Как сделать бетон гладким после заливки

Как сделать бетон гладким

Оглавление:

Как правило застывший бетон покрывают различными составами, которые улучшают его декоративные и эксплуатационные характеристики.

Но иногда принципиально важно сохранить покрытие из бетона как финишное. Перед строителями в таких случаях стоит задача так изменить свойства бетонного покрытия, чтобы оно не пылило и не впитывало влагу. Достичь этого можно с помощью различных добавок при замешивания раствора, либо нанесением их на готовую бетонную поверхность.

Использование пластификаторов для бетона

Введение пластификаторов в бетон решает множество проблем. С их помощью:

изменяют текучесть и подвижность раствора;

повышают адгезию к металлической арматуре и между компонентами бетонной смеси;

повышают морозостойкость бетонного покрытия;

увеличивают время застывания раствора;

сокращают размеры пор в бетоне.

Сокращение пор в бетоне позволяет получить прочную и долговечную поверхность с малой водопроницаемостью. С этой целью в раствор вводят готовый пластификатор, имеющийся в продаже или изготовленный самостоятельно.

Заменить профессиональные составы в домашних условиях могут:

моющие средства – жидкое мыло, шампуни, стиральные порошки.

Среди моющих средств желательно выбирать варианты со сниженным пенообразованием.

Модификация бетонной стяжки при помощи жидкого стекла

Водный щелочной раствор силикатов натрия или калия позволяет улучшить стойкость покрытия к влаге, повышенным температурам, появлению плесени и другим внешним воздействиям.

Добавки жидкого стекла используют двумя способами – введением в раствор либо обработкой уже готовой поверхности.

Для приготовления пропитки против пыления и улучшения гидроизоляции 1 кг портландцемента марки М400 затворяют водой и смешивают с 1 кг жидкого стекла.

Одна из самых недорогих и эффективных добавок

В чистом виде силикаты не используются, так как они быстро вымываются водой.

Разбавляют силикаты чистой водопроводной водой с минимальным содержанием примесей и солей. Один стакан силикатного клея вливают в 10 литров воды и размешивают до получения однородного раствора. Далее частями добавляют сухие компоненты с непрерывным перемешиванием.

Полученный раствор расходуют незамедлительно, после чего очищают инструмент и емкости.

Пленка на бетонной поверхности из фторосиликата

Еще одно экономичное и эффективное средство для пропитки бетона изготавливается на основе фторосиликатов – солей магния, цинка и алюминия кремнефтористоводородной кислоты. Данные соли вступают в химические реакции с компонентами бетона и образуют нерастворимые в воде соединения.

Соли называются флюатами, а пропитка ими бетона – флюатированием.

Применение фторосиликатов придает бетонному покрытию следующие свойства:

увеличивает прочность на 35–45%;

повышает стойкость к истиранию в 12–15 раз;

снижает выделение пыли в 10–12 раз.

Также флюатирование позволяет в разы повысить стойкость к химическим воздействиям, значительно повышает морозостойкость поверхности, уплотняет ее и уменьшает впитывающую способность.

Важнейшим свойством флюатирования является паропроницаемость готовой поверхности. Пропитка не герметизирует, а только лишь сильно уплотняет ее. Благодаря этому использование фторосиликатов крайне эффективно на бетонных поверхностях со слабой гидроизоляцией от грунтовых вод и капиллярного поступления влаги.

Другие преимущества применения пропиток на основе флюатов:

наносятся один раз за весь срок службы;

не вымываются из поверхности;

арматура в бетоне не подвергается коррозии;

не меняется электропроводность покрытия;

на нем не образуются истирающиеся пленки;

не изменяются характеристики бетона по сцеплению (трению), что важно для взлетных полос;

флюаты не являются органическими растворителями.

При работе с фторосиликатами необходимо учитывать их недостатки. Обработка флюат-пропитками имеет невысокую эффективность на следующих поверхностях:

Бетон с малым содержанием цемента и большим количеством песка;

Очень старое покрытие с карбонизировавшейся известью;

Бетон, не набравший прочности после заливки.

Пропитки на основе флюатов относятся к негорючим соединениям.

Механическая шлифовка

Качественно отшлифованный бетонный пол имеет отличный внешний вид, высокие показатели износо- и влагостойкости.

Придать бетонному покрытию необходимую степень водостойкости и прочности можно при помощи шлифовки. Шлифуют бетон двумя способами:

Сухим. К нему приступают после полного высыхания пола. Способ достаточно пыльный, количество пыли можно сократить использованием пылесоса.

Влажным. Способ более затратный и применяется обычно для обработки мозаичного пола из природного камня.

Оба способа требуют применения шлифовальной машины с привлечением обученного персонала. Сначала полируют дисками с крупными фракциями абразива, затем переходят к более мелким.

Смальтированный керамогранит

Керамогранит с имитацией бетона придает интерьеру строгость и сдержанность и удачно сочетается с другими отделочными материалами.

Кардинально решить проблему пыли на бетонном полу и одновременно сохранить его оригинальный вид поможет смальтированный керамогранит. Данный отделочный материал можно использовать для внешней и внутренней отделки любых помещений.

При использовании всех перечисленных способов пропитки бетона следует помнить, что они значительно снижают, но не исключают полностью появление пыли на поверхности. Для обеспыливания бетонного пола применяют специальные пропитки на основе органических (акриловые, полиуретановые, эпоксидные) или неорганических (топпинг-грунт) соединений.

Как своими руками сделать гладким бетонный пол

Главный фактор любой бетонной поверхности – это ее ровность, добиться которой не так просто, как может показаться на первый взгляд. Чтобы получить гладкий бетонный пол необходимо использовать специальные инструменты, которые всегда применяют мастера при бетонировании и оштукатуривании на строительных объектах. Помимо равномерного распределения строительной смести, эти изделия позволяют выгонять и снимать «цементное молочко» и заполнять образовавшиеся пустоты.

Чаще всего для выравнивания забетонированной площадки используют как дорогостоящие заглаживающие машины по бетону, так и довольно простые инструменты, позволяющие добиться идеально ровной поверхности на этапе «схватывания» строительной смеси.

Правило

Название этого незамысловатого изделия произошло от слова «правильно». Само по себе правило представляет собой ровную узкую линейку, с помощью которой удается быстро выравнивать плоскость своими руками.

Длина инструмента составляет от 1 до 3 метров с шагом в 50 сантиметров. Ширина правила варьируется от 8 до 10 см для самого изделия и порядка 0,8 – 1,1 мм для рабочего ребра. Если говорить о видах правил, то они бывают:

Полезно! Если вы хотите продлить «жизнь» деревянному инструменту хорошенько пропитайте его олифой.

Также стоит отметить, что внутри металлического профиля обычно есть несколько ребер жесткости, распределенных по всей длине линейки. Лучше всего если одно ребро в форме полукруглого желоба будет находиться снаружи инструмента, а остальные – на внутренней плоскости рейки.

Полезно! При заливке бетона лучше всего использовать правило с уровнем.

Если вы хотите, чтобы бетонный пол получился гладким, но при этом вы ни разу не выполняли подобных работ, то проще всего будет работать с правилом, длина которого составит не более 1,5 метра. С более габаритными инструментами обычно работают вдвоем, так как линейку длиной 3 метра в одиночку сложно двигать равномерно.

Изготовить правило можно своими руками. Для этого достаточно взять деревянный брусок и прикрепить к нему рукоятку. После этого необходимо «откорректировать» кромки бруса и проследить, чтобы они были параллельны по отношению друг к другу. Обычно для этого используют фуговальный или рейсмусовый станок, но подойдет и обычный ручной рубанок. Чтобы самодельное правило не было слишком тяжелым достаточно просверлить в нем несколько отверстий диаметром 4 см через каждые 90 см.

Помимо рейки можно использовать другой инструмент, который также не отличается «хитрой» конструкцией и не потребует больших финансовых затрат.

Гладилка

Еще один полезный прибор, с помощью которого можно быстро разровнять строительную смесь своими руками – это гладилка для бетона. Внешне она напоминает большую швабру с длинной регулируемой ручкой длиной до 12 метров и рабочей планкой (длиной более 1 метра) из алюминиевого или магниевого сплава. Гладилки очень легкие и отличаются хорошей маневренностью, поэтому работать с ними удобно даже новичкам.

Есть несколько типов таких «швабр»:

Простые гладилки стоят недорого и без проблем изготавливаются. Для этого также используются деревянные брусья, к которым, крепится ручка. Длина рукоятки должна соответствовать длине комнаты, чтобы вы без труда могли дотянуться до любой зоны.

Также существуют и более «серьезные» электрические и бензиновые гладилки, которые отличаются высокой производительностью. Но их стоимость слишком высока, поэтому если вы планируете большой проект, то проще всего взять механизированный инструмент в аренду.

После выбора наиболее удобного «помощника» перейдем к практике и рассмотрим методы подготовки, заливки и разравнивания пола.

Подготовка к заливке

Перед тем как сделать бетонную смесь убедитесь, что старое напольное покрытие и заливка удалены. Как правило, старую стяжку снимают «под чистую», однако если на ней нет ярко выраженных дефектов в виде трещин и сколов, то можно не удалять ее, а лишь подготовить к новому покрытию.

Чтобы подготовить бетонную стяжку для пола в загородном доме:

Полезно! Толщина стяжки не должна быть менее 7 см, иначе произойдет растекание и лущение.

После этого необходимо произвести:

Подготовка раствора и заливка

Смесь для заливки можно изготовить самостоятельно или приобрести уже готовый раствор. Последний обойдется довольно дорого, поэтому проще сделать все своими силами. Для этого вам понадобится:

Для бетонирования, соедините:

Все составляющие необходимо тщательно смешать до получения единой массы. После этого нужно залить полученный раствор в пространство между маяками, разровнять его лопатами и произвести трамбовку.

Важно! Чтобы не оказаться «взаперти» бетонирование всегда нужно начинать с противоположной стороны от выхода.

Когда часть поверхности уже покрыта смесью, необходимо удалить ее остатки с помощью правила или гладилки пока вся площадь не будет «сведена к нулю».

Если вы используете правило, то направляющие маяки необходимо установить на расстоянии, которое будет на 30-40 меньше, чем сам инструмент. Уложив его на направляющие, вы без труда сможете выровнять поверхность.

При работе с гладилкой лучше использовать сразу две «швабры», которые необходимо двигать попеременно в нескольких направления, следя за тем, чтобы инструмент не «утопал» в бетонной смеси.

Подробнее о том, как правильно использовать гладилку смотрите на видео:

После этого раствор оставляют на 3-4 дня, ежедневно смачивая его водой, чтобы на поверхности не образовалось трещин.

На следующем этапе необходимо накрыть залитый пол пленкой и подождать еще месяц. На протяжении этого времени проверяйте поверхность и смачивайте ее жидкостью.

По истечении этого времени на бетонную заливку наносится слой стяжки по следующему алгоритму:

После полного высыхания стяжки, бетонирование пола считается завершенным, остается только избавиться от мелких погрешностей. Для этого производится затирка. После этого вы можете смело производить отделочные работы и монтаж материала для напольного покрытия.

В заключении

Для выравнивания и укладки пола необязательно использовать дорогостоящую профессиональную технику, достаточно воспользоваться и подручными материалами, при помощи которых поверхность получится ровным и на него без проблем ляжет любое покрытие.

Строим своими руками: как сделать бетон гладким

Опубликовал: Avtor 0 7,910 Просмотров

Как приготовить бетонный раствор самостоятельно

Чтобы получить желаемый результат, нужно изучить причины появления в бетоне пор, через которые влага попадает внутрь конструкции.

На уменьшение плотности застывшего бетона влияют такие факторы:

Для того чтобы раствор получился качественным, необходимо соблюдать пропорции при смешивании раствора. Если выбрать оптимальное соотношение песка, щебня и цемента, то это позволит изготавливать конструкции с высокими эксплуатационными характеристиками. Даже при использовании цемента марки 300 можно добиться высокой водостойкости готовых изделий.

Изготавливается раствор с помощью бетономешалки в такой последовательности:

1. В ее горловину засыпается песок и цемент. В зависимости от поставленной строительной цели, их пропорции могут варьироваться в пределах 2,5-4:1. Смесь хорошо перемешивается.

3. Засыпается щебень. Предварительно осуществляется его очистка от земли и глины. Это необходимо для достижения чистоты раствора. После длительного перемешивания раствор заливается в форму.

Чтобы бетон зимой не трескался от мороза, в него добавляются специальные гидроизоляционные добавки. После того как бетон залит в опалубку, необходимо принять меры для его равномерной усадки. Для этого его поверхность регулярно смачивается и накрывается тканью или целлофаном.

Как добиться идеально ровной поверхности

Хорошим подспорьем для сглаживания раствора являются гладильные установки. Они имеют идеально ровную глянцевую поверхность. При движении гладилки по раствору происходит опускание щебня от его поверхности. Это позволяет добиться практически идеально ровной поверхности без впадин и выступов. Гладилки выпускаются оборудованные двигателем или приводимые в движение мускульной силой.

После того как бетон выровнен гладилкой, его оставляют в покое на сутки. За это время раствор густеет, но сохраняет некоторую податливость. На этом этапе проводится его корректировка специальными устройствами. Они срезают все выступы по заданному уровню, заполняя снятым веществом выбоины и впадины. Подобное оборудование стоит довольно дорого и приобретается только крупными промышленными компаниями.

Как улучшить качество бетона

Сегодня существует много способов сделать прочный водостойкий бетон, не тратя лишних денег на приобретение дорогостоящих марок цемента и гранитного щебня. Для этого используются различные пластификаторы как фабричного, так и собственного производства.

Сделанный собственными руками раствор с пластификаторами позволяет решить такие задачи:

Добавлять пластификаторы нужно после перемешивания песка и цемента. Если это сделать в конце замешивания, то большая часть добавок уйдет на обволакивание наполнителя, что не позволит добиться желаемого эффекта. Пропорции для каждого наполнителя должны варьироваться в пределах 0,2-3% от общего объема смеси.

Еще одним способом улучшить качество бетона является нанесение полимерных пропиток на его поверхность. Работу нужно проводить по полностью застывшему бетону. Полиуретановая пропитка наносится на поверхность в соответствии с инструкцией. После полного застывания полимерного покрытия выполняется его выравнивание и шлифовка. Нанесенный слой пластичен и полностью герметичен.

Как придать бетону цвет

Шлифованный бетон – красота, практичность, долговечность

Бетон – один из самых универсальных и ходовых материалов, используемых как в промышленном, так и в частном строительстве. Фундамент, плиты перекрытий, армопояса, лестницы, да и стены целиком делают из бетона. При соблюдении технологии, после набора марочной прочности, он будет служить десятилетиями. У пользователей портала FORUMHOUSE бетон тоже находит широкое применение в качестве базы, однако может стать и оригинальной отделкой, например – на полу.

Содержание:

Надежный универсал

По показателям прочности и долговечности бетонный пол превосходит многие покрытия, что обеспечивает ему востребованность, несмотря на обилие современных материалов. Но при массе достоинств, когда речь заходит о визуальной составляющей, он проигрывает – блеклый серый цвет – не лучший вариант дизайна. Кроме того, структура бетона пористая – поверхность впитывает влагу и постепенно разрушается из-за механического воздействия или агрессивной среды. В результате эрозии образуется пыль и мельчайшее крошиво, выбоины, трещины, неровности, что тоже не добавляет плюсов. Поэтому бетонный пол либо используют в технических помещениях в первозданном виде, либо как универсальную основу под отделку финишными материалами.

Этому процессу посвящена целая тема на форуме – «Шлифованный бетонный пол», топикстартером в которой стал участник портала limur8484. Он увидел в сети фото обработанного бетона и задумался о создании такого пола у себя. А главным экспертом в теме выступил Тиамо.

Шлифованный/полированный бетонный пол – отличный выход для всех, у кого перекрытие бетонное. Особо актуальны такие полы для тех, кто использует тёплые полы с бетонной стяжкой. Ещё более актуальны такие полы для тех, кто использует тепловой насос для добычи тепла, ведь в случае этих полов не возникает теплосопротивления финишного слоя, например, плитки или ламината.

Способы модификации бетона

Превратить обычный бетон в блестящее подобие гранита или мрамора можно двумя основными способами.

Химическая модификация

Для улучшения характеристик прочности и водостойкости бетона используются химические составы, после обработки которыми покрытие становится монолитным и практически не поглощает влагу. Различается два типа воздействия:

По мнению, Тиамо, досконально разбирающегося в химических процессах, происходящих как в самом бетоне, так и в ходе применения реагентов, более эффективен способ флюатации. Хотя основная масса профильных компаний применяет силикатизацию, и в готовом виде в продаже, в основном, силикатные же средства – силеры.

Механическая, сухими смесями – топпингами

Чтобы замонолитить приповерхностный слой бетона, сделав его максимально прочным и гладким, традиционно применялось железнение – засыпка и затирка сухим цементом. Этот способ давал результат, но с течением времени все равно начиналась эрозия поверхности, да и особой привлекательности эта манипуляция бетону не прибавляла. На смену железнению сегодня пришли топпинги – принцип действия тот же, но вместо сухого цемента – специальные упрочнители:

Самые распространенные и доступные – кварцевые упрочнители, но они уступают по декоративности корундовым. А вот сочетанием обоих разновидностей можно создать эксклюзивный пол.

Если укрепить верхний слой топпингом, например белым корундом, декорировав его кварцевыми цветами, помещение получится очень светлым, почти хрустально-прозрачным. Как на представленном снимке.

Технология превращения бетона в финишное покрытие

Технология создания шлифованного/полированного бетона зависит от способа модификации.

Химическая

Проводится в несколько этапов.

Шлифование

Шлифование поверхности выполняется и на старых, и на новых основаниях с одной целью – удалить заведомо ослабленный слой. Только на старом бетоне он образовался со временем из-за эрозии, а на новом – это так называемое «молочко», получившееся после осаждения крупных фракций.

Да и декоративность покрытия при шлифовании возрастает многократно – поверхность становится идеально гладкой, проявляется рисунок, особенно, если в замесе использовался специальный наполнитель.

В зависимости от исходного состояния поверхности, может потребоваться предварительная обработка стяжки. Если есть швы, бугры или наплывы, шлифование их не уберет, придется срезать фрезой. Чтобы избежать повреждения свежего бетона, из которого на высоких оборотах алмазным диском может вырвать наполнитель, шлифовку проводят только после набора марочной прочности – через месяц после заливки.

Для шлифования выпускается профессиональный и бытовой инструмент, первый отличается производительностью и качеством операций. Однако в силу стоимости подобной техники для частного применения можно обойтись и бытовым инструментом, увеличив количество подходов и подобрав подходящий абразив. Если же квадратура предполагаемой обработки составляет под сотню метров, а то и несколько сотен (дома бываю разные), можно взять профоборудование в аренду. Выйдет дешевле, чем купить, и гораздо быстрее, чем покорять территорию с ручной УШМ. Что касается метода шлифовки – фирмы обычно используют влажный, а домашние мастера обходятся сухой шлифовкой и строительным пылесосом.

Обработка реагентами

На отшлифованную и очищенную от пыли поверхность выбранный состав наносится согласно инструкции. Это может быть распыление, нанесение валиком или кистью, с образованием равномерного слоя. Количество подходов тоже зависит от разновидности реагента – силеры чаще наносятся одним слоем, фторсиликатами (соли кремнефтористой кислоты) бетон покрывается несколько раз с определенным интервалом. Что характерно – первый раствор менее концентрированный, чем последующие.

Пропитку начинают самым слабым раствором, чтобы не успели закрыться самые верхние поры. Чем ранее нанесён раствор, тем глубже он успеет проникнуть вниз. Но чем он крепче, тем больше пор закроются, а нужно обеспечить модификацию как можно более толстого слоя, поэтому начинают с самого слабого. Потом пропитывают более крепким раствором, он отстаёт от менее крепкого по времени нанесения, а значит, и по глубине проникновения. Однако благодаря тому, что прежний имел слабую концентрацию, поры для более крепкого сохраняются открытыми, и их тем больше, чем меньше концентрация предшествующего раствора. Последним используют самый крепкий раствор, и поэтому самый верхний слой получается самым монолитным.

Полировка

После обработки реагентами бетонная поверхность полируется, чтобы максимально проявился блеск, и пол стал зеркальным. Процесс этот достаточно трудоемкий и тоже проводится в несколько этапов, с использованием мельчайшего абразива. Поэтому многие выбирают в качестве завершающего этапа не полировку, а специальные мастики на базе акрила, которые сияют сразу после нанесения. Для закрепления эффекта полировки также применяются полиуретановые составы, образующие на поверхности тонкое, износостойкое покрытие.

Механическая, сухими смесями

В отличие от химической обработки, этот способ актуален только при заливке бетона. Если необходимо реставрировать старое покрытие, сверху заливается новая стяжка по типовой технологии и упрочняется топпингом. Имеет смысл заранее планировать совершенствование бетонного пола.

Если бетонный пол закладывать в проект, то лучше закладываться на топпинг бетона корундом. В этом случае будет сформирован очень стойкий к истиранию слой толщиной 2 см. Его выравнивают при формировании, а потом, через 28 дней, его останется финишнуть тонким шлифованием или полировкой, если нужен блеск. Такой блеск не сотрётся, пожалуй, никогда.

Электрокорунд бывает нескольких цветов: белого, розового, с сиреневым отливом (хромистый) и с синеватым отливом. Интересно, что кристаллы розового корунда – крохотные рубинчики, а синего – топазики. Бетонный пол будет не просто прочным, он станет практически драгоценным.

Как и упомянул Тиамо, при модификации бетона посредством топпинга, корундом или кварцем технология значительно отличается.

Стяжка

Марка бетона под укрепление топпингом должна быть не менее М300, а лучше М350. Стяжка выполняется классическим способом, с армированием, уплотнением вибрацией и выдержкой уровня. Толщина стяжки зависит от типа основания. Если это заливка по старому бетону, то около 7 см, а если речь о стяжке по грунту и ее вариациях – 10-12 см. При средней температуре и влажности бетон выдерживают для первичного схватывания 4-6 часов. Поверхность не должна слишком высохнуть, чтобы не пришлось увлажнять – это повлечет ухудшение характеристик покрытия.

Упрочнение

Выбранный топпинг рассыпается по поверхности стяжки равномерным слоем. Первым этапом расходуют 2/3 от массы материала, распределение возможно вручную или подручными средствами. Расход топпинга варьируется в пределах от 3 до 8 кг/м², в зависимости от разновидности. После нанесения смесь должна пропитаться цементным «молочком», после чего ее тщательно затирают в стяжку посредством специального оборудования или с помощью кустарных приспособлений. После затирки основной массы топпинга распределяют и также затирают оставшуюся часть. Спустя некоторое время выполняют финишную затирку бетона. Последним этапом обработки на поверхность наносят покрытие, удерживающее внутри влагу (лак, силер) и нарезку деформационных швов, если возникает такая необходимость.

Вывод

Сделать свой пол неповторимым, не применяя при этом дорогостоящих отделочных материалов – реально. Используйте белый цемент, цветной наполнитель, подберите колер, выложите рисунок из гальки или цветного стекла, выполните надпись или нарисуйте узор контрастным топпингом – вариантов масса. Даже просто отшлифованный, отполированный и покрытый полимером бетон по декоративности превзойдет типовую плитку и обойдется значительно дешевле. А в случае с напольными отопительными системами, еще и теплопотери сократятся. Если же расширить горизонты, бетон с такой обработкой можно использовать не только на полу, но и в качестве отделки стен, для создания столешниц или каминных порталов – кому что по нраву.

Тонкости создания бетонного пола по грунту – в статье о разновидности перекрытий. Из статьи о том, как сэкономить на стройматериалах, можно узнать, на чем еще реально выгадать без вреда для качества. В видео о строительстве дома из газобетона участник портала делится собственным опытом по оптимизации расходов.

Доступные способы сделать гладким бетон после заливки

Чтобы сделать бетон гладким после заливки, необходимо тщательно придерживаться технологии работ. Очень важно правильно подобрать состав бетонной смеси и соблюдать все рекомендации специалистов. Только в таком случае удастся получить идеально ровное покрытие, которое надежно прослужит не один год.

Сфера применения бетонного раствора

Бетоном называют многокомпонентную смесь. Она состоит из воды, цемента, различных добавок, щебня, песка и других наполнителей. Полученный раствор используют для создания несущих конструкций (стен, фундамента, колонн, перекрытий), для формирования пола, лестниц и прочего.

Каких нужно придерживаться правил, чтобы получить гладкое бетонное покрытие?

Для многих людей получить гладкую бетонную плиту очень важно. Необработанное покрытие имеет огромное количество недостатков, что затрудняет его эксплуатацию. В процессе использования поверхность бетона начинает пылить, что объясняется извлечением мелких частиц песка и цемента. Подобная поверхность обладает большой пористостью. Поэтому любая пролитая жидкость моментально впитывается.

Именно поэтому необработанный пол из бетона не используется в жилых помещениях в качестве чистового покрытия. Чаще всего его применяют в виде стяжки. В дальнейшем она выступает основанием для укладки финишного декоративного покрытия. Но такая технология не подойдет при обустройстве теплых полов. В данном случае финишный декоративный слой будет только препятствовать распространению тепла.

Как придать бетонному покрытию идеальную гладкость?

Сделать бетон гладким довольно просто, если придерживаться указанных правил:

Гладкий бетонный пол своими силами

Чтобы сделать бетон своими руками, который будет отличаться повышенной гладкостью и высокими эстетическими качествами, необходимо использовать микроцемент. Это особый современный материал, который представляет собой специальную полимерно-цементную штукатурку. Она имеет повышенную износостойкость и непроницаема для влаги.

После применения микроцемента получается высококачественное покрытие, которое по внешнему виду напоминает бетон, но имеет более гладкую и равномерную структуру. Но в результате использования данного материала не удается получить зеркальной поверхности. Она всегда будет иметь некоторые неровности и шероховатости.

Чтобы самостоятельно применить данную технологическую схему, необходимо придерживаться следующей инструкции:

Как улучшить качественные характеристики бетона и придать ему цвет?

Чтобы улучшить качество бетонного раствора, необязательно покупать дорогой гранитный щебень или тратить деньги на специальный цемент. Достаточно использовать пластификаторы. На рынке строительных материалов продается их огромное количество по доступной цене.

Если собственноручно сделать раствор с пластификаторами, удастся достичь следующего:

Какой пластификатор использовать?

Чтобы не тратить деньги на покупку пластификаторов, можно заменить их некоторыми подручными средствами. Самыми популярными из них считают:

При использовании подобных средств необходимо учитывать, что в процессе смешивания с раствором они выделяют огромное количество пены. Добавлять пластификатор рекомендуется после соединения песка и цемента. Если сделать это позже, произойдет обволакивание наполнителя, что не позволит добиться желаемого эффекта. Количество пластификатора должно составлять 0,2-3% от общего объема раствора.

Как придать бетону цвет?

Гладкий бетонный пол будет еще привлекательней, если придать ему определенный цвет. Этого можно добиться, добавив в раствор специальный краситель. Такой вариант предпочтительней для создания конструкций с повышенной проходной нагрузкой.

Допускается и нанесение красящих растворов на готовое покрытие из бетона. Они растворяются в полимерных пропитках, которыми обрабатывают поверхности. Это обеспечивает лучшее сцепление пигмента с основанием.

Видео по теме: Затирка цементной стяжки

Шлифовка бетонного пола: подробная инструкция, которая поможет провести работы самому

Бетон — универсальный строительный материал, выдерживающий значительные нагрузки. Его используют для возведения стен, перекрытий, фундаментов. Его заливают в стяжку, чтобы получить долговечное и очень прочное покрытие. Можно использовать бетон как черновую основу для отделки или зашлифовать и покрыть декоративным составом. Получится гладкая износостойкая поверхность. Разберемся, как отшлифовать бетонный пол своими руками.

Как самостоятельно отшлифовать пол из бетона

Зачем шлифуют бетонное покрытие

Бетонный монолит пористый. Он сильно пылит при истирании, пропитывается влагой и не очень эстетично выглядит. Шлифовка устраняет эти недостатки.

Удаление верхнего слоя уплотняет материал, закрывает поры. Это увеличивает прочность его поверхности в два-три раза, повышает стойкость к истиранию и воздействию химических веществ. Прекращается пыление, увеличивается влагостойкость покрытия.

После обработки проявляется структура основания. Чем крупнее использовался наполнитель при замесе, тем более ярко будет выражен декоративный эффект. Благодаря этому отшлифованный бетон может стать самостоятельной отделкой пола. При внесении крупного наполнителя в замес: крошки из гранита или мрамора, и последующей специальной обработки, поверхность приобретет внешний вид, похожий на наливные полы.

Методики шлифовки

Качественно отшлифовать бетонное основание можно двумя способами. Кратко охарактеризуем оба.

Сухая зачистка

Сухая поверхность отшлифовывается абразивами с различной зернистостью. Таким способом можно снять до 2 мм основы. В ходе работы в воздух поднимается большое количество пыли, поэтому обязательна защита для слизистых и органов дыхания. Обработка проводится разными инструментами, желательно с возможностью подключения пылесоса. Это позволяет значительно уменьшить количество загрязнений в воздухе. Главный плюс методики — высокая скорость и минимум трудозатрат.

Мокрое шлифование

В начале шлифовки основание смачивается, в ходе работ при необходимости дополнительно подается вода. Это позволяет убрать слой высотой до 5 мм. Методика предназначена для шлифования твердого бетона с включением мраморной или гранитной крошки. Поступающая в рабочую зону влага смешивается с пылью, образуется жидкая грязь. Это затрудняет работу и мешает контролировать ее качество. Поэтому мокрое шлифование требует больших трудозатрат и времени.

Оборудование для работы

Для шлифовки бетонной поверхности используются разные инструменты. Наибольшая производительность и скорость у промышленных или профессиональных шлифмашин. Это достаточно габаритное оборудование с бензиновым или электрическим двигателем. Оно отличается большой площадью захвата и высокой мощностью. Чаще всего к нему дополнительно подключаются приспособления для отвода пыли или грязной жидкости, подачи воды.

Шлифовка бетонного пола своими руками болгаркой или другой шлифмашиной предполагает использование специальных дисков-насадок. Именно они шлифуют материал, снимают все неровности. От их формы зависит качество обработки. Дисковые насадки внешне похожи на шлифовальные круги, но их абразивная часть имеет разную форму. Она определяет глубину шлифования и возможность работы с материалами разной твердости. Коротко охарактеризуем разные насадки.

Планшайбы

Предназначены для черновой грубой обработки. Диск покрыт крошкой разной зернистости, что дает возможность эффективно зачищать неровности. Планшайбы выпускают с разными комбинациями абразивов для работы с поверхностями различной степени твердости.

Черепашки

Насадка для чистовой отделки. На гибкий диск наносится алмазная крошка, в которую добавлены синтетические полимеры. Качественно выполняет тонкую зачистку основы. Черепашка закрепляется на прочную липучку, поэтому ее несложно заменить в случае истирания.

Франкфурты

Используются для сложной обработки. В зависимости от формы абразивных элементов и их зернистости могут снимать или частично ремонтировать старое покрытие. Чаще всего их применяют для тонкой шлифовки и полировки основания.

Чашки

Насадка в виде вогнутого диска, по форме напоминающая тарелку. По периметру чашки находятся абразивные элементы, которые шлифуют поверхность. От их формы и размеров зависит эффективность шлифовки.

Выпускается несколько разновидностей насадок-чашек.

Как отшлифовать бетонный пол

Шлифовка бетона — трудоемкий процесс, но ее можно провести и самому. Предлагаем поэтапную инструкцию.

1. Подготовительные работы

Качественно отшлифовать можно только ровное сухое основание без значительных дефектов и перепадов высот. Поэтому перед началом работ следует провести ревизию поверхности. Прежде всего, нужно определить точность горизонтали. Проще провести замеры лазерным уровнем. Если уклон большой, придется выравнивать его стяжкой. Она понадобится и для крошащейся основы со множеством дефектов. После заливки стяжку нужно оставить на две-три недели для набора минимальной прочности.

Основу с трещинами, сколами и другими дефектами ремонтируют. Щели и трещины расшивают, то есть расширяют под углом 45˚, чтобы ремонтная смесь заполнила всю полость. После этого грунтуют, дают высохнуть, заполняют цементным раствором и выравнивают. Отвердевшую смесь зачищают так, чтобы поверхность была ровной. Все выпуклости и заметные наплывы срезают болгаркой.

Если на поверхности пола выступает арматура или присутствуют какие-то металлические вставки, их нужно убрать. Прутки срезают, вставки выпиливают из основы болгаркой. Получившиеся полости заделывают ремонтным раствором. Если металла на поверхности много, будет проще залить стяжку, чтобы его закрыть.

Важный момент. Шлифовать свежий бетон нельзя. Из не набравшей плотности основы легко вырываются куски материала. Это портит и покрытие, и инструмент. Поэтому перед началом работ обязательно проверяют жесткость пола. Полностью подготовленный к шлифовке пол обрабатывают специальной упрочняющей пропиткой. Делают это в точном соответствии с инструкцией на ее упаковке.

2. Шлифование основы

Технология шлифовки бетонного пола шлифовальной машиной проста. Для бытового и профессионального оборудования она примерно одинакова. Сначала проводят грубую обработку. Для нее выбирают крупнозернистый абразив на 25-30 ед. Работу начинают от угла помещения и последовательно зачищают всю поверхность. Если шлифуют болгаркой, ее обязательно выключают через каждые 15 минут и делают небольшой перерыв. Это необходимо, чтобы инструмент не перегрелся.

После грубой обработки поверхность очищают от пыли и проверяют качество работы. При обнаружении необработанных или плохо обработанных участков их снова зачищают. На следующем этапе переходят к тонкой шлифовке. Она выполняется аналогично, только другим абразивом: на 40 ед. Если пол должен быть отшлифован до глянца, проводят еще и полировку. Она выполняется аналогично с использованием шлифовального диска с абразивом 1500-3000 ед. Готовое покрытие очищают от загрязнений, моют, сушат и при желании покрывают подходящим лакокрасочным составом.

Как добиться идеально ровной поверхности бетонной поверхности

Как приготовить бетонный раствор самостоятельно

Чтобы получить желаемый результат, нужно изучить причины появления в бетоне пор, через которые влага попадает внутрь конструкции.

На уменьшение плотности застывшего бетона влияют такие факторы:

недостаточное армирование формы, вызвавшее появление трещин;

Для того чтобы раствор получился качественным, необходимо соблюдать пропорции при смешивании раствора. Если выбрать оптимальное соотношение песка, щебня и цемента, то это позволит изготавливать конструкции с высокими эксплуатационными характеристиками. Даже при использовании цемента марки 300 можно добиться высокой водостойкости готовых изделий.

Изготавливается раствор с помощью бетономешалки в такой последовательности:

Засыпается щебень. Предварительно осуществляется его очистка от земли и глины. Это необходимо для достижения чистоты раствора. После длительного перемешивания раствор заливается в форму.

Чтобы бетон зимой не трескался от мороза, в него добавляются специальные гидроизоляционные добавки. После того как бетон залит в опалубку, необходимо принять меры для его равномерной усадки. Для этого его поверхность регулярно смачивается и накрывается тканью или целлофаном.

Как добиться идеально ровной поверхности

Хорошим подспорьем для сглаживания раствора являются гладильные установки. Они имеют идеально ровную глянцевую поверхность. При движении гладилки по раствору происходит опускание щебня от его поверхности. Это позволяет добиться практически идеально ровной поверхности без впадин и выступов. Гладилки выпускаются оборудованные двигателем или приводимые в движение мускульной силой.

После того как бетон выровнен гладилкой, его оставляют в покое на сутки. За это время раствор густеет, но сохраняет некоторую податливость. На этом этапе проводится его корректировка специальными устройствами. Они срезают все выступы по заданному уровню, заполняя снятым веществом выбоины и впадины. Подобное оборудование стоит довольно дорого и приобретается только крупными промышленными компаниями.

Как улучшить качество бетона

Сегодня существует много способов сделать прочный водостойкий бетон, не тратя лишних денег на приобретение дорогостоящих марок цемента и гранитного щебня. Для этого используются различные пластификаторы как фабричного, так и собственного производства.

Сделанный собственными руками раствор с пластификаторами позволяет решить такие задачи:

Добавлять пластификаторы нужно после перемешивания песка и цемента. Если это сделать в конце размешивания, то большая часть добавок уйдет на обволакивание наполнителя, что не позволит добиться желаемого эффекта. Пропорции для каждого наполнителя должны варьироваться в пределах 0,2-3% от общего объема смеси.

Еще одним способом улучшить качество бетона является нанесение полимерных пропиток на его поверхность. Работу нужно проводить по полностью застывшему бетону. Полиуретановая пропитка наносится на поверхность в соответствии с инструкцией. После полного застывания полимерного покрытия выполняется его выравнивание и шлифовка. Нанесенный слой пластичен и полностью герметичен.

Как придать бетону цвет

Как сделать бетон гладким, и для чего это нужно

Бетонные полы — широко применяемое как в гражданском и промышленном, так и в частном строительстве решение.

Полы и напольные покрытия

Вообще пол может быть выполнен из самых разных материалов — дерева, ламината, плитки, керамогранита и других. Каждому из этих типов напольных покрытий присущи свои достоинства и недостатки.

Но в любом случае под отделочным покрытием находится стяжка, как правило, бетонная либо выполненная из цементно-песчаного раствора.

На сегодняшний день чаще всего считается оптимальным вариантом бетонная стяжка, поскольку она менее подвержена истиранию, чем цементно-песчаная.

Независимо от того, какое напольное покрытие будет применяться, важно, чтобы бетонное основание под ним было ровным и качественным: если планируется мягкое финишное покрытие, ему необходимо прочное основание; для жестких материалов особое значение приобретает наличие ровной поверхности, чтобы можно было качественно уложить, к примеру, плитку или ламинат.

Также встречается вариант бетонного пола без напольного покрытия. В этом случае поверхность бетонного пола должна быть не только ровной, но и гладкой.

Что такое стяжка пола, и зачем она нужна

Стяжка — это, по сути, плита, которая является основанием для финишной отделки, а в некоторых случаях выполняет функции пола в помещении.

К основным функциям стяжки относятся:

В соответствии с СП 29.13330.2011 «Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88», стяжка — это слой раствора, который служит основанием под напольное покрытие. Его выполнение требуется в следующих случаях:

нужно выровнять поверхность под напольное покрытие или создать уклон на полах по перекрытиям;

требуется распределить нагрузку по тепло- и звукоизоляционным слоям.

Какие бывают стяжки

Хотя стяжку, укрытую под финишным покрытием, не видно, от того, насколько качественно она выполнена, зависят красота, функциональность и долговечность пола, комфорт помещения в эксплуатации. Основные требования, которые предъявляются к стяжке — это ее прочность (не менее 15 МПа на сжатие) и уклон (не более 0,2%).

Что касается ее толщины, она строго не регламентируется. Есть определенные ориентировочные значения, к примеру, толщина стяжки по плитам перекрытия должна составлять не менее 20 мм, по слою звуко- или теплоизоляции — от 40 мм, а для системы водяного пода — на 45 мм больше, чем диаметр труб.

В то же время слишком толстые стяжки устраивать не целесообразно по следующим причинам:

Стяжки могут быть и тонкими, до 20 мм толщиной. Наливные полы, которые могут иметь толщину от 1 мм, с технической точки зрения, тоже являются стяжками. В этом случае в бетонную смесь обязательно добавляют пластифицирующие добавки, которые позволяют получать самовыравнивающиеся бетонные смеси.

Каталог продукции CEMMIX

CemThermo

Cпециализированная высокоэффективная пластифицирующая и упрочняющая добавка для заливки теплых полов.

Советуем изучить: Пластификаторы

Стяжки могут выполняться мокрым, полусухим и сухим методом.

Сухие стяжки

Сухой метод не относится к бетонированию.

Полусухие стяжки

Полусухая стяжка выполняется из бетонной смеси с низким водоцементным соотношением (примерно 0,3), то есть, воды добавляется ровно столько, чтобы обеспечить протекание реакций гидратации, но смесь при этом имеет консистенцию влажного грунта. Она подается по шлангам под давлением, что очень удобно, если стяжка выполняется в многоэтажном доме.

Каталог продукции CEMMIX

Фибра полипропиленовая

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.

Каталог продукции CEMMIX

Фибра базальтовая

Базальтовая фибра (из ровинга), предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.

Смесь распределяют правилом по выставленным маякам, а затем обрабатывают шлифмашиной, добиваясь ровной поверхности.

При изготовлении полусухой стяжки не используется металлическая арматура или армирующая сетка; применяют объемное армирование полипропиленовой или базальтовой фиброй. Фибра повышает ударную вязкость бетона, увеличивая его сопротивление ударным нагрузкам и раскалыванию, также увеличивает прочность и долговечность, уменьшает истираемость бетонной стяжки (на 40–60%), повышает огнестойкость, водонепроницаемость, морозостойкость, устойчивость к агрессивным химическим соединениям. Немаловажный момент: фибра как замена арматуры не увеличивает вес конструкции. Фибру просто добавляют при замесе из расчета 1–3 кг на кубометр бетонной смеси.

Советуем изучить: Для замены арматуры

Полусухая стяжка имеет немало плюсов (малая усадка, сниженное трещинообразование, относительно невысокая стоимость, быстрая готовность, высокие характеристики по тепло- и звукоизоляции), но для ее качественного выполнения необходимо специальное оборудование. Вот почему при изготовлении стяжки своими руками обычно выбирают мокрую стяжку.

Мокрая стяжка

Это классический вариант выполнения стяжки пола, на который можно «замахнуться» своими руками.

Мокрая стяжка изготавливается из бетона либо цементно-песчаного раствора. Ее минус — создание высокой влажности в помещение и долгий период набора прочности. Но это все равно самый популярный тип стяжек.

Этапы устройства мокрой стяжки

Стяжка пола может выполняться по грунту, по старому бетонному основанию либо по деревянному полу (в последнем варианте необходимо убедиться, что он выдержит стяжку).

Бетонный пол состоит из нескольких слоев, которые располагаются в следующем порядке:

Подготовка основания

На этом этапе для стяжки по грунту выравнивают поверхность, частично снимая плодородный слой почвы, затем утрамбовывают ее, укладывают несколько слоев песка и щебня или ПГС, утрамбовывая каждый слой (общая толщина подушки может составлять 25–40 см).

Если основанием является старая бетонная стяжка, ее очищают и обязательно ремонтируют все сколы, щели, трещины, после чего наносят антисептическую грунтовку.

Гидроизоляция

На основание укладывают плотную полиэтиленовую пленку в несколько слоев внахлест.

Заливка черновой стяжки

Этот слой бетона более низкого класса служит для предварительного выравнивания поверхности. Перед тем как заливать бетон, по периметру помещения и вокруг любых вертикальных опор прокладывают демпферную ленту. Это необходимо сделать для того, чтобы стяжка не прикрепилась своими торцевыми поверхностями к стенам. При отвердевании бетон будет менять свои линейные размеры (уменьшаться), и, если он будет прикреплен к стенам, неизбежно появление трещин в стяжке.

Утепление, гидроизоляция, пароизоляция

Рулонные материалы на основе битума наплавляются на черновую стяжку, после чего раскладывается утеплитель. В теплом климате достаточно толщины утеплителя 5 см, в умеренном — 10 см, для холодного климата — не менее 15 см.

Армирование

Промышленные полы, испытывающие высокую нагрузку, обычно армируют. В частном доме или квартире при толщине стяжки до 70 мм, такой необходимости обычно нет.

Однако бетон неустойчив к ударным и раскалывающим нагрузкам, поэтому необходимо все же повысить его прочность и ударную вязкость. Для этого применяют дисперсное армирование базальтовой либо полипропиленовой фиброй CEMMIX, которая позволяет изготовить более прочный и долговечный пол. В квартире большое значение имеет также вес стяжки; в отличие от металлической арматуры, фибра его не увеличивает.

Заливка чистового пола

Заливка чистового слоя стяжки имеет особо важное значение, потому что необходимо получить максимально ровную поверхность. Если финишное покрытие не запланировано, то поверхность бетона должна быть не только ровной, но и гладкой. Для достижения такого результата разработаны различные технологии, речь о которых пойдет ниже.

Каталог продукции CEMMIX

CemThermo

Cпециализированная высокоэффективная пластифицирующая и упрочняющая добавка для заливки теплых полов.

Для выравнивания пола устанавливают маяки.

Перед началом работ необходимо оценить их объемы и возможность залить пол в один прием. Это наилучший вариант, который позволяет изготовить максимально прочную стяжку. Если такой возможности нет, заранее планируют, в каких местах будут располагаться технологические швы и заливают пол сегментами (картами).

Допустимые отклонения от горизонтали в готовой стяжке составляют не более 2 мм на 2 погонных метра. На объектах с влажным режимом эксплуатации устраивают уклоны (1–2 см на погонный метр на бетонных и каменных полах и 0,5–1 см — на бесшовных и плиточных полах).

Для выравнивания пола по маякам используют виброрейку. Затем стяжке необходимо обеспечить оптимальные условия для набора прочности, а именно температуру воздуха 18–22°С и высокую влажность. После того, как бетон схватился, его поливают водой и накрывают пленкой. Такую процедуру повторяют в первые 2–3 дня.

Уже через сутки по стяжке можно аккуратно передвигаться, но полный набор расчетной прочности занимает 28 суток.

Бетон для стяжки

Основные требования к бетонному полу или стяжке — это прочность и ровная поверхность. Если в стяжке предусмотрена система теплого пола, особенно важное значение приобретает плотность бетона, отсутствие в нем каверн, крупных пор, плотное прилегание ко всем нагревательным элементам. Если бетон отвечает этим требованиям, теплопроводность стяжки увеличивается, что позволяет в процессе эксплуатации помещения постоянно экономить на отоплении.

Поэтому важно применять для изготовления стяжек бетонные и цементные растворы, обладающие высокой подвижностью — самоукладывающиеся.

Основной компонент таких смесей — цемент. Также цементная смесь содержит песок средних фракций, а бетонный раствор — еще и крупный заполнитель, в роли которого могут выступать гравий, щебень, керамзит, гранулы полистирола и т.п., размеры зерен которых выбирают в зависимости от толщины стяжки (обычно 5–15 мм).

Также для замеса необходима вода в определенном количестве, чтобы обеспечить реакции гидратации. Минимальное водоцементное соотношение составляет 0,3, но на практике обычно применяют в/ц в пределах 0,45–0,55. С таким количеством воды получается достаточно жесткий раствор.

Подвижность смеси можно придать добавлением дополнительной воды, но это отрицательно скажется на прочности готовой стяжки.

Поэтому в растворы добавляют суперпластификаторы, которые позволяют увеличивать подвижность бетонной смеси на 4 ступени и получать самовыравнивающиеся смеси.

По подвижности различают 5 классов бетонных смесей от П1 до П5. Подвижность бетонной смеси измеряют при помощи стандартного конуса Абрамса.

Специализированной суперпластифицирующей и упрочняющей добавкой именно для стяжек, бетонных полов, теплых и наливных полов является CemThermo.

Повышая растворимость цементного клинкера, CemThermo позволяет, не добавляя воды, увеличить растекаемость бетонной смеси и вытесняет из нее пузырьки воздуха, в результате чего она становится более однородной и плотной, а поверхность бетона — более гладкой.

Благодаря применению CemThermo, достигаются следующие характеристики бетона:

Добавление CemThermo позволяет заливать стяжки толщиной от 3 мм.

Пример рецептуры бетонной смеси с добавкой CemThermo и фиброй

Класс бетона для стяжки выбирается в зависимости от назначения помещения и от основания.

Прочность пола по бетонным конструкциям должна быть не ниже В12,5, по утеплителю — не ниже В15. Для промышленных полов применяют бетон класса по прочности не ниже В22,5 с вовлеченным воздухом не более 3%.

В таблице показаны массовые и объемные доли всех компонентов бетонной смеси при использовании цемента ЦЕМ I 32.5–ЦЕМ I 42.5 (М400–М500).

Следующая таблица показывает соотношение старой и новой маркировки прочности бетона.

Таким образом, для получения бетонной смеси класса по прочности В15 (М200), потребуется:

Или по массе цемента на 1 кубометр смеси потребуется не менее 260 кг, песка — 900 кг, щебня — 1080 кг, воды — 155 л.

Также на 1 куб бетона потребуется 0,5–2 л добавки CemThermo и 1–3 кг базальтовой либо полипропиленовой фибры CEMMIX.

Применение CemThermo и фибры позволяет в данном случае экономить до 40 кг цемента на каждый куб бетона без снижения прочности.

Каталог продукции CEMMIX

CemThermo

Cпециализированная высокоэффективная пластифицирующая и упрочняющая добавка для заливки теплых полов.

Каталог продукции CEMMIX

Фибра полипропиленовая

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.

Каталог продукции CEMMIX

Фибра базальтовая

Базальтовая фибра (из ровинга), предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.

Необходимо также заранее рассчитать, сколько материалов потребуется для выполнения работ.

В среднем, чтобы залить 18 м 2 стяжки толщиной 5,5 см, нужен 1 куб бетона.

Также можно умножить длину, ширину и толщину стяжки в метрах, чтобы получить необходимое количество кубов бетона. При сложной конфигурации стяжки либо перепадах толщины значения усредняются либо стяжка разбивается на сегменты, объемы которых высчитываются по отдельности и складываются. Дополнительно имеет смысл предусмотреть до 15% бетона на потери.

Всегда ли нужна гладкая поверхность бетонным полам

Если стяжка изготавливается под финишное покрытие, иногда пренебрегают такой ее характеристикой, как гладкая поверхность.

Однако стяжка должна быть не только ровной, но и гладкой.

При заливке бетона на поверхности изделия выступает цементное «молоко», которое затем становится верхним слоем, имеющим более рыхлую и непрочную структуру. Этот слой будет быстро разрушаться. Если пол остается без финишного покрытия, то образуется пыль, а если сверху настилается напольное покрытие, то со временем под ним начнет ощущаться хруст.

Поэтому бетонные полы шлифуют, чтобы придать им гладкость и избавиться от рыхлого слоя.

Методы получения бетона с гладкой поверхностью

Все мероприятия по получению гладкой поверхности бетона можно подразделить на две группы:

К первой группе относятся выбор состава бетона и применение пластифицирующих добавок, выравнивание бетона по маякам при помощи правила (узкой длинной рейки).

Через 1–2 часа после заливки бетона применяют разглаживание гладилками, которое помогает лучше уплотнить и выровнять смесь.

Гладилки — это, по сути, гладкие пластины, оснащенные ручкой. Они бывают канальными, скребковыми, реечными.

Изготовить такой инструмент можно и самостоятельно. По виду он напоминает швабру. Пластину изготавливают из доски шириной 20 или 30 см и длиной до 2 м, тщательно отшлифованной и пропитанной олифой (либо можно ее покрасить, чтобы она не впитывала воду из бетонной смеси). Также можно для этих целей применить дюралевую пластину. В качестве ручки используют черенок от лопаты или швабры. Ручку к пластине крепят под углом 60 градусов либо применяют шарнирное крепление.

Как пользуются гладилкой:

Глянцевую поверхность бетона позволяют получить специальные затирочные машины. Они уплотняют бетон, устраняют пыление.

Затирочными машинами пол обрабатывают, пока он не отвердел окончательно. На этом этапе обработки применяется также нанесение топпингов. Топпингами называют специальные смеси на основе портландцемента с различными декоративными добавками (например, пигментами). Их применение открывает широкие возможности создания декоративных эффектов.

Другой способ придания зеркальной гладкости бетонному полу — наливные полы.

По сути, это финишный слой пола, который имеет толщину от 1 до 15 мм. Он выполняется из цементного раствора со специальными добавками или из полимерных материалов, таких как эпоксидные смолы, метилметакрилатная смесь, эпоксидно-полиуретановые смеси). При выполнении наливного пола из цементного раствора особое значение приобретают его самовыравнивающиеся свойства, которые обеспечиваются применением суперпластифицирующих добавок.

Преимуществами бетонных полов являются их прочность, экономичность, экологическая безопасность и широкие возможности отделки. Но основа — это прочная и ровная стяжка, получить которую можно с применением современных добавок — суперпластификатора CemThermo, а также базальтовой и полипропиленовой фибры CEMMIX. Приобрести их можно оптом от производителя, в розницу в строительных сетях, а также в интернет-магазинах.

Как сделать бетон гладким после заливки

Отдавая предпочтение бетонной заливке, вы получаете качественный, прочный и относительно недорогой вариант напольного покрытия. Но некоторые его аспекты зависят всё же не от производителя, а от мастерства строительной бригады. Одним из таких аспектов является гладкость пола после заливки бетонного раствора. Ровность достигается как знанием дела, так и умелым использованием специальных инструментов, которые выравнивают поверхность и прогалы, а также убирают «цементное молочко».

На крупных объектах застройщик может позволить себе арендовать специальные разглаживающие машины, на небольших же площадках выравнивание можно осуществить вручную.

Инструменты

Правило

Это простой инструмент в виде тонкой линейки с креплением, длина варьируется от 1 до 3 метров (с разницей в 50 см), ширина где-то 8-10 см, толщина 8-11 мм. Правила бывают двух видов:

Новичкам лучше всего подойдет правило длиной 1,5 метра. Если метраж правила доходит до 3 метров, лучше выравнивать пол вдвоем, одному это будет сделать физически трудно.

Гладилка

Второй инструмент для разравнивания пола — это гладилка для бетона. По внешнему виду она походит на огромную швабру. Но у нее длинная ручка, которая может регулироваться аж до 12 метров размаха. Рабочая поверхность больше метра, сделана же из магниевого или алюминиевого сплава. Подобные гладилки легковесны и маневренны, работать с ними легко и удобно даже непрофессионалам. Есть несколько видов таких инструментов:

Самые обычные гладилки недорогие, в целом, их можно изготовить и самим. Понадобятся деревянные брусья, к которым нужно прикрепить ручку такой длины, чтобы легко можно было дотянуться до любой зоны в помещении. В продаже имеются электрические или бензиновые гладилки. У них высокая производительность и цена, поэтому для большой площади лучше их взять в аренду.

Подготовка

Для идеального нового пола лучше удалить старое напольное покрытие и заливку. Но если на ней нет опасных растрескиваний и сколов, можно оставить заливку как есть. Если же вы всё удалили, вот основные технологии для изготовления бетонного пола:

Порядок подготовки стяжки таков:

Процесс

Когда поверхность частично уже покрыта смесью, ее остатки удаляют посредством правила или гладилки «под ноль». При работе с гладилкой лучше использовать сразу два инструмента. Их нужно двигать попеременно в нескольких направлениях аккуратно, чтобы инструмент не погружался в бетонную смесь.

Затем раствор оставляют на 3-4 дня, ежедневно увлажняя его так, чтобы поверхность не растрескивалась. На следующем этапе залитый пол накрывают полиэтиленовой пленкой и ждут еще 28-30 дней, не забывая проверять и смачивать поверхность.

Потом на бетонную заливку тонким слоем наносится самовыравнивающаяся смесь или песчано-цементный раствор. Всё это оставляется отлежаться еще несколько дней (не забываем смачивать!). После окончательного высыхания производится шлифовка покрытия для устранения мелких неровностей. Затем проводят гидро- и теплоизоляцию, армирование, а в конце укладывают опалубку.

Краткие итоги и рекомендации

Несколько полезных советов напоследок:

Как правильно сделать полированный бетон своими руками в домашних условиях: инструменты, технология, безопасность

Полированный бетон – современный вариант покрытия, который создается путем шлифования бетонного монолита до блеска и имитирует облицовку из натуральных камней (мрамор, гранит, сланец, травертин и т.д.). С использованием мощных шлифовальных машин добиться идеально гладкой и сверкающей поверхности можно самостоятельно.

Для шлифовки бетона применяют специальные инструменты, упрочняющие составы. Полировку очень часто можно увидеть в общественных и промышленных зданиях в странах Европы и Америки. Постепенно технология становится популярной и в государствах бывшего СНГ. Красивое и практичное покрытие обладает массой преимуществ, что уже успело оценить немало мастеров.

При наличии минимума знаний, инструмента и материалов все работы можно выполнить своими руками. Главное – соблюдать технологию и правила техники безопасности.

Применение

Полировка бетона выполняет сразу две функции – делает пол более красивым и эстетичным, а также придает ему определенные свойства. Так, благодаря шлифовке бетон становится более прочным, стойким к износу, существенно улучшаются санитарно-гигиенические показатели, в несколько раз возрастает срок эксплуатации покрытия (если сравнивать с бетоном без шлифовки).

Полировка бетона своими руками может быть выполнена несколькими способами, позволяет добиваться разных эффектов – от матового (так называемого сатинового) до сверкающего глянцевого. Независимо от эффекта, обработанная поверхность становится стойкой к появлению трещин, прекрасно ремонтируется в случае необходимости.

Технология шлифовки бетона обычно применяется там, где отмечен высокий уровень проходимости и нужно обеспечить максимальные характеристики прочности, износостойкости, долговечности покрытия.

Все чаще в частном жилье можно увидеть полированный бетон в качестве лестничных ступенек, сантехники, дизайнерских конструкций и т.д.

Преимущества и недостатки

Перед тем, как отполировать бетон, желательно изучить все плюсы и минусы такого метода обработки пола. Зарубежный 35-летний опыт выполнения шлифованных покрытий позволяет составить мнение обо всех особенностях и нюансах.

Отшлифованные поверхности создают идеальную зеркальную гладь, прекрасно вписываясь в лаконичные современные интерьеры. Ввиду эстетичности и великолепных технических характеристик полированный бетон пол сегодня выбирают все чаще. Недостатков у такого варианта практически не существует – работы реализуются быстро, просто, с минимальным набором инструмента и материалов.

Технология

Задаваясь вопросом о том, как полировать бетон, необходимо изучить все этапы проведения работ.

Допускается полировать старые/новые покрытия. Все пропитки попадают прямо вовнутрь материала, увеличивая гидрофобность и плотность его структуры, удаляя пыль перед основным этапом работ. Чаще всего для этих целей выбирают составы на базе литиевых силикатов – это могут быть Ultralit или LITSIL, Stain Protection.

Большие площади промышленных помещений, торговых комплексов, вестибюлей учреждений и т.д. целесообразно шлифовать профессиональными машинами высокой мощности.

Инструмент

Когда выполняется полировка бетона, технология предполагает использование специального инструмента. В данном случае речь идет о многоступенчатой абразивной обработке бетонной поверхности, выполненнjq механизированным методом.

Для грубой обработки подходят насадки с алмазным напылением с показателем шероховатости около 50-120 grit, базовая обработка выполняется механизмами с 200 grit. Полировка требует применения деталей с зернистостью 400-3000 grit. Выбирая разные элементы, можно варьировать уровень полировки от матового до глянцевого.

Способы шлифования

Бетонный пол полируется двумя основными методами: сухим и мокрым. Сухой способ используют чаще, он выполняется быстрее, не требует времени на высыхание. Сухая шлифовка осуществляется крупными алмазными фракциями, которые устраняют все погрешности. Единственный недостаток метода – огромное количество пыли, с которой бороться может лишь пылесос.

Благодаря разнице частиц удается добиться идеального зеркального блеска. Недостаток процесса – поверхность намокает, потом требует времени на полное высыхание.

Этапы выполнения работ

Чтобы все сделать правильно, нужно уделить серьезное внимание изучению технологии и все этапы выполнять в правильной очередности. Все работы проводятся после затвердения бетона (влажный шлам может стать причиной закупорки режущих деталей машины). К работе обязательно подключается промышленный пылесос, по окончании работ поверхность обеспыливается.

Ошибки

Все распространенные ошибки и неприятности лучше изучать до того, как начинать работы. Не представляя, как отполировать бетон в домашних условиях, можно только все испортить.

Соблюдая простые правила и очередность выполнения работ, мастеру удастся отполировать бетон быстро и качественно без особых проблем.

Полировка своими руками

Все работы по полировке бетона осуществляются после полного затвердения пола. Для шлифовки могут понадобиться: фрезеровальная машина с элементами из твердых сплавов, шлифовальная машина с элементами с корундовым/алмазным напылением, болгарка, щетки с корундовым напылением, респиратор и очки для защиты.

Шлифование удаляет верхний слой бетона, появившийся в результате твердения цементного молочка. Именно молочко не дает составу уплотнителя попадать в структуру бетона, поэтому для обнажения заполнителя (щебень, гранитная крошка, известняк, гравий) удаляют небольшой слой. Делать это нужно лишь по прошествии минимум 2-3 недель после заливки, когда бетон уже прочный и держит заполнитель.

Тип режущих сегментов выбирают в соответствии с маркой бетона – для М250 и выше подходит алмазное напыление, если марка ниже – можно брать корундовое. Но желательно, чтобы марка бетона для пола была минимум М300, в противном случае гарантировать положительные характеристики и качественную обработку не получится.

Очередность работ такая же, как и при профессиональной полировке: сначала поверхность зачищают от грязи и старых покрытий дробеструйным способом либо фрезерованием, потом убирают трещины/выбоины, все деформационно-усадочные швы. Далее алмазными дисками до 400 grit грубо шлифуют, упрочняют слой пропиткой, снова шлифуют дисками с зерном больше 400 grit и завершают все сегментами с зерном напыления до 3000 grit.

Правила безопасности

До того, как отполировать бетон дома своими руками, необходимо тщательно изучить все правила техники безопасности, особенности эксплуатации электрической техники, разного типа оборудования.

Полированный бетон – это современно, красиво, эстетично, гигиенично и долговечно. При условии правильного выполнения всех этапов работ профессиональным инструментом можно быть уверенным, что пол получится идеально глянцевым и удивительно прочным.