится сталкиваться часто. Перед такой задачей чаще всего оказываются владельцы дачных участков или частных домов – люди, привыкшие все делать собственными руками.

Разновидности оранжереи

При самостоятельном изготовлении теплицы мы рассчитываем примерный срок ее эксплуатации в четверть века. По этой причине при создании теплицы своими руками необходимо применять оцинкованный металл.

В ходе возведения теплицы своими руками часто приходиться гнуть металл. Это особенно актуально, если речь идет об арочной конструкции. Арочный элемент пройдет от основания парника в вертикальном направлении и согнется пополам.

Особой популярностью у современных дачников пользуются теплицы Митлайдера. Их каркас должен иметь повышенную прочность. Данного показателя достигают используя для крепления деталей квадратный профиль. При возведении куполообразной теплицы используют алюминиевые рамы с многоугольным сечением, но подойдет и другой металл. Весь металл для каркаса выбирают с учетом размеров и особенностей конструкции оранжереи. Куполообразный парник считают одним из наиболее сложных в плане обустройства своими руками.

При выполнении работ по возведению оранжереи арочного типа подготавливают дюжину гибких прутьев. Они должны иметь круглое сечение. Длина прутьев насчитывает полтора метра. Если конструкция парника обладает значительной высотой (более 1,8 м), то будет достаточно десяти прутьев диаметром 3 см и длиной 2,9 м.

Количество и параметры прутьев для обустройства каркаса выбирают индивидуально. В ходе работ во внимание принимают габариты конструкции.

Долговечные теплицы из пластикового профиля

Некоторые садоводы изготавливают парник из пластика, в качестве основы для организации парника или небольшой теплички используют пластиковые дуги, которые сверху закрываются пленкой. Для большей прочности, такие дуги могут соединяться между собой вдоль тонкой пластиковой трубой. Такой парник можно собрать очень быстро, поставить столько пластиковых дуг на грядку сколько будет нужно, и длина такого парника будет только ограничена длинной грядки.

Если требуется собрать нечто более основательное и больше по размерам, то:

Трубы, которые будут установлены горизонтально, нарезаются в необходимый размер и устанавливаются между заранее закрепленными крестовинами на дугах. Для надежности они свариваются с помощью специального паяльника для ПВХ труб.

Далее с тем чтобы пленку не порвало от сильного ветра, можно сверху нее натянуть шпагат и концы его также закрепить на деревянном основании. Можно по аналогии сделать теплицу из металлопластиковых труб, только чтобы их согнуть под нужным углом, нужно использовать профилегибы.

Сооружение основы

При обустройстве каркаса первым делом устанавливают местоположение будущих отверстий для установки гибких прутьев. Сначала высверливают необходимое количество отверстий, чтобы в ходе последующих работ подготовить поры-стойки. Чтобы собственноручно изогнуть прутья различного сечения, можно соорудить трубогиб.

Если говорить про устройство оранжереи из поликарбоната, то возникает необходимость придать изгиб трубам квадратного сечения. Его стороны должны составлять 20х20 мм. Между концами труб диаметр должен составить 3 метра.

Как гнуть трубу для теплицы? Для проведения работ следует заблаговременно подготовить комплект следующих инструментов:

Как согнуть профиль для теплицы своими руками? Придать трубе изгиб можно на специальном станке. Его прокручивают специальной рукояткой. Если возможность работать на станке отсутствует, можно воспользоваться двумя трубами. Их располагают параллельно, заблаговременно зафиксировав друг с другом. На участке рисуют дугу, имеющую соответствующий радиус. К дуге прикладывают изогнутый элемент и подгибают так, чтобы оригинал абсолютно совпадал с подготовленным чертежом. Вторую дугу изгибают по аналогичной схеме. Достичь нужного результата можно без дополнительного нагрева.

Чтобы придать трубе нужный радиус, ее предварительно делят на несколько одинаковых промежутков. В этих точках металл подпиливают при помощи болгарки, чтобы согнуть по имеющемуся шаблону. В точках подпилов металл обрабатывают сварочным аппаратом, чтобы придать конструкции необходимую жесткость. Принцип работы прост, и с задачей сможет справиться непрофессионал. Тепличный профиль характеризуется незначительным весом и повышенной прочностью, поэтому выдерживает значительные поперечные нагрузки.

Выбор оптимального способа гибки

Если объем работ разовый и небольшой, то оптимальным будет использование «горячей гибки» или ручного станка. Как вариант, можно не приобретать ручной трубогиб для выполнения разовых работ, а взять его в аренду.

Если у вас постоянно возникает необходимость сгибания профильных труб, то имеет смысл приобрести оборудование или изготовить его самостоятельно.

Можно также найти фирму, имеющую специализированное оборудование – профилегибы, позволяющие быстро и качественно выполнить любой объем работ и придать трубам сложную и замысловатую форму. Если цена услуг вас устроит, то данный вариант наиболее предпочтителен для большого объема работ.

Выбрав оптимальный способ и аккуратно выполнив работу, вы получите более привлекательные и удобные в работе трубы (по сравнению с круглыми), которые найдут широкое применение в процессе благоустройства участка вашего дома.

Сборка конструкции

Прежде чем согнуть профиль для теплицы своими руками, следует подготовиться к выполнению трудоемкой операции. В полевых условиях согнуть профиль для теплицы можно путем нагрева открытым пламенем. Для этой цели подойдет пропановый резак, или паяльная лампа. После нагрева одной части, металл дуги для теплицы сбивают под углом при помощи рычага. Главный недостаток подобного способа заключается в необходимости приложения значительных усилий. По окончании обработки, металл получает неэстетичный вид.

Способ обработки на трубогибочном станке позволяет получить более качественный результат. Металл принимает нужный диаметр быстрее, а внешне труба выглядит более аккуратно. Металл протягивают через станок, используя рукоятки. Один валик должен находиться под трубой, а второй — давить на металл с целью деформации. Металл проходит сквозь станок, благодаря чему получается арка заданного радиуса. Подобное устройство позволяет получить изгиб под углами от 30 до 180 градусов. Чаще всего тепличный профиль обрабатывают на ручном станке, когда необходимо обеспечить нагрев оранжереи в холодную погоду или создать условия для установки вентиляционного оборудования.

«Мокрый» метод: как гнуть гипсокартон в домашних условиях

Данный способ предполагает использование воды. Благодаря своим свойствам, гипсокартон довольно быстро впитывает влагу, а при высыхании становится таким же твердым, как и прежде, сохраняя при этом новую заданную форму. Это самый распространенный вариант, однако, походит он не для всех фигур. Таким способом можно согнуть гипсокартон лишь немого, получив пологий изгиб, не более того.

Гнем гипсокартон «мокрым» способом:

Для придания точной формы можно соорудить каркас будущего элемента и установить его на пол, уложив сверху промоченный гипсокартон, чтобы он высыхал, принимая постепенно новый облик.

Применение самодельных трубогибов

С целью сооружения самодельных станков достаточно иметь две трубы диаметром в 70-150 мм. Их фиксируют в плите при помощи бетонного раствора. Существует и другой способ крепления — приваривание к поверхности швеллера. Чтобы способ работал, между трубами выдерживают дистанцию в 600 мм. Трубу фиксируют между стоек, а затем выполняют сгиб.

Важно убедиться, что каждый ролик размещен на осях. Один ролик должен располагаться на том же уровне, что и соседний. Между ними выдерживают расстояние около 50 см. Последний ролик устанавливают по центру и поднимают над плоскостью на 100 мм. Данный метод довольно прост и подразумевает регулировку радиуса изгиба трубы путем поднятия ролика на домкрате.

Если необходимо согнуть тонкостенную трубку, то имеет смысл засыпать один ее конец при помощи песка. Лишь после этого изделие помещают в станок. По окончании операции необходимо устранить песок. Метод довольно прост. Необходимо лишь следить за тем, чтобы по всей протяженности труба обладала неизменным диаметром.

Станок для сгибания

Специальный станок, позволяющий согнуть трубы, не прикладывая при этом значительных усилий, называют профилегибом. Его единственным недостатком является высокая стоимость, поэтому его обычно используют в работе те, кто вынужден довольно часто изгибать трубы.

Используя станок, вы можете получить любой радиус изгиба профильной трубы без ее разрушения и деформации.

Сгибание происходит постепенно и поэтапно, каждый раз на небольшой угол изгиба, что позволяет предотвратить появление гофрированных участков, устранить которые практически невозможно. Отсутствие при применении этого вида оборудования рывков в работе дает возможность поверхности трубы остаться гладкой, так как сжатие одной стороны и растяжение другой происходит одновременно и очень медленно.

Для улучшения качества выполняемой работы рекомендуется дополнительно использовать метод сгибания профильной трубы, полностью заполненной жидкостью. Гидростатическое давление, появляющиеся при этом, не дает стенкам трубы деформироваться при изгибе. Чтобы жидкость не вылилась из трубы, на ее концы надеваются специальные заглушки. При этом следует очень внимательно следить за тем, чтобы труба была заполнена жидкостью полностью, без воздушных пузырьков. Кроме того, начинать сгибание такой трубы следует строго по центру, а не с краев.

Обработка квадратного профиля

Даже беглый просмотр позволит найти отличия между профилем круглого и квадратного сечения. При обработке изделий квадратного сечения применяют ручные гибочные машины. Для создания плавного изгиба изделия, с одной стороны его засыпают песком и закупоривают при помощи пробки.

Чтобы изгиб был максимально точным, применяют станки с упором. Квадратный профили имеет сторону 14-16 мм, а толщина стенок трубы может достигать 5 мм. Принцип работы на станке прост, и понять его сможет любой. Для получения максимально плавного радиуса в месте сгиба, металл предварительно нагревают.

Если вы собираете каркас для оранжереи из меди в зимнее время, то изгиб можно получить при заполнении профиля нагретой водой. Аналогично предыдущей технологии, один конец профиля засыпают песком и затыкают пробкой.

Как вы заметили, при работе с любым материалом каркаса принцип выполнения изгибов довольно прост. Достаточно обладать минимальным набором инструмента и ограниченными знаниями.

Конструкция теплицы обязательно должна иметь не только эстетичный вид, но и быть функциональной. Теплица, которая строилась своими руками либо была куплена в готовом виде, должна приносить доход вне зависимости от времени года. Если есть мысль самостоятельно, то может возникнуть вопрос о том, как согнуть профиль для теплицы своими руками без использования каких-либо специальных приспособлений.

Каркас для теплицы можно купить или изготовить своими руками. Для того что бы гнуть каркас, вам потребуются спец. приспособления — трубогиб или станок.

К примеру, зимняя теплица арочного типа, которая имеет подогрев, превращает необходимость согнуть профиль для данной конструкции в насущную потребность.

Каркас из алюминиевых профилей прочный, легкий, нуждается в минимальном уходе, помимо того, его можно с легкостью закрепить своими руками.

«Болгарка» и сварка

Если вам необходимо согнуть одну профильную трубу, имеющую толстые стенки и большой размер сечения, то можете воспользоваться для этих целей «болгаркой» и сварочным аппаратом:

Так как согнуть профильную трубу по данной технологии быстро не получится, к тому же требуются навыки по работе с «болгаркой» и сварочным аппаратом, то этот способ используется редко и только для единичных конструкций.

Востребованы во многих сферах жизни.

Из них изготавливают конструкции различных изделий в промышленности, строительстве и быту. Часто для этих целей приходится придавать таким трубам гнутую форму с помощью определенной деформации. Сгиб профильных труб может проводиться с помощью специальных станков, называемых трубогибами.

Без трубогиба нужную форму придать изделию сложно. Их можно приобрести готовыми, произведенными в промышленных условиях, а можно сделать самостоятельно, если потребность в таком станке возникает периодически для домашних нужд. Для этого, важно знать, как можно изготовить самим устройство для сгибания профильных изделий.

Применяют два варианта гибки профильных труб своими руками: холодный и горячий.

Оба они преследуют цель сохранить целостность профильной формы при сгибании изделия. Для этого в противовес к внешнему сдавливающему усилию при процедуре гибки внутреннее пространство профиля заполняется определенным веществом, препятствующим сдавливанию.

При холодном способе таким веществом является замороженная вода, а при горячем — речной песок.

Особенности холодного способа

Сгибание заготовки с использованием воды обычно применяют в зимнее время при сильных морозах. Для этого профильная труба с одной стороны герметично закрывается пробковой затычкой, а с другой стороны заполняется водой.

Изделие оставляют на морозе в вертикальном положении герметичной стороной вниз до полного промерзания воды. После этого осуществляют процесс сгибания изделия до нужного радиуса.

Горячий способ сгибания

В основе способа лежит нагревание области сгиба профильного изделия. Его можно применять в любое время года. Трубу с одного конца также герметизируют, закрывая пробкой или любым подручным средством.

Затем внутрь с другой стороны засыпают речной песок и закрывают конец заглушкой. Размер длины заглушки должен превышать диаметр трубы примерно в 2 раза, чтобы она могла выдержать вес помещенного в трубу песка.

Место сгиба помечают мелом или маркером и производят его нагрев. Для отхождения образующихся при нагревании газов на концах изделия желательно просверлить небольшие отверстия.

При нагреве участка до нужной температуры производят сгибание трубы на станке, соответствующем параметрам изделия.

Важно! При сгибании трубы не нужно допускать искрения металла.

Схема горячего способа сгибания профильной трубы показана на рисунке:

Особенности конструкций станков для сгибания разных профильных труб

Несмотря на простоту выполнения гибки профильных изделий, нужно учитывать их характеристики перед тем, как приступать к сгибанию.

Выбирать конструкцию устройства для сгибания следует с учетом размеров и свойств материала профилей. Это связано с тем, что изделия разного диаметра и толщины стенок, а также выполненные из различных металлических сплавов, имеют разный критический минимальный диаметр изгиба.

Его значения указаны в специальных таблицах, в которых учтены все параметры труб. При сгибании профиля ниже критического значения радиуса значительно снижаются прочностные качества металла в месте изгиба.

Таблица технических характеристик:

Станок для гибки профильной трубы, изготовленный своими руками, может иметь разное устройство. Его сложность зависит от параметров трубы и ее характеристик.

Для изделий с поперечным сечением до 2-2,5 см можно использовать самые простые варианты устройства с использованием бетонной плиты или приготовленного шаблона планируемой дуги изгиба.

Для поперечных сечений профилей большего размера конструкция станка более сложная, в ней применяется способ загиба при сдавливании трубы во время прохождения через валки на подобии прокатного стана.

Рассмотрим более подробно, как изготовить такие устройства.

Упрощенные виды трубогиба

С помощью бетонной плиты

Для создания конструкции потребуется бетонная плита, алмазное или победитовое сверло для бетона и металлические штыри.

Изготовление устройства проводят так:

Схема такого устройства изображена на рисунке:

Процесс сгибания профиля осуществляется таким образом:

С помощью шаблона

Самым простым приспособлением для профильных изделий, востребованным в домашнем применении, является способ сгибания по заранее приготовленному шаблону. Сгибать можно не только изделия из алюминиевых сплавов, но и стальные трубы небольших размеров.

Шаблон изготавливается из деревянных досок, имеющих толщину чуть больше диаметра (размера сечения) сгибаемого изделия. Для удобства работы доски шаблона выпиливают под уклоном в сторону плоскости стола. Сам шаблон фиксируется на столе с помощью шурупов.

Кроме него на рабочей плоскости стола на небольшом расстоянии от шаблона закрепляют упор для удержания трубы.

Конструкция роликового станка

Принцип действия такого станка основан на прокатке профильной трубы через движущиеся валки, в которых она под действием давления приобретает нужный изгиб. Движение происходит с помощью двух горизонтальных роликов, установленных на основании швеллера.

Самодельный станок можно сделать имея в наличии следующие детали:

Порядок изготовления станка должен быть следующим:

Крепление валков осуществляется болтами. Для этого в швеллере просверливают прорези, позволяющие валкам перемещаться для изменения настройки радиуса сгибания.

Работа на таком самодельном станке осуществляется так:

Радиус изгиба профиля зависит от расстояния между нижними цилиндрами, которое можно изменять с помощью роликов путем их перемещения и фиксации с помощью стопора.

Одним из популярных видов строительного металлопроката является профиль, представляющий собой трубы овального, квадратного или прямоугольного сечения. Широкое распространение при изготовлении металлоконструкций, несущих конструкций, навесов, быстровозводимых каркасов получили прямоугольные и квадратные стальные трубы. Именно они находят применение в частном домостроении (для возведения заборов, теплиц, различных беседок и навесов).

Единственным недостатком является более сложный процесс их сгибания и придания им нужной формы. Рассмотрим более детально, как самостоятельно согнуть профильную трубу.

Теплицы, в которых применяются конструкции профилей

Каркас теплицы из алюминиевого профиля с многоскатной крышей — это прочная, надежная, легкая конструкция.

Профиль может быть кованым, формовым, катаным. Он сворачивается в бухты. Алюминиевый профиль есть возможность обрабатывать механически: скручивать, сверлить, вырубать. Конструкции из данного вида профиля могут быть соединены смолами на синтетической основе либо крепиться заклепками, болтами.

Профиль может быть фасонным, полным, предназначенным для изготовления и теплиц, стоек, стеллажей. Фасонный профиль есть возможность согнуть, просверлить, надрезать, чтобы была возможность применить его при изготовлении конструкции.

Каркас из алюминиевого профиля является легким, прочным, нуждается в минимальном уходе, его можно укреплять своими руками.

Теплица имеет длительный период эксплуатации (20-25 лет). Значительный недостаток теплицы заключается в том, что она слишком дорого обойдется при строительстве своими руками.

Вернуться к оглавлению

Теплицы, в которых используют гнутый профиль

При строительстве арочных теплиц необходимо подготовить 12 гибких прутьев для полудуг. Длина их должна составлять 1,5 м. Для высокой теплицы (высотой 1,8 м) понадобится заготовить 10 прутьев, которые имеют диаметр 30 мм, а длину 2,9 м.

Создание каркаса начинается с определения отверстий под гибкие прутья. Они высверливаются, после чего готовятся стойки-опоры. При установке основного каркаса своими руками может возникнуть необходимость осторожно изогнуть по дуге металлические прутья.

Вернуться к оглавлению

Как можно загнуть квадратную трубу для дуги теплицы из поликарбоната?

Для того, чтобы изогнуть трубу можно использовать самодельный трубогиб.

При из поликарбоната существует необходимость загнуть дугой квадратную трубу, которая имеет сечение 20х20 мм. Диаметр между их концами при этом составляет 3 м.

Инструменты понадобится заготовить заранее:

Труба может гнуться на гибочном станке, который изготавливается своими руками. Станок прокручивается рукояткой, однако работа требует большего усилия, если ее стенка равна 1-2 мм. Без использования станка можно сгибать руками, используя параллельные трубы, при этом понадобится предварительно скрепить их между собой. Дуга соответствующего радиуса изображается на земле. Следует приложить к ней изогнутое изделие, подогнуть, чтобы оригинал полностью соответствовал нарисованному чертежу. Вторая дуга гнется аналогично первой.

Труба предварительно делится на несколько равных промежутков, подпиливается болгаркой и в дальнейшем гнется согласно имеющемуся шаблону. Места подпилов обрабатываются точечной сваркой.

Профиль легкий и прочный, хорошо соединяется с абсолютно любой плоскостью, выдерживает большие поперечные нагрузки.

Вернуться к оглавлению

Прочная теплица из профиля

Теплицу на своем огороде может построить практически любой садовод, традиционно используют для изготовления теплицы дерево. Но деревянная теплица довольно быстро разрушается, и лучше все-таки использовать металл. Наиболее простым в обработке материалом является металлический профиль. Профили бывают самых разных форм, и их изготавливают из оцинкованной стали или из алюминия.

Легче всего, стоить теплицы из профиля марки ПС 50х50 и ПН 40х40. Из ПС делаются вертикальные стойки, а ПН-образный используют для изготовления всех горизонтальных. Также существуют специальные уже гнутые профили, которые удобно использовать при строительстве теплицы.

Заранее, необходимо тонким сверлом просверлить отверстия, и в них уже вкручивать саморезы. Можно использовать для крепления профилей между собой крабы, подвесы и т.д.

Для удобства изготовления теплицы:

Места всех стыков, отверстий и также обрезанные части профилей обрабатывают специальным спреем – холодным цинком.

В северных регионах России рекомендуется использовать для изготовления профиль с шириной 100 мм, при этом уровень жесткости каркаса у такой теплицы будет выше. После к каркасу можно крепить листы поликарбоната, крепят их также с помощью специальных саморезов. С тем чтобы в зимний период теплица не деформировалась можно снимать крышу и убирать листы поликарбоната на хранение. Такая самодельная телица может прослужить долгие годы при соответствующем уходе за ней.

Простейшие приспособления для холодной гибки

Рассмотрим, как самостоятельно изготовить два очень простых приспособления, которые помогут изогнуть профильную трубу.

Оправка для профиля

Основанием для приспособления станет верстак. Важно, чтобы не только рабочая зона, но и пространство вокруг нее были свободны. Для закрепления оправки придется выполнить в одном крае столешницы верстака несколько близко расположенных отверстий.

Собственно оправка или шаблон выполняется из фанеры. Однако, этот вариант приемлем только в том случае, если предполагается выполнение нескольких деталей.

Простейшая оправка для трубы изготавливается из толстой фанеры или из доски. Такого шаблона хватит на несколько изгибаний

Если же нужно будет согнуть большое количество труб по этому шаблону, оправку лучше всего изготовить из стального уголка. В некоторых случаях профильное изделие необходимо согнуть под разными углами.

Для такой работы понадобится сразу несколько шаблонов, которые следует подготовить заранее. Перед началом работы оправка прочно прикрепляется к основанию с помощью струбцин.

К ее краю надежно фиксируется подлежащая сгибанию труба. После чего производится гибка. Выполняется операция плавно, без резких рывков. Усилие, прикладываемое к трубе, должно нарастать постепенно. В процессе изгибания деталь принимает форму оправки. Для этого потребуется значительное усилие.

Урожай круглый год: как сделать дуги для парника своими руками?

Парник – разновидность теплицы для низких грядок. Рассада, выращенная в таких условиях, лучше всходит и выживает. Растения после пересадки быстро закаливаются и привыкают к новой почве – поэтому многие садоводы задумываются об обустройстве собственной теплицы. Однако стоимость готовых парников слишком высокая, из-за чего назревает вопрос, как сделать дуги для парника?

Конструктивные требования к парникам

Маленькие теплицы предназначены для сезонной эксплуатации. Материалы каркаса (дуги) должны быть:

Дуги могут иметь круглую, овальную, прямоугольную и даже треугольную форму. Из чего можно сделать дуги для парника: пластик, металл или дерево. Каждый из вариантов имеет как свои преимущества, так и недостатки.

При сборке теплицы нужно понимать, что ей нужна система проветривания. Обилие влаги создаст среду для развития бактерий, а излишек тепла припарит ростки. Высота парника должна равняться 2/3 ширины.

Рассчитать дугу для теплицы можно по таблице:

Тип дуг:	Высота(см):	Ширина(см):	Длина(см):
Круглые и овальные	60-80	120	600
2-х ядерные	90	220	600
3-х ядерные	90	440	600

Надежный каркас прослужит дачнику ни один год. Число дуг рассчитывается, исходя из длины парника – между секциями должно быть расстояние не меньше 50 см.

Инструменты и материалы для работы

В качестве основы каркаса фермеры берут даже ветки ивы. Иногда используются отработанные оконные рамы из дерева, шланги ПВХ, трубки. Дуги изготавливают из металлической проволоки или трубки, уголка. Как шаблон применяют пластик, ту же проволоку – все, что легко согнуть и удержать форму. Контур чертят даже на земле или асфальте.

Если дуги будут изготавливаться из плотного ПВХ-профиля, то для сгибания приготовьте:

Перед тем, как сделать дуги для теплицы, нужно заготовить материалы:

Парники, независимо от типа и формы, требуют наличия полиэтиленовой пленки – она собирает тепло, удерживает влагу и создает собственный климат внутри. Допускается натягивание агроволокна на основу.

Пластиковые дуги

Это самый простой в реализации и дешевый способ обустройства парника. Пластиковые дуги для теплицы отличаются прочностью и легкостью, быстрым монтажом, долгим сроком службы. Материал не навредит растениям ввиду экологической безопасности.

Однако легкий вес – это одновременно преимущество и недостаток. Сильные порывы ветра могут снести парник и повредить рассаду. Пластик не такой прочный, как металл – его легко повредить.

Процесс изготовления:

Если все-таки имеется необходимость добиться максимальной устойчивости каркаса (устанавливается стационарно, в ветренном регионе), то придется покупать очень толстые пластиковые дуги.

Для их сгиба понадобится строительный фен – трубки нагреваются, чтобы придать нужную форму. Температура – 170 градусов по Цельсия. Когда пластик остынет, дуги не потеряют форму, а зафиксируются.

Деревянные дуги

В качестве основы допускается взять дерево. Для работы подойдут ивовые или ореховые ветви – они достаточно прочные и хорошо гнутся. Среди преимуществ применения дерева можно отметить простоту сборки, экологичность материалов и стоимость (обычно дачники находят ветки у себя на участке, а не тратят на них деньги).

Недостатки:

Деревянные дуги легко изготовить: концы веток сгибаются и втыкаются в землю, а сверху на них натягивается полотно (пленка или волокно). Материал фиксируется при помощи грузов (по краям расставляются тяжелые камни или кирпичи).

Перед тем, как начать сгибать деревянные ветви, рекомендуется их поместить в воду на сутки. Это придаст им упругости и упростит процесс.

Если планируется изготовить большой стационарный парник, то для основы лучше взять брусья или доски. Не лишним будет собрать поддон под теплицей. Рамки делаются из брусьев (сечение 50х50 и выше), каркас получится прямоугольной формы. Элементы крепятся друг с другом при помощи винтов или уголка.

В роли соединения пригодится обычная доска – толщиной не менее 20-25 мм. Расстояние между секциями не меняется (50 см). Рамки фиксируются вдоль при помощи брусьев аналогичного сечения или досок (20-25 мм). Перед финальной сборкой материал рекомендуется обработать смесью от насекомых, лаком или краской. На сборку деревянного каркаса уйдет больше времени, но он обеспечит прочность и надежность на срок до 10-15 лет.

Дуги из металла

Металлические дуги для теплицы своими руками считаются самыми прочным. Они могут изготавливаться из жесткой проволоки (не менее 4 мм в диаметре), трубы, полосы, уголка или профиля. Главная особенность металла – высокая прочность и способность претерпевать большие нагрузки, удлиненный срок эксплуатации и легкость в обслуживании.

Парник может быть любого размера и сложности сборки – особенно если устанавливается стационарно. К слабым сторонам можно отнести трудность производства, риск покрытия металла ржавчиной из-за влаги.

Процесс изготовления:

Остается только накрыть каркас полиэтиленом и все готово. Другой простой способ изготовить парник: разделить проволоку на куски и выгнуть их вручную. Для изготовления крепкой теплицы из труб или профиля потребуется специальная техника – вероятно, даже сварка.

Дуги гнутся по шаблону, независимо от типа конструкции. Теплица должна быть одинаковой по высоте и длине. Металл разумно использовать, если дачник планирует собрать стационарный парник на много лет. Для соединения можно использовать стяжки, уголки, пластины.

Дуги из стеклопластиковой арматуры

Композитный материал служит не хуже, чем металл. Стеклопластиковые трубки легче по массе, проще гнутся и не покрываются ржавчиной. Из слабостей – ввиду малого веса конструкции теплицу может сорвать от сильного порыва ветра.

Дуги получить легко: нужно лишь порезать арматуру на отрезки нужной длины. Параметры берутся из заранее полученного шаблона. Вкапывать концы арматуры в землю не рекомендуется – лучше изготовить подрамник из деревянных досок или толстых брусков (25-50 мм). В дереве проделываются глубокие отверстия на 2/3 всей ширины.

Дуги из стеклопластиковой арматуры легко гнутся: одна часть устанавливается в раму, а на другой конец прилагается усилие.

Если требуется повышенная жесткость основы, то нужно смонтировать связку по всей длине. Для этой цели пригодится ПВХ-профиль с заранее просверленными пометками отверстиями.

Дуги из отработанных шлангов

Очень дешевый способ, но временный – применение старого шланга, уже не пригодного для полива грядок. Конструкция обретает жесткость за счет гибких деревянных ветвей (лучше все использовать иву).

Шланг разрезается на части конкретной длины. Внутрь продеваются ветви. Дуги сгибаются и прикапываются в земле. Расстояние между отделениями стандартное – 50 см. Дальше натягивается защитная пленка и парник готов. Вариант пригоден только для обустройства маленьких теплиц для выращивания саженцев и семян.

Если непонятно, как закрепить дуги для парника, то для надежной фиксации их можно прикопать в земле. Концы фиксируются на предварительно сделанном грунтовом поддоне. Крепление происходит за счет саморезов. Их длина – на 10-15% больше длины арматуры и поддона. Если каркас крепится при помощи винтов и болтов, то их размеры рассчитываются с учетом шайбы под шляпкой или головкой болта.

Перед тем, как сделать дуги для парника, заготовьте все материалы, обработайте землю и рассчитайте шаблон. Останется только собрать теплицу и высадить рассаду.

Как сделать дуги для парника из простых материалов — видео

Теплица и парник своими руками из профильной трубы

Сделать парник из профильной трубы своими руками совсем несложно. Это не займет много времени и позволит создать конструкцию, идеально подходящую для определенного участка. Рассмотрим самые популярные варианты парников и теплиц из профильного каркаса, разберемся, как их сделать самостоятельно.

Преимущества и недостатки теплиц и парников из профильной трубы

Самодельные теплицы и парники из профиля обладают следующими достоинствами:

Но всё же такие сооружения имеют и недостатки:

Как выбрать профильную трубу

Профили бывают покрыты полимерной краской или цинком. Первый вариант по стоимости обходится дешевле, но со временем верхний слой может облупиться. Это не только лишит теплицу аккуратного внешнего вида, но и приведет к коррозии.

Благодаря оцинкованному покрытию трубы не будут ржаветь, им не страшны резкие перепады температуры. Именно поэтому, выбирая профили для парника или теплицы, рекомендуется отдать предпочтение именно им.

Виды теплиц и парников из профильной трубы

Рассмотрим несколько основных:

Полезная информация! Арочную конструкцию рекомендуется устанавливать на весенне-осенний период. Зимой на ней может скапливаться снег, что приведет к повреждениям. Если теплицу планируется использовать круглогодично, то предпочтение лучше отдавать таким видам, на крыше которых не будет формироваться сугроб (например, стрельчатым или пирамидальным).

Чертежи парников и теплиц из профильной трубы, схемы с размерами

При составлении схемы теплицы или парника из профиля необходимо опираться на его длину.

Например, элементы арочной конструкции должны располагаться на расстоянии 1 м друг от друга. Таким образом, для теплицы 3*6 из квадратной трубы понадобится шесть профилей в виде дуг. Стандартная длина профиля 6,1 м. Из него получится полукруг радиусом 1,9 м.

Полезная информация! Если планируется делать стенки конструкции из сотового поликарбоната, высоту парника лучше выбирать 1,85-1,9 м при ширине нижней части 3,7-3,8 м. Это поможет сэкономить на материалах, т.к. стандартные листы обшивки 6*2,1 м.

При сооружении теплицы с двухскатной крышей высота стенок должна быть 1,7-2 м, а ширина 4 метра (при скате 30-45 градусов, длиной 2,25-2,45 м). Перемычки на такой конструкции монтируются в верхней части дуг и посередине скатов (с каждой стороны по 2 шт.). Заднюю стенку необходимо закрепить парой поперечин. На фасаде размещается проем для дверцы. Опираясь на его размеры, рассчитывается количество дополнительного материала.

Лучше всего для теплицы подходит профиль с толщиной стенок от 2 мм, с сечением 4*2 см или 4*4 см. Он отличается высокой прочностью. Для горизонтальной стяжки подходят трубы толщиной 1-1,5 мм.

На чертеже обязательно должны быть указаны точные размеры — длина, ширина, высота. Без точных замеров соорудить качественную и прочную конструкцию не получится.

Исходя из размеров, приобретается необходимое количество материалов. Важно учитывать, что трубы всегда нужно брать с запасом в 10 % (если вдруг они повредятся при перевозке или установке). Вначале необходимо составить чертеж, после этого рассчитать количество материала на постройку.

Пошаговая инструкция постройки теплицы их профильной трубы и материалы покрытия

Рассмотрим, как сделать самую простую арочную конструкцию. Прежде чем изготавливать теплицу, заранее необходимо подумать и о необходимых инструментах. Будут нужны:

Теплицу рекомендуется устанавливать на песчаном, сухом грунте, чтобы не было застоя влаги. Длинная сторона конструкции должна смотреть на южную сторону, чтобы культуры получили максимум света. Также при установке важно учитывать конструктивные особенности. Так, для двухскатной и арочной теплиц продольная ось должна иметь направление с севера на юг, допустимо отклонение 15-20 градусов. А если вы, например, решили строить простой парник с односкатной крышей — скат обязательно нужно делать на юг.

На выбранном участке нужно сделать разметку при помощи колышков и веревки. А также вырыть трапециевидную траншею, в которую насыпать биотопливо для быстрого прогревания грунта.

Фундамент

Для теплицы из профиля будет достаточно столбчатого фундамента:

Для арочной теплицы можно сделать и ленточный фундамент, но на это придется потратить больше времени.

Гибка труб холодный и горячим способом пошагово

Чтобы придать трубам форму дуги, можно обратиться в профильные компании, они согнут их на специальном оборудовании.

Самостоятельно это можно сделать несколькими способами. Одна их технологий называется холодной. Для холодной гибки труб используется пружина с таким диаметром, чтобы ее можно было вставить внутрь профиля. Благодаря пружинному свойству получается поменять сечение и изменить форму.

Если профиль менее 1 см, наполнитель для него не требуется. Когда труба толще, внутрь нужно насыпать канифоль или песок. В зимнее время можно налить воду и дождаться ее замерзания.

Другая методика называется горячей, т.к. производится путем нагревания профилей. Ее можно использовать в любое время года. Она рекомендована для труб с большой толщиной. Для ее проведения будет нужен ручной, фабричный или стационарный трубогиб.

Обратите внимание! Если профиль имеет сварочные швы, после сгиба эта линия должна быть расположена сбоку. Изгиб нежелательно делать вдоль нее.

Установка дуг

Если теплицу планируется сделать разборной, то для крепежа рекомендуется использовать болты. Также при помощи них фиксируются створки (кстати, их часто используют и для парников, например конструкция Бабочка или Хлебница). Если сооружение будет стационарным, его элементы лучше сваривать.

Нужно нарезать стойки, к которым в дальнейшем крепятся дуги. Также необходимы планки, которые будут соединять согнутые трубы. Места стыков фиксируются крабами или сварочным аппаратом. Каркас помещается на фундамент и крепится к металлическим пластинам или арматуре.

Полезная информация! Если имеются сварочные швы, их рекомендуется заделать грунтовкой. Это сделает конструкцию более надежной.

Обшивка

Можно использовать следующие материалы для обшивки:

Вид покрытия	Достоинства	Недостатки	Стоимость материала
Полиэтиленовая пленка Идеально крепится на профиль зигзаг.	Быстро приходится в негодность (срок службы около 2 лет). Портится под воздействием ультрафиолетовых лучей, легко рвется. Плохо пропускает свет, слабо теплоизолирует.	От 30 руб. за погонный метр или от 3000 руб. за рулон (1 м * 100 м)
Нетканый материал Хорошо пропускает солнце и влагу, защищает культуры от агрессивного воздействия окружающей среды.	Легко рвется, например, под сильными порывами ветра.	20-150 руб. / п.м (зависит от толщины)
Стекло Хорошо пропускает солнечный свет, защищает от заморозков и сохраняет внутри тепло. В такой теплице прекрасно растут помидоры, огурцы, перец и т.д. Пожароустойчивость (для тех сооружений, которые обогреваются дополнительно). Низкая чувствительность к перепадам температур. Простота в уходе.	Сложность монтажа. В жаркую погоду пропускает слишком много света, в прохладную – сильно охлаждает теплицу. Большой вес.	Оконное стекло – от 800 руб. за кв.м.
Поликарбонат Обеспечивает рассеянный свет, хорошо сохраняет тепло, достаточно прост в монтаже, пожароустойчив, долговечен. Прекрасно защищает от УФ-лучей.	Высокая стоимость. Интенсивность теплового расширения.	От 1000 руб. за лист

Обратите внимание! Если конструкция будет стоять и в зимний период без навеса, для обшивки рекомендуется использовать поликарбонатные листы, т.к. они выдерживают вес снега.

Крепление к каркасу

Рассмотрим несколько вариантов крепления различных материалов к каркасу теплицы.

Например, для пленки сейчас очень популярно стало крепление оцинкованным профилем Зиг-заг:

Это крепление состоит из двух элементов: непосредственно профиль и стальная пружина.

Достоинства способа крепления:

Рассмотрим способ крепления на примере поликарбоната:

Самодельные парник или теплица из профильных труб поможет сэкономить деньги, т.к. в магазине такие конструкции стоят достаточно дорого. Чтобы все получилось идеально, важно предварительно создать точный чертеж со всеми замерами и четко ему следовать. Конструкции из профилей не требуют основательного фундамента, как, например, беседка или дом. Поэтому на воздвижение не уйдет много времени.

Дуги для парника

Арочный парник – это незаменимый помощник любого садовода, как опытного, так и начинающего. Именно эту конструкцию можно довольно быстро собрать, если нужно укрыть грядку во время заморозков. Да и разобрать ее легко и просто при необходимости – особых усилий прилагать не придется. Собирается арочная конструкция (как заводская, так и самодельная) из дугообразных элементов, которые вы при желании сможете изготовить самостоятельно. Какие бывают дуги для парника, из чего их можно сделать своими руками?

Какими должны быть дуги для парника?

Перед тем как мы узнаем, какой материал идеально подойдет для изготовления дуг для парника, поговорим о том, что же представляет собой арочный парник. Это своеобразный тоннель, который получается из воткнутых в грунт и обтянутых пленкой или агроволокном нескольких дуг подряд. Устанавливается такая конструкция над грядкой, которая обычно обогревается не только солнцем, но и процессом естественной переработки биотоплива, помещенного под грунт. Как правило, это достаточно легкая конструкция и при необходимости ее можно переставить на другую, обычную грядку без всякого дополнительного подогрева.

Функция парника проста и понятна даже начинающему садоводу – эта конструкция позволяет сохранить тепло вокруг растений и обезопасить их во время заморозков. Также парник – это отличное сооружение для закалки рассады в весенний период, когда днем на улице уже тепло, а вот ночью для юных еще растений прохладно.

Парник может быть установлен на фундамент, но делается это редко. В частности, арочный парник ставить на фундамент даже не имеет смысла, так как в этом случае его уже не переставить в другое место так просто.

Теперь пришло время поговорить именно о дугах – составленные в один ряд, они будут играть роль каркаса парника. Именно при помощи дуг над грядкой и будет держаться укрывной материал. Можно сказать, это основная часть любого парника. Поэтому так важно относиться к выбору дуг внимательно и тщательно. В зависимости от материала, из которого они изготовления, эти детали каркаса могут иметь различное качество. При этом какие из них лучше – вопрос открытый, так как нередко недостатки в определенных ситуациях становятся преимуществом. Так какими же должны быть дуги для парника? Они должны обладать в полной мере теми свойствами, которые описаны в таблице ниже.

Таблица. Основные свойства дуг для парника.

Свойство	Характеристика
Прочность	Это одна из основных характеристик. Дуги должны как минимум не ломаться от простых прикосновений и уж тем более не трескаться и разваливаться во время дождя или снега. Также в случае, если вы планируете периодически перетаскивать парник с места на место, дуги не должны растрескиваться на концах. К сожалению, этим часто грешат именно промышленные модели, которые иногда стоят больших денег. Также дуги должны легко выдерживать даже намокший укрывной материал.
Удобство эксплуатации	Дуги должны требовать как можно меньше внимания и ухода со стороны садовода, чтобы не отвлекать его от работы на приусадебном участке. Также они должны быть и достаточно легкими, чтобы перенести их в другое место и транспортировать при необходимости смог даже не обладающий большой физической силой человек.
Хорошая гибкость	Также довольно важный фактор для дуг. Они должны хорошо гнуться, но при этом держать форму.
Легкость	От падения парника не застрахован никто, и может случиться так, что дуги рухнут из-за ветра, даже если они достаточно хорошо закреплены. В случае, если они выполнены из тяжелого материала, во время падения повредят и все насаждения внутри парника. Легкий же отломит максимум несколько листочков у растений.
Долговечность	Бессмысленно каждый год делать все новые и новые парники, гораздо удобнее пользоваться одним и тем же на протяжении нескольких лет. Поэтому материал для дуг должен быть достаточно крепким и долговечным, чтобы не разрушиться всего за сезон-другой эксплуатации.

Стоит отметить, что, исходя из всего вышеизложенного, качественными можно назвать те дуги, которые сочетают в себе все эти свойства максимально. При этом удобны должны быть удобны, недороги и долговечны. Если же вы решили делать дуги для парника самостоятельно, то важно выбирать материал, который будет достаточно прост в обработке. В противном случае вы потратите слишком много времени и сил, чтобы сделать даже самый простой парник. Рассмотрим подробнее два основных материала, из которого делают дуги для парника.

Цены на дуги для парника

Металлические дуги

Раньше на огородах наших бабушек можно было увидеть арочные парники, выполненные как раз на основе дуг, сделанных из прочного металла. Использовался этот материал не зря – он обладает массой положительных свойств, которые должны ложиться в основу добротного парника.

На заметку! Дуги из металла очень прочные, но тяжелые, и, устанавливая парник с таким каркасом, позаботьтесь о том, чтобы они были хорошо закреплены. В противном случае во время сильного ветра парник может рухнуть, а тяжелый металл повредит и, возможно, уничтожит все ваши насаждения.

Тяжесть и сложность сгибания – главные недостатки металлических дуг. Второй фактор – та самая причина, почему металлические каркасы для парников обычно приобретаются в магазинах, а не делаются самостоятельно.

Вам могут понадобиться навыки сварщика, чтобы сделать парник из металлических дуг. Как правило, при помощи сварки соединяются дуги и верхняя (коньковая) металлическая перекладина. Иногда дуги соединены и в нижней части при помощи двух длинных металлических деталей. Тогда это получается практически несокрушимая (в рамках разумного, конечно) монолитная конструкция.

Еще один недостаток металлических дуг – это их цена. Пластик стоит намного дешевле.

Как же сделать дуги для парника из металла самостоятельно? Для этого понадобится сварочный аппарат, металлические трубы одного диаметра, крестовины из металла.

Шаг 1. Согласно вашей задумке определитесь, какой длины и каких параметров должна быть каждая из дуг каркаса.

Шаг 2. Разрежьте дугу на два равных куска. Сделайте таких заготовок в необходимом количестве (чтобы хватило на длину парника).

Шаг 3. Возьмите длинную горизонтальную трубу и приварите к ней тройники (по краям) и крестовины на равном друг от друга расстоянии (примерно 40-50 см).

Шаг 4. Возьмите заготовленные ранее полудуги и приварите их к крестовинам и тройникам таким образом, чтобы получился каркас парника. Итоговая конструкция будет напоминать позвоночник с ребрами какого-то большого животного. Ее переворачивают и вкапывают в грунт. Останется только обтянуть парник пленкой.

На заметку! Необязательно варить каркас парника из металлических труб. Их можно просто согнуть или вовсе приобрести металлические арматурные прутья и также согнуть. Просто такой облегченный парник будет менее надежным.

Пластиковые дуги

Парники, выполненные на основе пластиковых дуг, можно все чаще видеть на садоводческих участках. Дело в том, что с тех пор как пластик прочно вошел в нашу жизнь, применяется он практически везде. Он легок, дешев, прост в обработке – чего еще надо для того, чтобы сооружать из него различные конструкции своими руками? Потому и появились на дачах парники на пластиковых каркасах.

Пластиковые дуги хороши тем, что не боятся коррозии, а значит, стойко выдержат и снег, и зной, и дождик проливной. Этим и объясняется их долговечность.

Также пластик очень легок, а парник, выполненный на основе таких дуг, сможет легко собрать, перенести и установить любой человек – даже ребенок. Правда, пластиковые дуги используются обычно только для создания небольших сооружений.

Одним из главных недостатков пластика является некоторая хрупкость. Если приложить определенные усилия, то материал трескается и ломается. Хотя опять же здесь все индивидуально – существует и такой пластик, который не боится вообще ничего.

На заметку! Арочные парники на основе пластика можно купить в готовом виде. Стоят они, как правило, недорого. Беда этих парников в том, что часто дуги у них растрескиваются в нижней части, которая втыкается в землю.

Как же сделать дуги для парника из пластика? Все просто – есть два основных способа. Вам понадобится обычная пластиковая сантехническая труба для подвода воды и строительный фен.

Способ №1

Шаг 1. Нарежьте трубу на необходимой длины отрезки.

Шаг 2. Нагревая каждый отрезок трубы посередине, аккуратно сгибайте его до нужного радиуса.

Шаг 3. По периметру грядки, где будет устанавливаться парник, воткните попарно друг напротив друга металлические или пластиковые штыри. Расстояние между каждой парой должно быть не более 50 см.

Шаг 4. Просто наденьте на штыри дуги.

Шаг 5. В верхней части соедините дуги одной ровной трубой, закрепив ее хомутами. Она не даст парнику завалиться.

Способ №2

Появился, когда садоводы поняли, что идеальный каркас для парника – это сочетание металла и пластика. Тут система монтажа каркаса практически такая же, разве что внутрь каждой трубы вставляется металлический прут, превращенный в дугу. Получается как бы металл в пластиковой обертке. Это позволит защитить его от излишней влаги.

Дуги из подручных материалов своими руками

Однако арки или дуги для парника делают не только из металла или пластика. Есть и другие материалы и способы, которые могут подойти именно в вашем случае.

Таблица. Из чего можно сделать парниковые дуги.

Чем не материал для изготовления каркаса? Из него тоже получаются отличные дуги. Вся проблема в том, что работы придется проделать немало, если вы хотите получить именно дуги. Такие каркасные детали устойчивы, но достаточно легки. Основной минус – дерево может достаточно быстро сгнить в нижней части, втыкающейся в грунт, если не обработать специальным средством.

На даче валяется старый садовый шланг, а выбросить рука не поднимается? Превратите его в парник! Все просто – проденьте внутрь отрезков шланга металлические дуги. Да, шланг в этом случае не сам становится аркой, но органично дополняет дугу из металла. Резиновое покрытие защитит от влаги.

Очень хорошо гнущийся, но недолговечный материал. Как временный каркас прутья ивы могут использоваться для создания парника. Часто их как раз и вставляют в обрезки старого поливочного шланга.

Гнется быстро даже руками, из нее можно сделать временные дуги для парника. Достаточно мягкий материал и подойдет для создания теплого домика для растений на скорую руку. С сильными ветрами не справится.

Обычные пластмассовые обручи, которые крутили на талии все девочки страны, прекрасно подойдут для создания дуг для парника. Просто разрежьте обручи пополам и при помощи колышков воткните в землю. В верхней части их можно скрепить деревянным бруском. Кстати, такой способ создания парника был популярен в СССР.

Старые раскладушки и спинки от кроватей

Все помнят старые советские раскладушки и пружинные кровати с металлическими спинками? Вот как раз эти спинки, а также ножки от раскладушек, можно использовать для создания парника. Правда, получится он П-образной формы.

Парник из поликарбоната

Каркас служит своего рода скелетом, на котором держится вся конструкция парника. Поэтому подходить к выбору материала здесь необходимо с особой тщательностью. Самым недорогим и распространенным вариантом является каркас из дерева. Более детально — в этой статье.

Собираем парник самостоятельно

И напоследок расскажем и покажем один из способов, как сделать парник своими руками очень быстро и просто.

Для этого вам потребуется:

Цены на полиэтиленовую пленку

Шаг 1. Разрежьте металлопластиковую трубу на равные по длине отрезки ножовкой по металлу. Их длина будет равна длине дуг каркаса.

Шаг 2. Согните отрезки в аккуратные дуги.

Шаг 3. Напилите штапик на отрезки длиной примерно 25 см и заострите с одной из сторон.

Шаг 4. Вставьте отрезки штапика в края дуг. Острый конец штапика должен смотреть наружу.

Шаг 5. Воткните дуги на огороде в том месте, где планируете устанавливать парник.

Шаг 6. Натяните шпагат между дугами по бокам дуг.

Шаг 7. Центральный отрезок шпагата, что будет проходить по «коньковой» части парника, сделайте длиннее, а края привяжите к колышкам, воткнутым в землю. Это поможет как бы растянуть парник, сделать его устойчивым.

Шаг 8. Накройте парник пленкой. Ее можно зафиксировать по периметру парника досками, кирпичами, камнями.

Вот такой парник можно сделать буквально за 30-60 минут вашего времени. Конечно, это не капитальная конструкция, но если синоптики пообещали заморозки, то таким образом можно быстро соорудить временный парник.

Видео — Парник своими руками быстро и просто

Как видим, дуги для парника могут быть самыми разными – металлическими и пластиковыми, деревянными и покрытыми резиной. Не бойтесь проявить фантазию и креативность, ищите все новые вариации создания парниковых дуг своими руками. Либо используйте наши советы и выращивайте овощи на здоровье.

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

Источники информации:

Как сделать дуги для теплицы из профиля своими руками

Как согнуть трубу в арку для теплицы при помощи самодельного шаблона

Материалы:

Процесс изготовления шаблона и арок

Смотрите видео

Как сделать дуги для парника или теплицы своими руками

Из чего сделать дуги для парника своими руками

Как сделать дуги из профиля для теплицы своими руками

Как сделать дуги из дерева для теплицы своими руками

Как сделать дуги из стекловолокна для теплицы своими руками

Как сделать дуги из старых шлангов для парника своими руками

Как сделать дуги из ивовых прутьев для парника своими руками

Как сделать дуги из ПВХ-труб для парника своими руками

Рекомендации и частые ошибки

Заключение

Как согнуть профильную трубу для теплицы: простейшие способы и правила изготовления заготовок

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Способы гибки и их особенности

Вариант #1 – гибка с нагревом

Вариант #2 – холодный метод

Гибочные приспособления и машины

Варианты простейших приспособлений

Модернизированная гибочная плита

Оправка для сгибания профильной трубы

Использование ручного профилегиба

Дуги для теплицы

Преимущества теплиц арочной формы

Цены на дуги для парника

Дуги для теплицы – разновидности и используемые материалы

Изготовление дуг из профилированной трубы

Видео — Как сделать трубогиб в домашних условиях

Видео — Дуга на теплицу за 2 минуты

Изготовление металлических дуг с помощью пропилов

Цены на металлический профиль для гипсокартона

Дуги для теплицы из ПВХ труб

Изготовление дуг из дерева для теплицы

Теплица из профиля своими руками

Преимущества и недостатки теплицы из профиля

Цены на оцинкованный профиль

Виды профилей

Выбор формы теплицы

Проектирование теплицы из профиля

Цены на сотовый поликарбонат

Обустройство фундамента

Цены на брус из лиственницы

Сборка каркаса

Видео – Теплица из металлического профиля своими руками

Обшивка теплицы

Видео — Заготовка профиля для строительства теплицы

Дуги для теплицы из профильной трубы

Теплица из профильной трубы своими руками – что важно знать

Профильная труба – особенности работы с ней

Гнем профильную трубу

Инструкция по изготовлению каркаса теплицы из профильной трубы, чертежи

Профильная труба для постройки теплицы – все «за и против»

Теплица из профильной трубы своими руками – чертежи и схемы типовых, эргономичных конструкций

Как согнуть профильные трубы для теплицы

Как сварить теплицу из металлических профильных труб – пошаговая инструкция

Теплицы из профильной трубы своими руками: чертежи, конструкции, изготовление

Особенности изготовления: поиск участка

Выбор трубы

Подготовка площадки

Для справки

Проектирование каркаса

Сборка двускатной конструкции

Сборка арочной конструкции

Рекомендации по изготовлению каркаса

Проведение обшивки

Рекомендации по сварке каркаса

Какой размер предпочесть

Дополнительно о высоте теплицы

Как согнуть профильную трубу для теплицы: основные способы

Как приготовить квадратную дугу

Использование трубогибочного станка

Способы гибки

Холодный метод

С нагревом

Как самому сделать теплицу из профильной трубы

Двухскатная конструкция