флексографическая машина что это такое

Флексопечатная машина

Виды флексопечатных машин:

Секционные – печатающая головка разделена на секции с отдельными цилиндрами для каждого цвета. Головки цилиндров располагаются в горизонтальном положении. Для отслеживания и равномерного нанесения слоя краски есть замерительные приборы. Подходит для крупногабаритной печати на объект шириной 2,5 метров.

Планетарные – цилиндры этой машины расположены вокруг печатающей головки и при нанесении изображения вращаются вокруг основного элемента. Совмещение цветов при таком способе становится более четким. Всего в печатном модуле 8 цилиндров с цветом. Дополнительно планетарная машина может оборудоваться трафаретными и офсетными модулями печати. После выхода изделия ламинируются лаком.

Ярусные – расположение цилиндров вертикальное. Измерительные приборы контролируют натяжение печатного материала для получения правильной цветопередачи. Требует наименее подверженного растяжению материала. Такой тип машин стал использоваться для всевозможной печати первым.

Флексографические машины беспроводные, имеют возможность применять рукавные формные системы и производить складные коробки в линию.

Разделяют также машины узкорулонные с шириной рулона до 600 мм и широкорулонные с шириной от 600 мм. Последние модели флексографических машин планетарные или ярусные. Они высокоскоростные и рассчитаны на печать большого тиража. Узкорулонные флексографические машины получили большее распространение из-за их бюджетности. Секционный тип построения машин выполняет любую конфигурацию по нуждам заказчика.

Машины удобны в размещении и дополняются постпечатными функциями, такими как создание высечек, удаление облоя с самоклеящегося материала, функция горячего теснения и ультрафиолетового лакирования, ламинирование продукта, резка, трафаретная печать и другое. На выходе получается полностью готовое изделие.

Сфера применения:

Отличия флексографии от офсета:

Флексографическая печать от офсетной отличается лишь стоимостью и скоростью. Флексография идеально подходит для большого тиража, так как лояльна к большинству видов материала. Кроме того, флексография позволяет создать оригинальные эффекты, актуальные для подлинной продукции. Чтобы достичь такого эффекта в офсетной печати, придется приобретать дополнительное оборудование.

Для нанесения пигмента на изделие используются гибкие формы – клише. Для их изготовления используются различные фотополимеры. Также в качестве таких оттисков применяются резиновые матрицы, сделанные при помощи ультрафиолетового свечения и обработанные химическими растворами. Главными преимуществами клише являются толщина и жесткость.

Для печати во флексографии, в отличие от офсета, берут жидкие краски. Офсетная печать пользуется устаревшей системой раскатных валиков. Применение жидких красок значительно ускоряет процесс и делает его значительно дешевле за счет того, что нет необходимости зонировать краску по поверхности, как в офсетной печати.

Виды красителей:

Для яркости и прочности печати используется краска специального состава: на водной основе, спиртовой и ультрафиолетовые.

Свойства используемого материала:

В качестве материала для печати используется бумага, картон, гофрированный картон, пленка, целлофановые пакеты, алюминиевая фольга, материал для этикеток.

Все материалы для флексографии делятся на два типа: самоклеящиеся и несамоклеящиеся. К самоклеящимся относятся бумага и пленки.

Бумага

Пленки

Бумага без покрытияСамый бюджетный вариант, подходит для печати в офисах.ПолиэтиленовыеПрименяют для печати этикеток, устойчивых к водному, масляному и химическому воздействию. Плотно прилегают к упаковке и не деформируются. Чаще всего используют на бытовой химии и средствах гигиены.Бумага с покрытиемПри помощи полуглянцевой и глянцевой бумаги печатают полноцветные самоклеящиеся этикетки. Матовая устойчива к износу и применяется для этикеток информационного типа и маркировки изделий длительного использования.ПолипропиленовыеДля прозрачных этикеток для жестких бутылей. Устойчивы к влаге и другим внешним воздействиям.МеталлизированнаяС покрытием золота или серебра, для этикирования элитных изделий или печати декоративной наклейки.Специальные: поливинилхлоридные, разрушаемые поливинилхлоридные, вспененные полипропиленовыеДля производства защитных этикеток.ЦветнаяТакую бумагу используют для создания рекламных этикеток, индикации данных и маркировки цен.ТермобумагаДля прямой термопечати. Делятся на Eco – с пониженной влагоустойчивостью, и Top – с защитным слоем и устойчивый к воде и жиру.ДизайнерскаяДля печати декоративной этикетки.ВлагоустойчиваяДля производства наклеек для вина и шампанского.

Несамоклеящаяся бумага подбирается под тип оборудования. Имеют разную толщину и плотность. Термокартон аналогично термобумаге делится на Eco и Top и обладает теми же свойствами.

При печати на гибкую форму равномерным слоем наносится краска, затем клише прижимается к материалу и изображение переходит на него.

Источник

Виды машин флексографической печати

Флексографическая печать отличается простотой исполнения, низкой стоимостью и высоким качеством создаваемого изображения, благодаря чему широко применяется в современной полиграфии. В процессе нанесения флексографических красок принимают участие гибкие формы с рельефной поверхностью и специальные машины ротационного типа. На сегодняшний день данное оборудование разделяется на несколько видов.

Ярусные печатные машины

Данные устройства состоят из расположенных параллельно рабочих узлов, каждый из которых имеет собственный печатный цилиндр. Данный вид оборудования был разработан одним из самых первых, но сегодня используется довольно узко. Обычно ярусные машины применяют для флексопечати на жестких и плотных материалах: картоне, толстой бумаге и т. д. Из-за сложности совмещения большого количества оттенков такое оборудование часто используют и там, где четкость и точность цветовой гаммы не играет большой роли.

Секционные печатные машины

Такой вид печатного оборудования является улучшенной разновидностью ярусной машины. Секционные устройства также имеют два рабочих узла с собственными цилиндрами, но расположены они горизонтально друг относительно друга. Каждая печатная форма наносит определенный цвет, но при этом часто возникает проблема с их совмещением. Некоторые секционные машины оборудуются специальными приборами контроля натяжения, с помощью которых можно добиться максимально точного наложения различных цветов. Данное оборудование применяется чаще всего для печати на крупных коробах из гофрированного и другого картона, а также создания самоклеющихся этикеток.

Планетарные печатные машины

Оборудование данного типа состоит из нескольких независимых рабочих узлов, которые сгруппированы вокруг одного цилиндра определенного диаметра. В процессе печати материал не растягивается, как у других машин, а перемещается по поверхности печатного валика. Планетарные машины способны обеспечить самое точное совмещение различных цветов, но только на одной стороне обрабатываемого материала. Такое оборудование используется для флексопечати на тонких пластиках.

Наша компания осуществляет производство и реализацию краски для картона в Казани, Екатеринбурге, Москве и других городах России. Чтобы получить интересующую Вас информацию, звоните нам по телефонам, которые указаны в верхней части страницы.

Источник

Флексографическая машина

Давно устоявшееся мнение о флексографии как жалкой и несчастной родственнице опровергается цифровыми и техническими достижениями в области флексографии, ее успехами на упаковочном рынке, которые доказали, что она и в дальнейшем способна процветать и расширяться.

Эффект превращения флексографии в привлекательный сектор обусловлен рядом технических и рыночных факторов, среди которых, пожалуй, наиболее важными стали изменения в допечатном процессе. Особенно значительным достижением стало создание процесса изготовления цифровых флексографских печатных форм.

Своей популярностью флексопечать во многом обязана многообразию запечатываемых материалов, при этом перспективность того или иного материала почти не зависит от его печатных свойств.

Флексографские машины изначально разрабатывались для печати на упаковочных материалах и практически не имеют ограничений по типу запечатываемого материала. Как правило, материал выбирается исходя только из технологического процесса, который необходим для создания упаковки или иной продукции. Возможно использование бумаги, любого вида картона (мелованный, со специальным покрытием, ламинированный и т.д.), самоклеющихся материалах, металлической фольге, пленочных полимерных материалов любого типа и толщины (современные производители используют специальные средства для печати на ультратонких, чувствительных к нагреву пленках, как, например уникальная система «холодное зеркало»). Кроме того, возможно печатать на нестандартных материалах с грубой фактурой, таких, как, например ткань. Отсутствие увлажняющего аппарата, простой трехваликовый красочный аппарат, использование печатной формы с разнесенными по высоте печатными элементами удешевляет конструкцию машины, повышает ее надежность и ускоряет приладку на тираж.

Виды флексографских машин

Среди флексографских машин можно выделить узкорулонные (с шириной печати до 600 мм) и широкорулонные машины (с большей шириной). Кроме этого существуют специализированные листовые флексографские машины, предназначенные в основном для печати на гофрокартоне и других толстых упаковочных материалах.

Широкорулонные флексографские машины планетарного или ярусного построения могут печатать с высокими скоростями (300 м/мин и более) и используются в основном для печати упаковки и этикетки на пленочной основе. Такой тип флексографских машин имеет низкую оперативность при переходе с тиража на тираж и рассчитан на очень большие тиражи. Обычно это очень большие и сложные в обслуживании флексографские машины, требующие больших капиталовложений.

Для выпуска самоклеящейся этикетки широкое распространение получили узкорулонные флексографские машины линейного построения, не требующие больших вложений и обеспечивающие при этом достаточную производительность и функциональность. Стоимость такой флексографской машины на порядок меньше стоимости широкорулонной флексографской машины или полиграфического комплекса, построенного на базе многокрасочных офсетных машин полного формата, что означает, что ее могут приобрести не только крупные комбинаты, но и средние и даже малые типографии.

Современные технологии флексографской печати обеспечивают высочайший уровень качества печати, а секционный тип построения позволяет формировать конфигурацию, максимально соответствующую нуждам и возможностям конкретного заказчика. Кроме того, такие машины легко комбинируются в одну линию с различными отделочными устройствами, что значительно упрощает и ускоряет технологический процесс. Помимо флексографских печатных секций на них устанавливаются устройства вырубки/высечки, удаления облоя (для самоклейки), горячего тиснения, ламинации, УФ-лакирования, ламинирования, разрезки на листы и разделения на несколько рулонов, секции трафаретной печати и многие другие. Все это дает возможность сосредоточить весь технологический цикл в одном агрегате и получать на выходе готовое изделие, будь то гибкая рулонная упаковка или раскрой коробки.

Конечно, было бы неправильным говорить, что флексографская машина может полностью заменить офсет. Существуют области, в которых невозможно заменить офсетную машину как, впрочем и наоборот. Однако технологии как печатные, так и допечатной подготовки неуклонно развиваются. Современные флексографские машины способны воспроизводить растры с линиатурой 60 линий на см. и выше, что до сих пор во многих случаях считается стандартом при офсетной печати. Специальные средства допечатной подготовки позволяют точно учитывать искажения, возникающие при печати и добиваться прекрасной тонопередачи. Не надо забывать, что модное ныне стохастическое растрирование было разработано специально для низколиниатурной печати, каковой в то время и являлась флексография.

Флексографские печатные машины — это печатные машины, в составе которых преобладающее количество печатных секций работает на базе способа флексографской печати.

Строение флексографской машины

Печатные и пробельные элементы на форме разнесены физически по высоте. Это приводит к тому, что отпадает необходимость зональной регулировки краски, и, кроме того, нет надобности в аппарате увлажнения. Все это сильно удешевляет конструкцию машины и делает простой и быстрой наладку на тираж.

Помимо относительной простоты строения печатного аппарата, использование жидкой краски дает еще одно преимущество, которое делает флексографию незаменимой в пищевой промышленности. Это возможность использования водорастворимых красок, необходимых при изготовлении упаковки для пищевых продуктов.

На протяжении почти всего XX столетия продолжалось совершенствование как процессов печатания и материалов для изготовления эластичных печатных форм, так и конструкций печатных машин. Все выпускаемые на сегодняшний день флексографские печатные машины (линии, агрегаты) можно разделить:

В свою очередь агрегаты секционного построения по расположению печатных секций можно разделить на горизонтальные линейные и вертикальные линейные (ярусные).

Другими важными достижениями флексографии, обеспечивающими ее успешное продвижение на рынке, являются бесприводные конструкции печатных машин и возможность производства складных картонных коробок в режиме inline (в линию). Важным преимуществом бесприводной флексографской печати является возможность применения рукавных формных систем, которые могут легко встраиваться в печатные машины. Это позволяет выполнять монтаж и подготовку форм вне печатной машины.

Применение поточных линий на базе флексографских печатных машин для производства складных картонных коробок получает все большее распространение, так как в этом секторе флексография имеет целый ряд преимуществ перед другими видами печати.

Источник

Выбираем оборудование для флексографской печати

Флексографская печать широко используется при производстве широкого спектра продукции. Основными из них являются:

✔Производство самоклеящейся этикетки;
✔Производство полипропиленовой этикетки;
✔Производство пленочной упаковки;
✔Производство блистерной фольги;
✔Производство колбасной оболочки;
✔Производство термоусадочной этикетки;
✔Производство полиэтиленовых и полипропиленовых пакетов;
✔Производство бумажных (в том числе и крафт) пакетов;
✔Производство бумажных стаканчиков и др. одноразовой посуды;
✔Производство картонной упаковки, в том числе и гфрокороба

Параллельно с ростом спроса на флексографскую печать растут и требования заказчиков к качеству печати. Многие крупные предприятия развивая свою продукцию, постоянно находясь в поиске защищенности своей продукции от подделки, вводят свои требования к качеству исполнения заказа, заставляя типографии постоянно развивать и совершенствовать свое производство.

В связи с вышеизложенным, компаниям выходящим на рынок флексографской печати, по мимо проведения экономических расчетов, выбора технологического процесса и выбора общего парка оборудования, предстоит и самый главный вопрос в выборе самой печатной машины. В данной статье мы рассмотрим основные моменты, на которые следует обращать внимание при выборе флексографской печатной машины, рассмотрим примеры и приведем статистику.

Флексографская (флексографическая) печать. Определение.

Флексографская печать является одной из разновидностей высокой печати, где печатная форма состоит из возвышенных печатных элементом и углубленных пробельных элементов. В отличие от традиционной высокой печати, форма флексографской печати имеет гибкую фотополимерную основу – flexibilis (гибкий), отсюда и пошло название флексографская печать. Гибкая фотополимерная форма позволяет устанавливать ее на цилиндр без заключного механизма с отсутствием визуального деления шага. Именно поэтому, в большинстве случаях, данную технологию применяют в ротационной печати, т.е. печать на полотне с роля.

Печатные формы флексографской печати. Формный процесс.

Для изготовления флексографской печатной формы используют специальные фотополимерные пластины.

1 Защитная пленка (полиэфир)
2 Покровный слой
3 Фоточувствительный полимерный слой
4 Адгезионный противоореольный слой
5 Основа

Для получения флексографской печатной формы, фотополимерные пластины могут быть обработаны по двум технологиям:

1. Аналоговый способ – технология производства с рядом технологических этапов изготовления, таких как: предварительное экспонирование, основное экспонирование, вымывание, сушка, финишное экспонирование, дополнительное экспонирование (задубливание). Если коротко, то это процесс переноса изображения с фотоформы на полимерную основу.

2. Производство по технологии CtP (computer to plate) – технология прямого лазерного маскирования. Данный процесс позволяет исключить процесс экспонирования с фотоформы. В место нее, на фотополимерной пластине сразу гравируется будущее изображение лазером (маскирование). Данный процесс во многом улучшает качественные показатели печатной формы в отличие от аналогового. Остальной процесс схож с аналоговой технологией.

Автор статьи:
Алексей Смирнов,

+7 (812)611-1040 (доб.: 2879);
+7 (981)789-5350 (моб.)

Источник

Флексографическая печать

Флексографическая печать(флексография, флексопечать) — это способ высокой печати с использованием гибких резиновых форм и быстровысыхающих жидких красок.

В основу термина «флексография» были положены латинское слово flexibilis, что значит «гибкий», и греческое слово graphein, что означает «писать», «рисовать». В Европе новый термин в форме Flexodruck был впервые употреблен в сентябре 1966 г. в Германии. В дальнейшем он получил распространение во Франции («flexographie» или «impression flexographique») и в других странах. Сейчас данный вид печати один из профилирующих видов, с помощью которого получают изображение на различных материалах (полиэтилен, полипропилен, целофан, бумага, гофрокартон, фольга и др).

Содержание

История возникновения флексографической печати

Точную дату изобретения данного вида печати назвать невозможно. Впервые нечто похожее на флексографию использовали в 19 веке при печати обоев. И все же изобретателем этого способа в первом приближении можно считать Карла Хольвего, владельца германской машиностроительной фирмы «К. унд А. Хольвег ГмбХ», существующей и сегодня. Другой важной технической предпосылкой для появления флексографии явилось изобретение резиновых эластичных форм.

Первоначально флексопечать использовалась почти исключительно для запечатывания поверхности бумажных пакетов и других упаковочных материалов. Расширению области применения флексографии способствовали определенные преимущества этой разновидности способа высокой печати перед классическими способами. Формы высокой печати изготовлялись раньше только из дерева или металла (типографского сплава — гарта, цинка, меди), но с появлением эластичных печатных форм в флексографии, в высокой печати стали изготовлять печатные формы и из фотополимеров. Новый этап в развитии флексографической печати начался около 1912 г., когда парижская фирма «С. А. Целлофан» начала изготовлять целлофановые мешки с надписями и изображениями на них, отпечатанными анилиновыми красками.

Область применения флексографии постепенно расширялась, чему способствовали определенные преимущества этого специального вида печати перед классическими способами, особенно же там, где не ставили перед собой задачу получения высококачественных оттисков. Первоначально метод использовался для запечатывания бумажных и целлофановых пакетов и других упаковочных материалов. В 1929 г. его применили для изготовления конвертов для грампластинок. В 1932 г. появились автоматические упаковочные машины с флексографическими печатными секциями — для упаковки сигарет и кондитерских изделий, например, печенья.

В промежутке между двумя мировыми войнами и в первые послевоенные годы совершенствовалась технология флексографии и, прежде всего, технология формных процессов.

Примерно с 1945 г. флексографическая печать используется для печатания обоев, рекламных материалов, школьных тетрадей, конторских книг, формуляров и другой канцелярской документации. В 1950 г. немецкое издательство Ровольт — Ферлаг начало выпуск массовой серии в бумажных обложках RoRoRo Bucher. Печатались они на газетной бумаге на ролевой ротационной машине анилиновой печати, изготовленной фирмой «Маркс унд Флеминг». Себестоимость книг была низкой, что позволило издательству резко снизить цены на книжную продукцию. Примерно в 1954 г. метод флексопечати стали использовать для изготовления почтовых конвертов, рождественских открыток, особо прочной упаковки для кофе и других сыпучих продуктов.

Новый этап в развитии флексографии начался примерно в 1952 г. с появлением на рынке новых воспринимающих поверхностей — пленок полимерных материалов. Особенно широкое применение получил полиэтилен. Флексопечать продолжает совершенствоваться по сегоднейший день.

Преимущества флексографической печати

Отличие флексографической печати — это, прежде всего, гибкая фотополимерная форма, с которой краска под низким давлением переносится непосредственно на запечатываемый материал. Именно от неё флексография и получила свое название. Такая форма имеет целый ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с формой, используемой в других типах печати. Она сочетает в себе простоту изготовления (процесс, несколько похожий на изготовление офсетной формы) с высокой тиражестойкостью, присущей форме при высокой и глубокой печати. Тиражестойкость фотополимерной формы превышает тиражестойкость обычной монометалической офсетной формы на порядок и составляет от 1 до 5 миллионов оттисков. Эластичность формы позволяет ей работать и как декель, что исключает процесс приправки, а также печатать на материалах с такой грубой фактурой, на которой печать офсетным способом вообще невозможна Как следствие, флексомашины дают возможность использовать очень широкий диапазон материалов.

Флексография идеально подходит для изготовления всех видов этикетки и упаковки.

Ниже перечислены основные преимущества флексопечати:

Печатный процесс

Печатный процесс происходит с помощью специального оборудования: печатной формы, печатной машины и тд. Рельефная печатная форма, применяемая во флексографии, изготавливается из прессованной резины или из фотополимерного материала, её области, печатающее изображение, выступает над остальной поверхностью формы. При производстве флексоформ могут быть использованы аналоговые и цифровые методы.

Флексография является методом прямой печати, при котором форма, покрытая краской, переносит изображение непосредственно на печатную поверхность. Валик красочного аппарата, который называется «анилоксовый валик» переносит чернила на выпуклые части формы, которые, в свою очередь, переносят краску на поверхность. У анилоксового валика есть ячейки, которые переносят на форму определенное количество чернил. Количество ячеек, приходящихся на погонный дюйм валика, может варьироваться в зависимости от вида печатной продукции и требуемого качества. Название «анилоксовый» заимствовано из названия чернил, которые использовались в данном процессе до 1950-х годов. Анилоксовые чернила изготавливались из анилиновых красок, которые, как позже обнаружилось в 1950-х годах, являются опасными для здоровья, в связи с чем были созданы краски, которые и используются с тех пор. Валик, который переносит чернила, до сих пор называют анилиновым, даже несмотря на то, что анилиновые краски больше не используются во флексографии. В настоящее время в флексографии используются текучие быстросохнущие краски, которые чаще всего разбавляются водой.

Виды машин флексографической печати

Флексографская печать осуществляется с помощью ротационных печатных машин (см.Ротация). Машины могут быть трёх основных типов: печатные машины ярусного типа, печатные машины секционного типа и печатные машины планетарного типа.

Печатные машины ярусного типа: ярусная печатная машина состоит из отдельных печатных узлов, расположенных друг над другом, и каждый печатный узел имеет собственный печатный цилиндр. Это был первый тип машин, который применялся в флексографии. На ярусной печатной машине тяжело соблюдать совмещение большого количества цветов, напечатанных на поддающихся растяжению поверхностях даже применяя устройства для регулирования натяжения полотна. Этот тип печатных машин больше всего подходит для печати на более плотных материалах, таких как изделия из толстой бумаги, которые не растягиваются или для изделий, не требующих чёткого совпадения цветов.

Печатные машины секционного типа: как и печатные машины ярусного типа, машины секционного типа имеют отдельные печатные узлы для каждого цвета, и у каждого узла есть собственный печатный цилиндр, но они расположены горизонтально по отношению друг к другу, так же как и в ротационных машинах для офсетной печати. Из-за расстояния между печатными узлами могут возникать проблемы с совмещением печати. В этих машинах используются контрольно-измерительные приборы натяжения, чтобы обеспечивать чёткое совмещение большого количества цветов. Наиболее широко печатные машины секционного типа используется для печати на крупногабаритных изделиях, таких как гофрированные картонные коробки, меньше используются для печати на самоклеящихся этикетках на высоких скоростях.

Печатные машины планетарного типа (для многокрасочной печати с общим цилиндром): в отличие от предыдущих типов машин, в которых печатные узлы независимы друг от друга, в данном типе машин все они сгруппированы вокруг общего цилиндра. Печатные поверхности не поддаются растяжению, поскольку они перемещаются вокруг цилиндра, таким образом, машины планетарного типа — хороший выбор для печати на таких поверхностях, как тонкие пластики, которые бы обычно растягивались при применении других типов печатных машин. Этот тип машин обеспечивает лучшее совмещение большого количества цветов. Некоторые машины планетарного типа для многокрасочной печати оснащены цилиндрами до 8 футов в диаметре, что позволяет установить вплоть до 8 печатных узлов вокруг цилиндра. Единственный недостаток машин для многокрасочной печати состоит в том, что они могут напечатать только на одной стороне поверхности.

Также к печатным станциям машины флексопечати есть возможность доставлять станции с трафаретным, офсетным, глубоким, высоким видом печати. Доставляются также станции с тиснением, ламинацией, станции с нанесением лака.

Краски для флексопечати

Краски играют очень важную роль в процессе флексографской печати. Именно благодаря краскам можно достичь необходимых для многих упаковок яркости, насыщенности и глянца. Печатные краски определяют многие печатно-технические и потребительские свойства оттиска, а также саму возможность запечатывания какого-либо материала и получения изображения определенного характера (растрового, штрихового или текста).

В зависимости от способа закрепления на оттиске, все флексографские краски можно разделить на несколько типов: водорастворимые, которые закрепляются путем впитывания и испарения; на основе летучих растворителей (чаще всего это спиртовые или спирторастворимые краски), закрепляющиеся путем испарения; УФ-отверждаемые, закрепляющиеся посредством УФ-излучения.

Водорастворимые краски считаются самыми экологически чистыми и удобными в работе. В них основным растворителем является вода или же смесь воды и спирта. Краски на водной основе предназначаются в первую очередь для запечатывания впитывающих поверхностей (бумаги и картона). Запечатывать какую-либо синтетическую пленку такими красками не представляется возможным из-за плохой адгезии к пленкам. При использовании водорастворимых красок изображение на оттиске получается матовым, что иногда предпочтительнее глянцевого, например, при печати на гофрированном картоне. Немаловажно, что утилизация водоразбавляемых красок и смывок гораздо сложнее и связана с более высокими затратами, чем утилизация прочих флексографских красок. Широко распространенная физико-химическая технология утилизации основана на том, что сначала растворенные остатки красок осаждаются путем введения солей металлов при определенном значении рН и отфильтровываются. Затем осажденный продукт утилизируют как специальные отходы, а фильтрат и соответствующим образом проверенная вода отводятся в канализацию. Энергозатраты на сушку водоразбавляемых красок в процессе печати из-за низкой летучести воды неизмеримо выше, чем у спирторазбавляемых или УФ-красок.

Краски на основе летучих растворителей закрепляются за счет испарения растворителя. Компоненты флексографских красок на основе растворителей могут комбинироваться в следующих соотношениях: растворитель — 40-60 %, пигмент — 15-40 %, пленкообразующее — 10-15 % и добавки до 5 %. В настоящее время в качестве связующих в красках этих типов чаще всего используются следующие вещества: производные целлюлозы; полиамидные смолы; продукты полимеризации винила; другие связующие, такие, как полиэфир, полиуретан, кетоновые смолы, малеинаты, акриловые смолы и т. д. Краски на основе растворителей являются экологически менее чистыми, однако они дешевле водорастворимых; при этом они обладают значительно лучшей адгезией, и получаемый оттиск имеет больший глянец, чем при печати водорастворимыми красками. Они лучше всего подходят для печати на невпитывающих подложках и поэтому широко используются при печати на гибких упаковках.

Становятся все более модны краски УФ-отверждения. Они дают наилучшие результаты печати — высокую линиатуру растрового изображения, точность цветопередачи, адекватное воспроизведение всех цветовых оттенков, стабильность цветового баланса при печати тиража, короткое время закрепления. Они имеют постоянную вязкость, что обеспечивает неизменность цветовых параметров печати. С помощью УФ-красок отлично воспроизводятся растровые изображения при исключительно невысоком растискивании растровых точек и возможности воспроизведения двупроцентных точек. Эти краски не содержат растворителя и состоят в основном из связующего вещества (≈ 50-65 %), пигмента (≈ 20-40 %) и добавок (≈ 10-20 %). Связующим в этом случае является так называемая фотополимеризующаяся композиция, включающая мономер, олигомер, фотоинициатор. Этим краскам свойственна достаточная адгезия к любому запечатываемому материалу. Как нельзя лучше они подходят для использования в пищевой и фармацевтической промышленности, так как не имеют вкуса и запаха.

В настоящее время существуют две системы УФ-красок — радикальные и катионные. Радикальные краски имеют химический состав на базе акрилатов. Они обладают невысоким эффектом последубления, имеют незначительный запах, хорошую устойчивость к механическим и термическим воздействиям — ими можно печатать на впитывающих материалах, имеющих щелочную поверхность. Химической основой катионных красок являются эпоксидные смолы. Такие краски обладают слабым запахом, хорошим сцеплением с замкнутыми поверхностями запечатываемых материалов; имеют высокую механическую и химическую устойчивость. Однако они непригодны к использованию на впитывающих запечатываемых материалах со щелочным меловальным слоем или высокой остаточной влажностью. В то же время возможно их применение для первичных упаковок пищевых продуктов.

Интересные факты

Изначально же флексографическая печать именовалась «анилиновой», так как при первых экспериментах по её осуществлению использовались простые анилиновые синтетические красители. Термин же «флексография» был введен 21 октября 1952г на проводимой в США конференции по упаковочным материалам. В его основу было положено английское слово flex-ibillis, означающее «гибкий». Самые же первые попытки использования эластичных печатных форм и анилиновых красителей были предприняты ещё в ХIХ веке при разработке технологий массового производства обоев. Но анилин — это достаточно ядовитая жидкость, поэтому с течением времени от его использования постепенно отказались.

Источник