хвостовик 1 4 тип с что значит
Мне нравится ваш профиль! Разбираемся в рабочих профилях отвёрток и бит
В этом материале мы даём краткий инструментальный ликбез по правильным названиям рабочих профилей инструментов для работы с резьбовым крепежом. Для чего?
Во-первых, очень легко запутаться во всех этих «звездах» и «крестах», крича напарнику через всю мастерскую или выбирая что-то в магазине. А во-вторых, разве это не круто — знать правильное название рабочего профиля и, при случае, блеснуть им перед коллегами?
ВЫБИРАЕМ РАЗМЕР ХВОСТОВИКА БИТЫ
Если с отвертками и головками все более-менее понятно, то выбор биты с подходящим размером хвостовика под конкретный крепеж может вызвать сложности. Самые популярные размеры хвостовиков — шестигранники на 1/4”, 5/16” и 10 мм.
Размер хвостовика следует выбирать, исходя из размеров крепежа. Приведем пример для шестигранного профиля Hex, но с остальными это работает аналогично:
Бита с хвостовиком 1/4″ жизнеспособна до шестигранника на 7-8 мм максимум. От 8 мм и далее до 14 мм лучше использовать биты с хвостовиками на 5/16” и 10 мм.
1. Рабочий профиль: SL
Плюсы: можно открутить крепеж ножом, монетой, стамеской и вообще чем угодно плоским.
Минусы: легко «слизывается». Честно говоря, мы не знаем, есть ли кто-то из современных производителей, кто выпускает крепеж под прямой шлиц. Но старых и ржавых винтов и шурупов еще полно. И любой, кто с ними сталкивался, знает, сколько проблем можно себе создать, «слизав» отверткой или битой такой профиль.
Специально для таких задач у нас есть отвертки для силовых работ:
Торсионные (со сменными битами). Кто сказал, что отвертка не ударный инструмент? Металлическая рукоятка дает возможность использовать молоток для срыва крепежа. Поворотный механизм при ударе молотком придает бите вращение, что обеспечивает ударное усилие при срыве крепежа.
Цельнометаллические. Стержень отвертки проходит через всю рукоятку и заканчивается ударным затыльником. При откручивании сложного крепежа это позволяет дополнительно прикладывать ударные нагрузки. Но небольшие, со всей дури лупить не надо. У затыльника есть две лыски, что дает возможность использовать рожковый гаечный ключ для увеличения крутящего момента.
Рабочий профиль: PH
Плюсы: хорошо центрируется в крепеже. По достижении определенного момента бита или отвертка сама «отскакивает» от головки крепежа, не давая его перетянуть.
Минусы: для современных шурупов, винтов и саморезов момента может оказаться недостаточно. Крепеж останется либо недотянутым, либо «слижутся» рабочие грани, если начать давить сильнее. Но эта проблема частично решается приобретением отвертки с алмазным напылением и высокоточной фрезеровкой шлицев. Это обеспечивает надежное сцепление с профилем крепежа, сводя к минимуму вероятность повреждения. А шестигранный профиль между жалом и рукоятью дает возможность использовать гаечный ключ для увеличения момента.
Рабочий профиль: PZ
Правильное название: Позидрив (Pozidriv).
Разговорные названия: позиДРАЙВ, крестовая с усиками.
Разработана в качестве усовершенствованной альтернативы профилю PH. Имеет специальные ребра, повернутые на 45° к основному «кресту».
Плюсы: обеспечивает больший момент, чем у PH и не так интенсивно выталкивается из крепежа.
Минусы: возникают, когда путают профили PH и PZ. Важно помнить, что они НЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМЫ! Бита или отвертка PH не обеспечивает плотного контакта с крепежом PZ. А профиль PZ легко повреждает грани крепежа PH.
Рабочий профиль: HEX
Правильное название: Хекс (сокращенное от англ. hexagon) или шестигранник.
Разговорные названия: редкий случай, когда у нас этот профиль называют правильно. Хотя, некоторые зовут его «звездой». Впрочем, так в народе именуют почти любой профиль с количеством граней более четырех.
Иностранные названия: Нелишним будет дать памятку мастерам, изучающим иностранные форумы по ремонту американских или немецких авто. Американцы называют шестигранный профиль “Allen”, а немцы “Inbus” (что частично перекочевало в русский как “иМбус”).
Плюсы: встречается повсеместно, затягивается плотно и легко, держит крепко.
Минусы: при превышении момента легко повредить мягкий материал. Особенно если инструмент электрический, а материал — гипсокартон, древесина, ДСП или ОСБ.
Рабочий профиль: Torx
*(маркируется латинской “T”) и Torx с отверстием (маркируется как “TH”)
Правильное название: Торкс.
Разговорные названия: звезда, звездочка с дыркой (для TH) или мериновская звезда, если речь идет о специальном крепеже с пятью гранями, применяемом в автомобилях “Mercedes-Benz”.
Профиль в виде шестилучевой звезды ранее (когда был редкостью) предотвращал кражи запчастей и колесных дисков дорогих иномарок, так как у злоумышленников не было инструмента под данный профиль. Ответная часть крепежа («мама») или головка с внутренним профилем называется E-профилем (сокращение от “External Torx”).
Плюсы: позволяет приложить больший момент, чем вышеописанные профили.
Минусы: без инструмента с соответствующим профилем открутить такой крепеж нереально. Особенно актуально для профиля TH. Имея головки и биты типа «Торкс с отверстием» можно работать с обычными торксами, а вот наоборот — уже нет.
Рабочий профиль: Spline
Правильное название: Сплайн.
Разговорное название: двойной шестигранник, двенадцатигранник.
Плюсы: передает больший момент, чем Hex и Torx.
Минусы: крутите осторожно и не переусердствуйте. Автомобильные форумы полны комментариями, что профессиональные биты и головки из хорошей стали на раз «слизывают» грани некачественного крепежа.
Ответная часть крепежа («мама») или головка с внутренним профилем называется M-профилем.
Кстати, если у вас есть примеры смешных «народных» названий профилей — пишите в комменты, повеселимся вместе!
Как выбрать биты для шуруповерта?
В сборочных и монтажных работах массово применяется малая механизация – ручной инструмент с электрическим или пневматическим приводом. Это всевозможные шуруповерты и гайковерты, с применением которых закручивание самореза, болта или гайки с полной затяжкой занимает одну-две секунды.
С таким инструментом нужна сменная оснастка, предназначенная для работы с крепежом разных видов и форм. Эту функцию выполняют биты – маленькие насадки, непосредственно передающие крутящий момент шуруповерта на винтовой крепеж. Передача усилия происходит через специальные шлицы на шляпке винта. Существует множество видов шлицов и соответствующих им наконечников. Для них разработаны соответствующие стандарты, благодаря чему бита, изготовленная где-нибудь на японском заводе в Китае, точно подходит к головке крепежа на сборочном конвейере в Баварии.
Сменные насадки для винтов оказались настолько удобными, что их стали применять при ручных операциях. Для этого изготавливаются отвертки с держателем под хвостовик насадки.
Виды шлицов
Сегодня существует несколько десятков разнообразных форм головок и шлицов винтового крепежа. Рассмотрим наиболее популярные, которые применяются в повседневной жизни.
Это традиционный шлиц в виде прямой прорези в головке винта. Слово «слоттед» означает «прорезанный» Биты SL имеют наконечник, как у обычной плоской отвертки. На маркировке указывается ширина наконечника. Иногда дополнительно указывается толщина жала, как правило, если она нестандартна.
Шлицы этого вида отличаются хорошей передачей больших усилий, но при условии точного сопряжения насадки с головкой. Даже небольшие перекосы резко снижают качество зацепления. Сейчас такие шлицы применяются редко, но их можно встретить в старой технике.
Это прямой крестообразный вырез в головке крепежа. Соответствующая ему бита имеет четырехлопастную форму, сужающуюся к концу с углом при вершине 55°.
Биты PH легко позиционируются и удерживаются в шлицах, что позволяет работать на высокой скорости. Они не теряют сцепления при небольшом отклонении от оси винта, а при существенном отклонении частично сохраняют работоспособность. При работе биты «Филипс» требуют приложения значительного осевого усилия, поскольку при передаче крутящего момента возникает сила, выталкивающая их из шлицов.
Чтобы уменьшить выталкивание и улучшить зацепление, была создана модификация Phillips ACR (anti-cam-out recess), имеющая насечки на контактных поверхностях, а затем ее усовершенствование – ACR2, с насечками, расположенными под другим углом к оси вращения. Систему насечек обозначают «Фикс» или NSS. Она применяется и на других битах подобной конструкции.
Биты «Позидрайв» в целом повторяют форму PH, но имеют четыре дополнительных выступа, из-за чего их иногда называют двойным крестом. Их кончик имеет несколько меньший угол при вершине – 50о и одинаковую по всей длине толщину основных лепестков. Этот стандарт обеспечивает очень плотное соединение наконечника со шлицами, хорошую передачу крутящего момента даже при существенном отклонении биты от оси винта. Как и изделия Phillips, биты Pozidrive могут иметь насечки NSS или «Фикс», препятствующие выталкиванию наконечника из шлицов.
Крестообразные биты PZ и PH не взаимозаменяемы. Из-за дополнительных выступов насадка PZ не может плотно войти в шлицы PH. Бита PH в шлицах PZ держится немного лучше, но не входит на полную глубину, не дает полного контакта, из-за чего не может использоваться полноценно.
Это прямой наконечник правильной шестиугольной формы. Его название является сокращением от слова «hexagon». Применение этого соединения требует внимательности и точного контроля усилия затяжки, поскольку при резком возрастании нагрузки наконечник сам не выходит из зацепления, как крестообразные насадки. Биты типа H используются для головок небольших размеров и передачи высокого крутящего момента.
«Торкс» – это соединение в форме шестилучевой звезды. Разработано для передачи высокого крутящего момента при небольших размерах шлицов. Применяется преимущественно в крепеже высокой прочности. Существуют различные модификации этого стандарта.
• Torx Plus (Internal Plus, IP) – шестилучевая звездочка с широкими лучами, без острых вершин.
• Torx Hole (TH) – звездочка с цилиндрическим выступом по центру шлица и такой же выемкой по оси биты. Применяется для защиты креплений от неспециалистов.
• Пятилучевая звездочка и такая же звездочка с выступом в центре – еще два варианта защиты крепежа от несанкционированной разборки соединений.
Применяются для болтов, гаек или саморезов с шестигранной головкой, которые используются для крепления деревянных лаг и реек или для монтажа кровли.
Длины бит
Стандартная длина биты – 25 мм. Но в зависимости от условий работы и выполняемой задачи бывает нужна оснастка большей длины. Для таких случаев производятся насадки длиной 35, 50, 100, 150, 250 и даже 400 мм. Длина торцевых головок зависит от их диаметра и обычно укладывается в диапазон 40 – 105 мм. Биту можно удлинить, используя адаптер для бит.
Виды хвостовиков
Корпус биты имеет поперечное сечение в форме правильного шестиугольника. В большинстве случаев эта форма используется для удержания оснастки в инструменте. Обычный размер корпуса, который служит и хвостовиком для фиксации – 6,3 мм (1/4”). Размер определяется по расстоянию между противоположными гранями. В стандарте ИСО 1173-88 (ГОСТ 29306-92) еще предусмотрены размеры 8 и 10 мм (5/16 и 7/16 дюйма соответственно).
Для бит используются хвостовики в двух вариантах исполнения, обозначаемых буквами «С» и «Е». В исполнении «С» хвостовик имеет узкие клиновидные выемки на ребрах шестигранника, предназначенные для фиксирующего пружинного кольца. В исполнении «Е» на хвостовике делается более глубокая кольцевая выемка под шариковый фиксатор.
Если в патроне инструмента не предусмотрена пружинная фиксация оснастки, то хвостовики обоих исполнений взаимозаменяемы.
Материалы и технологии
Биты – это инструмент, работающий с высокими нагрузками. Крутящий момент, необходимый для работы с крепежом, передается через наконечник размером в несколько миллиметров. Поэтому качественные биты изготавливаются из прочных материалов.
Для изготовления бит применяют твердую инструментальную сталь, которая отличается не только стойкостью к деформациям, но и способностью переносить ударные и сосредоточенные нагрузки. Для самых лучших из них используют хромованадиевую или хромомолибденовую сталь.
Добавка хрома в сплав повышает его твердость и износостойкость, препятствует коррозии. Добавка ванадия способствует получению стали с мелкозернистой структурой, повышает стойкость к ударным нагрузкам, улучшает возможности поверхностного упрочнения (цементации) изделий. Молибден в составе стали повышает ее прочность, улучшает качество закалки.
Чаще всего биты изготавливаются методом точного литья. Для прочности инструмента важен не только состав сплава, но и его структура. Самые прочные насадки изготавливаются ковкой. Ковка уплотняет металл, насыщает его кристаллическую решетку оптимальным количеством дислокаций, что снижает деформируемость изделий. Точная форма битам придается при помощи обработки резанием на токарных и фрезерных станках.
Наконечники бит испытывают высокие нагрузки на рабочие поверхности. Поэтому особое значение приобретает поверхностное упрочнение инструмента. Для этого применяют различные покрытия из материалов, стойких к износу.
• Нитрид титана – покрытие, окрашивающее наконечник в золотистый цвет и повышающее стойкость биты к истиранию.
• Карбид вольфрама – очень твердое вещество (9 баллов по Моосу), напыление которого повышает срок службы биты.
• Алмазное напыление – покрытие, не только повышающее износостойкость наконечника, но и улучшающее его сцепление со шлицами за счет абразивного действия.
Для разных условий использования и некоторых специальных применений производятся особые виды бит:
• двойные биты, с еще одним наконечником вместо хвостовика;
• биты с ограничителем, для монтажа гипсокартона;
• шестигранные с шаровидным наконечником Hexball, которые не теряют способности передавать усилие при отклонении от оси крепежа на угол до 30о;
• торсионные биты, способные выдерживать нагрузки с высоким моментом закручивания.
Торсионная зона на бите выделяется сужением в середине корпуса или непосредственно перед наконечником. Такой инструмент маркируется цветной пластиковой втулкой, но она используется не всегда.
Выбор биты с учетом всех особенностей ее применения – это одно из условий быстрой и качественной работы, долгой службы инструмента.
Биты для отвертки и шуруповерта: разбираемся с маркировкой
Классификация и виды бит для шуруповерта
В наше время проведение строительно-монтажных работ очень сильно упростилось. Этому, в том числе, способствует огромное количество крепежных элементов, которые очень легко использовать имея в наличии электрическую отвертку или дрель-шуруповерт. Гвозди в настоящее время используются все реже и реже. Как любители, так и профессиональные мастера все больше отдают предпочтение шурупам и винтам, так как эти крепежные элементы обеспечивают наиболее прочное крепление. Однако под каждый крепежный элемент применяются свои насадки, без которых ваш шуруповерт превращается в бесполезную игрушку. Чтобы было проще ориентироваться в многообразии насадок, представляем вашему вниманию классификацию бит для шуруповерта. Вы узнаете какие виды и размеры бит выпускает промышленность и для каких крепежных элементов применяется та или иная бита.
Биты под прямой шлиц (Slotted)
Соотношение ширины и толщины наиболее распространенных бит под прямой шлиц:
Классическая бита с прямым шлицем
Ширина и толщина — это два основных размера прямого шлица. В большинстве случаев указывается только первый параметр. Он варьируется в пределах от 3,0 до 9,0 мм. Второй параметр довольно часто не обозначается, но его значение может составлять от 0,5 до 1,6 мм. Особенность такой маркировки связана с тем, что ширина и толщина имеют нормативное соотношение. Поверхность бит с плоским шлицем защищена от эрозии и отличается повышенной твердостью.
Бита с прямым шлицем и TIN покрытием
Данные биты имеют золотистый цвет, так как поверхность насадок покрыта нитридом титана в результате химического процесса CVD. Благодаря этому приспособления имеют прочную поверхность. Такие насадки могут отличаться между собой только по ширине. Это значение составляет от 4,5 до 6,5 мм. Еще в маркировке приспособлений может быть указана их толщина. Эта величина находится в пределах от 0,6 до 1,2 мм.
Крестообразные биты (Phillips)
Впервые крестообразная бита появилось в первой половине 20-го века. Способствовал этому тот момент, что при использовании крепежей и отверток под прямой шлиц в автомобильной промышленности, при сборке деталей, они часто высказывали из шляпок винтов и шурупов, что приводило к порче лакированного покрытия транспортного средства. Также у крепежных изделий часто срывалась резьба из-за того, что еще не были изобретены ограничители крутящего момента, которые впоследствии стали применяться в механических шуруповертах и винтовертах.
Все перечисленные причины способствовали тому, что в 1933 году Джон Томпсон изобрел шуруп с крестообразным шлицем. Через 3 года патент на данное изобретение был приобретен Генри Филлипсом. Этот инженер доработал технологию производства и в 1937 году предложил Юджину Кларку, который являлся крупным производителем изделий из металла, провести соревнования, кто быстрее выполнит закручивание шурупов. Естественно, Генри Филлипс в состязании победил. После этого новый тип насадок привлек внимание автопроизводителей из США, но скоро началась Вторая мировая война. Поэтому крестообразный шлиц появился в Европе, вместе с поставками американской военной техники.
Первая крестообразная насадка называлась «филлипс» в честь Генри Филипса. Биты этого вида маркируются буквами PH. После них следует номер, жестко связанный с диаметром наружной резьбы крепежного элемента. Данный стандарт используется для всех типов бит с крестообразным жалом.
Стандартные соотношения номера крестообразной биты типа PH и наружной резьбы крепежа:
Классическая крестообразная бита PH
Данные насадки различаются между собой размерами, которые варьируются от 0 до 4. Чаще всего используется крестовина №2, так как она позволяет работать с металлическим и деревянным материалом. Реже используются крупные насадки под номером 3 и 4. Чаще всего их применяют во время ремонта автомобилей и крупногабаритных предметов.
Крестообразная бита со шлицем PH и TIN покрытием
Для покрытия насадки используются нитрид титана. Об этом свидетельствует золотистый цвет биты. Насадка способна выдерживать большие нагрузки. Шлиц может быть выполнен в одном из трех размеров: PH 1, 2 или 3.
Крестообразные биты (Pozidriv)
Позже, специально для производства мебели и выполнения строительных работ Philips Screw Company разработала новый вид крестообразного шлица. Он получил название Pozidriv (Позидрив). Этот вид шлица был запатентован в 1966 году. Биты для данного шлица маркируются буквами PZ. Они предназначены для работы с деревом или с другими подобными материалами, имеющими неоднородную структуру. В тоже время для работы с металлом больше подходят биты типа PH.
Отличительной чертой системы PZ, по сравнению с PH, является то, что кромки рабочих поверхностей расположены параллельно друг другу и по всей своей длине изготовлены с одинаковой толщиной, а сам шлиц значительно глубже. Такая конструктивная особенность предотвращает выталкивание биты при закручивании крепежа. Благодаря этому образуется более плотный контакт между шляпкой шурупа и битой, что уменьшает износ элементов. При этом не нужно прикладывать больших осевых усилий, когда происходит нажатие жала на шлиц.
Необходимо помнить, что при выборе биты для закручивания крепежных изделий под шлиц PZ нужно использовать биту типа PZ. В случае использования насадки типа PH, для закручивания изделий под шлиц PZ, поверхности будут неплотно соприкасаться друг с другом, что сократит срок службы насадки.
Классическая бита крестообразной формы PZ с насечками
Дополнительные насечки являются отличительной чертой бит PZ, если их сравнивать с насадками PH. Большая прочность приспособлений позволяет им выдерживать огромные нагрузки. Размеры данного вида бит для шуруповерта могут быть PZ 1, PZ 2, PZ 3.
Бита под крестообразный шлиц PZ с насечками и TIN покрытием
Защитное покрытие данной насадки выполнено на основе нитрида титана. Оно значительно повышает долговечность биты. Также этому способствует примененная для ее изготовления закаленная сталь. Все это в совокупности позволило создать насадку, имеющую оптимальную твердость и выносливость. Существуют три размера приспособления: PZ 1, PZ 2 и PZ 3.
Биты с шестигранным шлицем (Hex)
Еще одним, менее популярным, но часто используемым является шестигранный шлиц. Эта форма насечки впервые появилась в 1910 году и получила название Hex socket. Данное словосочетание обозначает внутренний шестигранник. Впервые его стали применять в заводских цехах Allen Manufacturing Company. Для маркировки этих бит используется буква H. Система Hex отличается большим крутящим моментом, который можно приложить к головке крепежного элемента, когда происходит его закручивание. При этом отсутствует вероятность повреждения насадки и срыва шлица.
Расстояние между сторонами шестигранного жала является основной характеристикой, которая различает такие биты. Если взять насадку на 4 мм, то она прекрасно подойдет для закручивания мебельного конфирмата. Также выпускается так называемая безопасная разновидность шлица. Он получил название Hex-Pin, что обозначает защищенный шестигранник. Данный шлиц оснащается по центру специальным штырем. Его наличие позволяет предотвратить несанкционированную разборку соединения.
Классическая бита шестигранной формы
Данные биты позволяют очень удобно работать с соответствующими саморезами и шурупами, так как они имеют большую площадь соприкосновения с крепежными изделиями. Они уже давно применяются в США, но в России их внедрение произошло сравнительно недавно. Размеры данных насадок могут варьироваться в диапазоне от 1,5 до 10 мм.
Бита шестигранной формы с отверстием внутри
Надежная бита такого вида отличается простотой использования. Во время ее применения человеку не нужно прилагать больших физических сил. Благодаря наличию отверстия приспособление не соскальзывает. Размер насадки составляет от 1,5 до 6 мм.
Биты в виде звездочки (Torx)
Применяются насадки в виде звездочки, в машиностроительной области и в производстве бытовой техники, для закручивания крепежных элементов с соотвествующей формой головки. Они носят название Torx (торкс) и обозначаются буквами TX или T. Рядом с буквой указывается цифра, которая обозначает размер насадки. Он соответствует расстоянию между лучами звездочки шестигранной формы.
Впервые Torx стала использовать в 1967 году компания Textron, в Америке. Сегодня применяются разные виды бит для шуруповерта данного типа. Так, существует антивандальный вариант, оснащенный внутренним отверстием. Для его обозначения используются буквы TR, которые расшифровываются Torx Tamper Resistant. Еще применяются пятилучевые биты под названием Torx Brigadier Pentahedron.
Классическая бита «Звездочка» (Torx)
В европейских странах и США насадка Тоrх является самой популярной из всех существующих форм шлица. Это связано с ее высокой производительностью. Данная бита отличается наличием шести граней, с помощью которых происходит соприкосновение с винтом или шурупом.
Конструктивная особенность насадки позволяет улучшить сцепляемость с поверхностью крепежного изделия. Благодаря этому не нужно прилагать больших усилий для создания крутящего момента. Также снижается вероятность соскальзывания приспособления, так как нагрузка распределяется сразу на 6 граней. В свою очередь, это уменьшает их износ. Следовательно, эксплуатационный период биты значительно увеличивается. Выпускаются насадки «Звездочка» разных типоразмеров. Самыми распространенными являются модели от Т8 до Т40. При этом существуют биты и меньшего размера.
Бита «Звездочка» с отверстием внутри
Данная бита часто применяется на сборочных производствах. При закручивании крепежа бита плотно входит в крепежное изделие. В результате повышается надежность процесса закручивания, для осуществления которого, не нужно прилагать особых усилий. Размеры биты бывают от Т10 до Т40.