фанера отслаивается что делать
Почему расслаивается (расклеивается) фанера, что делать?
Купили несколько листов фанеры, хотели уложить их на пол (на лаги) фанера расслаивается, расклеивается, что делать?
Фанера, изготавливается из шпона который склеивается между собой клеем.
Далее заготовка отправляется под пресс.
Фанера может быть изготовлена как методом горячего, так и методом холодного перс сования.
Видов фанеры довольно много и + она делится по сортам.
Скорей всего в Вашем случае была куплена не качественная фанера и это заводской брак, «что делать» тут одно, сдавать материал в магазин, устранить заводской брак в домашних условиях, практически не возможно.
А причины следующие:
При склеивания шпона использовался некачественный клей, или использовали не достаточное количество клея.
Нарушена технология изготовления фанеры, шпон промазывался клеем и далее следующая технологическая цепочка, пресс.
Между промазкой шпона клеем и прессованием прошло слишком много времени, клей подсох.
Недостаточное гидравлическое давление при прессовании.
Плиты плохо прогрели.
При прессовании фанеры не выдержано время, то есть «на лицо» недостаточная продолжительность процесса прессования.
При изготовлении фанеры использовали сырой шпон.
Как видите проблемы серьёзные и этот брак устранить не получится.
Но есть и другие причины не связанные с производством:
Фанера не влагостойкая, хранили её во влажных помещениях, или в помещениях где наблюдаются перепады температур.
Или фанеру на полах залили водой и при этом не правильно её подготовили к укладке.
Перед укладкой фанеру надо промазать олифой (как вариант) я использовал вот такую
Олифа разогревается на водяной бане, фанера промазывается (пропитывается) полностью и торцы в том числе.
Если этого не сделать, то при попадании влаги на фанеру она может расслаиваться.
Возможно фанера расслаивается при распиловки.
Вы или не правильно её режете, или используете не качественный инструмент.
Ножовка должна быть с острым зубом + хорошая разводка и + нельзя использовать ножовку по дереву с крупным зубом.
Распиловка производится без резких движений, рывков.
Или поменяйте инструмент.
Если работаете электро-лобзиком, нужны пилки по дереву с мелким зубом.
Почему расслаивается фанера и что можно с этим сделать
Начинать отпиливать рациональней всего электрическим лобзиком, пилы бывают разные, но необходима с мелкими зубьями.
Пилить, вручную, лучше всего без сильных рывков, плавно.
Но если же выполняете всё верно, а фанерные листы расслаивается и приобретать более дорогостоящую не хочется, то есть несколько методов.
Первый способ, который действительно эффективен
Простой ПВА клей замешиваем в воде 1 к 3 и хорошо мешаем, и получившийся состав должен получится однородной массой. А дальше наносим клей кистью на поверхность фанерных листов, и ожидаем высыхания и еще раз наносим, и так не меньше трёх раз.
Второй способ тоже эффективный, применяем паркетный лак, он быстросохнущий волокна фанерного листа удерживает сильно. Но есть хитрость, паркетный лак наносится на поверхность которая будет под пилой, обычно эта часть фанеры отслаивается.
Избежать расслаивание фанеры можно и другими методами
Например, нанести на фанеру натуральную олифу в несколько слоев.
В состав фанеры входит несколько приклеенных вместе тонких листов спецшпона, но в течений времени клей между шпоном фанерных листов приходит в негодность, он ссыхается и начинает крошиться.
Устранение вздутий на фанерных листах Из-за вздутий фанерные листы начинают расслаиваться, крошиться и деформироваться, фанера вздувается, появляются трещины. Но своими силами исправить деформированные фанерные листы несложно, при этом исправить проще всего именно расклеившийся фанерный лист.
Обычно причиной является высохший клей, для того чтобы подчинить эти недостатки вернуть фанерным листам первозданное состояние, клей между фанерой шпона надо поменять.
Но если от фанерного листа отслоился маленький кусочек шпона, то его надо несильно оттянуть, очистить фанерный лист и лист шпона от старого клея, намазать поверхность клеем и приложить шпон к фанере.
Если же, слой шпона полностью отслоился, фанеру нужно убрать с места его дислокаций, очистить её и шпон от клея, далее применить их обезжиривающие средство.
После этого фанеру надо положить ровно, намазать края фанеры сплошным слоем клея ПВА, а посередине намазать по точкам, положить на нее отклеенный лист шпона и аккуратно положить на него груз.
Самим исправить покоробившийся фанеру не очень сложно, для этого фанеру надо достаточно увлажнить, для чего на фанерный лист нужно положить пару сырых тряпок. После этой процедуры надо поставить фанеру ровно и полностью прижать её ровной плитой, поверх которой нужно положить что-то тяжелое, после высыхания фанера станет идеально ровной.
Исправить вздутия на фанерном листе поможет утюг и мокрая тряпка, так на место вздутия нужно положить сырую тряпку, после увлажнения фанеры установить поверх тряпки утюг, разогретый до 50 градусов.
Но если приведенный метод не дал результата, вздутие на фанерном листе надо крестообразно порезать ножом, отогнуть лепестки разреза, почистить поверхности, намазать их клеем и оставить под грузом до полного высыхания.
А какими способами при расслаивании фанеры пользуетесь вы? Поделитесь своим опытом в комментариях.
Справочник | Лесоматериалы | Деревянное строительство
Вы здесь
Ремонт фанеры
Уникальные рисунки фанерованных поверхностей заслуживают того, чтобы их ремонтировать, особенно покрытия старой мебели, для которой фанера подбиралась и отделывалась с большой тщательностью. К счастью, даже серьезные повреждения, если они ограничены небольшими участками, можно отремонтировать почти без следов. На старых фанерах наиболее часто встречающейся проблемой является «вспучивание» или поднятие, вызываемое разрушением ранее нанесенного анимального клея. Этот клей размягчается под воздействием тепла, и фанеру можно починить, растапливая клей теплым утюгом и вдавливая приподнятые участки. Между фанерой и утюгом надо поместить влажную ткань. Когда участок станет полностью плоским, положите на него кипу тяжелых книг, пока клей не усядется (обычно это время составляет несколько часов). Если клей утратил скрепляющие качества, придется разрезать фанеру, соскабливать его и наносить свежее клеящее вещество. Поверхностные изъяны, выемки и ожоги на старой и новой фанере исправляют при помощи заплат.
Устранение вздутий фанеры
Если фанера поднялась по краю поверхности, можно соскоблить старый клей с поверхности, не разрезая фанеру. Если соскоблить самую внутреннюю часть участка не удается, сделайте на фанере разрез либо параллельно структуре, либо по диагонали, если края параллельны этой структуре (см. рис.).
 |  |  |
| Устранение вздутий фанеры. Прорезание фанеры | Устранение вздутий фанеры. Удаление старого и нанесение нового клея | Устранение вздутий фанеры. Усадка клея и прокатка заклеенной поверхности |
Снимите груз и бумагу. Если кусочки бумаги приклеились, мягко снимите их стамеской, держа ее наклонным краем вниз. Нанесите на отремонтированный участок новую отделку.
Заплата из фанеры
Многие столяры добиваются тонкой подгонки, размещая новую фанеру на поврежденном участке и делая разрез через оба слоя одновременно. Этот метод является самым лучшим при работе на тонких современных фанерах.
 |  |  |
| Заплата из фанеры. Вырезание заплаты | Заплата из фанеры. Разметка поверхности | Заплата из фанеры. Расчистка углубления |
 |  |
| Заплата из фанеры. Подгонка заплаты напильником | Заплата из фанеры. Шлифовка заплаты |
Способ улучшения фанеры
Наверное, у каждого при выпиливании очередной поделки расслаивалась задняя часть фанеры. С такой проблемой думаю, сталкивался каждый. В данной статье я расскажу Вам, как устранить проблему расслаивания задней части фанеры.
Причина?
Всему вина — некачественная фанера. Причин может быть много: неправильное хранение фанеры, плохие полотна при выпиливании и т.д.
Если в самом начале процесса работы у вас расслоилась фанера, то не стоит продолжать выпиливать дальше. Лучше выбрать более качественную фанеру и перевести чертеж заново. Если у Вас нету хорошей фанеры, то лучше покрыть ее раствором из клея и воды. Не всегда стоит винить фанеру, в большинстве случаев всему вина — полотна. Разновидностей пилок очень много, каждая отличается по своим размерам, зубцам, гибкостью и т.д. Пилки и могут повредить фанеру с обратной стороны.
Чтобы фанера не расслоилась нужно промазать заднюю часть фанеры раствором из клея и воды.
В небольшой сосуд налейте пару столовых ложек воды, затем накапайте туда пару капель клея, желательно ПВА. Если Вам необходимо покрыть более крупную заготовку, то воды с клеем добавляйте соответственно побольше.
Размешивайте содержимое сосуда до однородной массы, после можете покрывать заднюю часть фанеры получившимся раствором при помощи специальной кисти «Для клея». Процедуру покрытия стоит выполнять 2-3 раза, от этого зависит качество фанеры.
После покрытия фанеры необходимо немного подождать пока высохнет фанера. После просушки у Вас получится качественная фанера, которая не расслоиться при выпиливании.
Можно попробовать и такую технологию — отшлифовать заготовку и покрыть ее поверхность с обратной стороны мебельным лаком НЦ-223 (Или паркетным). Лак быстро сохнет и создает защитную пленку, крепко склеивая древесные волокна.
Фанера расслоилась что делать
Причины расслоения фанеры
Расслоение означает отделение. Фанера с ее многочисленными слоями склонна к расслаиванию, если не соблюдаются надлежащие производственные процессы. Другие случаи разделения фанеры могут быть обвинены в ненадлежащем обращении с фанерой или отказе от применения хороших методов обработки древесины.
кредит: Гэри Омблер / Дорлинг Киндерсли РФ / Getty ImagesPlywood, прибитый к деревянному полу.
Анатомия фанеры
Фанера — это сэндвич из тонких шпонов, склеенных между собой теплом; чем больше слоев, тем лучше. Пять слоев считаются приемлемыми. Девять или более слоев считаются исключительными. Слои шпона расположены таким образом, что узоры зерен проходят перпендикулярно каждому соседнему слою. Фанера разработана с неравным количеством слоев, помещая равное напряжение в центральный слой, уравновешивая фанеру. Перекрывающиеся слои в сочетании с балансом в центре делают фанеру устойчивой. Когда фанера производится в идеальных условиях, проблемы расслоения сводятся к минимуму.
Проблемы с клеем
Хорошее клеевое покрытие необходимо для предотвращения расслоения слоев. Даже самое лучшее производственное оборудование работает со сбоями или не может нанести достаточно толстый клей между слоями. В некоторых случаях все наоборот — проблема может быть в слишком большом количестве клея. Более толстые слои клея могут кристаллизоваться и разрушаться. Слишком много или слишком мало клея во время производства является распространенной причиной расслоения фанеры. Другие причины, связанные с клеем, могут быть связаны с плохим клеем, используемым производителем. Клей может испортиться, удержать слишком много влаги или загрязниться, что приведет к его выходу из строя после использования фанеры.
пустоты
Удары — это термин столярного дела, который относится к пустотам или пустотам внутри фанеры. Этот тип расслаивания происходит на фанере, когда тепло во время производства заставляет влагу превращаться в пар. Это вызывает карман или впадину, которую вы не можете видеть, пока не порежете фанеру. Вы можете обнаружить удары, когда обращаетесь с фанерой или когда скользите рукой по фанере. Если вы услышите глухой звук, это может быть ударом по фанере. Откажитесь или обрежьте его, если это возможно.
плохое обращение
Повреждение края фанеры позволяет влаге проникать в слои и может привести к расслоению. Даже если фанера классифицируется как наружная и изготавливается из водостойкого клея, если вода проникает между слоями, она вызывает их разбухание и деформацию, разделяя слои. Расслоение начинается по краю и с течением времени переходит во внутреннюю часть фанеры. Повреждение кромки часто происходит, когда вилочные погрузчики пытаются забрать фанеру. Если вы замечаете вмятины или вмятины в фанере, не используйте их.
Крепеж
Гвозди или винты слишком близко к краю могут вызвать расслоение фанеры. Давление от гвоздя или винта изгибает концы или стороны тонких слоев вверх или вниз, разделяя их настолько, чтобы влага могла проникнуть между ними. Со временем разлука усиливается по мере того, как расслоение усиливается, и мигрирует внутрь фанеры. Никогда не прибивайте и не добавляйте шурупы к фанере на расстоянии менее 3/4 дюйма от края или угла.
Бумажно-тонкие разделения
Фанера из лиственных пород дерева имеет тонкий слой фанеры с обеих сторон, который может быть подвержен разделению во время обработки. В некоторых случаях тонкий бумажный шпон зацепляется за одежду, другие куски дерева или оборудование и поднимает шпон, отделяя его от сердцевины.
Восстановить его
Если у вас нет другого выбора и вам нужно использовать фанеру, которая частично расслаивается по краю или углу, вы можете исправить это. Некоторые разделения могут быть склеены обратно на место. Нанесите белый клей на лезвие шпатель и продвиньте его под слоистый слой. Если это всего лишь небольшая трещина, слегка приподнимите ее шпателем и введите клей непосредственно в трещину или отделение. Закрепите трещину, используя блоки для отходов, чтобы защитить поверхность. В некоторых случаях работа с небольшими расставаниями не имеет большого значения.
LiveInternetLiveInternet
—Музыка
—Рубрики
—Поиск по дневнику
—Подписка по e-mail
—Интересы
—Постоянные читатели
—Сообщества
—Статистика
Способ улучшения фанеры.
Наверное, у каждого при выпиливании очередной поделки расслаивалась задняя часть фанеры. С такой проблемой думаю, сталкивался каждый. В данной статье я расскажу Вам, как устранить проблему расслаивания задней части фанеры.
Всему вина — некачественная фанера. Причин может быть много: неправильное хранение фанеры, плохие полотна при выпиливании и т.д.
Покажу, на примере как выглядит испорченная фанера:
Если в самом начале процесса работы у вас расслоилась фанера, то не стоит продолжать выпиливать дальше. Лучше выбрать более качественную фанеру и перевести чертеж заново. Если у Вас нету хорошей фанеры, то лучше покрыть ее раствором из клея и воды. Не всегда стоит винить фанеру, в большинстве случаев всему вина — полотна. Разновидностей пилок очень много, каждая отличается по своим размерам, зубцам, гибкостью и т.д. Пилки и могут повредить фанеру с обратной стороны.
Чтобы фанера не расслоилась нужно промазать заднюю часть фанеры раствором из клея и воды.
1. В небольшой сосуд налейте пару столовых ложек воды, затем накапайте туда пару капель клея, желательно ПВА. Если Вам необходимо покрыть более крупную заготовку, то воды с клеем добавляйте соответственно побольше.
2. Размешивайте содержимое сосуда до однородной массы, после можете покрывать заднюю часть фанеры получившимся раствором при помощи специальной кисти «Для клея». Процедуру покрытия стоит выполнять 2-3 раза, от этого зависит качество фанеры.
3. После покрытия фанеры необходимо немного подождать пока высохнет фанера. После просушки у Вас получится качественная фанера, которая не расслоиться при выпиливании.
Можно попробовать и такую технологию — отшлифовать заготовку и покрыть ее поверхность с обратной стороны мебельным лаком НЦ-223 (Или паркетным). Лак быстро сохнет и создает защитную пленку, крепко склеивая древесные волокна.
Как защитить фанеру от влаги и расслаивания
Фанера – отличный материал. Крепкий, не очень тяжелый. В общем, великолепно подходит для изготовления полок, мебели и прочих поделок. Но у него есть один недостаток – чувствительность к влаге, от которой расслаивается и разрушается. Поэтому этот замечательный древесный материал следует обязательно обрабатывать. Даже если воздействие влаги не ожидается, обработка все равно существенно продлит срок службы изделий из фанеры.
Конечно, можно сразу купить влагостойкую фанеру, но для многих выгоднее приобрести обычную, которая дешевле, обработать ее, а денежную разницу использовать более рационально.
Итак, как защитить фанеру от влаги? Первое, что приходит в голову – чем-нибудь покрасить или пропитать. Вопрос – чем и как. Рассмотрим наиболее доступные, дешевые и эффективные способы.
Прежде чем приступать к покраске, лакировке или пропитке, следует выполнить шлифовку.
Шлифовка обязательна. Даже когда кажется, что кромки и так идеальные, этим действием пренебрегать не стоит, так как впоследствии краска или лак могут неровно лечь на поверхность и «проявить» все дефекты.
В зависимости от того, что вы хотите получить в итоге, у вас несколько путей. Если требуется сохранить рисунок дерева – можно выбрать покрытие лаком, лессирующий состав или пропитку олифой. Когда требуется скрыть структуру дерева и покрасить в однотонный цвет – подойдет краска.
Покрытие лаком
Лак не скрывает фактуру дерева, а наоборот – подчеркивает ее. Имеет различную степень блеска, поэтому бывают глянцевые и матовые лаки, выбор зависит от индивидуальных предпочтений. Последовательность действий такая:
Покраска
Лучшая краска для фанеры – акриловая. Легко наносится, почти не пахнет, быстро сохнет. Можно использовать алкидную эмаль, тоже неплохой вариант. Выбираем понравившийся цвет и красим следующим образом:
Лессирующий состав для древесины
В продаже сейчас имеются лессирующие составы – специальные жидкие средства для отделки древесины, сочетающие в себе защитные и декоративные свойства. Защищают от влаги, перепадов температуры, ультрафиолета, биологических повреждений (плесени, гниения), придают красивый внешний вид, подчеркивая рисунок дерева. Не требуют предварительного грунтования. Для фанеры – отличное решение!
Способ применения простой – наносятся кистью, валиком, окунанием или распылением в несколько слоев за несколько раз. Каждый следующий слой накладывается после высыхания предыдущего. Более точная инструкция приводится производителем на этикетке для конкретного состава.
Пропитка олифой
Весьма дешевое средство, используемое в качестве пропитки и для придания влагостойкости древесине – это олифа. Олифу наносят на неокрашенную (вообще непокрытую какими-либо составами) хорошо просушенную фанеру.
После обработки олифой для большей надежности можно дополнительно покрыть масляным лаком или масляной краской. В итоге фанера станет весьма устойчивой к влаге и расслоению. Из минусов такой дополнительной защиты – будет долго сохнуть.
Склеивание фанеры: как повысить качество
В настоящее время одним из условий технологического процесса склеивания фанеры в горячем прессе является обеспечение температурного режима в пределах 110. 140 °С. Но, как показала практика, у такого метода есть недостатки.
С одной стороны, при постоянном увеличении затрат на электроэнергию, пар, газ, мазут, вызванном ростом цен на энергоносители, уменьшается прибыль предприятия от реализации фанеры из-за роста себестоимости самой продукции. С другой стороны, при температуре выше 100 °С (110. 140 °С) увеличивается количество дефектов готовой продукции. Наиболее распространенный среди них — пузыри — местное расслоение или разрушение фанеры, возникающее во время снятия прессующего усилия. Причиной, вызывающей такое разрушение, является перевес давления парогазовой смеси внутри пакета над внешним прессующим усилием при снятии последнего после окончания пьезотермической обработки пакета. В этот момент перегретая влага (парогазовая смесь), находящаяся в пакете под высоким давлением, превращается в пар, который, увеличиваясь в объеме, разрушает клеевые соединения, стремясь выйти наружу.
Поэтому одним из важных технологических решений, которые должны способствовать решению этой проблемы, является склеивание фанеры при температуре ниже 100 °С, когда не меняется физическое состояние влаги в пакете. Такая технология разработана специалистами Центрального научно-исследовательского института фанеры (ЦНИИФ).
В ЦНИИФе были проведены работы по склеиванию фанеры марки ФК при температуре плит пресса ниже 100 °С с установлением рецептуры клеев, режимов прессования, физико-механических показателей готовой продукции.
Работы выполнялись на прессе с электрообогревом плит с использованием смолы КФ-МТ-15, соответствующей требованиям ТУ 6-06-12-88. Для решения проблемы снижения температуры прессования без увеличения продолжительности склеивания фанеры были выбраны и проверены различные клеевые композиции повышенной реакционной способности.
В качестве отвердителей для карбамидоформальдегидных смол использовались соединения (соли), полученные в результате взаимодействия сильных кислот и слабых оснований (щелочей). Каталитическое действие этих солей зависит от скорости их гидролиза.
На основе расчета констант гидролиза солей и рН их растворов в смоле КФ-МТ-15 для исследований были выбраны следующие соединения: надсернокислый аммоний [(NH4)2S2O8], сернокислый аммоний [(NH4)2SO4], азотнокислый аммоний [NH4NO3], фосфорнокислый аммоний [(NH4)2(PO4)3], хлористая медь [СuCl2], сернокислая медь [CuSO4], сернокислый
аммоний [Al2(SO4)3].
На базе этих солей разрабатывались комбинированные отвердители. Реакционная активность клеев с различными отвердителями оценивалась при сравнении с клеем, в состав которого вводился хлористый аммоний.
По результатам исследований совместимости смолы и комбинированных отвердителей было установлено, что сернокислый алюминий в сочетании с хлористым и азотнокислым аммонием ускоряет желатинизацию клея, сохраняя при этом его жизнеспособность.
Исследование желатинизации клеев с комбинированными отвердителями показали, что при достижении клеем температуры 80 °С происходит его отверждение за 115-123 с. Этого времени достаточно, чтобы получить прочное клеевое соединение. В то же время желатинизация клея с хлористым аммонием при температуре 80 °С продолжается 276 с, то есть примерно в два раза дольше. Для определения времени склеивания при температуре плит пресса 95±3 °С были получены кривые прогрева пакетов толщиной от 13,5 до 32 мм в период до достижения в середине пакета температуры 80 °С. Температура внутри пакета определялась с помощью хромелькапелевых термопар.
По результатам прогрева пакетов и продолжительности желатинизации клея разработаны режимы склеивания фанеры при температуре плит пресса 95±3 °С. В табл. 1 приведены режимы склеивания фанеры при температуре плит пресса 95±3 °С и — для сравнения — по ТИ (технологической инструкции) 7-2003 при температуре плит пресса, превышающей 100 °С с учетом времени на сброс давления.
Для освоения технологии склеивания фанеры при температуре 95±3 °С необходимо перевести прессы на нагрев плит теплоносителем, обеспечивающим температуру в диапазоне 92. 98 °С.
Обычно обогрев пресса может осуществляться водяным паром, перегретой водой и термомаслом. Недостаток использования водяного пара и перегретой воды для нагрева плит пресса в том, что получаемая при этом рабочая температура зависит от давления теплоносителя в системе и может колебаться в недопустимых для технологического процесса склеивания пределах, что приводит к его нестабильности. К тому же добиться рабочей температуры ниже 100 °С при помощи пара или перегретой воды невозможно. Использование же систем нагрева, работающих на термомасле, экономически целесообразно только для технологических процессов, протекающих при температуре выше 150 °С.
Для получения требуемой температуры (92. 98 °С) в качестве теплоносителя может быть использована вода, а система, в которой она нагревается, должна быть двухконтурной. В такой системе теплота передается от греющей нагреваемой среде через разделяющую их стенку. По принципу взаимодействия теплоносителей должна быть принята система «пар — жидкость».
При этом пар, поступающий от котельной предприятия, циркулирует в первичном контуре, а вода — во вторичном. Такая система позволяет даже при колебаниях давления пара в первичном контуре с помощью системы автоматического регулирования запорной арматурой получить стабильную требуемую температуру теплоносителя во вторичном контуре.
На основании работ по склеиванию фанеры марки ФК при температуре ниже 100 °С рекомендуется следующая организация работ по освоению предлагаемой технологии: перевод плит пресса на нагрев горячей водой; приготовление клея, нанесение клея, сборка пакетов и склеивание фанеры при температуре плит пресса 95±3 °С в соответствии с разработанными институтом режимами.
Далее рассмотрим пути улучшения физико-механических показателей фанеры, склеенной из осинового и хвойного шпона.
Фанера относится к конструкционным материалам. Используется в транспортном машиностроении и строительстве, применяется для производства деревянных несущих и ограждающих конструкций. Одной из ее основных характеристик как конструкционного материала является прочность.
Основные районы произрастания осины — европейская часть России и Уральский регион. Древесина этого дерева в фанерной промышленности используется в ограниченных объемах, что связано с рядом технологических трудностей из-за особенностей ее структуры и химического состава.
Склеенная по традиционной технологии фанера из осинового шпона уступает по физико-механическим показателям фанере из березового шпона и шпона хвойных пород. Предел прочности осиновой фанеры при скалывании по клеевому слою в 2,5 раза ниже, чем у материала из березового шпона, и в 1,7 раза ниже, чем у фанеры из хвойного шпона. Установлено, что осиновая фанера по ГОСТ 3916.1-96 не отвечает по ряду механических показателей требованиям к фанере для деревянных строительных конструкций. Для увеличения прочности фанеры из осины и получения материала, пригодного для производства деревянных клееных конструкций (ДКК), был проведен анализ существующих способов упрочнения древесины и древесных материалов.
Экспериментальные исследования показали целесообразность обработки осинового шпона термомеханическим методом (воздействие на шпон давлением при повышенной температуре).
Как известно, несмотря на сложность структурного строения древесины, с увеличением плотности при одной и той же влажности увеличивается и ее прочность.
Связь между плотностью и прочностью древесины для всех древесных пород выражается уравнением
σ = a + bγ,
где σ — прочность древесины; a, b — постоянные величины; γ — плотность древесины.
Особенности структурного строения той или иной породы древесины вносят в эту зависимость лишь незначительные изменения. На основе проведенных исследований на ОАО «Фанпласт» была выпущена опытно-промышленная партия фанеры марки ФСФ.
Прочность полученного материала при скалывании по клеевому слою в 2,5 раза выше прочности осиновой фанеры по ГОСТ 3916.1-96, изготовленной по традиционной технологии. По другим механическим показателям (прочности при статическом изгибе, растяжению, сжатию и др.) этот материал отвечает требованиям СНиП II-25-80 «Деревянные конструкции. Нормы проектирования».
Выпуск опытно-промышленной партии фанеры из упрочненного шпона позволил уточнить технологию производства осиновой фанеры с повышенной прочностью по сравнению с осиновой фанерой по ГОСТ 3916.1-96.
В табл. 2 приведены физико-механические характеристики осиновой фанеры из упрочненного шпона и фанеры, изготовленной по традиционной технологии. Данные таблицы говорят о том, что по физико-механическим показателям фанера, изготовленная по новой технологии из осинового шпона, соответствует требованиям, предъявляемым к березовой фанере ГОСТ3916.1-96. Осиновая фанера имеет меньшую плотность, чем березовая, расход сырья увеличивается примерно на 10%.
Расход смолы при термомеханической обработке шпона уменьшается примерно на 10%. На основании полученных данных и анализа требований к фанере для строительных конструкций разработаны технические условия «Фанера для строительных конструкций» и технологическая инструкция. Органами Санэпиднадзора проведены санитарно-эпидемиологические исследования фанеры и выдано санитарно-эпидемиологическое заключение на фанеру из осины для строительных конструкций, разрешающее производство и применение этой фанеры на территории Российской Федерации.
В производственных условиях в зависимости от имеющегося технологического оборудования может быть использована схема организации работ по производству фанеры с уплотнением сухого шпона на 8. 10 % термомеханическим методом. Уплотнение сухого шпона может быть осуществлено либо при помощи проката между нагретыми валками на специальной установке, либо сжатием между плитами пресса.
На основании полученных результатов по уплотнению осинового шпона были проведены исследования соснового шпона, целью которых было определение повышения прочности сосновой фанеры и снижения шероховатости поверхности готового материала.
Шпон обрабатывался в прессе между плитами, нагретыми до 80 °С. Плотность шпона увеличивалась примерно на 20%. При последующем использовании уплотненного шпона для склеивания фанеры была отмечена плохая смачиваемость поверхности уплотненного шпона клеем и в связи с этим низкая прочность склеивания. Поэтому при дальнейших исследованиях клей наносился на неуплотненный шпон.
Получившаяся фанера марки ФСФ при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде в течение одного часа имела прочность 1,5. 1,2 МПа и гладкую поверхность, не требующую дополнительной обработки.
По материалам IV Санкт-Петербургской международной конференции ЦНИИФ (7-8 октября 2009 года)
Пропитка фанеры для влагостойкости: 4 проверенных способа
Фанера – самый популярный материал в строительной сфере. Это обусловлено её невысокой стоимостью. Это как плюс, так и минус. Чем ниже цена, тем больше она подвержена воздействию влаги. Возникает вопрос: чем пропитать фанеру для влагостойкости и как повысить её прочность?
Строение фанеры
Фанера – это строительный материал, состоящий из нескольких шпоновых слоёв, соединённых друг с другом. Насколько она влагоустойчива, зависит от состава клея, связывающего слои. Высокоустойчивым к влаге является материал, при производстве которого используются бакелитовый лак или клей. Они способны выдержать прямое воздействие воды. Благодаря этому материал можно использовать для изготовления лодки и прочих плавательных средств, не выполняя дополнительных обработок. Существует единственное «но» – слишком высокая цена.
Другие материалы, оптимально подходящие для строительных работ и изготовления мебели, при повышенной влажности начинают расслаиваться и гнить. Повысить защиту фанеры от влаги можно путём пропитки специальными веществами. Следует отметить, что некоторые из них с достоинством справляются со своей задачей.
На видео: какая фанера лучше.
Способы обработки
Обработка фанеры и защита её от влаги может осуществляться несколькими способами. Вот некоторые из них (самые распространённые в обиходе):
Далее подробнее рассмотрим, чем лучше обработать фанеру и как это сделать правильно.
Защита фанеры от воздействия влаги и гниения с помощью шпаклёвочного состава ПВА имеет много преимуществ. Он надёжно защищает материал от множества негативных факторов. Приводим пошаговую инструкцию, как выполнить процесс защиты:
После того как работы завершены, плиту укладывают на ровную поверхность и дают ей просохнуть в естественных условиях. К минусам данного процесса относят довольно большие сроки обработки. Фанеру от влаги придётся защищать 3–4 дня.
Аналогичную пропитку можно выполнить, используя эпоксидную смолу. Но это довольно дорогое удовольствие и при этом не безвредно для здоровья человека. Листы, обработанные эпоксидной смолой, используют только для наружных работ.
Олифа
Олифа – это простейший способ пропитки фанерной плиты от воды. Реализуют обработку следующим способом:
Количество слоёв может быть различно. Прекращают обработку олифой только тогда, когда раствор перестаёт впитываться материалом (полного достижения водоотталкивающего эффекта).
После такой обработки на фанеру можно нанести краску или лак. Часто возникает вопрос о том, чем покрыть фанеру на полу. Этот способ идеально подходит для этой цели.
Стеклоткань
Защитить фанеру можно и стеклотканью, но для этого необходимо работать водостойкими лаками, не содержащими эпоксидных или полиэфирных смол. Технология защиты состоит из таких шагов:
Совет! При отсутствии стеклоткани можно использовать обычную марлю. После того как её покрасили лаком, она надёжно будет защищать материал.
Нитрокраска
Ещё один способ обработки фанеры от влаги – это нитрокраски. Особенно это актуально, когда материал непосредственно будет в контакте с водой, к примеру, при ремонте лодки или обустройстве сырого помещения.
Приведём инструкцию реализации работ своими руками:
Важно! Последний слой нитрокраски делается довольно тонким. В противном случае, понижается степень прочности.
Подготовка поверхности
Перед пропиткой фанеры от влаги ее поверхность необходимо подготовить. Данный процесс состоит из нескольких этапов:
Зачистку можно производить с помощью шлифовальной машины. Отшлифованное вручную не имеет такое качество поверхности, как с помощью специальных приспособлений.
Желательно провести акклиматизацию фанеры, как долго будет проходить этот процесс, зависит от показателей температуры. Если материал предназначен для работы в помещении, то для сушки достаточно одних суток, на улице при температуре 8 0 С и ниже — 3 дня.
Важно! Плиты некоторое время пропитываются, а затем их необходимо сложить в стопку на ровную поверхность для полной просушки.
Теперь вам понятно, чем обработать фанеру, чтобы повысить ее влагоустойчивость и гидрофобные качества в домашних условиях, и необязательно покупать продукцию дорогих марок. Можно воспользоваться довольно эффективными способами обработки, представленными выше.